KR102454250B1 - Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method - Google Patents

Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method Download PDF

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Abstract

수지 기재상에 형성된 가요성 박막 구조의 표시 셀에 대해 보호 필름을 첩합하지 않고, 여기 상태에서의 표시 셀의 결함 검사를 행할 수 있도록 하는 검사 방법과, 셀 마더 보드 상에 복수의 표시 셀이 형성된 구성에 있어서, 높은 효율로 표시 셀의 여기 상태 검사를 수행할 수 있는 방법 및 그 용구를 제공한다.
가요성 박막 구조의 표시 셀의 광학 검사 방법은, 수지 기재와, 그 수지 기재상에 형성된, 가요성 박막 구조로 표시면을 가지는 적어도 1개의 표시 셀로 이루어지는 셀 마더 보드를 적어도 포함하는 마더 보드 구조체를, 그 표시 셀의 표시면이 상방향이 되는 상태에서 이송 방향으로 보내는 단계와, 그 이송 방향으로 보내지는 마더 보드 구조체의 표시 셀의 표시면에, 점착제층을 형성하는 단계와, 표시 셀의 표시면에 점착제층이 형성된 표시 셀에 여기 전력을 공급하여 그 표시 셀을 여기 상태로 하고, 여기 상태에 있는 그 표시 셀에 대해서 결함 검사를 행하는 단계와, 결함 검사가 끝난 상기 표시 셀의 표시면에 형성된 상기 점착제층에 광학 기능 필름을 첩합하는 단계를, 포함한다. 또한, 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상의 표시면을 가지고, 그 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성의 표시 셀이 복수 개, 종 방향의 열로 배치된 표시 셀의 종열을 복수열 포함하는 셀 마더 보드에 대해, 그 셀 마더 보드 상의 그 복수의 표시 셀을 동시에 여기 상태로 하여 그 표시 셀의 결함 검사를 행하기 위해서 사용되는 여기 전력 인가용의 의사 단자 유닛이 제공된다.An inspection method capable of performing defect inspection of a display cell in an excited state without bonding a protective film to a display cell having a flexible thin film structure formed on a resin substrate, and a plurality of display cells formed on a cell motherboard A method and a tool for performing an excitation state inspection of a display cell with high efficiency in the construction are provided.
A method for optical inspection of a display cell having a flexible thin film structure includes a motherboard structure comprising at least a cell motherboard comprising a resin substrate and at least one display cell having a display surface in a flexible thin film structure formed on the resin substrate , Sending in the transport direction in a state in which the display surface of the display cell is upward, and forming an adhesive layer on the display surface of the display cell of the motherboard structure sent in the transport direction; supplying excitation power to a display cell having a pressure-sensitive adhesive layer formed thereon to put the display cell in an excited state, and performing defect inspection on the display cell in the excited state; The step of bonding an optical function film to the formed said adhesive layer is included. In addition, a plurality of display cells having a rectangular display surface having two short sides and two long sides, and in which terminal portions having electrical connection terminals are formed along one of the short and long sides, are arranged in a longitudinal column. For a cell motherboard including a plurality of columns of arranged display cells, an excitation power application used to simultaneously bring the plurality of display cells on the cell motherboard into an excited state and inspect the display cells for defects. A pseudo terminal unit is provided.

Description

가요성 박막 구조의 표시 셀의 광학 검사 방법 및 그 방법으로 사용되는 의사 단자 유닛{Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method}Optical Inspection Method for a Display Cell of a Thin Film Structure and False Terminal Unit for Use with the Method

본 발명은, 광학 기능 필름이 첩합되는 가요성 박막 구조의 표시 셀의 검사 방법 및 그 방법으로 사용되는 의사(疑似) 단자 유닛에 관한 것이다. 특히 본 발명은, 한정적인 의미는 아니지만, 유기 EL 표시 셀과 같은 가요성 박막 구조에 형성할 수 있고, 광학 기능 필름이 첩합되는 표시 셀의 검사 방법 및 그 방법으로 사용되는 의사 단자 유닛에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the inspection method of the display cell of the flexible thin film structure to which an optical function film is bonded, and the pseudo terminal unit used by the method. In particular, although this invention is not restrictive, it can form in a flexible thin film structure like an organic electroluminescent display cell, and relates to the inspection method of the display cell to which an optical function film is pasted, and the pseudo terminal unit used by the method. .

유기 EL 표시 셀은, 가요성 박막 구조로 형성할 수 있기 때문에, 그 표시 셀을 사용하는 표시 장치를 곡면으로 구성하거나, 표시 장치 전체를 가요성으로 구성하여 롤 감기 또는 절곡 가능하게 하는 것도 가능하다. 이런 종류의 표시 셀은, 일반적으로, 유리 기판과 같은 내열성 기판상에 폴리이미드 수지와 같은 수지의 막을 형성하여, 그 수지막에 의해 필름 형상 표시 셀 형성을 위한 기재로 하고, 그 기재상에 표시 셀을 형성함으로써 제조된다. 이와 같이 하여 제조된 표시 셀의 표시면에는, 점착제층을 거쳐 광학 기능 필름이 첩합된다.Since the organic EL display cell can be formed in a flexible thin film structure, it is also possible to configure the display device using the display cell to have a curved surface or to configure the entire display device to be flexible so that it can be rolled or bent. . This type of display cell generally forms a film of a resin such as polyimide resin on a heat-resistant substrate such as a glass substrate, and uses the resin film as a substrate for forming a film-like display cell, and displays on the substrate. manufactured by forming cells. Thus, on the display surface of the manufactured display cell, an optical function film is pasted together via an adhesive layer.

또한, 스마트 폰 또는 태블릿 사이즈의 표시 장치에 사용되는 비교적 작은 치수의 표시 셀은, 하나의 기판상에 다수의 셀을 형성함으로써 제조된다. 이와 같은 비교적 작은 화면 사이즈의 유기 EL 표시 셀을 공업적으로 제조하는 방법을 기재한 문헌으로서, 한국 특허 출원 공개 공보 10-1174834호(특허문헌 1)가 있다. 이 특허문헌 1에 기재된 방법에 의하면, 유리 기판상에 폴리이미드 수지와 같은 수지의 막을 형성하여, 그 수지막에 의해 필름 형상 표시 셀 형성을 위한 기재로 한다. 그리고, 그 기재상에, 종횡의 복수열로 배치된 다수의 표시 셀을 형성하고, 그 전면을 공정 필름에 의해 덮고, 그 다음에, 그 표시 셀이 형성된 기재를 유리 기판으로부터 박리한다. 그 후, 공정 필름이 첩합된 상태에서, 개개의 필름 형상 표시 셀을 분단하고, 개개의 필름 형상 표시 셀의 일변에 형성된 전기 접속용의 전기 단자를 갖추는 단자 부분이 노출되도록, 그 단자 부분에 대응하는 부분에 있어서, 그 공정 필름을 벗김으로써, 개개의 필름 형상 표시 셀을 형성한다.In addition, a display cell having a relatively small size used in a display device having a size of a smart phone or a tablet is manufactured by forming a plurality of cells on one substrate. As a document describing a method for industrially manufacturing an organic EL display cell having such a relatively small screen size, there is Korean Patent Application Laid-Open No. 10-1174834 (Patent Document 1). According to the method described in this patent document 1, a film of resin like polyimide resin is formed on a glass substrate, and it is set as the base material for film-shaped display cell formation with the resin film. Then, a plurality of display cells arranged in a plurality of vertical and horizontal rows are formed on the substrate, the entire surface is covered with a process film, and then the substrate on which the display cells are formed is peeled from the glass substrate. Then, in the state in which the process film was pasted up, each film-shaped display cell is divided and responds to the terminal part so that the terminal part provided with the electrical terminal for electrical connection formed in one side of each film-shaped display cell is exposed. The part to do WHEREIN: Each film-shaped display cell is formed by peeling the process film.

이와 같이 하여 형성된 표시 셀에 대해, 광학 검사가 행해진다. 이 광학 검사는, 통상은, 반사광에 의한 표면 결함 검사와, 표시 셀에 여기(勵起) 전력을 인가함으로써 그 표시 셀을 여기 상태로 하여 그 표시 셀의 동작이 정상인지 아닌지를 검사하는 점등 검사의 2단계로 행해진다. 후자의 점등 검사에 있어서는, 각 표시 셀에 여기 전력을 인가하기 위해서, 그 표시 셀의 전기 접속 단자에 접속되는 전기 접속 단자를 가진 의사 단자를 사용한다.An optical inspection is performed with respect to the display cell formed in this way. This optical inspection is usually a surface defect inspection by reflected light, and a lighting inspection in which the display cell is brought into an excited state by applying an excitation power to the display cell, and whether the operation of the display cell is normal or not. is done in two steps. In the latter lighting inspection, in order to apply excitation power to each display cell, a pseudo terminal having an electrical connection terminal connected to the electrical connection terminal of the display cell is used.

표시 셀의 여기 상태에서 수행되는 결함 검사 시에는, 그 표시 셀이 제조된 직후 상태에서 이 검사를 행하면, 표시 셀의 표시면에 이물질이 부착하여 표시 셀의 기능을 열화시킬 우려가 있다. 그러므로, 통상은, 표시 셀의 전면에 보호 필름을 첩합하여 검사를 행한다. 그러나, 보호 필름을 사용하면, 후의 공정에 있어서 그 보호 필름을 벗기는 것이 필요하게 되고, 공정수가 증가한다. 그래서, 광학 기능 필름을 표시면에 첩합한 후에 검사를 행하는 것이 고려되지만, 광학 기능 필름이 표시면에 첩합된 상태에서는, 정밀한 여기 상태 검사를 행할 수 없다.In the case of a defect inspection performed in an excited state of a display cell, if this inspection is performed immediately after the display cell is manufactured, there is a fear that foreign substances may adhere to the display surface of the display cell and deteriorate the function of the display cell. Therefore, normally, a protective film is pasted together on the whole surface of a display cell, and it test|inspects. However, when a protective film is used, it becomes necessary to peel off the protective film in a subsequent process, and the number of processes increases. Then, although it is considered to test|inspect after bonding an optical function film to the display surface, in the state by which the optical function film was pasted together by the display surface, a precise excited state inspection cannot be performed.

또한, 셀 마더 보드 상에 복수의 표시 셀이 종횡의 행렬 형상으로 배치된 구성의 경우에는, 개개의 표시 셀을 개별적으로 여기 상태로 하여 결함 검사를 행하면, 검사에 필요로 하는 시간과 노력이 증대하게 되고, 바람직하지 않다.Further, in the case of a configuration in which a plurality of display cells are arranged in a vertical and horizontal matrix on the cell motherboard, if the individual display cells are individually excited to perform defect inspection, the time and effort required for inspection increases. and it is not advisable.

한국 특허 공보 10-1174834호Korean Patent Publication No. 10-1174834 국제 공개 공보 WO2009/104371A1International Publication WO2009/104371A1 특개 2007-157501호 공보Publication No. 2007-157501 특개 2013-63892호 공보Publication No. 2013-63892 특개 2010-132350호Japanese Patent Publication No. 2010-132350 특개 2013-35158호 공보Publication No. 2013-35158 특개 2014-194482호Japanese Patent Publication No. 2014-194482 특개 2014-194484호Japanese Patent Publication No. 2014-194484 특허 제 5204200호Patent No. 5204200 특허 제 5448264호Patent No. 5448264

본 발명은, 상술한 상황에 대처하기 위해, 수지 기재상에 형성된 가요성 박막 구조의 표시 셀에 대해 보호 필름을 첩합하지 않고, 여기 상태에서의 표시 셀의 결함 검사를 행할 수 있도록 하는 검사 방법을 제공하는 것을 해결해야 할 과제로 한다.In order to cope with the situation described above, the present invention provides an inspection method that enables defect inspection of a display cell in an excited state without bonding a protective film to a display cell having a flexible thin film structure formed on a resin substrate. Make what you provide as a challenge to solve.

또한, 본 발명의 다른 과제는, 셀 마더 보드 상에 복수의 표시 셀이 형성된 구성에 있어서, 높은 효율로 표시 셀의 여기 상태 검사를 수행할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method capable of performing an excitation state inspection of a display cell with high efficiency in a configuration in which a plurality of display cells are formed on a cell motherboard.

본 발명의 또 다른 과제는, 복수의 표시 셀이 형성된 셀 마더 보드에 있어서의 표시 셀의 여기 상태에서의 결함 검사에 사용되는 의사 단자 유닛을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pseudo terminal unit used for defect inspection in an excited state of a display cell in a cell motherboard in which a plurality of display cells are formed.

본 발명은, 상술한 과제를 해결할 수 있는, 가요성 박막 구조의 표시 셀의 광학 검사 방법을 제공한다. 이 방법은, 수지 기재와, 그 수지 기재상에 형성된, 가요성 박막 구조로 표시면을 가지는 적어도 1개의 표시 셀로 이루어지는 셀 마더 보드를 적어도 포함하는 마더 보드 구조체를, 그 표시 셀의 표시면이 상방향이 되는 상태에서 이송 방향으로 보내는 단계와, 그 이송 방향으로 보내지는 마더 보드 구조체의 표시 셀의 표시면에, 점착제층을 형성하는 단계와, 표시 셀의 표시면에 점착제층이 형성된 표시 셀에 여기 전력을 공급하여 그 표시 셀을 여기 상태로 하고, 여기 상태에 있는 그 표시 셀에 대해서 결함 검사를 행하는 단계와, 결함 검사가 끝난 상기 표시 셀의 표시면에 형성된 상기 점착제층에 광학 기능 필름을 첩합하는 단계를, 포함한다.This invention provides the optical inspection method of the display cell of a flexible thin film structure which can solve the subject mentioned above. In this method, a motherboard structure comprising at least a cell motherboard comprising a resin substrate and at least one display cell having a display surface in a flexible thin film structure formed on the resin substrate, wherein the display surface of the display cell is The step of sending in the transport direction in a state of being the direction, the step of forming an adhesive layer on the display surface of the display cell of the motherboard structure sent in the transport direction, and the display cell in which the adhesive layer is formed on the display surface of the display cell supplying excitation power to bring the display cell into an excited state, performing defect inspection on the display cell in the excited state, and applying an optical function film to the adhesive layer formed on the display surface of the display cell after the defect inspection The step of bonding is included.

이 경우에 있어서, 표시 셀의 표시면은, 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상으로 하고, 그 표시 셀은, 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성으로, 셀 마더 보드는, 그 표시 셀의 단자 부분이 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지도록 하는 것이 바람직하다.In this case, the display surface of the display cell has a rectangular shape having two short sides and two long sides, and the display cell has a terminal portion having an electrical connection terminal along one of the short and long sides. Therefore, it is preferable that the cell motherboard is sent in the transport direction in a state where the terminal portion of the display cell is transverse to the transport direction.

또 다른 바람직한 형태에서는, 셀 마더 보드는, 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀의 종열을 적어도 1개 포함하고, 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 결함 검사는, 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 살 부재에 의해 표시 셀의 표시면에 대응하는 창이 형성되며, 그 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 표시 셀의 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 그 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 전기 접속 단자를 표시 셀의 전기 접속 단자에 접속하고, 그 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해지도록 한다.In another preferred aspect, the cell motherboard includes at least one column of a plurality of display cells arranged in columns in a longitudinal direction parallel to the transport direction, and the defect inspection performed in the excited state of the display cells is performed on the cell motherboard. A window corresponding to the display surface of the display cell is formed by an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the outer frame and a flesh member provided in the outer frame, and the terminal portion of the display cell is electrically connected along one side of each of the windows. A pseudo terminal unit in which an electrical connection terminal corresponding to the connection terminal is disposed is superimposed on the cell motherboard, the electrical connection terminal of the pseudo terminal unit is connected to the electrical connection terminal of the display cell, and excitation power is applied to the pseudo terminal unit by supplying it.

또 다른 바람직한 태양(態樣)에서는, 셀 마더 보드는, 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀의 종열을 복수열 포함하고, 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 결함 검사는, 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살(橫棧) 및 종살(縱棧)에 의해 표시 셀의 표시면에 대응하는 창이 종횡의 행렬 형상으로 형성되며, 그 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 표시 셀의 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 전기 접속 단자를 표시 셀의 전기 접속 단자에 접속하고, 그 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해진다.In another preferred aspect, the cell motherboard includes a plurality of columns of a plurality of display cells arranged in columns in a longitudinal direction parallel to the transport direction, and the defect inspection performed in an excited state of the display cells includes: A window corresponding to the display surface of the display cell is formed in a vertical and horizontal matrix shape by an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the cell motherboard, and horizontal and vertical lines installed in the outer frame, A pseudo terminal unit in which an electrical connection terminal corresponding to an electrical connection terminal of a terminal portion of a display cell is disposed along one side of each window is superimposed on a cell motherboard, and the electrical connection terminal of the pseudo terminal unit is formed in the display cell This is done by connecting to the electrical connection terminal of the and supplying excitation power to the pseudo terminal unit.

본 발명에 있어서는, 셀 마더 보드는, 적어도 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀을 포함하고, 복수의 표시 셀의 단자 부분은, 모두 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지도록 할 수 있다. 광학 기능 필름은 편광자를 적어도 포함하는 것으로 할 수 있다. 이 경우에 있어서, 광학 기능 필름은, 편광자와, 1/4 파장 위상차 필름과의 적층체로 하고, 그 적층체는, 1/4 파장 위상차 필름이 표시 셀에 접하도록 표시면에 첩합되는 것이 바람직하다. 표시 셀은, 유기 EL 표시 셀로 할 수 있다.In the present invention, the cell motherboard includes at least a plurality of display cells arranged in rows in a longitudinal direction parallel to the transport direction, and the terminal portions of the plurality of display cells are all transverse to the transport direction. It can be sent in the transport direction. An optical function film can be made into what contains a polarizer at least. In this case, it is preferable that the optical function film be a laminated body of a polarizer and a quarter-wave retardation film, and that the laminated body is bonded to the display surface so that a quarter-wave retardation film may contact a display cell. . The display cell can be an organic EL display cell.

본 발명의 또 다른 태양에 있어서는, 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상의 표시면을 가지고, 그 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성의 표시 셀이 복수 개, 종 방향의 열로 배치된 표시 셀의 종열을 복수열 포함하는 셀 마더 보드에 대해, 그 셀 마더 보드 상의 그 복수의 표시 셀을 동시에 여기 상태로 하여 그 표시 셀의 결함 검사를 행하기 위해서 사용되는 여기 전력 인가용의 의사 단자 유닛이 제공된다. 이 의사 단자 유닛은, 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살 및 종살과, 그 횡살 및 종살에 의해 형성된, 복수의 표시 셀의 표시면의 각각 대응하는 창과, 그 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 표시 셀의 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 위치에 배치된 여기 전력 공급용 전기 접속 단자와, 그 여기 전력 공급용 전기 접속 단자에 여기 전력을 공급하기 위한 여기 전력원 접속부를, 포함한다.In another aspect of the present invention, a display cell having a rectangular display surface having two short sides and two long sides, and a terminal portion having an electrical connection terminal along one of the short and long sides is formed. For a cell motherboard including a plurality of vertical columns of display cells arranged in a plurality of vertical columns, the plurality of display cells on the cell motherboard are simultaneously excited to perform defect inspection of the display cells A pseudo terminal unit for applying an excitation power used is provided. The pseudo terminal unit includes an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the cell motherboard, horizontal and vertical lines provided in the outer frame, and windows corresponding to display surfaces of a plurality of display cells, respectively, formed by the horizontal and vertical lines; , an electrical connection terminal for excitation power supply arranged at a position corresponding to an electrical connection terminal of a terminal portion of the display cell along one side in each of the window, and an electrical connection terminal for supplying excitation power, excitation power is supplied an excitation power source connection for:

본 발명의 방법에 의하면, 표시 셀을 여기 상태에서 검사하는 경우에, 그 표시 셀의 표시면에 점착제층을 형성한 상태에서 검사를 행하는 것으로, 점착제층을 보호층으로서 작용시킬 수 있고, 보호 필름을 사용하는 경우에 비해, 보호 필름 박리 공정을 생략하는 것이 가능하게 된다. 또한, 표시면에 광학 기능 필름을 첩합하기 전에 여기 상태에서의 검사를 행하는 것으로, 광학 기능 필름을 첩합한 후에 행하는 검사에 비해, 정밀한 검사를 행하는 것이 가능하게 된다.According to the method of this invention, when test|inspecting a display cell in an excited state, by test|inspecting in the state which provided the adhesive layer on the display surface of the display cell, an adhesive layer can be made to act as a protective layer, and a protective film Compared with the case of using, it becomes possible to omit a protective film peeling process. Moreover, by performing the test|inspection in an excited state before bonding an optical function film to a display surface, compared with the test|inspection performed after bonding an optical function film, it becomes possible to perform a precise test|inspection.

또한, 본 발명에 의한 의사 단자 유닛은, 셀 마더 보드 상의 복수의 표시 셀을 동시에 여기 상태로 할 수 있으므로, 높은 효율로의 검사를 가능하게 한다.In addition, the pseudo terminal unit according to the present invention enables a plurality of display cells on the cell motherboard to be in an excited state at the same time, thereby enabling high-efficiency inspection.

도 1은, 본 발명의 일실시 형태의 방법에 있어서 사용할 수 있는 광학 표시 셀의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 2는, 비교적 소형의 표시 화면을 가지는 유기 EL 표시 셀의 제조 공정의 일례를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 방법이 적용되는 셀 집합체 마더 보드의 일례를 나타내는 것이며, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.
도 4의 (a)(b)(c)(d)는, 표면 보호 필름 박리 동작의 각 단계를 나타내는 도면이다.
도 5는, 광학 검사 장치의 구성을 나타내는 개략도로, (a)는 반사 검사 장치를, (b)는 점등 검사 장치를, 각각 나타낸다.
도 6은, 도 2에 나타내는 셀 집합체 마더 보드의 점등 검사를 위한 의사 단자 유닛을 나타내는 평면도이다.
도 7은, 도 6에 나타내는 의사 단자 유닛을 이용하여 점등 검사를 행하는 상태를 나타내는 사시도이다.
도 8은, 점착제층 부여 기구의 전체를 나타내는 개략 측면도이다.
도 9의 (a)(b)(c)(d)(e)는, 본 발명의 일실시 형태에 의한, 셀 집합체 마더 보드에 있어서의 점착제 시트의 첩합 순서를 나타내는 개략도이다.
도 10은, 본 발명의 광학 기능 필름 첩합 방법을 실시하기 위한, 일실시 형태 에 의한 광학 표시 패널 제조 장치의 개략도이다.
도 11은, 광학 기능 필름의 일례를 나타내는 확대 단면도이다.
도 12는, 본 발명의 광학 기능 필름 첩합 방법을 실시하기 위한, 다른 실시 형태에 의한 장치의 개략도이다.
도 13은, 표시 셀이 종 일렬로 배치된 실시 형태에 있어서의 점착제층 부여의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 14는, 큰 사이즈의 유연성 시트 구조의 표시 셀을 가지는 셀 마더 보드의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 15는, 도 14에 나타내는 예에 대한 점착제층 부여 동작을 나타내는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a top view which shows an example of the optical display cell which can be used in the method of one Embodiment of this invention.
2 : is a perspective view which shows schematically an example of the manufacturing process of the organic electroluminescent display cell which has a comparatively small display screen.
3 : shows an example of the cell assembly motherboard to which the method of this invention is applied, (a) is a top view, (b) is sectional drawing.
4(a)(b)(c)(d) is a figure which shows each stage of surface protection film peeling operation|movement.
5 : is a schematic diagram which shows the structure of an optical inspection apparatus, (a) shows a reflection inspection apparatus, (b) shows a lighting inspection apparatus, respectively.
Fig. 6 is a plan view showing a pseudo terminal unit for lighting inspection of the cell assembly motherboard shown in Fig. 2;
Fig. 7 is a perspective view showing a state in which lighting inspection is performed using the pseudo terminal unit shown in Fig. 6 .
It is a schematic side view which shows the whole of an adhesive layer application mechanism.
Fig.9 (a)(b)(c)(d)(e) is a schematic diagram which shows the bonding procedure of the adhesive sheet in the cell assembly motherboard by one Embodiment of this invention.
It is the schematic of the optical display panel manufacturing apparatus by one Embodiment for implementing the optical function film pasting method of this invention.
11 is an enlarged cross-sectional view showing an example of an optical function film.
12 : is schematic of the apparatus by another embodiment for implementing the optical function film pasting method of this invention.
13 : is a perspective view which shows an example of adhesive layer provision in embodiment by which display cells were arrange|positioned in a vertical line.
Fig. 14 is a plan view showing an example of a cell motherboard having a large-sized flexible sheet structure display cell.
15 : is a perspective view which shows the adhesive layer provision operation|movement with respect to the example shown in FIG.

도 1에, 본 발명에 일실시 형태의 방법을 적용할 수 있는 광학 표시 셀(1)의 일례를 나타낸다. 이 광학 표시 셀(1)은 평면 형상이 단변(1a)과 장변(1b)을 가지는 직사각형 형상이며, 한쪽의 단변(1a)을 따라 소정 폭의 단자 부분(1c)이 형성되어 있다. 이 단자 부분(1c)에는, 전기 접속을 위한 다수의 전기 단자(2)가 배치되어 있다. 광학 표시 셀(1)의 단자 부분(2)을 제외한 영역이 표시 영역(1d)이 된다. 이 표시 영역(1d)은, 횡 방향의 폭(W)과 종 방향의 길이(L)를 가진다. 본 발명의 방법을 실시하기 위해서는, 광학 표시 셀(1)은 유기 EL 표시 셀인 것이 바람직하지만, 가요성 박막 구조의 표시 셀이면, 본 발명의 방법을 적용할 수 있다. 광학 표시 셀(1)은, 휴대전화 또는 스마트 폰, 혹은 태블릿 용도의 비교적 소형인 것으로부터, 텔레비전 용도의 비교적 큰 것까지, 여러 가지의 화면 사이즈를 가지는 것으로 할 수 있다.In FIG. 1, an example of the optical display cell 1 to which the method of one Embodiment can be applied to this invention is shown. This optical display cell 1 has a rectangular shape with a planar shape having a short side 1a and a long side 1b, and a terminal portion 1c of a predetermined width is formed along one short side 1a. In this terminal part 1c, a number of electrical terminals 2 for electrical connection are arranged. A region excluding the terminal portion 2 of the optical display cell 1 becomes the display region 1d. The display area 1d has a width W in the horizontal direction and a length L in the vertical direction. In order to implement the method of this invention, although it is preferable that the optical display cell 1 is an organic electroluminescent display cell, if it is a display cell of a flexible thin film structure, the method of this invention is applicable. The optical display cell 1 can have various screen sizes from the comparatively small thing for a mobile phone, a smart phone, or tablet use to the comparatively large thing for a television use.

도 2는, 스마트 폰 혹은 태블릿 용도와 같은 비교적 소형의 표시 화면을 가지는 유기 EL 표시 셀의 제조 공정의 일례를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 이 공정에 있어서는, 내열성 기판으로서 먼저 유리 기판(3)이 준비되며, 그 유리 기판(3) 상에, 내열성 수지 재료, 바람직하게는 폴리이미드 수지가 소정 두께로 도포되며, 건조됨으로써, 수지 기재(4)가 형성된다. 내열성 수지 재료로서는, 폴리이미드 수지 외, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(PC) 등을 사용할 수 있다. 그 외에, 기재의 재료로서는, 특개 2007-157501호 공보(특허문헌 3)에 기재되어 있는 바와 같은 가요성 세라믹 시트, 혹은, 특개 2013-63892호 공보(특허문헌 4), 특개 2010-13250호 공보(특허문헌 5), 특개 2013-35158호 공보(특허문헌 6)에 기재되어 있는 바와 같은 가요성의 유리를 사용할 수도 있다. 가요성 세라믹 시트 또는 가요성 유리를 기재로서 사용하는 경우에는, 유리 기판(3)을 사용할 필요는 없다.Fig. 2 is a perspective view schematically showing an example of a manufacturing process of an organic EL display cell having a relatively small display screen, such as for a smart phone or tablet use. In this step, a glass substrate 3 is first prepared as a heat-resistant substrate, and on the glass substrate 3, a heat-resistant resin material, preferably a polyimide resin, is applied to a predetermined thickness and dried, whereby the resin substrate ( 4) is formed. As the heat-resistant resin material, in addition to polyimide resin, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), or the like can be used. In addition, as a material of a base material, a flexible ceramic sheet as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2007-157501 (patent document 3), or Unexamined-Japanese-Patent No. 2013-63892 (patent document 4), Unexamined-Japanese-Patent No. 2010-13250. (Patent document 5) and flexible glass as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2013-35158 (patent document 6) can also be used. When a flexible ceramic sheet or flexible glass is used as a base material, it is not necessary to use the glass substrate 3 .

이 수지 기재(4) 상에, 복수의 유기 EL 표시 셀(1)이, 주지의 제조 방법에 의해, 종횡의 행렬 형상으로 배열된 상태에서 형성되어, 수지 기재(4)와 표시 셀(1)이 셀 집합체 마더 보드(B)를 형성한다. 수지 기재(4) 상에 형성된 표시 셀이 1개인 경우에는, 이것을 셀 마더 보드라고 부른다. 종래의 방법에서는, 그 후, 수지 기재(4) 상에 형성된 유기 EL 표시 셀(1)을 덮도록, 표면 보호 필름(5)이 첩합된다. 셀 집합체 마더 보드(B) 또는 셀 마더 보드가 유리 기판(3)과 같은 내열성 기판에 접합된 상태의 것을 마더 보드 구조체라고 부르는 경우가 있다.On this resin substrate 4 , a plurality of organic EL display cells 1 are formed by a known manufacturing method in a state arranged in a vertical and horizontal matrix shape, and a resin substrate 4 and a display cell 1 are formed. This cell assembly forms the motherboard (B). When there is one display cell formed on the resin base material 4, this is called a cell motherboard. In the conventional method, the surface protection film 5 is pasted together after that so that the organic electroluminescent display cell 1 formed on the resin base material 4 may be covered. A state in which the cell assembly mother board B or the cell mother board is bonded to a heat-resistant substrate such as the glass substrate 3 is sometimes called a motherboard structure.

도 3(a)은, 표면 보호 필름(5)이 첩합되어 있지 않은, 셀 집합체 마더 보드(B)를 나타내는 평면도이며, 같은 도면 (b)는, 도 4의 b-b선에 있어서의 단면도이지만, 종래의 제조 방법에서와 같이, 표면 보호 필름(5)이 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)가 유리 기판(3) 상에 배치된 상태를 나타낸다. 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 셀 집합체 마더 보드(B)에 있어서는, 복수의 광학 표시 셀(1)이, 단자 부분(1a)이 횡 방향으로 향해지는 상태에서, 종 방향의 열 및 횡 방향의 행을 구성하도록, 행렬 배치된다. 셀 집합체 마더 보드(B)는, 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 단변(B-1)과 장변(B-2)을 가지는 직사각형 형상이며, 한쪽의 단변(B-1)의 양단 근방에 마더 보드(B)의 기준점이 되는 기준 표지(m)가, 인자, 각인 그 외의 적당한 수법에 의해 첨부되어 있다. 이 기준 표지(m)는, 마더 보드(B)의 위치 결정을 행하는 경우에 기준으로서 참조된다. 광학 필름의 첩합 시에는, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 도 3(a)에 화살표(A)로 나타내는 방향, 즉 종 방향으로 보내진다.Fig. 3(a) is a plan view showing a cell assembly motherboard B to which the surface protection film 5 is not bonded, and Fig. 3(b) is a cross-sectional view taken along the line b-b in Fig. 4, but in the prior art It shows the state arrange|positioned on the glass substrate 3 by the cell assembly motherboard B to which the surface protection film 5 was pasted similarly to the manufacturing method of . As shown to Fig.3 (a), in the cell assembly motherboard B, the some optical display cell 1 is a state in which the terminal part 1a is oriented in a transverse direction, A matrix is arranged, so as to constitute a row in the direction. As shown in Fig. 3(a), the cell assembly motherboard B has a rectangular shape having a short side B-1 and a long side B-2, and is located in the vicinity of both ends of one short side B-1. The reference mark m used as the reference point of the motherboard B is affixed by printing, engraving or other suitable methods. This reference mark m is referred to as a reference when positioning the motherboard B. At the time of bonding of an optical film, the cell assembly motherboard B is sent in the direction shown by the arrow A to Fig.3 (a), ie, a longitudinal direction.

유리 기판(3)을 가지는 상태의 셀 집합체 마더 보드(B)는, 광학 표시 셀(1)의 결점 검사를 거친 후에, 유리 기판(3)을 박리하는 유리 기판 박리 위치로 보내진다. 이 유리 기판 박리 위치로의 유리 기판(3)을 가지는 상태의 셀 집합체 마더 보드(B)의 이송 시에, 광학 기능 필름의 첩합이 행해진다. 유리 기판(3)을 가지는 상태의 셀 집합체 마더 보드(B)를 광학 기능 필름 첩합 위치에 이송하기에 앞서, 셀 집합체 마더 보드(B)의 광학 검사가 행해진다. 이 광학 검사에 대비하여, 종래는, 셀 집합체 마더 보드(B)로부터 표면 보호 필름(5)을 박리할 필요가 있었다. 도 4에, 표면 보호 필름(5)을 박리하는 순서를 나타낸다.The cell assembly motherboard B of the state which has the glass substrate 3 is sent to the glass substrate peeling position which peels the glass substrate 3 after passing through the fault test|inspection of the optical display cell 1. In the case of transfer of the cell assembly|assembly mother board B of the state which has the glass substrate 3 to this glass substrate peeling position, bonding of an optical function film is performed. Before transferring the cell assembly motherboard B of the state which has the glass substrate 3 to an optical function film pasting position, the optical test|inspection of the cell assembly motherboard B is performed. In preparation for this optical inspection, conventionally, it was necessary to peel the surface protection film 5 from the cell assembly motherboard B. In FIG. 4, the procedure of peeling the surface protection film 5 is shown.

도 4를 참조하면, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 가이드(15) 및 지지 기구(13)에 지지된 흡인 보관 유지판(10) 상에 진공 흡인력에 의해 보관 유지되어, 도 4(a)에 나타내는 위치에서 표면 보호 필름 박리 위치로 이송되며, 도 4(b)에 나타내는 위치에 있어서 승강 기구에 의해 소정 높이까지 상승시킨다. 이 소정 높이는, 셀 집합체 마더 보드(B)의 표면 보호 필름(5)의 상면이, 한 쌍의 가압 롤(16c) 사이에 위치하는 점착 테이프(16d)에 소정의 접촉압으로 접촉할 수 있는 높이다.Referring to FIG. 4 , the cell assembly motherboard B is held by a vacuum suction force on the suction holding plate 10 supported by the guide 15 and the support mechanism 13 , FIG. 4 ( a ) It is conveyed to the surface protection film peeling position from the position shown in , and is raised to a predetermined height by the lifting mechanism at the position shown in Fig. 4(b). This predetermined height is a height at which the upper surface of the surface protection film 5 of the cell assembly motherboard B can contact the adhesive tape 16d located between the pair of pressure rolls 16c with a predetermined contact pressure. .

승강 기구에 의해 소정 높이까지 상승시킨 셀 집합체 마더 보드(B)는, 그대로 박리용 점착 테이프 구동 장치(16)의 하방향의 위치로 보내진다. 여기서, 마더 보드(B)의 표면 보호 필름(5)의 상면이, 한 쌍의 가압 롤(16c)의 사이에 있어서 점착 테이프(16d)의 점착면에 가압 상태로 접촉한다. 점착 테이프(16d)의 표면 보호 필름(5)에 대한 접착력은, 표면 보호 필름(5)의 광학 표시 셀(1)에 대한 접착력보다 크고, 따라서, 표면 보호 필름(5)은, 점착 테이프(16d)에 부착하여, 수지 기재(4) 상에 배치된 광학 표시 셀(1)로부터 박리된다. 박리된 표면 보호 필름(5)은, 권취 롤(16b)에 의해 점착 테이프(16d)와 함께 권취된다. 표면 보호 필름(5)이 박리된 마더 보드(B)는, 도면 (d)에 나타내는 위치에 있어서 승강 기구에 의해, 도 4(a)의 위치에 있어서의 이송시의 높이까지 하강시켜, 광학 검사 위치로 보내진다.The cell assembly mother board B raised to a predetermined height by the raising/lowering mechanism is sent to the downward position of the adhesive tape drive device 16 for peeling as it is. Here, the upper surface of the surface protection film 5 of the motherboard B contacts the adhesive surface of the adhesive tape 16d between a pair of pressure rolls 16c in a pressurized state. The adhesive force of the adhesive tape 16d to the surface protection film 5 is larger than the adhesive force to the optical display cell 1 of the surface protection film 5, Therefore, the surface protection film 5 is the adhesive tape 16d ) and peeled from the optical display cell 1 disposed on the resin substrate 4 . The peeled surface protection film 5 is wound up together with the adhesive tape 16d by the winding roll 16b. Motherboard B from which the surface protection film 5 peeled is made to fall to the height at the time of conveyance in the position of FIG. sent to the location

이상이, 종래의 방법에 있어서 필요하게 된 표면 보호 필름의 박리 동작이다. 본 발명에 있어서는, 이 표면 보호 필름의 첩합을 행하지 않고, 따라서, 표면 보호 필름의 박리를 필요로 하지 않고, 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 표시 셀에 대해서 점착제층이 부여된다. 이를 위해서, 도 2의 제조 공정에 의해 제조된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 점착제층 부여 기구(20)를 갖추는 점착제층 부여 위치로 보내진다. 도 8은, 점착제층 부여 기구(20)의 전체를 나타내는 개략 측면도이다.The above is the peeling operation|movement of the surface protection film required in the conventional method. In this invention, an adhesive layer is provided with respect to the display cell on the cell assembly motherboard B, without bonding this surface protection film, therefore, without requiring peeling of a surface protection film. For this purpose, the cell assembly motherboard B manufactured by the manufacturing process of FIG. 2 is sent to the pressure-sensitive adhesive layer application position provided with the pressure-sensitive adhesive layer application mechanism 20 . 8 : is a schematic side view which shows the whole of the adhesive layer application mechanism 20. As shown in FIG.

점착제층 부여 기구(20)는, 장척의 점착제 테이프(21)를 롤 형상으로 감은 점착제 테이프 롤(22)을 갖춘다. 점착제 테이프(21)는, 한 쌍의 구동 롤(23)에 의해 롤(22)로부터 일정한 속도로 조출된다. 본 실시 형태에 있어서는, 점착제 테이프(21)는, 테이프 기재(21a)의 편측의 면에 점착제층(21b)이 형성된 구성이다.The adhesive layer application mechanism 20 is equipped with the adhesive tape roll 22 which wound the elongate adhesive tape 21 in roll shape. The adhesive tape 21 is fed out at a constant speed from the roll 22 by a pair of drive rolls 23 . In this embodiment, the adhesive tape 21 has the structure in which the adhesive layer 21b was formed in the surface on one side of the tape base material 21a.

도 8을 참조하면, 한 쌍의 구동 롤(23)에 의해 점착제 롤(22)로부터 조출된 점착제 테이프(21)는, 가이드 롤(24), 상하 방향으로 가동인 댄서 롤(25) 및 가이드 롤(26) 및 가이드 롤(27)을 거쳐 절입 형성 기구(28)로 보내진다. 절입 형성 기구(28)는, 절단 칼날(29)과 송출용의 한 쌍의 구동 롤(30)로 이루어진다. 이 절입 형성 기구(28)는, 절입 형성 위치에 있어서 구동 롤(30)을 정지시켜, 점착제 테이프(21)의 이송을 정지시킨 상태에서, 절단 칼날(29)을 작동시켜, 테이프 기재(21e)를 남겨 점착제층(21b)만으로, 그 폭 방향에 절입(28a)을 형성한다. 이 절입(28a)의 간격은, 마더 보드(B) 상의 각 표시 셀(1)의 종 방향의 길이(L)에 대응하는 거리이다. 따라서, 점착제층(21b)은, 절입(28a)에 의해 폭 방향으로 절단되어, 표시 셀의 횡 방향 폭(W)과 종 방향 길이(L)를 가지는 점착제 시트(21c)가 된다. 이와 같이 하여, 테이프 기재(21a) 상에는, 복수의 점착제 시트(21c)가 연속적으로 형성되며, 이러한 점착제 시트(21c)는, 테이프 기재(21a)에 지지되어 첩합 위치로 보내진다.Referring to FIG. 8 , the pressure-sensitive adhesive tape 21 fed out from the pressure-sensitive adhesive roll 22 by a pair of driving rolls 23 is a guide roll 24 , a dancer roll 25 movable in the vertical direction, and a guide roll. It is sent to the cut formation mechanism 28 via 26 and the guide roll 27. The cut formation mechanism 28 consists of the cutting blade 29 and a pair of drive roll 30 for sending out. This cut-out formation mechanism 28 stops the drive roll 30 in the cut-out formation position, and in the state which stopped the conveyance of the adhesive tape 21, the cutting blade 29 is actuated, and the tape base material 21e The cutout 28a is formed in the width direction only with the pressure-sensitive adhesive layer 21b. The interval of this cut 28a is a distance corresponding to the length L of each display cell 1 on the motherboard B in the longitudinal direction. Therefore, the adhesive layer 21b is cut|disconnected in the width direction by the cutout 28a, and turns into the adhesive sheet 21c which has the lateral direction width W and the longitudinal direction length L of a display cell. In this way, on the tape base material 21a, the some adhesive sheet 21c is continuously formed, This adhesive sheet 21c is supported by the tape base material 21a, and is sent to a bonding position.

댄서 롤(25)은, 상방향에 탄성적으로 부세(付勢)되어 있으며, 연속적으로 점착제 테이프(21)를 이송 방향으로 구동하는 한 쌍의 구동 롤(23)과, 절단 시에는 점착제 테이프(21)의 이송을 정지하고, 절단 종료 후에 소정 거리만 구동을 행하는 한 쌍의 구동 롤(30)과의 사이에서 테이프 이송의 조정을 행하도록 작용하는 조정 롤이다. 즉, 구동 롤(30)의 정지 기간에 있어서는, 댄서 롤(25)은, 탄성력에 의해 구동 롤(23)의 이송 부분을 흡수하도록 상방향으로 이동하고, 구동 롤(30)의 작동이 개시되었을 때에, 그 구동 롤(30)에 의해 점착제 테이프(21)에 더해지는 인장력에 의해, 탄성력에 저항하여 하방향으로 이동하도록 동작한다.The dancer roll 25 is elastically biased upward, and a pair of drive rolls 23 continuously driving the pressure-sensitive adhesive tape 21 in the conveying direction, and the pressure-sensitive adhesive tape ( It is an adjustment roll which stops the conveyance of 21), and acts so that a tape conveyance may be adjusted between a pair of drive rolls 30 which drive only a predetermined distance after completion|finish of cutting. That is, in the stop period of the drive roll 30, the dancer roll 25 moves upward to absorb the conveyed portion of the drive roll 23 by the elastic force, and the operation of the drive roll 30 is started. At the time, by the tensile force applied to the adhesive tape 21 by the drive roll 30, it operates so that it may move downward against an elastic force.

절입(28a)에 의해 형성된 일련의 점착제 시트(21c)는, 테이프 기재(21a)에 지지된 상태에서, 가이드 롤(31), 및 가이드 롤(32)을 거쳐서, 댄서 롤(25)과 같은 구성의 댄서 롤(33)을 통과하고, 가이드 롤(34, 35, 36, 37)에 의해 안내되어 첩합 위치로 보내진다.A series of the pressure-sensitive adhesive sheets 21c formed by the cutout 28a is in the state supported by the tape base material 21a, through the guide roll 31 and the guide roll 32, the same configuration as the dancer roll 25 It passes through the dancer roll 33 of , is guided by the guide rolls 34, 35, 36, 37, and is sent to a bonding position.

첩합 위치에는, 첩합 롤(38)과 캐리어 필름 박리 기구(39)가 갖춰져 있다. 첩합 롤(38)은, 상방향의 인입 위치와 하방향의 가압 위치와의 사이를 가동하게 배치되어 있으며, 테이프 기재(21a)에 지지된 연속하는 점착제 시트(21c) 가운데, 선두의 점착제 시트(21c)의 선단이, 첩합 대상의 표시 셀(1)의 선단에 위치 정합한 상태가 되었을 때, 상방향 위치로부터 하방향의 가압 위치까지 하강하여, 점착제 시트(21c)를 마더 보드(B) 상의 표시 셀(1)에 내리눌러서, 그 표시면에 점착제층을 부여한다.The bonding roll 38 and the carrier film peeling mechanism 39 are provided in the bonding position. The pasting roll 38 is arrange|positioned so that it is movable between an upward drawing-in position and a downward pressing position, and among the continuous adhesive sheets 21c supported by the tape base material 21a, the first adhesive sheet ( When the front-end|tip of 21c) becomes the state matched with the front-end|tip of the display cell 1 of bonding object, it falls from an upward position to a downward press position, and the adhesive sheet 21c is placed on the motherboard B. It is pressed down on the display cell 1, and an adhesive layer is provided on the display surface.

테이프 기재 박리 기구(39)는, 첩합 위치에 있어서, 테이프 기재(21a)를 예각으로 되접어 꺾어, 선두의 광학 필름 시트(21c)를 그 테이프 기재(21a)로부터 벗기도록 작용하는 박리 블레이드를 갖춘다. 예각으로 되접어 꺾인 테이프 기재(21a)를 인취(引取)하기 위해서 테이프 기재 권취 롤(40)이 배치된다. 점착제 시트(21c)로부터 벗겨진 테이프 기재(21a)는, 가이드 롤(41) 및 한 쌍의 권취용 구동 롤(42)을 거쳐, 권취 롤(40)로 보내지며, 그 권취 롤(40)에 권취된다.The tape base material peeling mechanism 39 is equipped with the peeling blade which acts so that it may turn back the tape base material 21a at acute angle in a bonding position, and peel the optical film sheet 21c at the front from the tape base material 21a. . In order to take up the tape base material 21a which was folded back at an acute angle, the tape base material take-up roll 40 is arrange|positioned. The tape base material 21a peeled off from the adhesive sheet 21c is sent to the take-up roll 40 via the guide roll 41 and a pair of drive roll 42 for winding up, and is wound around the winding roll 40. do.

구동 롤(30) 및 절단 칼날(29)의 작동은, 도 8에는 나타내지 않은 제어 장치에 의해 제어된다. 즉, 제어 장치는, 마더 보드(B) 상의 표시 셀(1)의 치수 및 위치에 관한 정보를 격납하고 있으며, 표시 셀(1)의 종 방향 길이(L)의 정보에 근거하여 제어 장치가 구동 롤(30)의 구동과 절단 칼날(29)의 작동을 제어하여, 표시 셀(1)의 종 방향 길이(L)에 대응하는 길이 방향 간격으로, 점착제 테이프(21)에 절입(28a)을 형성한다. 또한, 첩합 위치의 상류 측에는, 점착제 시트(21c)의 선단을 검출하는 시트 위치 검출 장치(43)가 설치되어 있으며, 첩합 위치로 보내지는 점착제 시트(21c)의 선단 위치에 대해서의 정보를 제어 장치에 제공한다. 이 점착제 시트 선단 위치 정보는, 제어 장치에 격납되며, 제어 장치는, 이 점착제 시트 선단 위치 정보와, 흡인 보관 유지판(10)으로부터 취득한 마더 보드(B)의 위치 정보에 근거하여, 구동 롤(30)과 권취용 구동 롤(42)의 작동을, 흡인 보관 유지판(10)의 움직임에 대응시켜 제어하고, 테이프 기재(21a)로부터 벗겨진 점착제 시트(21c)의 선단이, 첩합 위치에 있는 마더 보드(B) 상의 첩합이 행해지는 표시 셀(1)의 선단에 위치 정합하도록 조절한다. 위치 정합이 달성되면, 점착제 시트(21c)와 마더 보드(B)는, 동기화된 속도로 보내진다. 첩합 롤(38)이 하방향의 가압 위치로 하강하여, 점착제 시트(21f)를 표시 셀(1)의 표시면에 내리누른다. 이와 같이 하여, 표시 셀(1)로의 점착제층의 부여가 행해진다.The operation of the drive roll 30 and the cutting blade 29 is controlled by a control device not shown in FIG. 8 . That is, the control device stores information regarding the size and position of the display cell 1 on the motherboard B, and the control device is driven based on the information on the longitudinal length L of the display cell 1 . By controlling the driving of the roll 30 and the operation of the cutting blade 29, the incisions 28a are formed in the pressure-sensitive adhesive tape 21 at longitudinal intervals corresponding to the longitudinal length L of the display cell 1 . do. Moreover, the sheet position detection apparatus 43 which detects the front-end|tip of the adhesive sheet 21c is provided in the upstream of a bonding position, and information about the front-end|tip position of the adhesive sheet 21c sent to a bonding position is a control apparatus provided to This pressure-sensitive adhesive sheet tip position information is stored in the control device, and the control device controls the pressure-sensitive adhesive sheet tip position information and the positional information of the motherboard B acquired from the suction holding plate 10, the drive roll ( 30) and the mother whose front-end|tip of the adhesive sheet 21c peeled off from the tape base material 21a by controlling the operation|movement of the drive roll 42 for winding up corresponding to the movement of the suction holding|maintenance plate 10 in a bonding position It adjusts so that it may position-align with the front-end|tip of the display cell 1 where bonding on the board B is performed. When the alignment is achieved, the pressure-sensitive adhesive sheet 21c and the motherboard B are sent at a synchronized speed. The bonding roll 38 descend|falls down to the downward pressing position, and presses down the adhesive sheet 21f on the display surface of the display cell 1 . In this way, provision of the adhesive layer to the display cell 1 is performed.

도 9는, 점착제 시트(21c)를, 마더 보드(B) 상에 있어서 종횡의 행렬 형상으로 배열된 표시 셀(1)에 순차로 첩합하는 순서의 일례를 나타내는 개략도이다. 이 도시예에 있어서는, 첩합 기구(20)는, 이송 방향에 대한 횡 방향 위치가 고정되어 있으며, 마더 보드(B)를 보관 유지하는 흡인 보관 유지판(10)은, 지지 기구(13) 상에 횡 방향 이동이 가능하도록 취부(取付)되어 있다. 도 9(a)에 나타내는 바와 같이, 마더 보드(B)의 위치는, 최초에 좌단의 표시 셀 열의 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정되도록 제어된다. 이 상태에서, 도 8에 관련하여 상술한 바와 같이, 점착제 시트(21c)가 좌단열 선두의 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 첩합된다.9 : is schematic which shows an example of the procedure of bonding the adhesive sheet 21c together to the display cell 1 arrange|positioned in the matrix shape of a vertical and horizontal on the motherboard B one by one. In this example of illustration, the lateral position with respect to the conveying direction is fixed, and the suction holding|maintenance plate 10 which holds the motherboard B is on the support mechanism 13, as for the bonding mechanism 20. It is mounted so that it can move in the lateral direction. As shown to Fig.9 (a), the position of the motherboard B is controlled so that the display cell 1 of the head of the display cell row of the left end may be positioned by the pasting position first. In this state, as mentioned above with reference to FIG. 8, the adhesive sheet 21c is pasted together by the display part 1d of the display cell 1 at the top of a left-hand column.

그 다음에, 흡인 보관 유지판(10)을 횡 방향으로 움직임으로써, 마더 보드(B)가 이송 방향에 대해서 좌횡 방향으로, 표시 셀 열의 횡 방향 간격에 상당하는 거리만 변위시킨다. 이 횡변위에 의해, 도 9(b)에 나타내는 바와 같이, 왼쪽으로부터 2번째의 열의 선두의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정된다. 그리고, 상술과 같은 동작에 의해, 이 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 점착제 시트(21f)가 첩합된다. 그 후, 같은 조작에 의해 마더 보드(B)가 좌횡 방향으로 변위시켜, 점착제 시트(21c)의 첩합이 행해진다. 표시 셀(1)이 3열로 배치되어 있는 도시예의 경우에는, 이것으로 선두의 표시 셀로의 점착제 시트(21c)의 첩합은 완료한다. 이 상태를 도 9(c)에 나타낸다.Then, by moving the suction holding plate 10 in the lateral direction, the motherboard B displaces only a distance corresponding to the lateral spacing of the display cell rows in the left lateral direction with respect to the transport direction. By this lateral displacement, as shown to Fig.9(b), the display cell 1 of the head of the 2nd row from the left is positioned by the pasting position. And the adhesive sheet 21f is pasted together by the display part 1d of this display cell 1 by operation|movement similar to the above. Then, the motherboard B is made to displace to the left lateral direction by the same operation, and bonding of the adhesive sheet 21c is performed. In the case of the example of illustration in which the display cell 1 is arrange|positioned in three rows, bonding of the adhesive sheet 21c to the display cell of the head is completed by this. This state is shown in FIG.9(c).

다음에, 각 종열에 있어서의 표시 셀(1)의 간격에 상당하는 거리만 흡인 보관 유지판(10)이 이송 방향으로 구동되며, 우단의 열의 선두로부터 2번째의 표시 셀(1)이 첩합 위치로 위치 결정되며, 마찬가지로, 도 9(d)에 나타내는 바와 같이, 이 셀(1)의 표시부(1d)에 점착제 시트(21f)가 첩합된다. 그 후, 도 9(e)에 나타내는 바와 같이, 마더 보드(B)가 이송 방향으로 구동되어, 같은 조작에 의해, 점착제 시트(21c)의 첩합이 행해진다.Next, only the distance corresponding to the space|interval of the display cells 1 in each vertical row|line|column, the suction holding|maintenance plate 10 is driven in the conveyance direction, and the display cell 1 2nd from the head of a right-end row is pasted together. is positioned, and similarly, as shown in Fig. 9(d) , the pressure-sensitive adhesive sheet 21f is bonded to the display portion 1d of the cell 1 . Then, as shown to FIG.9(e), the mother board B is driven to a conveyance direction, and bonding of the adhesive sheet 21c is performed by similar operation.

이와 같이 하여 점착제 시트(21c)가 표시 셀(1)의 표시면에 부여된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 검사 위치로 보내진다. 본 발명에 일실시 형태에 있어서는, 광학 검사는, 도 5(a)에 나타내는 표면 반사 검사와 도 5(b)에 나타내는 표시 셀의 점등 검사의 2단계로 행해진다. 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 표면 반사 검사의 검사 장치로서, 광원(70)과 수광기(71)가 갖춰지며, 셀 집합체 마더 보드(B)는 흡인 보관 유지판(10)에 지지된 상태에서, 반사 검사 장치의 아래로 이동시킨다. 이 위치에서, 광원(70)으로부터의 빛이 피검사 대상 물체인 광학 표시 셀(1)의 표면에 접해지며, 광학 표시 셀(1)의 표면에서 반사하여 수광기(71)에 입사함으로써, 그 광학 표시 셀(1)의 표면 결함이 검출된다.In this way, the cell assembly motherboard B provided with the adhesive sheet 21c on the display surface of the display cell 1 is sent to an inspection position. In one embodiment of the present invention, the optical inspection is performed in two stages: the surface reflection inspection shown in Fig. 5(a) and the lighting inspection of the display cell shown in Fig. 5(b). As shown in Fig. 5(a), as an inspection device for surface reflection inspection, a light source 70 and a light receiver 71 are provided, and the cell assembly motherboard B is supported by a suction holding plate 10. In this state, move the reflection test device down. At this position, the light from the light source 70 comes into contact with the surface of the optical display cell 1 which is the object to be inspected, reflects from the surface of the optical display cell 1 and is incident on the light receiver 71, so that the A surface defect of the optical display cell 1 is detected.

도 5(b)는, 표시 셀(1)을 여기한 점등 검사의 개요를 나타내는 것으로, 광학 표시 셀(1)의 발광 상태를 검출하기 위한 검출기(72)가 복수 개, 일렬로 나란히 있다. 도 2에 나타내는 공정에 의해 제조된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 복수의 광학 표시 셀(1)이 종횡의 행렬 형상으로 배열된 구성을 가지므로, 이 실시 형태에서는, 셀 집합체 마더 보드(B) 내의 모든 광학 표시 셀(1)이 동시에 여기되도록 하기 위한, 도 6(a)(b)에 나타내는 의사 단자 유닛(75)을 사용한다.FIG.5(b) shows the outline|summary of the lighting test|inspection which excited the display cell 1, The detector 72 for detecting the light emission state of the optical display cell 1 is lined up in a line. Since the cell assembly motherboard B manufactured by the process shown in FIG. 2 has the structure in which the some optical display cell 1 was arranged in the matrix shape of vertical and horizontal, in this embodiment, the cell assembly motherboard B ) A pseudo terminal unit 75 shown in Figs. 6(a)(b) is used so that all optical display cells 1 in ) are excited at the same time.

도 6(a)을 참조하면, 의사 단자 유닛(75)은, 셀 집합체 마더 보드(B)의 직사각형 형상에 대응하는 직사각형 형상의 바깥틀(75a)과, 복수 개의 횡살(75b)과, 복수 개의 종살(75c)을 갖추고 있으며, 바깥틀(75a) 내에, 셀 집합체 마더 보드(B) 내에 있어서의 광학 표시 셀(1)의 배열에 대응하도록 종횡으로 배열된 직사각형 형상의 창(75d)이 형성되어 있다. 각각의 창(75d)의 하나의 단변을 따라, 각 광학 표시 셀(1)의 단자 부분(1c)에 배치된 단자(2)에 대응하는 위치에, 접속용 단자(76)가 배치되어 있다. 또한, 의사 단자 유닛(75)에는, 셀 집합체 마더 보드(B) 내의 각 광학 표시 셀(1)의 단자(2)에 여기 전력을 공급하기 위한 전력 공급 단자(77a, 77b)가 설치된다.Referring to FIG. 6A , the pseudo terminal unit 75 includes a rectangular outer frame 75a corresponding to the rectangular shape of the cell assembly motherboard B, a plurality of horizontal teeth 75b, and a plurality of A rectangular window 75d having a vertical body 75c and arranged vertically and horizontally so as to correspond to the arrangement of the optical display cells 1 in the cell assembly motherboard B is formed in the outer frame 75a, have. A connection terminal 76 is disposed along one short side of each window 75d at a position corresponding to the terminal 2 disposed in the terminal portion 1c of each optical display cell 1 . Further, in the pseudo terminal unit 75 , power supply terminals 77a and 77b for supplying excitation power to the terminals 2 of each optical display cell 1 in the cell assembly motherboard B are provided.

도 6(b)는, 그 의사 단자 유닛(75)의 이면을 나타내는 것으로, 그 의사 단자 유닛(75)의 이면에는, 접속용 단자(76) 가운데 양극측 단자를 양극측 전력 공급 단자(77a)에 접속하기 위한 접속선(78a)과, 접속용 단자(76) 가운데 음극측 단자를 음극측 전력 공급 단자(77b)에 접속하기 위한 접속선(78b)이 설치되어 있다. 양극측 전력 공급 단자(77a)와 음극측 전력 공급 단자(77b)는, 각각 전력 공급원(79)의 양극측 단자(79a)와, 음극측 단자(79b)에 접속되어 있다.Fig. 6(b) shows the back surface of the pseudo terminal unit 75. On the back surface of the pseudo terminal unit 75, the positive side terminal among the connecting terminals 76 is connected to the positive side power supply terminal 77a. A connection line 78a for connecting to , and a connection line 78b for connecting the negative electrode side terminal among the connection terminals 76 to the negative electrode side power supply terminal 77b are provided. The positive side power supply terminal 77a and the negative side power supply terminal 77b are respectively connected to the positive side terminal 79a and the negative side terminal 79b of the power supply source 79 .

도 7에, 도 6에 나타내는 의사 단자 유닛(75)을 사용하는 상태를 나타낸다. 의사 단자 유닛(75)은, 바깥틀(75a)이 셀 집합체 마더 보드(B)의 주연부과 겹쳐지도록, 그 셀 집합체 마더 보드(B) 상에 놓여진다. 이 상태에서, 의사 단자 유닛(75)의 창(75d)은, 각각 셀 집합체 마더 보드(B) 내의 광학 표시 셀(1)과 겹쳐진다. 여기서, 의사 단자 유닛(75)에 여기 전력을 공급하면, 셀 집합체 마더 보드(B)의 광학 표시 셀(1)의 모든 것이, 동시에 여기 상태가 된다. 거기서, 검출기(72)에 의해 각 셀(1)의 작동 상태를 각 발광색에 대해서 검사한다. 이 의사 단자 유닛(75)을 사용함으로써, 복수의 광학 표시 셀을 가지는 마더 보드에 있어서, 모든 셀을 일제히 여기 상태로서 검사를 행하는 것이 가능하게 된다.Fig. 7 shows a state in which the pseudo terminal unit 75 shown in Fig. 6 is used. The pseudo terminal unit 75 is placed on the cell assembly motherboard B so that the outer frame 75a overlaps with the periphery of the cell assembly motherboard B. In this state, the windows 75d of the pseudo terminal unit 75 overlap the optical display cells 1 in the cell assembly motherboard B, respectively. Here, when excitation power is supplied to the pseudo terminal unit 75, all of the optical display cells 1 of the cell assembly motherboard B are simultaneously in an excited state. There, the operating state of each cell 1 is inspected for each luminescent color by the detector 72 . By using this pseudo terminal unit 75, in the motherboard which has a several optical display cell, it becomes possible to test|inspect all the cells simultaneously as an excited state.

도 10은, 광학 기능 필름 첩합을 위한, 본 발명의 일실시 형태에 의한 광학 표시 패널 제조 장치(80)의 개략도이다. 상술의 공정에 의해, 모든 표시 셀(1)에 대한 광학 검사가 완료하면, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 흡인 보관 유지판(10) 상에 보관 유지된 상태에서, 도 10에 나타내는 광학 표시 패널 제조 장치(80)로 보내진다.10 : is schematic of the optical display panel manufacturing apparatus 80 by one Embodiment of this invention for optical function film bonding. When the optical inspection of all the display cells 1 is completed by the above-mentioned process, the cell assembly motherboard B is held on the suction holding plate 10, and the optical display shown in FIG. It is sent to the panel manufacturing apparatus 80.

이 장치(80)는, 테이프 조출 롤러(81)와, 복수의 안내 롤러(84a, 84b, 84c, 84d, 84e)를 갖춘다. 테이프 조출 롤러(81)에는, 테이프 형상의 광학 기능 필름(83)의 롤(83a)이 취부된다. 광학 기능 필름(83)은, 도 11에 나타내는 바와 같이, 편광자(83b)의 양측으로 TAC 필름과 같은 보호 필름(83c)이 첩합된 장척 웹 형상의 편광 필름과, 점착제층(83e)을 거쳐 그 편광 필름에 접합된 장척 웹 형상의 1/4 파장(λ) 위상차 필름(83d)으로 이루어지는 적층 구성이다. 편광자(83b)와 위상차 필름(83e)은, 그 편광자(83b)의 흡수(吸收)축과 위상차 필름(83e)의 지상(遲相)축 또는 진상(進相)축이 45°±5°의 범위의 각도에서 교차하도록 배치한다. 이 광학 기능 필름(83)은, 장척의 연속 웹 형상이지만, 그 폭은, 마더 보드(B) 상에 복수열로 배치된 표시 셀 전체의 상면을 덮을 수 있는 횡 방향 폭을 가진다. 다른 태양에 있어서는, 광학 기능 필름(83)은, 도 11에 나타내는 구성에 있어서, 편광 필름과 1/4 파장 위상차 필름(83d)과의 사이에 1/2 위상차 필름을 개재시킨 것으로 할 수 있다. 이 경우의 1/2 위상차 필름의 지상축 또는 진상축은, 그 편광자(83b)의 흡수축에 대해 15°±5°의 범위의 각도에서 교차하도록 배치하고, 1/2 위상차 필름의 지상축 또는 진상축과 1/4 파장 위상차 필름(83d)의 지상축 또는 진상축은, 60°±5°의 범위의 각도에서 교차하도록 배치한다.This apparatus 80 is equipped with the tape feeding roller 81 and several guide roller 84a, 84b, 84c, 84d, 84e. A roll 83a of a tape-shaped optical function film 83 is attached to the tape feeding roller 81 . As shown in FIG. 11, the optical function film 83 is the polarizing film of the elongate web shape by which the protective film 83c like a TAC film was pasted together on both sides of the polarizer 83b, and the adhesive layer 83e via the It is a laminated structure which consists of the 1/4 wavelength (λ) retardation film 83d of the elongate web shape bonded to the polarizing film. The polarizer 83b and the retardation film 83e have an absorption axis of the polarizer 83b and a slow axis or a fast axis of the retardation film 83e of 45°±5°. They are placed so that they intersect at the angle of the range. Although this optical function film 83 is elongate continuous web shape, the width has the lateral direction width which can cover the upper surface of the whole display cell arrange|positioned in multiple rows on the motherboard B. In another aspect, in the structure shown in FIG. 11, the optical function film 83 WHEREIN: A 1/2 retardation film can be interposed between a polarizing film and the quarter-wave retardation film 83d. In this case, the slow axis or fast axis of the 1/2 retardation film is arranged to intersect at an angle in the range of 15°±5° with respect to the absorption axis of the polarizer 83b, and the slow axis or fast axis of the 1/2 retardation film The axis and the slow axis or the fast axis of the quarter-wave retardation film 83d are arranged so as to intersect at an angle in the range of 60°±5°.

대체적으로는, 각각의 광학 기능 필름이 마더 보드(B) 상에 복수열로 배치된 표시 셀(1)의 각각의 횡 방향 폭(W)에 대응하는 폭을 가지도록 구성된 광학 기능 필름(83)의 롤(83a)을, 마더 보드(B) 상의 표시 셀(1)의 종 방향의 열의 수에 상당하는 수만큼, 횡 방향에 병렬로 배치하고, 각각의 열의 표시 셀(1)의 표시면에 광학 기능 필름(83)을 동시에 첩합하도록 할 수도 있다.In general, the optical function film 83 is configured such that each optical function film has a width corresponding to each lateral width W of the display cells 1 arranged in a plurality of rows on the motherboard B. The rolls 83a of the are arranged in parallel in the transverse direction by a number corresponding to the number of columns in the longitudinal direction of the display cells 1 on the motherboard B, and on the display surface of the display cells 1 in each column. The optical function film 83 can also be bonded together.

본 실시 형태의 경우, 편광자(83b)의 흡수축은, 그 편광자(83b)의 길이 방향에 평행하고, 위상차 필름(83d)의 지상축이, 그 위상차 필름(83d)의 길이 방향에 대해서 45°±5°의 범위의 각도만 경사 방향으로 향한 구성으로 한다. 이를 위해서는, 위상차 필름(83d)의 제조 단계에서, 그 필름을 경사 연신할 필요가 있다. 이 경사 연신에 관해서는, 특원 2013-070787호(특허문헌 7), 특원 2013-070789호(특허문헌 8)에 상세한 기재가 있으며, 이러한 문헌에 기재된 방법에 의해 연신된 위상차 필름을 사용할 수 있다. 또한, 위상차 필름(83d)으로서, 위상차가 파장에 따라 단파장측일수록 작아지는 역분산 특성을 가진 필름을 사용할 수 있다. 역분산 특성을 가지는 위상차 필름은, 특허 제 5204200호(특허문헌 9), 특허 제 5448264호(특허문헌 10) 등에 기재가 있으며, 본 실시 형태의 방법에 있어서는, 이러한 특허 출원에 기재된 역분산 특성의 위상차 필름을 사용할 수 있다.In the case of this embodiment, the absorption axis of the polarizer 83b is parallel to the longitudinal direction of the polarizer 83b, and the slow axis of the retardation film 83d is 45°± with respect to the longitudinal direction of the retardation film 83d. Only the angle within the range of 5° is set to be directed in the oblique direction. To this end, it is necessary to obliquely stretch the retardation film 83d in the manufacturing step. Regarding this diagonal stretching, Japanese Patent Application No. 2013-070787 (Patent Document 7) and Japanese Patent Application No. 2013-070789 (Patent Document 8) have detailed description, and the retardation film stretched by the method described in these documents can be used. In addition, as the retardation film 83d, a film having an inverse dispersion characteristic in which the retardation becomes smaller on the shorter wavelength side according to the wavelength can be used. The retardation film having reverse dispersion characteristics is described in Patent No. 5204200 (Patent Document 9), Patent No. 5448264 (Patent Document 10) and the like, and in the method of this embodiment, the reverse dispersion characteristic described in these patent applications is A retardation film can be used.

광학 기능 필름(83)은, 롤(83a)로부터 조출되며, 점착제층(83c)이 하방향이 되도록, 안내 롤러(84b, 84c, 84d, 84e)의 하측의 주행로를 따라 수평 방향으로 통과된다. 광학 표시 셀(1)의 표시면에 점착제 시트(21c)가 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 그 마더 보드(B)에 접합되어 있는 유리 기판(3)과 함께, 흡인 보관 유지판(10) 상에 보관 유지된 상태에서, 수평 방향으로 늘어나는 캐리어 테이프(83)의 하방향의 위치로 보내진다.The optical function film 83 is fed out from the roll 83a, and passes in the horizontal direction along the running path below the guide rollers 84b, 84c, 84d, and 84e so that the pressure-sensitive adhesive layer 83c becomes downward. . The cell assembly motherboard B in which the adhesive sheet 21c was pasted to the display surface of the optical display cell 1, together with the glass substrate 3 bonded to the motherboard B, is a suction holding plate ( 10) It is sent to the downward position of the carrier tape 83 which stretches in the horizontal direction in the state held on it.

도 10에 나타내는 광학 표시 패널 제조 장치(80)는, 광학 기능 필름 첩합 위치(I)와, 유리 기판 박리 위치(II)와, 점착제층 부여 위치(III)와, 복합 필름 첩합 위치(IV)와, 광학 표시 셀 절단 위치(V)를 가진다. 광학 표시 셀(1)의 표시면에 점착제 시트(21c)가 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)와, 유리 기판(3)은, 광학 기능 필름 첩합 위치(I)에 도달하기 전에, 흡인 보관 유지판(10)의 지지 기구(13)에 설치한 높이 조절 기구를 이용하여 높이 조절된다. 조절되는 높이는, 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 광학 표시 셀(1)에 첩합된 점착제 시트(21c)가, 광학 기능 필름(83)의 위상차 필름(83d)에 소정의 접촉압으로 접촉하도록 하는 높이이다. 높이 조절된 흡인 보관 유지판(10) 상의 셀 집합체 마더 보드(B) 및 유리 기판(3)은, 도 10에 있어서 좌로부터 2번째의 안내 롤러(84b)의 아래로 이송된다. 여기서, 롤(83a)로부터 조출된 광학 기능 필름(83)은, 그 위상차 필름(83d)이 안내 롤러(84b)에 의해 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 점착제 시트(21f)에 내리눌러진다. 이와 같이 하여, 광학 기능 필름(83)이 셀 집합체 마더 보드(B)에 접합된다.The optical display panel manufacturing apparatus 80 shown in FIG. 10 is an optical function film pasting position (I), a glass substrate peeling position (II), an adhesive layer provision position (III), a composite film pasting position (IV), , has an optical display cell cutting position (V). Before reaching the optical function film pasting position (I), the cell assembly motherboard B and the glass substrate 3 by which the adhesive sheet 21c was pasted together by the display surface of the optical display cell 1 by a suction hold|maintenance The height is adjusted using a height adjustment mechanism installed on the support mechanism 13 of the plate 10 . The height to be adjusted is such that the pressure-sensitive adhesive sheet 21c bonded to the optical display cell 1 on the cell assembly motherboard B is in contact with the retardation film 83d of the optical function film 83 with a predetermined contact pressure. to be. The cell assembly motherboard B and the glass substrate 3 on the height-adjusted suction holding plate 10 are conveyed under the guide roller 84b 2nd from the left in FIG. Here, as for the optical function film 83 fed out from the roll 83a, the retardation film 83d is pressed down against the adhesive sheet 21f on the cell assembly motherboard B by the guide roller 84b. In this way, the optical function film 83 is bonded to the cell assembly motherboard B.

이 과정에 있어서, 광학 기능 필름(83)은, 도 10에 화살표(A)로 나타내는 이송 방향에, 흡인 보관 유지판(10)과 동기화된 속도로 구동된다. 셀 집합체 마더 보드(B)가 광학 기능 필름 첩합 위치(I)를 통과하는 사이에, 셀 집합체 마더 보드(B) 상의 모든 표시 셀의 점착제 시트(21c)에 광학 기능 필름(83)이 접합된다. 셀 집합체 마더 보드(B)가 광학 기능 필름 첩합 위치(I)를 빠져나간 후에, 흡인 보관 유지판(10)의 진공 흡인력이 해제되며, 셀 집합체 마더 보드(B)와 유리 기판(3)은, 광학 기능 필름(83)만에 의해서 지지되는 상태가 된다.In this process, the optical function film 83 is driven at the speed synchronized with the suction holding|maintenance plate 10 in the conveyance direction shown by arrow A in FIG. While the cell assembly motherboard B passes the optical function film pasting position I, the optical function film 83 is bonded by the adhesive sheet 21c of all the display cells on the cell assembly motherboard B. After the cell assembly motherboard B exits the optical function film bonding position I, the vacuum suction force of the suction holding plate 10 is released, and the cell assembly motherboard B and the glass substrate 3 are It will be in the state supported by only the optical function film 83.

광학 기능 필름(83)에 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)와 유리 기판은, 다음에 유리 기판 박리 위치(II)로 보내진다. 이 위치(II)에 있어서, 유리 기판(3)이, 레이저 조사 등의 공지의 방법에 의해, 수지 기재(4)로부터 벗겨진다. 레이저 조사에 의해 유리 기판을 수지 기재로부터 벗기는 기술은, 예를 들면, 국제 공개 공보 WO2009/104371호(특허문헌 2)에 기재되어 있다. 유리 기판(3)이 벗겨진 셀 집합체 마더 보드(B)는, 점착제층 부여 위치(III)로 보내진다.The cell assembly motherboard B and the glass substrate supported by the optical function film 83 are then sent to the glass substrate peeling position II. In this position (II), the glass substrate 3 is peeled off from the resin base material 4 by well-known methods, such as laser irradiation. The technique of peeling a glass substrate from a resin base material by laser irradiation is described in international publication WO2009/104371 (patent document 2), for example. The cell assembly motherboard B from which the glass substrate 3 was peeled is sent to the adhesive layer provision position III.

점착제층 부여 위치(III)에는, 광학 기능 필름(83)의 상측에 위치하는 안내 롤러(84c, 84d)의 하측에, 광학 기능 필름(83)과 그 광학 기능 필름(83)에 의해 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)를 사이에 두고 그 안내 롤러(84c, 84d)에 대향하도록, 롤러(85a, 85b)가 배치되어 있다. 또한, 점착제층 부여 위치(III)에는, 점착제 테이프 조출 롤러(87)가 설치되며, 그 조출 롤러(87) 상에, 점착제 테이프(86)의 롤(86a)이 지지되어 있다. 점착제 테이프(86)는, 점착제층(86b)과, 그 점착제층(86b)의 한쪽의 측에 첩합된 제 1의 박리 라이너(86c)와, 그 점착제층(86b)의 다른 쪽의 측에 첩합된 제 2의 박리 라이너(86d)로 이루어진다. 롤(86a)로부터 조출된 점착제 테이프(86)는, 안내 롤러(88)를 거쳐, 롤러(85a)와 캐리어 테이프(83)에 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)와의 사이로 보내진다.At the pressure-sensitive adhesive layer application position (III), the optical function film 83 and the cell supported by the optical function film 83 below the guide rollers 84c and 84d located above the optical function film 83 . The rollers 85a, 85b are arrange|positioned so that it may oppose the guide rollers 84c, 84d with the assembly mother board B interposed therebetween. Moreover, the adhesive tape feeding roller 87 is provided in the adhesive layer provision position III, and the roll 86a of the adhesive tape 86 is supported on the feeding roller 87. The pressure-sensitive adhesive tape 86 is bonded to the pressure-sensitive adhesive layer 86b, the first release liner 86c bonded to one side of the pressure-sensitive adhesive layer 86b, and the other side of the pressure-sensitive adhesive layer 86b. and a second release liner 86d. The pressure-sensitive adhesive tape 86 fed out from the roll 86a is sent through the guide roller 88 between the roller 85a and the cell assembly motherboard B supported by the carrier tape 83 .

이 과정에 있어서, 점착제 테이프(86)는, 롤(86a)로부터 조출된 후, 안내 롤러(88)에 도달하기 전에, 제 1의 박리 라이너(86c)가 박리되어, 점착제층(86b)이 노출된 상태가 된다. 박리된 제 1의 박리 라이너(86c)는, 권취 롤러(89a)에 의해 권취된다. 그 다음에, 점착제 테이프(86)는, 노출된 점착제층(86b)이 캐리어 테이프(83)에 지지된 셀 집합체 마더 보드(B)의 하면의 수지 기재(4)에 접하도록, 롤러(84c)와 롤러(85a)의 사이로 보내진다. 점착제층(86b)은, 롤러(84c, 85a)에 의해 셀 집합체 마더 보드(B)의 하면의 수지 기재(4)에 내리눌러져 그 셀 집합체 마더 보드(B)에 접합된다. 이 상태에서, 셀 집합체 마더 보드(B)와 점착제 테이프(86)는, 롤러(84d)와 롤러(85b)의 사이로 보내지며, 여기서, 제 2의 박리 라이너(86d)가 점착제층(86b)으로부터 박리된다. 박리된 제 2의 박리 라이너(86d)는, 권취 롤러(89b)에 의해 권취된다.In this process, after the adhesive tape 86 is drawn out from the roll 86a, before reaching the guide roller 88, the 1st peeling liner 86c is peeled, and the adhesive layer 86b is exposed. become in a state of being The peeled 1st release liner 86c is wound up by the winding-up roller 89a. Next, the pressure-sensitive adhesive tape 86 is provided with a roller 84c such that the exposed pressure-sensitive adhesive layer 86b is in contact with the resin substrate 4 on the lower surface of the cell assembly motherboard B supported by the carrier tape 83. and the roller 85a. The pressure-sensitive adhesive layer 86b is pressed against the resin substrate 4 on the lower surface of the cell assembly motherboard B by rollers 84c and 85a, and is bonded to the cell assembly motherboard B. In this state, the cell assembly motherboard B and the pressure-sensitive adhesive tape 86 are fed between the rollers 84d and 85b, where the second release liner 86d is separated from the pressure-sensitive adhesive layer 86b. peeled off The peeled 2nd release liner 86d is wound up by the winding-up roller 89b.

점착제층(86b)이 하면에 부여된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 광학 기능 필름(83)에 지지되어 복합 필름 첩합 위치(IV)로 보내진다. 이 위치(IV)에는, 복합 필름(90)의 롤(90a)이 배치되어 있으며, 그 롤(90a)로부터 조출된 복합 필름(90)은, 안내 롤러(84e)의 하측에 배치된 안내 롤러(91)에 의해, 안내 롤러(84e)의 하방향 위치로 도달한 셀 집합체 마더 보드(B)의 하면에 부여된 점착제층(86b)에 내리눌러진다. 이와 같이 하여, 복합 필름이 셀 집합체 마더 보드(B)에 첩합된다. 그 후는, 셀 집합체 마더 보드(B)는, 상면에 첩합된 광학 기능 필름(83)과, 하면에 첩합된 복합 필름(90)에 의해 지지되는 것이 된다. 광학 기능 필름(83)과 복합 필름(90)과 셀 집합체 마더 보드(B)로 이루어지는 적층체를 이송 방향으로 구동하기 위해서, 한 쌍의 구동 롤러(91a, 91b)를 설치할 수 있다. 본 발명의 이 실시 형태에 있어서는, 복합 필름(90)은, 차광 필름의 층과 내충격성과 방열성을 가지는 필름의 층으로 이루어지는 적층체로서 구성된다. 그러나, 본 발명의 다른 실시 형태에 있어서는, 이 복합 필름을 바꿔서, 통상의 이면 보호 필름을 이용해도 좋다.The cell assembly mother board B provided with the adhesive layer 86b on the lower surface is supported by the optical function film 83, and is sent to the composite film pasting position IV. At this position IV, a roll 90a of the composite film 90 is disposed, and the composite film 90 fed out from the roll 90a is a guide roller ( 91), it is pressed down against the pressure-sensitive adhesive layer 86b provided to the lower surface of the cell assembly motherboard B that has reached the downward position of the guide roller 84e. In this way, the composite film is bonded to the cell assembly mother board (B). Thereafter, the cell assembly mother board B is supported by the optical function film 83 bonded to the upper surface and the composite film 90 bonded to the lower surface. In order to drive the laminated body which consists of the optical function film 83, the composite film 90, and the cell assembly motherboard B in a conveyance direction, a pair of drive rollers 91a, 91b can be provided. In this embodiment of the present invention, the composite film 90 is configured as a laminate comprising a layer of a light-shielding film and a layer of a film having impact resistance and heat dissipation properties. However, in another embodiment of the present invention, this composite film may be changed and a normal back surface protective film may be used.

상면에 광학 기능 필름(83)이 첩합되며, 하면에 복합 필름(90)이 첩합된 셀 집합체 마더 보드(B)는, 광학 표시 셀 절단 위치(V)로 보내진다. 이 절단 위치(V)에는, 복합 필름(90)을 받는 합성 수지제의 지지 벨트(92)와 절단 칼날(93)을 갖춰지며, 셀 집합체 마더 보드(B)를 절단하여 개개의 광학 표시 셀(1)을 떼어낸다. 이 경우에 있어서, 셀 집합체 마더 보드(B)의 상면에 첩합된 광학 기능 필름(83)은, 각각의 표시 셀(1)의 표시면(1d)의 치수에 맞추어 절단된다. 상술한 절단을 위한 기구 및 동작은 주지이며, 여기에서는 상세한 설명은 생략한다.The optical function film 83 is pasted together by the upper surface, and the cell assembly motherboard B by which the composite film 90 was bonded by the lower surface is sent to the optical display cell cutting position V. As shown in FIG. At this cutting position V, a synthetic resin support belt 92 and a cutting blade 93 for receiving the composite film 90 are provided, and each optical display cell ( 1) is removed. In this case, the optical function film 83 bonded to the upper surface of the cell assembly motherboard B is cut|disconnected according to the dimension of the display surface 1d of each display cell 1 . The mechanism and operation for the above-described cutting are well known, and detailed description thereof will be omitted herein.

도 12에, 광학 기능 필름 첩합하기 위한, 다른 실시 형태에 의한 장치를 나타낸다. 이 장치는, 도 10에 나타내는 장치(80)와 대비하여, 기본적인 구성 및 동작이 같은 것이므로, 대응하는 부분은 동일한 부호로 나타내고, 상세한 설명은 생략한다. 도 12에 나타내는 장치가 도 10에 나타내는 장치(80)와 다른 점은, 롤러(84c)와 롤러(85a)의 사이에 통과되어 하면에 점착제층(86b)이 부여된 셀 집합체 마더 보드(B)가, 광학 기능 필름(83) 및 제 2의 박리 라이너(86d)와 함께, 적층체의 형태로 롤(100)에 권취되는 것이다. 롤(100)에 권취된 적층체는, 다른 공정에 있어서, 롤(100)로부터 조출하여, 복합 필름 첩합 위치(IV) 및 광학 표시 셀 절단 위치(V)에 있어서의 처리를 행할 수 있다.The apparatus by another embodiment for bonding an optical function film to FIG. 12 is shown. Since this apparatus has the same basic configuration and operation as compared to the apparatus 80 shown in FIG. 10 , corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The device shown in Fig. 12 differs from the device 80 shown in Fig. 10 in that it passes between the rollers 84c and 85a, and the cell assembly motherboard B is provided with an adhesive layer 86b on its lower surface. is wound on the roll 100 in the form of a laminate together with the optical function film 83 and the 2nd release liner 86d. The laminate wound up by the roll 100 is another process. WHEREIN: In another process, it can feed out from the roll 100, and can process in the composite film pasting position IV and the optical display cell cutting position V.

본 발명의 방법은, 마더 보드(B) 상에 종 1열로 배치된 표시 셀(1)에도 적용할 수 있다. 그 일례를 도 13에 나타낸다. 이 경우에 있어서, 표시 셀(1)은, 단자 부분(1c)이 열의 방향에 대해서 횡 방향이 되도록, 마더 보드(B) 상에 배치된다. 표시 셀(1)의 표시면(1)으로의 점착제층 부여는, 도 8에 관련하여 설명한 동작과 같은 동작에 의해, 열의 선두로부터 순서에, 미리 절단한 점착제 시트(21c)를, 표시 셀(1)의 표시부(1d)에 첩합함으로써 행할 수 있다.The method of the present invention is also applicable to the display cells 1 arranged in one vertical column on the motherboard B. An example thereof is shown in FIG. 13 . In this case, the display cells 1 are arranged on the motherboard B so that the terminal portions 1c are transverse to the direction of the column. Application of the pressure-sensitive adhesive layer to the display surface 1 of the display cell 1 is performed by the same operation as the operation described in relation to FIG. It can carry out by bonding to the display part 1d of 1).

본 발명의 방법은 또, 비교적 큰 사이즈의 유연성 시트 구조의 표시 셀에도 적용할 수 있다. 그 예를 도 14 및 도 15에 나타낸다. 표시 셀이 유기 EL 셀인 경우에는, 셀 자체를 얇은 두께의 유연성 시트 구조로 할 수 있다. 도 14를 참조하면, 유연성 시트 구조의 광학 표시 셀(101)은, 단변(101a)과 장변(101b)을 가지는 직사각형 형상에서, 단변(101a)을 따라 위치하는 단자 부분(101c)과, 종 방향의 길이(L)와 횡 방향의 폭(W)을 가지는 표시부(101d)를 가진다. 이 표시 셀(101)은, 제조 단계에서, 폴리이미드와 같은 내열 수지 재료로 이루어지는 기재(102) 상에 형성된다. 제조 공정은, 도 3에 대해서 설명한 공정과 같으며, 유리 기판(3) 상에 수지 기재(102)가 필름 형상으로 형성되며, 그 위에, 예를 들면 유기 EL 표시 셀과 같은 광학 표시 셀(101)이 형성된다. 도 3의 경우와 다른 점은, 본 실시 형태에 있어서는, 기재(102) 상에 하나의 표시 셀이 형성되는 것이다. 도 3에 관련하여 기술한 공정에 있어서와 같이, 기재(102) 상에 광학 표시 셀(101)이 형성된 후, 그 표시 셀(101)의 표시면(101d)에 점착제 시트(21c)가 첩합된다. 본 실시 형태에 있어서는, 이를 위해서, 도 8에 나타내는 점착제층 부여 기구(20)와 같은 기구를 채용할 수 있다. 이 경우, 테이프 형상의 점착제의 롤(22)로부터 조출된 광학 필름(21)은, 도 16에 나타내는 표시 셀(101)의 폭(W)에 대응하는 폭을 가진다. 도 15에, 첩합부의 구성을 개략적으로 나타낸다. 첩합부에 있어서의 작용은, 도 8에 대해서 상술한 바와 같으며, 대응하는 부분은 동일한 부호로 나타낸다.The method of the present invention can also be applied to a display cell having a flexible sheet structure having a relatively large size. Examples thereof are shown in Figs. 14 and 15 . When the display cell is an organic EL cell, the cell itself can have a thin flexible sheet structure. Referring to FIG. 14 , the optical display cell 101 having a flexible sheet structure has a rectangular shape having a short side 101a and a long side 101b, and includes a terminal portion 101c positioned along the short side 101a, and a longitudinal direction. The display unit 101d has a length L and a width W in the lateral direction. This display cell 101 is formed on the base material 102 which consists of a heat-resistant resin material, such as polyimide, in a manufacturing step. A manufacturing process is the same as the process demonstrated with respect to FIG. 3, the resin base material 102 is formed in the film shape on the glass substrate 3, On it, for example, the optical display cell 101 like an organic electroluminescent display cell. ) is formed. The difference from the case of FIG. 3 is that, in the present embodiment, one display cell is formed on the base material 102 . After the optical display cell 101 is formed on the base material 102 as in the process described with respect to FIG. 3, the adhesive sheet 21c is pasted together by 101 d of display surfaces of the display cell 101. . In this embodiment, for this purpose, the same mechanism as the adhesive layer application mechanism 20 shown in FIG. 8 is employable. In this case, the optical film 21 fed out from the roll 22 of the tape-shaped adhesive has a width corresponding to the width W of the display cell 101 shown in FIG. 16 . In FIG. 15, the structure of a pasting part is shown schematically. The effect|action in a bonding part is as having mentioned above with respect to FIG. 8, and the corresponding part is shown with the same code|symbol.

이상, 본 발명을 특정의 실시 형태에 대해서 도시하고, 설명했지만, 본 발명은, 도시한 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 범위는, 특허 청구의 범위의 청구항에 의해서만 정해지는 것이다.As mentioned above, although this invention was shown and demonstrated about specific embodiment, this invention is not limited to illustrated embodiment, The scope of this invention is defined only by the claim of a claim.

I. 광학 기능 필름 첩합 위치
II. 유리 기판 박리 위치
III. 점착제층 부여 위치
IV. 복합 필름 첩합 위치
V. 광학 표시 셀 절단 위치
W. 횡 방향의 폭
L. 종 방향의 길이
B. 셀 집합체 마더 보드
1. 광학 표시 셀
1a. 단변
1b. 장변
1c. 단자 부분
1d. 표시 부분
3. 유리 기판
4. 기재
5. 표면 보호 필름
10. 흡인 보관 유지판
20. 점착제층 부여 기구
21. 점착제 테이프
21f. 점착제 시트
22. 점착제 테이프의 롤
28. 절입 형성 기구
28a. 절입
29. 절단 칼날
83. 광학 기능 필름
83a. 광학 기능 필름의 롤
83b. 편광자
83d. 1/4 파장 위상차 필름
86. 점착제 테이프
90. 복합 필름I. Optical function film bonding position
II. Glass Substrate Peeling Position
III. Adhesive layer application location
IV. Composite film pasting position
V. Optical display cell cutting position
W. Width in the transverse direction
L. Longitudinal length
B. Cell assembly motherboard
1. Optical display cell
1a. short side
1b. long side
1c. terminal part
1d. display part
3. Glass substrate
4. Write
5. Surface protection film
10. Suction retention plate
20. Adhesive layer application mechanism
21. Adhesive Tape
21f. adhesive sheet
22. Roll of adhesive tape
28. Infeed forming mechanism
28a. infeed
29. Cutting Blade
83. Optical function film
83a. roll of optical function film
83b. polarizer
83d. 1/4 wavelength retardation film
86. Adhesive Tape
90. Composite Film

Claims (10)

수지 기재와, 그 수지 기재상에 형성된, 가요성 박막 구조로 표시면을 가지는 적어도 1개의 표시 셀로 이루어지는 셀 마더 보드를 적어도 포함하는 마더 보드 구조체를, 상기 표시 셀의 상기 표시면이 상방향이 되는 상태에서 이송 방향으로 보내는 단계와,
그 이송 방향으로 보내지는 상기 마더 보드 구조체의 상기 표시 셀의 상기 표시면에, 점착제층을 형성하는 단계와,
상기 표시 셀의 상기 표시면에 점착제층이 형성된 상기 표시 셀에 여기 전력을 공급하여 그 표시 셀을 여기 상태로 하고, 여기 상태에 있는 그 표시 셀에 대해서 결함 검사를 행하는 단계와, 결함 검사가 끝난 상기 표시 셀의 표시면에 형성된 상기 점착제층에 광학 기능 필름을 첩합하는 단계를, 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 박막 구조의 표시 셀의 광학 검사 방법.A motherboard structure comprising at least a cell motherboard comprising a resin substrate and at least one display cell having a display surface in a flexible thin film structure formed on the resin substrate, wherein the display surface of the display cell faces upward Sending from the state to the transport direction,
forming a pressure-sensitive adhesive layer on the display surface of the display cell of the motherboard structure sent in the transport direction;
supplying excitation power to the display cell in which the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the display surface of the display cell to put the display cell in an excited state, and performing defect inspection on the display cell in the excited state; The optical inspection method of the display cell of the flexible thin film structure characterized by including the step of bonding an optical function film together to the said adhesive layer formed in the display surface of the said display cell. 제 1항에 있어서,
상기 표시 셀의 상기 표시면은, 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상이며, 상기 표시 셀은, 상기 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성이며, 상기 셀 마더 보드는, 상기 표시 셀의 상기 단자 부분이 상기 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1,
The display surface of the display cell has a rectangular shape having two short sides and two long sides, the display cell has a configuration in which a terminal portion having an electrical connection terminal is formed along one of the short and long sides, A method, characterized in that the cell motherboard is sent in the transport direction in a state where the terminal portion of the display cell is transverse to the transport direction. 제 2항에 있어서,
상기 셀 마더 보드는, 상기 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 상기 표시 셀의 종열을 적어도 1개 포함하고, 상기 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 상기 결함 검사는, 상기 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 살 부재에 의해 상기 표시 셀의 상기 표시면에 대응하는 창이 형성되며, 상기 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 상기 표시 셀의 상기 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 상기 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 상기 전기 접속 단자를 상기 표시 셀의 상기 전기 접속 단자에 접속하고, 상기 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2,
The cell motherboard includes at least one column of a plurality of the display cells arranged in a column in a longitudinal direction parallel to the transport direction, and the defect inspection performed in an excited state of the display cells is the cell motherboard. A window corresponding to the display surface of the display cell is formed by an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the window and a flesh member provided in the outer frame, and the window corresponding to the display surface of the display cell is formed along one side of each of the windows. superimposing a pseudo terminal unit in which an electrical connection terminal corresponding to an electrical connection terminal of a terminal portion is disposed on the cell motherboard, and connecting the electrical connection terminal of the pseudo terminal unit to the electrical connection terminal of the display cell, A method, characterized in that it is performed by supplying excitation power to the pseudo-terminal unit. 제 2항에 있어서,
상기 셀 마더 보드는, 상기 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 상기 표시 셀의 종열을 복수열 포함하고, 상기 표시 셀의 여기 상태에서 행해지는 상기 결함 검사는, 상기 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살 및 종살에 의해 상기 표시 셀의 상기 표시면에 대응하는 창이 종횡의 행렬 형상으로 형성되며, 상기 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 상기 표시 셀의 상기 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 전기 접속 단자가 배치된 의사 단자 유닛을, 상기 셀 마더 보드에 겹쳐서, 그 의사 단자 유닛의 상기 전기 접속 단자를 상기 표시 셀의 상기 전기 접속 단자에 접속하고, 상기 의사 단자 유닛에 여기 전력을 공급함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2,
The cell motherboard includes a plurality of columns of a plurality of display cells arranged in columns in a longitudinal direction parallel to the transport direction, and the defect inspection performed in an excited state of the display cells includes: A window corresponding to the display surface of the display cell is formed in a vertical and horizontal matrix shape by an outer frame having a shape corresponding to the periphery, and horizontal and vertical lines provided in the outer frame, and along one side of each of the windows A pseudo terminal unit in which an electrical connection terminal corresponding to an electrical connection terminal of the terminal portion of the display cell is disposed is superimposed on the cell motherboard, and the electrical connection terminal of the pseudo terminal unit is connected to the electrical connection terminal of the display cell connected to and supplying excitation power to the pseudo terminal unit. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 셀 마더 보드는, 적어도 상기 이송 방향에 평행한 종 방향의 열로 배치된 복수의 표시 셀을 포함하고 있으며, 상기 복수의 표시 셀의 상기 단자 부분은, 모두 상기 이송 방향에 대해 횡 방향이 되는 상태에서 그 이송 방향으로 보내지는 것을 특징으로 하는 방법.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
The cell motherboard includes at least a plurality of display cells arranged in rows in a longitudinal direction parallel to the transport direction, wherein the terminal portions of the plurality of display cells are all transverse to the transport direction. A method characterized in that it is sent in its transport direction. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학 기능 필름은 편광자를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
wherein the optical function film comprises at least a polarizer. 제 6항에 있어서,
상기 광학 기능 필름은, 편광자와, 1/4 파장 위상차 필름과의 적층체이며, 그 적층체는, 상기 1/4 파장 위상차 필름이 상기 표시 셀에 접하도록 상기 표시면에 첩합되는 것을 특징으로 하는 방법.7. The method of claim 6,
The optical function film is a laminate of a polarizer and a quarter-wave retardation film, and the laminate is bonded to the display surface such that the quarter-wave retardation film is in contact with the display cell. Way. 제 6항에 있어서,
상기 광학 기능 필름은, 편광자와, 1/2 파장 위상차 필름과, 1/4 파장 위상차 필름이 이 순서로 적층된 적층체로 이루어지는 반사 방지 필름이며, 그 적층체는, 상기 1/4 파장 위상차 필름이 상기 표시 셀에 접하도록 상기 표시면에 첩합되는 것을 특징으로 하는 방법.7. The method of claim 6,
The optical function film is an antireflection film consisting of a laminate in which a polarizer, a half-wave retardation film, and a quarter-wave retardation film are laminated in this order, and the laminate is the quarter-wave retardation film It is bonded to the said display surface so that it may contact with the said display cell, The method characterized by the above-mentioned. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표시 셀은, 유기 EL 표시 셀인 것을 특징으로 하는 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The said display cell is an organic electroluminescent display cell, The method characterized by the above-mentioned. 2개의 단변과 2개의 장변을 가지는 직사각형 형상의 표시면을 가지고, 상기 단변 및 장변 가운데 1개의 변을 따라 전기 접속 단자를 가진 단자 부분이 형성된 구성의 표시 셀이 복수 개, 종 방향의 열로 배치된 표시 셀의 종열을 복수열 포함하는 셀 마더 보드에 대해, 그 셀 마더 보드 상의 그 복수의 표시 셀을 동시에 여기 상태로 하여 그 표시 셀의 결함 검사를 행하기 위해서 사용되는 여기 전력 인가용의 의사 단자 유닛이며,
상기 셀 마더 보드의 주변에 대응하는 형상의 바깥틀과, 그 바깥틀 안에 설치된 횡살 및 종살과, 그 횡살 및 종살에 의해 형성된, 상기 복수의 표시 셀의 상기 표시면의 각각 대응하는 창과, 상기 창의 각각에 있어서의 1개의 변을 따라 상기 표시 셀의 상기 단자 부분의 전기 접속 단자에 대응하는 위치에 배치된 여기 전력 공급용 전기 접속 단자와, 상기 여기 전력 공급용 전기 접속 단자에 여기 전력을 공급하기 위한 여기 전력원 접속부를, 포함하는 것을 특징으로 하는 의사 단자 유닛.A plurality of display cells having a rectangular display surface having two short sides and two long sides, and in which a terminal portion having an electrical connection terminal is formed along one of the short and long sides, is arranged in a vertical column. Pseudo terminal for application of excitation power used for a cell motherboard including a plurality of columns of display cells, to simultaneously bring the plurality of display cells on the cell motherboard into an excited state and to inspect the display cells for defects is a unit,
an outer frame having a shape corresponding to the periphery of the cell motherboard, horizontal and vertical lines provided in the outer frame, and windows respectively corresponding to the display surfaces of the plurality of display cells formed by the horizontal and vertical lines; an electrical connection terminal for excitation power supply disposed at a position corresponding to an electrical connection terminal of the terminal portion of the display cell along one side in each, and supplying excitation power to the electrical connection terminal for excitation power supply A pseudo terminal unit comprising: an excitation power source connection for
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