KR20150108301A - 광 투과 매체용 염료승화 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 제품 - Google Patents

광 투과 매체용 염료승화 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 제품 Download PDF

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Abstract

광 투과성 매체용 염료승화 인쇄 방법은, 광 투과성 매체 위로 리본을 제공하는 단계; 광 투과성 매체를 이동시키는 단계; 및 광 투과성 매체의 이동 주기 동안 리본의 적어도 하나의 제1 염료 패널을 가열시켜서, 제1 염료 패널의 제1 염료를 광 투과성 매체로 전사시키는 단계를 포함한다.

Description

광 투과 매체용 염료승화 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 제품{dye-sublimation printing method for light transmissive medium and product made by the same}
본 발명의 실시예들은 염료승화 인쇄 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명의 실시예들은 염료승화 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 제품에 관한 것이다.
염료승화 인쇄기는 풀-톤 칼라(full-tone colored) 패턴 인쇄와 같이, 뛰어난 인쇄 능력을 가지기 때문에 광범위하게 사용된다. 염료승화 인쇄기는 리본을 가열하는 열감응 인쇄 헤드(TPH)를 사용하여, 염료의 상태(phase)를 기체상태(gaseous state)로 변환시킨다. 기체 상태의 가열된 염료는 화이트 카드에 분산 및 고형화되어 패턴을 형성한다. 가열 시간과 가열 온도의 제어에 있어서, 염료승화 인쇄기는 풀-톤 칼라 패턴을 형성한다.
특히, 리본은 다수의 염료 패널들을 가진다. 이러한 염료 패널들은 각각 다른 색상의 염료들을 가진다. 염료승화 인쇄기는 롤러들과 같은 이송 메커니즘을 사용하여 화이트 카드를 열감응 인쇄 헤드 아래의 위치로 이송시킨다. 염료승화 인쇄기는 리본의 가열에 의해 한 번에 단일 염료 패널의 단일 색상 염료를 화이트 카드로 전사시킨다. 색상 염료가 화이트 카드로 이송되면, 이송 메커니즘은 화이트 카드를 최초 위치로 다시 이동시켜서 다른 염료 패널의 다른 색상 염료의 전사를 수행한다.
그러나, 보는 사람은 매체의 비-인쇄 측 보다는 매체의 인쇄 측으로부터만 매체 위의 패턴을 볼 수 있다.
본 발명의 상세한 실시예들은 보는 사람이 인쇄된 매체의 비-인쇄면 아래 위치로부터 인쇄된 패턴을 볼 수 있는 염료승화 인쇄 방법 및 이러한 방법에 의해 제조된 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 광 투과 매체용 염료승화 인쇄 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다. 첫째, 광 투과 매체 위에 리본이 마련된다. 다음, 광 투과 매체가 이동한다. 광 투과 매체의 이동 주기 동안, 리본의 적어도 하나의 제1 염료 패널이 가열되어 제1 염료 패널의 제1 염료가 광 투과 매체로 전사된다.
본 발명의 다른 측면에 따른 염료 승화 인쇄 제품은 광 투과 매체 및 적어도 하나의 제1 염료층을 구비한다. 광 투과 매체는 서로 반대되는 인쇄면과 비-인쇄면을 구비한다. 제1 염료층은 광 투과 매체의 인쇄면으로 전사된다. 광 투과 매체의 두께는 제1 염료층의 두께보다 더 크다.
전술한 실시예들에 있어서, 제1 염료층은 화이트 카드가 아니라 광 투과 매체로 이송되기 때문에, 보는 사람은 광 투과 매체의 비-인쇄면 아래의 위치로부터 제1 염료층에 의해 형성되는 패턴을 볼 수 있다.
전술한 대체적인 설명과 이어지는 상세한 설명은 예에 불과하고, 청구된 본 발명을 더 상세히 설명하는 의도를 가진 것임을 이해할 것이다.
본 발명은 이어지는 실시예들의 상세한 설명을 첨부된 도면들과 함께 읽을 때 더 완전히 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 인쇄기의 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 리본의 평면도이다.
도 3은 광 투과 매체의 비-인쇄면 아래의 위치로부터 바라본 염료승화 인쇄 제품의 개략도이다.
도 4는 광 투과 매체의 인쇄면 위의 위치로부터 바라본 도 3에 도시된 염료승화 인쇄된 제품의 다른 개략도이다.
도 5는 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 염료승화 인쇄된 제품의 개략도이다.
도 6은 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 리본의 평면도이다.
도 7은 광 투과 매체의 비-인쇄면 아래의 위치로부터 바라본 염료승화 인쇄된 제품의 개략도이다.
도 8은 광 투과 매체의 인쇄면 위의 위치로부터 바라본 염료승화 인쇄된 제품의 개략도이다.
본 발명의 바람직한 예시적 실시예들을 참조하여 아래에서 상세히 설명되는 기술은 도면들을 참조할 것이고, 이것은 예시적인 것이 불과하다. 도면에서 동일한 구성요소들은 동일한 참조부호가 부여되었다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 인쇄기(100)의 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄기(100)는 매체 액츄에이터(100), 열감응 인쇄 헤드(120), 제어 모듈(130), 리본 공급 장치(160) 및 리본 테이크-업 장치(170)를 구비한다. 본 실시예에 있어서, 매체 액츄에이터(110)는 다수의 롤러들(112)을 구비한다. 광 투과 매체(200)는 롤러들(112) 위에 배치된다. 롤러들(112)이 롤링할 때, 광 투과 매체(200)를 이동시킬 수 있다. 몇몇 실시예들에 있어서, 매체 액츄에이터(110)는 롤러(112)를 대체하는 다른 이송 장치들을 사용할 수도 있다. 몇몇 실시예들에 있어서, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 안정되게 이동시키기 위해 보조 롤러 또는 베어링 롤러(미도시)를 더 구비할 수 있다.
리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 협력하여 리본(300)을 광 투과 매체(200) 위의 위치로 이동시킨다. 예를 들어, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 리본(300)을 롤-투-롤 방식으로 이동시키기 위한 롤러일 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 열감응 인쇄 헤드(120)는 광 전송 매체(200) 위에 위치되고 리본(300)의 이동 경로에 위치된다. 제어 모듈(130)은 열감응 인쇄 헤드(120)에 전기적으로 연결되고, 제어 모듈(130)은 열감응 인쇄 헤드(120)가 염료들을 가진 리본(300)을 가열하여, 리본(300)의 염료들이 광 투과 매체(200)에 전사시켜 패턴을 형성하도록 제어한다.
전술한 실시예들에 의해, 리본(300)의 염료는 화이트 카드가 아니라 광 투과 매체(200) 위로 전사되기 때문에, 보는 사람은 광 투과 매체(200)의 비-인쇄면 아래의 위치로부터 염료에 의해 형성된 패턴을 볼 수 있다.
몇몇 실시예들에 있어서, 리본(300)은 적절하게 배열된 다수의 제1 염료 패널들을 가지고, 이러한 제1 염료 패널들 각각은 서로 다른 색상의 제1 염료들을 가져서, 특정의 색상 패턴의 형성을 허용한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 리본(300)의 평면도인 도 2를 참조할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 리본(300)은 순서대로 각각 배열된 제1 염료 패널들(311)(312)(313), 배경 염료 패널(320), 및 오버코트 재료 패널(330)을 포함한다. 제1 염료 패널들(311)(312)(313) 각각은 서로 다른 색상들을 포함한다. 예를 들어, 제1 염료 패널(311)은 황색 염료를 포함할 수 있고, 제1 염료 패널(312)은 마젠타 염료를 포함할 수 있고, 제1 염료 패널(313)은 시안 염료를 포함할 수 있다. 전술한 염료들은 열 전달 매체(200)로 전사 및 혼합되어 제1 색상 패턴을 형성한다.
배경 염료 패널(320)은 배경 염료를 포함할 수 있다. 배경 염료의 색상은 전술한 제1 염료들의 색상과 다르고, 제1 색상 패턴의 배경이 될 수 있다. 예를 들어, 배경 염료 패널(320)은 백색 염료, 흑색 염료 등을 포함할 수 있다. 오버코트 재료 패널(330)은 전술한 염료들을 보호하기 위한 오버코트 재료를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)가 리본(300)을 이송시킬 때, 제1 연료 패널들(311)(312)(313), 배경 염료 패널(320), 및 오버코트 염료 패널(330)은 연속하여 열감음 인쇄 헤드(120) 방향으로 이송된다. 제1 염료 패널(311)이 열감응 인쇄 헤드(120) 아래의 위치로 전송될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 제1 염료 패널(311)의 제1 염료를 가열시켜서, 황색 염료와 같은 제1 염료 패널(311)의 제1 염료를 광 투과 매체(200)로 전사시킨다. 황색 염료 전사 공정이 완료될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다. 몇몇 실시예들에 있어서, 제1 염료가 광 투과 매체(200)로 전사되는 전사 공정을 용이하게 하기 위해, 광 투과 매체(200)는 염료 수용층이 코팅될 수 있다.
그러면, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 제1 염료 패널이 열감응 인쇄 헤드(120) 아래의 위치로 이송되도록 리본(300)을 이송시킨다. 이어서, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 제1 염료 패널(312)의 제1 염료를 가열시켜서 마젠타 염료와 같은 제1 염료 패널(312)의 제1 염료를 광 투과 매체(200)로 전사시킨다. 마젠타 염료의 전사 공정이 완료될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
이어서, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 제1 염료 패널(313)을 열감응 인쇄 헤드(120) 아래의 위치로 이송시키기 위해 리본(300)을 이송한다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동한다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 제1 연료 패널(313)의 제1 염료를 가열시켜서, 시안 염료와 같은 제1 염료 패널(313)의 제1 염료를 광 투과 매체(200)로 전사시킨다. 시안 염료의 전사 공정이 완료될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
다음, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 배경 염료 패널(320)을 열감응 인쇄 헤드(120) 하부의 위치로 이송시키기 위해 리본(300)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 배경 염료 패널(320)의 배경 염료를 가열시켜서, 실버 염료, 금색 염료, 백색 염료, 흑색 염료, 브라운 염료 등과 같은 배경 염료 패널(320)의 배경 염료를 광 투과 매체(200) 또는 제1 염료 또는 이들 2개 모두로 전사시킨다. 배경 염료의 전사 공정이 완료되면, 매체 액츄에이터는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
이어서, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 오버코트 재료 패널(330)을 열감응 인쇄 헤드(120) 하부의 위치로 이송시키기 위해 리본(300)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 오버코트 재료 패널(330)의 오버코트 재료를 가열시켜서, 오버코트 재료 패널(330)의 오버코트 재료를 광 투과 매체(200) 위의 배경 물질 위로 전시킨다. 오버코트 재료의 전사 공정이 완료되면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 이동시킨다.
전술한 방법에 의해 제조된 염료승화 인쇄 제품을 도시하는 도 3을 참조한다. 도 3은 광 투과 매체(200)의 비-인쇄면(210) 아래의 위치로부터 바라본 염료승화 인쇄 제품의 개략도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 염료승화 인쇄 제품은 광 투과 매체(200), 다수의 제1 염료층(411)(412)(413), 배경 염료층(420) 및 오버코트층(430)을 포함한다. 광 투과 매체(200)는 서로 반대되는 비-인쇄면(210)과 인쇄면(220)을 포함한다. 제1 염료층(411)은 제1 염료 패널(311)의 제1 염료의 전사에 의해 광 투과 매체(200)의 인쇄면(220)에 직접 스택킹되기 때문에, 제1 염료층(411)은 황색 염료와 같은 제1 염료를 그 안에 포함한다. 제1 염료층(412)는 제1 염료 패널(312)의 제1 염료의 전사에 의해 제1 염료층(411)에 직접 스택캥되기 때문에, 제1 염료층(412)은 마젠타 염료와 같은 제1 염료를 그 안에 포함한다. 제1 염료층(413)은 제1 염료 패널(313)의 제1 염료의 전사에 의해 제1 염료층(412)에 직접 스택킹되기 때문에, 제1 염료층(413)은 시안 염료와 같은 제1 염료를 그 안에 포함한다. 결과적으로, 제1 염료층들(411)(412)(413) 각각은 서로 다른 색상들을 포함하여 제1 색상 패턴을 형성하게 된다. 배경 염료층(420)은 배경 염료 패널(320)의 전사에 의해 제1 염료 패널(413)에 직접 스택킹 된다. 배경 염료는 황색, 마젠타 및 시안과 다른 색상이다. 예를 들어, 배경 염료는 실버 염료, 금색 염료, 백색 염료, 흑색 염료, 또는 브라운 염료를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 오버코트층(430)은 오버코트 재료 패널(330)의 오버코트 재료의 전사에 의해 배경 염료층(420)에 직접 스택킹된다. 오버코트층(430)은 그 안에 오버코트 재료를 포함하고, 배경 염료 또는 제1 염료 또는 그들 모두가 손톱에 의한 스크래치와 같은 외력 때문에 손상되는 것을 보호한다.
제1 염료층들(411)(412)(413)이 광 투과 매체(200)의 인쇄면(220)에 배치되지만, 보는 사람은 광 투과 매체(200)의 비-인쇄면(210) 아래의 위치로부터 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성된 제1 패턴을 역시 볼 수 있다. 또한, 보는 사람이 광 투과 매체(200)의 비-인쇄면(210) 아래의 위치로부터 배경 염료층(420)을 볼 수 있기 때문에, 배경 염료층(420)의 배경 염료은 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성되는 제1 색상 패턴의 배경이 될 수 있다.
나아가, 오버코트층(430)은 배경 염료층(420)을 보호할 수 있어서, 배경 염료층(420)의 배경 염료의 부분들이 외력에 의해 손상되는 것을 막는다. 광 투과 매체(200)는 제1 염료층들(411)(412)(413)을 보호할 수 있고, 제1 염료층들(411)(412)(413)의 부분들이 외력에 의해 손상되는 것을 방지한다. 그러한 구성에 있어서, 제1 염료들과 배경 염료는 광 투과 매체(200)와 오버코트층(430) 사이에 샌드위치될 수 있으므로, 광 투과 매체(200)와 오버코트층(430)에 의해 보호된다.
몇몇 실시예들에 있어서, 제1 염료층들(411)(412)(413)은 광 투과 매체(200)의 인쇄면(220)의 일부를 보호하고, 인쇄면(220)의 일부는 노출된다. 이 실시예에 있어서, 배경 염료층(420)은 제1 염료층(413)의 제1 염료에 전사될 수 있을 뿐만 아니라 광 투과 매체(200)의 인쇄면(220)에도 전사될 수 있으므로, 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성되는 제1 색상 패턴의 배경을 시각적으로 수행할 수 있다.
몇몇 실시예들에 있어서, 제1 염료층들(411)(412)(413)이 광 투과 매체(200)의 인쇄면(220)을 부분적으로 덮고, 인쇄면(220)의 일부가 노출될 때, 배경 염료층(420)은 제1 염료층(413)에 전사되지 않고 인쇄면(220)의 노출된 부분에만 전사될 수 있다. 그러한 방식에 있어서, 배경 염료층(420)의 배경 염료는 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성되는 제1 색상 패턴의 배경을 역시 시각적으로 수행할 수 있다.
몇몇 실시예들에 있어서, 광 투과 매체(200)의 두께는 제1 염료층들(411)(412)(413)의 총 두께보다 더 커서, 제1 염료층들(411)(412)(413)을 안정되게 지지한다. 몇몇 실시들에 있어서, 보는 사람이 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성된 제1 색상 패턴을 비-인쇄면(210) 하부 위치로부터 볼 수 있도록, 광 투과 매체(200)는 투명 재질을 가진다.
도 4는 도 3에 도시된 염료승화 인쇄 제품의 다른 개략도이다. 도 4는 광 투과 매체(200)의 인쇄면 위의 위치에서 바라본 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 보는 사람은 인쇄면(220) 위의 위치로부터 오버코트층(430)과 배경 염료층(420)을 볼 수 있다. 몇몇 실시예들에 있어서, 오버코트층(430)은 광 투과성이므로, 보는 사람이 인쇄면(220) 위의 위치로부터 배경 염료의 색상을 볼 수 있다. 몇몇 실시예들에 있어서, 배경 염료층(420)은 하트-모양 패턴들, 원형 패턴들 또는 다이아몬드 패턴들과 같은 패턴들을 포함할 수 있다. 보는 사람은 오버코트층(430)을 통해 인쇄면(220) 위의 위치로부터 전술한 패턴들을 볼 수 있다.
예를 들어, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 리본(300)의 배경 염료 패널(320)은 그 안에 적색 염료를 포함한다. 열감응 인쇄 헤드(120)는 배경 염료 패널(320)의 배경 염료를 제1 염료층(413)의 적어도 하나의 하트-모양 구역 쪽으로 가열시켜서(도 3 참조), 적색 염료를 제1 염료층(413)에 전사시킬 수 있다. 따라서, 배경 염료층(420)은 그 위에 적어도 하나의 적색 하트-모양 패턴을 가진다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 보는 사람은 비-인쇄면(210) 아래의 위치로부터 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성된 제1 색상 패턴을 볼 수 있을 뿐만 아니라 인쇄면(220) 위의 위치로부터 배경 염료층(420)의 패턴도 볼 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 염료승화 인쇄 제품의 개략도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예와 전술한 실시예들 사이의 주요한 차이점은 광 투과 매체(200)가 그레이팅(230)을 포함하는 것이다. 그레이팅(230)은 광 투과 매체(200)의 비-인쇄면(210)에 배치된다. 따라서, 보는 사람은 비-인쇄면(210) 아래의 위치로부터 그레이팅(230)을 통해 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성된 3D 패턴을 볼 수 있다. 몇몇 실시예들에 있어서, 광 투과 매체(200)의 그레이팅(230)과 비-인쇄면(210)은 일체로 형성된다.
도 6은 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 리본(300a)의 평면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예와 전술한 실시예들 사이의 주요한 차이점은 리본(300a)이 다수의 제2 염료 패널들(314)(315)(316)을 더 구비하는 것이다. 제2 염료 패널들(314)(315)(316)은 배경 염료 패널(320)과 오버코트 재료 패널(320) 사이에 배치된다. 또한, 제1 염료 패널(311)(312)(314), 배경 염료 패널(320), 제2 염료 패널들(314)(315)(316), 및 오버코트 패널(330)은 순서대로 배열된다. 제2 염료 패널들(314)(315)(316)은 다른 색상의 제2 염료들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 염료 패널(314)은 황색 염료를 포함할 수 있고, 제2 염료 패널(315)은 마젠타 염료를 포함할 수 있고, 제2 염료 패널(316)은 시안 염료를 포함할 수 있다.
배경 염료의 색상은 제2 염료의 색상과 다르기 때문에, 배경 염료는 제2 염료들에 의해 형성되는 제2 색상 패턴의 배경이 될 수 있다. 예를 들어, 배경 염료 패널(320)은 백색 염료, 흑색 염료, 브라운 연료 등을 포함한다.
도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)가 리본(300a)을 이송할 때, 제1 염료 패널들(311)(312)(313), 배경 염료 패널(320), 제2 염료 패널들(314)(315)(316), 및 오버코트 재료 패널(330)은 연속적으로 열감응 인쇄 헤드(120) 쪽으로 이송된다. 제1 염료 패널(311)이 열감응 인쇄 헤드(120) 하부의 위치로 이송될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 제1 염료 패널(311)의 제1 염료를 가열시켜서, 황색 염료와 같은 제1 염료 패널(311)의 제1 염료가 광 투과 매체(200)로 전사시킨다. 황색 염료의 전사 공정이 완료되면, 매체 액츄에이터(110)는 열 전달 매체(200)를 원래 위치로 이동시킨다. 몇몇 실시예들에 있어서, 광 투과 매체(200)는 제1 염료가 광 투과 매체(200)로 전사되는 전사 공정을 용이하게 하는 염료 수용층으로 코팅될 수 있다.
이어서, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 제1 염료 패널(312)이 열감응 인쇄 헤드(120) 아래 위치로 이송되도록 리본(300a)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 열 전달 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안 열감응 인쇄 헤드(120)는 제1 염료 패널(312)의 제1 염료를 가열시켜서, 마젠타 염료와 같은 제1 염료 패널(312)의 제1 염료를 광 투과 매체(200)로 전사시킨다. 마젠타 염료의 전사 공정이 완료되면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
다음, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 제1 염료 패널(313)을 열감응 인쇄 헤드(120) 하부 위치로 이송시키기 위해 리본(300a)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 제1 염료 패널(313)의 제1 염료를 가열시켜서, 시안 염료와 같은 제1 염료 패널(313)의 제1 염료를 광 투과 매체(200)로 전사시킨다. 시안 염료의 전사 공정이 완료될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
이어서, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 배경 염료 패널(320)을 열감응 인쇄 헤드(120) 하부 위치로 이송시키기 위해 리본(300a)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 배경 염료 패널(320)의 배경 염료를 가열시켜서, 실버 염료, 금색 염료, 백색 염료, 흑색 염료, 브라운 염료 등과 같은 배경 염료 패널(320)의 배경 염료를 광 투과 매체(200)로 전사시킨다. 배경 염료의 전사 공정이 완료될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
다음, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 제2 염료 패널(314)을 열감응 인쇄 헤드(120) 하부의 위치로 이송시키기 위해 리본(300a)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 제2 염료 패널(314)의 제2 염료를 가열시켜서, 황색 염료와 같은 제2 염료 패널(314)의 제2 염료를 광 투과 매체(200)의 배경 염료에 전사시킨다. 황색 염료의 전사 공정이 완료되면, 매체 액츄에이터(110)는 열 전달 매체(200)를 원래 위치로 이동시킨다.
이어서, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 제2 염료 패널(315)이 열감응 인쇄 헤드(120) 아래 위치로 이송되도록 리본(300a)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 열 전달 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안 열감응 인쇄 헤드(120)는 제2 염료 패널(315)의 제2 염료를 가열시켜서, 마젠타 염료와 같은 제2 염료 패널(315)의 제2 염료를 광 투과 매체(200)의 배경 염료에 전사시킨다. 마젠타 염료의 전사 공정이 완료되면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
다음, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 제2 염료 패널(316)을 열감응 인쇄 헤드(120) 하부 위치로 이송시키기 위해 리본(300a)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 제2 염료 패널(316)의 제2 염료를 가열시켜서, 시안 염료와 같은 제2 염료 패널(316)의 제2 염료를 광 투과 매체(200)의 배경 염료에 전사시킨다. 시안 염료의 전사 공정이 완료될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
이어서, 리본 공급 장치(160)와 리본 테이크-업 장치(170)는 오버코트 재료 패널(330)을 열감응 인쇄 헤드(120) 하부 위치로 이송시키기 위해 리본(300a)을 이송시킨다. 그러면, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 이동시킨다. 광 투과 매체(200)의 이동 주기 동안, 열감응 인쇄 헤드(120)는 오버코트 재료 패널(330)의 오버코트 재료를 가열시켜서, 오버코트 재료 패널(330)의 오버코트 재료를 광 투과 매체(200)의 제2 염료 또는 배경 염료 또는 그들 모두에 전사시킨다. 오버코트 재료의 전사 공정이 완료될 때, 매체 액츄에이터(110)는 광 투과 매체(200)를 원래 위치로 다시 이동시킨다.
전술한 방법에 의해 제조된 염료승화 인쇄 제품을 도시하는 도 7을 참조한다. 도 7은 광 투과 매체(200)의 비-인쇄면(210) 아래의 위치로부터 바라본 염료승화 인쇄 제품의 개략도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 염료승화 인쇄 제품은 광 투과 매체(200), 다른 색상을 가진 다수의 제1 염료층(411)(412)(413), 배경 염료층(420), 다른 색상을 가진 다수의 제2 염료층들(414)(415)(416) 및 오버코트층(430)을 포함한다. 제1 염료층(411)은 제1 염료 패널(311)의 제1 염료의 전사에 의해 광 투과 매체(200)의 인쇄면(220)에 직접 스택킹되기 때문에, 제1 염료층(411)은 황색 염료와 같은 제1 염료를 그 안에 포함한다. 제1 염료층(412)은 제1 염료 패널(312)의 제1 염료의 전사에 의해 제1 염료층(411)에 직접 스택캥되기 때문에, 제1 염료층(412)은 마젠타 염료와 같은 제1 염료를 그 안에 포함한다. 제1 염료층(413)은 제1 염료 패널(313)의 제1 염료의 전사에 의해 제1 염료층(412)에 직접 스택킹되기 때문에, 제1 염료층(413)은 시안 염료와 같은 제1 염료를 그 안에 포함한다. 결과적으로, 제1 염료층들(411)(412)(413) 각각은 서로 다른 색상들을 포함하여, 제1 색상 패턴을 형성하게 된다. 배경 염료층(420)은 배경 염료 패널(320)의 전사에 의해 제1 염료 패널(413)에 직접 스택킹 된다. 배경 염료는 황색, 마젠타 및 시안과 다른 색상이다. 예를 들어, 배경 염료는 실버 염료, 금색 염료, 백색 염료, 흑색 염료, 또는 브라운 염료를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
제2 염료층(414)은 제2 염료 패널(314)의 제2 염료의 전사에 의해 배경 염료층(420)에 직접 스택킹되기 때문에, 제2 염료층(414)은 황색 염료와 같은 제2 염료를 그 안에 포함한다. 제2 염료층(415)은 제2 염료 패널(315)의 제2 염료의 전사에 의해 제2 염료층(414)에 직접 스택캥되기 때문에, 제2 염료층(415)은 마젠타 염료와 같은 제2 염료를 그 안에 포함한다. 제2 염료층(416)은 제2 염료 패널(316)의 제2 염료의 전사에 의해 제2 염료층(415)에 직접 스택킹되기 때문에, 제2 염료층(416)은 시안 염료와 같은 제2 염료를 그 안에 포함한다. 오버코트층(430)은 오버코트 재료 패널(330)의 오버코트 재료의 전사에 의해 제2 염료층(416) 또는 배경 염료층(420) 또는 그 들 모두에 직접 스택킹된다. 오버코트층(430)은 그 안에 오버코트 재료를 포함하고, 배경 염료, 제1 염료, 제2 염료 또는 그들의 그 어떤 조합들이 손톱에 의한 스크래치와 같은 외력 때문에 손상되는 것을 보호한다.
결과적으로, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 보는 사람은 비-인쇄면(210) 아래의 위치로부터 제1 염료층들(411)(412)(413)에 의해 형성된 패턴을 볼 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄면(220) 위의 위체로부터 제2 염료층들(414)(415)(416)에 의해 형성된 패턴도 볼 수 있다. 따라서, 염료승화 인쇄 제품은 광 투과 매체(200)의 단일 인쇄면(220)의 인쇄에 의해 양면 인쇄 패턴들을 보여줄 수 있다.
몇몇 실시예들에 있어서, 광 투과 매체(200)는 광 투과 카드 또는 광 투과 페이퍼일 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 광 투과 물질이 염료에 의해 부착될 수 있는 한, 이러한 광 투과 물질은 본 명세서의 "광 투과 매체"를 만족한다.
본 발명은 특정의 실시예들을 참조하여 상세히 설명되었지만, 다른 실시예들이 가능하다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 첨부된 특허청구범위의 정신과 범위는 본 명세서에서 설명된 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 구조에 대한 다양한 변경 및 개조가 가능하다는 것은 당업자에게 명백하다. 전술한 관점에서, 본 발명은 이어지는 청구항들의 범위에 속하는 다양한 변형 및 변경들을 포함하는 것을 의도한다.
100...인쇄기 110...매체 액츄에이터
112...롤러 120...열감응 인쇄 헤드
130...제어 모듈 160...리본 공급 장치
180...리본 테이크-업 장치 200...광 투과 매체
210...비-인쇄면 220...인쇄면
230...그레이팅 300...리본
311,312,313...제1 염료 패널 314,315,416...제2 염료 패널
320...배경 염료 패널 330...오버코트 재료 패널
411,412,413...제1 염료층 420...배경 염료층
430...오버코트층 414,415,416...제2 염료층

Claims (11)

  1. 광 투과성 매체용 염료승화 인쇄 방법에 있어서,
    광 투과성 매체 위로 리본을 제공하는 단계;
    광 투과성 매체를 이동시키는 단계; 및
    광 투과성 매체의 이동 주기 동안 리본의 적어도 하나의 제1 염료 패널을 가열시켜서, 제1 염료 패널의 제1 염료를 광 투과성 매체로 전사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    제1 염료를 전사시킨 후, 적어도 하나의 배경 염료 패널을 가열시켜서, 배경 염료 패널의 배경 염료를 제1 염료 또는 광 투과성 매체에 전사시키거나 두 개 모두에 전사시키는 단계를 더 포함하고, 배경 염료의 색상은 제1 염료의 색상과 다른 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    배경 염료를 전사시킨 후, 적어도 하나의 오버코트 재료 패널을 가열시켜서 오버코트 재료 패널의 오버코트 재료를 배경 염료에 전사시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    배경 염료를 전사시킨 후, 리본의 적어도 하나의 제2 염료 패널을 가열시켜서 제2 염료 패널의 제2 염료를 배경 염료에 전사시키는 단계를 더 포함하고, 배경 염료의 색상은 제2 염료의 색상과 다른 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    제2 염료를 전사시킨 후, 리본의 적어도 하나의 오버코트 재료 패널을 가열시켜서 오버코트 재료 패널의 오버코트 재료를 제2 염료 또는 배경 염료에 전사시키거나 2개 모두에 전사시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 방법.
  6. 염료승화 인쇄 제품에 있어서,
    서로 반대되는 인쇄면과 비-인쇄면을 가진 광 투과성 매체; 및
    광 투과성 매체의 인쇄면에 전사된 적어도 하나의 제1 염료층을 구비하고;
    광 투과성 매체의 두께는 제1 염료층의 두께보다 더 큰 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 제품.
  7. 청구항 6에 있어서,
    제1 염료층 또는 광 투과성 매체에 전사되거나 2개 모두에 전사된 배경 염료층을 더 구비하고,
    배경 염료층의 배경 염료의 색상은 제1 염료층의 제1 염료와 다른 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 제품.
  8. 청구항 7에 있어서,
    배경 염료층에 전사된 오버코트층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 제품.
  9. 청구항 7에 있어서,
    배경 염료층에 전사된 적어도 하나의 제2 염료층을 더 구비하고,
    배경 염료의 색상은 제2 염료층의 제2 염료와 다른 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 제품.
  10. 청구항 9에 있어서,
    제2 염료층 또는 배경 염료층에 전사되거나 2개 모두에 전사된 오버코트층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 제품.
  11. 청구항 6에 있어서,
    광 투과성 매체는 광 투과성 매체의 비-인쇄면에 배치된 그레이팅을 구비하는 것을 특징으로 하는 염료승화 인쇄 제품.
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