CN1108875C

CN1108875C - 螺旋体式辊锤粉碎机

Info

Publication number: CN1108875C
Application number: CN00123059A
Authority: CN
Inventors: 李宝君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-10
Filing date: 2000-10-10
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2020-10-10
Also published as: CN1285242A

Abstract

一种螺旋体式辊锤粉碎机，包括机座、机盖和组装其内的粉碎转子，弧形破碎板与粉碎转子之间构成等差螺旋体形破碎室，可调粉碎筛板、固定粉碎筛板、弧形条孔筛板与粉碎转子之间共同构成等差螺旋体形辗压粉碎室。它结构设置合理，能充分发挥整机全方位的冲击、碰撞、粉碎、辗压、筛分作用，使料物被及时充分粉碎、分流，显著提高粉碎质量和工作效率，减少噪音、不扬尘，减轻维修工作强度，达到高产、环保、节能的目的。

Description

螺旋体式辊锤粉碎机

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，特别是一种既能粉碎煤、碎石、玄武岩等高硬脆材料物，又能粉碎水泥熟料等硬韧性料物的高效、节能的螺旋体式辊锤粉碎机。

背景技术

众所周知，粉碎料物破碎机械较多，如辊式破碎机、颚式破碎机、锥式破碎机等，其存在易损件寿命短、效率低、耗能高、维修困难等缺陷。而靠击打力破碎料物的锤式破碎机，可逆转冲击式破碎机，尽管破碎比与前几种设备相比有所提高，但因存在同样问题，故影响其推广，在专利号为89810036.2环锤式破碎机的文献中公开了一种高产节能设备，由于受其锤和破碎室的结构限制，其仅能破碎低硬或中低硬度的石灰石等硬脆性料物，不宜破碎高硬或硬韧性料物，适用范围较小。本发明人曾针对上述问题设计一种“辊锤式破碎机”(专利号91106257.2)较好地克服了已有技术存在的缺点，拓宽了设备的适用范围，提高了破碎比和易损件的使用寿命，但因其破碎室常规结构的设置不够合理，料物破碎，打击行程太短，未能充分发挥高冲击耐磨材料的作用，在控制扬尘、粒度分级、设备维修等方面还不尽人意，达不到理想的高产、节能、维修方便的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋体式辊锤粉碎机，它结构设置合理，能充分发挥整机全方位的冲击、碰撞、粉碎、辗压、筛分作用，使料物被及时充分粉碎、分流，显著提高粉碎质量和工作效率，进一步减少噪音，不扬尘，减轻维修工作强度，有利于改善操作人员的工作条件，达到环保、节能的目的。

本发明的目的是这样实现的：该装置包括机座、机盖和组装其内的粉碎转子，其中机盖的前盖和后盖分别铰接在机座上，前盖入料口下方设置倾斜给料筛板和弧形条孔筛板，后盖螺旋体形顶部和前盖的螺旋体形顶部设置弧形破碎板，并与粉碎转子之间构成等差螺旋体形破碎室，铰接在机座内的可调粉碎筛板、固定在机座内的粉碎筛板及前盖的弧形条孔筛板与粉碎转子之间共同构成等差螺旋体形辗压粉碎室。

由于本发明是在现有辊锤式破碎机的基本结构基础上改进的，所以除保留原机的优点以外，还可以进一步提高其使用性能。其原因在于该装置从根本上改变了机体的结构，将原整体式带有入料口的机座，改制成铰接式分体式结构，其机座高度下降，入料口设置在原机盖的位置。该机盖由分别铰接在机座上的前盖和后盖组成，前盖入料口下方的给料筛板能在分流料物的同时，将符合要求的料物筛选出，不再进入破碎室，可进一步提高粉碎介质的粉碎能力和使用寿命。由后盖螺旋体形顶部和前盖螺旋体形顶部的弧形破碎板与粉碎转子之间构成等差螺旋体形破碎室，由机座内的弧形可调粉碎筛板、固定粉碎筛板以及前盖的弧形条孔筛板，共同构成等差螺旋体形辗压粉碎室。上述特殊结构的入料口将料物分流后由粉碎转子带入破碎室腔内，料物改变了原辊锤破碎机由机座入料口给料，直接进入辗压室的行程，其既可在等差螺旋体形破碎室腔内进行充分的锤打、相互撞击，延长破碎段行程，然后进入仍然是等差螺旋体形辗压粉碎室的较长行程腔内，施以强大辗压力，边粉碎边将符合要求的料物挤出，在粉碎转子产生的离心力作用下连同粉尘一起被螺旋导入机座下方的出料口，排到封闭储料仓中，因此，该机不仅不扬尘，减轻环境污染，改善了操作人员的工作条件，而且能有效进行粒度分级，避免重复粉碎，充分发挥其全方位粉碎作用，在节能的同时，进一步提高了粉碎能力和适用范围。尤其是采用分体式铰接机盖，更方便了安装、维修操作，缩短维修时间和减轻维修工作强度。将其应用于粉碎水泥熟料等硬韧性场所，可获得高产、节能、环保的理想效果。以该机作为球磨机前的料物粉碎设备为例，它除可减少填加粉碎介质(钢球)量10％以上外，还可使钢球直径由原来大于50mm以上，更换为50mm以下，而球磨机产量提高20-30％，(水泥)细度和粒度分级均能达到标准要求，并节能10-30％，同时延长球磨机填球周期。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种具体结构示意图。

图2是图1沿A——A线的剖视图。

具体实施方式

根据图1-2详细说明本发明的具体结构和工作情况。该装置包括机座4、机盖和组装其内的破碎板10、衬板7、可调粉碎筛板18和粉碎转子等件。其中机座4下方与封闭储料仓(图中未画)对接。机盖由分别铰接在机座4上的前盖5、后盖9结合而成，以便于机内各件的安装和维修。前盖5的入料口12下方设置可以分流和筛分料物的倾斜给料筛板13和弧形条孔筛板14。后盖9螺旋体形顶部和前盖的螺旋形顶部，都设置与其曲率相同的弧形破碎板10，并与粉碎转子之间构成等差螺旋体形破碎室。前盖5的入料口12可竖直放置，也可与倾斜给料筛板13平行放置，即料口倾斜放置。机座4内铰接有可调粉碎筛板18和固定其内的粉碎筛板15，可调粉碎筛板18一端铰接在机座4的铰轴上，另一端通过由转臂、连杆构成的调节装置16支承，利用调节装置16来调整筛板18与粉碎转子最大旋转半径之间的间隙，并在可调粉碎筛板18、固定粉碎筛板15和前盖5的弧形条孔筛板13与粉碎转子之间构成等差螺旋体形辗压粉碎室。粉碎转子基本上采用辊锤破碎机用的粉碎转子。该机的传动轴17利用轴承座3支承在机座4上，并通过联轴器2与电机1轴相接。粉碎转子由组装在传动轴17上的转子圆盘8、挂辊转臂11、挂辊轴19、厚壁辊锤6等构成。为使厚壁辊锤6在挂辊轴19上既能滚动又可摆动，其内径应大于挂辊轴19轴径的2-5倍。粉碎转子在传动轴17上的排列形式应根据实际使用要求确定。

使用时，根据所需破碎料物的规格、粉碎细度、粒度，选择粉碎机的规格，以便料物获得最佳等差螺旋体形破碎室腔和辗压粉碎室腔，在排列合理的粉碎转子作用下，与原辊锤破碎机相比，提高生产能力达30-50％，全部粉碎过程中彻底不扬尘，达到意想不到的高产、节能、环保的理想效果。

Claims

1、一种螺旋体式辊锤粉碎机，该装置包括机座、机盖和组装其内的粉碎转子，其特征在于机盖的前盖和后盖分别铰接在机座上，前盖入料口下方设置倾斜给料筛板和弧形条孔筛板，后盖螺旋体形顶部和前盖的螺旋体形顶部设置弧形破碎板，并与粉碎转子之间构成等差螺旋体形破碎室，铰接在机座内的可调粉碎筛板、固定在机座内的粉碎筛板及前盖的弧形条孔筛板与粉碎转子之间共同构成等差螺旋体形辗压粉碎室。

2、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于粉碎转子由组装在传动轴上的转子圆盘、挂辊转臂、挂辊轴及厚壁辊锤构成，辊锤的内径大于挂辊轴轴径的2-5倍。

3、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于入料口上端料口可竖直放置或与倾斜给料筛板平行设置。