KR20150126344A - 건축물 개구부용 덮개를 위한 동작 시스템 - Google Patents

건축물 개구부용 덮개를 위한 동작 시스템 Download PDF

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Abstract

건축물 개구부용 덮개가 제공된다. 상기 덮개는 길이방향 축 주위로 회전가능한 롤러, 상기 롤러와 연관된 가리개, 및 상기 롤러와 동작가능하게 연관된 동작 시스템을 포함할 수 있다. 상기 동작 시스템은 베이스, 구동 기구, 트랜스미션, 작동체 암 및 맞물림 암을 포함할 수 있다. 상기 구동 기구는 상기 베이스와 연관되어 입력 토크를 제공할 수 있다. 상기 트랜스미션은 상기 구동 기구와 연관되어 상기 입력 토크를 상기 롤러에 선택적으로 전달할 수 있다. 상기 작동체 암은 상기 베이스에 연관되어 상기 롤러의 회전 방향을 간접적으로 설정할 수 있다. 상기 맞물림 암은 상기 베이스와 연관되고 상기 트랜스미션과 맞물릴 수 있다.

Description

건축물 개구부용 덮개를 위한 동작 시스템{OPERATING SYSTEM FOR A COVERING FOR AN ARCHITECTURAL OPENING}
본 발명은 일반적으로 건축물 개구부용 덮개에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물 개구부용 덮개를 동작시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.
창문, 도어, 아치 길(archway) 등과 같은 건축물 개구부용 덮개는 많은 해 동안 다수의 형태를 취해왔다. 일부 종래의 덮개는 연장된(즉, 펼쳐진) 위치와 수축된(즉, 접혀진) 위치 사이에서 이동가능한 인입식 가리개(retractable shade) 부분을 포함한다. 연장된 위치에서, 덮개의 가리개 부분은 개구부에 걸쳐 위치될 수 있다. 수축된 위치에서, 덮개의 가리개 부분은 개구부의 하나 이상의 측면에 인접하여 위치될 수 있다.
연장된 위치와 수축된 위치 사이에서 덮개의 가리개 부분을 이동시키기 위해, 일부 덮개는 덮개의 고정된 단부 레일과 회전가능하게 연관된 롤러를 포함한다. 제1 방향으로 롤러를 회전시키면 덮개의 가리개 부분을 개구부의 하나 이상의 측면에 인접한 위치로 수축시키고, 제2 반대 방향으로 롤러를 회전시키면 개구부에 걸쳐 가리개 부분을 연장, 즉, 펼쳐지게 할 수 있다. 롤러는 일반적으로 2개의 대향하는 단부 캡들 사이에 연장되고, 덮개의 가리개 부분은 롤러 주위로 랩핑(wrap)하거나 또는 롤러에 인접하여 수집되거나 적층될 수 있다. 예를 들어, 일부 인입식 덮개는 롤러에 매달려 있는 유연한 가리개 또는 가리개 재료를 포함한다. 가리개 재료는 롤러 주위에 랩핑되어 가리개 재료를 수축시키거나 또는 롤러로부터 언랩핑(unwrap)되어 가리개 재료를 연장시킬 수 있다. 다른 예로서, 베네치안 블라인드(Venetian blind)와 같은 일부 인입식 덮개는, 리프트 코드(lift cord)가 회전가능한 롤러 주위로 랩핑되거나 이 롤러로부터 언랩핑될 때 상승되거나 하강되는 복수의 슬랫(slat)을 포함한다. 인입식 덮개 형태에 상관없이, 롤러가 회전하면 일반적으로 덮개의 가리개 부분이 이동한다. 롤러와 이에 따라 덮개의 가리개 부분을 이동시키기 위해, 동작 시스템이 롤러에 동작가능하게 결합될 수 있다.
본 발명의 예는 건축물 개구부용 덮개를 포함할 수 있다. 일례에서, 덮개는 롤러, 가리개 및 동작 시스템을 포함할 수 있다. 상기 롤러는 연장 방향(extension direction) 및 수축 방향(retraction direction)으로 길이방향 축 주위로 회전가능할 수 있다. 상기 가리개는 상기 롤러와 연관될 수 있다. 상기 동작 시스템은 상기 롤러와 동작가능하게 연관될 수 있다. 상기 동작 시스템은 베이스, 상기 베이스와 연관되고 입력 토크를 제공하는 구동 기구(drive mechanism), 상기 구동 기구와 연관되고 상기 입력 토크를 상기 롤러에 선택적으로 전달하는 트랜스미션(transmission), 및 상기 베이스와 동작가능하게 연관되고 상기 롤러의 회전 방향을 간접적으로 설정하는 작동체 암(actuator arm)을 포함할 수 있다. 상기 작동체 암은 상기 롤러의 길이방향 축에 일반적으로 횡방향인 제1 축 주위로 이동할 수 있다.
상기 덮개는 상기 베이스와 동작가능하게 연관되고 제2 축 주위로 이동가능한 맞물림 암(engagement arm)을 더 포함할 수 있다. 상기 제2 축은 일반적으로 상기 롤러의 길이방향 축과 평행할 수 있다. 상기 제2 축은 일반적으로 상기 제1 축과 횡방향일 수 있다. 상기 맞물림 암은 상기 트랜스미션과 선택적으로 맞물려 상기 롤러의 회전 방향을 설정할 수 있다. 상기 트랜스미션은 링 기어(ring gear)를 포함할 수 있고, 상기 맞물림 암은 상기 링 기어와 선택적으로 맞물려 상기 롤러의 회전 방향을 설정할 수 있다. 상기 동작 시스템은 상기 맞물림 암을 상기 트랜스미션과 맞물리도록 바이어스시키도록 구성된 바이어스 요소(biasing element)를 더 포함할 수 있다. 상기 롤러의 회전 방향을 상기 연장 방향으로 설정하기 위해, 상기 작동체 암은 상기 맞물림 암과 접촉하여 상기 트랜스미션으로부터 맞물림 암을 맞물림 해제(disengage)시킬 수 있다. 상기 맞물림 암은 상기 연장 방향과 연관된 위치에 상기 작동체 암을 유지하도록 구성된 디텐트(detent)를 포함할 수 있다. 상기 구동 기구는 단일 동작 요소를 포함할 수 있다. 상기 단일 동작 요소는 상기 단일 동작 요소가 선택적으로 이동하면 상기 작동체 암이 이동하도록 상기 작동체 암과 동작가능하게 연관될 수 있다. 상기 가리개는 상기 롤러 주위로 랩핑될 수 있다. 상기 구동 기구는 모터로 구동될 수 있다. 상기 작동체 암이 상기 롤러의 회전 방향을 상기 연장 방향으로 간접적으로 설정하면, 상기 가리개는 작업자에 의한 추가적인 행위 없이 중력의 영향으로 자동적으로 펼쳐질 수 있다.
다른 예에서, 상기 덮개는 회전가능한 롤러, 상기 롤러와 연관된 가리개, 및 상기 롤러와 동작가능하게 연관된 동작 시스템을 포함할 수 있다. 상기 동작 시스템은 베이스, 상기 베이스와 연관되어 입력 토크를 제공하는 구동 기구, 상기 구동 기구와 연관되어 상기 입력 토크를 상기 롤러로 선택적으로 전달하는 트랜스미션, 상기 베이스와 이동가능하게 연관되고 상기 트랜스미션과 선택적으로 맞물려 상기 롤러의 회전 방향을 설정하는 맞물림 암, 및 상기 베이스와 상기 맞물림 암과 동작가능하게 연관되어 상기 트랜스미션에 대해 상기 맞물림 암을 이동시키는 작동체 암을 포함할 수 있다. 상기 작동체 암은 제1 축 주위로 이동가능할 수 있고, 상기 맞물림 암은 상기 제1 축에 일반적으로 횡방향인 제2 축 주위로 이동할 수 있다.
상기 롤러는 길이방향 축 주위로 회전될 수 있다. 상기 제1 축은 상기 롤러의 길이방향 축과 일반적으로 횡방향일 수 있다. 상기 제2 축은 상기 롤러의 길이방향 축과 일반적으로 평행할 수 있다. 상기 작동체 암은 상기 작동체 암이 상기 트랜스미션과 맞물리지 않도록 상기 트랜스미션에 대해 위치될 수 있다. 상기 맞물림 암이 상기 롤러의 회전 방향을 연장 방향으로 설정할 때, 상기 가리개는 작업자에 의한 추가적인 행위 없이 중력의 영향으로 자동적으로 펼쳐질 수 있다.
또 다른 예에서, 건축물 덮개용 동작 시스템이 제공된다. 상기 동작 시스템은 베이스, 상기 베이스와 동작가능하게 연관되어 입력 토크를 제공하는 구동 기구, 상기 구동 기구와 동작가능하게 연관되어 상기 입력 토크를 선택적으로 전달하는 트랜스미션, 상기 베이스와 이동가능하게 연관되고 상기 트랜스미션과 맞물리는 맞물림 암, 및 상기 베이스와 상기 맞물림 암과 동작가능하게 연관되어 상기 트랜스미션에 대해 상기 맞물림 암을 이동시키는 작동체 암을 포함할 수 있다. 상기 작동체 암은 제1 축 주위로 이동될 수 있다. 상기 맞물림 암은 상기 제1 축과 일반적으로 횡방향인 제2 축 주위로 이동될 수 있다. 상기 작동체 암은 상기 작동체 암이 상기 트랜스미션과 맞물리지 않도록 상기 트랜스미션에 대해 위치될 수 있다.
본 명세서의 본 난은 이해를 돕기 위해 제공된 것이고, 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 여러 측면과 특징들 각각을 일부 경우에는 유리하게 별도로 사용하거나, 또는 다른 경우에는 본 발명의 다른 측면과 특징부와 조합하여 사용할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 예시를 위하여 제시된 것이지만, 임의의 예시의 개별적인 측면은 이 예시 또는 임의의 다른 예시의 측면과 특징부와 별도로 또는 이와 조합으로 청구될 수 있는 것으로 이해된다.
본 난은 본 발명의 전체 범위를 나타내는 것으로 의도된 것도 아니고 이런 의미로 해석되어서도 안 된다. 본 발명은 본 출원서에 여러 상세 레벨로 제시되었으나, 본 난에 있는 요소, 컴포넌트 등을 포함하거나 포함하는 않는 것에 의해 청구된 주제의 범위에 제한을 가하려는 것으로 의도된 것이 아니다. 나아가, 본 명세서에서 "본 발명" 또는 본 발명의 측면이라는 언급은 본 발명의 특정 예를 의미하는 것으로 이해되어야 하고, 모든 예를 이 특정 설명으로 제한하려는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에 포함되고 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 예를 도시하고, 상기 주어진 일반적인 설명과 하기 주어진 상세한 설명과 함께, 이들 예의 원리를 설명하는 기능을 한다.
도 1a 내지 도 1f는 여러 위치에서 가리개 부분을 가지는 기계적으로 동작되는 덮개의 사시도이고, 도 1g는 모터로 구동되는 덮개의 사시도;
도 2a 및 도 2b는 각각 가리개 재료가 롤러로부터 언랩핑된 상태와, 롤러 주위로 랩핑된 상태의 롤러의 일례의 도 1a에 도시된 라인 2A-2A 및 도 1d에 도시된 라인 2B-2B을 따라 절단한 단면도;
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 각각 동작 시스템의 일례의 말단(distal) 사시도, 말단 측면도 및 측면도;
도 4a 및 도 4b는 각각 도 3a 내지 도 3c에 도시된 동작 시스템의 분해 말단 사시도 및 분해 근접(proximal) 사시도;
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 각각 도 4a 및 도 4b에 도시된 베이스의 말단 측면도, 도 5a에 도시된 라인 5B-5B를 따라 절단한 단면도, 및 도 5a에 도시된 라인 5C-5C를 따라 절단한 단면도;
도 6a 및 도 6b는 각각 도 4a 및 도 4b에 도시된 구동 기구의 분해 말단 사시도 및 분해 근접 사시도;
도 7은 도 6a 및 도 6b에 도시된 스풀 스프링(spool spring)의 근접 측면도.
도 8a, 도 8b 및 도 8c는 각각 도 6a 및 도 6b에 도시된 스풀의 근접 측면도, 말단 측면도, 및 측면도;
도 9a 및 도 9b는 각각 도 4a 및 도 4b에 도시된 트랜스미션의 분해 말단 사시도 및 분해 근접 사시도;
도 10은 도 9a 및 도 9b에 도시된 클러치 요소의 말단 측면도;
도 11a 및 도 11b는 각각 도 9a 및 도 9b에 도시된 액슬(axle)의 측면도 및 근접 단면 사시도;
도 12a 및 도 12b는 각각 도 9a 및 도 9b에 도시된 랩 스프링(wrap spring) 중 하나의 스프링의 말단 사시도 및 말단 측면도;
도 13a 및 도 13b는 도 9a 및 도 9b에 도시된 썬 기어(sun gear)의 측면도 및 근접 단면 사시도;
도 14a 및 도 14b는 각각 도 9a 및 도 9b에 도시된 유성 기어 캐리어(planetary gear carrier)의 측면도 및 근접 단면 사시도;
도 15a 및 도 15b는 각각 도 9a 및 도 9b에 도시된 링 기어의 근접 측면도 및 측면도;
도 16a 및 도 16b는 각각 수축 모드와 연장 모드에 있는 도 4a와 도 4b에 도시된 작동체 조립체의 측면도;
도 17a 내지 도 17f는 각각 도 16a 및 도 16b에 도시된 록킹 암(lock arm)의 말단 측면도, 근접 측면도, 측면도, 다른 측면도, 또 다른 측면도 및 추가적인 측면도;
도 18a 내지 도 18e는 도 16a 및 도 16b에 도시된 시프트 암(shift arm)의 말단 측면도, 근접 측면도, 측면도, 다른 측면도 및 또 다른 측면도;
도 19는 도 16a 및 도 16b에 도시된 크로스 핀(cross pin)의 사시도;
도 20a 및 도 20b는 각각 도 4a 및 도 4b에 도시된 동작 시스템의 단부 캡(end cap), 스풀 조립체, 클러치 요소 및 작동체 조립체의 조립체의 일례의 말단 사시도 및 말단 측면도;
도 20c는 전기적으로 제어가능한 작동체 기구를 갖는 도 20b의 조립체를 도시하는 도면;
도 21a는 수축 모드에 위치된 도 4a 및 도 4b에 도시된 트랜스미션과 작동체 조립체의 근접 사시도;
도 21b 및 도 21c는 각각 클러치 요소가 맞물림 해제된 위치 및 맞물린 위치에 있는 상태의 도 21a에 도시된 트랜스미션과 작동체 조립체의 근접 측면도;
도 21d는 연장 모드에 위치된 상태의 도 4a와 도 4b에 도시된 동작 시스템의 트랜스미션과 작동체 조립체의 근접 사시도;
도 22a 및 도 22b는 각각 도 4a 및 도 4b에 도시된 동작 시스템의 조립된 베이스, 구동 기구, 클러치 요소, 액슬, 브레이크 기구 및 작동체 조립체의 말단 사시도 및 말단 측면도;
도 23은 액슬을 제거하여 랩 스프링과 썬 기어 사이의 상호 작용을 도시하는 트랜스미션과 작동체 조립체의 근접 측면도;
도 24a 및 도 24b는 도 3b에 도시된 라인 24A,B - 24A,B을 따라 절단한 도 3a 내지 도 4b의 동작 시스템의 단면도;
도 25는 동작 시스템의 또 다른 예의 단면도;
도 26a 및 도 26b는 각각 연장 모드와 수축 모드에 있는 도 25의 동작 시스템의 말단 측면도.
이들 도면이 반드시 축척에 맞는 것은 아닌 것으로 이해된다. 특정 경우에, 본 발명을 이해하는데 필요치 않거나 또는 다른 사항을 인식하는 것을 곤란하게 하는 사항은 생략되었을 수 있다. 첨부된 도면에서, 유사한 컴포넌트 및/또는 특징부는 동일한 참조 부호를 가질 수 있다. 나아가, 동일한 유형의 여러 컴포넌트들은 참조 부호 다음에 유사한 컴포넌트들 간을 구별하는 문자에 의해 구별될 수 있다. 제1 참조 부호만이 본 명세서에 사용된 경우, 설명은 제2 참조 부호에 상관없이 동일한 제1 참조 부호를 가지는 유사한 컴포넌트들 중 어느 하나에 적용될 수 있다. 청구된 주제는 반드시 본 명세서에 도시된 특정 예 또는 배열로 제한되는 것은 아닌 것으로 이해된다.
본 발명은 건축물 개구부용 덮개를 위한 동작 시스템을 제공한다. 동작 시스템은 덮개의 헤드레일의 일 단부 상에 장착된 완전히 독립적인 모듈일 수 있고 연관된 롤러의 일 단부를 지지할 수 있다. 동작 시스템은 수축 모드와 연장 모드를 포함할 수 있다. 수축 모드에 있을 때, 동작 시스템은 덮개의 가리개 부분을 상승시키거나 수축시키도록 동작가능하다. 연장 모드에 있을 때, 동작 시스템은 덮개의 가리개 부분을 하강시키거나 연장시키도록 동작가능하다.
동작 시스템은 코드(cord) 또는 볼 체인(ball chain)과 같은 단일 동작 요소를 사용하여, 수축 모드와 연장 모드 사이에 동작 시스템을 스위칭하고, 일단 수축 모드에 있으면, 덮개의 가리개 부분을 수축하거나 상승시킬 수 있다. 모드들 사이를 스위칭하기 위해, 작업자는 미리 설정된 방향으로 동작 요소를 이동시킬 수 있다. 일 구현에서, 하향 움직임(downward motion)은 동작 시스템을 수축 모드로 시프트하는 반면, 측방향 움직임은 동작 시스템을 연장 모드로 시프트한다.
일단 수축 모드에 있으면, 일 구현에서 단일 인입식 동작 요소는 작업자에 의해 수직 왕복운동 행정(stroke)의 움직임으로 조작되어 덮개의 가리개 부분을 수축시키거나 상승시킬 수 있다. 브레이크 요소 또는 기구는 수축 동안 건축물 개구부에 걸쳐 덮개의 가리개 부분이 연장되거나 하강하는 것을 금지하거나 방지할 수 있다. 동작 시스템을 연장 모드로 시프트하기 위해, 작업자는 가리개 부분의 연장/수축 방향에 대해 횡방향으로 동작 요소를 이동시킬 수 있다.
일단 연장 모드에 있으면, 가리개 부분은 작업자에 의한 추가적인 행위 없이 연장될 수 있다. 일 구현에서, 일단 동작 시스템이 연장 모드로 시프트되면, 덮개의 가리개 부분은 중력의 영향으로 자동적으로 하강할 수 있다. 동작 시스템은 덮개의 가리개 부분의 연장 또는 하강 속도를 제어하거나 조절하는 속도 조절 디바이스를 포함할 수 있다.
도 1a 내지 도 1f를 참조하면, 건축물 개구부용 인입식 덮개(10)가 제공된다. 인입식 덮개(10)는 헤드 레일(14), 바텀 레일(18), 및 가리개 부분, 예를 들어, 이 헤드 레일(14)과 바텀 레일(18) 사이에 연장되는 유연한 가리개(22)를 포함한다. 헤드 레일(14)은 2개의 대향하는 단부 캡(26A, 26B)을 포함하고, 이들 단부 캡은 헤드 레일(14)의 단부들을 에워싸서 완성된 외관을 제공할 수 있다. 바텀 레일(18)은 가리개 재료(22)의 하부 에지(edge)를 따라 수평방향으로 연장될 수 있고, 가리개(22)를 인장된 상태(taut condition)에 유지하고 가리개(22)가 중력에 의해 연장되는 것을 도와주는 발라스트(balast)로 기능할 수 있다.
가리개(22)는, 시어 직물(sheer fabric)과 같은 유연한 재료의 수직으로 매달린 정면(30) 및 후면(34) 시트(sheet)와, 복수의 수평방향으로-연장되는, 수직으로-이격된 유연한 베인(vane)(38)을 포함할 수 있다. 베인(38)은 정면 및 후면 에지를 따라 수평 방향의 부착 라인을 따라 정면 및 후면 시트(30, 34)에 고정될 수 있다. 시트(30, 34)와 베인(38)은 복수의 세장형의(elongated), 수직으로-정렬된, 측방향으로-연장되는, 횡방향으로 접을 수 있는 셀룰러 유닛을 형성할 수 있고, 이 셀룰러 유닛은 인접한 셀룰러 유닛에 길이방향으로 고정되어 예를 들어 부착되어 셀룰러 유닛의 수직 적층을 형성하는데, 이는 셀룰러 패널이라고도 언급될 수 있다. 시트(30, 34) 및/또는 베인(38)은 연속적인 길이의 재료로 구성되거나, 또는 에지-대-에지, 오버랩 또는 다른 적절한 관계로 함께 부착되거나 결합된 재료 스트립(strip)으로 구성될 수 있다.
가리개(22)는 실질적으로 임의의 유형의 재료로 구성될 수 있다. 예를 들어, 가리개(22)는 직물(fabric), 폴리머, 및/또는 다른 적절한 재료를 포함하는 천연 및/또는 합성 재료로 구성될 수 있다. 직물 재료는 직포(woven), 부직포(non-woven), 니트(knit) 또는 다른 적절한 직물 유형을 포함할 수 있다. 가리개(22)는 임의의 적절한 레벨의 광 투과율을 구비할 수 있다. 예를 들어, 시트(30, 34) 및/또는 베인(38)을 포함하는 가리개(22)는 연관된 룸에서 원하는 분위기 또는 장식(decor)을 제공하기 위해 투명한, 반투명한, 및/또는 불투명한 재료로 구성될 수 있다. 일례에서, 시트(30, 34)는 투명하거나 및/또는 반투명하고, 베인(38)은 반투명하거나 및/또는 불투명하다.
가리개(22)는 길이방향으로-연장되는 축 주위로 롤러(42)가 회전하면 연장된 위치와 수축된 위치 사이에서 가리개(22)가 이동하도록 롤러(42)와 동작가능하게 연관될 수 있다. 예를 들어, 롤러(42)가 제1 방향으로 회전하면 가리개(22)가 연관된 건축물 개구부의 하나 이상의 측면에 인접한 위치로 수축할 수 있고, 롤러(42)가 제2 반대 방향으로 회전하면 가리개(22)가 개구부에 걸쳐 연장될 수 있다. 가리개(22)가 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 롤러(42)에 연결되어 롤러 주위로 랩핑되되, 롤러(42)가 회전하면 일반적으로 롤러 가리개라고도 언급되는 가리개(22)가 회전 방향에 따라 롤러(42) 주위로 랩핑되거나 이 롤러로부터 언랩핑될 수 있다. 대안적으로, 가리개(22)는 롤러(42)에 인접하거나 이 롤러 아래에 적층가능하거나 수집가능할 수 있다. 예를 들어, 덮개(10)는 롤러(42) 주위로 랩핑가능하고 헤드 레일(14)과 바텀 레일(18) 사이에 연장되는 리프트 코드와 같은 리프트 요소를 포함할 수 있다. 롤러(42)가 회전되면, 리프트 요소는 롤러(42) 주위로 랩핑되거나 이 롤러로부터 언랩핑되어 가리개(22)를 연장시키거나 수축시킬 수 있다.
도 1a 내지 도 1f를 더 참조하면, 덮개(10)는 가리개(22)가 여러 위치에 있는 것으로 도시된다. 도 1a는 롤러(42)가 회전하면 정면 및 후면 시트(30, 34)가 (서로에 대해) 수직으로 이동하여 개방된 위치와 폐쇄된 위치 사이에서 베인(38) 재료를 시프트하는 완전히 연장된 위치에 있는 가리개(22)를 도시한다. 개방된 위치 또는 팽창된 위치에서, 정면 및 후면 시트(30, 34)는 수평방향으로 이격되어 있고 베인(38)은 이들 사이에서 실질적으로 수평방향으로 연장된다. 도 1b 내지 도 1f는 가리개(22)가 폐쇄된 위치에 있는 부분적으로 연장된 위치 또는 수축된 위치에 있는 가리개(22)를 도시한다. 폐쇄된 위치 또는 접은 위치에 있을 때, 정면 및 후면 시트(30, 34)는 상대적으로 서로 가까이 있고, 베인(38)은 정면 및 후면 시트(30, 34)와 대략 공면의 인접한 관계로 일반적으로 수직으로 연장된다.
도 1a 내지 도 1f를 계속 참조하면, 덮개(10)는 덮개(10)의 작업자가 완전히 수축된 위치와 완전히 연장된 위치 사이에서 바텀 레일(18)을 상승시키거나 하강시킬 수 있게 하는 동작 시스템을 포함한다. 이 동작 시스템은 입력 토크를 동작 시스템에 제공하도록 구성된 구동 기구를 포함할 수 있다. 구동 기구는 크랭크, 전기 모터, 스프링, 풀리에 동작가능하게 결합된 동작 요소(46), 또는 임의의 다른 적절한 드라이브 요소 또는 기구를 포함할 수 있다. 동작 요소(46)는 코드, 볼 체인, 또는 다른 적절한 디바이스일 수 있다. 동작 요소(46)는 동작 요소(46)의 자유 단부에 결합된 태슬(tassel)(50)을 구비할 수 있다.
동작 시스템은 기계적으로 및/또는 전기적으로 동작될 수 있다. 예시를 위한 목적으로, 도 1a 내지 도 1f에 도시된 예시적인 덮개(10)는 동작 요소(46)를 통해 기계적으로 동작된다. 도 1g에 도시된 바와 같이, 덮개(10)는 모터(43), 이 모터(43)에 동작가능하게 결합된 트랜시버(44), 및 이 트랜시버(44)에 동작가능하게 결합된 리모트 컨트롤 유닛(45)과 같은 송신기로 전기적으로 동작될 수 있다.
도 1a에 도시된 완전히 연장된 위치로부터 가리개(22)를 수축시키거나 상승시키기 위하여, 작업자는 대략 수직, 왕복운동 또는 반복 행정으로 동작 요소(46)를 아래쪽으로 당길 수 있다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 동작 요소(46)(화살표(54A)로 도시된)가 아래쪽으로 움직이면, 가리개 재료(22)가 도 1a의 완전히 연장된 위치로부터 (화살표(58A)로 도시된) 수축되거나 상승되거나 리프트된다. 동작 요소(46)의 하향 행정의 바텀에 도달시, 작업자는 동작 요소(46)를 해제시키거나 저항적으로 상승시킬 수 있고, 동작 시스템은 반복 작동을 위해 (화살표(54B)로 도시된) 동작 요소(46)에서 자동적으로 수축되거나 감길 수 있다.
도 1c에 도시된 바와 같이, 동작 요소(46)가 수축될 때, 동작 시스템은 가리개(22)를 새로운 상승된 상태에 유지하거나 홀딩한다. 일단 동작 시스템이 행정의 바텀을 넘는 거리만큼 동작 요소(46)를 수축시키면, 작업자는 제2 행정에서 동작 요소(46)를 아래쪽으로 당겨서 도 1d에 도시된 바와 같이 가리개(22)를 더 수축시킬 수 있다. 이 왕복운동 공정은 가리개(22)가 원하는 위치로 수축될 때까지 반복된다. 동작 요소(46)의 수직 행정은 동작 시스템의 상이한 구현에서 변할 수 있다. 일 구현에서, 동작 요소(46)는 약 48 인치 길이이다. 동작 요소(46)의 행정에 대한 가리개(22)의 수축 비율은 또한 동작 시스템의 특정 구현에 따라 변할 수 있다. 일 구현에서, 동작 요소(46) 연장에 대한 가리개(22) 수축의 비율은 대략 0.4이다.
완전히 또는 부분적으로 수축된 또는 상승된 위치로부터 가리개(22)를 연장시키거나 하강시키기 위해, 작업자는 도 1e에서 화살표(54C)에 의해 지시된 바와 같이 가리개(22)의 면에 걸쳐 대각선 방향 또는 측방향으로 동작 요소(46)를 당길 수 있다. 동작 요소(46)의 대각선 또는 측방향 움직임은 동작 시스템을 연장 모드로 시프트할 수 있고 여기서 가리개(22)는 중력을 통해 자동적으로 연장하거나 하강할 수 있다. 따라서, 일 구현에서, 동작 시스템을 연장 모드로 전이한 후, 작업자는 동작 요소(46)를 해제하고 덮개(10)로부터 멀리 걸어가는 동안 가리개(22)는 도 1f에서 화살표(58B)로 지시된 바와 같이 작업자의 개입 없이 연장되거나 하강할 수 있다. 가리개(22)가 원하는 위치로 연장된 후, 작업자는 추가적인 연장을 금지할 수 있을 뿐만 아니라, 원하는 경우 동작 요소(46)를 수직으로 하향으로 당겨서 동작 시스템을 수축 모드로 시프트하는 것에 의해 가리개(22)를 수축시키거나 상승시킬 수 있다. 이 수축 모드에서, 가리개(22)는 도 1a 내지 도 1d에 도시되고 전술한 왕복 운동 공정에 응답하여 수축할 수 있다. 추가적으로, 동작 시스템은 동작 시스템이 수축 모드에 있을 때 가리개(22)의 원치 않는 연장 또는 하강을 방지하는 브레이크 요소 또는 기구를 포함할 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 롤러(42)는 길이방향 단면도로 도시되어 있다. 도 2a는 도 1a의 라인 2A-2A을 따라 절단한 단면도이고, 가리개(22)가 연장된 위치에 있을 때의 롤러(42)를 도시한다. 도 2b는 도 1d의 라인 2B-2B을 따라 절단한 단면도이고, 가리개 재료(22)의 일부분이 롤러(42) 주위로 랩핑되어, 헤드 레일(14) 내에 은닉될 수 있는, 롤러(42)를 도시한다. 롤러(42)는 도 2a 및 도 2b에 도시된 대략 원통형 튜브를 포함하는 여러 형상으로 형성될 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 롤러(42)는 2개의 대향하는 단부 캡(26A, 26B)들 사이에 연장되고, 헤드 레일(14)에 회전가능하게 결합되어, 롤러(42)의 회전 방향에 따라 가리개(22)를 수축시키거나 연장시킨다. 일 구현에서, 롤러(42)의 후면측이 롤러(42)의 정면측과, 연관된 건축물 개구부의 거리측(street side)의 중간에 위치된 상태에서 가리개(22)는 롤러(42)의 후면측 주위로 랩핑되거나 이 후면측으로부터 언랩핑된다. 롤러(42)와 덮개(10)의 가리개(22)를 이동시키기 위해, 동작 시스템은 롤러(42)의 단부(66A, 66B)와 동작가능하게 연관되고 단부 캡(26A, 26B)들 중 하나로 기능할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 동작 시스템(70)의 일례가 제공된다. 동작 시스템(70)은, 헤드 레일(14)의 일 단부에 연결되고 롤러(42)의 연관된 단부(66A)를 지지하는 단일 모듈식 유닛으로 조립될 수 있다. 동작 시스템(70)은 미리 조립되어 덮개(10)의 현장 조립을 간략화할 수 있다. 동작 시스템(70)은 동작 모듈 또는 유닛이라고 언급될 수 있다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 동작 시스템(70)은 분해된 서브-조립체로 도시된다. 동작 시스템(70)은 베이스(74), 구동 기구(78), 트랜스미션(82) 및 작동체 또는 시프트 기구(86)를 포함할 수 있다. 베이스(74), 구동 기구(78) 및 트랜스미션(82)은 공통 축을 따라 정렬될 수 있고, 이 공동 축은 롤러(42)의 중심 축과 동축일 수 있다. 작동체 기구(86)는 공통 축으로부터 측방향으로 오프셋되어 트랜스미션(82)의 주변 부근 베이스(74)에 결합될 수 있다. 작동체 기구(86)는 수축 모드와 연장 모드 사이에서 동작 시스템(70)을 시프트시킬 수 있다. 일 구현에서, 작동체 기구(86)는 트랜스미션(82)과 선택적으로 상호 작용하여 모드들 사이에 동작 시스템을 전이시킨다.
도 3a 내지 도 5c를 참조하면, 동작 시스템(70)은 헤드 레일(14)의 단부 캡(26A)으로 기능하고 동작 시스템(70)의 나머지 컴포넌트에 대한 기초를 제공하도록 구성된 베이스(74)를 포함할 수 있다. 베이스(74)는 근접 면(90)과 말단 면(94)을 구비할 수 있다. 근접 면(90)은 헤드 레일(14)에 부착될 때 노출될 수 있고, 말단 면(94)은 구동 기구(78), 트랜스미션(82) 및 작동체 기구(86)와 마주할 수 있다.
베이스(74)를 헤드 레일(14)에 부착하기 위해, 베이스(74)는 말단쪽으로 연장되는 주변 플랜지(98)를 포함할 수 있다. 플랜지(98)는 헤드 레일(14)의 대응하는 수 특징부(male feature)를 알맞게 수용하도록 구성된 암 수용부(female receptacle)(102)(도 5a 참조)를 한정할 수 있다. 베이스(74)의 말단 면(94)을 바라보면(도 5a 참조), 플랜지(98)는 베이스(74)의 우측 또는 정면 에지(106)로부터 삽입되어 헤드 레일(14)의 단부가 플랜지(98)의 외부 정면 표면(110)과 인접한 관계로 점유하기 위한 측방향 공간을 제공할 수 있다. 삽입 거리는 베이스(74)의 에지(106)와 헤드 레일(14)의 외부 정면 표면 사이에 동일 높이 또는 끊김 없는 전이를 형성하도록 설계될 수 있다.
베이스(74)를 구동 기구(78)와 트랜스미션(82)에 부착하기 위해, 베이스(74)는 도 4a, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 베이스(74)의 말단 면(94)으로부터 말단쪽으로 연장되는 포스트(post)(114)를 포함할 수 있다. 포스트(114)는 근접 평활한(smooth) 부분(118)과 말단 스플라인(splined) 부분(122)을 포함할 수 있다. 즉, 평활한 부분(118)은 말단 면(94)과 스플라인 부분(122)의 중간에 위치될 수 있다. 스플라인 부분(122)은 평활한 부분(118)보다 더 작은 외부 직경을 구비하여, 포스트(114)의 평활한 부분과 스플라인 부분(118, 122) 사이에 위치된 전이 쇼울더(transitionary shoulder)(126)를 한정할 수 있다. 포스트(114)는 중공일 수 있고, 축방향으로-연장되는 보어(bore)(134)를 한정하는 내부 벽(130)을 구비할 수 있다. 스플라인 부분(122)에 대응하는 벽(130) 부분은 나사산이 형성될 수 있다.
도 4a, 도 5a 및 도 5b를 계속 참조하면, 베이스(74)는 또한 베이스(74)의 말단 면(94)으로부터 말단쪽으로 연장되고 포스트(114)로부터 방사방향으로 외부쪽에 위치된 스풀 스프링 앵커(anchor)(138)를 포함할 수 있다. 앵커(138)는 실질적으로 원호(circular arc)를 형성할 수 있으나, 다른 구성도 고려된다. 원호-형상인 경우, 앵커(138)는 포스트(114)의 중심 축 주위로 임의의 적절한 각도를 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 5a에 도시된 원호-형상의 앵커(138)는 포스트(114)의 중심 축 주위로 약 45도 연장되지만, 45도 미만이거나 초과하는 다른 각도도 고려된다.
도 4a, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 베이스(74)는 내부 환형 림(annular rim)(142)과 외부 환형 림(146)을 더 포함할 수 있고, 이들은 모두 베이스(74)의 말단 면(94)으로부터 말단쪽으로 연장될 수 있다. 내부 환형 림(142)은 포스트(114)와 앵커(138)의 방사방향 외부쪽에 위치된다. 내부 환형 림(142)은 포스트(114) 주위에 실질적으로 연속적인 링을 형성하여 내부 환형 림(142)과 포스트(114) 사이에 방사방향으로 위치된 공간(148)을 한정할 수 있다. 공간(148)은 구동 기구(78)를 수용하도록 구성될 수 있다. 구동 기구(78)가 공간(148) 내에 안착될 때, 구동 기구(78)의 말단 면은 내부 환형 림(142)의 말단 면(150)과 실질적으로 동일 높이이거나 일치할 수 있다.
도 4a, 도 5a 및 도 5b를 계속 참조하면, 외부 환형 림(146)은 내부 환형 림(142)으로부터 방사방향 외부쪽으로 이격되고 내부 환형 림(142)의 말단 면(150)을 넘어 말단쪽으로 연장된다. 즉, 외부 환형 림(146)의 말단 면(154)은 내부 환형 림(142)의 말단 면(150)의 말단쪽에 위치된다. 따라서, 외부 환형 림(146)은 내부 환형 림(142)에 의해 한정된 공간의 말단쪽에 위치되고 이 공간과 일치하는 내부 공간을 한정한다. 외부 환형 림(146)의 내부 공간의 일부분은 내부 환형 림(142)의 방사방향으로 외부쪽으로 연장되어, 트랜스미션(82)의 근접 부분을 수용한다. 베이스(74)는 내부 환형 림과 외부 환형 림(142, 146) 사이에 연장되는 방사방향으로-연장되는 스포크(spoke)(158)를 포함할 수 있다. 스포크 158는 내부 환형 림(142)의 말단 면(150)과 말단쪽으로 일치할 수 있다.
도 4a 및 도 5a를 참조하면, 베이스(74)는 내부 환형 림과 외부 환형 림(142, 146)을 통해 연장되는 동작 요소 도관(162)을 더 한정할 수 있다. 이 도관(162)은 코드 또는 볼 체인과 같은 동작 요소(46)의 통과를 수용하도록 구성될 수 있다. 그리하여, 동작 요소(46)는 동작 요소(46)의 일부분이 내부 림(142) 내에 위치되고 동작 요소(46)의 일부분이 외부 림(146)의 외부에 위치되고, 동작 요소(46)는 작업자에 의해 액세스가능하도록 도관(162)을 통해 나사산 결합될 수 있다(예를 들어도 1a 내지 도 1f 참조).
도 4a, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 외부 환형 림(146)은 내부 환형 림(142)의 일부분이 외부 환형 림(146)에 의해 둘러싸이지 않도록 내부 환형 림(142) 주위에 불연속적인 링을 형성할 수 있다. 작동체 기구(86)의 록킹 컴포넌트(lock component)는 외부 림(146)에서 누락 구획(missing section)이나 갭(gap)으로 설명될 수 있는 내부 환형 림(142)의 둘러싸여 있지 않은 부분에 인접하여 이 부분의 방사방향 외부쪽으로 베이스(74)에 동작가능하게 결합될 수 있다. 일 구현에서, 작동체 기구(86)의 록킹 컴포넌트는 선택적으로 내부 환형 림(142) 부근에 위치되면 동작 시스템(70)을 수축 모드로 시프트할 수 있고, 내부 환형 림(142)으로부터 멀리 위치되면 동작 시스템(70)을 연장 모드로 시프트할 수 있다.
도 5a를 참조하면, 내부 환형 림(142)의 둘러싸여 있지 않은 부분의 상부 단부에 인접하여, 베이스(74)는 베이스(74)의 말단 면(94)으로부터 말단쪽으로 연장되는 보스(boss)(166)를 포함할 수 있다. 이 보스(166)는 작동체 기구(86)의 록킹 컴포넌트를 선회가능하게 안착하도록 구성된 실질적으로 원통형 선회 애퍼처(pivot aperture)(170)를 한정할 수 있다. 보스(166)는 작동체 기구(86)의 록킹 컴포넌트의 선회가능한 범위를 제한하는 리세스된 부분(recessed portion)(174)을 포함할 수 있다. 보스(166)에 인접하고 외부 림(146)의 누락 구획이나 갭으로부터 방사방향 외부쪽으로, 베이스(74)는, 플랜지(98)의 내부 벽으로부터 돌출하여 스프링과 같은 바이어스 요소를 위한 안착부(seat)를 한정하는 배치 탭(replacement tab)(178)을 포함할 수 있다.
도 4a 및 도 5a를 참조하면, 동작 요소 도관(162)에 인접하여, 외부 환형 림(146)은 오버랩 관계로 플랜지(98)의 방사방향 내부쪽으로 위치될 수 있다. 외부 환형 림(146)과 플랜지(98)는 서로를 향해 연장되어 이들 사이에 갭을 한정하는 대향하는 가이드 레일(182A, 182B)을 각각 포함할 수 있다. 작동체 기구(86)의 시프트 컴포넌트는 대향하는 가이드 레일(182A, 182B) 사이에 위치될 수 있다.
가이드 레일(182A, 182B) 아래에서, 베이스(74)는 외부 환형 림(146)과 플랜지(98) 사이에 측방향으로 연장되는 한 쌍의 이격된 돌출부(186A, 186B)를 포함할 수 있다. 돌출부(186A, 186B)는 베이스(74)의 말단 면(94)으로부터 말단쪽으로 돌출할 수 있고, 각 돌출부는 크로스 핀(190)을 위한 안착부를 한정하도록 서로 대향하는 아치형(arcuate) 또는 굴곡된(curved) 표면을 포함할 수 있다(도 19 참조). 돌출부(186A, 186B)의 터미널 단부 부근에서, 플랜지(98)와 외부 환형 림(146)은 각각 크로스 핀(190)의 단부를 수용하도록 플랜지(98)에 형성된 애퍼처(192)와 같은 리세스 또는 개구부를 포함할 수 있다.
이제 도 4a, 도 4b 및 도 6a 내지 도 8c를 참조하면, 동작 시스템(70)의 예시적인 구동 기구(78)가 제공된다. 도시된 구동 기구(78)는 구동 또는 스풀 스프링(198)에 의해 바이어스된 스풀(194)을 구비하는 스풀 조립체를 포함한다. 전술한 바와 같이, 동작 시스템은 모터로 구동될 수 있다.
도 8c에 도시된 바와 같이 스풀(194)은, 근접 면(210), 말단 면(214), 및 이 근접 면과 말단 면(210, 214) 사이에 형성된 외주방향 그루브(groove)(218)를 포함할 수 있다. 도 4a, 도 4b, 도 6a, 도 6b, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 스풀(194)은 베이스(74)의 포스트(114)의 평활한 부분(118)을 수용하도록 사이즈 정해진 실질적으로 원통형 벽(222)에 의해 한정된 중심 애퍼처(226)를 더 포함할 수 있다. 동작 동안, 스풀(194)의 벽(222)은 포스트(114)의 평활한 부분(118)을 회전가능하게 지지할 수 있다.
도 6b 및 도 8a를 참조하면, 스풀(194)의 근접 면(210)은 내부 공동(cavity)(234)으로부터 방사방향 외부쪽에 이 공동에 근접하여 위치된 근접 지지(abutment) 표면(230)을 구비한다. 스풀 스프링 앵커(238)는 공동(234) 내에 위치될 수 있다. 앵커(238)는 실질적으로 원호를 형성할 수 있으나, 다른 구성도 고려된다. 원호-형상의 앵커(238)는 애퍼처(226)의 중심 축 주위로 임의의 적절한 각도로 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 5a에 도시된 원호-형상의 앵커(238)는 애퍼처(226)의 중심 축 주위로 약 60도로 연장되지만, 60도를 초과하거나 미만인 다른 각도도 고려된다. 동작 시스템(70)이 조립되면, 스풀(194)의 근접 지지 표면(230)은 베이스(74)의 말단 면(94)을 지지할 수 있고, 스풀(194)의 외부 주변은 내부 환형 림(142)의 방사방향 내부쪽에 배치될 수 있고, 스풀(194)의 말단 면(214)은 내부 환형 림(142)의 말단 면(150)과 대략 동일 높이일 수 있다.
도 6a 내지 도 7에 도시된 바와 같이 스풀 스프링(198)은 스풀(194)의 수축 힘을 제공하도록 구성되고, 스풀(194)의 내부 공동(234) 내에 수용될 수 있다. 스풀 스프링(198)은 내부 단부 부분(202)과 외부 단부 부분(206) 사이에 연장되는 다수의 권선(winding)을 포함할 수 있다. 내부 단부 부분과 외부 단부 부분(202, 206)은, 동작 시스템(70)이 조립될 때, 내부 단부 부분(202)이 베이스(74)의 앵커(138)와 맞물리고 외부 단부 부분(206)이 스풀(194)의 앵커(238)와 맞물리도록 내부 후크와 외부 후크를 각각 형성하도록 접힐 수 있다. 이 구성에서, 베이스(74)의 말단 면(94)을 바라볼 때, 베이스(74)에 대해 스풀(194)이 시계방향으로 회전하면 스풀 스프링(198)의 권선을 방사방향으로 수축시켜 스풀의 수축 힘을 형성하는 반시계 방향 바이어싱 힘을 생성한다.
도 6a, 도 8b 및 도 8c를 참조하면, 스풀(194)의 말단 면(214)은 중심 애퍼처(226)를 에워싸는 엠보싱된 링(240)과, 이 링(240)의 방사방향으로 외부쪽으로 부분을 따라 위치된 한 쌍의 정반대쪽에 배치된 클러치 탭(tab)(242)을 포함할 수 있다. 각 클러치 탭(242)은 방사방향으로 더 두꺼운 시계방향의 후미 에지(trailing edge)(246)와, 방사방향으로 더 얇은 시계방향의 선두 에지(leading edge)(250)를 갖는 어포스트로피(apostrophe) 또는 콤마(comma) 형상으로 형성될 수 있다. 각 탭(242)은 또한 후미 에지와 선두 에지(246, 250) 사이에 연장되는 굴곡된 내부 표면 또는 벽(254)을 포함할 수 있다. 추가적으로, 각 탭(242)은 선두 에지(250)로부터 후미 에지(246) 쪽으로 외부쪽으로 기울어진 램프(ramp) 또는 캠(cam) 표면(256)을 포함할 수 있다. 다시 말해, 캠 표면(256)은 각 탭(242)의 선두 에지(250)로부터 반시계 방향으로 기울어질 수 있다. 각 탭(242)의 후미 에지(246) 부근에, 램프 또는 캠 표면(256)은 정지 쇼울더(258)에서 종료할 수 있다.
도 8c를 참조하면, 스풀(194)은 근접 면과 말단 면(210, 214) 사이에 형성된 외주방향 그루브(218)를 포함한다. 도 8c에 도시되지는 않았으나, 동작 요소(46)는 여러 길이의 동작 요소(46)를 수용하도록 형성될 수 있는 그루브(218) 내에 배치되고 스풀(194) 주위로 감길 수 있다. 예를 들어, 일 구현에서, 약 48 인치의 동작 요소(48)가 그루브(218) 주위로 감기고 이 그루브 내에 위치될 수 있다. 동작 요소(48)를 스풀(194)에 연결하기 위해, 동작 요소(48)의 일 단부는 그루브(218)의 근접 측벽(266A)에 형성된 슬롯(slot)(262A 또는 262B)(도 8a)을 통해 라우팅(routed)되고, 스풀(194)의 내부 공동(234) 내에 배치되고, 동작 요소(46)의 이 단부가 공동(234)으로부터 변위되지 못하도록 매듭지어지거나(knotted) 고정되거나 또는 다른 방식으로 구성될 수 있다. 그루브(218) 주위로 감긴 후, 동작 요소(46)의 다른 단부는 그루브(218)의 말단 측벽(266B)(도 8c 참조)에 형성된 슬롯(270)을 통해 라우팅되고, 스풀 조립체가 베이스(74)에 동작가능하게 결합될 때까지 말단 측벽(266B)의 말단쪽에 일시적으로 고정될 수 있다.
이제 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 동작 시스템(70)의 예시적인 트랜스미션(82)이 아래에 분해도로 도시된다. 트랜스미션(82)은 클러치 요소(274), 액슬(278), 적어도 하나의 랩 스프링(282), 썬 기어(286), 복수의 유성 기어(290), 환형 또는 링 기어(294), 유성 캐리어(298) 및 패스너(302)를 포함한다. 조립될 때, 트랜스미션(82)의 컴포넌트는 베이스(74)의 포스트(114)와 동축방향으로 정렬될 수 있다. 가리개(22)가 수축하는 동안, 트랜스미션(82)은 일반적으로 구동 기구(78)로부터 입력 토크를 수신하고 출력 토크를 롤러(42)에 제공한다. 트랜스미션(82)은 예시적인 유성 기어 시스템에 의해 기어 감속을 제공하여, 가리개(22)를 수축하는데 필요한 입력 토크를 감소시킬 수 있다. 가리개(22)가 연장하는 동안, 트랜스미션(82)은 롤러(42)가 중력을 통해 연장 또는 하강 방향으로 회전할 수 있도록 동작 시스템(70)의 다른 컴포넌트로부터 맞물림 해제될 수 있다.
도 9a 내지 도 10을 참조하면, 클러치 요소(274)는 동작 요소(46)의 수축 동안 썬 기어(286)에 대해 스풀(194)이 자유로이 회전하게 하면서 동작 요소(46)의 연장 동안 스풀(194)로부터 썬 기어(286)로 토크를 전달하는 일방향 클러치로 기능할 수 있다. 도 10을 참조하면, 클러치 요소(274)는 연결된 단부(314)와 자유 단부(318)를 각각 구비하는 2개의 탄성 암(310A, 310B)을 갖는 본체(306)를 포함할 수 있다. 본체(306)는 또한 클러치 요소(274)의 근접 면과 말단 면(322, 326) 사이에 각각 연장되는, 내부 베어링 표면(330)과, 대향하는 외부 베어링 표면(334A, 334B)을 포함할 수 있다. 외부 베어링 표면(334A, 334B)은 쇼울더, 즉, 시계방향 회전 쇼울더(338)와 반시계 방향 회전 쇼울더(342)에서 각각 종료할 수 있다.
탄성 암(310A, 310B)은 방사방향으로 이격된 관계로 및 반시계 방향으로 베어링 표면(334A, B) 주위로 각각 랩핑한다. 각 탄성 암(310)은, 대응하는 베어링 표면(334)과 함께, 시계방향 회전 쇼울더(338)에 의해 일 단부가 폐쇄되고 다른 진입 단부가 개방된 갭(346)을 한정한다. 각 암(310)의 자유 단부(318)는 외부쪽을 향하는 미늘(barb)(350)을 포함한다. 동작 시스템(70)이 조립될 때, 본체(306)의 내부 표면(330)은 베이스(74)의 포스트(114)의 평활한 부분(118)을 회전가능하게 지지하고, 본체(306)의 근접 면(322)은 스풀(194)의 링(240)과 인접한다.
도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이, 클러치 요소(274)는 베이스(74)의 포스트(114)의 평활한 부분(118)에 축방향으로 위치될 수 있다. 동작 요소(46)(도 1a 및 도 1d 참조)가 연장될 때, 스풀(194)은 포스트(114) 주위로 가리개 수축 방향(도 20b에서 화살표(A)로 지시된 방향)으로 회전한다. 스풀(194)이 회전하면 각 클러치 탭(242)의 시계방향 선두 에지(250)가 탄성 암(310)과 클러치 요소의 본체(306) 사이에서 방사방향으로 이동하고, 암(310)과 본체(306)의 교차점에 위치된 시계방향 회전 쇼울더(338) 쪽으로 이동한다. 클러치 탭(242)의 선두 에지(250)가 쇼울더(338) 쪽으로 이동할 때, 탄성 암(310)은 클러치 탭(242)의 캠 표면(256)으로 올라가서 방사방향으로 외부쪽으로 팽창되며, 클러치 요소(274)의 유효 외부 직경을 증가시킨다. 일단 클러치 탭(242)의 정지 쇼울더(258)가 탄성 암(310)의 자유 단부(318)와 접촉하면, 클러치 탭(242)은 암(310)과 클러치 요소(274)를 시계방향 방향으로 구동한다.
동작 요소(46)(도 1c 참조)가 수축하는 동안, 스풀(194)이 포스트(114) 주위로 가리개 연장 방향(도 20b에서 화살표(B)로 지시된 방향)으로 회전한다. 스풀(194)의 가리개 연장 회전은 각 클러치 탭(242)의 시계방향 후미 에지(246)를 반시계 방향 회전 쇼울더(342) 쪽으로 이동시킨다. 클러치 탭(242)의 후미 에지(246)가 쇼울더(342) 쪽으로 이동하면, 탄성 암(310)은 클러치 탭(242)의 캠 표면(256) 아래로 내려가서 비-변형된 상태로 방사방향 내부로 수축하며, 클러치 요소(274)의 유효 외부 직경을 감소시킨다. 일단 클러치 탭(242)의 후미 에지(246)가 쇼울더(342)와 접촉하면, 클러치 탭(242)은 클러치 요소(274)를 가리개 연장 방향으로 구동한다. 그러나, 아래에 설명된 바와 같이, 클러치 요소(274)의 유효 외부 직경이 감소하면 트랜스미션(82)과 스풀(194)의 회전이 분리되어, 가리개(22)의 위치에 영향을 미침이 없이 동작 요소(46)를 수축시킬 수 있다.
도 9a, 도 9b, 도 11a 및 도 11b를 참조하면, 동작 시스템(70)의 액슬(278)의 일례가 제공된다. 동작 시스템(70)이 조립되면, 액슬(278)은 베이스(74)에 키 결합(keyed)되어 베이스(74)에 대해 액슬(278)이 회전하지 못하게 한다. 즉, 액슬(278)은 베이스(74)에 회전가능하지 않게 결합된다. 도 11a 및 도 11b를 참조하면, 예시적인 액슬(278)은 내부 벽(352)과 외부 벽(354)을 포함한다. 내부 벽(352)은 액슬(278)을 통해 길이방향으로 연장되는 보어(358)를 한정할 수 있다. 내부 벽(352)의 근접 부분은 원통형 구획(362), 스플라인 구획(366), 및 이 원통형 구획(362)과 스플라인 구획(366) 중간에 위치된 전이 구획(370)을 포함할 수 있다. 원통형 구획(362)은 교번하는 리브(alternating rib)와 그루브를 포함하는 스플라인 구획(366)보다 더 큰 직경을 구비할 수 있다. 전이 구획(370)은 아치형(arcuate)이거나 굴곡되거나 또는 챔퍼링(chamfered)될 수 있다. 내부 벽(352)의 말단 부분은 실질적으로 평활하고 원통형일 수 있다. 동작 시스템(70)이 조립되면, 원통형 구획(362)은 베이스(74)의 포스트(114)의 평활한 부분(118)과 인접할 수 있고, 스플라인 구획(366)은 포스트(114)의 스플라인 부분(122)과 꼭 맞물릴 수 있고, 스플라인 구획(366)의 단차진 쇼울더(stepped shoulder)의 근접 면은 포스트(114)의 말단 면에 인접할 수 있다.
액슬(278)의 외부 벽(354)은 방사방향으로-연장되는 플랜지(374), 테이퍼진 말단 표면(378), 및 이 플랜지(374)와 테이퍼진 표면(378) 중간에 위치된 원통형 표면(382)을 포함할 수 있다. 단차 쇼울더(386)는 더 큰 직경의 원통형 표면(382)과 더 작은 직경의 테이퍼진 표면(378) 사이에 형성될 수 있다. 액슬(278)은 또한 근접 면(390)과 말단 면(394)을 더 포함할 수 있다. 동작 시스템(70)이 조립되면, 근접 면(390)은 클러치 요소(274)의 말단 면(326)에 인접할 수 있고, 말단 면(394)은 나사산 형성된 패스너(302)의 헤드의 하면을 지지할 수 있다.
도 9a, 도 9b, 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 브레이크 요소 또는 기구가 제공된다. 예시적인 브레이크 요소는 2개의 동일한 랩 스프링(282)을 포함한다. 동작 시스템(70)이 조립되면, 랩 스프링(282)은 도 22a 및 도 22b에 도시된 바와 같이 액슬(278)의 원통형 구획(362)에 억지 끼워맞춰진다. 그리하여, 랩 스프링(282)은 일방향 브레이크로 기능하고, 가리개 수축 방향(도 22b에서 화살표(A)로 지시된 방향)으로 액슬(278) 주위로 회전가능하게 슬립(slip)하고 가리개 연장 방향(도 22b에서 화살표(B)로 지시된 방향)으로 액슬(278)에 클램핑 또는 록킹하도록 구성된다. 따라서, 일 구현에서, 동작 요소(46)가 스풀(194)로부터 연장되면, 스풀(194)은 회전하고 랩 스프링(282)은 액슬(282) 주위로 회전가능하게 슬립하여 가리개(22)를 상승시키거나 수축시킨다. 그러나, 동작 요소(46)가 스풀(194)에 의해 감기면, 랩 스프링(282)은 액슬(278) 주위로 록킹되어 가리개(22)가 의도치 않게 연장되거나 하강하는 것을 방지한다.
도 12a 및 도 12b를 참조하면, 각 랩 스프링(282)은 다수의 권선에 의해 공간적으로 분리된 터미널 단부 세그먼트(terminal end segment)(398, 402)를 포함한다. 일 단부 세그먼트(398)는 약간 외부쪽으로 향해 있어 액슬(278)의 원통형 구획(362)이 의도치 않게 포획(catching)되거나 식각(gouging)되거나 손상(scarring)되는 것이 방지된다. 다른 단부 세그먼트(402)는 방사방향으로 외부쪽으로 연장되어 슴베(tang)를 형성할 수 있다. 예시를 위하여 2개의 랩 스프링(282)이 제공되지만, 다른 구성도 고려된다. 예를 들어, 1개, 2개 또는 2개를 초과하는 개수를 포함하는 임의의 개수의 랩 스프링(282)이 사용될 수 있다. 나아가, 복수의 랩 스프링(282)이 사용되는 경우, 랩 스프링(282)은 서로 상이할 수 있다.
도 9a, 도 9b, 도 13a 및 도 13b를 참조하면, 트랜스미션(82)의 예시적인 썬 기어(286)가 제공된다. 썬 기어(286)는 외부 기어 치형부(teeth)(404) 및 중공 내부를 포함할 수 있다. 썬 기어(286)는 또한 근접 클러치 부분(406)과 말단 브레이크 부분(410)을 한정하는 내부 표면을 포함할 수 있다. 클러치 부분(406)은 외주 방향으로 이격된 방사방향으로-내부를 향하는 리지(ridge)(414)들 사이에 리세스(418)를 한정하는 리지(414)를 포함할 수 있다. 클러치 부분(406)은 도 21a 내지 도 21d에 도시된 바와 같이 클러치 요소(274)를 수용할 수 있다.
클러치 요소(274)의 탄성 암(310)이 도 21b에 도시된 바와 같이 비-변형된 상태에 있는 경우, 클러치 요소(274)의 유효 외부 직경은 썬 기어(286)의 리지(414)의 내부 직경보다 더 작다. 전술한 바와 같이, 클러치 요소(274)는 비-변형된 상태에 있을 수 있고, 그리하여 스풀(194)이 가리개 연장 방향으로 회전할 때 간섭 없이 썬 기어(286) 내에서 회전할 수 있다. 그리하여, 동작 요소(46)의 수축 동안, 클러치 요소(274)는 스풀(194) 또는 임의의 다른 적절한 구동 기구로부터 썬 기어(286)를 회전가능하게 분리할 수 있다.
클러치 요소(274)의 탄성 암(310)이 도 21c에 도시된 바와 같이 변형된 상태에 있는 경우, 방사방향으로-팽창된 탄성 암(310)의 미늘(350)은 대향하는 리세스(418) 내에 위치되고, 대향하는 리지(414)와 맞물려 스풀(194)의 회전을 썬 기어(286)로 전달한다. 전술한 바와 같이, 클러치 요소(274)는 방사방향으로-팽창된 상태에 있을 수 있고, 그리하여 스풀(194)이 가리개 수축 방향으로 회전할 때 썬 기어(286)를 스풀(194)에 회전가능하게 연결할 수 있다. 그리하여, 동작 요소(46)의 연장 동안, 클러치 요소(274)는 썬 기어(286)를 스풀(194)(도 21c에 도시) 또는 임의의 다른 적절한 구동 기구에 회전가능하게 연결할 수 있다.
도 13b를 참조하면, 썬 기어(286)의 브레이크 부분(brake element)(410)은 클러치 부분(406)으로부터 말단쪽으로 연장될 수 있다. 브레이크 부분(410)은 카운터 보어(counterbore) 구획(422), 방사방향 내부로 굴곡된 립(inturned lip)(426), 및 이 근접 카운터 보어 구획(422)과 말단 립(426) 사이에 길이방향으로 연장되는 적어도 하나의 슬롯(430)을 포함할 수 있다. 카운터 보어 구획(422)은 액슬(278)의 플랜지(374)를 안착하도록 구성될 수 있다. 조립되면, 액슬(278)의 근접 면(390)은 브레이크 부분(410)(도 25B에 도시)의 선두 근접 에지와 대략 동일 높이이거나 일치할 수 있다. 또한 조립되면, 방사방향 내부로 굴곡된 립(426)은 액슬(278)의 원통형 표면(382)의 말단 부분을 회전가능하게 지지할 수 있고, 액슬(278)의 단차 쇼울더(386)와 말단쪽으로 정렬될 수 있다(도 25B 참조). 방사방향 내부로 굴곡된 립(426)은 또한 액슬(278)의 원통형 표면(382) 주위로 랩 스프링(282)을 축방향으로 유지할 수 있다.
썬 기어(286)의 브레이크 부분(410)의 적어도 하나의 슬롯(430)은 랩 스프링(282)의 슴베(402)를 수용하여 회전 방향에 따라 랩 스프링(282)과 썬 기어(286)를 회전가능하게 록킹하도록 구성될 수 있다. (액슬(278)이 명료화를 위해 제거된) 도 23에 도시된 바와 같이, 2개의 랩 스프링(282)이 썬 기어(286) 내에 동축방향으로 위치된다. 각 랩 스프링(282)의 슴베(402)는 썬 기어의 회전이 각 랩 스프링(282)에 회전가능하게 링크되도록 4개의 외주 방향으로 이격된 슬롯(430)들 중 하나의 슬롯으로 연장된다.
도 23을 계속 참조하면, 동작 요소(46)(도 1b 및 도 1d 참조)가 연장되면, 스풀(194)은 가리개 수축 방향(도 23에서 화살표(A)로 지시된 방향)으로 회전하고, 클러치 탭(242)은 탄성 암(310)을 방사방향으로 팽창시키고, 미늘(350)은 썬 기어(286)의 클러치 부분(406)의 리지(414)와 맞물려 스풀(194)의 토크를 썬 기어(286)에 전달한다. 썬 기어(286)가 가리개 수축 방향으로 회전하면, 슬롯(430)의 벽은 랩 스프링(282)의 슴베(402)와 접촉하고, 적어도 하나의 랩 스프링(282)의 권선을 방사방향으로 팽창시킨다. 권선이 방사방향으로 팽창하면 랩 스프링(282)이 가리개 수축 방향으로 정지 액슬(278) 주위로 회전가능하게 슬립된다.
동작 요소(46)(도 1c 참조)가 수축하면, 스풀(194)은 가리개 연장 방향(도 23에서 화살표(B)로 지시된 방향)으로 회전하고, 클러치 탭(242)은 반시계 방향 회전 쇼울더(342)와 접촉하고, 클러치 요소(274)는 스풀(194)의 토크를 썬 기어(286)에 전달함이 없이 썬 기어(286)의 클러치 부분(406) 내에서 자유로이 회전한다. 따라서, 스풀(194)로부터 토크는 가리개 연장 방향으로 썬 기어(286)로 전달되지 않는다.
클러치 요소(274)가 토크를 스풀(194)로부터 썬 기어(286)로 가리개 연장 방향으로 전달하지 않는 것에 더하여, 랩 스프링(282)은 가리개(22)의 중량이 롤러(42)에 가리개 연장 토크를 부여하는 것으로 인해 썬 기어(286)가 가리개 연장 방향으로 회전하는 것을 방지할 수 있다. 썬 기어(286)가 가리개 연장 방향으로 회전하면, 슬롯(430)의 벽은 랩 스프링(282)의 슴베(402)와 접촉하고, 액슬(278)의 원통형 표면(382) 주위로 권선을 방사방향으로 수축시킨다. 권선이 방사방향으로 수축하면 가리개 연장 방향으로 정지 액슬(278) 주위로 썬 기어(286)가 회전하는 것이 방지된다. 이런 방식으로, 랩 스프링(282)은 건축물 개구부에 대해 가리개(22)를 원하는 위치에 록킹하거나 유지하는 브레이크 기구로 작용한다.
도 9a, 도 9b, 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 트랜스미션(82)의 예시적인 유성 기어 캐리어(298)가 제공된다. 유성 기어 캐리어(298)는 캐리어 부분(434)과 베어링 부분(438)을 포함할 수 있다. 캐리어 부분(434)은 근접 면(446)을 갖는 방사방향으로 연장되는 플랜지(442)를 포함할 수 있다. 캐리어 부분(434)은 또한 면(446)으로부터 근접쪽으로 연장되는 복수의 핀(450)을 포함할 수 있다. 각 핀(450)은 (도 9a 및 도 9b에 도시된) 유성 기어(290)를 지지할 수 있다. 캐리어 부분(434)은 임의의 적절한 개수의 핀(450)을 포함할 수 있다. 일 구현에서, 캐리어 부분(434)은 적어도 3개의 핀(450)을 포함한다. 도시된 구현에서, 캐리어 부분(434)은 6개의 핀(450)을 포함한다.
기어 캐리어(298)의 베어링 부분(438)은 롤러(42)의 단부에 끼워져서 기어 캐리어(298)와 롤러(42) 사이에 움직임을 전달하도록 구성될 수 있다. 베어링 부분(438)은, 플랜지(442)로부터 말단쪽으로 연장되고 층상화된 벽(458)으로부터 방사방향 외부쪽으로 연장되는 복수의 리브(454)를 포함할 수 있다. 이 리브(454)는 기어 캐리어(298)와 롤러(42)에 회전가능하게 연결하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 리브(454)는 롤러(42)의 내부 부분과 마찰로 맞물릴 수 있거나, 롤러의 대응하는 내부 특징부에 키 결합될 수 있거나, 또는 컴포넌트들을 다른 방식으로 서로 연결할 수 있다. 베어링 부분(438)은 임의의 적절한 개수의 리브(454)를 포함할 수 있다. 일 구현에서, 플러그 부분(438)은 적어도 3개의 리브(454)를 포함한다. 도시된 구현에서, 플러그 부분(438)은 6개의 리브(454)를 포함한다(도 9a 도시).
기어 캐리어(298)의 층상화된 벽(458)은 더 큰 직경의 근접 공동(462)과 더 작은 직경의 말단 공동(466)을 한정할 수 있다. 근접 공동(462)은 (외부 기어 치형부(404)를 제외하고는) 썬 기어(286)를 수용하도록 구성될 수 있다. 말단 공동(466)은 액슬(278)의 테이퍼진 표면(378)을 수용하도록 구성될 수 있고 이 테이퍼진 표면에 방사방향으로 인접할 수 있다. 일체형 유닛으로 도시되어 있으나, 기어 캐리어(298)의 캐리어 부분(434)과 베어링 부분(438)은 서로 결합된 개별 컴포넌트들일 수 있다.
도 9a, 도 9b, 도 15a 및 도 15b를 참조하면, 트랜스미션(82)의 예시적인 환형 또는 링 기어(294)가 제공된다. 링 기어(294)는 내부를 향하는 기어 치형부(470), 이 기어 치형부(470)로부터 방사방향으로 외부쪽에 위치된 외부쪽을 향하는 치형부(474), 및 이 내부를 향하는 기어 치형부(470)와 외부쪽을 향하는 치형부(474) 사이에 방사방향으로 연장되는 일련의 브리지(478)를 포함할 수 있다. 이 브리지(478)는 링 기어(294)의 재료의 양과 그리하여 중량을 감소시키기 위해 서로 이격되어 있을 수 있다. 일부 구현에서 링 기어(294)는 플라스틱으로 구성될 수 있고, 이 경우에 브리지(478)들 사이에 공간은 휘어짐(warpage), 싱크(sink) 및/또는 틈(void)을 감소시킬 수 있다. 링 기어(294)는 외부쪽을 향하는 치형부(474)로부터 방사방향으로 외부쪽으로 및 말단쪽으로 연장되는 외주방향 플랜지 또는 캡(482)을 포함할 수 있다.
도 21a 내지 도 21d 및 도 23을 참조하면, 동작 시스템(70)이 조립되면, 유성 기어(290)는 썬 기어(286)와 링 기어(294) 사이에 맞물린다. 썬 기어(286), 유성 기어(290), 링 기어(294) 및 유성 캐리어(298)는 일반적으로 유성 기어 세트 또는 기어 감속 유닛을 형성하며, 가리개(22)를 수축시키거나 상승시키는데 필요한 힘의 양을 감소시킨다. 일 구현에서, 유성 기어 세트의 기어 비율은 2.5이다.
전술한 바와 같이, 동작 요소(46)의 연장 동안(도 1b 및 도 1d 참조), 썬 기어(286)는 정지 액슬(278)에 대해 가리개 수축 방향으로 회전한다. 링 기어(294)가 썬 기어(286)의 회전 동안 회전가능하게 록킹되면, 유성 기어(290)는 각 핀(450) 주위로 회전하고 썬 기어(286) 주위로 궤도 운동한다. 유성 기어(290)의 궤도 운동은 유성 캐리어(298)를 회전시키고, 이 유성 캐리어는 가리개 수축 방향으로 롤러(42)를 회전시킨다.
동작 요소(46)(도 1c 참조)가 수축하는 동안, 썬 기어(286)는 스풀(294)과 회전가능하게 분리되고 그리하여 유성 캐리어(298)를 회전시키지 않는다. 나아가, 동작 요소(46)가 수축하는 동안, 롤러(42)의 하나의 에지로부터 매달린 가리개(22)의 중량은 가리개 연장 방향으로 롤러에 토크를 부여할 수 있다. 이 토크는 유성 캐리어(298)를 통해 유성 기어(290)로 전달될 수 있다. 전술한 바와 같이, 랩 스프링(282)은 가리개 연장 방향으로 썬 기어(286)가 회전하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 썬 기어(286)와 링 기어(294)가 회전가능하게 록킹되면, 유성 기어(290)가 이동하는 것이 방지되고, 이는 가리개(22)를 현재 위치에 유지한다. 대안적으로, 링 기어(294)가 회전가능하게 록킹되지 않으면, 유성 기어(290)는 가리개 연장 방향으로 썬 기어(286) 주위로 궤도 운동하여 건축물 개구부에 걸쳐 가리개(22)를 연장시킬 수 있다.
이제 도 4a, 도 4b, 및 도 16a 내지 도 19를 참조하면, 동작 시스템(70)의 예시적인 작동체 또는 시프트 기구(86)가 제공된다. 작동체 기구(86)는 트랜스미션(82)과 선택적으로 맞물려 수축 모드와 연장 모드 사이에서 동작 시스템(70)을 전이시킨다. 이하 설명은 동작 요소(46)에 의해 기계적으로 시프트된 작동체 기구(86)를 설명하지만, 작동체 기구(86)는 기계적으로 및/또는 전기적으로 작동될 수 있다. 예를 들어, 도 20c에 도시된 바와 같이, 전기적으로-제어된 작동체(484)는 베이스(74)에 부착되고, 수축 모드와 연장 모드 사이에서 작동체 기구(86)를 선택적으로 시프트하도록 위치될 수 있다. 작동체(484)는 전자기적 방식과 같은 여러 방식으로 작동체 기구(86)와 상호 작용하며, 작동체 기구(86)를 이동시킬 수 있다. 작동체(484)는 리모트 컨트롤 유닛(45)(도 1g 참조)과 같은 리모트 송신기로부터 신호를 수신하고 신호를 리모트 수신기로 송신하도록 동작가능한 트랜시버와 전기적으로 결합될 수 있다. 전기적으로-제어된 선형 및/또는 회전(rotary) 작동체가 사용될 수 있다.
일 구현에서, 작업자는 미리 한정된 방향으로 동작 요소(46)를 조작하는 것에 의해 모드들 사이에 작동체 기구(86)를 시프트한다. 예를 들어, 작업자는 대각선 또는 측방향으로 움직여(예를 들어, 도 1e에서 화살표(54C)) 가리개(22)의 면을 가로질러 동작 요소(46)를 당겨서 작동체 기구(86)를 가리개 연장 모드로 시프트시키면, 가리개(22)가 중력을 통해 자동적으로 연장 또는 하강하게 할 수 있다. 일단 가리개 연장 모드에 있으면, 작업자는, 도 1e에 도시된 방향과 반대 방향으로 또는 수직 하향으로 동작 요소(46)를 당기는 것에 의해 작동체 기구(86)를 (연장을 정지시키는) 가리개 수축 모드로 시프트할 수 있다.
도 16a, 도 16b, 도 21a 및 도 21d를 참조하면, 작동체 기구(86)는 작동체 또는 록킹 암(490)과 맞물림 또는 시프트 암(486)을 포함할 수 있다. 록킹 암(490)은 동작 시스템(70)의 베이스(74)와 선회가능하게 연관될 수 있다. 일 구현에서, 록킹 암(490)은 미리 설정된 선회가능한 범위를 구비한다. 선회 범위의 일 단부에서, 록킹 암(490)은 트랜스미션(82)과 맞물려 롤러(42)가 가리개 연장 방향으로 회전하는 것을 실질적으로 방지하는데 이는 가리개 수축 모드라고 언급될 수 있다. 선회 범위의 다른 단부에서, 록킹 암(490)은 트랜스미션(82)으로부터 맞물림 해제되어 롤러가 가리개 연장 방향으로 회전하는 것을 허용하는데 이는 가리개 연장 모드라고 언급될 수 있다. 록킹 암(490)은 스프링과 같은 바이어스 요소에 의해 가리개 수축 모드 쪽으로 바이어스될 수 있다.
예시적인 록킹 암(490)은 도 17a 내지 도 17f에 제공된다. 록킹 암(490)은 베이스(74)의 선회 애퍼처(170) 내에 회전가능하게 안착되도록 구성된 포스트(494), 보스(166)의 일부분을 수용하도록 구성된 컷아웃(498), 및 이 컷아웃(498)의 말단쪽에 위치되고 보스(166)의 리세스된 부분(174) 내에 안착되어 록킹 암(490)의 선회 범위를 제한하도록 구성된 오버패스(overpass)(502)를 포함할 수 있다. 포스트(494), 보스(166) 또는 이들 둘 모두는 베이스(74)에 대해 록킹 암(490)이 회전하게 하면서 선회 애퍼처(170) 내에 포스트(494)를 축방향으로 상호 연동(interlock)하는 포획(catch) 또는 스냅 결합(snap) 특징부를 포함할 수 있다. 비틀림(torsion) 스프링과 같은 바이어스 요소는 포스트(494)와 보스(166)와 연관되어 록킹 암(490)을 예를 들어 가리개 수축 모드 쪽으로 회전가능하게 바이어스시킬 수 있다. 록킹 암(490)의 선회 축은 트랜스미션(82)의 중심 길이방향 축과 일반적으로 평행할 수 있다. 조립되면, 포스트(494)는 베이스(74) 쪽 근접 방향으로 및 롤러(42)로부터 멀어지는 쪽으로 연장될 수 있다.
록킹 암(490)은 또한 작동체 기구(86)가 가리개 수축 모드에 있을 때 트랜스미션(82)과 맞물리도록 구성된 맞물림 치형부(518)를 포함할 수 있다. 작동체 기구(86)가 도 21a 내지 도 21c에 도시된 바와 같이 가리개 수축 모드에 있을 때, 록킹 암(490)의 맞물림 치형부(518)는 링 기어(294)의 외부쪽을 향하는 치형부(474)와 꼭 맞물려 링 기어(294)가 회전하는 것을 실질적으로 방지할 수 있다. 작동체 기구(86)가 가리개 연장 모드에 있을 때, 록킹 암(490)은 트랜스미션(82)으로부터 멀어지게 선회되어, 맞물림 치형부(518)는 링 기어(294)의 외부쪽을 향하는 치형부(474)로부터 공간적으로 분리되어, 링 기어(294)가 회전할 수 있게 한다. 치형부(518)는 치형부(518)로부터 근접쪽으로 연장되는 버팀벽 또는 리브(520)를 포함하여 추가적인 강성을 치형부(518)에 제공할 수 있다. 맞물림 치형부(518)를 포함하는 록킹 암(490)의 말단 표면(526)은 대략 평면일 수 있고, 링 기어(294)의 외주방향 플랜지 또는 캡(482)의 근접 면과 인접하도록 구성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 작동체 기구(86)는 가리개 수축 모드 쪽으로 바이어스될 수 있다. 도 17a 내지 도 17f에 도시된 구현에서, 록킹 암(490)은 압축 스프링(524)(도 20b 및 도 22b에 도시된)의 일 단부를 안착하도록 구성된 맨드럴(522)을 포함하고, 압축 스프링(524)의 다른 단부는 베이스(74)(도 5a 참조)의 플랜지(98)로부터 돌출하는 배치 탭(178) 내에 안착된다. 이 구현에서, 압축 스프링(524)은 록킹 암(490)을 가리개 수축 모드로 선회시키고 여기서 맞물림 치형부(518)는 링 기어(294)의 외부쪽을 향하는 치형부(474)와 맞물려 링 기어(294)가 회전하는 것을 방지한다. 맨드럴(522)은 원추형, 원통형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다.
도 17a 내지 도 17f를 계속 참조하면, 록킹 암(490)은 추가적으로 바이어스 또는 접촉 표면(506), 보유 표면(510), 및 이 접촉 표면(506)과 보유 표면(510) 중간에 위치된 디텐트(514)를 더 포함할 수 있다. 접촉 표면(506)은 길이방향 평면에 대해 경사진 각도로 디텐트(514)로부터 말단 방향으로 연장될 수 있다. 보유 표면(510)은 길이방향 평면과 평행한 관계로 디텐트(514)로부터 근접 방향으로 연장될 수 있다. 다시 말해, 바이어스 또는 접촉 표면(506)은 보유 표면(510)에 대해 경사진 각도로 배향될 수 있다. 디텐트(514)는 접촉 표면(506)과 보유 표면(510)에 대해 록킹 암(490)으로부터 외부쪽으로 돌출할 수 있고, 이들 둘 모두는 실질적으로 평면일 수 있다. 접촉 표면(506), 보유 표면(510) 및/또는 디텐트(514)는 록킹 암(490)과 동일할 수 있는 마모 저항 재료로 형성될 수 있다. 일 구현에서, 접촉 표면(506), 보유 표면(510) 및/또는 디텐트(514)는 마모 저항을 제공하는 니켈 또는 임의의 다른 적절한 재료로 도금되거나 처리되거나 다른 방식으로 연관될 수 있다.
작동체 기구(86)를 모드들 간에 전이시키기 위하여, 작동체 기구(86)는 트랜스미션(82)에 대해 록킹 암(490)의 위치를 조작하도록 구성된 시프트 암(486)을 포함할 수 있다. 시프트 암(486)은 동작 시스템(70)의 베이스(74)에 회전가능하게 결합되고, 미리 설정된 회전가능한 범위를 구비할 수 있다. 회전가능한 범위의 일 단부에서, 시프트 암(486)은 트랜스미션(82)으로부터 록킹 암(490)을 맞물림 해제하여 롤러(42)가 가리개 연장 방향으로 회전할 수 있게 하는데 이는 일반적으로 가리개 연장 모드(도 16b 및 도 21d 참조)라고 언급된다. 회전가능한 범위의 다른 단부에서, 시프트 암(486)은 록킹 암(490)과 트랜스미션(82)의 맞물림을 간섭하지 않는데 이는 일반적으로 가리개 수축 모드라고 언급된다(도 16a 및 도 21a 내지 도 21c 참조). 동작 시스템(70)이 가리개 연장 모드에 있을 때, 시프트 암(486)은 외부 힘이 크로스 핀(190) 주위로 시프트 암(486)을 선회시키거나 회전시켜, 시프트 암(486)의 하부 부분을 베이스(74) 쪽으로 이동시키고 시프트 암(486)의 상부 부분을 베이스(74)로부터 멀어지는 쪽으로 이동시켜, 동작 시스템(70)을 가리개 수축 모드로 시프트시킬 때까지 트랜스미션(82)에 대해 맞물림 해제된 위치에 록킹 암(490)을 유지할 수 있다. 시프트 암(486)의 회전 축은 록킹 암(490)의 선회 축에 대략 수직일 수 있다.
예시적인 시프트 암(486)은 도 18a 내지 도 18e에 제공된다. 시프트 암(486)은 (도 19에 도시된) 크로스 핀(190)을 수용하도록 구성된 핀 하우징(530)을 포함할 수 있다. 그리하여, 크로스 핀(190), 핀 하우징(530) 또는 이들 둘 모두는 시프트 암(486)에 대해 선회점 또는 선회 받침점(fulcrum)으로 기능할 수 있다. 도 5a 및 도 5c를 참조하면, 핀 하우징(530)은 돌출부(186A, 186B)들 사이에 회전가능하게 안착될 수 있고, 크로스 핀(190)의 단부들은, 플랜지(98)에 형성된 애퍼처(192)와 같은, 림(146)과 플랜지(98)의 대향하는 리세스 또는 개구부들에 회전가능하게 안착될 수 있다.
시프트 암(486)의 회전가능한 범위의 일 단부에서, 시프트 암(486)은 록킹 암(490)과 맞물려, 록킹 암(490)을 링 기어(294)의 외부를 향하는 치형부(474)와 맞물림 해제하게 하는데 이는 일반적으로 가리개 연장 모드라고 언급된다. 이 모드(도 16b 및 도 21d 참조)에서, 록킹 암(490)은 링 기어(294)를 회전하게 하여, 중력 효과 하에 있을 수 있는 가리개(22)가 연장되게 한다. 시프트 암(486)의 회전가능한 범위의 다른 단부에서, 시프트 암(486)은 록킹 암(490)을 변위시키지 않아서, 록킹 암(490)이 스프링 부하 하에서 링 기어(294)와 맞물리게 하는데 이는 일반적으로 가리개 수축 모드라고 언급된다. 이 모드(도 16a 및 도 21a 내지 도 21c 참조)에서, 록킹 암(490)은 링 기어(294)가 회전하는 것을 방지하여, 가리개(22)가 연장되는 것을 방지하고 가리개(22)가 수축할 수 있게 한다.
도 18a 내지 도 18e를 다시 참조하면, 시프트 암(486)은 또한 반대 방향일 수 있는 상이한 방향으로 핀 하우징(530)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제1 및 제2 레버 부분 또는 암(534, 538)을 포함할 수 있다. 제1 레버 암(534)은 동작 요소(46)의 통과를 수용하도록 구성된 구멍(eyelet)(542)을 포함할 수 있다. 이 구멍(542)은 도 18d에 도시된 바와 같이 폐쇄되거나 또는 개방되어 있을 수 있다. 도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이, 시프트 암(486)이 베이스(74)에 연결될 때, 구멍(542)은 베이스(74)의 내부 환형 림과 외부 환형 림(142, 146)을 통해 연장되는 동작 요소 도관(162)과 대략 수직으로 정렬되어, 동작 요소(46)(도 1b 내지 도 1d 참조)가 수직으로 움직이면 시프트 암(486)이 크로스 핀(190) 주위로 선회하거나 회전하지 않고, 시프트 암(486)(도 1e 참조)의 회전 축과 횡방향으로 동작 요소(46)가 측방향으로 움직이면 크로스 핀(190) 주위로 시프트 암(486)이 선회하거나 회전할 수 있다. 도 18c에 도시된 바와 같이, 제1 레버 암(534)은 또한 구멍(542)을 통해 동작 요소(46)의 나사산 결합을 제공하는 가이드 또는 통로(546)를 포함할 수 있다. 구멍(542)은 시프트 암(486)의 각진 바텀 표면(548)을 통해 개방될 수 있다.
도 18a 내지 도 18e를 계속 참조하면, 제2 레버 암(538)은 암(538)의 근접 측면에 위치된 바이어스 면 또는 표면(550)과, 이 암(538)의 말단 측면에 위치된 리테이닝 쇼울더(554)를 포함할 수 있고, 이들 둘 모두는 제2 레버 암(538)의 터미널 단부(558)와 연관될 수 있다. 바이어스 면(550)은 록킹 암(490)과 원활한 맞물림을 촉진하여 이 록킹 암을 시프트시키도록 라운드될 수 있다. 도 16a 및 도 16b를 참조하면, 시프트 암(486)이 화살표(562)로 지시된 바와 같이 제1 방향으로 회전되면, 바이어스 면(550)은 록킹 암(490)의 바이어스 표면(506)과 접촉하여 록킹 암(490)을 포스트(494) 주위로 선회시켜, 링 기어(294)의 외부 치형부(474)로부터 맞물림 치형부(518)를 맞물림 해제하여 가리개(22)가 연장될 수 있게 한다. 바이어스 면(550)이 디텐트(514)를 능가하면, 리테이닝 쇼울더(554)는 측방향 힘이 제1 레버 암(534)에 가해질 때까지 디텐트(514)와 맞물려 록킹 암(490)을 가리개 연장 모드에 유지한다. 구멍(542)을 통해 연장되는 동작 요소(46)에 의해 측방향 힘이 생성될 수 있고, 이 힘은 화살표(566)로 지시된 바와 같이 제2 방향으로 시프트 암(486)을 선회시키거나 회전시켜, 디텐트(514)를 극복하고 연장 모드로부터 록킹 암(490)을 해제시킬 수 있다. 전술한 바와 같이, 록킹 암(490)은 맞물린 위치 또는 가리개 수축 모드 쪽으로 바이어스될 수 있고, 이에 따라, 록킹 암(490)이 시프트 암(486)과 맞물림 해제되면, 록킹 암(490)은 자동적으로 선회되어 링 기어(294)의 외부 치형부(474)와 맞물릴 수 있다.
이제 도 24a 및 도 24b를 참조하면, 조립된 동작 시스템(70)의 일례가 단면도로 도시된다. 동작 시스템(70)은 롤러(42)의 일 단부에 삽입가능한 자체 독립적인 모듈식 유닛일 수 있고, 헤드 레일(14)의 단부 캡(26)으로 기능할 수 있다. 일 구현에서, 동작 시스템(70)은 롤러(42)의 일 단부와 헤드 레일(14)의 연관된 단부 사이에 얕은 갭을 제공하여, 가리개(22)가 개구부에 걸쳐 연장된 위치에 있을 때 가리개(22)와 건축물 개구부 사이에 얕은 갭을 최소화한다. 일 특정 구현에서, 롤러(42)의 단부와 헤드 레일(14)의 단부 사이의 거리는 약 0.44 인치이다.
도 24a 및 도 24b를 계속 참조하면, 패스너(302)는 함께 동작 시스템(70)을 고정할 수 있다. 패스너(302)는 구동 기구(78)와 트랜스미션(82)의 중심 길이방향 축(570)을 따라 연장될 수 있다. 도 24a 및 도 24b에 도시된 바와 같이, 패스너(302)는 베이스(74)의 포스트(114)의 내부벽과 나사산으로 맞물릴 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 록 너트와 같은 너트는, 패스너와 나사산으로 맞물릴 수 있고, 동작 시스템(70)의 베이스(74)의 중공 포스트(114) 내에 수용될 수 있다.
동작시, 동작 시스템(70)은 작동체 기구(86)의 위치를 조작하는 것에 의해 수축 모드 또는 연장 모드로 선택적으로 스위칭될 수 있다. 일 구현에서, 사용자는 동작 요소(46)를 사용하여 동작 시스템(70)을 수축 모드로부터 연장 모드로 스위칭할 수 있다. 도 21a를 참조하면, 록킹 암(490)은 링 기어(294)와 맞물린다(수축 모드). 링 기어(294)로부터 록킹 암(490)을 맞물림 해제하고, 이에 따라 롤러(42)의 회전 방향을 변화시키기 위해, 사용자는 롤러(42)의 연관된 단부에 인접한 점으로부터 롤러(42)의 대향하는 단부 쪽으로 동작 요소(46)를 롤러(42)의 일반적으로 길이방향 축을 따른 방향으로 당길 수 있다. 동작 요소(46)가 이렇게 횡방향으로 움직이면 시프트 암(486)이 제1 방향(562)에서 선회 핀(190) 주위로 선회하거나 회전하여, 제1 또는 하부 레버 암(534)을 베이스(74)로부터 멀어지는 축방향으로 이동시키고, 제2 또는 상부 레버 암(538)을 베이스(74) 쪽 축방향으로 이동시킨다(도 16a, 도 16b, 도 20a, 도 20b 및 도 21a 참조). 시프트 암(486)이 제1 방향(562)(도 16a 참조)으로 회전되는 동안, 제2 레버 암(538)의 면(550)은 록킹 암(490)의 표면(506)과 접촉하며, 록킹 암(490)을 링 기어(294)로부터 방사방향으로 멀어지는 쪽으로 선회시켜, 링 기어(294)의 외부쪽을 향하는 치형부(474)로부터 록킹 암(490)의 치형부(518)를 맞물림 해제시킨다.
일 구현에서, 사용자는 동작 요소(46)를 사용하여 동작 시스템(70)을 연장 모드로부터 수축 모드로 스위칭할 수 있다. 도 21d를 참조하면, 록킹 암(490)은 링 기어(294)로부터 맞물림 해제된다(연장 모드). 링 기어(294)와 록킹 암(490)을 맞물리게 하여 롤러(42)의 회전 방향을 변경하기 위해, 사용자는 동작 요소(46)를 수직 하향 방향으로 당길 수 있다. 동작 요소(46)가 시프트 암(486)(도 20a 및 도 20b 참조)의 구멍(542)을 통해 베이스(74)의 동작 요소 도관(162)으로부터 하향으로 라우팅되므로, 동작 요소(46)가 수직 하향으로 움직일 때, 도관(162)에 대해 구멍(542)이 약간 축방향으로 오프셋되면 동작 요소(46)는 제1 또는 하부 레버 암(534)을 베이스(74) 쪽으로 이동시키고, 이는 제2 또는 상부 레버 암(538)을 베이스(74)로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜서, 록킹 암(490)을 방사방향 링 기어(294) 쪽 맞물린 위치(수축 모드)로 선회시킨다. 보다 구체적으로, 동작 요소(46)가 하향으로 움직이면 시프트 암(486)이 선회 핀(190) 주위로 제2 방향(566)으로 선회하거나 회전하여, 제1 또는 하부 레버 암(534)을 베이스(74) 쪽 축방향으로 이동시키고 제2 또는 상부 레버 암(538)을 베이스(74)로부터 멀어지는 축방향으로 이동시킨다(도 16a, 도 16b, 도 20a, 도 20b 및 도 21a 참조). 시프트 암(486)이 제2 방향(566)(도 16b 참조)으로 회전하는 동안, 제2 레버 암(538)의 리테이닝 쇼울더(554)과 면(550)이 록킹 암(490)의 디텐트(514)를 지나면, 록킹 암(490)이 압축 스프링(524)(도 20c 참조)의 영향 하에서 링 기어(294) 쪽 방사방향으로 선회되게 하여, 록킹 암(490)의 치형부(518)가 링 기어(294)(수축 모드, 도 21a 참조)의 외부쪽을 향하는 치형부(474)와 맞물리게 한다.
록킹 암(490)이 링 기어(294)와 맞물리면(수축 모드), 동작 시스템(70)은 가리개(22)가 상승되거나 또는 수축되게 한다. 가리개(22)를 상승시키거나 수축시키기 위해, 작업자는 동작 요소(46)를 하향으로 당길 수 있다. 하향 방향으로 당기는 동안, 동작 요소(46)의 움직임은 스풀(194)을 회전시키고, 이는 스풀 스프링(198)을 점점 더 인장시킨다. 나아가, 클러치 요소(274)는 썬 기어(286)와 맞물려, 썬 기어(286)가 스풀(194)과 함께 회전하게 한다. 썬 기어(286)가 회전할 때, 링 기어(294)는 링 기어(294)의 외부쪽을 향하는 치형부(474)와 록킹 암(490)이 맞물리는 것에 의해 회전하는 것이 방지된다. 록킹된 링 기어(294)는 유성 기어(290)가 썬 기어(286) 주위로 궤도 운동하게 하고, 이는 유성 캐리어(298)가 회전하게 한다. 유성 캐리어(298)가 롤러(42)에 연결되면, 유성 캐리어(298)의 회전이 롤러(42)를 회전시켜, 가리개 재료(22)를 수축시킨다.
하향 행정의 종료시에, 작업자는 동작 요소(46)를 해제하거나 저항적으로 상승시키고, 스풀 스프링(198)은 이에 대응하여 동작 요소(46)를 스풀(194)의 그루브(218) 주위로 감는다. 동작 요소(46)가 수축될 때, 클러치 요소는 스풀(194)의 회전과 썬 기어(286)를 분리시킨다. 추가적으로, 동작 시스템(70)은 롤러(42)가 가리개 연장 방향으로 회전하는 것을 방지하여, 동작 요소(46)가 간헐적으로 수축되는 동안 건축물 개구부에 대해 가리개(22)의 위치를 유지한다. 일 구현에서, 썬 기어(286)는 적어도 하나의 랩 스프링(282)에 의해 가리개 연장 방향으로 정지 액슬(278)에 회전가능하게 록킹되고, 링 기어(294)는 작동체 기구(86)에 의해 회전가능하게 록킹된다. 이에 따라, 이 구현에서, 썬 기어(286)와 링 기어(294)는 유성 기어(298)가 썬 기어(286) 주위로 궤도 운동하는 것을 방지하여, 동작 시스템(70)이 수축 모드에 있을 때 개구부에 걸쳐 가리개 재료(22)가 연장되는 것을 금지시킨다. 그리하여, 스풀(194)이 동작 요소(46)를 회전시켜 감을 수 있다 하더라도, 동작 시스템(70)은 가리개(22)를 제 위치에 유지한다. 이런 방식으로, 작업자는 원하는 거리만큼 가리개 재료(22)를 상승시키거나 수축시키는데 필요한 양만큼 많은 코드를 순환적(cyclically)으로 아래로 당겨서 수축시켜, 스풀(194)을 앞뒤로 회전가능하게 왕복운동시키고, 썬 기어(286)를 권선 방향으로 순방향으로 증분적으로 전진시킬 수 있다.
가리개(22)를 연장시키거나 하강시키는 연장 모드로 동작 시스템(70)을 스위칭하기 위해, 작업자는 동작 요소(46)를 측방향으로 이동시켜 동작 요소(46)를 대각선 방향으로 연장시킬 수 있다. 이런 측방향 움직임은 가리개(22)의 중간 쪽을 향할 수 있다. 동작 요소(46)가 이렇게 측방향으로 움직이면 시프트 암(486)이 선회 또는 회전하고, 제1 또는 하부 레버 암(534)은 베이스(74)로부터 멀어지는 방향으로 이동하고, 제2 또는 상부 레버 암(538)은 전술한 바와 같이 단부 캡일 수 있는 베이스(74) 쪽으로 이동하게 된다. 시프트 암(486)의 바이어스 면(550)은 록킹 암(490)의 바이어스 표면(506)과 접촉하고, 이는 록킹 암(490)을 링 기어(294)로부터 멀어지는 방향으로 선회시켜 링 기어와 맞물림 해제되게 한다. 이 동작 동안, 작업자는, 링 기어(294)가 해제될 때, 시프트 암(486)의 바이어스 면(550) 및/또는 터미널 단부(558)가 록킹 암(490)에 있는 디텐트(514)를 능가하는 것에 대응할 수 있는 클릭을 촉감으로 인지하거나 및/또는 청취할 수 있다. 동작 시스템(70)의 모드를 스위칭하는데 필요한 동작 요소(46)의 움직임의 양은 무시될 수 있다.
일단 록킹 암(490)이 링 기어(294)로부터 맞물림 해제되면, 롤러(42)의 고정된 배향이 해제되어, 예를 들어, 가리개 재료(22)가 중력 또는 임의의 다른 하향으로 바이어스 요소(예를 들어, 추가 스프링)에 의해 풀리고 하강될 수 있다. 시프트 암(486)과 록킹 암(490)의 인터페이스와 연관된 디텐트(514)는 작동체 기구(86)를 가리개 연장 모드에 유지하여, 작업자가 동작 요소(46)를 해제시켜 가리개(22)가 하강할 때 덮개(10)를 더 이상 모니터링하지 못하게 한다. 일반적으로, 가리개(22)는 동작 요소(46)가 동작 요소(46)를 홀딩하거나 해제하는 것과 같은 작업자의 뉘앙스(nuance)를 처리하는 것에 상관없이 하강할 수 있다. 가리개(22)의 연장이나 하강을 정지시키기 위해, 작업자는 예를 들어 동작 요소(46)를 수직으로 하향으로 당기는 것에 의해 동작 시스템(70)을 수축 모드로 시프트할 수 있다. 도 16b를 참조하면, 동작 요소(46)가 하향으로 움직이면, 동작 요소(46)가 선회 핀(190)(도 4a 참조)과 동일한 일반적인 수직 평면에 존재하는 동작 요소 도관(162)을 통해 라우팅될 때, 시프트 암(486)이 제2 방향(566)으로 크로스 핀(190) 주위로 선회하거나 회전한다. 롤러(42) 또는 동작 시스템(70)은 가리개(22)의 하향 속도를 조절하는 임의의 적절한 속도 조절 디바이스를 포함할 수 있다.
도 25, 도 26a 및 도 26b를 참조하면, 동작 시스템(1070)의 다른 예가 제공된다. 동작 시스템(1070)은 일반적으로 클러치 요소(274)와 작동체 기구(86)를 제외하고는 전술한 동작 시스템(70)과 동일한 특징부와 동작을 구비한다. 따라서, 도 1 내지 도 24에 도시된 바와 같이 동작 시스템(70)의 특징부와 동작의 전술한 설명은, 랩 스프링(1282)과 작동체 기구(1086)에 속하는 이후 설명에 언급된 것을 제외하고는, 도 25, 도 26a 및 도 26b에 도시된 동작 시스템(1070)에도 동일하게 적용되는 것으로 고려되어야 한다. 도 25, 도 26a 및 도 26b에 사용된 참조 부호는 도 1 내지 도 24에 사용된 참조 부호에 대응하여 참조 부호가 천 단위만큼 증가된 것을 제외하고는 유사한 부분과 컴포넌트를 반영한다.
도 25 내지 도 26b에 도시된 바와 같이, 동작 시스템(1070)은 썬 기어(1286), 복수의 유성 기어(1290), 및 환형 또는 링 기어(1294)를 구비하는 트랜스미션(1082)을 포함할 수 있다. 전술한 동작 시스템(70)과 유사하게, 동작 시스템(1070)은, 썬 기어(1286)에 결합되고 랩 스프링(1282A)의 내부 직경과 정지 액슬(1278)의 외부 직경 사이에 억지 끼워맞춤을 구비하는 랩 스프링(1282A)을 포함한다. 랩 스프링(1282A)은 일 방향으로 액슬(1278) 주위로 회전가능하게 슬립하여 가리개가 수축하게 하지만, 다른 방향으로 액슬(1278) 주위로 록킹되어 가리개가 원치 않게 연장되는 것을 방지한다. 동작 시스템(70)과 대조적으로, 동작 시스템(1070)은 랩 스프링(1282B)의 외부 직경과 썬 기어(1286)의 내부 직경 사이에 억지 끼워맞춤을 구비하는 제2 랩 스프링(1282B)으로 클러치 요소(274)를 대체한다. 제2 랩 스프링(1282B)은 제1 가리개 수축 방향으로 스풀(1194)이 회전하는 것은 썬 기어(1286)로 전달되고 제2 가리개 연장 방향으로 스풀(1194)이 회전하는 것은 썬 기어(1286)으로 전달되지 않도록 스풀(1194)에 결합된 슴베(1402)를 포함한다. 따라서, 전술한 동작 시스템(70)과 유사하게, 동작 시스템(1070)은 구동 기구로부터 토크를 트랜스미션으로 가리개를 수축시키는 제1 방향으로 선택적으로 전달하지만 가리개를 연장시키는 제2 방향으로는 전달하지 않는다. 나아가, 동작 시스템(1070)은 작업자가 동작 시스템(1070)을 연장 모드로 시프트할 때까지 가리개를 원하는 위치에 유지하는 브레이크 요소를 포함한다. 도 25에 도시된 바와 같이, 동작 시스템(1070)은 베이스(1074)의 근접 측면으로 스냅 결합될 수 있는 선택적인 커버(1602)를 포함할 수 있다.
도 26a 및 도 26b를 참조하면, 동작 시스템(1070)은 또한 작동체 또는 시프트 기구(1086)를 포함한다. 도 26a에 도시된 바와 같이, 작동체 기구(1086)는 시프트 암(1486)이 록킹 암(1490)을 선회시켜 링 기어(1294)의 외부 치형부(1474)와 맞물리지 않아서, 가리개가 연관된 건축물 개구부에 걸쳐 펼쳐지게 하는 연장 모드에 있다. 록킹 암(1490)에 위치된 디텐트(1514)는 예를 들어 측방향 힘이 구멍을 통해 시프트 암(1486)에 적용될 때까지 시프트 암(1486)을 연장 모드에 유지한다. 도 26b에 도시된 바와 같이, 작동체 기구(1086)는 록킹 암(1490)의 맞물림 치형부(1518)가 링 기어(1294)의 외부 치형부(1474)와 맞물려, 베이스(1074)에 대해 링 기어(1294)가 회전하는 것을 방지하고 가리개가 연장되는 것을 방지하는 수축 모드에 있다. 전술한 작동체 기구(86)와 유사하게, 록킹 암(1490)은 바이어스 요소로 맞물린 위치 또는 수축 모드로 바이어스된다. 그러나, 작동체 기구(1086)는 작동체 기구(86)에 대해 설명된 압축 스프링(524)이 아니라, 연장 스프링(1524)을 사용한다. 이해될 수 있는 바와 같이, 임의의 적절한 유형의 바이어스 요소가 예시적인 동작 시스템에 사용될 수 있다. 시프트 암(1486)과 록킹 암(1490)의 형상은 전술한 시프트 암(486)과 록킹 암(490)과는 상이하지만, 시프트 암(1486)과 록킹 암(1490)은 일반적으로 동일한 특징부를 포함하고 시프트 암(486)과 록킹 암(490)과 유사하게 기능한다.
전술한 설명은 넓은 응용을 가지고 있다. 예를 들어, 제공된 예시들은 유성 기어 세트를 구비하는 트랜스미션을 포함하지만, 본 명세서에 개시된 개념은 트랜스미션이 기어 감속을 포함하는지에 상관없이 임의의 유형의 트랜스미션에 동일하게 적용될 수 있는 것으로 이해된다. 예를 들어, 동작 시스템에 의해 사용되는 일부 트랜스미션은 작은 사이즈의 창문 덮개에 응용할 때와 같이 유성 기어 세트를 포함하지 않을 수 있다. 따라서, 작동체 기구가 임의의 유형의 트랜스미션 디바이스와 맞물릴 수 있는 것으로 이해된다. 나아가, 유성 기어 세트의 입력과 출력 컴포넌트는 창문 덮개 응용에 따라 변할 수 있다. 나아가, 랩 스프링과 일 유형의 클러치 요소가 설명되었지만, 다른 적절한 브레이크 및/또는 클러치 요소가 사용될 수 있다. 추가적으로, 예시적인 동작 시스템이 롤러와 적층가능한 가리개를 포함하나 이들로 제한되지 않는 임의의 유형의 가리개에 사용될 수 있다. 나아가, 예시적인 동작 모듈 또는 시스템이 헤드 레일의 어느 단부와 연관되어 사용될 수 있다. 예를 들어, 도시된 동작 모듈은 덮개의 우측 면과 연관하도록 구성될 수 있으나, 덮개의 좌측면과 연관되도록 구성된 동작 모듈이 제공될 수 있고 도시된 모듈의 미러 이미지일 수 있다. 따라서, 임의의 실시예의 설명은 단지 설명을 위하여 제공된 것으로 의도되고, 청구범위를 포함하여 본 발명의 범위는 이들 예시로 제한되지 않는 것으로 의도된다. 다시 말해, 본 발명의 예시적인 실시예가 본 명세서에 보다 상세히 설명되었으나, 본 발명의 개념은 여러 방식으로 구현되어 사용될 수 있고, 첨부된 청구범위는 종래 기술에 의해 제한되는 것을 제외하고는 이러한 변형을 포함하는 것으로 해석되는 것으로 의도된다.
전술한 설명은 단지 예시와 설명을 위하여 제시된 것일 뿐 본 명세서에 개시된 형태와 형태들로 본 발명을 제한하려고 의도된 것이 아니다. 예를 들어, 본 발명의 여러 특징부는 본 발명을 간결히 설명하기 위하여 하나 이상의 측면, 실시예, 또는 구성으로 그룹화되어 있다. 그러나, 본 발명의 특정 측면, 실시예 또는 구성의 여러 특징부는 대안적인 측면, 실시예, 또는 구성으로 결합될 수 있는 것으로 이해된다. 나아가, 이하 청구범위는 본 상세한 설명에 포함되고, 각 청구항은 본 발명의 별도의 실시예로 독립적으로 존재한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이 "적어도 하나", "하나 이상" 및 "및/또는" 이라는 어구는 접속 및 분리 동작인 개방된 용어(open-ended expression)이다. 예를 들어, "A, B 및 C 중 적어도 하나", "A, B, 또는 C 중 적어도 하나", "A, B, 및 C 중 하나 이상", "A, B, 또는 C 중 하나 이상" 및 "A, B, 및/또는 C" 는 A 단독, B 단독, C 단독, A 및 B의 조합, A 및 C의 조합, B 및 C의 조합, 또는 A, B 및 C의 조합을 의미한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이 단수 개체의 용어는 하나 이상의 개체를 의미한다. 그리하여, 단수 개체, "하나 이상의" 개체 및 "적어도 하나의" 개체 라는 용어는 본 명세서에서 상호 교환가능하게 사용될 수 있다.
본 명세서에서 "구비하는" "포함하는" 또는 "가지는" 이라는 용어와 그 변형어의 사용은 이후 나열된 항목(item)과 그 균등어 및 추가적인 항목을 포함하는 것을 의미한다. 따라서, "구비하는" "포함하는" 또는 "가지는" 이라는 용어와 그 변형어는 개방된 용어이고 본 명세서에서 상호 교환가능하게 사용될 수 있다.
모든 방향에 관한 언급(예를 들어, 근접, 말단, 상부, 하부, 상향, 하향, 좌측, 우측, 측방향, 길이방향, 전방, 후방, 탑, 바텀, 위에(above), 아래에(below), 수직, 수평, 방사방향(radial), 축방향, 시계방향 및 반시계방향)은 본 발명을 독자들이 이해하는 것을 돕기 위한 식별을 위한 목적으로만 사용된 것일 뿐, 본 발명의 위치, 배향(orientation) 또는 사용에 대해 특정 제한을 가하기 위한 것이 아니다. 연결에 관한 언급(예를 들어, 부착된(attached), 결합된(coupled), 연결된(connected) 및 접합된(joined))은 넓게 해석되어야 하고, 달리 언급이 없는 한, 요소들의 집합체 사이에 중간 부재와, 이 요소들 사이에 상대적인 움직임을 포함할 수 있다. 그리하여, 연결이라는 언급은 반드시 2개의 요소가 서로 직접 연결되어 있다거나 서로 고정된 관계로 연결되어 있다는 것을 의미하는 것은 아니다. 식별을 위한 언급(예를 들어, 제1차, 제2차, 제1, 제2, 제3, 제4 등)은 중요성이나 우선권을 의미하는 것이 아니라, 하나의 특징부를 다른 특징부와 구별하는데 사용된 것이다. 도면은 단지 예시를 위한 목적으로 제공된 것일 뿐, 본 명세서에 첨부된 도면에 반영된 크기, 위치, 순서 및 상대적 사이즈는 변할 수 있다.

Claims (22)

  1. 건축물 개구부용 덮개(covering)로서,
    연장 방향(extension direction) 및 수축 방향(retraction direction)으로 길이방향 축 주위로 회전가능한 롤러;
    상기 롤러와 연관된 가리개(shade); 및
    상기 롤러와 동작가능하게 연관된 동작 시스템을 포함하되,
    상기 동작 시스템은,
    베이스(base);
    상기 베이스와 연관되어 입력 토크를 제공하는 구동 기구(drive mechanism);
    상기 구동 기구와 연관되어 상기 입력 토크를 상기 롤러에 선택적으로 전달하는 트랜스미션(transmission); 및
    상기 베이스에 동작가능하게 연관되어 상기 롤러의 회전 방향을 간접적으로 설정하는 작동체 암(actuator arm)으로서, 상기 롤러의 길이방향 축과 일반적으로 횡방향인 제1 축 주위로 이동가능한, 상기 작동체 암을 포함하는, 건축물 개구부용 덮개.
  2. 제1항에 있어서, 상기 베이스와 동작가능하게 연관되고 제2 축 주위로 이동가능한 맞물림 암(engagement arm)을 더 포함하는, 건축물 개구부용 덮개.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2 축은 상기 롤러의 길이방향 축과 일반적으로 평행한, 건축물 개구부용 덮개.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제2 축은 상기 제1 축과 일반적으로 횡방향인, 건축물 개구부용 덮개.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맞물림 암은 상기 트랜스미션과 선택적으로 맞물려 상기 롤러의 회전 방향을 설정하는, 건축물 개구부용 덮개.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트랜스미션은 링 기어(ring gear)를 포함하고, 상기 맞물림 암은 상기 링 기어와 선택적으로 맞물려 상기 롤러의 회전 방향을 설정하는, 건축물 개구부용 덮개.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 동작 시스템은 상기 맞물림 암을 상기 트랜스미션과 맞물리도록 바이어스시키도록 구성된 바이어스 요소(biasing element)를 더 포함하는, 건축물 개구부용 덮개.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러의 회전 방향을 상기 연장 방향으로 설정하기 위하여, 상기 작동체 암은 상기 맞물림 암과 접촉하여 상기 트랜스미션으로부터 상기 맞물림 암을 맞물림 해제(disengage)하는, 건축물 개구부용 덮개.
  9. 제8항에 있어서, 상기 맞물림 암은 상기 작동체 암을 상기 연장 방향과 연관된 위치에 유지하도록 구성된 디텐트(detent)를 포함하는, 건축물 개구부용 덮개.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동 기구는 단일 동작 요소를 포함하는, 건축물 개구부용 덮개.
  11. 제10항에 있어서, 상기 단일 동작 요소는 상기 단일 동작 요소의 선택적인 움직임이 상기 작동체 암을 이동시키도록 상기 작동체 암과 동작가능하게 연관된, 덮개.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가리개는 상기 롤러 주위로 랩핑가능한(wrappable), 건축물 개구부용 덮개.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동 기구는 모터로 구동되는, 건축물 개구부용 덮개.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동체 암은 상기 롤러의 회전 방향을 상기 연장 방향으로 간접적으로 설정하고, 상기 가리개는 작업자에 의한 추가적인 행위 없이 중력의 영향 하에서 자동적으로 펼쳐지는, 건축물 개구부용 덮개.
  15. 건축물 개구부용 덮개로서,
    회전가능한 롤러;
    상기 롤러와 연관된 가리개; 및
    상기 롤러와 동작가능하게 연관된 동작 시스템을 포함하되,
    상기 동작 시스템은,
    베이스;
    상기 베이스와 연관되어 입력 토크를 제공하는 구동 기구;
    상기 구동 기구와 연관되어 상기 입력 토크를 상기 롤러에 선택적으로 전달하는 트랜스미션;
    상기 베이스과 이동가능하게 연관되고 상기 트랜스미션과 선택적으로 맞물려 상기 롤러의 회전 방향을 설정하는 맞물림 암; 및
    상기 베이스와 상기 맞물림 암과 동작가능하게 연관되고 상기 트랜스미션에 대해 상기 맞물림 암을 이동시키는 작동체 암으로서, 상기 작동체 암은 제1 축 주위로 이동가능하고, 상기 맞물림 암은 상기 제1 축과 일반적으로 횡방향인 제2 축 주위로 이동가능한, 상기 작동체 암을 포함하는, 건축물 개구부용 덮개.
  16. 제15항에 있어서, 상기 롤러는 길이방향 축 주위로 회전가능한, 덮개.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 축은 상기 롤러의 길이방향 축과 일반적으로 횡방향인, 덮개.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 제2 축은 상기 롤러의 길이방향 축과 일반적으로 평행한, 건축물 개구부용 덮개.
  19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동체 암은 상기 작동체 암이 상기 트랜스미션과 맞물리지 않도록 상기 트랜스미션에 대해 위치된, 건축물 개구부용 덮개.
  20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맞물림 암은 상기 롤러의 회전 방향을 연장 방향으로 설정할 때, 상기 가리개는 작업자에 의한 추가적인 행위 없이 펼쳐지는, 건축물 개구부용 덮개.
  21. 건축물 덮개를 위한 동작 시스템으로서,
    베이스;
    상기 베이스와 동작가능하게 연관되어 입력 토크를 제공하는 구동 기구;
    상기 구동 기구와 동작가능하게 연관되어 상기 입력 토크를 선택적으로 전달하는 트랜스미션;
    상기 베이스와 이동가능하게 연관되고 상기 트랜스미션과 맞물릴 수 있는 맞물림 암; 및
    상기 베이스와 상기 맞물림 암과 동작가능하게 연관되어 상기 트랜스미션에 대해 상기 맞물림 암을 이동시키는 작동체 암으로서, 상기 작동체 암은 제1 축 주위로 이동가능하고, 상기 맞물림 암은 상기 제1 축과 일반적으로 횡방향인 제2 축 주위로 이동가능한, 상기 작동체 암을 포함하는, 동작 시스템.
  22. 제21항에 있어서, 상기 작동체 암은 상기 작동체 암이 상기 트랜스미션과 맞물리지 않도록 상기 트랜스미션에 대해 위치된, 동작 시스템.
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