KR20150100744A

KR20150100744A - 연속 주조 몰드용 온도 센서

Info

Publication number: KR20150100744A
Application number: KR1020157019047A
Authority: KR
Inventors: 올리페르 랑; 귄터 라이트너; 슈테판 라이트너; 요제프 라틀그루베르; 알프레트 트라우너
Original assignee: 프리메탈스 테크놀로지스 오스트리아 게엠베하
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2015-09-02
Also published as: EP2934789B1; DE102012224161A1; JP2016500339A; JP6194368B2; WO2014095325A1; EP2934789A1

Abstract

본 발명은 연속 주조 몰드(continuous casting mould)용 온도 센서(temperature sensor)와 관련이 있으며, 상기 온도 센서는 튜브(tube) 및 부속물(13)을 구비한 온도 측정용 열전 소자(12)를 포함하고; 스크루-인 볼트(6)를 포함하며, 상기 스크루-인 볼트는 구리 플레이트(copper plate)(3) 내로 스크루-인 볼트(screw-in bolt)(6)를 조이기 위해 하단부에 제1 수나사(external thread)(7)를 갖고; 관통 홀(through-hole)(10) 및 블라인드 홀(blind hole)(11)을 가지며, 이때 상기 블라인드 홀(11)은 상기 관통 홀(10)에 대해 동심으로 배치되어 있고, 상기 블라인드 홀(11)은 상기 스크루-인 볼트(6)의 하단부에 배치되어 있으며; 원통형 외부면(8)을 갖고; 그리고 제2 수나사(9)를 가지며, 이때 상기 원통형 외부면(8)은 제1 수나사(7)와 제2 수나사(9) 사이에 배치되어 있고, 적어도 상기 열전 소자(12)의 부속물(13)은 상기 스크루-인 볼트(6)의 블라인드 홀(11) 내부에 배치되어 있으며; 상기 온도 센서는 제1 시일(seal)(14)을 포함하고, 상기 제1 시일은 축방향으로 상기 스크루-인 볼트(6)의 블라인드 홀(11)과 상기 열전 소자(12)의 부속물(13) 사이에 배치되어 있고, 그리고 반경 방향으로 상기 열전 소자(12)의 튜브(10)와 상기 스크루-인 볼트(6)의 블라인드 홀(11) 사이에 배치되어 있음으로써, 결과적으로 상기 열전 소자(12)는 상기 스크루-인 볼트(6)에 대하여 밀봉되고, 상기 열전 소자(12)는 상기 구리 플레이트(3)를 향해 가압 되며; 물탱크(water tank)(5)에 대하여 시일 캐리어(seal carrier)(15)를 밀봉하기 위한 제2 시일(16) 및 상기 스크루-인 볼트(6)에 대하여 상기 시일 캐리어(15)를 밀봉하기 위한 제3 시일(17)을 구비한 상기 시일 캐리어(15)를 포함하며; 그리고 제2 수나사(9)를 통해 상기 물탱크(5)에 대하여 상기 시일 캐리어(15)를 죄기 위한 유니언 너트(union nut)(18)를 포함한다.

Description

연속 주조 몰드용 온도 센서 {TEMPERATURE SENSOR FOR A CONTINUOUS CASTING MOULD}

본 발명은 연속 주조기의 몰드(mould)용 온도 센서(temperature sensor), 바람직하게는 튜브 몰드(tube mould)용 온도 센서와 관련이 있으며, 상기 온도 센서에 의해서는 상기 몰드의 구리 플레이트(copper plate)의 온도가 측정될 수 있다.

본 발명이 전체 몰드 유형에 적용될 수 있기 때문에, 후속해서 구리 플레이트 개념이 플랫 플레이트(flat plate)(예컨대 슬래브 몰드(slab mould)의 구리 플레이트)뿐만 아니라 곡선 플레이트(curved plate)(예컨대 튜브 몰드의 튜브)에도 사용된다.

간행물 KR 10-2004-0044005 A에는 연속 주조기의 몰드용 온도 센서가 공지되어 있다. 열전 소자는 스크루-인 볼트(screw-in bolt) 내부에서 안내되고, 상기 열전 소자의 부속물과 상기 스크루-인 볼트에 연결된 유니언 너트(union nut) 사이에 배치된 스프링(spring)에 의해 구리 플레이트를 향해 가압된다. 몰드와 물탱크(water tank) 사이의 워터 재킷(영문: water jacket)으로부터 냉각수가 배출되는 상황은, 상기 물탱크에 대하여 스크루-인 볼트를 밀봉하는 시일(seal)에 의해 방지된다. 작동중에 일반적으로 구리 또는 구리 합금으로 이루어진 구리 플레이트는 액체 강(liquid steel)과의 접촉에 의해서 일반적으로 강철로 이루어진, 물로 냉각된 물탱크보다 현저히 더 강하게 팽창하기 때문에, 이와 같은 해결책은 한편으로 스크루-인 볼트가 상당한 기계적 응력에 노출되고 다른 한편으로 스크루-인 볼트와 물탱크 사이의 밀봉성이 보장될 수 없다는 단점을 갖는다.

본 발명의 과제는 선행 기술의 단점들을 극복하고, 연속 주조기의 몰드용 온도 센서, 바람직하게는 빌릿 프로파일(billet profile) 또는 블룸 프로파일(bloom profile)을 갖는 슬래브(slab)들을 주조하기 위한 튜브 몰드용 온도 센서를 제시하는 것이며, 상기 온도 센서는 구리 플레이트와 물탱크의 강한 온도차에서도 열전 소자에 유체가 통하지 않도록 밀봉을 보장할 수 있다. 또한, 몰드의 워터 재킷으로부터 냉각수가 배출되는 상황이 방지되어야 한다.

그밖에 상기 온도 센서는 튜브 몰드의 교체시 간단하게 장착 및 분리 가능해야 한다.

상기 과제는 청구항 1에 따른 온도 센서에 의해 해결된다. 바람직한 실시 예들은 종속 청구항들의 대상이다.

상기 해결책은 구체적으로, 연속 주조기의 몰드용 온도 센서에 의해 이루어지며, 상기 몰드는 구리 플레이트 및 물탱크를 구비하고, 상기 온도 센서는

― 튜브 및 부속물을 구비한 온도 측정용 열전 소자를 포함하고;

― 스크루-인 볼트를 포함하며, 상기 스크루-인 볼트는

- 구리 플레이트 내로 스크루-인 볼트를 조이기 위해 하단부에 제1 수나사(external thread)를 갖고,

- 관통 홀(through-hole) 및 블라인드 홀(blind hole)을 가지며, 이때 상기 블라인드 홀은 상기 관통 홀에 대해 동심으로 배치되어 있고, 상기 블라인드 홀은 상기 스크루-인 볼트의 하단부에 배치되어 있으며,

- 원통형 외부면을 갖고, 그리고

- 제2 수나사를 가지며, 이때 상기 원통형 외부면은 제1 수나사와 제2 수나사 사이에 배치되어 있고, 적어도 상기 열전 소자의 부속물은 상기 스크루-인 볼트의 블라인드 홀 내부에 배치되어 있으며;

― 상기 온도 센서는 제1 시일(seal)을 포함하고, 상기 제1 시일은 축방향으로 상기 스크루-인 볼트의 블라인드 홀과 상기 열전 소자의 부속물 사이에 배치되어 있고, 그리고 반경 방향으로 상기 열전 소자의 튜브와 상기 스크루-인 볼트의 블라인드 홀 사이에 배치되어 있음으로써, 결과적으로 상기 열전 소자는 상기 스크루-인 볼트에 대하여 밀봉되고, 상기 열전 소자는 상기 구리 플레이트를 향해 가압 되며;

― 상기 물탱크에 대하여 시일 캐리어(seal carrier)를 밀봉하기 위한 제2 시일 및 상기 스크루-인 볼트에 대하여 상기 시일 캐리어를 밀봉하기 위한 제3 시일을 구비한 상기 시일 캐리어를 포함하며; 그리고

― 상기 제2 수나사를 통해 상기 물탱크에 대하여 시일 캐리어를 죄기 위한 유니언 너트를 포함한다.

이와 같은 구조에 의해 열전 소자 내로 냉각수가 침투하는 상황이 효과적으로 방지된다: 한편으로는 열전 소자가 밀봉된(예컨대 밀봉제가 제공된) 제1 수나사를 통해 냉각수로부터 분리된다. 다른 한편으로는 제1 시일이 습기 또는 액체(예컨대 적하된 물)가 스크루-인 볼트의 관통구를 통해 열전 소자 내로 침투하는 상황을 방지한다. 그러나 또한, 구리 플레이트와 물탱크 사이에서 몰드를 감싸는 워터 재킷으로부터 냉각수가 배출되는 상황이 방지되는데, 그 이유는 스크루-인 볼트의 외부면이 제3 시일을 통해 시일 캐리어에 대해 밀봉되어 있고, 상기 시일 캐리어는 제2 시일을 통해 물탱크에 대해 밀봉되어 있기 때문이다. ―열팽창을 제외하고―구성 부재들 사이에서 상대적 이동이 발생하지 않기 때문에, 모든 시일은 고정 시일들로 형성될 수 있다. 시일 캐리어의 밀봉을 축방향으로 그리고 반경 방향으로 분리함으로써, 밀봉성에 악영향을 미치지 않으면서 구리 플레이트와 물탱크의 큰 팽창차도 시일들에 의해 완전히 수용될 수 있다.

이 경우, 스크루-인 볼트는 관통 홀 및 하단부에는 동심으로 배치된 블라인드 홀을 구비하며, 이때 상기 블라인드 홀은 관통 홀보다 더 큰 지름을 가짐으로써, 적어도 열전 소자의 전단부는 스크루-인 볼트의 블라인드 홀 내부에 배치하게 된다.

열전 소자의 팁(tip)과 구리 플레이트 사이의 우수한 접촉이 보장되는데, 그 이유는 상기 열전 소자가 튜브 및 부속물을 포함하고, 이때 제1 시일이 상기 부속물과 블라인드 홀의 베이스(base) 사이에 배치되어 있기 때문이다.

제1, 제2 및/또는 제3 시일이 바이턴(VITON)으로 이루어지고, 상기 시일들의 경도가 바람직하게 약 70쇼어(Shore)인 경우에 상기 시일들은 우수한 화학적 저항성을 갖는다. 일반적으로는 언급된 모든 시일들이 바이턴으로 이루어진다.

제2 및/또는 제3 시일이 O-링(O-ring)들로 형성된 경우가 바람직하다.

각각의 시일이 어느 정도의 탄성을 가짐에도 불구하고, -예컨대 제1 시일이 지나치게 단단한 경우에-블라인드 홀의 베이스와 제1 시일 사이에 혹은 상기 제1 시일과 열전 소자의 부속물 사이에 스프링이 배치될 수 있고, 상기 스프링은 구리 플레이트에 대한 열전 소자의 압착력을 보장할 수 있다.

제1 수나사가 밀봉제에 의해 구리 플레이트 내로 밀봉된 경우에 상기 구리 플레이트에 대한 상기 제1 수나사의 간단하고도 확실한 밀봉이 달성된다. 대안적으로는 스크루-인 볼트의 하단부가 고정 시일을 통해, 예컨대 O-링을 통해 구리 플레이트에 대하여 밀봉될 수 있다.

2부분으로 이루어진 시일 캐리어 및 유니언 너트의 구현 예에 대한 기술적으로 상응하는 해결책에서 시일 캐리어 및 유니언 너트는 단일 유닛을 형성한다.

제1 항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 다수의 온도 센서를 갖는 몰드에서 상기 온도 센서들이 복수의 열(row)로 배치되어 있고, 상기 열들은 바람직하게 몰드의 주조 방향에 대해 대체로 횡방향으로 놓일 경우에 몰드의 구리 플레이트 내 온도 프로파일(temperature profile)은 추출 방향으로 불연속적으로 분할된다.

바람직하게 몰드의 공동부의 중점을 중심으로 일정한 각도 편차를 유지하면서 다수의 온도 센서가 일렬로 배치되어 있는 경우에 각 방향으로 온도 프로파일의 불연속화가 달성된다.

배선의 복잡성을 줄이기 위해, 다수의 온도 센서의 온도-신호 케이블(temperature signal cable)이 수집 용기에 연결되어 있는 경우가 바람직하다.

장착 시간/분리 시간을 줄이기 위해, 수집 용기가 분리 가능한 커넥터(connector)를 통해 제어 장치에 연결되어 있는 경우가 바람직하다.

열전 소자들의 전기 신호들이 전자파 장해에 매우 예민하기 때문에, 수집 용기가 온도 센서의 온도를 결정하기 위한 평가 회로를 갖고, 상기 수집 용기가 온도를 아날로그(analog) 방식으로 또는 디지털(digital) 방식으로 전달하기 위한 인터페이스(interface)를 통해 제어 장치에 연결되어 있는 경우가 바람직하다.

또한, 상기 인터페이스가 디지털 버스 인터페이스(digital bus interface)인 경우가 바람직하다. 버스 프로토콜(bus protocol)에 의해서, 예를 들어 전달 오류가 검출되고 바람직하게 자체적으로 보정될 수 있다.

본 발명의 추가의 장점들 및 특징들은 후속하는 설명 내용에만 한정되지 않는 실시 예로부터 제시되며, 이때 다음의 도면들이 참조된다.
도 1은 본 발명에 따른 몰드 내 온도 센서의 개략적인 정면도 및 수평 단면도이고,
도 2 및 도 3은 각각 다수의 온도 센서를 구비한 파이프 몰드의 사시도이며,
도 4는 도 2 및 도 3에 따른 몰드의 절단된 정면도이고,
도 5는 도 4에 대한 수평 단면도이며,
도 6은 도 5의 절단선 A-A를 따라 절단된 단면도이고,
도 7 및 도 8은 다수의 온도 센서의 신호 라인들(signal lines)을 위한 수집 용기의 정면도 및 수평 단면도이며,
도 9는 도 1에 따른 온도 센서의 실시 예이고,
도 10은 구리 플레이트와 워터 재킷 사이의 작은 열팽창에 적합하게 제조된 특히 단순한 온도 센서의 도면이다.

도 1은 몰드(2) 내 온도 센서(1)를 개략적으로 도시하며, 상기 몰드는 빌릿 프로파일 또는 블룸 프로파일을 갖는 슬래브들을 주조하기 위한 튜브 몰드로서 형성되어 있다. 상기 온도 센서(1)는 조립된 상태에서 스크루-인 볼트(6)의 제1 수나사(7)를 통해 상기 몰드(2)의 구리 플레이트(3)에 연결되어 있고, 이때 상기 제1 수나사(7)와 상기 구리 플레이트(3)의 암나사 사이에는 밀봉제가 존재함으로써, 결과적으로 냉각수는 상기 몰드(2)의 워터 재킷(4)으로부터 배출되어 열전 소자(12)의 팁으로 침투할 수 없게 된다. 대안적으로 냉각수가 침투하는 상황이 스크루-인 볼트(6)와 구리 플레이트(3) 사이의 O-링에 의해 방지될 수도 있다. 상기 열전 소자(12)는 튜브 및 이러한 튜브와 용접된 부속물(13)을 포함하고 조립된 상태에서 상기 스크루-인 볼트(6)의 내부에 배치되어 있다. 상기 목적을 위해 스크루-인 볼트(6)는 관통 홀(10) 및 볼트(6)의 하단부에 블라인드 홀(11)을 포함한다. 상기 블라인드 홀(11)의 베이스와 상기 부속물(13) 사이에는 제1 시일(14)이 배치되어 있으며, 상기 제1 시일은 한편으로 액체가 상기 관통 홀(10)을 통해 열전 소자(12)의 팁으로 침투하는 상황을 방지하고, 그밖에 상기 시일(14)의 탄성을 통해 상기 열전 소자(12)의 팁과 구리 플레이트(3) 사이에 특정한 접촉 압력을 보장한다. 상기 열전 소자를 상기 구리 플레이트(3)를 향해 가압하는 예비 규정된 힘에 의해서 우수한 접촉 및 신뢰할 만한 측정 결과가 보증된다. 상기 스크루-인 볼트(6)는 제1 수나사(7) 다음에 원통형 외부면(8), 그리고 그 다음에 제2 수나사(9)를 포함한다. 냉각수가 워터 재킷(4)으로부터 배출되는 상황을 방지하기 위해 온도 센서(1)는 시일 캐리어(15) 및 유니언 너트(18)를 구비한다. 상기 시일 캐리어는 2개의 시일을 고정시키는데, 말하자면 각각 수평 또는 접선 방향으로 그리고 수직 또는 반경 방향으로 밀봉 기능을 수행하는 제2 시일(16) 및 제3 시일(17)을 고정시킨다. 한편으로는 스크루-인 볼트(6)의 외부면(8)이 O-링으로 구현된 상기 제3 시일(17)에 의해 수직 방향으로 시일 캐리어(15)에 대하여 밀봉되어 있다. 다른 한편으로는 물탱크(5)가 제2 시일(16)을 통해 시일 캐리어(15)에 대하여 밀봉되어 있다. 그에 따라 상기 제2 시일(16) 및 제3 시일(17)은 상대적으로 더 큰 열팽창도 수직 평면으로 쉽게 수용할 수 있음으로써, 결과적으로 밀봉성은 항상 보장된다. 상기 스크루-인 볼트(6)의 헤드(head)는 이러한 볼트(6)를 조이고 풀기 위하여 6개의 각을 갖는다. 물론, 부재의 개수에 따라서 ―도시된 경우에서 스패너(spanner)에 의해 맞물리면서 2개의 홀에서 스크루-인 볼트(6)에 죄일 수 있는― 유니언 너트(18) 및 시일 캐리어(15)가 일체형으로 구현될 수도 있다. 그럼으로써 개별 부품들의 개수가 감소할 수 있지만; 상대적으로 더 적은 개수의 부재에서는 유니언 너트(18)를 표준 부품으로 구현하는 것이 더 바람직하다.

물리적인 측정 크기로서 구리 플레이트(3)의 온도는 열전 소자(12)에 의해 전기 측정 신호로 변환되고 2선식 신호 케이블(23)을 통해 몰드(2)로부터 외부로 안내된다. 수신된 측정 신호들은 연속 주조기의 프로세스 컴퓨터(process computer)에서 연속 주조 공정의 조절, 제어 또는 진단에 사용된다.

도 2 및 도 3은 다수의 온도 센서(1)를 갖는 몰드(2)를 도시하며, 사시도로 볼 때 상기 온도 센서들은 몰드(2)의 원주에서 주조 방향으로 변위 된 3개의 평면 내에 배치되어 있다. 온도 센서(1)의 배치 상태에 의해 몰드(2) 내 액체강의 냉각 공정 중의 온도 프로파일이 검출될 수 있다. 상기 온도 센서(1)의 열전 소자들의 전기 케이블(23)은 케이블 가이드(cable guid)(21)에 의해 수집 용기(22)로 안내되고, 상기 수집 용기는 아날로그 방식 또는 디지털 방식의 인터페이스를 통해 프로세스 컴퓨터에 연결되어 있다.

도 4에는 주조 방향으로 변위 되어 있고 각각 몰드(2)의 주조 방향에 대하여 횡방향으로 놓인, 그 위에 온도 센서(1)들이 배치된 3개의 평면이 우수하게 식별 가능하다. 그러나 몰드 튜브(mold tube)의 길이에 따라 현저히 더 많은 평면이 존재할 수도 있다.

도 5는 도 4에 대한 수평 단면도를 도시한다. 왼편에 나타나 있는 구리 튜브(copper tube)(3)의 측면에는 고정면이 위치하고; 구리 튜브(3)의 오른편에는, 몰드(2) 다음에 배치된 연속 주조기의 스트랜드 가이드(strand guid)의 분리면이 위치한다.

도 6은 도 4의 각각의 평면상에 10개의 온도 센서(1)가 배치되어 있음을 보여준다. 그에 따라 도시된 몰드(2)의 온도 프로파일은 항상 30개의 온도 센서에 의해 모니터링(monitoring)되고, 그 결과 소위 주조 셸(casting shell) 걸림 현상, 브레이크다운(breakdown) 현상 또는 유사한 유형의 원치 않은 현상들이 발생하지 않으면서 연속 주조기의 주조 속도가 최대화될 수 있다. 예를 들어 국부적으로, 평균 이상으로 강한 구리 튜브(3) 내 온도 증가시 연속 주조 공정이 브레이크다운 상황에 놓지 않도록 미리 상기 연속 주조 공정에 조치가 취해질 수 있다.

도 8은 도 5의 Y부분을 상세하게 보여준다. 도 7은 도 8의 절단선 B-B를 따라 절단된 단면을 커넥터(19)가 삽입된 상태로 도시한다. 이미 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 온도 센서(1)의 각각의 열전 소자(10)의 케이블(23)은 케이블 가이드(21)에 의해 수집 용기(22)로 안내된다. 구체적으로는 몰드(2)의 30개의 온도 센서(1)로부터 30개의 케이블이 수집 용기(22)로 안내되며, 이때 도시된 경우에서 상기 수집 용기(22)는 온도 신호들을 전달하기 위한 커넥터(19) 형태의 아날로그 방식의 인터페이스를 통해, 예컨대 소위 Harting사(社)의 HAN B 커넥터를 통해 제어 장치에 연결되어 있다.

도 9는 구리 플레이트(3)와 물탱크(5)의 간격이 더 작은 도 1에 따른 온도 센서의 구조 변형예를 도시한다.

마지막으로 도 10에는, 구리 플레이트(3)와 몰드(2)의 물탱크(5) 간의 상대적으로 작은 이동에 적합한 추가의 온도 센서(1)가 도시되어 있다. 이 경우, 재차 스크루-인 볼트(6)가 존재하며, 상기 스크루-인 볼트는 이러한 스크루-인 볼트의 수나사(7)를 통해 구리 플레이트(3)와 나사 결합되어 있다. 도 1에서와 마찬가지로 열전 소자(12)는 상기 스크루-인 볼트(6)의 내부에 배치되어 있고, 제1 시일(14)에 의해 밀봉되어 있으며, 상기 제1 시일은 부속물(13)에 지지되고 구리 튜브(3)에 대한 상기 열전 소자(12)의 일정한 압착력을 보장한다. 워터 재킷(4)으로부터 냉각수가 배출되는 상황을 방지하기 위해, 상기 스크루-인 볼트(6)의 외부면(8)은 시일(20)에 의해 물탱크(5)에 대하여 밀봉되어 있으며, 이때 상기 시일(20) 및 도 1의 제3 시일(17)은 O-링으로 형성되어 있다.

모든 실시 예에서 공통으로 구리 튜브(3)는 워터 재킷(4)에 의해 둘러싸여 있음으로써, 결과적으로 몰드(2) 내부에서 최대한 높은 액체 강 용융물의 열량이 최대한 일정한 형태로 냉각수로 방출된다. 본 발명에 따른 온도 센서(1)에 의해 워터 재킷(4) 내 냉각수의 유동은 단지 약간만 방해를 받게 됨으로써, 결과적으로 상기 온도 센서(1)에 의해 측정된 구리 튜브(3) 내 온도들은 온도 센서가 없는 상황에 매우 우수하게 상응하게 된다. 실시 예들에서 열전 소자(1)들은 K타입(Type K)이지만, 본 발명은 상기 경우에만 한정되지 않고 다른 타입의 열전 소자들도 당연히 사용될 수 있다.

본 발명이 구체적으로 바람직한 실시 예들에 의해 더 상세하게 묘사되고 설명되었음에도 불구하고, 본 발명은 공지된 예시들에 의해서만 한정되지 않고, 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않고 당업자는 상기 예시들로부터 다른 변형 예들을 도출할 수 있다

1 온도 센서
2 몰드
3 구리 튜브
4 워터 재킷
5 물탱크
6 스크루-인 볼트
7 제1 수나사
8 외부면
9 제2 수나사
10 관통 홀
11 블라인드 홀
12 열전 소자
13 부속물
14 제1 시일
15 시일 캐리어
16 제2 시일
17 제3 시일
18 유니언 너트
19 커넥터
20 시일
21 케이블 가이드
22 수집 용기
23 신호 케이블
G 주조 방향

Claims

연속 주조기의 몰드(mould)(2)용 온도 센서(temperature sensor)(1)로서,
상기 몰드(2)는 구리 플레이트(copper plate)(3) 및 물탱크(water tank)(5)를 구비하고, 상기 온도 센서는
― 튜브(tube) 및 부속물(13)을 구비한 온도 측정용 열전 소자(12)를 포함하고;
― 스크루-인 볼트(screw-in bolt)(6)를 포함하며, 상기 스크루-인 볼트는
- 구리 플레이트(3) 내로 스크루-인 볼트(6)를 조이기 위해 스크루-인 볼트(6)의 하단부에 제1 수나사(external thread)(7)를 갖고,
- 관통 홀(through-hole)(10) 및 블라인드 홀(blind hole)(11)을 가지며, 이때 상기 블라인드 홀(11)은 상기 관통 홀(10)에 대해 동심으로 배치되어 있고, 상기 블라인드 홀(11)은 상기 스크루-인 볼트(6)의 하단부에 배치되어 있으며,
- 원통형 외부면(8)을 갖고, 그리고
- 제2 수나사(9)를 가지며, 이때 상기 원통형 외부면(8)은 제1 수나사(7)와 제2 수나사(9) 사이에 배치되어 있고, 적어도 상기 열전 소자(12)의 부속물(13)은 상기 스크루-인 볼트(6)의 블라인드 홀(11) 내부에 배치되어 있으며;
― 상기 온도 센서는 제1 시일(seal)(14)을 포함하고, 상기 제1 시일은 축방향으로 상기 스크루-인 볼트(6)의 블라인드 홀(11)과 상기 열전 소자(12)의 부속물(13) 사이에 배치되어 있고, 그리고 반경 방향으로 상기 열전 소자(12)의 튜브(10)와 상기 스크루-인 볼트(6)의 블라인드 홀(11) 사이에 배치되어 있음으로써, 결과적으로 상기 열전 소자(12)는 상기 스크루-인 볼트(6)에 대하여 밀봉되고, 상기 열전 소자(12)는 상기 구리 플레이트(3)를 향해 가압 되며;
― 상기 물탱크(5)에 대하여 시일 캐리어(seal carrier)(15)를 밀봉하기 위한 제2 시일(16) 및 상기 스크루-인 볼트(6)에 대하여 상기 시일 캐리어(15)를 밀봉하기 위한 제3 시일(17)을 구비한 상기 시일 캐리어(15)를 포함하며; 그리고
― 상기 제2 수나사(9)를 통해 상기 물탱크(5)에 대하여 시일 캐리어(15)를 죄기 위한 유니언 너트(union nut)(18)를 포함하는,
연속 주조기의 몰드용 온도 센서.
제1 항에 있어서,
상기 제1, 제2 또는 제3 시일(14, 16, 17)은 바이턴(VITON)으로 이루어지고, 상기 시일들의 경도가 바람직하게 약 70쇼어(Shore)인 것을 특징으로 하는,
연속 주조기의 몰드용 온도 센서.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 제2 시일(16) 및/또는 제3 시일(17)은 O-링(O-ring)으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
연속 주조기의 몰드용 온도 센서.
제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블라인드 홀(11)의 베이스(base)와 상기 제1 시일(14) 사이에 혹은 상기 제1 시일(14)과 상기 부속물(13) 사이에 스프링(spring)이 배치되어 있고, 상기 스프링은 상기 구리 플레이트(3)에 대한 상기 열전 소자(12)의 압착력을 보장하는 것을 특징으로 하는,
연속 주조기의 몰드용 온도 센서.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 수나사(7)는 밀봉제에 의해 상기 구리 플레이트(3) 내로 밀봉되어 있는 것을 특징으로 하는,
연속 주조기의 몰드용 온도 센서.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시일 캐리어(15) 및 상기 유니언 너트(18)는 단일 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는,
연속 주조기의 몰드용 온도 센서.
제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 따른 다수의 온도 센서(1)를 구비한 몰드(2)로서,
상기 온도 센서(1)들은 복수의 열(row)로 배치되어 있고, 상기 열들은 바람직하게 상기 몰드(2)의 주조 방향(G)에 대해 대체로 횡방향으로 놓인,
다수의 온도 센서를 구비한 몰드.
제7 항에 있어서,
바람직하게 상기 몰드(2)의 공동부의 중점을 중심으로 일정한 각도 편차를 유지하면서 다수의 온도 센서(1)가 일렬로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는,
다수의 온도 센서를 구비한 몰드.
제7 항 또는 제8 항에 있어서,
다수의 온도 센서(1)의 온도-신호 케이블(temperature signal cable)(23)이 수집 용기(22)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
다수의 온도 센서를 구비한 몰드.
제9 항에 있어서,
상기 수집 용기(22)가 분리 가능한 커넥터(connector)(19)를 통해 제어 장치에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
다수의 온도 센서를 구비한 몰드.
제10 항에 있어서,
상기 수집 용기(22)가 상기 온도 센서(1)의 온도를 결정하기 위한 평가 회로를 갖고, 상기 수집 용기(22)가 온도를 아날로그(analog) 방식으로 또는 디지털(digital) 방식으로 전달하기 위한 인터페이스(interface)를 통해 상기 제어 장치에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
다수의 온도 센서를 구비한 몰드.
제11 항에 있어서,
상기 인터페이스가 디지털 버스 인터페이스(digital bus interface)인 것을 특징으로 하는,
다수의 온도 센서를 구비한 몰드.