KR20160016593A - Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method - Google Patents

Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method Download PDF

Info

Publication number
KR20160016593A
KR20160016593A KR1020150094179A KR20150094179A KR20160016593A KR 20160016593 A KR20160016593 A KR 20160016593A KR 1020150094179 A KR1020150094179 A KR 1020150094179A KR 20150094179 A KR20150094179 A KR 20150094179A KR 20160016593 A KR20160016593 A KR 20160016593A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display
cell
display cell
motherboard
film
Prior art date
Application number
KR1020150094179A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102454250B1 (en
Inventor
타다토시 나카니시
서창시
사토루 고시오
나오 무라카미
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Publication of KR20160016593A publication Critical patent/KR20160016593A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102454250B1 publication Critical patent/KR102454250B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/70—Testing, e.g. accelerated lifetime tests
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/10—Measuring as part of the manufacturing process
    • H01L22/12—Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67715—Changing the direction of the conveying path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/20—Sequence of activities consisting of a plurality of measurements, corrections, marking or sorting steps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/30—Structural arrangements specially adapted for testing or measuring during manufacture or treatment, or specially adapted for reliability measurements
    • H01L27/3246—
    • H01L51/0097—
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/06—Electrode terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces

Abstract

Provided are an inspection method which is capable of performing a defect inspection on a display cell in an excited state without laminating a protective film on the display cell which is formed on a resin base and has a flexible thin-film structure, and a method which is capable of performing a high-efficiency excitation state inspection on a display cell in a configuration in which a plurality of display cells are formed on a cell motherboard, and equipment thereof. The optical inspection method of the display cell having the flexible thin-film structure comprises the steps of: transferring a motherboard structure, which includes at least a cell motherboard including a resin base and at least one display cell formed on the resin base and having a display surface in a flexible thin-film structure, in a transfer direction while the display surface of the display cell is directed upward; forming an adhesive layer on the display surface of the display cell having the motherboard structure, which is transferred in the transfer direction; making the display cell become an excited state by supplying an excitation power to the display cell in which the adhesive layer is formed on the display surface of the display cell, and performing a defect inspection on the display cell which is in the excited state; and laminating an optical function film on the adhesive layer formed on the display surface of the inspected display cell. In addition, provided is a pseudo terminal unit for an excitation power application, which is used for performing a defect inspection of a plurality of display cells on a cell motherboard by simultaneously making the plurality of display cells become an excited state, the cell motherboard including the plurality of display cells which have a rectangular shape having two short sides and two long sides and has a terminal part having an electric connection terminal formed along either the short side or the long side, the plurality of display cells being disposed in a plurality of rows and columns arranged along longitudinal columns.

Description

가요성 박막 구조의 표시 셀의 광학 검사 방법 및 그 방법으로 사용되는 의사 단자 유닛{Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method}TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical inspection method for a display cell of a flexible thin film structure and a pseudo terminal unit used in the method.

본 발명은, 광학 기능 필름이 첩합되는 가요성 박막 구조의 표시 셀의 검사 방법 및 그 방법으로 사용되는 의사(疑似) 단자 유닛에 관한 것이다. 특히 본 발명은, 한정적인 의미는 아니지만, 유기 EL 표시 셀과 같은 가요성 박막 구조에 형성할 수 있고, 광학 기능 필름이 첩합되는 표시 셀의 검사 방법 및 그 방법으로 사용되는 의사 단자 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a method of inspecting a display cell of a flexible thin film structure to which an optical function film is bonded, and a pseudo terminal unit used in the method. In particular, the present invention relates to a method of inspecting a display cell to which an optical functional film can be bonded, which can be formed into a flexible thin film structure such as an organic EL display cell, and a pseudo terminal unit used in the method .

유기 EL 표시 셀은, 가요성 박막 구조에 형성할 수 있기 때문에, 그 표시 셀을 사용하는 표시 장치를 곡면으로 구성하거나, 표시 장치 전체를 가요성으로 구성하여 롤 감기 또는 절곡 가능하게 하는 것도 가능하다. 이런 종류의 표시 셀은, 일반적으로, 유리 기판과 같은 내열성 기판상에 폴리이미드 수지와 같은 수지의 막을 형성하여, 그 수지막에 의해 필름 상태 표시 셀 형성을 위한 기재로 하고, 그 기재상에 표시 셀을 형성함으로써 제조된다. 이와 같이 하여 제조된 표시 셀의 표시면에는, 점착제층을 거쳐 광학 기능 필름이 첩합된다.Since the organic EL display cell can be formed in a flexible thin film structure, the display device using the display cell can be formed as a curved surface, or the entire display device can be made flexible so that the roll can be rolled or bent . A display cell of this kind is generally formed by forming a film of a resin such as polyimide resin on a heat resistant substrate such as a glass substrate and using the resin film as a substrate for forming a film state display cell, Cell. ≪ / RTI > The optically functional film is bonded to the display surface of the thus-produced display cell via the pressure-sensitive adhesive layer.

또한, 스마트 폰 또는 태블릿 사이즈의 표시 장치에 사용되는 비교적 작은 치수의 표시 셀은, 하나의 기판상에 다수의 셀을 형성함으로써 제조된다. 이와 같은 비교적 작은 화면 사이즈의 유기 EL 표시 셀을 공업적으로 제조하는 방법을 기재한 문헌으로서, 한국 특허 출원 공개 공보 10-1174834호(특허문헌 1)가 있다. 이 특허문헌 1에 기재된 방법에 의하면, 유리 기판상에 폴리이미드 수지와 같은 수지의 막을 형성하여, 그 수지막에 의해 필름 상태 표시 셀 형성을 위한 기재로 한다. 그리고, 그 기재상에, 종횡의 복수열로 배치된 다수의 표시 셀을 형성하고, 그 전면을 공정 필름에 의해 덮고, 그 다음에, 그 표시 셀이 형성된 기재를 유리 기판으로부터 박리한다. 그 후, 공정 필름이 첩합된 상태에서, 개개의 필름 상태 표시 셀을 분단하고, 개개의 필름 상태 표시 셀의 일변에 형성된 전기 접속용의 전기 단자를 갖추는 단자 부분이 노출되도록, 그 단자 부분에 대응하는 부분에 있어서, 그 공정 필름을 벗김으로써, 개개의 필름 상태 표시 셀을 형성한다.In addition, a relatively small-sized display cell used in a smart phone or tablet size display device is manufactured by forming a plurality of cells on one substrate. As a document describing a method of industrially manufacturing such an organic EL display cell having a relatively small screen size, Korean Patent Application Publication No. 10-1174834 (Patent Document 1) is known. According to the method described in Patent Document 1, a film of a resin such as polyimide resin is formed on a glass substrate, and the resin film is used as a substrate for forming a film state display cell. Then, a large number of display cells arranged in a plurality of rows and columns are formed on the substrate, the entire surface thereof is covered with a process film, and then the substrate on which the display cells are formed is peeled off from the glass substrate. Thereafter, in a state in which the process films are stitched, the respective film state display cells are divided, and the terminal portions having electrical terminals for electrical connection formed on one side of each film state display cell are exposed so that the terminal portions , The process film is peeled off to form individual film state display cells.

이와 같이 하여 형성된 표시 셀에 대해, 광학 검사가 행해진다. 이 광학 검사는, 통상은, 반사광에 의한 표면 결함 검사와, 표시 셀에 여기(勵起) 전력을 인가함으로써 그 표시 셀을 여기 상태로 하여 그 표시 셀의 동작이 정상인지 아닌지를 검사하는 점등 검사의 2단계로 행해진다. 후자의 점등 검사에 있어서는, 각 표시 셀에 여기 전력을 인가하기 위해서, 그 표시 셀의 전기 접속 단자에 접속되는 전기 접속 단자를 가진 의사 단자를 사용한다.Optical inspection is performed on the display cell formed in this manner. In this optical inspection, normally, a surface defect inspection by reflected light and a lighting inspection for inspecting whether the operation of the display cell is normal by putting the display cell into an excited state by applying excitation power to the display cell . ≪ / RTI > In the latter lighting test, a pseudo terminal having an electric connection terminal connected to the electric connection terminal of the display cell is used to apply an excitation power to each display cell.

표시 셀의 여기 상태에서 수행되는 결함 검사 시에는, 그 표시 셀이 제조된 직후 상태에서 이 검사를 행하면, 표시 셀의 표시면에 이물질이 부착하여 표시 셀의 기능을 열화시킬 우려가 있다. 그러므로, 통상은, 표시 셀의 전면에 보호 필름을 첩합하여 검사를 행한다. 그러나, 보호 필름을 사용하면, 후의 공정에 있어서 그 보호 필름을 벗기는 것이 필요하게 되고, 공정수가 증가한다. 그래서, 광학 기능 필름을 표시면에 첩합한 후에 검사를 행하는 것이 고려되지만, 광학 기능 필름이 표시면에 첩합된 상태에서는, 정밀한 여기 상태 검사를 행할 수 없다.In the defect inspection performed in the excitation state of the display cell, foreign matter adheres to the display surface of the display cell and deteriorates the function of the display cell when this inspection is performed immediately after the display cell is manufactured. Therefore, usually, a protective film is stuck on the entire surface of the display cell to conduct inspection. However, when a protective film is used, it is necessary to peel off the protective film in a subsequent step, and the number of steps increases. Thus, it is considered that inspection is performed after the optical functional film is attached to the display surface. However, in a state where the optical functional film is adhered to the display surface, accurate excitation state inspection can not be performed.

또한, 셀 마더 보드 상에 복수의 표시 셀이 종횡의 행렬 형상으로 배치된 구성의 경우에는, 개개의 표시 셀을 개별적으로 여기 상태로 하여 결함 검사를 행하면, 검사에 필요로 하는 시간과 노력이 증대하게 되고, 바람직하지 않다.Further, in the case of a configuration in which a plurality of display cells are arranged in a matrix form on a cell motherboard in a matrix of longitudinal and transverse directions, if defect inspection is performed by individually placing the individual display cells in the excitation state, time and effort required for the inspection are increased Which is undesirable.

한국 특허 출원 공개 공보 10-1174834호Korean Patent Application Publication No. 10-1174834 국제 공개 공보 WO2009/104371A1International Publication No. WO2009 / 104371A1 특개 2007-157501호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-157501 특개 2013-63892호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-63892 특개 2010-13250호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-13250 특개 2013-35158호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-35158 특원 2013-070787호Special note 2013-070787 특원 2013-070789호Special note 2013-070789 특허 제 5204200호Patent No. 5204200 특허 제 5448264Patent No. 5448264

본 발명은, 상술한 상황에 대처하기 위해, 수지 기재상에 형성된 가요성 박막 구조의 표시 셀에 대해 보호 필름을 첩합하지 않고, 여기 상태에서의 표시 셀의 결함 검사를 행할 수 있도록 하는 검사 방법을 제공하는 것을 해결해야 할 과제로 한다.An object of the present invention is to provide a method of inspecting defects of a display cell in an excited state without adhering a protective film to a display cell of a flexible thin film structure formed on a resin substrate in order to cope with the above- Provide the problem to be solved.

또한, 본 발명의 다른 과제는, 셀 마더 보드 상에 복수의 표시 셀이 형성된 구성에 있어서, 높은 효율로 표시 셀의 여기 상태 검사를 수행할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of performing excitation state inspection of a display cell with high efficiency in a configuration in which a plurality of display cells are formed on a cell motherboard.

본 발명의 또 다른 과제는, 복수의 표시 셀이 형성된 셀 마더 보드에 있어서의 표시 셀의 여기 상태에서의 결함 검사에 사용되는 의사 단자 유닛을 제공하는 것이다.A further object of the present invention is to provide a pseudo terminal unit used for defect inspection in an excited state of a display cell in a cell motherboard having a plurality of display cells formed thereon.

본 발명은, 상술한 과제를 해결할 수 있는, 가요성 박막 구조의 표시 셀의 광학 검사 방법을 제공한다. 이 방법은, 수지 기재와, 그 수지 기재상에 형성된, 가요성 박막 구조로 표시면을 가지는 적어도 1개의 표시 셀로 이루어지는 셀 마더 보드를 적어도 포함하는 마더 보드 구조체를, 그 표시 셀의 표시면이 상방향이 되는 상태에서 이송 방향으로 보내는 단계와, 그 이송 방향으로 보내지는 마더 보드 구조체의 표시 셀의 표시면에, 점착제층을 형성하는 단계와, 표시 셀의 표시면에 점착제층이 형성된 표시 셀에 여기 전력을 공급하여 그 표시 셀을 여기 상태로 하고, 여기 상태에 있는 그 표시 셀에 대해서 결함 검사를 행하는 단계와, 결함 검사가 끝난 상기 표시 셀의 표시면에 형성된 상기 점착제층에 광학 기능 필름을 첩합하는 단계를, 포함한다.The present invention provides an optical inspection method of a display cell of a flexible thin film structure capable of solving the above-mentioned problems. This method is a method for manufacturing a mother board structure including at least a resin substrate and a cell motherboard formed on the resin substrate and comprising at least one display cell having a display surface in a flexible thin film structure, Forming a pressure-sensitive adhesive layer on a display surface of a display cell of the motherboard structure to be sent in the conveying direction; and a step of forming a pressure-sensitive adhesive layer on a display cell A step of supplying excitation power to bring the display cell into an excited state and performing a defect inspection on the display cell in an excited state; and a step of forming an optical functional film on the pressure- And a step of merging.

이 경우에 있어서, 표시 셀의 표시면은, 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상으로 하고, 그 표시 셀은, 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성으로, 셀 마더 보드는, 그 표시 셀의 단자 부분이 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지도록 하는 것이 바람직하다.In this case, the display surface of the display cell is formed into a rectangular shape having two short sides and two long sides, and the display cell has a configuration in which a terminal portion having electrical connection terminals is formed along one side of the short side and the long side , It is preferable that the cell mother board be sent in the conveying direction in a state in which the terminal portion of the display cell is transverse to the conveying direction.

또 다른 바람직한 형태에서는, 셀 마더 보드는, 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀의 종열을 적어도 1개 포함하고, 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 결함 검사는, 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 살 부재에 의해 표시 셀의 표시면에 대응하는 창이 형성되며, 그 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 표시 셀의 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 그 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 전기 접속 단자를 표시 셀의 전기 접속 단자에 접속하고, 그 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해지도록 한다.In another preferred form, the cell motherboard includes at least one longitudinal row of a plurality of display cells arranged in the longitudinal direction in parallel to the transport direction, and the defect inspection performed in the excitation state of the display cell includes: A window corresponding to the display surface of the display cell is formed by an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the display cell and a flesh member provided in the outer frame, The pseudo-terminal unit in which the electric connection terminal corresponding to the connection terminal is disposed is stacked on the cell motherboard, the electric connection terminal of the pseudo-terminal unit is connected to the electric connection terminal of the display cell, To be performed.

또 다른 바람직한 태양(態樣)에서는, 셀 마더 보드는, 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀의 종열을 복수열 포함하고, 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 결함 검사는, 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살(橫棧) 및 종살(縱棧)에 의해 표시 셀의 표시면에 대응하는 창이 종횡의 행렬 형상으로 형성되며, 그 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 표시 셀의 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 전기 접속 단자를 표시 셀의 전기 접속 단자에 접속하고, 그 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해진다.In another preferred embodiment, the cell motherboard includes a plurality of columns of a plurality of display cells arranged in a row in the vertical direction parallel to the transport direction, and the defect inspection performed in the excited state of the display cell includes: A window corresponding to the display surface of the display cell is formed in a matrix of longitudinal and transverse directions by an outer frame corresponding to the periphery of the cell motherboard and a horizontal frame and a vertical frame provided in the outer frame, The pseudo terminal unit in which the electrical connection terminals corresponding to the electrical connection terminals of the terminal portions of the display cells are arranged along one side in each of the windows is overlaid on the cell motherboard so that the electrical connection terminals of the pseudo- , And supplying excitation power to the pseudo-terminal unit.

본 발명에 있어서는, 셀 마더 보드는, 적어도 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀을 포함하고, 복수의 표시 셀의 단자 부분은, 모두 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지도록 할 수 있다. 광학 기능 필름은 편광자를 적어도 포함하는 것으로 할 수 있다. 이 경우에 있어서, 광학 기능 필름은, 편광자와, 1/4 파장 위상차 필름과의 적층체로 하고, 그 적층체는, 1/4 파장 위상차 필름이 표시 셀에 접하도록 표시면에 첩합되는 것이 바람직하다. 표시 셀은, 유기 EL 표시 셀로 할 수 있다.In the present invention, the cell motherboard includes a plurality of display cells arranged in a row in the vertical direction at least parallel to the transport direction, and the terminal portions of the plurality of display cells are all in the transverse direction with respect to the transport direction And can be sent in the conveying direction. The optical function film may comprise at least a polarizer. In this case, it is preferable that the optically functional film is a laminate of a polarizer and a 1/4 wavelength retardation film, and that the 1/4 wavelength retardation film adheres to the display surface so as to be in contact with the display cell . The display cell can be an organic EL display cell.

본 발명의 또 다른 태양에 있어서는, 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상의 표시면을 가지고, 그 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성의 표시 셀이 복수 개, 종 방향의 열로 배치된 표시 셀의 종열을 복수열 포함하는 셀 마더 보드에 대해, 그 셀 마더 보드 상의 그 복수의 표시 셀을 동시에 여기 상태로 하여 그 표시 셀의 결함 검사를 행하기 위해서 사용되는 여기 전력 인가용의 의사 단자 유닛이 제공된다. 이 의사 단자 유닛은, 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살 및 종살과, 그 횡살 및 종살에 의해 형성된, 복수의 표시 셀의 표시면의 각각 대응하는 창과, 그 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 표시 셀의 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 위치에 배치된 여기 전력 공급용 전기 접속 단자와, 그 여기 전력 공급용 전기 접속 단자에 여기 전력을 공급하기 위한 여기 전력원 접속부를, 포함한다.In another aspect of the present invention, a display cell having a rectangular display surface having two short sides and two long sides and a terminal portion having an electrical connection terminal formed along one side of the short side and the long side is formed In order to perform defect inspection on the display cells of the cell motherboard including a plurality of columns of display cells arranged in a plurality of rows and columns in the longitudinal direction simultaneously with the plurality of display cells on the cell motherboard being excited A pseudo terminal unit for applying an excitation power to be used is provided. This pseudo-terminal unit includes an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the cell motherboard, a corresponding window in each of the display faces of the plurality of display cells formed by the horizontal and vertical wings provided in the outer frame, , An excitation power supply electric connection terminal arranged at a position corresponding to the electric connection terminal of the terminal portion of the display cell along one side of each of the windows and an excitation power supply electric connection terminal And an excitation power source connection portion for the power source connection portion.

본 발명의 방법에 의하면, 표시 셀을 여기 상태에서 검사하는 경우에, 그 표시 셀의 표시면에 점착제층을 형성한 상태에서 검사를 행하는 것으로, 점착제층을 보호층으로서 작용시킬 수 있고, 보호 필름을 사용하는 경우에 비해, 보호 필름 박리 공정을 생략하는 것이 가능하게 된다. 또한, 표시면에 광학 기능 필름을 첩합하기 전에 여기 상태에서의 검사를 행하는 것으로, 광학 기능 필름을 첩합한 후에 행하는 검사에 비해, 정밀한 검사를 행하는 것이 가능하게 된다.According to the method of the present invention, when the display cell is inspected in the excited state, the pressure sensitive adhesive layer can be acted as a protective layer by performing inspection in a state in which the pressure sensitive adhesive layer is formed on the display surface of the display cell, It is possible to omit the protective film peeling process. Further, by performing the inspection in the excited state before the optical function film is adhered to the display surface, it is possible to perform an accurate inspection as compared with the inspection performed after the optical function film is bonded.

또한, 본 발명에 의한 의사 단자 유닛은, 셀 마더 보드 상의 복수의 표시 셀을 동시에 여기 상태로 할 수 있으므로, 높은 효율로의 검사를 가능하게 한다.In addition, the pseudo terminal unit according to the present invention enables a plurality of display cells on a cell mother board to be simultaneously in an excited state, thereby enabling inspection with high efficiency.

도 1은, 본 발명의 일실시 형태의 방법에 있어서 사용할 수 있는 광학 표시 셀의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 2는, 비교적 소형의 표시 화면을 가지는 유기 EL 표시 셀의 제조 공정의 일례를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 방법이 적용되는 셀 집합체 마더 보드의 일례를 나타내는 것이며, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.
도 4의 (a)(b)(c)(d)는, 표면 보호 필름 박리 동작의 각 단계를 나타내는 도면이다.
도 5는, 광학 검사 장치의 구성을 나타내는 개략도로, (a)는 반사 검사 장치를, (b)는 점등 검사 장치를, 각각 나타낸다.
도 6은, 도 2에 나타내는 셀 집합체 마더 보드의 점등 검사를 위한 의사 단자 유닛을 나타내는 평면도이다.
도 7은, 도 6에 나타내는 의사 단자 유닛을 이용하여 점등 검사를 행하는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 8은, 점착제층 부여 기구의 전체를 나타내는 개략 측면도이다.
도 9의 (a)(b)(c)(d)(e)는, 본 발명의 일실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더 보드에 있어서의 점착제 시트의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.
도 10은, 본 발명의 광학 기능 필름 첩합 방법을 실시하기 위한, 일실시 형태 에 의한 광학 표시 패널 제조 장치의 개략도이다.
도 11은, 광학 기능 필름의 일례를 나타내는 확대 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 광학 기능 필름 첩합 방법을 실시하기 위한, 다른 실시 형태에 의한 장치의 개략도이다.
도 13은, 표시 셀이 종 일렬로 배치된 실시 형태에 있어서의 점착제층 부여의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 14는, 큰 사이즈의 유연성 시트 구조의 표시 셀을 가지는 셀 마더 보드의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 15는, 도 14에 나타내는 예에 대한 점착제층 부여 동작을 나타내는 사시도이다.1 is a plan view showing an example of an optical display cell usable in a method according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing an example of a manufacturing process of an organic EL display cell having a relatively small display screen.
Fig. 3 shows an example of a cell aggregate motherboard to which the method of the present invention is applied. Fig. 3 (a) is a plan view and Fig. 3 (b) is a sectional view.
4 (a), 4 (b), 4 (c) and 4 (d) are diagrams showing respective steps of the surface protective film peeling operation.
5 is a schematic view showing the configuration of an optical inspection apparatus, in which (a) shows a reflection inspection apparatus, and (b) a lighting inspection apparatus.
Fig. 6 is a plan view showing a pseudo terminal unit for lighting inspection of the cell aggregate motherboard shown in Fig. 2;
7 is a perspective view showing a state in which lighting inspection is performed using the pseudo terminal unit shown in Fig.
8 is a schematic side view showing the entirety of the pressure-sensitive adhesive layer application mechanism.
Figs. 9A, 9B, 9C, 9D and 9E are schematic views showing the order of bonding the pressure-sensitive adhesive sheet in the cell aggregate motherboard according to the embodiment of the present invention.
10 is a schematic view of an optical display panel production apparatus according to an embodiment for carrying out the optical function film fusion method of the present invention.
11 is an enlarged sectional view showing an example of an optical function film.
12 is a schematic view of an apparatus according to another embodiment for carrying out the optical function film fusion method of the present invention.
13 is a perspective view showing an example of application of a pressure-sensitive adhesive layer in an embodiment in which display cells are arranged in a row in a longitudinal direction.
14 is a plan view showing an example of a cell motherboard having a display cell of a flexible sheet structure of a large size.
15 is a perspective view showing a pressure-sensitive adhesive layer application operation to the example shown in Fig.

도 1에, 본 발명에 일실시 형태의 방법을 적용할 수 있는 광학 표시 셀(1)의 일례를 나타낸다. 이 광학 표시 셀(1)은 평면 형상이 단변(1a)과 장변(1b)을 가지는 직사각형 형상이며, 한쪽의 단변(1a)을 따라 소정 폭의 단자 부분(1c)이 형성되어 있다. 이 단자 부분(1c)에는, 전기 접속을 위한 다수의 전기 단자(2)가 배치되어 있다. 광학 표시 셀(1)의 단자 부분(2)을 제외한 영역이 표시 영역(1d)이 된다. 이 표시 영역(1d)은, 횡 방향의 폭(W)과 종 방향의 길이(L)를 가진다. 본 발명의 방법을 실시하기 위해서는, 광학 표시 셀(1)은 유기 EL 표시 셀인 것이 바람직하지만, 가요성 박막 구조의 표시 셀이면, 본 발명의 방법을 적용할 수 있다. 광학 표시 셀(1)은, 휴대전화 또는 스마트 폰, 혹은 태블릿 용도의 비교적 소형인 것으로부터, 텔레비전 용도의 비교적 큰 것까지, 여러 가지의 화면 사이즈를 가지는 것으로 할 수 있다.Fig. 1 shows an example of an optical display cell 1 to which the method of one embodiment can be applied to the present invention. The optical display cell 1 has a rectangular shape with a planar shape having a short side 1a and a long side 1b and a terminal portion 1c with a predetermined width is formed along one short side 1a. In this terminal portion 1c, a plurality of electrical terminals 2 for electrical connection are arranged. A region excluding the terminal portion 2 of the optical display cell 1 becomes the display region 1d. The display area 1d has a width W in the lateral direction and a length L in the longitudinal direction. In order to implement the method of the present invention, the optical display cell 1 is preferably an organic EL display cell, but the method of the present invention can be applied to a display cell having a flexible thin film structure. The optical display cell 1 can have various screen sizes ranging from a relatively small size for cellular phones, smart phones, or tablets to a relatively large size for television applications.

도 2는, 스마트 폰 혹은 태블릿 용도와 같은 비교적 소형의 표시 화면을 가지는 유기 EL 표시 셀의 제조 공정의 일례를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 이 공정에 있어서는, 내열성 기판으로서 먼저 유리 기판(3)이 준비되며, 그 유리 기판(3) 상에, 내열성 수지 재료, 바람직하게는 폴리이미드 수지가 소정 두께로 도포되며, 건조됨으로써, 수지 기재(4)가 형성된다. 내열성 수지 재료로서는, 폴리이미드 수지의 외, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC) 등을 사용할 수 있다. 그 외에, 기재의 재료로서는, 특개 2007-157501호 공보(특허문헌 3)에 기재되어 있는 바와 같은 가요성 세라믹 시트, 혹은, 특개 2013-63892호 공보(특허문헌 4), 특개 2010-13250호 공보(특허문헌 5), 특개 2013-35158호 공보(특허문헌 6)에 기재되어 있는 바와 같은 가요성의 유리를 사용할 수도 있다. 가요성 세라믹 시트 또는 가요성 유리를 기재로서 사용하는 경우에는, 유리 기판(3)을 사용할 필요는 없다.2 is a perspective view schematically showing an example of a manufacturing process of an organic EL display cell having a relatively small display screen such as a smart phone or a tablet application. In this step, a glass substrate 3 is first prepared as a heat-resistant substrate, and a heat-resistant resin material, preferably a polyimide resin, is applied on the glass substrate 3 to a predetermined thickness, 4 are formed. As the heat resistant resin material, other than polyimide resin, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC) and the like can be used. In addition, examples of the material of the base material include a flexible ceramic sheet as described in JP-A-2007-157501 (Patent Document 3), JP-A-2013-63892 (Patent Document 4), JP-A-2010-13250 (Patent Document 5), and JP-A-2013-35158 (Patent Document 6). When the flexible ceramic sheet or the flexible glass is used as a substrate, it is not necessary to use the glass substrate 3.

이 수지 기재(4) 상에, 복수의 유기 EL 표시 셀(1)이, 주지의 제조 방법에 의해, 종횡의 행렬 형상으로 배열된 상태에서 형성되어, 수지 기재(4)와 표시 셀(1)이 셀 집합체 마더 보드(B)를 형성한다. 수지 기재(4) 상에 형성된 표시 셀이 1개인 경우에는, 이것을 셀 마더 보드라고 부른다. 종래의 방법에서는, 그 후, 수지 기재(4) 상에 형성된 유기 EL 표시 셀(1)을 덮도록, 표면 보호 필름(5)이 첩합된다. 셀 집합체 마더 보드(B) 또는 셀 마더 보드가 유리 기판(3)과 같은 내열성 기판에 접합된 상태의 것을 마더 보드 구조체라고 부르는 경우가 있다.A plurality of organic EL display cells 1 are formed on the resin base material 4 in a state in which they are arranged in a matrix of longitudinal and transverse directions by a known manufacturing method to form the resin base material 4 and the display cells 1, To form the cell aggregate motherboard (B). When there is one display cell formed on the resin base material 4, this is called a cell mother board. In the conventional method, the surface protective film 5 is then laminated so as to cover the organic EL display cell 1 formed on the resin base material 4 thereafter. A case where the cell aggregate mother board B or the cell mother board is bonded to a heat resistant substrate such as the glass substrate 3 is sometimes referred to as a mother board structure.

도 3(a)은, 표면 보호 필름(5)이 첩합되어 있지 않은, 셀 집합체 마더 보드(B)를 나타내는 평면도이며, 같은 도면 (b)는, 도 4의 b-b선에 있어서의 단면도이지만, 종래의 제조 방법에서와 같이, 표면 보호 필름(5)이 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)가 유리 기판(3) 상에 배치된 상태를 나타낸다. 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 셀 집합체 마더 보드(B)에 있어서는, 복수의 광학 표시 셀(1)이, 단자 부분(1a)이 횡 방향으로 향해지는 상태에서, 종 방향의 열 및 횡 방향의 행을 구성하도록, 행렬 배치된다. 셀 집합체 마더 보드(B)는, 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 단변(B-1)과 장변(B-2)을 가지는 직사각형 형상이며, 한쪽의 단변(B-1)의 양단 근방에 마더 보드(B)의 기준점이 되는 기준 표지(m)가, 인자, 각인 그 외의 적당한 수법에 의해 첨부되어 있다. 이 기준 표지(m)는, 마더 보드(B)의 위치 결정을 행하는 경우에 기준으로서 참조된다. 광학 필름의 첩합 시에는, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 도 3(a)에 화살표(A)로 나타내는 방향, 즉 종 방향으로 보내진다.3 (a) is a plan view showing a cell aggregate motherboard B in which the surface protective film 5 is not bonded, and FIG. 3 (b) is a sectional view taken along the line bb in FIG. Shows a state in which the cell aggregate motherboard B on which the surface protective film 5 is adhered is arranged on the glass substrate 3, as in the manufacturing method of FIG. 3 (a), in the cell aggregate motherboard B, a plurality of optical display cells 1 are arranged in a state in which the terminal portion 1a is oriented in the horizontal direction, Are arranged in a matrix so as to constitute a row of the direction. As shown in Fig. 3 (a), the cell aggregate mother board B has a rectangular shape having a short side B-1 and a long side B-2, The reference mark m as a reference point of the motherboard B is attached by a suitable method such as factoring, stamping, or the like. The reference mark m is referred to as a reference when the motherboard B is positioned. At the time of bonding the optical film, the cell aggregate mother board B is sent in the direction shown by the arrow A in Fig. 3 (a), that is, in the longitudinal direction.

유리 기판(3)을 가지는 상태의 셀 집합체 마더 보드(B)는, 광학 표시 셀(1)의 결점 검사를 거친 후에, 유리 기판(3)을 박리하는 유리 기판 박리 위치로 보내진다. 이 유리 기판 박리 위치로의 유리 기판(3)을 가지는 상태의 셀 집합체 마더 보드(B)의 이송 시에, 광학 기능 필름의 첩합이 행해진다. 유리 기판(3)을 가지는 상태의 셀 집합체 마더 보드(B)를 광학 기능 필름 첩합 위치에 이송하기에 앞서, 셀 집합체 마더 보드(B)의 광학 검사가 행해진다. 이 광학 검사에 대비하여, 종래는, 셀 집합체 마더 보드(B)로부터 표면 보호 필름(5)을 박리할 필요가 있었다. 도 4에, 표면 보호 필름(5)을 박리하는 순서를 나타낸다.The cell aggregate motherboard B having the glass substrate 3 is sent to the glass substrate peeling position where the glass substrate 3 is peeled after defect inspection of the optical display cell 1 is performed. At the time of transferring the cell aggregate motherboard B having the glass substrate 3 to the glass substrate peeling position, the fusion of the optical function films is performed. Optical inspection of the cell aggregate motherboard B is performed prior to transferring the cell aggregate motherboard B having the glass substrate 3 to the optical function film bonding position. In contrast to this optical inspection, conventionally, it has been necessary to peel the surface protective film 5 from the cell aggregate motherboard (B). Fig. 4 shows a procedure for peeling the surface protective film 5.

도 4를 참조하면, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 가이드(15) 및 지지 기구(13)에 지지된 흡인 보관 유지판(10) 상에 진공 흡인력에 의해 보관 유지되어, 도 4(a)에 나타내는 위치에서 표면 보호 필름 박리 위치로 이송되며, 도 4(b)에 나타내는 위치에 있어서 승강 기구에 의해 소정 높이까지 상승시킨다. 이 소정 높이는, 셀 집합체 마더 보드(B)의 표면 보호 필름(5)의 상면이, 한 쌍의 가압 롤(16c) 사이에 위치하는 점착 테이프(16d)에 소정의 접촉압으로 접촉할 수 있는 높이다.4, the cell aggregate motherboard B is held by a vacuum suction force on a suction holding plate 10 supported by a guide 15 and a support mechanism 13, To the surface protective film peeling position at the position shown in Fig. 4 (b), and is raised to a predetermined height by the lifting mechanism at the position shown in Fig. 4 (b). This predetermined height is such that the upper surface of the surface protective film 5 of the cell aggregate motherboard B can contact the adhesive tape 16d located between the pair of pressure rolls 16c with a predetermined contact pressure .

승강 기구에 의해 소정 높이까지 상승시킨 셀 집합체 마더 보드(B)는, 그대로 박리용 점착 테이프 구동 장치(16)의 하방향의 위치로 보내진다. 여기서, 마더 보드(B)의 표면 보호 필름(5)의 상면이, 한 쌍의 가압 롤(16c)의 사이에 있어서 점착 테이프(16d)의 점착면에 가압 상태로 접촉한다. 점착 테이프(16d)의 표면 보호 필름(5)에 대한 접착력은, 표면 보호 필름(5)의 광학 표시 셀(1)에 대한 접착력보다 크고, 따라서, 표면 보호 필름(5)은, 점착 테이프(16d)에 부착하여, 수지 기재(4) 상에 배치된 광학 표시 셀(1)로부터 박리된다. 박리된 표면 보호 필름(5)은, 권취 롤(16b)에 의해 점착 테이프(16d)와 함께 권취된다. 표면 보호 필름(5)이 박리된 마더 보드(B)는, 도면 (d)에 나타내는 위치에 있어서 승강 기구에 의해, 도 4(a)의 위치에 있어서의 이송시의 높이까지 하강시켜, 광학 검사 위치로 보내진다.The cell aggregate motherboard B lifted up to a predetermined height by the lifting mechanism is sent directly to the downward position of the peeling adhesive tape drive 16. [ Here, the upper surface of the surface protective film 5 of the mother board B contacts the adhesive surface of the adhesive tape 16d in a pressurized state between the pair of pressing rolls 16c. The adhesive force of the adhesive tape 16d to the surface protective film 5 is larger than the adhesive force of the surface protective film 5 to the optical display cell 1 and therefore the surface protective film 5 is bonded to the adhesive tape 16d And is peeled off from the optical display cell 1 disposed on the resin base material 4. [ The peeled surface protective film 5 is wound together with the adhesive tape 16d by the winding roll 16b. The motherboard B on which the surface protective film 5 has been peeled is lowered to the height at the time of conveyance at the position shown in Fig. 4A by the lifting mechanism at the position shown in Fig. Location.

이상이, 종래의 방법에 있어서 필요하게 된 표면 보호 필름의 박리 동작이다. 본 발명에 있어서는, 이 표면 보호 필름의 첩합을 행하지 않고, 따라서, 표면 보호 필름의 박리를 필요로 하지 않고, 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 표시 셀에 대해서 점착제층이 부여된다. 이를 위해서, 도 2의 제조 공정에 의해 제조된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 점착제층 부여 기구(20)를 갖추는 점착제층 부여 위치로 보내진다. 도 8은, 점착제층 부여 기구(20)의 전체를 나타내는 개략 측면도이다.The above is the peeling operation of the surface protective film required in the conventional method. In the present invention, the adhesion of the surface protective film is not carried out, and thus the pressure-sensitive adhesive layer is applied to the display cell on the cell aggregate mother board (B) without the peeling of the surface protective film. To this end, the cell aggregate motherboard (B) produced by the manufacturing process of FIG. 2 is sent to the pressure-sensitive adhesive layer application position equipped with the pressure-sensitive adhesive layer application mechanism 20. 8 is a schematic side view showing the entirety of the pressure-sensitive adhesive layer application mechanism 20.

점착제층 부여 기구(20)는, 장척의 점착제 테이프(21)를 롤 형상으로 감은 점착제 테이프 롤(22)을 갖춘다. 점착제 테이프(21)는, 한 쌍의 구동 롤(23)에 의해 롤(22)로부터 일정한 속도로 조출된다. 본 실시 형태에 있어서는, 점착제 테이프(21)는, 테이프 기재(21a)의 편측의 면에 점착제층(21b)이 형성된 구성이다.The pressure-sensitive adhesive layer application mechanism 20 is provided with a pressure-sensitive adhesive tape roll 22 in which a long pressure-sensitive adhesive tape 21 is wound in a roll shape. The adhesive tape 21 is fed out from the roll 22 at a constant speed by the pair of drive rolls 23. In the present embodiment, the pressure-sensitive adhesive tape 21 has a constitution in which the pressure-sensitive adhesive layer 21b is formed on one side of the tape base 21a.

도 8을 참조하면, 한 쌍의 구동 롤(23)에 의해 점착제 롤(22)로부터 조출된 점착제 테이프(21)는, 가이드 롤(24), 상하 방향으로 가동인 댄서 롤(25) 및 가이드 롤(26) 및 가이드 롤(27)을 거쳐 절입 형성 기구(28)로 보내진다. 절입 형성 기구(28)는, 절단 칼날(29)과 송출용의 한 쌍의 구동 롤(30)로 이루어진다. 이 절입 형성 기구(28)는, 절입 형성 위치에 있어서 구동 롤(30)을 정지시켜, 점착제 테이프(21)의 이송을 정지시킨 상태에서, 절단 칼날(29)을 작동시켜, 테이프 기재(21e)를 남겨 점착제층(21b)만으로, 그 폭 방향에 절입(28a)을 형성한다. 이 절입(28a)의 간격은, 마더 보드(B) 상의 각 표시 셀(1)의 종 방향의 길이(L)에 대응하는 거리이다. 따라서, 점착제층(21b)은, 절입(28a)에 의해 폭 방향으로 절단되어, 표시 셀의 횡 방향 폭(W)과 종 방향 길이(L)를 가지는 점착제 시트(21c)가 된다. 이와 같이 하여, 테이프 기재(21a) 상에는, 복수의 점착제 시트(21c)가 연속적으로 형성되며, 이러한 점착제 시트(21c)는, 테이프 기재(21a)에 지지되어 첩합 위치로 보내진다.8, the pressure-sensitive adhesive tape 21 fed out from the pressure-sensitive adhesive roll 22 by the pair of the driving rolls 23 is guided by the guide roll 24, the vertically movable dancer roll 25, Is fed to the slit forming mechanism 28 via the guide roll 26 and the guide roll 27. The plunge forming mechanism 28 is composed of a cutting blade 29 and a pair of drive rolls 30 for delivery. The notch forming mechanism 28 stops the drive roll 30 at the infeed forming position and operates the cutting blade 29 in a state where the conveyance of the pressure sensitive adhesive tape 21 is stopped, And a notch 28a is formed in the width direction only by the pressure-sensitive adhesive layer 21b. The interval of the notches 28a is a distance corresponding to the longitudinal length L of each display cell 1 on the motherboard B. [ The pressure sensitive adhesive layer 21b is cut in the width direction by the notches 28a to become the pressure sensitive adhesive sheet 21c having the lateral width W and the longitudinal length L of the display cell. In this way, a plurality of pressure-sensitive adhesive sheets 21c are continuously formed on the tape base 21a, and the pressure-sensitive adhesive sheet 21c is supported on the tape base 21a and sent to the bonding position.

댄서 롤(25)은, 상방향에 탄성적으로 부세(付勢)되어 있으며, 연속적으로 점착제 테이프(21)를 이송 방향으로 구동하는 한 쌍의 구동 롤(23)과, 절단 시에는 점착제 테이프(21)의 이송을 정지하고, 절단 종료 후에 소정 거리만 구동을 행하는 한 쌍의 구동 롤(30)과의 사이에서 테이프 이송의 조정을 행하도록 작용하는 조정 롤이다. 즉, 구동 롤(30)의 정지 기간에 있어서는, 댄서 롤(25)은, 탄성력에 의해 구동 롤(23)의 이송 부분을 흡수하도록 상방향으로 이동하고, 구동 롤(30)의 작동이 개시되었을 때에, 그 구동 롤(30)에 의해 점착제 테이프(21)에 더해지는 인장력에 의해, 탄성력에 저항하여 하방향으로 이동하도록 동작한다.The dancer roll 25 includes a pair of drive rolls 23 which are elastically urged in the upward direction and continuously drive the adhesive tape 21 in the transport direction and a pair of drive rolls 23 21 and the pair of drive rolls 30 which drive only a predetermined distance after the end of the cutting operation. That is, in the stop period of the drive roll 30, the dancer roll 25 moves upward to absorb the conveyed portion of the drive roll 23 by the elastic force, and the operation of the drive roll 30 is started , It operates to move downward against the elastic force by the tensile force added to the adhesive tape 21 by the drive roll 30. [

절입(28a)에 의해 형성된 일련의 점착제 시트(21c)는, 테이프 기재(21a)에 지지된 상태에서, 가이드 롤(31), 및 가이드 롤(32)을 거쳐서, 댄서 롤(25)과 같은 구성의 댄서 롤(33)을 통과하고, 가이드 롤(34, 35, 36, 37)에 의해 안내되어 첩합 위치로 보내진다.A series of pressure sensitive adhesive sheets 21c formed by the infeed 28a are arranged in the same manner as the dancer roll 25 through the guide roll 31 and the guide roll 32 in a state of being supported by the tape base 21a And is guided by the guide rolls 34, 35, 36, 37 and sent to the kneading position.

첩합 위치에는, 첩합 롤(38)과 캐리어 필름 박리 기구(39)가 갖춰져 있다. 첩합 롤(38)은, 상방향의 인입 위치와 하방향의 가압 위치와의 사이를 가동하게 배치되어 있으며, 테이프 기재(21a)에 지지된 연속하는 점착제 시트(21c) 가운데, 선두의 점착제 시트(21c)의 선단이, 첩합 대상의 표시 셀(1)의 선단에 위치 정합한 상태가 되었을 때, 상방향 위치로부터 하방향의 가압 위치까지 하강하여, 점착제 시트(21c)를 마더 보드(B) 상의 표시 셀(1)에 내리눌러서, 그 표시면에 점착제층을 부여한다.A fusing roll 38 and a carrier film peeling mechanism 39 are provided at the fusing position. The kneading roll 38 is arranged between the upward pulling position and the downward pressing position so as to be movable between the upper adhesive sheet 21c and the upper adhesive sheet 21c The adhesive sheet 21c is lowered from the upper position to the lower pressing position when the front end of the adhesive sheet 21c is in position aligned with the front end of the display cell 1 as the object of bonding, And is pressed down on the display cell 1 to give a pressure-sensitive adhesive layer on the display surface.

테이프 기재 박리 기구(39)는, 첩합 위치에 있어서, 테이프 기재(21a)를 예각으로 되접어 꺾어, 선두의 광학 필름 시트(21c)를 그 테이프 기재(21a)로부터 벗기도록 작용하는 박리 블레이드를 갖춘다. 예각으로 되접어 꺾인 테이프 기재(21a)를 인취(引取)하기 위해서 테이프 기재 권취 롤(40)이 배치된다. 점착제 시트(21c)로부터 벗겨진 테이프 기재(21a)는, 가이드 롤(41) 및 한 쌍의 권취용 구동 롤(42)을 거쳐, 권취 롤(40)로 보내지며, 그 권취 롤(40)에 권취된다.The tape-based peeling mechanism 39 is equipped with a peeling blade that folds back the tape base material 21a at an acute angle and serves to peel the leading optical film sheet 21c from the tape base material 21a at the fused position . The tape base material winding roll 40 is arranged to take up the tape base material 21a folded back at an acute angle. The tape base material 21a stripped from the pressure sensitive adhesive sheet 21c is sent to the winding roll 40 via the guide roll 41 and the pair of winding rolls 42 and wound around the winding roll 40 do.

구동 롤(30) 및 절단 칼날(29)의 작동은, 도 8에는 나타내지 않은 제어 장치에 의해 제어된다. 즉, 제어 장치는, 마더 보드(B) 상의 표시 셀(1)의 치수 및 위치에 관한 정보를 격납하고 있으며, 표시 셀(1)의 종 방향 길이(L)의 정보에 근거하여 제어 장치가 구동 롤(30)의 구동과 절단 칼날(29)의 작동을 제어하여, 표시 셀(1)의 종 방향 길이(L)에 대응하는 길이 방향 간격으로, 점착제 테이프(21)에 절입(28a)을 형성한다. 또한, 첩합 위치의 상류 측에는, 점착제 시트(21c)의 선단을 검출하는 시트 위치 검출 장치(43)가 설치되어 있으며, 첩합 위치로 보내지는 점착제 시트(21c)의 선단 위치에 대해서의 정보를 제어 장치에 제공한다. 이 점착제 시트 선단 위치 정보는, 제어 장치에 격납되며, 제어 장치는, 이 점착제 시트 선단 위치 정보와, 흡인 보관 유지판(10)으로부터 취득한 마더 보드(B)의 위치 정보에 근거하여, 구동 롤(30)과 권취용 구동 롤(42)의 작동을, 흡인 보관 유지판(10)의 움직임에 대응시켜 제어하고, 테이프 기재(21a)로부터 벗겨진 점착제 시트(21c)의 선단이, 첩합 위치에 있는 마더 보드(B) 상의 첩합이 행해지는 표시 셀(1)의 선단에 위치 정합하도록 조절한다. 위치 정합이 달성되면, 점착제 시트(21c)와 마더 보드(B)는, 동기화된 속도로 보내진다. 첩합 롤(38)이 하방향의 가압 위치로 하강하여, 점착제 시트(21f)를 표시 셀(1)의 표시면에 내리누른다. 이와 같이 하여, 표시 셀(1)로의 점착제층의 부여가 행해진다.The operation of the driving roll 30 and the cutting blade 29 is controlled by a control device not shown in Fig. That is, the control device stores information about the dimension and position of the display cell 1 on the motherboard B, and based on the information of the longitudinal length L of the display cell 1, It is possible to control the driving of the roll 30 and the operation of the cutting blade 29 so as to form a notch 28a in the pressure-sensitive adhesive tape 21 in the longitudinal direction interval corresponding to the longitudinal length L of the display cell 1 do. A sheet position detecting device 43 for detecting the leading end of the pressure-sensitive adhesive sheet 21c is provided on the upstream side of the kneading position, and information on the leading end position of the pressure-sensitive adhesive sheet 21c, . This pressure-sensitive adhesive sheet front end positional information is stored in the control device and the control device controls the driving rollers (not shown) based on the pressure-sensitive adhesive sheet front end positional information and the positional information of the motherboard (B) 30 and the winding drive roll 42 are controlled in accordance with the movement of the suction holding plate 10 so that the tip of the pressure sensitive adhesive sheet 21c peeled off from the tape base material 21a is pressed against the mother To be aligned with the tip end of the display cell 1 on which the bonding on the board B is performed. When the position alignment is achieved, the adhesive sheet 21c and the mother board B are sent at a synchronized speed. The kneading roll 38 is lowered to the downward pressing position to press the adhesive sheet 21f down on the display surface of the display cell 1. [ In this manner, the pressure-sensitive adhesive layer is applied to the display cell 1.

도 9는, 점착제 시트(21c)를, 마더 보드(B) 상에 있어서 종횡의 행렬 형상으로 배열된 표시 셀(1)에 순차로 첩합하는 순서의 일례를 나타내는 개략도이다. 이 도시예에 있어서는, 첩합 기구(20)는, 이송 방향에 대한 횡 방향 위치가 고정되어 있으며, 마더 보드(B)를 보관 유지하는 흡인 보관 유지판(10)은, 지지 기구(13) 상에 횡 방향 이동이 가능하도록 취부(取付)되어 있다. 도 9(a)에 나타내는 바와 같이, 마더 보드(B)의 위치는, 최초에 좌단의 표시 셀 열의 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정되도록 제어된다. 이 상태에서, 도 8에 관련하여 상술한 바와 같이, 점착제 시트(21c)가 좌단열 선두의 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 첩합된다.Fig. 9 is a schematic view showing an example of a procedure in which the adhesive sheet 21c is sequentially stacked on the display cell 1 arranged on the mother board B in the matrix of longitudinal and lateral directions. In this illustrative example, the coupling mechanism 20 is fixed in the transverse direction with respect to the conveying direction, and the suction holding plate 10 for holding the mother board B is supported on the support mechanism 13 And is mounted so as to be movable in the lateral direction. As shown in Fig. 9 (a), the position of the motherboard B is controlled such that the display cell 1 at the head of the leftmost display cell row is first positioned at the fused position. In this state, as described above with reference to Fig. 8, the adhesive sheet 21c is bonded to the display portion 1d of the display cell 1 at the head of the left adiabatic heat.

그 다음에, 흡인 보관 유지판(10)을 횡 방향으로 움직임으로써, 마더 보드(B)가 이송 방향에 대해서 좌횡 방향으로, 표시 셀 열의 횡 방향 간격에 상당하는 거리만 변위시킨다. 이 횡변위에 의해, 도 9(b)에 나타내는 바와 같이, 왼쪽으로부터 2번째의 열의 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정된다. 그리고, 상술과 같은 동작에 의해, 이 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 점착제 시트(21f)가 첩합된다. 그 후, 같은 조작에 의해 마더 보드(B)가 좌횡 방향으로 변위시켜, 점착제 시트(21c)의 첩합이 행해진다. 표시 셀(1)이 3열로 배치되어 있는 도시예의 경우에는, 이것으로 선두의 표시 셀로의 점착제 시트(21c)의 첩합은 완료한다. 이 상태를 도 9(c)에 나타낸다.Then, by moving the suction holding plate 10 in the lateral direction, the motherboard B displaces only a distance corresponding to the horizontal interval of the row of display cells in the horizontal direction with respect to the conveying direction. By this lateral displacement, as shown in Fig. 9 (b), the display cell 1 at the head of the second column from the left is positioned to the fused position. Then, the pressure-sensitive adhesive sheet 21f is stuck to the display portion 1d of the display cell 1 by the above-described operation. Thereafter, the motherboard B is displaced in the left and right directions by the same operation, and the adhesion of the adhesive sheet 21c is performed. In the case of the display example in which the display cells 1 are arranged in three rows, the adhesion of the pressure-sensitive adhesive sheet 21c to the leading display cell is completed. This state is shown in Fig. 9 (c).

다음에, 각 종열에 있어서의 표시 셀(1)의 간격에 상당하는 거리만 흡인 보관 유지판(10)이 이송 방향으로 구동되며, 우단의 열의 선두로부터 2번째의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정되며, 마찬가지로, 도 9(d)에 나타내는 바와 같이, 이 셀(1)의 표시부(1d)에 점착제 시트(21f)가 첩합된다. 그 후, 도 9(e)에 나타내는 바와 같이, 마더 보드(B)가 이송 방향으로 구동되어, 같은 조작에 의해, 점착제 시트(21c)의 첩합이 행해진다.Next, only the distance corresponding to the interval between the display cells 1 in each row is driven in the conveying direction, and the second display cell 1 from the head of the row at the right end is driven to the engagement position The pressure sensitive adhesive sheet 21f is stuck to the display portion 1d of the cell 1 as shown in Fig. 9 (d). Thereafter, as shown in Fig. 9 (e), the mother board B is driven in the transport direction, and the pressure-sensitive adhesive sheet 21c is bonded by the same operation.

이와 같이 하여 점착제 시트(21c)가 표시 셀(1)의 표시면에 부여된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 검사 위치로 보내진다. 본 발명에 일실시 형태에 있어서는, 광학 검사는, 도 5(a)에 나타내는 표면 반사 검사와 도 5(b)에 나타내는 표시 셀의 점등 검사의 2단계로 행해진다. 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 표면 반사 검사의 검사 장치로서, 광원(70)과 수광기(71)가 갖춰지며, 셀 집합체 마더 보드(B)는 흡인 보관 유지판(10)에 지지된 상태에서, 반사 검사 장치의 아래로 이동시킨다. 이 위치에서, 광원(70)으로부터의 빛이 피검사 대상 물체인 광학 표시 셀(1)의 표면에 접해지며, 광학 표시 셀(1)의 표면에서 반사하여 수광기(71)에 입사함으로써, 그 광학 표시 셀(1)의 표면 결함이 검출된다.The cell aggregate motherboard B in which the pressure-sensitive adhesive sheet 21c is attached to the display surface of the display cell 1 in this way is sent to the inspection position. In one embodiment of the present invention, the optical inspection is performed in two steps of surface reflection inspection shown in Fig. 5 (a) and lighting inspection of the display cell shown in Fig. 5 (b). 5A, a light source 70 and a light receiver 71 are provided as an inspection apparatus for surface reflection inspection, and the cell aggregate motherboard B is supported by a suction holding plate 10 , It is moved downward of the reflection inspection apparatus. At this position, light from the light source 70 is brought into contact with the surface of the optical display cell 1, which is an object to be inspected, reflected by the surface of the optical display cell 1, A surface defect of the optical display cell 1 is detected.

도 5(b)는, 표시 셀(1)을 여기한 점등 검사의 개요를 나타내는 것으로, 광학 표시 셀(1)의 발광 상태를 검출하기 위한 검출기(72)가 복수 개, 일렬로 나란히 있다. 도 2에 나타내는 공정에 의해 제조된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 복수의 광학 표시 셀(1)이 종횡의 행렬 형상으로 배열된 구성을 가지므로, 이 실시 형태에서는, 셀 집합체 마더 보드(B) 내의 모든 광학 표시 셀(1)이 동시에 여기되도록 하기 위한, 도 6(a)(b)에 나타내는 의사 단자 유닛(75)을 사용한다.5 (b) shows an outline of the lighting test in which the display cell 1 is excited. A plurality of detectors 72 for detecting the light emitting state of the optical display cell 1 are arranged in a row. The cell aggregate motherboard B manufactured by the process shown in Fig. 2 has a configuration in which a plurality of optical display cells 1 are arranged in a matrix of vertical and horizontal directions. In this embodiment, the cell aggregate motherboard B The pseudo terminal unit 75 shown in Figs. 6 (a) and 6 (b) is used for simultaneously exciting all of the optical display cells 1 in the pseudo terminal unit 1 shown in Fig.

도 6(a)을 참조하면, 의사 단자 유닛(75)은, 셀 집합체 마더 보드(B)의 직사각형 형상에 대응하는 직사각형 형상의 바깥틀(75a)과, 복수 개의 횡살(75b)과, 복수 개의 종살(75c)을 갖추고 있으며, 바깥틀(75a) 내에, 셀 집합체 마더 보드(B) 내에 있어서의 광학 표시 셀(1)의 배열에 대응하도록 종횡으로 배열된 직사각형 형상의 창(75d)이 형성되어 있다. 각각의 창(75d)의 하나의 단변을 따라, 각 광학 표시 셀(1)의 단자 부분(1c)에 배치된 단자(2)에 대응하는 위치에, 접속용 단자(76)가 배치되어 있다. 또한, 의사 단자 유닛(75)에는, 셀 집합체 마더 보드(B) 내의 각 광학 표시 셀(1)의 단자(2)에 여기 전력을 공급하기 위한 전력 공급 단자(77a, 77b)가 설치된다.6A, the pseudo terminal unit 75 includes a rectangular outer frame 75a corresponding to a rectangular shape of the cell aggregate motherboard B, a plurality of horizontal slits 75b, A rectangular window 75d is arranged in the outer frame 75a so as to correspond to the arrangement of the optical display cells 1 in the cell aggregate motherboard B have. A connection terminal 76 is disposed at a position corresponding to the terminal 2 disposed in the terminal portion 1c of each optical display cell 1 along one short side of each window 75d. The pseudo terminal unit 75 is also provided with power supply terminals 77a and 77b for supplying excitation power to the terminals 2 of the optical display cells 1 in the cell aggregate motherboard B.

도 6(b)는, 그 의사 단자 유닛(75)의 이면을 나타내는 것으로, 그 의사 단자 유닛(75)의 이면에는, 접속용 단자(76) 가운데 양극측 단자를 양극측 전력 공급 단자(77a)에 접속하기 위한 접속선(78a)과, 접속용 단자(76) 가운데 음극측 단자를 음극측 전력 공급 단자(77b)에 접속하기 위한 접속선(78b)이 설치되어 있다. 양극측 전력 공급 단자(77a)와 음극측 전력 공급 단자(77b)는, 각각 전력 공급원(79)의 양극측 단자(79a)와, 음극측 단자(79b)에 접속되어 있다.6 (b) shows the back surface of the pseudo-terminal unit 75. On the rear surface of the pseudo-terminal unit 75, a positive terminal of the connection terminal 76 is connected to a positive- And a connection line 78b for connecting the negative electrode side terminal of the connection terminal 76 to the negative electrode side power supply terminal 77b. The positive electrode side power supply terminal 77a and the negative electrode side power supply terminal 77b are connected to the positive electrode side terminal 79a and the negative electrode side terminal 79b of the power supply source 79 respectively.

도 7에, 도 6에 나타내는 의사 단자 유닛(75)을 사용하는 상태를 나타낸다. 의사 단자 유닛(75)은, 바깥틀(75a)이 셀 집합체 마더 보드(B)의 주연부과 겹쳐지도록, 그 셀 집합체 마더 보드(B) 상에 놓여진다. 이 상태에서, 의사 단자 유닛(75)의 창(75d)은, 각각 셀 집합체 마더 보드(B) 내의 광학 표시 셀(1)과 겹쳐진다. 여기서, 의사 단자 유닛(75)에 여기 전력을 공급하면, 셀 집합체 마더 보드(B)의 광학 표시 셀(1)의 모든 것이, 동시에 여기 상태가 된다. 거기서, 검출기(72)에 의해 각 셀(1)의 작동 상태를 각 발광색에 대해서 검사한다. 이 의사 단자 유닛(75)을 사용함으로써, 복수의 광학 표시 셀을 가지는 마더 보드에 있어서, 모든 셀을 일제히 여기 상태로서 검사를 행하는 것이 가능하게 된다.Fig. 7 shows a state in which the pseudo terminal unit 75 shown in Fig. 6 is used. The pseudo terminal unit 75 is placed on the cell aggregate mother board B such that the outer frame 75a overlaps the periphery of the cell aggregate motherboard B. In this state, the window 75d of the pseudo terminal unit 75 overlaps with the optical display cell 1 in the cell aggregate motherboard B, respectively. Here, when excitation power is supplied to the pseudo terminal unit 75, all of the optical display cells 1 of the cell aggregate motherboard B are brought into the excited state at the same time. Thereupon, the operating state of each cell 1 is checked by the detector 72 for each luminescent color. By using this pseudo terminal unit 75, it becomes possible to perform inspection with all cells being excited in one state in a motherboard having a plurality of optical display cells.

도 10은, 광학 기능 필름 첩합을 위한, 본 발명의 일실시 형태에 의한 광학 표시 패널 제조 장치(80)의 개략도이다. 상술의 공정에 의해, 모든 표시 셀(1)에 대한 광학 검사가 완료하면, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 흡인 보관 유지판(10) 상에 보관 유지된 상태에서, 도 10에 나타내는 광학 표시 패널 제조 장치(80)로 보내진다.10 is a schematic view of an optical display panel manufacturing apparatus 80 according to an embodiment of the present invention for optical function film bonding. When the optical inspection for all of the display cells 1 is completed by the above-described process, the cell aggregate motherboard B is held on the suction holding plate 10, And sent to the panel manufacturing apparatus 80.

이 장치(80)는, 테이프 조출 롤러(81)와, 복수의 안내 롤러(84a, 84b, 84c, 84d, 84e)를 갖춘다. 테이프 조출 롤러(81)에는, 테이프 형상의 광학 기능 필름(83)의 롤(83a)이 취부된다. 광학 기능 필름(83)은, 도 11에 나타내는 바와 같이, 편광자(83b)의 양측으로 TAC 필름과 같은 보호 필름(83c)이 첩합된 장척 웹 형상의 편광 필름과, 점착제층(83e)을 거쳐 그 편광 필름에 접합된 장척 웹 형상의 1/4 파장(λ) 위상차 필름(83d)으로 이루어지는 적층 구성이다. 편광자(83b)와 위상차 필름(83e)은, 그 편광자(83b)의 흡수(吸收)축과 위상차 필름(83e)의 지상(遲相)축 또는 진상(進相)축이 45°±5°의 범위의 각도에서 교차하도록 배치한다. 이 광학 기능 필름(83)은, 장척의 연속 웹 형상이지만, 그 폭은, 마더 보드(B) 상에 복수열로 배치된 표시 셀 전체의 상면을 덮을 수 있는 횡 방향 폭을 가진다. 다른 태양에 있어서는, 광학 기능 필름(83)은, 도 11에 나타내는 구성에 있어서, 편광 필름과 1/4 파장 위상차 필름(83d)과의 사이에 1/2 위상차 필름을 개재시킨 것으로 할 수 있다. 이 경우의 1/2 위상차 필름의 지상축 또는 진상축은, 그 편광자(83b)의 흡수축에 대해 15°±5°의 범위의 각도에서 교차하도록 배치하고, 1/2 위상차 필름의 지상축 또는 진상축과 1/4 파장 위상차 필름(83d)의 지상축 또는 진상축은, 60°±5°의 범위의 각도에서 교차하도록 배치한다.This apparatus 80 is equipped with a tape feeding roller 81 and a plurality of guide rollers 84a, 84b, 84c, 84d and 84e. A roll 83a of a tape-shaped optical function film 83 is attached to the tape feeding roller 81. [ 11, the optical function film 83 includes a longitudinal polarizing film in which a protective film 83c such as a TAC film is bonded to both sides of the polarizer 83b, And a 1/4 wavelength (?) Retardation film 83d of elongated web shape bonded to a polarizing film. The polarizer 83b and the retardation film 83e are arranged such that the absorption axis of the polarizer 83b and the retardation axis or phase advance axis of the retardation film 83e are 45 ° ± 5 ° Are arranged to intersect at an angle of the range. The optical function film 83 has a longitudinal width that can cover the entire upper surface of the display cells arranged in a plurality of rows on the motherboard B although the optical function film 83 has a continuous continuous web shape. In another aspect, the optically functional film 83 may have a structure in which a half-retardation film is interposed between the polarizing film and the quarter-wave retardation film 83d in the configuration shown in Fig. In this case, the slow axis or the fast axis of the half retardation film is arranged so as to intersect at an angle in the range of 15 占 占 with respect to the absorption axis of the polarizer 83b, The slow axis or the fast axis of the axis and the 1/4 wavelength retardation film 83d are arranged so as to intersect at an angle in the range of 60 占 占.

대체적으로는, 각각의 광학 기능 필름이 마더 보드(B) 상에 복수열로 배치된 표시 셀(1)의 각각의 횡 방향 폭(W)에 대응하는 폭을 가지도록 구성된 광학 기능 필름(83)의 롤(83a)을, 마더 보드(B) 상의 표시 셀(1)의 종 방향의 열의 수에 상당하는 수만큼, 횡 방향에 병렬로 배치하고, 각각의 열의 표시 셀(1)의 표시면에 광학 기능 필름(83)을 동시에 첩합하도록 할 수도 있다.The optical function films 83 each configured to have a width corresponding to the respective lateral widths W of the display cells 1 arranged in a plurality of rows on the mother board B, The rolls 83a of the display cells 1 on the motherboard B are arranged in parallel in the horizontal direction by the number corresponding to the number of columns in the longitudinal direction of the display cells 1 on the motherboard B, And the optical function film 83 may be simultaneously bonded.

본 실시 형태의 경우, 편광자(83b)의 흡수축은, 그 편광자(83b)의 길이 방향에 평행하고, 위상차 필름(83d)의 지상축이, 그 위상차 필름(83d)의 길이 방향에 대해서 45°±5°의 범위의 각도만 경사 방향으로 향한 구성으로 한다. 이를 위해서는, 위상차 필름(83d)의 제조 단계에서, 그 필름을 경사 연신할 필요가 있다. 이 경사 연신에 관해서는, 특원 2013-070787호(특허문헌 7), 특원 2013-070789호(특허문헌 8)에 상세한 기재가 있으며, 이러한 문헌에 기재된 방법에 의해 연신된 위상차 필름을 사용할 수 있다. 또한, 위상차 필름(83d)으로서, 위상차가 파장에 따라 단파장측일수록 작아지는 역분산 특성을 가진 필름을 사용할 수 있다. 역분산 특성을 가지는 위상차 필름은, 특허 제 5204200호(특허문헌 9), 특허 제 5448264호(특허문헌 10) 등에 기재가 있으며, 본 실시 형태의 방법에 있어서는, 이러한 특허 출원에 기재된 역분산 특성의 위상차 필름을 사용할 수 있다.The absorption axis of the polarizer 83b is parallel to the longitudinal direction of the polarizer 83b and the slow axis of the retardation film 83d is inclined at 45 ° to the longitudinal direction of the retardation film 83d And only an angle in the range of 5 [deg.] Is directed toward the oblique direction. For this purpose, it is necessary to obliquely stretch the film in the production step of the retardation film 83d. This oblique stretching is described in detail in Japanese Patent Application No. 2013-070787 (Patent Document 7) and Japanese Patent Application No. 2013-070789 (Patent Document 8), and a retardation film stretched by the method described in this document can be used. Further, as the retardation film 83d, a film having a reverse dispersion characteristic in which the retardation becomes smaller as the wavelength becomes shorter along the wavelength can be used. The retardation film having the reverse dispersion characteristic is described in Japanese Patent No. 5204200 (Patent Document 9), Patent No. 5448264 (Patent Document 10), etc. In the method of this embodiment, the retardation film having the reverse dispersion characteristic described in this patent application A retardation film can be used.

광학 기능 필름(83)은, 롤(83a)로부터 조출되며, 점착제층(83c)이 하방향이 되도록, 안내 롤러(84b, 84c, 84d, 84e)의 하측의 주행로를 따라 수평 방향으로 통과된다. 광학 표시 셀(1)의 표시면에 점착제 시트(21c)가 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 그 마더 보드(B)에 접합되어 있는 유리 기판(3)과 함께, 흡인 보관 유지판(10) 상에 보관 유지된 상태에서, 수평 방향으로 늘어나는 캐리어 테이프(83)의 하방향의 위치로 보내진다.The optical function film 83 is horizontally passed along the traveling path below the guide rollers 84b, 84c, 84d and 84e so as to be fed out from the roll 83a and so that the pressure-sensitive adhesive layer 83c is directed downward . The cell aggregate motherboard B in which the pressure sensitive adhesive sheet 21c is adhered to the display surface of the optical display cell 1 is bonded together with the glass substrate 3 bonded to the motherboard B by a suction holding plate 10, and is transported to a position in the downward direction of the carrier tape 83 extending in the horizontal direction.

도 10에 나타내는 광학 표시 패널 제조 장치(80)는, 광학 기능 필름 첩합 위치(I)와, 유리 기판 박리 위치(II)와, 점착제층 부여 위치(III)와, 복합 필름 첩합 위치(IV)와, 광학 표시 셀 절단 위치(V)를 가진다. 광학 표시 셀(1)의 표시면에 점착제 시트(21c)가 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)와, 유리 기판(3)은, 광학 기능 필름 첩합 위치(I)에 도달하기 전에, 흡인 보관 유지판(10)의 지지 기구(13)에 설치한 높이 조절 기구를 이용하여 높이 조절된다. 조절되는 높이는, 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 광학 표시 셀(1)에 첩합된 점착제 시트(21c)가, 광학 기능 필름(83)의 위상차 필름(83d)에 소정의 접촉압으로 접촉하도록 하는 높이이다. 높이 조절된 흡인 보관 유지판(10) 상의 셀 집합체 마더 보드(B) 및 유리 기판(3)은, 도 10에 있어서 좌로부터 2번째의 안내 롤러(84b)의 아래로 이송된다. 여기서, 롤(83a)로부터 조출된 광학 기능 필름(83)은, 그 위상차 필름(83d)이 안내 롤러(84b)에 의해 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 점착제 시트(21f)에 내리눌러진다. 이와 같이 하여, 광학 기능 필름(83)이 셀 집합체 마더 보드(B)에 접합된다.The optical display panel manufacturing apparatus 80 shown in Fig. 10 has the optical function film bonding position I, the glass substrate peeling position II, the pressure-sensitive adhesive layer application position III, the compound film fusing position IV, , And an optical display cell cutting position (V). The cell aggregate motherboard B in which the pressure sensitive adhesive sheet 21c is adhered to the display surface of the optical display cell 1 and the glass substrate 3 are held in the suction holding state And the height is adjusted by using a height adjusting mechanism provided on the supporting mechanism 13 of the plate 10. [ The adjusted height is a height at which the pressure sensitive adhesive sheet 21c bonded to the optical display cell 1 on the cell aggregate motherboard B is brought into contact with the retardation film 83d of the optical function film 83 at a predetermined contact pressure to be. The cell aggregate motherboard B and the glass substrate 3 on the height-controlled suction holding plate 10 are transferred under the second guide roller 84b from the left in Fig. Here, the optical function film 83 fed out from the roll 83a is pressed down on the adhesive sheet 21f on the cell aggregate mother board B by the retardation film 83d by the guide roller 84b. In this manner, the optical function film 83 is bonded to the cell aggregate motherboard B.

이 과정에 있어서, 광학 기능 필름(83)은, 도 10에 화살표(A)로 나타내는 이송 방향에, 흡인 보관 유지판(10)과 동기화된 속도로 구동된다. 셀 집합체 마더 보드(B)가 광학 기능 필름 첩합 위치(I)를 통과하는 사이에, 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 모든 표시 셀의 점착제 시트(21c)에 광학 기능 필름(83)이 접합된다. 셀 집합체 마더 보드(B)가 광학 기능 필름 첩합 위치(I)를 빠져나간 후에, 흡인 보관 유지판(10)의 진공 흡인력이 해제되며, 셀 집합체 마더 보드(B)와 유리 기판(3)은, 광학 기능 필름(83)만에 의해서 지지되는 상태가 된다.In this process, the optical function film 83 is driven at a speed synchronized with the suction holding plate 10 in the conveying direction indicated by the arrow A in Fig. The optical functional film 83 is bonded to the adhesive sheet 21c of all the display cells on the cell aggregate motherboard B while the cell aggregate motherboard B passes the optical function film bonding position I. The vacuum suction force of the suction holding plate 10 is released after the cell aggregate mother board B exits the optical function film fusing position I and the cell aggregate motherboard B and the glass substrate 3 are separated from each other, And is held by only the optical function film 83.

광학 기능 필름(83)에 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)와 유리 기판은, 다음에 유리 기판 박리 위치(II)로 보내진다. 이 위치(II)에 있어서, 유리 기판(3)이, 레이저 조사 등의 공지의 방법에 의해, 수지 기재(4)로부터 벗겨진다. 레이저 조사에 의해 유리 기판을 수지 기재로부터 벗기는 기술은, 예를 들면, 국제 공개 공보 WO2009/104371호(특허문헌 2)에 기재되어 있다. 유리 기판(3)이 벗겨진 셀 집합체 마더 보드(B)는, 점착제층 부여 위치(III)로 보내진다.The cell aggregate motherboard B and the glass substrate supported on the optical function film 83 are then sent to the glass substrate peeling position II. In this position (II), the glass substrate 3 is peeled from the resin base material 4 by a known method such as laser irradiation. Techniques for stripping a glass substrate from a resin substrate by laser irradiation are described in, for example, International Publication WO2009 / 104371 (Patent Document 2). The mother board B of the cell aggregate from which the glass substrate 3 is peeled is sent to the adhesive layer application position III.

점착제층 부여 위치(III)에는, 광학 기능 필름(83)의 상측에 위치하는 안내 롤러(84c, 84d)의 하측에, 광학 기능 필름(83)과 그 광학 기능 필름(83)에 의해 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)를 사이에 두고 그 안내 롤러(84c, 84d)에 대향하도록, 롤러(85a, 85b)가 배치되어 있다. 또한, 점착제층 부여 위치(III)에는, 점착제 테이프 조출 롤러(87)가 설치되며, 그 조출 롤러(87) 상에, 점착제 테이프(86)의 롤(86a)이 지지되어 있다. 점착제 테이프(86)는, 점착제층(86b)과, 그 점착제층(86b)의 한쪽의 측에 첩합된 제 1의 박리 라이너(86c)와, 그 점착제층(86b)의 다른 쪽의 측에 첩합된 제 2의 박리 라이너(86d)로 이루어진다. 롤(86a)로부터 조출된 점착제 테이프(86)는, 안내 롤러(88)를 거쳐, 롤러(85a)와 캐리어 테이프(83)에 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)와의 사이로 보내진다.The pressure sensitive adhesive layer application position (III) is provided with a pressure sensitive adhesive layer on the lower side of the guide rollers 84c and 84d located on the upper side of the optical function film 83, Rollers 85a and 85b are disposed so as to face the guide rollers 84c and 84d with the aggregate motherboard B therebetween. A pressure sensitive adhesive tape feeding roller 87 is provided at the pressure sensitive adhesive layer application position III and a roll 86a of the pressure sensitive adhesive tape 86 is supported on the feeding roller 87. The pressure-sensitive adhesive tape 86 includes a pressure-sensitive adhesive layer 86b, a first release liner 86c bonded to one side of the pressure-sensitive adhesive layer 86b, and a second release liner 86b bonded to the other side of the pressure- And a second release liner 86d. The adhesive tape 86 delivered from the roll 86a is fed through the guide roller 88 and between the roller 85a and the cell aggregate motherboard B supported on the carrier tape 83. [

이 과정에 있어서, 점착제 테이프(86)는, 롤(86a)로부터 조출된 후, 안내 롤러(88)에 도달하기 전에, 제 1의 박리 라이너(86c)가 박리되어, 점착제층(86b)이 노출된 상태가 된다. 박리된 제 1의 박리 라이너(86c)는, 권취 롤러(89a)에 의해 권취된다. 그 다음에, 점착제 테이프(86)는, 노출된 점착제층(86b)이 캐리어 테이프(83)에 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)의 하면의 수지 기재(4)에 접하도록, 롤러(84c)와 롤러(85a)의 사이로 보내진다. 점착제층(86b)은, 롤러(84c, 85a)에 의해 셀 집합체 마더 보드(B)의 하면의 수지 기재(4)에 내리눌러져 그 셀 집합체 마더 보드(B)에 접합된다. 이 상태에서, 셀 집합체 마더 보드(B)와 점착제 테이프(86)는, 롤러(84d)와 롤러(85b)의 사이로 보내지며, 여기서, 제 2의 박리 라이너(86d)가 점착제층(86b)으로부터 박리된다. 박리된 제 2의 박리 라이너(86d)는, 권취 롤러(89b)에 의해 권취된다.In this process, the pressure-sensitive adhesive tape 86 is peeled off from the roll 86a and before reaching the guide roller 88, so that the pressure-sensitive adhesive layer 86b is exposed . The peeled first release liner 86c is wound by the take-up roller 89a. The pressure sensitive adhesive tape 86 is adhered to the roller 84c such that the exposed pressure sensitive adhesive layer 86b abuts the resin base material 4 on the lower surface of the cell aggregate motherboard B supported by the carrier tape 83, And the roller 85a. The pressure sensitive adhesive layer 86b is pressed down by the rollers 84c and 85a against the resin base material 4 on the lower surface of the cell aggregate motherboard B and bonded to the cell aggregate motherboard B thereof. In this state, the cell aggregate motherboard B and the adhesive tape 86 are sent between the rollers 84d and the rollers 85b. Here, the second release liner 86d is separated from the pressure-sensitive adhesive layer 86b Peeled. The peeled second release liner 86d is wound by the take-up roller 89b.

점착제층(86b)이 하면에 부여된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 광학 기능 필름(83)에 지지되어 복합 필름 첩합 위치(IV)로 보내진다. 이 위치(IV)에는, 복합 필름(90)의 롤(90a)이 배치되어 있으며, 그 롤(90a)로부터 조출된 복합 필름(90)은, 안내 롤러(84e)의 하측에 배치된 안내 롤러(91)에 의해, 안내 롤러(84e)의 하방향 위치로 도달한 셀 집합체 마더 보드(B)의 하면에 부여된 점착제층(86b)에 내리눌러진다. 이와 같이 하여, 복합 필름이 셀 집합체 마더 보드(B)에 첩합된다. 그 후는, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 상면에 첩합된 광학 기능 필름(83)과, 하면에 첩합된 복합 필름(90)에 의해 지지되는 것이 된다. 광학 기능 필름(83)과 복합 필름(90)과 셀 집합체 마더 보드(B)로 이루어지는 적층체를 이송 방향으로 구동하기 위해서, 한 쌍의 구동 롤러(91a, 91b)를 설치할 수 있다. 본 발명의 이 실시 형태에 있어서는, 복합 필름(90)은, 차광 필름의 층과 내충격성과 방열성을 가지는 필름의 층으로 이루어지는 적층체로서 구성된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시 형태에 있어서는, 이 복합 필름을 바꿔서, 통상의 이면 보호 필름을 이용해도 좋다.The cell aggregate motherboard B attached to the lower surface of the pressure-sensitive adhesive layer 86b is supported by the optical function film 83 and sent to the compound film fusing position IV. A roll 90a of the composite film 90 is disposed in the position IV and the composite film 90 fed from the roll 90a is guided by a guide roller 84e disposed below the guide roller 84e 91 to the pressure-sensitive adhesive layer 86b provided on the lower surface of the cell aggregate mother board B which has reached the lower position of the guide roller 84e. In this manner, the composite film is bonded to the cell aggregate mother board (B). Thereafter, the cell aggregate motherboard B is supported by the optical function film 83 bonded to the upper surface and the composite film 90 bonded to the lower surface. A pair of drive rollers 91a and 91b can be provided in order to drive the laminated body composed of the optical function film 83, the composite film 90 and the cell aggregate motherboard B in the conveying direction. In this embodiment of the present invention, the composite film 90 is formed as a laminate composed of a layer of a light-shielding film and a layer of a film having impact resistance and heat radiation. However, in another embodiment of the present invention, a general back-side protective film may be used instead of this composite film.

상면에 광학 기능 필름(83)이 첩합되며, 하면에 복합 필름(90)이 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 광학 표시 셀 절단 위치(V)로 보내진다. 이 절단 위치(V)에는, 복합 필름(90)을 받는 합성 수지제의 지지 벨트(92)와 절단 칼날(93)을 갖춰지며, 셀 집합체 마더 보드(B)를 절단하여 개개의 광학 표시 셀(1)을 떼어낸다. 이 경우에 있어서, 셀 집합체 마더 보드(B)의 상면에 첩합된 광학 기능 필름(83)은, 각각의 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 치수에 맞추어 절단된다. 상술한 절단을 위한 기구 및 동작은 주지이며, 여기에서는 상세한 설명은 생략한다.The cell assembly motherboard B in which the optical function film 83 is adhered to the upper surface and the composite film 90 is adhered to the lower surface is sent to the optical display cell cutting position V. [ The cutting position V is provided with a synthetic resin supporting belt 92 and a cutting blade 93 for receiving the composite film 90. The cell assembly motherboard B is cut into individual optical display cells 1) is removed. In this case, the optically functional film 83 bonded to the upper surface of the cell aggregate motherboard B is cut in accordance with the dimensions of the display surface 1d of each display cell 1. The mechanism and operation for cutting mentioned above are well known, and detailed description is omitted here.

도 12에, 광학 기능 필름 첩합하기 위한, 다른 실시 형태에 의한 장치를 나타낸다. 이 장치는, 도 10에 나타내는 장치(80)와 대비하여, 기본적인 구성 및 동작이 같은 것이므로, 대응하는 부분은 동일한 부호로 나타내고, 상세한 설명은 생략한다. 도 12에 나타내는 장치가 도 10에 나타내는 장치(80)와 다른 점은, 롤러(84c)와 롤러(85a)의 사이에 통과되어 하면에 점착제층(86b)이 부여된 셀 집합체 마더 보드(B)가, 광학 기능 필름(83) 및 제 2의 박리 라이너(86d)와 함께, 적층체의 형태로 롤(100)에 권취되는 것이다. 롤(100)에 권취된 적층체는, 다른 공정에 있어서, 롤(100)로부터 조출하여, 복합 필름 첩합 위치(IV) 및 광학 표시 셀 절단 위치(V)에 있어서의 처리를 행할 수 있다.Fig. 12 shows an apparatus according to another embodiment for bonding an optical functional film. Since this device has the same basic structure and operation as the device 80 shown in Fig. 10, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted. 12 differs from the apparatus 80 shown in Fig. 10 in that a cell aggregate motherboard B which is passed between a roller 84c and a roller 85a and provided with a pressure-sensitive adhesive layer 86b on a lower surface thereof, Together with the optical function film 83 and the second release liner 86d are wound on the roll 100 in the form of a laminate. The laminate wound around the roll 100 may be fed out from the roll 100 in another step to perform the processing at the compound film fusing position (IV) and the optical display cell cutting position (V).

본 발명의 방법은, 마더 보드(B) 상에 종 1열로 배치된 표시 셀(1)에도 적용할 수 있다. 그 일례를 도 13에 나타낸다. 이 경우에 있어서, 표시 셀(1)은, 단자 부분(1c)이 열의 방향에 대해서 횡 방향이 되도록, 마더 보드(B) 상에 배치된다. 표시 셀(1)의 표시면(1)으로의 점착제층 부여는, 도 8에 관련하여 설명한 동작과 같은 동작에 의해, 열의 선두로부터 순서에, 미리 절단한 점착제 시트(21c)를, 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 첩합함으로써 행할 수 있다.The method of the present invention is also applicable to the display cell 1 arranged in a single row on the mother board B. An example thereof is shown in Fig. In this case, the display cell 1 is arranged on the mother board B such that the terminal portion 1c is transverse to the direction of the column. The pressure sensitive adhesive layer is applied to the display surface 1 of the display cell 1 in such a manner that the pressure sensitive adhesive sheet 21c previously cut in order from the beginning of the row is removed from the display cell 1 1 on the display portion 1d of the display portion 1d.

본 발명의 방법은 또, 비교적 큰 사이즈의 유연성 시트 구조의 표시 셀에도 적용할 수 있다. 그 예를 도 14 및 도 15에 나타낸다. 표시 셀이 유기 EL 셀인 경우에는, 셀 자체를 얇은 두께의 유연성 시트 구조로 할 수 있다. 도 14를 참조하면, 유연성 시트 구조의 광학 표시 셀(101)은, 단변(101a)과 장변(101b)을 가지는 직사각형 형상에서, 단변(101a)을 따라 위치하는 단자 부분(101c)과, 종 방향의 길이(L)와 횡 방향의 폭(W)을 가지는 표시부(101d)를 가진다. 이 표시 셀(101)은, 제조 단계에서, 폴리이미드와 같은 내열 수지 재료로 이루어지는 기재(102) 상에 형성된다. 제조 공정은, 도 3에 대해서 설명한 공정과 같으며, 유리 기판(3) 상에 수지 기재(102)가 필름 형상으로 형성되며, 그 위에, 예를 들면 유기 EL 표시 셀과 같은 광학 표시 셀(101)이 형성된다. 도 3의 경우와 다른 점은, 본 실시 형태에 있어서는, 기재(102) 상에 하나의 표시 셀이 형성되는 것이다. 도 3에 관련하여 기술한 공정에 있어서와 같이, 기재(102) 상에 광학 표시 셀(101)이 형성된 후, 그 표시 셀(101)의 표시면(101d)에 점착제 시트(21c)가 첩합된다. 본 실시 형태에 있어서는, 이를 위해서, 도 8에 나타내는 점착제층 부여 기구(20)와 같은 기구를 채용할 수 있다. 이 경우, 테이프 형상의 점착제의 롤(22)로부터 조출된 광학 필름(21)은, 도 16에 나타내는 표시 셀(101)의 폭(W)에 대응하는 폭을 가진다. 도 15에, 첩합부의 구성을 개략적으로 나타낸다. 첩합부에 있어서의 작용은, 도 8에 대해서 상술한 바와 같으며, 대응하는 부분은 동일한 부호로 나타낸다.The method of the present invention is also applicable to a display cell of a relatively large-size flexible sheet structure. Examples thereof are shown in Figs. 14 and 15. Fig. When the display cell is an organic EL cell, the cell itself can be formed into a thin flexible sheet structure. 14, the optical display cell 101 of a flexible sheet structure has a rectangular shape having a short side 101a and a long side 101b, a terminal portion 101c located along the short side 101a, And a display portion 101d having a length L and a width W in the lateral direction. This display cell 101 is formed on a base material 102 made of a heat-resistant resin material such as polyimide in a manufacturing step. The manufacturing process is the same as the process described with reference to Fig. 3, and the resin substrate 102 is formed on the glass substrate 3 in the form of a film. An optical display cell 101 Is formed. 3 in that one display cell is formed on the base material 102 in the present embodiment. 3, after the optical display cell 101 is formed on the base material 102, the pressure-sensitive adhesive sheet 21c is applied to the display surface 101d of the display cell 101 . In this embodiment, a mechanism similar to that of the pressure-sensitive adhesive layer application mechanism 20 shown in Fig. 8 can be employed for this purpose. In this case, the optical film 21 fed out from the roll 22 of the tape-shaped pressure-sensitive adhesive has a width corresponding to the width W of the display cell 101 shown in Fig. Fig. 15 schematically shows the structure of the mating portion. The operation in the mating portion is the same as described above with reference to Fig. 8, and the corresponding portions are denoted by the same reference numerals.

이상, 본 발명을 특정의 실시 형태에 대해서 도시하고, 설명했지만, 본 발명은, 도시한 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위는, 특허 청구의 범위의 청구항에 의해서만 정해지는 것이다.While the present invention has been shown and described with reference to specific embodiments thereof, the present invention is not limited to the illustrated embodiments, but the scope of the present invention is defined solely by the claims of the claims.

I. 광학 기능 필름 첩합 위치
II. 유리 기판 박리 위치
III. 점착제층 부여 위치
IV. 복합 필름 첩합 위치
V. 광학 표시 셀 절단 위치
W. 횡 방향의 폭
L. 종 방향의 길이
B. 셀 집합체 마더 보드
1. 광학 표시 셀
1a. 단변
1b. 장변
1c. 단자 부분
1d. 표시 부분
3. 유리 기판
4. 기재
5. 표면 보호 필름
10. 흡인 보관 유지판
20. 점착제층 부여 기구
21. 점착제 테이프
21f. 점착제 시트
22. 점착제 테이프의 롤
28. 절입 형성 기구
28a. 절입
29. 절단 칼날
83. 광학 기능 필름
83a. 광학 기능 필름의 롤
83b. 편광자
83d. 1/4 파장 위상차 필름
86. 점착제 테이프
90. 복합 필름I. Optical function film fusion position
II. Glass substrate peeling position
III. The pressure-sensitive adhesive layer application position
IV. Composite film fusion position
V. Optical display cell cutting position
W. Width in the transverse direction
L. Length in the longitudinal direction
B. Cell assembly motherboard
1. Optical display cell
1a. Short side
1b. Long side
1c. Terminal portion
1d. Display portion
3. Glass substrate
4. Equipment
5. Surface Protective Film
10. Suction holding plate
20. Pressure sensitive adhesive layer imparting mechanism
21. Adhesive tape
21f. Adhesive sheet
22. Roll of adhesive tape
28. Inserting mechanism
28a. Infeed
29. Cutting blade
83. Optical Function Film
83a. Roll of optically functional film
83b. Polarizer
83d. 1/4 wavelength retardation film
86. Adhesive tape
90. Composite film

Claims (10)

수지 기재와, 그 수지 기재상에 형성된, 가요성 박막 구조로 표시면을 가지는 적어도 1개의 표시 셀로 이루어지는 셀 마더 보드를 적어도 포함하는 마더 보드 구조체를, 상기 표시 셀의 상기 표시면이 상방향이 되는 상태에서 이송 방향으로 보내는 단계와,
그 이송 방향으로 보내지는 상기 마더 보드 구조체의 상기 표시 셀의 상기 표시면에, 점착제층을 형성하는 단계와,
상기 표시 셀의 상기 표시면에 점착제층이 형성된 상기 표시 셀에 여기 전력을 공급하여 그 표시 셀을 여기 상태로 하고, 여기 상태에 있는 그 표시 셀에 대해서 결함 검사를 행하는 단계와, 결함 검사가 끝난 상기 표시 셀의 표시면에 형성된 상기 점착제층에 광학 기능 필름을 첩합하는 단계를, 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 박막 구조의 표시 셀의 광학 검사 방법.A motherboard structure comprising at least a resin substrate, and a cell motherboard formed on the resin substrate, the cell motherboard comprising at least one display cell having a flexible thin film structure and a display surface, wherein the display surface of the display cell is oriented upward In a conveying direction,
Forming a pressure-sensitive adhesive layer on the display surface of the display cell of the motherboard structure sent in the transport direction;
Supplying excitation power to the display cell in which the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the display surface of the display cell to excite the display cell, and performing defect inspection on the display cell in the excitation state; And a step of bonding an optical functional film to the pressure-sensitive adhesive layer formed on the display surface of the display cell. 제 1항에 있어서,
상기 표시 셀의 상기 표시면은, 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상이며, 상기 표시 셀은, 상기 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성이며, 상기 셀 마더 보드는, 상기 표시 셀의 상기 단자 부분이 상기 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 1,
Wherein the display surface of the display cell has a rectangular shape having two short sides and two long sides and the display cell has a terminal portion having an electrical connection terminal formed along one side of the short side and the long side, Wherein the cell mother board is sent in the conveying direction in a state in which the terminal portion of the display cell is transverse to the conveying direction. 제 2항에 있어서,
상기 셀 마더 보드는, 상기 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 상기 표시 셀의 종열을 적어도 1개 포함하고, 상기 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 상기 결함 검사는, 상기 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 살 부재에 의해 상기 표시 셀의 상기 표시면에 대응하는 창이 형성되며, 상기 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 상기 표시 셀의 상기 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 상기 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 상기 전기 접속 단자를 상기 표시 셀의 상기 전기 접속 단자에 접속하고, 상기 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the cell motherboard includes at least one longitudinal row of a plurality of display cells arranged in a row in the longitudinal direction parallel to the transport direction and wherein the defect inspection performed in the excitation state of the display cell A window corresponding to the display surface of the display cell is formed by an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the display cell and a flesh member provided in the outer frame, A pseudo terminal unit in which an electric connection terminal corresponding to an electric connection terminal of a terminal portion is disposed is superimposed on the cell motherboard so that the electric connection terminal of the pseudo terminal unit is connected to the electric connection terminal of the display cell, And supplying the excitation power to the pseudo terminal unit. 제 2항에 있어서,
상기 셀 마더 보드는, 상기 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 상기 표시 셀의 종열을 복수열 포함하고, 상기 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 상기 결함 검사는, 상기 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살 및 종살에 의해 상기 표시 셀의 상기 표시면에 대응하는 창이 종횡의 행렬 형상으로 형성되며, 상기 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 상기 표시 셀의 상기 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 상기 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 상기 전기 접속 단자를 상기 표시 셀의 상기 전기 접속 단자에 접속하고, 상기 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the cell motherboard includes a plurality of columns of a plurality of columns of the plurality of display cells arranged in a longitudinal direction parallel to the transport direction, and the defect inspection performed in an excitation state of the display cell includes: A window corresponding to the display surface of the display cell is formed in a matrix of vertical and horizontal directions by an outer frame having a shape corresponding to the periphery, a transverse curvature and a sickle in the outer frame, A pseudo terminal unit in which an electric connection terminal corresponding to an electric connection terminal of the terminal portion of the display cell is disposed is superimposed on the cell motherboard so that the electric connection terminal of the pseudo terminal unit is connected to the electric connection terminal And supplying excitation power to the pseudo terminal unit. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 셀 마더 보드는, 적어도 상기 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀을 포함하고 있으며, 상기 복수의 표시 셀의 상기 단자 부분은, 모두 상기 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지는 것을 특징으로 하는 방법.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the cell motherboard includes a plurality of display cells arranged in a longitudinal direction at least in parallel to the transport direction and the terminal portions of the plurality of display cells are all in a state of being transverse to the transport direction In a conveying direction thereof. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학 기능 필름은 편광자를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the optically functional film comprises at least a polarizer. 제 6항에 있어서,
상기 광학 기능 필름은, 편광자와, 1/4 파장 위상차 필름과의 적층체이며, 그 적층체는, 상기 1/4 파장 위상차 필름이 상기 표시 셀에 접하도록 상기 표시면에 첩합되는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 6,
Wherein the optical function film is a laminate of a polarizer and a quarter wavelength retardation film and the laminate is bonded to the display surface such that the quarter wavelength retardation film is in contact with the display cell Way. 제 6항에 있어서,
상기 광학 기능 필름은, 편광자와, 1/2 파장 위상차 필름과, 1/4 파장 위상차 필름이 이 순서로 적층된 적층체로 이루어지는 반사 방지 필름이며, 그 적층체는, 상기 1/4 파장 위상차 필름이 상기 표시 셀에 접하도록 상기 표시면에 첩합되는 것을 특징으로 하는 방법.The method according to claim 6,
The optical functional film is an antireflection film comprising a laminate in which a polarizer, a half-wave retardation film, and a quarter-wave retardation film are laminated in this order, and the laminate has the quarter- Wherein the display cell is bonded to the display surface so as to be in contact with the display cell. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표시 셀은, 유기 EL 표시 셀인 것을 특징으로 하는 방법.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the display cell is an organic EL display cell. 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상의 표시면을 가지고, 상기 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성의 표시 셀이 복수 개, 종 방향의 열로 배치된 표시 셀의 종열을 복수열 포함하는 셀 마더 보드에 대해, 그 셀 마더 보드 상의 그 복수의 표시 셀을 동시에 여기 상태로 하여 그 표시 셀의 결함 검사를 행하기 위해서 사용되는 여기 전력 인가용의 의사 단자 유닛이며,
상기 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살 및 종살과, 그 횡살 및 종살에 의해 형성된, 상기 복수의 표시 셀의 상기 표시면의 각각 대응하는 창과, 상기 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 상기 표시 셀의 상기 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 위치에 배치된 여기 전력 공급용 전기 접속 단자와, 상기 여기 전력 공급용 전기 접속 단자에 여기 전력을 공급하기 위한 여기 전력원 접속부를, 포함하는 것을 특징으로 하는 의사 단자 유닛.A plurality of display cells having a rectangular display surface having two short sides and two long sides and a terminal portion having an electrical connection terminal formed along one side of the short side and the long side are formed, A pseudo terminal for excitation power to be used for inspecting a defect of a display cell of the cell motherboard including a plurality of rows of display cells, Unit,
A window corresponding to the periphery of the cell motherboard, a corresponding window of each of the display surfaces of the plurality of display cells, the window being formed by the horizontal and vertical wings provided in the outer frame, An excitation power supply electric connection terminal arranged at a position corresponding to the electric connection terminal of the terminal portion of the display cell along one side of each of the display cell and the excitation power supply electric connection terminal, And an excitation power source connection for the power source terminal.
KR1020150094179A 2014-08-01 2015-07-01 Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method KR102454250B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2014-158104 2014-08-01
JP2014158104A JP5892563B2 (en) 2014-08-01 2014-08-01 Optical inspection method for display cell of flexible thin film structure and pseudo terminal unit used in the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160016593A true KR20160016593A (en) 2016-02-15
KR102454250B1 KR102454250B1 (en) 2022-10-14

Family

ID=55217702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150094179A KR102454250B1 (en) 2014-08-01 2015-07-01 Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5892563B2 (en)
KR (1) KR102454250B1 (en)
CN (2) CN108538742B (en)
TW (1) TWI630382B (en)
WO (1) WO2016017808A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200036360A (en) * 2018-09-28 2020-04-07 주식회사 엘지화학 Method for determining cut positon of optical film
CN114113138A (en) * 2021-11-22 2022-03-01 合肥维信诺科技有限公司 Product registration detection device

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS524200B2 (en) 1973-08-16 1977-02-02
JP2007157501A (en) 2005-12-05 2007-06-21 Kanazawa Inst Of Technology El element
CN101174834A (en) 2007-10-23 2008-05-07 无锡汉柏信息技术有限公司 Gain linearization method based on synchronous compensation of voltage controlled oscillator
WO2009104371A1 (en) 2008-02-20 2009-08-27 シャープ株式会社 Method for manufacturing flexible semiconductor substrate
JP2010132350A (en) 2008-10-01 2010-06-17 Nippon Electric Glass Co Ltd Glass roll and glass roll processing method
JP2010169552A (en) * 2009-01-23 2010-08-05 Seiko Epson Corp Lighting inspection device and lighting inspection method
CN101907788A (en) * 2009-06-03 2010-12-08 株式会社日立显示器 Display device
JP2011232276A (en) * 2010-04-30 2011-11-17 Seiko Epson Corp Inspection device for luminescence panel and inspection method for luminescence panel
JP2013035158A (en) 2011-08-04 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd Glass film laminate, glass film laminate roll, glass film laminate with pixel for color filter, and method for producing glass film laminate
JP2013063892A (en) 2011-09-02 2013-04-11 Nippon Electric Glass Co Ltd High-refractive-index glass
JP5448264B2 (en) 2009-11-19 2014-03-19 三菱化学株式会社 Polycarbonate resin film and transparent film
JP2014194482A (en) 2013-03-29 2014-10-09 Nitto Denko Corp Method for manufacturing retardation film and method for manufacturing circular polarization plate
JP2014194484A (en) 2013-03-29 2014-10-09 Nitto Denko Corp Method for manufacturing retardation film and method for manufacturing circular polarization plate

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100758809B1 (en) * 2000-12-30 2007-09-13 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Apparatus Of Inspfcting Liquid Crystal Display
KR20040053123A (en) * 2001-09-07 2004-06-23 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 Display apparatus and its manufacturing method
US6655788B1 (en) * 2002-05-17 2003-12-02 Viztec Inc. Composite structure for enhanced flexibility of electro-optic displays with sliding layers
JP2004325890A (en) * 2003-04-25 2004-11-18 Nitto Denko Corp Optical functional layer, its evaluating method, optical element and image display device
JP2005233788A (en) * 2004-02-19 2005-09-02 Sony Corp Inspection device and inspection method
KR100627371B1 (en) * 2005-04-01 2006-09-22 삼성에스디아이 주식회사 A plasma display panel
KR20060109194A (en) * 2005-04-15 2006-10-19 삼성전자주식회사 Testing method of liquid crystal display panel
CN1758062A (en) * 2005-11-16 2006-04-12 友达光电股份有限公司 Detecting device
CN101145489A (en) * 2006-11-24 2008-03-19 乐金电子（南京）等离子有限公司 Plasma display panel
JP2008216810A (en) * 2007-03-06 2008-09-18 Uinzu:Kk Liquid crystal panel inspecting device and liquid crystal panel inspection method
JP4404109B2 (en) * 2007-07-03 2010-01-27 ソニー株式会社 Manufacturing method of display device
JP2009093848A (en) * 2007-10-05 2009-04-30 Nikon Corp Defect inspection method and defect detecting device for electroluminescent element

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS524200B2 (en) 1973-08-16 1977-02-02
JP2007157501A (en) 2005-12-05 2007-06-21 Kanazawa Inst Of Technology El element
CN101174834A (en) 2007-10-23 2008-05-07 无锡汉柏信息技术有限公司 Gain linearization method based on synchronous compensation of voltage controlled oscillator
WO2009104371A1 (en) 2008-02-20 2009-08-27 シャープ株式会社 Method for manufacturing flexible semiconductor substrate
JP2010132350A (en) 2008-10-01 2010-06-17 Nippon Electric Glass Co Ltd Glass roll and glass roll processing method
JP2010169552A (en) * 2009-01-23 2010-08-05 Seiko Epson Corp Lighting inspection device and lighting inspection method
CN101907788A (en) * 2009-06-03 2010-12-08 株式会社日立显示器 Display device
JP5448264B2 (en) 2009-11-19 2014-03-19 三菱化学株式会社 Polycarbonate resin film and transparent film
JP2011232276A (en) * 2010-04-30 2011-11-17 Seiko Epson Corp Inspection device for luminescence panel and inspection method for luminescence panel
JP2013035158A (en) 2011-08-04 2013-02-21 Dainippon Printing Co Ltd Glass film laminate, glass film laminate roll, glass film laminate with pixel for color filter, and method for producing glass film laminate
JP2013063892A (en) 2011-09-02 2013-04-11 Nippon Electric Glass Co Ltd High-refractive-index glass
JP2014194482A (en) 2013-03-29 2014-10-09 Nitto Denko Corp Method for manufacturing retardation film and method for manufacturing circular polarization plate
JP2014194484A (en) 2013-03-29 2014-10-09 Nitto Denko Corp Method for manufacturing retardation film and method for manufacturing circular polarization plate

Also Published As

Publication number Publication date
CN108538742A (en) 2018-09-14
TW201606289A (en) 2016-02-16
JP2016035409A (en) 2016-03-17
KR102454250B1 (en) 2022-10-14
WO2016017808A1 (en) 2016-02-04
CN105321835A (en) 2016-02-10
TWI630382B (en) 2018-07-21
JP5892563B2 (en) 2016-03-23
CN105321835B (en) 2018-09-18
CN108538742B (en) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5911029B2 (en) Method for bonding optical functional film to display cell having flexible thin film structure
TWI647090B (en) Method for attaching an optical film to an optical display unit
KR102374333B1 (en) Method for Handling a Display Cell of a Thin Film Structure
TW201350988A (en) Production system of optical display device
JP6182805B2 (en) Optical display device production system
JP5804404B2 (en) Optical display device production system and optical display device production method
WO2013165013A1 (en) System for producing and method for manufacturing optical display device
KR20160016593A (en) Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method
WO2015029998A1 (en) Film bonding device, optical-display-device production system, and optical-display-device production method
TWI537113B (en) Manufacturing system of optical display device and manufacturing method of optical display device
JP6193618B2 (en) Optical display device production system
TW201345702A (en) Production system of optical display device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right