KR20150127869A - 탄소섬유의 제조방법 - Google Patents

탄소섬유의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150127869A
KR20150127869A KR1020120108549A KR20120108549A KR20150127869A KR 20150127869 A KR20150127869 A KR 20150127869A KR 1020120108549 A KR1020120108549 A KR 1020120108549A KR 20120108549 A KR20120108549 A KR 20120108549A KR 20150127869 A KR20150127869 A KR 20150127869A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
furnace
fibers
preliminary
carbonization
discharged
Prior art date
Application number
KR1020120108549A
Other languages
English (en)
Inventor
윤준영
이태상
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Priority to KR1020120108549A priority Critical patent/KR20150127869A/ko
Publication of KR20150127869A publication Critical patent/KR20150127869A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/21—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F9/22—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyacrylonitriles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/32—Apparatus therefor
    • D01F9/328—Apparatus therefor for manufacturing filaments from polyaddition, polycondensation, or polymerisation products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

본 발명의 탄소섬유의 제조방법은 PAN계 전구체 섬유를 예비 내염화 공정, 내염화 공정, 예비 탄화공정 및 탄화공정을 거쳐 탄소섬유를 제조하는 방법에 있어서, 상기 예비 탄화 공정 및 탄화 공정에서, 예비 탄화로에 도입되어 배출되는 섬유는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 2개의 섬유층을 이루고, 상기 2개의 섬유층은 2층으로 평행하게 배열되며, 상기 예비 탄화로에서 배출된 예비 탄화섬유는 2개의 섬유층으로서 2층으로 평행하게 배열된 상태를 유지하면서 탄화로에 도입되어 배출되는 것을 특징으로 한다.

Description

탄소섬유의 제조방법{The method of producing carbon fiber}
본 발명은 탄소섬유의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 폴리아크릴로니트릴계 섬유를 전구체 섬유로하여 탄소섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다.
탄소섬유는 다른 섬유에 비하여 높은 비강도 및 비탄성률을 갖기 때문에, 복합 재료용 보강 섬유로서, 종래부터의 스포츠 용도나 항공우주 용도에 더하여, 최근에는 자동차나 토목건축, 압력용기 및 풍차 블레이드 등의 일반 산업 용도에도 폭 넓게 전개되고 있어, 추가적인 생산성의 향상이나 생산 안정화의 요청이 높다.
탄소섬유 중에서 가장 널리 이용되어 있는 폴리아크릴로니트릴(이하, PAN이라 약기하는 경우가 있음)계 탄소섬유는 PAN계 중합체를 포함하는 방사 용액을 습식 방사, 건식 방사 또는 건습식 방사하여 탄소섬유용 PAN계 전구체 섬유를 얻은 후, 이 PAN계 전구체 섬유를 산화성 분위기하에서 가열하는 예비 내염화로 및 내염화로에서 내염화시켜 내염화 섬유로 전환시키고, 이어서 불활성 분위기하에서 내염화 온도보다 더욱 높은 온도로 가열하는 예비 탄화로 및 탄화로에서 탄소화시킴으로써 제조되고 있다.
이와 같이, PAN계 전구체 섬유를 탄소화시킬 때에는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, PAN계 전구체 섬유(10)를 예비 내염화로(110), 내염화로(120), 예비 탄화로(210) 및 탄화로(220)를 거쳐서 탄소섬유를 제조하게 된다.
먼저, 다수 섬유가 평행하게 배열된 PAN계 전구체 섬유(10)를 1개의 섬유층으로 배열되도록 하여, 1층의 섬유층인 예비 내염화 전의 PAN계 전구체 섬유(10)를 예비 내염화로(110)에 도입시켜 예비 내염화를 시킨 후, 예비 내염화로(110)를 통과한 예비 내염화 섬유(20)를 그대로 내염화로(120)에 도입시켜 내염화 시킨다. 이때, 예비 내염화로(110) 및 내염화로(120)의 내부에 도입된 각 섬유(10, 20)는 각 예비 내염화로(110) 및 내염화로(120)의 내부에서 도입단부와 배출단부의 사이에서 여러번 반복하는 루프를 거쳐 각 예비 내염화로(110) 및 내염화로(120)로부터 배출된다.
그 후, 내염화로(120)를 통과한 내염화 섬유(30)를 예비 탄화로(210)에 도입시켜 예비 탄화시키고, 예비 탄화로(210)를 통과한 예비 탄화 섬유(40)를 탄화로(220)에 도입시켜 탄화시키고 배출함으로써 탄소섬유(50)을 제조하는 것이다. 이때, 내염화로(120)를 통과한 내염화 섬유(30)를 예비 탄화로(210)에 도입할 때는 내염화로(120)를 통과한 내염화 섬유(30), 즉 다수의 섬유가 1층으로 평행하게 배열된 상태 그대로 예비 탄화로(210)에 도입되어 배출되고, 예비 탄화로(210)로부터 배출된 예비 탄화섬유(40) 또한 다수의 섬유가 1층으로 평행하게 배열된 상태 그대로 탄화로(220)에 도입되어 배출되는 구조가 된다. 예비 탄화로(210)와 탄화로(220)를 통과하는 섬유는 예비 탄화로(210) 및 탄화로(220)의 각 도입부로부터 배출부까지 직선으로 이동하여 배출된다.
여기에서 예비 탄화로 및 탄화로는 탄소섬유의 제조에 필요한 장치들 중에서 가장 고가에 속하는 장치로서 예비 탄화로 및 탄화로를 설치함에 있어서 그 비용을 줄이거나, 예비 탄화 공정 및 탄화 공정의 생산성을 향상시켜 비용을 절감하려는 노력이 진행되고 있으나, 기대에는 못미치는 실정이다.
본 발명은 PAN계 전구체 섬유를 이용하여 탄소섬유를 제조하는 방법에 있어서, 예비 탄화 공정 및 탄화 공정의 생산성을 향상시키고, 예비 탄화로 및 탄화로 장치의 설치 비용을 줄일 수 있는 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 탄소섬유의 제조방법은 PAN계 전구체 섬유를 예비 내염화 공정, 내염화 공정, 예비 탄화 공정 및 탄화 공정을 거쳐 탄소섬유를 제조하는 방법에 있어서, 예비 탄화 공정 및 탄화 공정에서, 예비 탄화로에 도입되어 배출되는 섬유는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 2개의 섬유층을 이루고, 상기 2개의 섬유층은 2층으로 평행하게 배열되며, 상기 예비 탄화로에서 배출된 예비 탄화 섬유는 2개의 섬유층으로서 2층으로 평행하게 배열된 상태를 유지하면서 탄화로에 도입되어 배출되는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 예비 내염화 공정 및 내염화 공정에서, 예비 내염화로에 도입되어 배출되는 섬유는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 1개의 섬유층으로 배열되고, 상기 예비 내염화로에서 배출된 예비 내염화 섬유는 1개의 섬유층을 유지하면서 내염화로에 도입되어 배출되며, 상기 내염화로를 통과하여 배출된 내염화 섬유가 예비 탄화로에 도입될 때에는, 1개의 섬유층으로 배열된 내염화 섬유를 2개의 섬유층으로 나누고, 상기 2개의 섬유층이 2층으로 평행하게 배열되도록 하여 상기 예비 탄화로에 도입되도록 할 수 있다.
또 다른 방법으로, 상기 예비 내염화 공정 및 내염화 공정은 예비 내염화로 및 내염화로가 직선으로 배치된 세트(set)를 2개 포함하며, 상기 2개의 세트는 평행한 2열로 배치되고, 상기 각 세트의 예비 내염화로에 도입되어 배출되는 섬유는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 1개의 섬유층으로 배열되고, 상기 각 세트의 예비 내염화로에서 배출된 예비 내염화 섬유는 1개의 섬유층을 유지하면서 상기 각 세트의 내염화로에 도입되어 배출되며, 상기 2개 세트의 내염화로를 통과하여 배출된 2개의 내염화 섬유는 상기 예비 탄화로에 도입되는 상기 2개의 섬유층을 이루어, 상기 2개의 섬유층이 2층으로 평행하게 배열되도록 하여 상기 예비 탄화로에 도입되도록 할 수 있다. 이때, 상기 예비 내염화로 및 내염화로가 직선으로 배치된 2개의 세트(set)는 지면을 기준으로 높이 방향으로 상하 배치되고, 예비 내염화로, 내염화로, 예비 탄화로 및 탄화로는 직선으로 배치된 것이 바람직하다.
본 발명은 PAN계 전구체 섬유를 이용하여 탄소섬유를 제조하는 방법에 있어서, 예비 탄소화 공정 및 탄소화 공정의 생산성을 향상시키고, 예비 탄화로 및 탄화로 장치의 설치 비용을 줄일 수 있는 방법을 제공하였다.
도 1은 종래 탄소섬유의 제조방법에서 이용된 예비 내염화로, 내염화로, 예비 탄화로 및 탄화로의 배치구조에 대한 측면의 단면 개념도이다.
도 2는 도 1에 대한 상면 개념도이다.
도 3은 본 발명의 탄소섬유의 제조방법에서 이용된 예비 탄화로 및 탄화로의 배치구조에 대한 측면의 단면 개념도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예로 이용된 예비 내염화로, 내염화로, 예비 탄화로 및 탄화로의 배치구조에 대한 측면의 단면 개념도이다.
도 5는 도 4에 대한 상면 개념도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예로 이용된 예비 내염화로, 내염화로, 예비 탄화로 및 탄화로의 배치구조에 대한 측면의 단면 개념도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도 3 내지 도 6을 참고하여 상세히 설명한다.
본 발명의 탄소섬유의 제조방법은 예비 내염화 공정, 내염화 공정, 예비 탄화공정 및 탄화공정을 포함하고, 예비 내염화 공정, 내염화 공정, 예비 탄화 공정 및 탄화 공정은 각각 예비 내염화로(110, 111, 112), 내염화로(120, 121, 122), 예비 탄화로(210) 및 탄화로(220)을 이용하여 이루어진다.
먼저 본 발명은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 예비 탄화 공정 및 탄화 공정에서, 예비 탄화로(210)에 도입되어 배출되는 섬유(30a, 30b, 40a, 40b)는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 2개의 섬유층을 이루고, 상기 2개의 섬유층(30a, 30b, 40a, 40b)은 2층으로 평행하게 배열된다. 즉, 예비 탄화 공정의 전 공정으로서 내염화 공정을 통하여 내염화 처리된 내염화 섬유(30a, 30b)는 2개의 섬유층으로 배열된 상태로 예비 탄화로(210)에 도입되어 예비 탄화 처리가 진행되며, 예비 탄화 처리된 예비 탄화 섬유(40a, 40b) 또한 2개의 섬유층으로 예비 탄화로(210)로부터 배출되는 것이다.
또, 예비 탄화로(210)에서 배출된 2개의 섬유층인 예비 탄화섬유(40a, 40b)는 2층으로 평행하게 배열된 상태를 유지하면서 탄화로(220)에 도입되어 탄화 처리가 이루어진 후 탄소 섬유로 배출(50a, 50b)된다.
즉, 예비 탄화로(210) 및 탄화로(210)의 내부에서 처리되는 섬유층을 2개의 층으로 평행 배열되도록 하여 예비 탄화 처리 및 탄화 처리를 함으로써, 예비 탄화 공정 및 탄화 공정의 생산성을 통상적으로 수행해오던 1개의 섬유층이 통과하던 방식에 비해 예비 탄화로 및 탄화로 단위 면적당 약 2배까지 향상시킬 수 있는 것이다. 또한, 예비 탄화로 및 탄화로에서 처리되는 섬유층을 2개의 섬유층으로 분리함으로써 도입되는 섬유 사이의 간격을 넓게 할 수 있어, 예비 탄화로 및 탄화로 내부에서 열풍이 통과할 수 있는 간격이 1개의 섬유층이 통과할 때보다 넓어져 예비 탄화 및 탄화 열처리에 있어서 균일성을 도모할 수 있다.
위와 같이 탄화 공정을 통하여 탄화 처리가 완료된 후에는 필요에 따라 사이징 공정을 통하여 사이징 처리를 하고 권취 할 수 있다.
다음으로 본 발명의 바람직한 제1 실시예는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 예비 내염화 공정 및 내염화 공정에서, 예비 내염화로(110)에 도입되어 배출되는 섬유는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 1개의 섬유층(10)으로 배열되고, 예비 내염화로(110)에서 배출된 예비 내염화 섬유(20)는 1개의 섬유층을 유지하면서 내염화로(120)에 도입되어 배출되며, 내염화로를 통과하여 배출된 내염화 섬유(30a, 30b)가 상기 예비 탄화로에 도입될 때에는, 상기 1개의 섬유층으로 배열된 내염화 섬유를 2개의 섬유층(30a, 30b)으로 나누고, 상기 2개의 섬유층이 2층으로 평행하게 배열되도록 하여 예비 탄화로(210)에 도입되도록 한다.
그리고, 예비 탄화로(210)에서 배출된 2개의 섬유층인 예비 탄화 섬유(30a, 30b)는 2층으로 평행하게 배열된 상태를 유지하면서 탄화로(220)에 도입되어 탄화 처리가 이루어진 후 탄소 섬유로 배출(50a, 50b)된다.
이와 같이, 예비 내염화 공정과 내염화 공정을 거친 1개의 섬유층(10, 20)을 2개의 섬유층(30a, 30b)으로 분리하여 예비 탄화 공정의 예비 탄화로(210)와 탄화 공정의 탄화로(220)에서 2개의 섬유층으로 나누어짐으로써 섬유층의 각각의 섬유 사이의 간격이 약 2배로 넓어져서 탄화로의 열풍이 섬유 다발 사이를 원할히 통과하여 열처리 효율이 개선된다. 이를 통해 통상적으로 모노필라멘트 데니어가 0.5 ~2.0 데니어인 1,000 필라멘트(1K) ~ 24,000 필라멘트(24K)로 구성된 스몰 토우(Small Tow) 프리커서와 48,000 필라멘트(48K) 이상의 라지 토우(Large Tow) 프리커서의 경우 전체 섬유 다발의 굵기 차이와 물성 차이로 인해, 스몰 토우와 라지 토우에 따라 예비 탄화로와 탄화로에서의 온도 설정 및 체류시간 설정 방식을 다르게 적용하였으나 본 발명과 같은 공정을 적용하면 스몰 토우와 라지 토우를 모두 충분한 공간이 확보되어 동일한 예비 탄화로 및 탄화로에 적용하여 예비 탄화 처리 및 탄화 처리를 할 수 있게 되는 것이다. 통상적으로 1 ~ 24K 급인 스몰 토우는 스포츠, 레져용, 항공우주용, 자동차용 등의 고성능 컴포지트 제품에 적용되며, 48K 이상인 라지 토우의 경우 산업용, 풍력용 등으로 차별화된 용도로 적용된다.
다음으로 본 발명의 바람직한 제2 실시예는, 도 6에 도시된 바와 같이, 예비 내염화 공정 및 내염화 공정은 예비 내염화로(111, 112) 및 내염화로(121, 122)가 직선으로 배치된 세트, 즉, 제1 예비 내염화로(111) 및 제1 내염화로(121)의 제1 세트와 제2 예비 내염화로(112) 및 제2 내염화로(122)의 제2 세트의 2개의 세트를 포함하며, 상기 2개의 세트는 평행한 2열로 배치되고, 상기 각 세트의 예비 내염화로(111, 112)에 도입되어 배출되는 섬유(10a, 10b, 20a, 20b)는 각각 다수의 섬유가 평행하게 배열된 1개의 섬유층으로 배열되고, 상기 각 세트의 예비 내염화로(111, 112)에서 배출된 예비 내염화 섬유(20a, 20b)는 각각 1개의 섬유층을 유지하면서 상기 각 세트의 내염화로(121, 122)에 도입되어 배출되며, 상기 2개 세트의 내염화로(121, 122)를 통과하여 배출된 2개의 내염화 섬유(30a, 30b)는 1개의 예비 탄화로(210)에 도입되는 2개의 섬유층(30a, 30b)을 이루어, 2개의 섬유층이 2층으로 평행하게 배열되도록 하여 예비 탄화로(210)에 도입되도록 한다.
그리고, 예비 탄화로(210)에서 배출된 2개의 섬유층인 예비 탄화 섬유(30a, 30b)는 2층으로 평행하게 배열된 상태를 유지하면서 탄화로(220)에 도입되어 탄화 처리가 이루어진 후 탄소 섬유로 배출(50a, 50b)된다.
이와 같이, 2개의 세트로 내염화 처리를 마친 내염화 섬유 2개의 섬유층을 2층으로 예비 탄화 처리 및 탄화 처리를 수행하게 함으로써, 예비 내염화로(111, 112) 및 내염화로(121, 122)와 동일한 폭을 가지는 예비 탄화로(210) 및 탄화로(220)의 생산성을 2개까지 향상시킬 수 있는 것이다.
이때, 예비 내염화로(111, 112) 및 내염화로(121, 122)가 각각 직선으로 배치된 2개의 세트(set)는 지면을 기준으로 높이 방향으로 상하 배치되고, 예비 내염화로(111, 112), 내염화로(121, 122), 예비 탄화로(210) 및 탄화로(220)는 직선으로 배치되도록 함으로써, 예비 내염화로(111, 112), 내염화로(121, 122), 예비 탄화로(210) 및 탄화로(220)를 통과하는 모든 섬유층의 섬유들이 진행방향의 가로 방향으로 비틀리는 현상을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
110, 111, 112: 예비 내염화로, 120, 121, 122: 내염화로,
210: 예비 탄화로, 220: 탄화로, 10: PAN계 전구체 섬유
20, 20a, 20b: 예비 내염화 섬유, 30, 30a, 30b: 내염화 섬유
40, 40a, 40b: 예비 탄화 섬유, 50, 50a, 50b: 탄소 섬유

Claims (4)

  1. PAN계 전구체 섬유를 예비 내염화 공정, 내염화 공정, 예비 탄화공정 및 탄화공정을 거쳐 탄소섬유를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 예비 탄화 공정 및 탄화 공정에서, 예비 탄화로에 도입되어 배출되는 섬유는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 2개의 섬유층을 이루고, 상기 2개의 섬유층은 2층으로 평행하게 배열되며, 상기 예비 탄화로에서 배출된 예비 탄화섬유는 2개의 섬유층으로서 2층으로 평행하게 배열된 상태를 유지하면서 탄화로에 도입되어 배출되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 예비 내염화 공정 및 내염화 공정에서, 예비 내염화로에 도입되어 배출되는 섬유는 다수의 섬유가 평행하게 배열된 1개의 섬유층으로 배열되고, 상기 예비 내염화로에서 배출된 예비 내염화 섬유는 1개의 섬유층을 유지하면서 내염화로에 도입되어 배출되며,
    상기 내염화로를 통과하여 배출된 내염화 섬유가 상기 예비 탄화로에 도입될 때에는, 상기 1개의 섬유층으로 배열된 내염화 섬유를 2개의 섬유층으로 나누고, 상기 2개의 섬유층이 2층으로 평행하게 배열되도록 하여 상기 예비 탄화로에 도입되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 예비 내염화 공정 및 내염화 공정은 예비 내염화로 및 내염화로가 직선으로 배치된 세트(set)를 2개 포함하며, 상기 2개의 세트는 평행한 2열로 배치되고,
    상기 각 세트의 예비 내염화로에 도입되어 배출되는 섬유는 각각 다수의 섬유가 평행하게 배열된 1개의 섬유층으로 배열되고, 상기 각 세트의 예비 내염화로에서 배출된 예비 내염화 섬유는 각각 1개의 섬유층을 유지하면서 상기 각 세트의 내염화로에 도입되어 배출되며,
    상기 2개 세트의 내염화로를 통과하여 배출된 2개의 내염화 섬유는 상기 예비 탄화로에 도입되는 상기 2개의 섬유층을 이루어, 상기 2개의 섬유층이 2층으로 평행하게 배열되도록 하여 상기 예비 탄화로에 도입되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 예비 내염화로 및 내염화로가 직선으로 배치된 2개의 세트(set)는 지면을 기준으로 높이 방향으로 상하 배치되고, 예비 내염화로, 내염화로, 예비 탄화로 및 탄화로는 직선으로 배치된 것을 특징으로 하는 탄소섬유의 제조방법.
KR1020120108549A 2012-09-28 2012-09-28 탄소섬유의 제조방법 KR20150127869A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120108549A KR20150127869A (ko) 2012-09-28 2012-09-28 탄소섬유의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120108549A KR20150127869A (ko) 2012-09-28 2012-09-28 탄소섬유의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150127869A true KR20150127869A (ko) 2015-11-18

Family

ID=54838574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120108549A KR20150127869A (ko) 2012-09-28 2012-09-28 탄소섬유의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150127869A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gulgunje et al. Low-density and high-modulus carbon fibers from polyacrylonitrile with honeycomb structure
KR101625739B1 (ko) 탄소섬유용 폴리아크릴로니트릴계 전구체 섬유 및 그 제조방법
KR101984362B1 (ko) 탄소 섬유속 및 탄소 섬유속의 제조 방법
US7794826B2 (en) Carbon-fiber-reinforced SiC composite material and slide member
CN101660254B (zh) 高断裂强度及断裂伸长率的活性碳纤维布的连续制备方法
KR101467620B1 (ko) 탄소섬유의 제조방법 및 탄소섬유용 전구체 섬유
KR101372012B1 (ko) 고강도 고탄성 피치계 등방성 탄소섬유 및 그 제조 방법
JP5161604B2 (ja) 炭素繊維の製造方法
MX2018007988A (es) Metodo para producir fibras de carbono de fibras comerciales multiproposito.
JP2017536489A (ja) 連続的炭化法及び炭素繊維生産システム
JP4392432B2 (ja) 炭素化布帛の製造方法
KR101363675B1 (ko) 탄소 섬유 다발의 제조 방법
KR101219721B1 (ko) 연속식 하이브리드 탄소섬유 제조방법
JP2010242249A (ja) 高強度炭素繊維用耐炎化繊維及びその製造方法
JP5849127B2 (ja) ポリアクリロニトリル系炭素繊維ストランド及びその製造方法
KR20120077050A (ko) 탄소섬유용 아크릴 프리커서 섬유의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 탄소섬유
KR20150127869A (ko) 탄소섬유의 제조방법
JP6922859B2 (ja) 炭素材料の製造方法
JPH0314624A (ja) 炭素繊維の製造方法
KR102309004B1 (ko) 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 및 그의 제조방법
JP5899949B2 (ja) 炭素繊維の製造方法
JP2007070742A (ja) 炭素繊維の製造方法およびその装置
CN101578406A (zh) 碳化布的制造方法以及由其制得的碳化布
KR102206860B1 (ko) 하이브리드 활성탄소섬유 및 그의 제조방법
KR101148569B1 (ko) 탄소섬유 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal