CN2761270Y - 多腔高效多功能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工机械，具体地说是一种多腔高效多功能粉碎机。该机包括电机、机架、机壳、进料口、出料口、筛片、可调筛托、反刍器、转子机构，由机壳侧板、机壳端盖构成的粉碎腔内，沿转子轴轴向间隔设置有将粉碎腔分隔成多腔的腹腔板；机壳上部的进料口处装有进风箱，该进风箱侧部设置有百叶窗式进风口。与传统粉碎机相比，它采用一体多腔结构，克服了腔内物料易向两端堆积的问题，提高了锤片的利用率，相对延长了锤片的使用寿命，有效提高了粉碎效率；同时增设了进风箱，合理布置风道，使物料在相对低的温度下粉碎，有利于粉碎效果。实践证明，本机与传统粉碎机相比，生产效率可提高20～80％。

Description

多腔高效多功能粉碎机

技术领域：

本实用新型涉及饲料加工机械，具体地说是一种多腔高效多功能粉碎机。

背景技术：

传统的饲料粉碎机生产效率普遍不高，其原因是：粉碎腔是一个贯通的腔体，转子高速旋转时，由于两端锤片与机壳端盖间隙较大，受风力的影响，被加工物料易由中间向两端堆积，因此中间部分的锤片利用率低，而两端的锤片利用率高，锤片磨损严重，锤片更换次数相对增加。另外，从入料口处的给料器至排料口处的反刍器，整个粉碎腔基本上是封闭式的，在粉碎过程中温度会不断提高，在无降温措施的情况下，温度越高粉碎效率则越低。

发明内容：

本实用新型的发明目的旨在解决传统粉碎机存在的粉碎腔内物料易堆积、腔内物料温度过高造成的粉碎效率低的问题，而提供一种多腔高效多功能粉碎机。

实现上述发明目的的技术方案是：该多腔高效多功能粉碎机包括电机、机架、机壳、进料口、出料口、筛片、可调筛托、反刍器、转子机构，该转子机构由与电机轴用联轴器连接的转子轴、与该转子轴固定连接的刀盘、沿该刀盘圆周均布的锤片串杆、与锤片串杆活动连接的呈串式排列的锤片构成，由机壳侧板、机壳端盖构成的粉碎腔内，沿转子轴轴向间隔设置有将粉碎腔分隔成多腔的腹腔板；机壳上部的进料口处装有进风箱，该进风箱侧部设置有百叶窗式进风口。

依照本案实现的该多腔高效多功能粉碎机，与传统粉碎机相比，由于采用了一体多腔结构，因此克服了腔内物料易向两端堆积的问题，提高了锤片的利用率，相对延长了锤片的使用寿命，减少了停机更换锤片的时间，有效提高了粉碎效率；同时增设了进风箱，合理布置风道，具有了粉碎室通风降温功能，使物料在相对低的温度下粉碎，有利于提高粉碎效率。实践证明，上述两方面的改进，使本机与传统粉碎机相比，生产效率可提高20～80％。

附图说明：

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为本实用新型的腹腔板安装结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。

本实施例所述的多腔高效多功能粉碎机由进风箱1、进料口2、机壳端盖3、锤片4、机壳侧板5、锤片串杆6、反刍器7、出料口8、机架9、电机10、联轴器11、转子轴12、刀盘13、腹腔板14、百叶窗15、筛片16、可调筛托17等部件组成，其中转子轴12、刀盘13、锤片串杆6、锤片4组成本机的转子机构，转子轴12与电机10输出轴用联轴器11连接，其上固定有刀盘13，沿该刀盘13圆周均布的锤片串杆6，锤片4呈串式排列、活动连接在锤片串杆6上。本机的机壳由机壳侧板5、机壳端盖3构成，其内则为粉碎腔，转子机构设置在粉碎腔内，筛片16通过可调筛托17安装在该机壳侧板5内侧。本机在粉碎腔内，沿转子轴12轴向间隔设置有将粉碎腔分隔成多腔的腹腔板14，该腹腔板14沿转子轴12向、以每三组锤片4为间距均已布置，如图1所示，粉碎腔被均匀分隔成三个小腔室，这种分法实践证明最合理有效，各腔室锤片4的磨损程度基本相同，有效地防止了因锤片4偏磨而产生的动平衡不均匀，锤片4磨损程度相同，说明每个锤片4都在工作，都在最大限度地发挥粉碎作用。本机在机壳上部的进料口2处装有进风箱1，该进风箱1侧部设置有百叶窗式进风口15，该进风口15在粉碎机连续进料工作中，可不断地向粉碎腔内给风，且不会产生回风，有效降低了粉碎腔内物料的温度，有利于粉碎效果。

Claims (2)

1、一种多腔高效多功能粉碎机，包括电机、机架、机壳、进料口、出料口、筛片、可调筛托、反刍器、转子机构，该转子机构由与电机轴用联轴器连接的转子轴、与该转子轴固定连接的刀盘、沿该刀盘圆周均布的锤片串杆、与锤片串杆活动连接的呈串式排列的锤片构成，其特征在于：由机壳侧板、机壳端盖构成的粉碎腔内，沿转子轴轴向间隔设置有将粉碎腔分隔成多腔的腹腔板；机壳上部的进料口处装有进风箱，该进风箱侧部设置有百叶窗式进风口。

2、根据权利要求1所述的多腔高效多功能粉碎机，其特征在于该腹腔板沿转子轴向、以每三组锤片为间距均已布置。

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