CN1027050C

CN1027050C - 辊锤式破碎机

Info

Publication number: CN1027050C
Application number: CN 91106257
Authority: CN
Inventors: 李宝君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-08
Filing date: 1991-10-08
Publication date: 1994-12-21
Anticipated expiration: 2006-10-08
Also published as: CN1071350A

Abstract

本发明所提供的是一种适合破碎各种料物的破碎机，该破碎机主要由转子和弧形筛板构成，转子由传动主轴和固定在主轴径向的挂辊转臂或(和)转子圆盘以及辊锤组成，弧形筛板由破碎板、破碎筛板、不可调筛板以及导向筛板经分段联接组成。该机具有体积小、结构简单、紧凑，噪音低，易加工，成本低，易损件便于维修和更换的特点，不仅其产量高，而且节能效果显著。

Description

本发明涉及一种破碎机械，是一种辊锤式破碎机。

目前国内外的破碎机机种虽然很多，但都不同程度地存在着一定的缺点，例如靠挤压力破碎料物的辊式破碎机的辊、颚式破碎机的颚板、锥式破碎机的锥体等都是易损件，需经常修补，并且维修困难。同时上述破碎机还存在产量低、破碎比小（入料粒度都受破碎机的咬入钳角影响）等缺陷，因此，使其使用范围受到一定程度的限制。靠击打力破碎料物的锤式破碎机、可逆转冲击式破碎机在破碎比方面比前几种破碎机有所提高，但其产量低，冲击锤易耗损以及机体大、耗能高、管理费用高的弱点仍使该类破碎机难以达到理想的程度。反击式破碎机和旋转冲压式破碎机生产能力虽有所提高，可耗能依然较高，其反击板寿命短、冲压转子易磨损也是极难解决的问题。七十年代问世的环锤式破碎机，较前各种破碎机生产能力虽有所提高，且比较节能，但它若破碎硬度大的料物，机体就得相应的增大，因而它也不适宜破碎硬韧性料物，破碎环的寿命周期也短。

本发明的目的是提供一种使用范围广，破碎比大、击打辗压力强，而且高产、节能及易损件寿命高的辊锤式破碎机。

本发明的目的是这样实现的;该破碎机也具有现有的破碎机的壳体、壳体上部的投料口以及壳体外部的轴承座和设在壳体内的衬板、传动主轴。它的主要特点是：在壳体内的传动主轴上设有转子圆盘或转子圆盘和等分的挂辊转臂。在转子圆盘或转子圆盘和挂辊转臂上设有挂辊轴及套管形辊锤，并由该传动主轴、转子圆盘、挂辊转臂、挂辊轴及辊锤构成破碎机内的转子。在转子侧下部设有围绕转子半圈或大半圈的弧形筛板，弧形筛板分别由破碎板、破碎筛板、不可调筛板和导向筛板经分段联接构成，弧形筛板的各段又分别以铰接或螺栓紧固的方式固定在壳体的内壁上。弧形筛板的下部为该机的排料口。

下面依据附图来叙述实施例。

图1是辊锤式破碎机的纵向剖面结构示意图。

图2是图1的横向剖面结构示意图。

图3是单辊式转子主视图。

图4是三排单辊式转子的横断面结构示意图。

图5是四排单辊式转子的横断面结构示意图。

图6是六排单辊式转子的横断面结构示意图。

图7是三辊式转子的主视图。

如图1-2所示：该辊锤式破碎机的壳体是由机座1和机盖2所构成的方箱体，机座1象似这方箱体上缺四分之一直角方体，而机盖2又似以这四分之一的直角方体添补在机座1上所缺少的部分，因而构成了外形为一个完整的方箱形的壳体。在机座1上固定着铰轴耳子3，而在机盖2上的对应处也固定着铰轴耳子4，铰轴5穿过铰轴耳子3和4将机盖2铰接于机座1上，并且在机座1和机盖2的结合处均以螺栓6将其紧固在一起。机座1的上面设有入料口7，前面设有入孔8，而其两侧设有传动轴承座9。在机盖2的上面设有凹陷于机盖并且断面为三角形的折射板10，机盖的后面也留有入孔11。在壳体内，传动主轴12的两轴端分别穿过壳体而固定在两轴承座9内，主轴12径向设有挂辊转臂13，或者转臂13和转子圆盘14。挂辊转臂13套装在主轴12上，转臂的端部带有挂辊轴孔。转子圆盘14为圆盘状，圆盘上设有等分的挂辊轴孔，转子圆盘位于壳体内传动主轴的轴两端，而挂辊转臂3则位于两转子圆盘14之间。转子圆盘14和（或）挂辊转臂13均由轴键15固定在传动主轴12的轴上。在转子圆盘14或（和）挂辊转臂13的轴孔内固定有挂辊轴16，在挂辊轴16上套入辊锤17。辊锤17为厚壁套管状，其内径要比挂辊轴16的轴径大2-5倍，因而转子转动时可形成辊锤在辊锤轴上即可滚动又可摆动的状态。这样，就由传动主轴，转子圆盘、挂辊轴和（或）挂辊转臂以及辊锤在机壳内形成了该破碎机的转子。

如图3-7所示：破碎机内的转子可由多种形式构成，如图3-4所示的三排单辊式转子，就是在破碎机内的传动主轴12的径向，以120°的等分均布着三个辊锤17，故称三排单辊式转子。在这种情况下，主轴12联接（或称支撑）辊锤17只采用转子圆盘14，因为圆盘14不仅可起到支撑辊锤17的作用，还可防止被破碎料物从破碎转子轴向冲向机壳，有损机壳的寿命。依据图3-4的三排单辊式转子的结构，该破碎机还根据破碎机的大小以及破碎料物的不同，采用把辊锤在主轴径向等分为图5的90°的四排单辊式转子或等分为图6的60°的六排单辊式转子结构。图7的三辊式转子，其辊锤17在传动主轴12的径向分布状态仍可象图4所示的那样，等分为120°。但是，它的不同点在于：三个辊锤17并列装在同一根挂辊轴16上，并且在中间的那个辊锤17的两端，是以挂辊转臂13支撑的，而转子圆盘14仍位于整个转子的两端，挂辊转臂（若同一根辊锤轴上装2-3个辊锤而需要转臂存在于两辊之间）则位于两转子圆盘之间。根据图7的三辊式结构和图3的单辊式结构，每根挂辊轴16上不仅可设1-3个辊锤，而且辊锤在传动主轴径向的等分布置方式还可象图4-6那样分别为120°、90°和60°，即可产生三排三辊式、四排三辊式或六排三辊式或其它多辊式转子的结构。同时，在同一挂辊轴上还可以采用辊锤与辊环互相配合的套装结构，即辊锤两侧配装辊环。

又如图1-2所示：为了不使设在同一排两个以上辊锤之间在辊锤回转辗压过程中遗留辗压死角（即形成两辊锤间的料物凸台），还可象图1那样在传动主轴12上可装有调整隔套18，这样就可使每排辊锤的回转轨迹相互错位，用以消除辗压死角。在转子的侧部和下部设有围绕转子半圈或大半圈的弧形筛板，该弧形筛板分别由破碎板19、破碎筛板20、不可调筛板21和导向筛板22经分段联接构成，弧形筛板可制成螺旋线形或渐开线形，其中破碎板19和破碎筛板20承托和固定在一个弧形的钢结构筛板托架上，筛板托架是由弧形主梁23和横梁24固接而成。筛板托架的上端通过一根通长铰链轴25铰接在入料口7侧下部的机座1内壁上，筛板托架的下端则铰接着筛板托架的调节机构，调节机构是由连杆26、转臂27经铰接构成，其中转臂27通过一根通长的转臂固定轴28铰接在机座1的内壁上。这样，就可以通过连杆机构与螺旋副连接，以转动壳体外的螺母来调节筛板托架上破碎板及破碎筛板与破碎转子最大旋转半径之间隙，用以控制破碎料物的粒度和产量。同时，调节机构还可采用四连杆及液压传动机构，或有蜗轮蜗杆传动机构等。破碎板19和破碎筛板20均属于易损件，它们均以榫形沉头螺栓紧固在筛板托架上，破碎板19的板面可以是平的，也可以铸成顺齿形或波纹形，破碎板和破碎筛板可分别用一块构成，也可以由二块以上的多块经拼装构成。破碎筛板20上带有孔径为上小下大的梯形筛孔，筛孔可错列或并列式分布。不可调筛板21也带有象破碎筛板20那样形状的筛孔，不可调筛板延续破碎板和破碎筛板的曲率布置，它经横梁29固定在机座1的内壁。导向筛板22也带有象破碎筛板那样的筛孔，它延续不可调筛板及破碎筛板的曲率布置，并且经隔板30用螺栓紧固在机盖2的内壁上，隔板30固定在机盖2内的入孔下面。为避免料物中的超硬物对破碎机的损伤，由固定在机盖2上的折射板10和隔板30在机盖2内的后部构成一个保安室31，这样超硬物便可在转子旋转过程中将其抛入此室内，并可从机盖入孔11中取出。为防止料物对破碎机内壁的磨损，在入料口7的四周、机盖2的内侧、折射板下面以及转子两端的机壳内壁均设有衬板32。在弧形筛板的下部便为该机的排料口33。

本发明结构简单、紧凑，其体积小，易加工使其制造成本较低，并且易损件和分段式筛板便于维修、更换。因为带有保安室，所以一旦超硬料物进入机内，也不易造成突然事故。由于该机运用了冲击和滚动辗压的综合力来破碎料物以及运用了较长距离的弧形筛板和辊压强力排料方式，不仅其产量高，而且机内的合格料物又能及时排出机外，因此避免了合格料物又在机内反复循环所造成的无用功耗。又因其破碎机内转子的辊锤轴孔大于辊锤轴径的2-5倍，所以当转子旋转时，辊锤在碰到料物的瞬间，辊锤产生了不平衡的反弹力则使破碎转子产生惯性储备能量既可有助于转子的旋转，又可带动辊锤碾压料物，从而达到节能的作用。同时因该机的筛板与转子回转的最大直径间隙可调，所以辊锤无论是冲击还是辗压料物都不会直接碰及筛板，因而使该机噪音低，而易损件寿命长，如果本机作为粉磨机前的料物破碎，它比粉磨机前用颚式破碎机破料物还可提高磨机生产能力10-30%的产量。

Claims

1、一种辊锤式破碎机，它包括破碎机的壳体，投料口、轴座和壳体内的衬板、传动主轴，其特征是：在壳体内的传动主轴上设有转子圆盘或转子圆盘和等分的挂辊转臂，在转子圆盘或转子圆盘和挂辊转臂上设有挂辊及厚壁套管状辊锤，辊锤内径比挂辊轴径大2-5倍，并由该传动主轴、转子圆盘、挂辊转臂、挂辊轴及辊锤构成破碎机内的转子，在转子侧下部设有围绕转子半圈或大半圈的弧形筛板，弧形筛板分别由破碎板、破碎筛板、不可调筛板和导向筛板经分段联接构成，弧形筛板的各段又分别以铰接或螺栓紧固的方式固定在壳体的内壁上，弧形筛板的下部为该机的排料口。

2、根据权利要求1所述的辊锤式破碎机，其特征是：在转子圆盘或（和）挂辊转臂上设有的辊锤，在同一挂辊轴上可设1-3个辊锤，并且辊锤在传动主轴径向等分分别为120°、90°和60°。

3、根据权利要求1所述的辊锤式破碎机，其特征是：弧形筛板可制成螺旋线形或渐开线形，其中破碎板和破碎筛板承托和固定在一个钢结构的筛板托架上，筛板托架的上端通过铰链轴铰接在入料口侧下部的机座内壁上，筛板托架的下端则铰接着筛板托架的调节机构，调节机构是由连杆、转臂经铰接构成，其中转臂通过固定轴铰接在机座的内壁上。

4、根据权利要求1或2所述的辊锤式破碎机，其特征是：转子圆盘位于壳体内传动主轴的两端，而挂辊转臂则位于两转子圆盘之间。

5、根据权利要求3所述的辊锤式破碎机，其特征是：破碎板的板面可以是平的、也可铸成顺齿形或波纹形，破碎板和破碎筛板可各用一块或由两块以上的多块经拼装构成，破碎筛板上带有孔径为上小下大的梯形筛孔。

6、根据权利要求1或3所述的辊锤式破碎机，其特征是：不可调筛板带有筛孔，不可调筛板延续破碎筛板的曲率布置，它经横梁固定在机座的内壁，导向筛板也带有筛孔，它延续不可调筛板及破碎筛板的曲率布置，并经隔板用螺栓紧固在机盖的内壁上。

7、根据权利要求1或6所述的辊锤式破碎机，其特征是：由固定在机盖上的折射板和隔板在机盖内的后部构成一个保安室。

8、根据权利要求1或2所述的辊锤式破碎机，其特征是：在传动主轴上可装有调整隔套。