KR20160013562A - 굴패각을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법 및 이를 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 굴패각 콘크리트 블록 - Google Patents
굴패각을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법 및 이를 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 굴패각 콘크리트 블록 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160013562A KR20160013562A KR1020140095520A KR20140095520A KR20160013562A KR 20160013562 A KR20160013562 A KR 20160013562A KR 1020140095520 A KR1020140095520 A KR 1020140095520A KR 20140095520 A KR20140095520 A KR 20140095520A KR 20160013562 A KR20160013562 A KR 20160013562A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- concrete block
- oyster shell
- concrete
- underwater structure
- acid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
본 발명은, 고로슬래그 및 제강슬래그 혼합물로 제조된 콘크리트 블록의 표면에 굴패각 파쇄물, 아미노산 및 부식토를 포함하는 콘크리트 혼합물을 뿜어붙임(shotcrete)하여 어류 및 수초와의 친화성이 높고, 콘크리트 블록 표면을 중성화 처리하여 종래 콘크리트 수중 구조물들이 가지는 강알칼리성을 중화시킨, 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록의 제조방법 및 이에 의해 제조된 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록에 관한 것이다.
Description
본 발명은 굴패각을 이용하여 제조한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 해안가에서 버려지는 굴패각을 재활용하여 해양환경 보존 및 풍부한 수산자원 확보의 목적을 달성함과 동시에 수초 및 어류 등이 선호하는 아미노산 등을 첨가하여 수중 구조물로 설치하기 적합한 친환경 콘크리트 블록을 제조하는 방법에 관한 것이다.
수중에 설치되는 인공 구조물은 연안 및 해안에서 다양한 목적으로 설치되며, 주로 해양 생태계 환경 조성을 위한 목적으로 이용되는 경우가 많은데, 이러한 수중 구조물은 수질정화, 어종 보호, 어종 분포 범위 확대, 패류증식 또는 해중림조성 등의 목적으로 설치되고 있다. 또한, 현재 해양 생태계 환경 조성에 대한 중요성이 강조되고 있어 이를 위한 자치단체별 시설 투자의 증가로 어획생산성, 해양생물종 다양성, 해양생태복원 등의 가시적 성과를 나타내는 결과물들이 보고되고 있다.
특히, 해양에 설치된 수중 인공구조물은 안정성이 우선시되어야 하기 때문에, 구조물의 이동, 전도, 침하와 같은 특성을 고려하여 만족할 정도의 중량과 형상을 가져야만 하고, 이와 동시에 수중 구조물의 원초적인 목적, 즉 어류의 위집 또는 패류의 증식, 해중림 조성, 산호복원 등을 만족할 수 있도록 관련 기능을 보유하여야만 한다.
상기한 바와 같은 기능을 보유할 수 있는 수중 인공구조물로서 콘크리트 블록이나 구조물 표면이 콘크리트로 이루어진 수중 구조물에 대한 다양한 연구가 진행되고 있다.
그러나, 종래의 콘크리트 블록 및 표면이 콘크리트로 이루어진 수중 구조물은, 강알칼리성을 나타내는 콘크리트의 특성 때문에, 설치 초기에 수초 및 조류 등이 증식하기가 어렵고, 어류, 수초 및 조류의 친화력이 낮으며, 착생된 조류 등이 떨어져 나간 자리에는 백화현상이 발생해서, 오히려 수중이나 해중 생태계를 황폐화시키는 요인으로 작용할 수 있다는 사실이 밝혀짐에 따라 문제점이 있었다.
이와 같이, 현재까지 조류, 수초 및 어류에 친화성이 있어 수중 생태계 및 주변환경에 적합한 수중 구조물에 대한 개발이 이루어지지 않아 이에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 기존의 수중 구조물이 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 콘크리트 블록의 표면에 굴패각 파쇄물, 아미노산 및 부식토를 포함하는 콘크리트 혼합물을 뿜어붙임(shotcrete)하여 어류 및 수초와의 친화성을 높일 수 있도록 구성되는 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 기존에 설치된 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록 표면의 강알칼리성을 약산으로 중화시켜, 수중생물의 서식 공간을 보다 용이하게 확보할 수 있도록 구성되는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제공하고자 하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에 따르면, (a) 굴패각 분쇄물을 제조하는 단계, (b) 상기 굴패각 분쇄물을 시멘트, 골재, 아미노산, 조강제 및 물과 혼합하여 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 제조하는 단계 및 (c) 콘크리트 블록 표면에 상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 포설하여 친환경 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록을 제조하는 단계를 포함하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 단계 (a)는, (ⅰ) 굴패각을 수집하는 단계, (ⅱ) 상기 단계 (ⅰ)에서 수집한 굴패각을 세척하는 단계, (ⅲ) 상기 단계 (ⅱ)에서 세척한 굴패각을 건조하는 단계 및 (ⅳ) 상기 단계 (ⅲ)에서 건조한 굴패각을 분쇄하여 0.2 ~ 5 mm 범위의 입자 크기를 가지는 굴패각 분쇄물을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물에서, 상기 아미노산은 3 ~ 5 중량% 범위인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아미노산은 아르기닌(Arginine)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물은, 3 ~ 5 중량%의 부식토를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 콘크리트 블럭은, 고로슬래그 및 제강슬래그 혼합물을 5 ~ 50 중량비로 혼합하여 제조된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계 (c)는, 제조된 상기 친환경 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록 표면을 산(acid) 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 산은 아세트산, 불산, 탄산, 플루오르화산 및 포름산으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기한 방법에 의해 제조된 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록이 제공된다.
본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록은, 아미노산 및 부식토를 특정 함량으로 첨가한 혼합물을 콘크리트 블록의 표면에 뿜어붙임하여, 어류의 주요 먹이원이 되는 미소조류의 증식효과가 우수하고 수초와의 친화력이 높아 해저 생태계 환경 조성이 용이하다.
또한, 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록은, 콘크리트 블록 표면을 약산 처리하여 종래에 수중 구조물로 설치되는 콘크리트 블록이 가지는 강알카리성을 중화하여 환경 친화적이다.
또한, 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록은, 잔골재 대신 철강산업의 폐기물인 고로슬래그 및 제강슬래그를 재활용함으로써, 콘크리트 제조에 소요되는 비용 절감 및 환경오염을 최소화하는데 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조 방법의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다.
도 2는 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조하는 과정을 모식적으로 보여주는 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조하는 과정을 모식적으로 보여주는 개념도이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조 방법의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 플로차트이다.
도 1에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록의 제조방법은, (a) 굴패각 분쇄물을 제조하는 단계, (b) 상기 굴패각 분쇄물을 시멘트, 골재, 아미노산, 조강제 및 물과 혼합하여 뿜어붙임 콘크리트(shotcrete) 혼합물을 제조하는 단계 및 (c) 콘크리트 블록 표면에 상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 포설하여 친환경 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록을 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.
보다 상세하게는, 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록은, 버려지는 굴패각을 분쇄하여 잔골재 대신 시멘트, 골재, 아미노산, 부식토, 조강제 및 물 등과 함께 혼합하여 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 제조하고, 이를 콘크리트 블록의 표면에 포설하여 제조된 것으로, 잔골재를 대체할 수 있는 동시에, 버려지는 굴패각을 이용하기 때문에 친환경적이다.
또한, 상기한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조하기 위해서, 상기 단계 (a)는, (ⅰ) 굴패각을 수집하는 단계, (ⅱ) 상기 단계 (ⅰ)에서 수집한 굴패각을 세척하는 단계, (ⅲ) 상기 단계 (ⅱ)에서 세척한 굴패각을 건조하는 단계 및 (ⅳ) 상기 단계 (ⅲ)에서 건조한 굴패각을 분쇄하여 0.2 ~ 5 mm 범위의 입자 크기를 가지는 굴패각 분쇄물을 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 단계 (a)를 보다 상세히 설명하면, 수집한 굴패각은 염분을 많이 함유하고 있어 시멘트와의 혼합이 이루어지지 않고 또한 양생(養生)과정에서도 소정의 효과를 거둘 수 없기 때문에 염분을 제거하기 위해 반드시 민물로 세척하는 과정이 필요하다.
이와 같이, 염분이 제거된 굴패각을 건조한 후, 건설 구조상의 법적 기준치에 허용되는 잔골재를 대체할 수 있도록, 굴패각 분쇄물로 분쇄하며, 이때, 굴패각 분쇄물은 콘크리트 제조시 최적의 잔골재의 입자 크기인 0.2 ~ 5 mm의 입자 크기로 제조하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 단계 (b)는, 상기 굴패각 분쇄물을 시멘트, 골재, 3 ~ 5 중량% 범위의 아미노산 및 3 ~ 5 중량%의 부식토, 조강제 및 물과 혼합하여 미리 제조된 콘크리트 블록의 표면에 뿜어붙임할 수 있는 콘크리트 혼합물을 제조하는 단계이다.
이때, 상기 아미노산은, 더욱 구체적으로는 아르기닌(Arginine)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
여기서, 상기 단계 (b)를 보다 상세히 설명하면, 상기한 콘크리트 혼합물에서 아미노산은 어류와 수초의 콘크리트 블록에 대한 친화성을 높일 수 있으며, 이러한 아미노산 성분이 공급되었을 때 어류와 수초의 생육 또한 증가할 수 있다.
일례로, 아르기닌은 어류의 생육을 촉진시키는 역할을 하며, 알라닌(alanine), 글리신(glycine) 등은 단맛과 감칠맛을 내어 어류의 미각과 후각을 자극하는 역할을 하며, 아스타키산틴(astaxanthin) 등은 어류의 시각을 자극하기 때문에 어류의 먹이 섭취량을 증가시켜 결과적으로 어류의 생육을 촉진시키는 역할을 한다.
또한, 각종 아미노산은 수초의 질소(N) 나 인(P) 등의 공급원 역할을 하여 수초의 생육을 촉진시키는 역할을 한다.
한편, 부식토는 각종 유기물을 풍부하게 포함하여, 플랑크톤 등의 각종 미소조류 및 수초의 생육을 증진시키는 역할을 하며, 이와 같이 어류의 주요 먹이원이 되는 미소생물 및 수초의 생육의 증가로 인해서 어류의 생육 역시 증가하는 효과를 가진다.
따라서, 상기한 바와 같은 효과를 가지는 아미노산 및 부식토를 콘크리트 블록에 도입하면, 종래의 콘크리트 블록으로 제조된 수중 구조물들에 비해 해양 생태계에 보다 바람직한 효과를 나타낼 수 있다.
계속해서, 상기 단계 (c)는, 잔골재를 대체하는 굴패각을 이용하여 제조된 콘크리트 블록 표면에 상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 포설하여 친환경 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록을 제조하는 단계이다.
상기 단계 (c)를 보다 상세히 설명하면, 콘크리트 블럭은, 고로슬래그 및 제강슬래그 혼합물을 5 ~ 50 중량비로 혼합하여 제조된 것으로, 골재를 대체하여 버려지는 철강 산업의 부산물을 재활용하여 콘크리트 블록 제조에 이용할 수 있어 친환경적인 방법이다.
더욱이, 고로슬래그는 일반적으로 비정질의 SiO2와 CaO가 다량으로 함유되어 있기 때문에 알카리 이온과 접촉시 쉽게 용출되는 반응성이 매우 높은 잠재 수경성 소재이다. 상기 고로슬래그를 사용함에 있어 특별히 제한하지는 않으나 분말도가 4,000cm3/g 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 (주)기초소재연구소의 분말도 6500cm3/g인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 높은 분말도의 고로슬래그를 사용하는 것은 콘크리트 블록 제조시 조강제에 의해서 잠재수경성을 짧은 시간 내에 충분하게 발휘하도록 하기 위함이다.
또한, 제강슬래그는 용융슬래그를 야드에서 냉각 후 파쇄한 뒤 자성을 이용한 자력선별 및 입도분리를 통해 골재로 제조되며, 철분이 많이 함유돼 있어 천연 골재보다 밀도가 높고, 내마모성이 우수하기 때문에 본 실시예에 따라 제조된 콘크리트 블록의 강도를 높일 수 있어, 고로슬래그와 함께 사용할 수 있다. 그러나, 제강슬래그는 생석회(CaO)가 함유돼 있어 물과 반응하면 암석에 부하가 가해질 때 균열이 벌어져 부피가 증가하는 체적팽창이 생기기 때문에 야적장에서 일정기간 이상 비바람에 노출시켜 생석회를 충분히 반응시킨 후 사용하여야 한다.
상기한 콘크리트 블록은 고로슬래그 및 제강슬래그를 이용한 콘크리트 블록 제조는, 이와 관련한 공지된 어떠한 콘크리트 블록 제조방법에 의해서도 제한받지 않고 사용할 수 있다.
한편, 상기 굴패각 분쇄물을 시멘트, 골재, 3 ~ 5 중량% 범위의 아미노산 및 3 ~ 5 중량%의 부식토, 조강제 및 물과 혼합한 콘크리트 혼합물을 압축공기를 이용하여 미리 제조된 콘크리트 블록의 표면에 1회 뿜어붙임 두께를 3 ~ 5 cm로 설정한 후 분사하여 뿜어붙임 콘크리트 혼합물 층을 포설한다.
이때, 반발된 뿜어붙임 콘크리트를 계속적으로 제거하면서, 뿜어붙임을 수 회 더 반복하며, 뿜어붙임 콘크리트 혼합물 층은 10 ~ 20 cm의 두께로 포설하는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
상기한 바와 같이 하여 포설이 완료된 콘크리트 블록은, 충분한 시간 동안 양생하며, 재령 7일 후 압축 강도가 100㎏/㎠ 이상인 콘크리트 블록이 된다.
참고로, 상기한 본 발명의 실시예에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조 방법은, 뿜어붙임에 의해 콘크리트 혼합물 층을 형성시키기 위해 상기한 습식공정을 적용하는 경우를 예로 하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이러한 구성으로만 한정되는 것은 아니다.
즉, 예를 들면, 시멘트, 골재 및 부식토와 아미노산을 포함하는 조강제를 믹서로 혼합한 후 압축공기로 보내 노즐에서 물과 합류시켜 콘크리트를 제조하는 방식의 건식공법을 이용할 수 도 있는 등, 필요에 따라 다양하게 구성될 수 있는 것이다.
또한, 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 포설하기 전에 혼합물의 부착을 보다 용이하게 할 수 있도록 하기 위해서는 굴패각 분쇄물 대신 잔골재, 굵은 골재 및 혼화재의 혼합비를 높이는 방법으로 강도를 높일 수 있다.
그리고, 와이어 메쉬, 강섬유 등의 금속 보강제를 콘크리트 블록 표면에 부착시킨 다음 그 위에 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 포설하여, 제조된 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록의 강도를 강화 및 뿜어붙임 콘크리트 혼합물 층의 유실을 방지할 수 있도록 구성할 수 있다.
여기서, 상기한 바와 같이 하여 제조된 뿜어붙임 콘크리트 혼합물이 포설된 후 양생이 완료된 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록은 pH 10.0 ~ 13.0 범위의 강알카리성을 가지기 때문에 이를 중화시킬 수 있도록 친환경 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록의 표면을 산(acid) 처리하여 중성 또는 약알칼리성이 될 수 있도록 한다.
이때, 사용될 수 있는 산의 종류는 아세트산, 불산, 탄산, 플루오르화산 및 포름산을 포함하는 pH 5.0 ~ 6.0의 약산성 수용액 또는 가스를 이용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
따라서, 상기한 바와 같은 방법에 의해 제조된 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록은 블록 표면에 아미노산 및 부식토를 포함하여, 패각을 이용하여 제조한 종래의 수중 구조물 설치용 콘크리트보다 어류의 주요 먹이원이 되는 미소조류의 증식효과가 우수하고, 수초 및 어류와의 친화력이 높아 해양 생태계 환경 조성이 용이하며, 블록 표면을 산 처리하여 친환경적인 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 패각, 아미노산 및 부식토를 포함하는 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조 방법은 더욱 구체적으로는, 인공어초(artificial fishing reef) 등의 수중 구조물 설치용 콘크리트 구조물 제조에 사용할 수 있으며, 구조물의 일부가 수중에 설치되는 테트라포트(tetraport) 또는 철강 구조물 등의 표면에 뿜어붙임할 수 있어, 뿜어붙임을 목적으로 한 내부 구성물의 재질 및 형상에 제한을 받지 않는 친환경적인 방법이다.
계속해서, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 굴패각을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법의 검증을 위해 이하에 제시된 실시예를 기초로 보다 상세하게 설명한다.
여기서, 이하에 제시된 실시예는 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
<실시예>
본 실시예에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조하기 위해서 먼저, 고로슬래그 및 제강슬래그를 수집한 후, 조크러셔(JAW Crusher)에 넣어 분쇄하고, 5 mm 이하의 채(sieve)에 통과시켜 입자 크기 0.2 ~ 5 mm 범위의 분쇄물 및 5mm ~ 25 mm 범위의 분쇄물을 얻었다.
그 후, 상기 고로슬래그 및 제강슬래그 분쇄물 중 0.2 ~ 5 mm 범위 크기의 분쇄물을 전체 잔골재 중 일부를 대체하여 첨가하며, 5mm ~ 25 mm 범위의 분쇄물을 굵은골재를 대체하여 첨가하며, 총 중량 대비 시멘트 30 ~ 40 중량%, 고로슬래그 및 제강슬래그 분쇄물을 5 ~ 50 중량비, 조강제 20 ~ 30 중량%를 혼합하고, 여기에 물을 첨가하여 반죽한 후, 형틀에 주입하고 충분한 시간 동안 양생하여 고로슬래그 및 제강슬래그 분쇄물을 포함하는 콘크리트 블록을 제조하였다.
다음으로, 상기한 콘크리트 블록의 표면에 뿜어붙임 콘크리트 혼합물 층을 형성시키기 위해서, 시멘트 50 중량%, 골재(입자 크기 0.1 mm 이하 잔골재 및 입자크기 15mm 이하의 굵은 골재) 20 중량%, 아미노산 5 중량%, 부식토 5 중량% 및 조강제 20 중량%를 물과 혼합하여 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 제조하였다.
또한, 도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조하는 과정을 모식적으로 보여주는 개념도이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 제조하기 위해, 본 실시예에 따라 제조된 콘크리트 블록 표면에, 뿜어붙임 콘크리트 타설기계에 장입된 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 압축공기로 분사하였다.
이때, 뿜어붙임 콘크리트 혼합물의 1회 뿜어붙이기 두께를 3 ~ 5 cm로 하여 분사하며, 반발된 뿜어붙임 콘크리트를 제거하면서 뿜어붙임을 2회 더 반복한 후, 10 ~ 12 cm의 두께로 뿜어붙임 콘크리트 혼합물 층을 포설하고, 7일 이상 양생하여 친환경 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록을 제조하였다.
그 결과, 본 실시예에 따라 제조된 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록은, 재령 후 1일 압축강도는 100㎏/㎠ 이상, 28일 강도는 180㎏/㎠ 이상인 것으로 나타났다.
따라서, 상기한 바와 같은 내용으로부터, 본 발명에 따른 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록을 수중에 설치하면, 표면에 아미노산 및 부식토를 포함하여, 패각을 이용하여 제조한 종래의 수중 구조물 설치용 콘크리트보다 어류의 주요 먹이원이 되는 미소조류의 증식효과가 우수하고, 수초 및 어류와의 친화력이 높으며, 블록 표면을 산 처리하여 친환경적인 효과를 가지기 때문에 해양 생태계 환경 조성을 용이하게 할 수 있다.
Claims (9)
- (a) 굴패각 분쇄물을 제조하는 단계;
(b) 상기 굴패각 분쇄물을 시멘트, 골재, 아미노산, 조강제 및 물과 혼합하여 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 제조하는 단계; 및
(c) 콘크리트 블록 표면에 상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물을 포설하여 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록을 제조하는 단계를 포함하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 단계 (a)는,
(ⅰ) 굴패각을 수집하는 단계;
(ⅱ) 상기 단계 (ⅰ)에서 수집한 굴패각을 세척하는 단계;
(ⅲ) 상기 단계 (ⅱ)에서 세척한 굴패각을 건조하는 단계: 및
(ⅳ) 상기 단계 (ⅲ)에서 건조한 굴패각을 분쇄하여 0.2 ~ 5 mm 범위의 입자 크기를 가지는 굴패각 분쇄물을 제조하는 단계를 포함하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물에서, 상기 아미노산은 3 ~ 5 중량% 범위인 것을 특징으로 하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 3항에 있어서,
상기 아미노산은 아르기닌(Arginine)인 것을 특징으로 하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 뿜어붙임 콘크리트 혼합물은, 3 ~ 5 중량%의 부식토를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 콘크리트 블럭은, 고로슬래그 및 제강슬래그 혼합물을 5 ~ 50 중량비로 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 단계 (c)는, 제조된 상기 수중 구조물 설치용 콘크리트 블록 표면을 산(acid) 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 7항에 있어서,
상기 산은 아세트산, 불산, 탄산, 플루오르화산 및 포름산으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법. - 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140095520A KR101721247B1 (ko) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 굴패각을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법 및 이를 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 굴패각 콘크리트 블록 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140095520A KR101721247B1 (ko) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 굴패각을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법 및 이를 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 굴패각 콘크리트 블록 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160013562A true KR20160013562A (ko) | 2016-02-05 |
KR101721247B1 KR101721247B1 (ko) | 2017-03-30 |
Family
ID=55353410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140095520A KR101721247B1 (ko) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 굴패각을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법 및 이를 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 굴패각 콘크리트 블록 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101721247B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102205003B1 (ko) * | 2020-03-25 | 2021-01-20 | 정쌍영 | 해양 구조물용 숏크리트 조성물 |
KR20210092005A (ko) | 2020-01-15 | 2021-07-23 | 금오공과대학교 산학협력단 | 굴패각을 이용한 하이드로겔 마스크 및 이의 제조방법 |
KR102299985B1 (ko) * | 2020-12-08 | 2021-09-13 | 주식회사 서강산업 | 구조물용 숏크리트 조성물 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102136249B1 (ko) | 2018-09-04 | 2020-07-21 | 한국해양과학기술원 | 친환경 생태블록 형성방법 |
WO2020045752A1 (ko) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 한국해양과학기술원 | 친환경 생태블록 형성방법 |
KR102142339B1 (ko) | 2018-12-17 | 2020-08-07 | 한남대학교 산학협력단 | 굴패각을 이용한 친환경 산업자재 |
KR102185993B1 (ko) | 2019-06-24 | 2020-12-02 | 한남대학교 산학협력단 | 패각을 이용한 친환경 산업자재용 조성물 |
KR102580899B1 (ko) | 2021-05-18 | 2023-09-25 | 주식회사 베스트 | 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 |
KR102376562B1 (ko) | 2021-10-13 | 2022-03-21 | 주식회사 디에스에코 | 굴껍질을 이용한 무염화 조강제의 제조방법 |
KR102464008B1 (ko) | 2021-11-16 | 2022-11-10 | 주식회사 포어시스 | 패각 및 폐어망을 이용한 친환경 콘크리트 조성물, 그 제조방법 및 그 콘크리트 조성물로 제조된 콘크리트 구조물 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07206501A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 貝殻含有吹付け材料、貝殻含有構造物、および貝殻含有構造物の製造方法 |
KR19990023852A (ko) | 1997-08-26 | 1999-03-25 | 조세 몬테이로 | 광변색성 산화 티타늄의 제조 방법, 수득되는 화합물 및 이를 함유하는 조성물 |
KR19990059844A (ko) | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 정몽규 | 자동변속기용 유압 제어 시스템 |
KR20000051508A (ko) | 1999-01-22 | 2000-08-16 | 엄기동 | 펌프카의 콘크리이트 공급관 세척장치 |
KR20010044817A (ko) | 2001-03-28 | 2001-06-05 | 박종현 | 통신망을 통해 부동산 경매정보 제공시스템 및 그 제공방법 |
JP3861257B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2006-12-20 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 人工礁およびその製造方法 |
JP2007124972A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Machida Corporation Kk | 浮ブロック及びその製造方法 |
KR20120010559A (ko) * | 2010-07-24 | 2012-02-03 | (주)서우 | 부산물과 흙이 포함된 모르타르 및 그 모르타르로 제조된 수중투입물 및 그 모르타르로 제조된 호안블록 |
JP4904565B1 (ja) * | 2010-11-10 | 2012-03-28 | 株式会社大川建設工業 | 海藻増殖用ブロック |
-
2014
- 2014-07-28 KR KR1020140095520A patent/KR101721247B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07206501A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 貝殻含有吹付け材料、貝殻含有構造物、および貝殻含有構造物の製造方法 |
KR19990023852A (ko) | 1997-08-26 | 1999-03-25 | 조세 몬테이로 | 광변색성 산화 티타늄의 제조 방법, 수득되는 화합물 및 이를 함유하는 조성물 |
KR19990059844A (ko) | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 정몽규 | 자동변속기용 유압 제어 시스템 |
KR20000051508A (ko) | 1999-01-22 | 2000-08-16 | 엄기동 | 펌프카의 콘크리이트 공급관 세척장치 |
JP3861257B2 (ja) * | 1999-08-26 | 2006-12-20 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 人工礁およびその製造方法 |
KR20010044817A (ko) | 2001-03-28 | 2001-06-05 | 박종현 | 통신망을 통해 부동산 경매정보 제공시스템 및 그 제공방법 |
JP2007124972A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Machida Corporation Kk | 浮ブロック及びその製造方法 |
KR20120010559A (ko) * | 2010-07-24 | 2012-02-03 | (주)서우 | 부산물과 흙이 포함된 모르타르 및 그 모르타르로 제조된 수중투입물 및 그 모르타르로 제조된 호안블록 |
JP4904565B1 (ja) * | 2010-11-10 | 2012-03-28 | 株式会社大川建設工業 | 海藻増殖用ブロック |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210092005A (ko) | 2020-01-15 | 2021-07-23 | 금오공과대학교 산학협력단 | 굴패각을 이용한 하이드로겔 마스크 및 이의 제조방법 |
KR102205003B1 (ko) * | 2020-03-25 | 2021-01-20 | 정쌍영 | 해양 구조물용 숏크리트 조성물 |
KR102299985B1 (ko) * | 2020-12-08 | 2021-09-13 | 주식회사 서강산업 | 구조물용 숏크리트 조성물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101721247B1 (ko) | 2017-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101721247B1 (ko) | 굴패각을 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 콘크리트 블록 제조방법 및 이를 이용한 수중 구조물 설치용 친환경 굴패각 콘크리트 블록 | |
CN104628346A (zh) | 一种再生骨料生态透水砖及其生产方法 | |
CN103159448B (zh) | 一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法 | |
KR101128424B1 (ko) | 비소성 시멘트를 이용한 투수블록 제조방법 및 이러한 투수블록 | |
CN110372289A (zh) | 一种混凝土人工鱼礁及其制作方法 | |
CN104072048A (zh) | 利用碱渣制备建材及其产品的配方 | |
KR20010060399A (ko) | 환경친화적 인공어초 등 구조물 제조용 석화 콘크리트조성물 | |
KR100693391B1 (ko) | 제강슬래그 및 고로슬래그를 이용한 구조물 성형 컬러콘크리트 조성물 및 제조 방법 | |
Vasudevan et al. | Utilisation of eggshell powder (ESP) as partial replacement of cement incorporating superplasticizer | |
JP2006257030A (ja) | 水域向けミネラル供給剤、藻礁ブロックおよびその製造方法 | |
KR101220994B1 (ko) | 흙을 주재로 하는 바인더 조성물을 이용한 투수성 포장재 | |
KR101381261B1 (ko) | Scs 콘크리트 조성물의 제조 방법 | |
CN101708980A (zh) | 一种再生混凝土及其应用 | |
JP2003034562A (ja) | 水硬性組成物及び水和硬化体 | |
CN117303819A (zh) | 再生风机叶片纤维增强混凝土装饰制品及制备方法 | |
KR101293132B1 (ko) | 흙을 주재로 하는 바인더 조성물 | |
CN108751842B (zh) | 一种掺加废旧电缆的高强再生混凝土及其制备方法 | |
CN106699059A (zh) | 一种高耐久性鱼礁材料的制备方法 | |
KR100579811B1 (ko) | 폐석분을 이용한 인조석의 제조방법 | |
JP2004292244A (ja) | コンクリート状カラー固化体及びその製造方法 | |
KR101778689B1 (ko) | 다공 표면을 갖는 인조대리석 제조방법 | |
KR20230027938A (ko) | 굴 패각 폐기물을 이용한 건축용 내외 장재인 타일, 블록, 보드의 제조방법 및 그 제조 방법을 이용하여, 제조된 건축용 내외 장재 타일, 블록, 보드 | |
CN113788667A (zh) | 一种手糊玻璃钢模具用的镁质胶凝材料 | |
KR101785865B1 (ko) | 요철 표면이 형성된 콘크리트 구조물의 인공어초 및 이의 제조방법 | |
CN105753386B (zh) | 一种石粉废料再生填缝剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191210 Year of fee payment: 4 |