KR20150127819A - 고체연료 버너 - Google Patents

Abstract

[과제] 고체연료 노즐 내벽 하부에 집중된 고체연료를 분산시키는 것으로, 산소 부족 영역이 발생하는 것을 방지하고, 버너 출구에서의 착화성 저하를 방지할 수 있는 고체연료 버너를 제공하는 것.
[해결수단] 고체연료 버너(1) 내의 고체연료 농축기(10)를 고체연료 노즐(3) 내에서 지지하는 부재로서, 고체연료 농축기(10) 설치부보다 하류의 고체연료 노즐 내벽에 따른 곡면 판형상의 기초부(11b)와 고체연료 유로에 평행한 판형상 부재(11a)를 고체연료 버너(1)의 중심축에 대해서 방사상으로 배치하고, 고체연료 노즐(3)의 내벽 하부로부터 고체연료 농축기(10)의 하면을 지지하는 복수의 지지부(11a)를 일체화한 분산 지지부재(11)를 마련한다.

Description

고체연료 버너{SOLID FUEL BURNER}

본 발명은, 고체연료 버너에 관한 것이며, 특히 저부하시의 착화성을 높이기 위해, 통 형상의 고체연료 노즐 내에 고체연료 농축기를 구비한 고체연료 버너의 구조에 관한 것이다.

한편, 이하에는, 고체연료로서 미분탄을 이용하고, 고체연료의 반송 기체 및 연소용 기체로서 공기를 이용하는 버너를 예로 설명을 하고 있지만, 본 발명의 대상으로 하는 고체연료 버너는, 고체연료, 반송 기체 및 연소용 기체의 종류·조성을 불문한다.

석탄 이외에도 갈탄이나 식물 유래의 고체연료를 미분화한 것이나 그들의 혼합물, 반송 기체 및 연소용 기체로서는, 공기와 연소 배기가스와의 혼합기체나 고농도의 산소와 연소 배기가스와의 혼합기체 등을 이용하는 고체연료 버너(고체연료, 반송 기체 및 연소용 기체의 종류·조성 등을 바꿔서 운용하는 것도 포함한다)에도 적용할 수 있다.

화력발전 플랜트용 보일러에 이용되는 고체연료 버너는, 부하에 따라서 연료 유량을 감소시켰을 때에, 연료 노즐 내에 연료가 퇴적하지 않도록 반송 기체의 유량을 일정 이상으로 유지할 필요가 있다. 그렇게 하면 반송 기체에 대한 연료가 상대적으로 적어지게 되고, 착화성이 저하된다. 따라서, 연료 노즐 내에 고체연료 농축기를 마련하고, 국부적으로 연료 농도를 높인 흐름을 형성하여 착화성을 확보하고 있다.

도 5는, 종래 기술로 이루어지는 보일러 화로 벽면에 설치된 고체연료 버너를 측방으로부터 본 단면 개략도를 나타내고, 도 6에는, 도 5의 X-X선에서 본 도면을 나타낸다.

통 형상의 고체연료 노즐(3)에는, 미분탄 또는 바이오 매스 등의 고체연료와 그 반송 기체의 고체 기체 이상류(二相流)가 공급되고, 노즐(3) 출구로부터 화로(12)내로 고체 기체 이상류를 분출시킨다. 고체연료 노즐(3)의 중심축에 고체연료 착화용 액체 연료 노즐(2)을 마련하고, 고체연료 노즐(3)의 바깥둘레에는, 연소용 기체 분출 노즐(4, 5)이 마련되어 있으며, 각 노즐(4, 5)의 화로(12)측의 개구면이 동심원 형상으로 형성되어 있다.

고체연료 노즐(3)의 노즐 내벽측에는 고체 기체 이상류를 중심부의 액체 연료 노즐(2)측으로 좁히는 벤투리(9)가 마련되고, 벤투리(9)의 후류측의 액체 연료 노즐(2)의 바깥둘레에는 고체연료 농축기(10)가 마련되어 있다.

도 5, 도 6에 도시하는 벤투리(9)에서 고체연료 노즐(3)의 유로가 축소된 후, 확대된다. 게다가 벤투리(9)의 후류측에 마련된 고체연료 농축기(10)에서 고체연료 노즐(3) 내의 유로가 다시 축소되기 때문에 고체연료 입자는 그 유속이 가속된다. 게다가, 일단 가속된 고체연료 입자는 반송용 기체에 비해서 질량이 크기 때문에, 고체연료 농축기(10)의 하류측 유로 확대부에서 고체연료 노즐(3)의 내벽측에 고체연료 입자가 흐르기 쉽게 된다. 이 고체연료 입자의 농도가 높아진 고체연료 노즐(3)의 출구부에 배치한 보염기(保炎器)(17)에 충돌하고, 상기 보염기(17)의 하류측 화로(12)내에서 역류를 발생시켜서, 연료 입자의 착화성을 높인다.

도 5에 도시하는 바와 같은, 고체연료 노즐(3) 내에 벤투리(9)와 고체연료 농축기(10)를 배치한 버너는 특허문헌 1을 비롯하여, 종래부터 다수 출원되어 있다.

또, 미분탄 노즐 내의 중앙부에 미분탄 세퍼레이터를 배치하여 미분탄과 반송 기체의 혼합 유체의 흐름을 미분탄 세퍼레이터의 바깥둘레부에 치우치게 하는 것으로, 고체연료 노즐(3)의 내벽측의 미분탄 농도를 높이는 구성이 특허문헌 2에 개시되어 있다. 특허문헌 2에 개시되어 있는 미분탄 세퍼레이터는 미분탄 노즐 내벽의 하면상에 배치된 이동용 레일상에 배치되고, 미분탄 노즐 내를 전후방향으로 이동 가능한 구성이다.

일본 공개특허공보 2010-242999호 일본 공개특허공보 평성 9-264510호

도 5에 도시하는 고체연료 노즐(3)의 중심부에 배치되는 고체연료 농축기(10)는, 그 외측 전체둘레를 유지하는 원통형 지지부(14)를 가지며, 이것을 노즐 내벽의 세방향으로부터 지지판(13)에 의해 지지하고 있다.

이와 같은 고체연료 농축기(10)의 지지 구조에는, 이하와 같은 과제가 있다.

즉, 고체연료 노즐(3) 내의 고체연료를 균일하게 농축하기 위해서는, 고체연료 농축기(10)의 바깥둘레와 고체연료 노즐(3)의 안둘레의 사이의 거리를 일정하게 할 필요가 있다. 이를 위해서는, 고체연료 농축기(10)를 고체연료 연소 버너(1) 내의 중심에 정확하게 설치할 필요가 있지만, 복수의 지지판(13)의 제작시의 제작 오차에 의해, 고체연료 농축기(10)를 버너(1)의 중심에 정확하게 설치하는 것은 어려웠다.

고체연료 노즐(3) 내를 흐르는 고체 기체 이상류의 유속은 최대 20m/초로 고속이고, 고체연료 농축기(10) 및 지지판(13)에 고체연료 입자의 충돌에 따른 마모가 발생하기 때문에, 이들 부재는 교환이 불가결하다.

종래의 고체연료 버너(1)는 고체연료 농축기(10)를 복수 개소(도 6에서는 3개소)에서 지지판(13)과 원통형 지지부(14)에 의해 지지·고정하고 있기 때문에, 교환시의 떼어내기가 용이하지 않았다.

게다가, 고체연료 노즐(3) 내에서는 고체연료 농축기(10)와 지지판(13)의 사이에 미분이 충돌, 부착하는 것에 의해 고체연료 농축기(10)와 지지판(13)이 고착하는 현상을 볼 수 있지만, 종래와 같이 원통형 지지부(14)와 지지판(13)을 이용한 경우, 고체연료 농축기(10)와 지지판(13)의 접촉 면적이 커지게 되고, 상기 접촉면에 미분 진입, 고착이 발생하기 쉬워지게 되고, 고체연료 농축기(10)의 교환이 곤란하게 된다고 하는 문제점도 있었다. 한편, 원통형 지지부(14)란 고체연료 농축기(10)의 대경부(大徑部)를 덮는 커버 부재이다.

또, 고체연료 노즐(3) 내에서는 연료 입자가 고체연료 노즐(3)의 내벽 하부에 집중되는 경향이 있고, 고체연료 노즐(3)의 내벽 바닥면에서는, 고체연료 반송 기체에 대한 연료 농도가 국소적으로 과잉으로 된다. 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같이, 미분탄 노즐 내벽의 바닥면 위에 배치된 이동용 레일상에 설치되고, 미분탄 노즐 내를 전후방향으로 이동 가능한 구성으로 이루어지는 미분탄 세퍼레이터에서는, 미분탄 노즐 내벽 바닥면에서 미분탄이 연소하기 때문에 필요한 산소가 부족한 영역이 발생하고, 버너 출구에서 미분탄이 착화하기 어렵게 된다고 하는 과제가 있다.

본 발명의 과제는, 이러한 종래 기술의 실정에 감안하여 이루어진 것으로, 고체연료 노즐 내벽 하부에 집중한 고체연료를 분산시키는 것으로, 산소 부족 영역이 발생하는 것을 방지하고, 버너 출구에서의 착화성 저하를 방지할 수 있는 고체연료 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 과제는 다음의 해결 수단으로 해결된다.

즉, 청구항 1에 기재된 발명은, 고체연료와 그 반송 기체로 이루어지는 고체 기체 이상류로 이루어지는 혼합 유체를 분출시키고, 중심축에 액체 연료 노즐을 구비한 통 형상의 고체연료 노즐과, 이 고체연료 노즐의 바깥둘레에 상기 고체연료 노즐과 동심원 형상으로 형성되는 연소용 기체 분출 노즐과, 상기 고체연료 노즐의 내벽측에 배치되는, 고체 기체 이상류의 흐름을 일단 중심축 방향으로 향해서 좁히는 벤투리와, 벤투리의 후류측에서 고체연료 노즐의 유로를 내벽측으로 확대하도록 상기 액체 연료 노즐의 바깥둘레에 마련되는 고체연료 농축기를 구비한 고체연료 버너로서, 상기 고체연료 농축기를 상기 고체연료 노즐 내벽에서 지지하는 부재로, 상기 고체연료 농축기의 하방의 상기 고체연료 노즐 내벽에 따른 곡면 판형상의 기초부와, 상기 유로에 평행한 판형상 부재를 상기 중심축에 대해서 방사상으로 배치하고 상기 기초부의 양단에 접속하여 고체연료 노즐 내벽 하부로부터 상기 고체연료 농축기의 하면을 지지하는 한 쌍의 지지부로 이루어지며, 상기 곡면 판형상의 기초부와 한 쌍의 지지부를 일체화한 분산 지지부재를 마련한 것을 특징으로 하는 고체연료 버너이다.

청구항 2에 기재된 발명은, 상기 고체연료 노즐 내의 고체 기체 이상류의 유로의 상기 벤투리로부터 상기 분산 지지부재까지의 사이에 배치되고, 상기 고체연료 노즐 내벽에 평행하며, 상기 내벽면으로부터의 수직방향 높이가 상기 분산 지지부재의 상기 내벽면으로부터의 수직방향의 높이와 동일하고, 상기 고체연료 농축기를 상기 중심축 방향으로 이동시킬 때의 가이드로 되는 안내 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 고체연료 버너이다.

(작용)

본 발명의 고체연료 농축기의 지지 구조와 종래의 고체연료 농축기의 지지 구조와의 차이를 이하에 설명한다. 종래의 고체연료 노즐은, 고체연료 노즐 내에 가능한 한 저항체로 되는 것 같은 부재를 설치하지 않고, 전체둘레에 걸쳐서 균일한 유로가 형성되도록 한다고 하는 것이었기 때문에, 고체연료 농축기의 지지부는 고체연료 노즐 내의 일부에 국소적으로 배치하는 것이 아니라, 등간격으로 복수개 설치하는 것으로 고체연료 노즐 내를 흐르는 연료와 반송 가스의 고체 기체 이상류가 국소적으로 방해되는 것을 방지하고 있었다.

그러나, 실제로는, 도 7에 도시하는 바와 같이 연료 입자(20)는 고체연료 노즐(3) 내에서 하측에 집중되는 경향이 있고, 둘레방향에서 분포가 생기는 것은 불가피하다. 고체연료 노즐(3)의 하측에 집중되는 연료 입자(20)는 오히려 착화성의 저하 등 연소성에 마이너스의 영향을 미치기 때문에, 고체연료 노즐 하부에 집중한 입자는, 고체연료 농축류(21)로서 분산 지지부재(11)의 기초부(분산재)(11b)에 닿아서 고체연료 분산류(22)로서 어느 정도 재분산시키고, 고체연료(23)로서 화로 내에서 분산시킨 편이 바람직한 것이 명백하게 되었다.

본 발명은, 이 지견에 기초하고 있으며, 고체연료 농축기의 지지부재를 고체연료 농축기의 하부에 설치하여, 고체연료 농축기를 상기 지지부재로 하방으로부터 지지하고, 고체연료 농축기의 측부측으로부터 상방에는 구조물을 설치하지 않는 구조로 하는 것으로 고체연료 노즐 하부에 집중한 입자를 충돌·분산시키는 것을 가능하게 하고 있다.

지지부재를 고체연료 농축기의 하방으로부터만 지지하는 구조로 하는 것으로, 지지 구조가 간편하게 되는 동시에 고체연료 농축기 및 지지부재 자체의 설치·제거를 용이하게 할 수 있다. 또, 지지부재가 고체연료 농축기를 지지하는 부위의 수가 감소하기 때문에, 제작 오차의 발생 리스크를 저감하는 것이 가능하게 된다. 게다가, 고체연료 농축기와 지지부재가 접하는 면적이 저하되기 때문에, 미분의 부착, 고착을 저감하는 것이 가능하게 된다.

또, 고체연료 농축기를 고체연료 노즐 내에 설치 또는 제거할 때에 고체연료 농축기를 옮기는 레일로서 작용하는 고체연료 노즐의 안둘레에 안내판을 설치하는 것으로, 고체연료 노즐 내로 고체연료 농축기를 용이하게 삽입, 또는 뽑아내는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 의하면, 고체연료 농축기의 성능을 유지하는 동시에 고체연료 노즐의 하측에 집중되는 고체연료의 농축류를 분산 지지부재의 기초부(분산재)에 닿아서 고체연료를 분산류로서 어느 정도 재분산시키고, 화로 내에 분출시켜서 안정 착화를 좋게 한 고체연료 연소 버너를 제공할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시형태에 관한 고체연료 연소 버너의 개략 구성도이다.
도 2는, 도 1에 있어서의 X-X선에서 본 도면이다.
도 3은, 본 발명의 그 외의 실시형태에 관한 고체연료 연소 버너의 개략 구성도이다.
도 4는, 도 3에 있어서의 Y-Y 단면도이다.
도 5는, 종래의 고체연료 연소 버너의 개략 구성도이다.
도 6은, 도 4에 있어서의 X-X 단면도이다.
도 7은, 고체연료 노즐 내의 고체연료의 흐름도이다.

이하, 발명의 실시형태를 도면과 함께 설명한다.

도 1은, 본 실시예의 고체연료 연소 버너의 개략 구성도를 나타낸다. 고체연료 연소 버너(1)의 중심에 액체 연료 분출 노즐(2)을 배치하고, 그 바깥둘레에 고체연료 반송용 공기에 의해서 연료인 고체연료를 화로(12)에 공급하는 고체연료 노즐(3)을 배치하고, 게다가 그 바깥둘레로부터 연소용 공기를 화로(12)에 분출하는 연소용 공기 분출 노즐(2차 공기 노즐)(4)과, 상기 2차 공기 노즐(4)의 바깥둘레에 버너 출구에서 선회류를 형성하기 위한 에어 레지스터(6)를 설치한 연소용 공기 분출 노즐(3차 공기 노즐)(5)을 구비하고, 고체연료 노즐(3)의 안둘레벽에 유로 축소부(벤투리)(9)를 설치하고, 상기 벤투리(9)보다 후류측의 고체연료 노즐(3) 내로서 액체 연료 분출 노즐(2)의 바깥둘레에 고체연료 농축기(10)를 배치하고, 상기 고체연료 농축기(10)를 유지하기 위한 분산 지지부재(11)를 고체연료 노즐(3)의 안둘레벽에 지지시킨다. 또, 고체연료 농축기(10)는 도 1에 도시하는 바와 같이 지름이 큰 원통부(10a)와 그 전후에 일체적으로 마련되는 고체 기체 이상류의 유로 축소부(10b)와 유로 확대부(10c)로 이루어진다.

분산 지지부재(11)의 구조예를 도 2에 도시한다. 분산 지지부재(11)는, 고체연료 노즐(3) 내의 고체연료와 고체연료 반송용 공기의 고체 기체 이상류의 유로 방향에 따른 복수의 평판형상 부재인 지지부(11a)와 원통형상의 고체연료 노즐(3)의 내벽에 따른 곡면 판형상의 분산재(기초부)(11b)가 일체로 되어 구성되어 있다.

분산 지지부재(11)의 지지부(11a)는, 각각 고체연료 노즐(3)의 중심축으로부터 지름 방향으로 향해서 방사상으로 배치되고, 고체연료 노즐(3)의 하측으로부터 고체연료 농축기(10)를 지지한다.

분산재(기초부)(11b)는, 분산 지지부재(11)를 고체연료 농축기(10)의 하측에서 고체연료 노즐(3)의 내벽에 고정되어, 고체연료 노즐(3)의 내벽 하부측에 따라서 흐르는 고체연료 입자를 분산시키는 기능을 가진다.

고체연료 농축기(10)를 지지부(11a)뿐만 아니라, 지지부(11a)와 일체인 분산재(11b)를 사용하여 지지하는 것에 의해, 분산 지지부재(11)의 강도가 향상되고, 지지부(11a)가 고체연료 농축기(10)의 무게로 변형하는 일 없이, 고체연료 농축기(10)를 지지하는 일이 가능하게 된다.

분산 지지부재(11)는 고체연료 연소 버너(1)의 화염으로부터 받는 복사의 영향을 억제하고, 또한 지지 강도를 확보하기 위해서, 고체연료 농축기(10)의 원통부(10a)의 전후방향의 길이와 동일한 정도의 길이로 하는 것이 바람직하다. 고체연료 노즐(3)로부터 균등하게 고체연료를 분출하기 위해서, 분산 지지부재(11)는 중심을 공동부(도 2 중 A 부분)를 가지는 구조로 하고, 분산 지지부재(11)에 의한 고체연료 노즐(3) 내의 고체연료 혼합기류의 유로 방해 면적을 축소하는 것이 바람직하다.

고체연료 농축기(10)는, 본래, 고체연료 노즐(3)의 지름 방향 내벽을 따라서 고체연료 농도가 높아진 고체 기체 이상류를 형성하기 위한 것이고, 화로 출구부에서는 고체연료 노즐(3) 내의 원주 방향 전체둘레에 걸쳐서 균일하게 고농도의 고체연료가 포함되는 고체 기체 이상류 영역인 것이 바람직하다.

그러나, 실제로는 고체연료의 자중에 의해, 고체연료 노즐(3) 내부 하측의 고체연료 농도가 높아지는 경향이 있다.

고체연료 농도는 너무 높아도 착화성이 저하되기 때문에, 고체연료 노즐(3) 내부의 가장 하측 근방에 집중되는 고체연료 입자를 분산시키는 것이 바람직하다.

본 실시예에 이용하는 분산 지지부재(11)는, 고체연료 노즐(3)과 접하고, 분산 지지부재(11)의 설치 위치를 고정하는 기초부(분산재)(11b)를 가진다.

이 분산재(11b)가 고체연료의 충돌재로서 기능하는 것으로, 도 7에 도시하는 바와 같이 고체연료 노즐(3)의 하부에 농축된 고체연료가 분산되고, 고체연료 농도가 국소적으로 높아지는 부위의 발생을 방지할 수 있다. 동시에, 고체연료 입자는 고체연료 노즐(3)에서 출구부까지 달하면 유속이 저하되고, 하류측의 착화 영역에서의 체류 시간이 길어지기 때문에 착화성이 향상된다.

분산 지지부재(11)에는 고체연료가 충돌하기 때문에, 분산 지지부재(11)의 마모를 억제하기 위해서, 재질은 내마모재를 사용하는 것이 바람직하다. 이 분산 지지부재(11)의 부재는 컴팩트한 구조이기 때문에, 주물로 용이하게 제작할 수 있으며, 또 주물이면, 성형성이 우수하고, 치수 정밀도가 높은 것을 제작할 수 있기 때문에, 고체연료 농축기(10)를 고체연료 노즐(3) 내에서 정밀도 좋게 지지할 수 있으며, 유로를 균일하게 구성할 수 있다.

분산 지지부재(11)의 상부 구조를 이루는 지지부(11a)는, 도 2에 도시하는 바와 같이 두 지점에서 고체연료 농축기(10)를 지지하는 구조로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 고체연료 농축기(10)의 바깥둘레 근방에 있어서의 고체연료의 흐름을 방해하는 일 없이, 고체연료 노즐(3)로부터 고체연료를 분출하는 것이 가능하게 된다. 게다가, 고체연료 농축기(10)와 분산 지지부재(11)의 접촉 면적이 적어지게 되기 때문에, 고체연료 농축기(10)와 분산 지지부재(11)의 사이에 미분의 진입, 고착을 저감하는 것이 가능하게 된다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것이다.

본 실시예의 고체연료 연소 버너는 도 1에 도시하는 고체연료 노즐(3)에 있어서의 고체연료 농축기(10)를 지지하는 분산 지지부재(11)의 전류측(前流側)에 위치하는 고체연료 노즐(3)의 내벽에 한 쌍의 안내 부재(15)를 추가 설치한 구성으로 이루어지는 것이다. 이 구조로 설치되는 안내 부재(15)는, 수직방향의 높이(H2)가 분산 지지부재(11)의 연직 방향의 높이(H1)와 동일하게 되도록 설치하는 것이 바람직하다. 상기 안내 부재(15)는, 고체연료 농축기(10)를 고체연료 노즐(3) 내에 설치 또는 제거할 때에 고체연료 농축기(10)를 옮기는 레일로서 작용하기 때문에, 이 안내 부재(15)를 설치하는 것에 의해, 고체연료 노즐(3) 내에 고체연료 농축기(10)를 용이하게 삽입, 또는 뽑아내는 것이 가능하게 된다.

상기 안내 부재(15)는, 고체연료 노즐(3) 내를 흐르는 고체연료 혼합기류(16)의 유로를 방해하지 않게 하기 위해, 도 4에 도시하는 바와 같이 분산 지지부재(11)의 지지부(11a)와 안내 부재(15)는 고체연료 혼합기류(16)의 흐름 방향에 따라서 설치하고, 또, 분산 지지부재(11)의 한 쌍의 지지부(11a)간의 거리(L1)와 한 쌍의 안내 부재(15)간의 거리(L2)가 동등하게 되도록 설치한다. 즉, 고체연료 연소 버너(1)를 화로(12) 방향에서 본 경우, 안내 부재(15)와 분산 지지부재(11)의 투영면이 겹치도록 설치하는 것이 고체연료 혼합기류(16)의 유로를 방해하지 않기 때문에 바람직하다.

1 : 고체연료 연소 버너
2 : 액체 연료 분출 노즐
3 : 고체연료 노즐
4 : 연소용 공기 분출(2차 공기) 노즐
5 : 연소용 공기 분출(3차 공기) 노즐
6 : 에어 레지스터
7 : 윈도우 박스
9 : 벤투리
10 : 고체연료 농축기
11 : 분산 지지부재
11a : 판형상 지지부
11b : 기초부(분산재)
12 : 화로
13 : 지지판
14 : 원통형 지지부
15 : 안내 부재
16 : 고체연료 혼합기류
17 : 보염기
20 : 고체연료
21 : 고체연료 농축류
22 : 고체연료 분산류
23 : 분산 후의 고체연료

Claims (2)

1. 고체연료와 그 반송 기체로 이루어지는 고체 기체 이상류로 이루어지는 혼합 유체를 분출시키고, 중심축에 액체 연료 노즐을 구비한 통 형상의 고체연료 노즐과, 이 고체연료 노즐의 바깥둘레에 상기 고체연료 노즐과 동심원 형상으로 형성되는 연소용 기체 분출 노즐과, 상기 고체연료 노즐의 내벽측에 배치되는, 고체 기체 이상류의 흐름을 일단 중심축 방향으로 향해서 좁히는 벤투리와, 벤투리의 후류측에서 고체연료 노즐의 유로를 내벽측으로 확대하도록 상기 액체 연료 노즐의 바깥둘레에 마련되는 고체연료 농축기를 구비한 고체연료 버너로서,
   상기 고체연료 농축기를 상기 고체연료 노즐 내벽에서 지지하는 부재로, 상기 고체연료 농축기의 하방의 상기 고체연료 노즐 내벽에 따른 곡면 판형상의 기초부와, 상기 유로에 평행한 판형상 부재를 상기 중심축에 대해서 방사상으로 배치하고 상기 기초부의 양단에 접속하여 고체연료 노즐 내벽 하부로부터 상기 고체연료 농축기의 하면을 지지하는 한 쌍의 지지부로 이루어지며, 상기 곡면 판형상의 기초부와 한 쌍의 지지부를 일체화한 분산 지지부재를 마련한 것을 특징으로 하는 고체연료 버너.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 고체연료 노즐 내의 고체 기체 이상류의 유로의 상기 벤투리로부터 상기 분산 지지부재까지의 사이에 배치되고, 상기 고체연료 노즐 내벽에 평행하며, 상기 내벽면으로부터의 수직방향 높이가 상기 분산 지지부재의 상기 내벽면으로부터의 수직방향의 높이와 동일하고, 상기 고체연료 농축기를 상기 중심축 방향으로 이동시킬 때의 가이드로 되는 안내 부재를 마련한 것을 특징으로 하는 고체연료 버너.
   
   

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