KR20150144151A - 발포성형물 금형장치용 피더 - Google Patents

발포성형물 금형장치용 피더 Download PDF

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KR20150144151A
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

발포성형물 금형장치용 피더가 개시된다. 이 발포성형물 금형장치용 피더는, 구동 실린더; 상기 구동 실린더의 하단에 결합된 몸체; 상기 몸체의 하단에 결합된 관 파트; 및 상기 관 파트의 하단에 결합된 노즐 파트를 포함하며, 상기 몸체는, 상기 구동 실린더와 동일 축선 상에 위치한 채, 상기 구동 실린더에 의해 축방향으로 전진 또는 후퇴하는 피스톤을 축방향으로 이동가능하게 수용하는 피스톤 가압 통로부와, 상기 피스톤 가압 통로부와 측방향으로 연결된 채 원료 공급호스와 접속되는 원료 공급 통로부와, 상기 원료 공급 통로부와 별도로 형성된 적어도 하나의 에어 공급 통로부를 내부에 포함하며, 상기 구동 실린더의 상단에는 상기 구동 실린더의 상단 영역 면적보다 큰 면적으로 헤드 블록이 결합되고, 상기 헤드 블록에는 상기 구동 실린더의 구동 유체가 공급되는 관 또는 호스가 장착되는 관 장착부와 별도로 외부로부터 연장된 적어도 하나의 에어 호스가 장착되는 적어도 하나의 에어 호스 장착부가 형성되며, 상기 에어 공급 통로부와 상기 에어 호스 장착부의 하부 연장홀 사이는 에어 연결관에 의해 미리 연결되어 있다.

Description

발포성형물 금형장치용 피더{FEEDER FOR FOAM ARTICLE MOLDING APPARATUS}
본 발명은 발포성형물 금형장치용 피더에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 발포성형물 금형장치의 발포성형물 성형 공간 내에 발포성형물의 성형을 위한 원료를 충전하는 발포성형물 금형장치용 피더에 관한 것이다.
발포 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene: 이하 'EPP'라 부름) 또는 발포 폴리스틸렌(Expanded Poly-Styrene: 이하 'EPS'라 부름) 등으로 성형된 발포성형물은 충격 억제 또는 완충용 포장용기 또는 자동차 범퍼 등 다양한 용도로 활용되고 있다. 발포성형물 금형장치는, 위와 같은 발포성형물을 성형하는 장치로서, 캐비티 금형과 코어 금형을 포함하며, 이 캐비티 금형과 코어 금형이 서로에 대해 닫힐 때 캐비티 금형 및 코어 금형 사이에 발포성형물이 성형되는 성형공간을 한정한다. 이 성형공간 내로 수지 원료, 더 구체적으로는, 구형의 비드수지(1차 발포된 고체 형태의 수지)를 충전한 후에, 열을 가한 후 냉각시켜 발포성형물을 성형한다.
이와 같이 원료를 발포성형물 금형장치의 성형공간 내로 공급하기 위해 피더가 이용되며, 대한민국 등록실용신안 제20-0221565호는 종래 피더를 개시한다. 도 1 및 2는 종래 피더를 설명하기 위한 도면들이다. 도시된 바와 같이, 종래 피더(1)는 금형장치와의 결합을 위해 플랜지(8)에 오링(7)이 결합된 칼라(9)를 구비하고, 실린더(10)와 피스톤(11)이 후미에 결합되는 선단 내경에 형성된 패킹 끼움홈(6)에 결합된 합성수지제 U패킹(2)으로 스팀이나 냉각수가 누수되지 않도록 밀폐하면서 마모시 교체가 용이하도록 구성된다. 합성수지제 U패킹(2)은 마모오차를 보정할 수 있도록 U홈(3)을 기준으로 내외측 밀폐부재(4)(5)가 구비되어 전후진작동으로 피스톤(11) 또는 피더(1)의 내경이 마모되면 압축 끼움된 합성수지제 U패킹(2)의 밀폐부재(4)(5)가 벌어져 밀착되도록 구성한다. 수지 원료의 이송을 원활하게 하기 위한 구성은 원료유입구(13)와 공기유입구(14)가 구비된 몸체(17)의 선단에 외부관(19)과 내부관(18)의 일측을 나사결합하되 공기이송공간부(20)를 형성한다. 외부관(19)의 선단에는 분사되는 공기의 중심이 하나로 모아지게 공기분사구멍(21)이 형성된 노즐(22)을 나사결합하고, 내부관(18)의 선단에는 U패킹(2) 또는 오링(15)이 결합되면서 공기흐름을 유도하는 경사부(23)가 형성된 노즐(16)이 결합된다. 하지만, 종래 피더는 공기호스(미도시됨)를 커플러를 이용하여 몸체(14)의 측면에 위치하는 공기유입구(14)에 항상 장착하여 사용하여야 하는데, 이는 작업의 번거로움과, 공기호스와 주변 장치와의 원치 않는 간섭, 공기호스의 권리의 어려움 등 여러 문제점을 야기한다.
대한민국등록실용신안공보 제20-0221565호(2001. 02. 13. 등록)
따라서, 본 발명이 해결하고자 과제는, 몸체에 직접 장착하였던 하나 이상의 공기 호스의 장착 부위를 실린더 상단에 통합, 적용하여, 작업의 번거로움을 줄이고, 부품간 간섭을 없앤 발포성형물 금형장치용 피더를 제공하는 것이다.
본 발명의 일측면에 따른 발포성형물 금형장치용 피더는, 구동 실린더; 상기 구동 실린더의 하단에 결합된 몸체; 상기 몸체의 하단에 결합된 관 파트; 및 상기 관 파트의 하단에 결합된 노즐 파트를 포함하며, 상기 몸체는, 상기 구동 실린더와 동일 축선 상에 위치한 채, 상기 구동 실린더에 의해 축방향으로 전진 또는 후퇴하는 피스톤을 축방향으로 이동가능하게 수용하는 피스톤 가압 통로부와, 상기 피스톤 가압 통로부와 측방향으로 연결된 채 원료 공급호스와 접속되는 원료 공급 통로부와, 상기 원료 공급 통로부와 별도로 형성된 적어도 하나의 에어 공급 통로부를 내부에 포함하며, 상기 구동 실린더의 상단에는 상기 구동 실린더의 상단 영역 면적보다 큰 면적으로 헤드 블록이 결합되고, 상기 헤드 블록에는 상기 구동 실린더의 구동 유체가 공급되는 관 또는 호스가 장착되는 관 장착부와 별도로 외부로부터 연장된 적어도 하나의 에어 호스가 장착되는 적어도 하나의 에어 호스 장착부가 형성되며, 상기 에어 공급 통로부와 상기 에어 호스 장착부의 하부 연장홀 사이는 에어 연결관에 의해 미리 연결되어 있다.
일 실시예에 따라, 상기 에어 호스 장착부는 상기 구동 실린더의 상면 직상 영역을 벗어나 상기 헤드블록의 가장자리와 가까이 위치한다.
본 발명에 따르면, 몸체에 직접 장착하였던 하나 이상의 공기 호스의 장착 부위를 실린더 상단에 통합, 적용하여, 작업의 번거로움을 줄이고, 부품간 간섭을 없앤 발포성형물 금형장치용 피더가 구현된다.
도 1 및 도 2는 종래기술을 설명하기 위한 도면들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 에어 호스들이 생략된 상태로 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 도시한 평면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 전체적으로 보인 사진이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 부분적으로 보인 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 다음에 소개되는 실시예는 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 에어 호스들이 생략된 상태로 도시한 정면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 도시한 평면도이고, 도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 전체적으로 보인 사진이고, 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더를 부분적으로 보인 사진이다.
도 3 내지 도 5 그리고 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성형물 금형장치용 피더는, 에어 구동 실린더(100)와, 상기 에어 구동 실린더(100)의 하단에 결합된 몸체(200)와, 상기 몸체(200)의 하단에 결합된 관 파트(300)와, 상기 관 파트(300)의 하단에 결합된 노즐 파트(400)를 포함한다.
상기 에어 구동 실린더(100)의 상단에는 상기 에어 구동 실린더(100)의 상단 영역 면적보다 큰 면적으로 사각 판 형상의 헤드 블록(120)이 결합된다. 또한, 상기 헤드 블록(120)의 상면에는 외부로부터 연장된 제1 및 제2 에어 호스(미도시됨)들이 분리가능하게 장착될 수 있는 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124)가 형성된다.
상기 제1 및 제2 에어 호스는, 외부의 에어 공급원과 연결된 채 외부로부터 연장되어 온 것들로서, 이들을 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124) 각각에 장착하는 것에 의해 발포성형물 금형장치에 대한 피더의 설치가 완료될 수 있다.
또한, 상기 헤드 블록(120)의 상면에는 에어 구동 실린더(100)의 구동 유체인 에어가 공급되는 호스 또는 관이 접속되는 관 장착부(126)가 형성된다. 본 실시예서, 에어 구동 실린더(100)가 이용되지만, 다른 구동 유체에 의해 작동되는 구동 실린더를 이용하는 것도 고려될 수 있다.
이때, 상기 관 장착부(126)는 헤드 블록(120)의 상면 중앙에 위치하는데 반해, 상기 제1 및 제 2 에어 호스 장착부(122, 124)는 상기 에어 구동 실린더(100)의 상면 직상 영역을 벗어나 가장자리와 인접하게 위치한다. 상기 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124)는 헤드 블록(120)을 수직으로 관통하는 홀에 의해 헤드 블록(120)의 하부면까지 연장되어 있다.
상기 몸체(200)는, 상기 구동 실린더(100)와 동일 축선 상에 위치한 채, 상기 구동 실린더(100)에 의해 축방향으로 전진 또는 후퇴하는 피스톤을 축방향으로 이동가능하게 수용하는 피스톤 가압 통로부(210)와, 상기 피스톤 가압 통로부(210)와 측방향으로 연결된 채 원료 공급호스(700)와 접속되는 원료 공급 통로부(220)를 내부에 포함한다.
상기 원료 공급호스(700) 및 상기 원료 공급 통로부(220)를 통해 몸체(200) 내로 공급된 비드 수지 원료는 상기 피스톤 가압 통로부(210)에서 상기 구동 실린더(100)의 전진 구동 및 그로 인한 상기 피스톤의 전진 가압에 의해 전방으로 압송될 수 있다. 또한, 상기 몸체(200)는 상기 원료 공급 통로부(220)와 별도로 제1 및 제2 에어 공급 통로부(230, 240)를 내부에 포함한다.
상기 관 파트(300)는 상기 피스톤 가압 통로부(210)와 접속되는 내부관과 상기 내부관을 둘러싸는 외부관을 포함하며, 내부관과 외부관 사이의 공간은 상기 제1 및 제2 에어 공급 통로부(230, 240)와 연결된다. 또한, 상기 노즐 파트(400)는, 상기 관 파트(300)의 내부관을 통과하는 비드 수지 원료를 에어로 분사하는 부분으로서, 상기 관 파트(300)의 하단에 결합된다.
한편, 상기 헤드 블록(120)은 하부면에 상기 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124)의 하부 연장홀들을 구비하며, 이 하부 연장홀들은 제1 및 제2 에어 연결관(602, 604)과 연결된다. 또한, 상기 제1 및 제2 에어 연결관(602, 604)은 상기 몸체(200)에 형성된 제1 및 제2 에어 공급 통로부(230, 240)와 연결된다. 즉, 제1 및 제2 에어 연결관(602, 604)에 의해 상기 헤드 블록(120)의 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124)와 상기 몸체(200)의 제1 및 제2 에어 공급 통로부(230, 240)가 미리 연결된다.
상기 제1 및 제2 에어 호스가 상기 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124)에 장착되어 외부 에어 공급원으로부터 피더까지 에어의 공급 통로를 형성하는 것이라면, 상기 제1 및 2 에어 연결관(602, 604)은 상기 제1 및 제2 에어 호스(미도시됨)를 통해 상기 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124)로 공급된 에어를 상기 몸체(200)의 제1 및 제2 에어 공급 통로부(230, 240)에 전달하는 역할만 한다.
따라서, 작업자는 상기 헤드 블록(120)의 상면의 관 장착부(126)에 구동 실린더(100)의 구동 유체(특히, 에어)가 공급되는 호스 또는 관을 접속시키면서, 외부로부터 연장되어 온 제1 및 제2 에어 호스를 헤드 블록(120) 상면의 제1 및 제2 에어 호스 장착부(122, 124)에 또한 장착할 수 있다. 이는 작업의 효율성을 높이는데 크게 효과적이다.
100; 구동 실린더 120: 헤드 블록 122, 124: 에어 호스 장착부 126: 관 장착부
200: 몸체 210: 피스톤 가압 통로부
220: 원료 공급 통로부 230, 240: 에어 공급 통로부
300: 관 파트 400: 노즐 파트

Claims (2)

  1. 구동 실린더;
    상기 구동 실린더의 하단에 결합된 몸체;
    상기 몸체의 하단에 결합된 관 파트; 및
    상기 관 파트의 하단에 결합된 노즐 파트를 포함하며,
    상기 몸체는, 상기 구동 실린더와 동일 축선 상에 위치한 채, 상기 구동 실린더에 의해 축방향으로 전진 또는 후퇴하는 피스톤을 축방향으로 이동가능하게 수용하는 피스톤 가압 통로부와, 상기 피스톤 가압 통로부와 측방향으로 연결된 채 원료 공급호스와 접속되는 원료 공급 통로부와, 상기 원료 공급 통로부와 별도로 형성된 적어도 하나의 에어 공급 통로부를 내부에 포함하며,
    상기 구동 실린더의 상단에는 상기 구동 실린더의 상단 영역 면적보다 큰 면적으로 헤드 블록이 결합되고, 상기 헤드 블록에는 상기 구동 실린더의 구동 유체가 공급되는 관 또는 호스가 장착되는 관 장착부와 별도로 외부로부터 연장된 적어도 하나의 에어 호스가 장착되는 적어도 하나의 에어 호스 장착부가 형성되며, 상기 에어 공급 통로부와 상기 에어 호스 장착부의 하부 연장홀 사이는 에어 연결관에 의해 미리 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 발포성형물 금형장치용 피더.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 에어 호스 장착부는 상기 구동 실린더의 상면 직상 영역을 벗어나 상기 헤드 블록의 가장자리와 인접하게 위치하는 것을 특징으로 하는 발포성형물 금형장치용 피더.
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KR200221565Y1 (ko) 1998-06-24 2001-05-02 장석규 형물성형기의 개량된 피이더

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