KR20150120166A - 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판 - Google Patents

Abstract

저렴하면서도 내구성과 쿠션감이 좋은 의자에 사용되는 좌판를 제공하는 것을 목적으로 의자에 사용되는 좌판에 있어서, 마블스펀지(10)로 심부를 만들고 중앙심부 마블스펀지(10)의 외면에 라텍스 발포하여 마블스펀지(10)와 일체로 라텍스발포층(20)을 형성한 쿠션부재(30) 만들고 쿠션부재(30)를 만드는 것을 특징으로 하는 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판에 관한 것이다.

Description

마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판{Seat board of chair}

본 발명은 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판에 관한 것으로 보다 상세하게는 중앙 심부에는 내구성이 뛰어난 마블스펀지로 만들고 심부의 마블스펀지 외부는 쿠션이 우수한 라텍스를 발포하여 만든 의자 좌판에 관한 것이다.

일반적으로 의자는 가정 사무실 등에서 사용자가 앉을 수 있도록 하는 가구로서 하부에 조립되어 좌판을 지지하는 다리, 상기 다리의 상부에 조립되어 착석자의 엉덩이를 지지하도록 형성한 좌판, 상기 좌판 착석자의 안락감을 향상시키기 위하여 착석부의 후방측에 설치되어 착석자의 등을 지지하는 등받이, 상기 등받이의 상부에 조립되어 머리를 받쳐 지지하는 헤드레스 및 좌판의 좌우 양측에 조립되어 팔을 걸치는 팔걸이로 구성된다.

위와 같이 의자를 사용하기 위하여 착석자가 앉는 부분인 좌판은 착석자의 몸무게가 집중하게 되고 신체인 둔부와 접촉되는 부분으로 터치감이 좋아 이질감을 느끼지 않도록 부드럽고 골반에 무리를 주지 않도록 장시간 의자에 앉아 있을시에도 피로감을 덜느끼도록 하기 위하여 쿠션을 갖는 재료를 사용하여 만드는데 쿠션을 갖는 쿠션부재(30)를 만들고 의자의 좌판을 만드는 쿠션부재(30)는 제작 및 가공 편의성 때문에 주로 발포된 스펀지를 이용하여 만들어 사용하는 것이 일반적이다.

먼저 의자의 좌판으로 사용하기 위해서는 스펀지나 블록 형태로 발포하여 원하는 모양과 크기로 쿠션부재(30)를 만들고 그 쿠션부재(30)의 외부에 인조가죽 비닐 시트 직물 등의 재질로 된 외피를 대어 감싸 의자좌판으로 사용하고 있는 것이다.

위와 같은 의자좌판에 사용하기 위한 쿠션부재(30)를 만드는 스펀지 종류의 하나인 화학 스펀지는 쿠션감은 좋은 편이나 쿠션부재(30)의 내구성이 떨어져 의자의 좌판에 사용하기에는 적합하지 아니하여 사용하지 않고 있는 것이다.

또 폐 스펀지 등을 분쇄하거나 잘라 작은 크기로 만든 작은 크기의 스펀지 표면에 접착제를 도포하고 압축해서 제조되는 마블스펀지는 내구성이 좋고 폐스펀지를 재활용하여 만든 것이므로 가격이 저렴하여 의자 좌판에 주로 사용되어 왔으나 상대적으로 쿠션감은 떨어지고 일반소비자가 값싼 물품에만 사용한다는 인식을 갖게 되는 단점이 있었다.

라텍스를 발포한 라텍스발포체는 쿠션감과 내구성이 좋아 재질적으로는 우수한 성질의 것이나 원료가 고가여서 가격이 비싸 의자의 좌판으로 사용하는 경우에는 의자의 단가가 올라가게 되어 일반적인 의자에는 사용하는 것은 무리고 고급의자에 사용하고 있는 실정이다.

따라서 의자의 제조하는 현장인 의자공장에서는 내구성과 쿠션은 좋고 가격이 저렴한 의자 좌판을 개발을 다양하게 시도되고 있는 것이다.

종래의 의자의 쿠션을 부여하기 위해 고안된 의자 좌석용 쿠션인 공개번호 20-2011-0011764호는 좌판에 공기를 불어넣고 공기에 의하여 쿠션을 부여하도록 쿠션은 지지판의 상부에 안착되는 받침부; 상기 받침부의 상부에 다수로 구획되도록 일체로 돌출되어 공기실을 각각 구비하는 다수의 에어쿠션부; 상기 다수로 구획된 에어쿠션부들의 내부 공기실이 서로 통하도록 연결관을 통해 연결시켜주는 다수의 연결부; 상기 다수의 에어쿠션부들 중 측면으로 배치되는 어느 하나의 에어쿠션부(120)에 설치되는 공기주입부로 구성되어 있었다.

그러나 공기를 이용하여 쿠션을 갖는 의자 좌판을 만드는 것은 가장 이상적이고 쿠션으로 사용하는 것이 좋기는 하지만은 공기를 잡고 있는 외피에 작은 홀이 있는 경우는 쿠션에서 공기가 빠져 쿠션기능을 상실하여 의자 좌석으로 사용하기는 힘들고 또 에어쿠션을 만드는 것이 복작하고 가격이 상승한다는 문제점이 있다.

또 종래의 마블스펀지를 이용한 의자 좌판에 대하여 제안된 실용신안등록 제468594호는 하부 지지 판재, 상기 지지 판재 상면에 내부에 포켓 스프링 판재를 포함하고 상기 포켓 스프링 판재의 상 하 좌 우 면을 마블 스펀지 판재로 깜싸는 좌판 쿠션부재(30), 및 상기 포켓 스프링 판재를 압착하면서, 상기 하부 지지판재와 상기 좌판 쿠션 부재의 적어도 일부를 둘러싸는 마감재로 구성되어 있다

그러나 위의 실용신안등록은 의자용 좌판은 만드는데 중앙부에 포켓스프링을 넣고 외부를 마블스펀지로 감싸 만들기 때문에 좌판을 만드는 공정이 복잡하고 포켓 스프핑은 와이어로 만든 코일스프링의 외면을 천 등으로 감싸 만들어 쿠션을 부여하는 것이므로 코일스프링이 외부로 돌출되는 경우가 발생하게 되고 마블스펀지는 포켓스프링의 감싸 외면이 마블스펀지가 나타나도록 구성되어 좌판의 쿠션의 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 용이하게 만들 수 있고 저렴하면서도 내구성과 쿠션감이 좋은 의자에 사용되는 좌판를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적은 의자에 사용되는 좌판에 있어서, 마블스펀지로 심부를 만들고 중앙심부 마블스펀지의 외면에 라텍스 발포하여 마블스펀지와 일체로 라텍스발포층을 형성한 쿠션부재 만들고 쿠션부재를 만드는 것을 특징으로 한다.

또 다른 특징은 라텍스발포층 외면에는 인조피 등을 합지하여 사용하는 의자에 사용되는 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판에 관한 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 심부에 마블스펀지를 넣고 심부에 넣은 마블 스펀지의 외부를 라텍스로 발포하여 일체로 만든 구조로 쿠션부재를 만듬으로 가격이 상대적으로 저렴하고 내구성과 구션감이 좋게 되는 효과가 있는 것이다.

도1은 종래의 좌판을 보인 단면도
도2는 본 발명의 좌판을 보인 단면도
도3은 본 발명의 쿠션부재의 사용을 보인 사용 상태도

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.

도 2은 본 발명의 좌판을 보인 단면도이다.

본 발명을 도 1 를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

사용자가 앉을 수 있는 의자는 다리(1), 착석자가 앉는 좌판(2), 착석자 등을 지지하는 등받이(3), 머리를 받쳐 지지하는 헤드레스(4) 및 팔을 걸치는 팔걸이(5)로 구성된다.

본 발명은 마블스펀지(10)로 심부를 만들고 중앙심부 마블스펀지(10)의 외면에 라텍스 발포하여 마블스펀지(10)와 일체로 라텍스발포층(20)을 형성한 쿠션부재(30) 만들고 쿠션부재(30)를 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판에 관한 것이다

또 라텍스발포층(20) 외면에는 인조피 등을 표면부재(40)을 합지하여 사용하는 의자에 사용되는 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판에 관한 것이다

마블스펀지(10)는 폐 스펀지를 잘게 부수거나 컷팅하여 잡착제로 부착한 것으로 가격이 저렴하고 탄성의 성질을 갖는다.

마블스펀지(10)는 폐 스펀지를 분쇄기를 이용하여 잘게 분쇄된 폐 스펀지 표면에 접착제를 균일하게 도포하여 분쇄되고 접착제가 코팅된 폐 스펀지의 작은 조작등을 형틀에 넣고 가열 압축 성형하여 접착제를 건조시켜 하나로 만드는 공지의 마블스펀지(10)를 사용한다.

마블스펀지를 만드는 스펀지는 폐 스펀지를 재활용하므로 자원의 낭비를 줄일 수 있고 또 저렴한 가격으로 만들 수 있으므로 좌판을 저렴한 가격으로 만들 수 있으며 좌판의 심부에 넣어 사용하므로 쿠션의 기능을 수행하면서 내구성이 좋아 장시간 사용할 수 있게 되는 것이다.

라텍스 폼은 탄성력이 풍부한 고무성분을 주원료인 라텍스를 사용하여 발포하여 미세한 기포를 형성시켜 경화시킨 것이므로 매우 부드럽고 내구성이 뛰어난 특성을 갖고 있는 것이다.

라텍스 발포층(20)을 형성하기 위한 라텍스는 합성고무 라텍스와 천연고무 라텍스 및 이들의 혼합물을 사용하는 모든 라텍스를 사용할 수 있고 합성고무 라텍스는 낮은 온도에서 유화중합으로 생산된 제품이 입자가 일정하고 낮은 표면장력을 가지고 있어 천연라텍스와 잘 혼합될 수 있는 것을 사용한다.

라텍스는 라텍스 원료에 가황할 경우 가황시간과 온도를 단축시키기 위하여 사용되는 가황촉진제, 라텍스 원액에 탄성 신장성을 향상시키고 경화하기 위한 가황제, 라텍스폼의 입자수 및 입자 크기의 분포조절을 위한 계면활성제와 라텍스폼의 산화방지를 위한 산화방지제, 노화방지제, 충진재를 포함하는 첨가제를 투입, 라텍스폼의 산화방지를 위한 산화방지제, 기포의 붕괴와 겔의 수축을 방지하여 겔화 반응을 원만하게 수행하기 위하여 사용되는 기포안정제 등이 포함되어 있는 공지의 것을 발포사용한다.

다만 천연라텍스에 함유되어 있는 암모니아 성분은 발포하는 과정에서 금형에서 라텍스 폼을 제조 과정에서 겔화를 방해하므로 천연라텍스 내부에 함유되어 있는 암모니아 성분을 미리 제거하여 사용하는 것이 바람직하다.

먼저 마블스펀지(10)를 적당한 두께와 크기를 갖는 사이즈로 만들어 좌판의 심부로 사용한다.

쿠션부재(30)를 만들시에 마블스펀지(10)의 사이즈를 크게 만들어 사용하는 경우에는 마블스펀지(10)의 외면에 라텍스발포층(20)을 형성하기 위해 사용되는 라텍스의 량은 적게 소용되나 라텍스 발포층이 형성된 두께가 작은 경우에는 라텍스의 큐션의 효과가 감소 되는 경향이 있는 것이고 마블스펀지(10)의 크기를 적은 것을 사용하는 경우에는 마블스펀지(10)의 외면에 형성한 라텍스 펌의 두께가 커지게 되어 쿠션은 좋으나 라텍스의 양이 많이 소요되어 단가가 올라가게 되는 단점이 있게 되는 것이다.

따라서 마블스폰지는 의자좌판의 부피의 40% 내지 80%를 차지하는 것이 좋고 마블스펀지의 외면전체에 라텍스폼이 고르게 형성하여 라텍스발포층(20)을 형성하여 사용하는 것이 좋다.

상기 마블스펀지(10)의 외면에 라텍스를 발포는 통상의 라텍스를 발포하는 것과 동일한 방식으로 발포 성형한다.

즉 좌판의 사출주입식 성형체 성형은 금형을 상하 금형으로 만들고 상하금형에 만든 공간은 좌판 형상으로 만들고 그 공간부에 마블스펀지(10)를 넣은 후 성형틀 내부로 라텍스를 사출 주입하여 히터식 또는 스팀식으로 설비된 숙성로에 투입하여 섭씨 90~110℃에서 30 ~50분간 발포, 숙성, 성형한다

즉 마블스펀지의 외면에 일정간극으로 다수개의 홀(11)을 형성하여 마블스펀지의 외면을 라텍스를 도포하여 마블스펀지의 외면 전체를 라텍스로 도포한 후에 금형에서 발포하는 것이다.

위와 같이 다수개의 홀이 형성된 마블스펀지의 외면에 라텍스를 도포하면 라텍스가 마블스펀지의 홀에 들어가는데 쿠션부재를 발포하는 과정에서 마블스펀지의 홀에 들어가 있던 라텍스가 발포되어 마블스펀지의 전체를 덮어지게 되는 것이다.

위의 마블스펀지에 형성한 홀(11)의 간격은 약 2-4cm 정도의 거리를 두고 형성하고 홀의 지름은 약 7-11mm로 정도로 하면서 홀의 깊이는 1-2cm로 만들어 사용하는 것이 좋고 마블스펀지의 홀에도 타렉스가 들어가 있어 마블스펀지에서 라텍스가 이탈되지 않고 마블스펀지의 외면에 라텍스가 일체로 발포되어지는 것이다.

상기 홀의 간격을 2cm이하일 경우는 홀을 형성하는 시간이 많이 소요되고 홀의 간극이 너무 적어 마블스펀지가 파손되는 경우가 있게 되고 4cm 이상의 간극을 두는 경우에는 마블스펀지와 라텍스가 이탈될 염려가 있어 홀의 간극은 2-4cm로 하는 것이 좋고, 홀의 지름이 약 7mm 이하일 경우는 라텍스가 이탈되는 경우가 있게 되고 약 11mm이상일 경우는 라텍스의 량이 많이 소요되는 단점이 있어 홀의 지름은 약 7-11mm로 하는 것이 좋고, 홀(11)의 깊이가 1cm이하일 경우는 홀에 들어가 있는 라텍스의 길이가 적어 라텍스가 홀에서부터 빠져나오게 되는 단점이 있고 2cm이상인 경우에는 마블스펀지의 두께가 큰 것을 사용해야 한다는 문제점이 있어 홀의 깊이를 1-2cm하는 것이 좋다.

또 상기 마블스펀지에 형성한 홀(11)을 관통공을 형성하여 사용할수도 있다.

이와 같이 마블스펀지(10)를 넣은 후 라텍스로 발포하는 것에 의하여 마블스펀지의 외면에 라텍스가 일체로 폼을 형성되어 라텍스발포층(20)이 형성되게 되는 것이다.

이와 같이 발포 성형된 성형체들에 있어서 성형틀에 의해 발포 성형된 제품은 성형틀을 물 등으로 냉 각시킨 후 성형틀을 개방 후 탈형하고 검사 후에 쿠션부재(30)가 완성되게 되는 것이다.

상기 마블스펀지 대용으로 화학스펀지를 사용할수도 있다.

또 쿠션부재(30)를 의자 좌판으로 사용하기 위하여는 쿠션부재(30)의 외면에 직물 합성피혁 등의 표면부재(40)를 합지하여 의자좌판으로 사용하는데 위의 쿠션부재의 외면에 합지한 표면부재(40)는 좌판의 닮는 것을 방지하고 다양한 커러와 무늬를 만들어 의자 자판의 장식미를 증대하여 사용할 수 있다.

또 의자 좌판으로 사용하기 위한 탄성부재의 외면에 표면부재(40)를 합지하여 사용하는 것은 쿠션부재를 성형 후에 쿠션부재에 접착재를 도포하여 직물지 등을 합지하여 사용할수도 있고 마블 스펀지에 라텍스발포층(20)을 형성하는 과정에서 직물지 등을 합지하여 사용할수도 있는 것이다.

또 쿠션부재(30)의 하부에는 쿠션부재(30)를 지지하는 지지부재(50)의 결합 사용할 수 있다.

또 본 발명은 의자의 쿠션부재(30)에 한하여 설명하였으나 등받이 헤드레스 등에 사용할수도 있는 것이다.

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 마블스펀지 20 : 라텍스발포층
30 : 쿠션부재 40 : 표면부재

Claims (4)

1. 의자에 사용되는 좌판에 있어서,
   마블스펀지(10)로 심부를 만들고 중앙심부 마블스펀지(10)의 외면에 라텍스 발포하여 마블스펀지(10)와 일체로 라텍스발포층(20)을 형성한 쿠션부재(30) 만들고 쿠션부재(30)를 만드는 것을 특징으로 하는 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판.
2. 제1항에 있어서,
   쿠션부재(30)의 리텍스 발포층(20) 외면에 직물지 등을 표면부재(40)를 합지하여 사용하는 것을 특징으로 하는 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판.
3. 제1항에 있어서,
   위의 마블스펀지(10)에 약 2-4cm 간극을 두고 약 7-11mm 지름, 깊이가 1-2cm의 깊이로 홀을 다구개 만들어 사용하는 것을 특징으로 하는 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판.
4. 제1항에 있어서,
   마블스펀지(10) 대용으로 화학스펀지를 사용하는 것을 특징으로 하는 마블스펀지에 라텍스를 발포한 의자 좌판.

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