KR20150127696A - 용기 및 관의 초음파 세정 - Google Patents

Abstract

내부 표면 상에 퇴적물을 갖는 용기를 세정하는 방법은 용기의 외부 벽에 초음파 트랜스듀서를 착탈식으로 접합하는 단계 및 초음파 에너지의 적어도 일부가 내부 표면에 전달되도록 용기 벽에 결합되는 초음파 에너지를 산출하기 위해 초음파 트랜스듀서를 사용하는 단계를 포함한다.

Description

용기 및 관의 초음파 세정{ULTRASONICALLY CLEANING VESSELS AND PIPES}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2013년 3월 15일자로 출원된 미국 가출원 제61/787,238호에 기반하고 그 우선권을 주장하며, 그 내용 전체는 참고로 본 명세서에 편입된다.

발명의 기술분야

본 발명은 산업 시스템 내 관, 용기 또는 다른 구성부품의 표면 상에 축적되는 퇴적물을 세정(또는 그 형성을 방지)하기 위해 초음파 트랜스듀서에 의해 발생된 음향 에너지의 사용에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 트랜스듀서와 구성부품 간 비-영구적 접합을 사용하여 그러한 관, 용기 또는 다른 구성부품에 초음파 에너지의 인가에 관한 것이다.

액체 및/또는 증기를 담고 운반하도록 산업 시스템에서 사용되는 용기, 배관 및 구성부품은 화학적 침전, 부식, 끓임/증발, 입자 침강 및 다른 퇴적 메커니즘과 같은 공정을 통해 형성된 퇴적물이 빈번하게 축적되게 된다. 그러한 퇴적물의 축적은, 특히 열-전달 효율의 손실, 유로의 막힘, 및 흐름 스트림 또는 직원의 화학적 또는 방사능 오염을 포함하는, 광범위하게 나쁜 결과를 가질 수 있다. 따라서, 용기 또는 배관이 놓여 있는 시스템에 최소한의 지장(예를 들어, 시간-소비적이고 비용이 드는 보수 활동을 피하는 것, 시스템 중단 시간을 줄이는 것 등)으로 그러한 퇴적물의 효과적 제거 및/또는 방지는 많은 산업 설비 조작자에게 빈번하게 우선사항이다.

퇴적물에 의해 악영향을 받은 하나의 그러한 적용분야(application)는 가압수 원자로(PWR) 발전소의 가동 동안 산출된 방사능 액체 폐기물의 처리를 포함한다. PWR 발전소 조작자는 흔히 이러한 액체 폐기물을 고체 형태로 가공하기를 바란다. 고체 폐기물을 생성하기 위한 방법은 (예를 들어, 미국 특허 제4,832,874호에 기술된 방법에 따른) 아스팔트 응고 및 (예를 들어, Kaneko 등의 [1]에 따른) 시멘트 응고를 포함한다. 이들 공정의 주 목표는 안전한 보관 및/또는 처분을 용이하게 하는 수단으로서 - 원래 액체보다 더 작은 부피를 필요로 하는 - 안정된 고체 형태를 달성하는 것이다.

PWR 폐기물 응고 공정에서의 부피 감소는 보통은 폐기물 스트림으로부터 물을 제거하고 분리된 고체 폐기물이 더 가공될 수 있게 하는 수단으로서 와이프트-필름 증발기(wiped-film evaporator)의 사용을 수반한다. 전형적 와이프트-필름 증발기는, a) 수직 배향 축을 갖는 원통형 용기; b) 용기와 쉘 사이에 환상 영역을 형성하여, 용기를 둘러싸는 쉘로 이루어진 가열 재킷; c) 용기의 상위 부분에 연결되는 액체 폐기물 공급관; d) 용기의 축과 정렬된 중심 회전 샤프트; e) 중심 회전 샤프트에 부착된 일련의 와이퍼 블레이드; f) 폐기물 스트림으로부터 증발된 물이 용기에서 퇴출할 수 있게 하는 용기의 상단에 배치된 증기 추출관; 및 g) 용기의 베이스에 배치된 고체 폐기물 퇴출관을 포함한다.

와이프트-필름 증발기가 작동하는 기본 공정은 이하의 순서로 기술될 수 있다: 1) 액체 PWR 폐기물이 폐기물 공급관을 통해 증발기에 들어간다, 2) 이러한 들어오는 폐기물 스트림은 중심 회전 샤프트와 접촉하게 되고, 샤프트의 회전 동작을 통해, 용기의 내측 벽으로 안내되고, 거기서 그것은 중력의 작용 하에 내려간다; 3) 용기의 내측 벽은 가열 재킷 내 들어있는 가압 수증기 또는 오일과의 접촉을 통해 가열된다; 4) 순차로 액체 폐기물은 그것이 내려감에 따라 용기 내측 벽과의 접촉에 의해 가열된다; 5) 액체 폐기물은 그 끓는점에 도달하여, 용기를 통해 이제 위쪽으로 올라가는 수증기 및 내측 용기 벽 상에 축적되는 고체 폐기물 퇴적물 둘 다를 생성한다; 그리고 6) 중심 회전 샤프트에 부착된 와이퍼 블레이드는 용기 벽 상에 축적된 고체 폐기물 퇴적물을 유리시켜, 그것들이 중력의 작용 하에 용기의 베이스로 내려가 그 후 추가적 가공을 위해 폐기물 퇴출관을 통해 용기에서 퇴출할 수 있게 한다.

그 필수 기능의 본질 - 끓임을 통한 고체 생성 - 때문에 일부 조작자는 PWR 액체 폐기물을 처리하는데 사용된 와이프트-필름 증발기가 폐기물 퇴적물이 내측 용기 벽에 부가하여 다양한 내부 구성부품 표면 상에 과도하게 축적될 수 있음을 알았다. 이들 퇴적물은 증발기의 열-전달 특성에 악영향을 미치고, 유로를 막고, 그리고 그렇지 않으면 증발기 및 연결된 배관 및 장비의 적절한 기능을 방해할 수 있다.

따라서, 이들 퇴적물을 제거하기 위한 소정 수단이 필요하다. 하나의 방법은 증발기의 부분 분해 및 뒤이어 손 도구로 영향받은 표면으로부터 퇴적물의 수동 제거로 이루어진다. 그렇지만, 이러한 방법은 비용이 들고 조작자가 증발기 구성부품 표면으로부터 제거하고 있는 방사능 퇴적물로 오염될 위험 증가에 그들이 노출되는 것을 수반하는 경향이 있다. 제2 방법은 워터 랜싱 기술의 사용을 수반한다. 그렇지만, 전형적으로 이러한 접근법은 증발기가 노동-집약적 활동으로 오프라인에서 세정될 것을 필요로 하고, 세정수의 오염에 기인하여 부가적 액체 폐기물을 발생시키고, (예를 들어, 에어로졸의 발생을 통한) 직원 오염의 위험을 증가시키고, 그리고 잠재적으로 장비 중단 시간을 증가시킨다. 또한 워터 랜싱의 유효성은 워터 랜싱 제트가 시선 접근을 갖는 그 증발기 표면으로 제한된다.

시선 제한 및 직원 오염 위험을 극복할 잠재성을 갖는 하나의 방법은 초음파 세정 기술의 사용이다. 초음파 트랜스듀서는 각종 적용분야에서 다년간 표면으로부터 원치않는 퇴적물을 효율적으로 제거하기 위한 수단으로서 사용되어 왔다. 많은 경우에 있어서, 이들 적용분야는, 음향 에너지가 트랜스듀서로부터 액체 매질로 그리고 그 후 액체 매질로부터 퇴적물을 포함하는 구성부품 표면으로 전달되도록, 액체 매질에 잠기는 초음파 트랜스듀서의 사용을 수반한다. 이러한 접근법의 예는 미국 특허 제4,244,749호; 제4,320,528호; 제6,290,778호; 및 제6,572,709호와 더불어 거기에 인용된 참조 중 다수에도 기술된 방법 및 디바이스에 따른 쉘-앤드-튜브 열 교환기와 같은 열 교환기의 세정을 포함한다. 음향 에너지를 표적 표면에 직접 전달하도록 액체 매질을 사용하는 초음파 세정 기술의 다른 예는 금속 부분의 세정(예를 들어, 일본 공개 공보 제4-298274(A)호) 및 관으로부터 유기 막의 제거(예를 들어, 일본 공개 공보 제7-198286호)와 같은 다른 산업 구성부품 또는 공정을 수반하는 적용분야를 포함한다.

위에서 기술된 액체 PWR 폐기물을 처리하기 위한 와이프트-필름 증발기를 일례로서 포함하는 많은 적용분야에 있어서, 용기 또는 관의 내측 표면은 관용적 초음파 세정 시스템을 설치하기에 쉽게 접근가능하지 않아서, 용기 또는 관 내 액체 매질을 통해 초음파 트랜스듀서로부터 음향 에너지를 직접 전하는 것을 어렵게 그리고/또는 비실용적이게 한다. 또한, 와이프트-필름 증발기에 대해 앞서 기술된 바와 같이, 시스템의 작동 동안의 세정(즉, "온라인 세정")은 장비 중단 시간을 최소화하도록 소망되어, 음향 에너지를 액체 매질에 그리고 그 후 와이프트-필름 증발기 용기와 같은 용기 내부 퇴적물-포함 표면에 전달하는 트랜스듀서를 배치하는 것을 또다시 어렵게 또는 비실용적이게 한다. 부가적으로, 용기 내부 유체는 2-상(수증기 및 액체)이어서, 용기 내 위치하는 트랜스듀서로부터 표적 표면에 음향 에너지를 전달하는 것을 어렵게 만들 수 있다.

종래 기술은 용기, 관 또는 구성부품 표면 외부에서의 초음파 트랜스듀서의 사용이 온라인 세정 적용분야를 위한 선택사항이라고 전하고 있다. 구체적으로, 미국 특허 제4,762,668호는 관에 장착된 벤투리 흐름 노즐의 온라인 세정을 위한 초음파 디바이스를 기술하고 있다. 그 특허는 관의 외부 표면 상에 다수의 초음파 트랜스듀서의 장착을 기술하고 있으며, 각각의 초음파 트랜스듀서의 공진기는 스프링 로딩을 통해 (관 내에서 동심으로 위치하는) 벤투리 노즐의 외측 표면과 접촉하여 놓인다.

외부 트랜스듀서의 사용에 관한 종래 기술의 제2 예는 일본 특허 공개 공보 제2005-199253호로서, (관과 같은) 관상 컨테이너 내 들어있는 액체 내 균일 음향계를 산출하고 그로써 관상 컨테이너 내 액체 가공(예를 들어, 유화, 화학적 반응, 폐수 처리)의 효율을 증가시킬 수 있는 외부 장착형 초음파 트랜스듀서를 수반하는 발명을 기술하고 있다. 이러한 발명은 나사 또는 볼트와 같은 나사식 연결로 조이는 클램프로 관에 초음파 트랜스듀서의 부착을 기술하고 있다.

미국 특허 제4,762,668호 및 일본 특허 공개 공보 제2005-199253호에 기술된 양 발명은 초음파가 전달되게 통하는 구성부품의 외부 벽과 트랜스듀서의 공진기 간 표면-대-표면 접촉에 의존한다. 주의깊게 연마된 표면이라도 그 태생적 불균등에 기인하여, 공진기와 구성부품 간 접촉의 실제 면적은 전형적으로 매우 작아서, 초음파 에너지가 표적 구성부품에 전달될 수 있는 효율을 제한한다. 부가적으로, 접촉-중 표면 간 마찰은 열을 발생시켜, 전달 효율을 더 제한한다. 이들 전달 효율 감소는 부가적 에너지가 초음파 트랜스듀서에 입력될 것을 필요로 하여, 특히 구성부품 벽 두께가 큰 경우에, 잠재적으로 초음파 솔루션을 비실용적이게 한다. 또한, 초음파 에너지의 전달을 위해 표면-대-표면 접촉에 의존하는 것은 트랜스듀서/구성부품 시스템의 동적 특성을 예측불가능하게 바꿀 수 있다. 그러한 예측불가능성은 초음파 적용분야에 의해 표적 구성부품에 유발된 스트레스가 장기적 구성부품 무결성을 보장하도록 제한되어야 하는 적용분야에서 문제일 수 있다. 이것은 대부분의 재료가 피로 한도(즉, 무제한 수의 순환 로딩이 구성부품의 피로 파괴를 초래함이 없이 가해질 수 있는 스트레스 상태)를 나타내 보이지 않음을 보여준 최근 연구를 고려할 때 특히 중요하다(Kazymyrovych [2] 참조).

나사식 연결(예를 들어, 볼트)과 같이, 트랜스듀서 공진기를 외부 벽에 부착하는 일부 다른 방법도, 표면-대-표면 접촉에 의존하고 그래서 감소된 전달 효율을 갖는 동일한 문제로 시달린다. 더욱, 그러한 방법은 부착을 용이하게 하기 위해 용기 또는 구성부품의 외부 벽에 대한 영구적 변경을 필요로 한다.

초음파 에너지를 전달하는 수단으로서 표면-대-표면 접촉과 연관된 제한을 극복하기 위한 기존 방법은 용접(welding) 및 납땜(brazing)을 포함한다. 1950년대 및 1960년대에 초음파 에너지를 발생시키기 위한 자기변형 재료의 개발은 트랜스듀서가 용접 또는 납땜을 통해 표적 표면에 접합되는 적용분야를 초래하였다. 그렇지만, 소정 적용분야에 있어서, 이들 부착 방법은 표적 구성부품로의 상당한 열 입력을 필요로 하여, 구성부품의 야금 속성, 스트레스 상태, 및/또는 치수를 바꿀 수 있다. 그러한 변화는, 예를 들어, 용접에 의해 유발된 스트레스 필드에서의 변화가 비용이 드는 분석 및/또는 검사 기술을 통해 허용가능한 것으로 자격이 부여되어야 하는 소정 적용분야에서 바람직하지 못할 수 있다. 다른 적용분야에 있어서, 용접 또는 납땜에 의해 유발된 기하학적 왜곡은 간섭을 초래하거나 아니면 장비가 기능하지 못하게 만들 수 있다. 더욱, 용접의 사용은 구성부품에 대한 주요 개조가 트랜스듀서를 제거하도록 수행되어야 한다는 의미에서 특히 트랜스듀서 설치를 영구적이게 한다. 마지막으로, 산업 구성부품에 대한 용접 변경의 사용은 빈번하게도 광범위한 현장 절차와 더불어 시간-소비적이고 비용이 드는 조작자 및/또는 구성부품 벤더 승인 과정도 수반한다.

표면-대-표면 접촉의 제한을 극복하기 위한 다른 대안의 방법은 관용적 접착제의 사용이다. 그러한 접착제는 각종 적용분야를 위해 초음파 트랜스듀서를 장착하도록 사용된다. 그렇지만, 이들 접착제는 접착제의 동적 재료 속성(비교적 낮은 구조적 강성을 포함함), 진동에 노출 후 이들 속성에서의 장기적 변화, 및/또는 접착제 재료와 연관된 온도 제한에 기인하여 외부 트랜스듀서 장착을 필요로 하는 모든 적용분야에 적합하지는 않을 수 있다.

본 발명의 실시예의 태양은 피에조세라믹 능동 소자를 포함하는 것들(국한되지는 않음)을 포함할 수 있는 하나 이상의 초음파 트랜스듀서가, 비-영구적 접합의 부재시의 표면-대-표면 접촉으로보다 더 효율적으로, 음향 에너지를 구성부품 벽을 통해 전달하고 그로써 구성부품 벽의 진동도 그리고 구성부품 벽의 반대측 상의 액체 내 공동화도 유발할 수 있는 비-영구적 수단으로 구성부품의 외부 표면에 접합될 수 있는 방법을 포함할 수 있다. 본 발명과 연관된 비영구적 접합 방법은 용접 또는 납땜과 연관된 열 입력, 기하학적 왜곡, 또는 스트레스 상태에서의 변화 없이 설치 및 제거될 수 있다.

본 발명을 실시하는데 이용될 수 있는 방법의 일례의 실시예가 첨부 도면을 참조하여 아래에서 다루어진다:
도 1은 와이프트-필름 증발기와 연관된 것과 같은 용기에 적용될 때 본 발명에 따른 일례의 실시예의 예시도; 및
도 2는 액체 폐기물 스트림으로부터 고체 폐기물 산물을 격리시키는데 사용된 전형적 와이프트 필름 증발기의 예시도.
이들 도면은 본 발명의 일례의 실시예와 연관된 일반적 특성을 예시하고 그로써 아래에 제공된 서면 설명을 보충하려는 의도임을 유념해야 한다. 그렇지만, 이들 도면은 축척대로가 아니고, 어느 주어진 실시예의 특성도 정밀하게 반영하지는 않을 수 있고, 본 발명의 범위 내 실시예의 속성 또는 값의 범위를 정의 또는 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.

본 발명의 태양에 따른 일 실시예가 도 1에 예시되어 있다. 도면은 비-영구적 접합(3)으로 용기 벽(1)에 연결된 초음파 트랜스듀서의 공진기(2)를 도시하고 있다. 용기 벽(1)에 대항하여 비-영구적 접합(3)에 압축 로딩을 가하는 구조적 지지부(5)가 또한 도시되어 있다. 이러한 예의 실시예에서는 능동 트랜스듀서 소자(4) 및 초음파 신호 접속부(6)도 예시되어 있다. 비-영구적 접합(3)은 트랜스듀서로부터 용기 내로 초음파 에너지의 전달을 가능하게 하기에 충분한 결합을 제공하도록 선택될 수 있다. 더욱, 접합은 그것이 용기 벽에 대한 상당한 손상 없이 제거가능하게 되도록 선택될 수 있다. 이에 관하여, 접합은 용기 벽보다 구조적으로 더 약하여 그것이 선택적으로 부서질 수 있게 하는 재료로 형성될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예는 10㎑ 내지 140㎑ 이상 사이의 주파수에서 동작하는, 피에조세라믹 능동 소자를 갖는 것들(국한되지는 않음)을 포함하는, 초음파 트랜스듀서를 채용할 수 있다. 트랜스듀서는 달라지는 주파수 및/또는 주파수 범위(즉, 단일 대역 신호라기보다는 광대역 또는 협대역)를 산출하도록 구성 및 배열될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예는 와이프트-필름 증발기와 같이 표적 시스템의 동작 온도까지 그리고 일부 경우에서는 그 위(예를 들어, 100℃ 위)로 높아진 온도에서 사용될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예는 두꺼운-벽을 갖는 구성부품(예를 들어, 적어도 10 mm)를 통해 음향 에너지를 효율적으로 전달하도록 사용될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예에 있어서, 비-영구적 접합 방법의 효능 및/또는 신뢰성은 접합의 연속적 압축 로딩을 통해 강화될 수 있다. 그러한 로딩은 용기의 표면으로 향하여 트랜스듀서를 바이어싱하도록 구성 및 배열된 하드웨어, 액추에이터, 및/또는 다른 구조적 구성부품을 장착하고, 그로써 접합을 압축하는 것에 의해 산출될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예에 있어서, 복수의 초음파 트랜스듀서가 용기 또는 구성부품 상에 단일 시스템으로서 배치될 수 있다. 복수의 트랜스듀서는 독립적 주파수 및/또는 전력에서 동작할 수도 있고, 공동으로 구동될 수도 있고, 그리고/또는 목표로 한 보강 및/또는 소멸 간섭 효과를 발생시키도록 파라메트릭 어레이로서 채용될 수도 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예는 시스템 조작자에 의한 수동 개입 없이 간헐적으로 또는 연속적으로 동작할 수 있다. 실시예에 있어서, 세정 공정은 시스템 또는 용기가 사용 중인 동안 수행될 수 있는 한편, 대체 접근법에서, 그것은 동작 휴지 동안 수행될 수 있다.

본 발명의 실시예는 액체 PWR 폐기물을 처리하는데 사용된 와이프트-필름 증발기의 용기에 적용될 수 있다. 원통형 용기(10), 가열 재킷(12), 액체 폐기물 공급관(13), 중심 회전 샤프트(14), 와이퍼 블레이드(15), 증기 추출관(16) 및 고체 폐기물 퇴출관(17)을 갖는 전형적 와이프트-필름 증발기가 도 2에 도시되어 있다. 그렇지만, 본 발명의 응용성은 와이프트-필름 증발기에 국한되지는 않는다. 당업자는 발전 및 화학 공정 산업과 관련된 갖은 산업 적용분야에서 다양한 용기, 배관 및 구성부품와 본 발명의 잠재적 사용을 인식할 것이다.

본 발명의 실시예는, 플랜지 연결과 같이, 표적 용기의 외부 상에 존재하는 구조로부터의 비-영구적 구조적 지지를 수반할 수 있다.

인용 문헌

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Claims (14)

1. 내부 표면 상에 퇴적물을 갖는 용기를 세정하는 방법으로서,
   상기 용기의 외부 벽에 초음파 트랜스듀서를 착탈식으로 접합하는 단계;
   초음파 에너지의 적어도 일부가 상기 내부 표면에 전달되도록 상기 용기 벽에 결합되는 상기 초음파 에너지를 산출하기 위해 상기 초음파 트랜스듀서를 사용하는 단계를 포함하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 초음파 에너지의 전달되는 상기 일부는 상기 퇴적물의 적어도 일부의 제거를 실시하는데 충분한 전력 밀도로 그리고 시간에 걸쳐 인가되는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 퇴적물의 적어도 50%가 제거되는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 초음파 에너지는 10㎑ 내지 140㎑의 주파수 범위에 있는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 착탈식으로 접합하는 단계는 상기 용기의 상기 외부 벽의 재료보다 구조적으로 더 약한 재료로 상기 용기에 상기 초음파 트랜스듀서를 접합하는 단계를 포함하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 착탈식으로 접합하는 단계는 상기 외부 벽의 스트레스 상태에서의 변화 또는 기하학적 왜곡 없이 설치 및 제거될 수 있도록 선택되는 재료로 상기 용기에 상기 초음파 트랜스듀서를 접합하는 단계를 포함하는 방법.
7. 내부 표면 상에 퇴적물을 갖는 용기를 세정하기 위한 시스템으로서,
   상기 용기의 외부 벽에 착탈식으로 접합된 초음파 트랜스듀서;
   상기 초음파 트랜스듀서로 하여금 초음파 에너지의 적어도 일부가 상기 내부 표면에 전달되도록 상기 용기 벽에 결합될 상기 초음파 에너지를 산출하게 하도록 구성 및 배열된 컨트롤러를 포함하는 시스템.
8. 제7항에 있어서, 상기 트랜스듀서 및 컨트롤러는 10㎑ 내지 140㎑의 주파수 범위에 있는 상기 초음파 에너지를 산출하도록 구성 및 배열되는 시스템.
9. 제7항에 있어서, 상기 초음파 트랜스듀서는 상기 용기의 상기 외부 벽의 재료보다 구조적으로 더 약한 접합 재료로 상기 용기의 상기 외부 벽에 착탈식으로 접합되는 시스템.
10. 제7항에 있어서, 상기 초음파 트랜스듀서는 상기 외부 벽의 스트레스 상태에서의 변화 또는 기하학적 왜곡 없이 설치 및 제거될 수 있도록 선택되는 접합 재료로 상기 용기의 상기 외부 벽에 착탈식으로 접합되는 시스템.
11. 내부 표면 상에 퇴적물을 갖는 용기를 세정하기 위한 시스템으로서,
    초음파 트랜스듀서;
    착탈식 접합 재료로서, 사용 시, 상기 용기의 외부 벽과 상기 초음파 트랜스듀서 사이에 착탈식 접합을 제공하도록 선택되는 상기 착탈식 접합 재료; 및
    상기 초음파 트랜스듀서에 동작가능하게 접속되고, 사용 시, 상기 초음파 트랜스듀서로 하여금 초음파 에너지의 적어도 일부가 상기 내부 표면에 전달되도록 상기 용기 벽에 결합될 상기 초음파 에너지를 산출하게 하도록 구성 및 배열된 컨트롤러를 포함하는 시스템.
12. 제11항에 있어서, 상기 트랜스듀서 및 컨트롤러는 10㎑ 내지 140㎑의 주파수 범위에 있는 상기 초음파 에너지를 산출하도록 구성 및 배열되는 시스템.
13. 제11항에 있어서, 상기 초음파 트랜스듀서는 상기 용기의 상기 외부 벽의 재료보다 구조적으로 더 약한 접합 재료로 상기 용기의 상기 외부 벽에 착탈식으로 접합되는 시스템.
14. 제11항에 있어서, 상기 초음파 트랜스듀서는 상기 외부 벽의 스트레스 상태에서의 변화 또는 기하학적 왜곡 없이 설치 및 제거될 수 있도록 선택되는 접합 재료로 상기 용기의 상기 외부 벽에 착탈식으로 접합되는 시스템.

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