KR20150095700A - 적층 코어 및 시트 금속 부품을 연결하여 적층 코어를 형성하기 위한 방법 - Google Patents

적층 코어 및 시트 금속 부품을 연결하여 적층 코어를 형성하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적층 코어(3) 및 시트 금속 부품(2)을 연결하여 적층 코어(3)를 형성하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법에 있어서 적어도 일부 영역에 경화성 폴리머 접착제층(8, 9)을 가진 시트 금속 스트립(5)으로부터 시트 금속 부품(2)을 분리하고, 서로 대면하는 접착제 코팅면을 가진 시트 금속 부품(2)을 쌓아 제공하고 가압 접착하여 적층 코어(3)를 형성한다. 본 발명에 따르면, 유리한 공정 조건을 조성하기 위해서 시트 금속 부품(2)의 접착시 서로 대면하는 접착제층(8, 9) 중 적어도 하나에 물과 열가소성 및/또는 가교성 접착 촉진제(15)를 포함하는 혼합물(14)을 제공한다.

Description

적층 코어 및 시트 금속 부품을 연결하여 적층 코어를 형성하기 위한 방법{LAMINATED CORE AND METHOD FOR CONNECTING SHEET METAL PARTS TO FORM A LAMINATED CORE}
본 발명은 적층 코어 및 시트 금속 부품을 연결하여 적층 코어를 형성하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법에 있어서 적어도 일부 영역에 경화성 폴리머 접착제층을 가진 시트 금속 스트립으로부터 시트 금속 부품을 분리하고, 서로 대면하는 접착제 코팅면을 가진 시트 금속 부품을 쌓아 제공하고 가압 접착하여 적층 코어를 형성한다.
베이킹 바니시(baking varnish)로 구성된 코팅을 가진 시트 금속 부품을 접착하여 적층 코어를 형성할 수 있도록 상기 베이킹 바니시를 열에 의해 가열하여 활성화함으로써 상기 시트 금속 부품을 후속 시트 금속 부품이나 그의 베이킹 바니시와 가압 접착하는 것이 종래기술(WO2012/059588A1)에 공지되어 있다. 또한 예를 들면 오븐에서 시트 금속 부품 사이의 접착제층을 최종 경화 처리하여 회전수가 높은 전기 기기의 고정자/회전자로서 이용할 수 있는 적층 코어를 기계적으로 안정하도록 한다. 이러한 구성은 적지 않은 시간과 에너지 비용을 필요로 하는 단점이 있다.
따라서 본 발명의 과제는 상술한 종래기술을 토대로 내구성이 있는 적층 코어를 에너지 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다. 상기 방법은 또한 재현성 있게 실시할 수 있어야 하고 시간적으로 신속한 연속적인 장점을 제공하여야 한다.
본 발명의 상기 과제는 시트 금속 부품의 접착시 서로 대면하는 접착제층 중 적어도 하나에 물과 열가소성 및/또는 가교성 접착 촉진제를 포함하는 혼합물을 제공함으로써 해결된다.
시트 금속 부품의 접착시 서로 대면하는 접착제층 중 적어도 하나에 물과 열가소성 및/또는 가교성 접착 촉진제를 포함하는 혼합물을 제공하면, 적층 코어를 경화하기 위한 특별한 처리가 필요 없고 내구성이 매우 큰 적층 코어를 적은 에너지로 제공할 수 있다. 특히 놀랍게도 접착 촉진제와 반응 중에 접착제층이 물을 사용함으로써 충분히 전처리된 경계층이 생성될 수 있고 또 다른 접착제층 또는 그의 접착 촉진제가 상기 경계층과 결합될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 가압하에서 본 발명에 따른 시트 금속 부품을 접합하면 실제로 접착제층 사이에 기계적으로 내응력성이 있는 접착부를 충분히 확보할 수 있다. 특히 이러한 장점은 물에 의해 적어도 부분적으로 가소화되어 특히 폴리비닐 알코올로 구성되는 접착 촉진제와 특히 강한 반응을 나타내는 베이킹 바니시로 구성된 접착제층에서 나타난다. 종래기술과 비교하여, 가압하에서 견고한 접합에 의해 적층 코어는 충분한 기계적 안정성을 갖기 때문에 사용 중에 적층 코어의 접착제층, 특히 베이킹 바니시를 경화시키는 것도 생각할 수 있다. 전력을 소비하여 발생하는 열을 이용하는 전기 기기는 적층 코어를 충분히 최종 경화시킬 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 방법에 의하면 내구성이 있는 적층 코어를 재현성 있게 제조할 수 있을 뿐 아니라 비교적 적은 에너지를 이용하여 비용면에서 유리하게 제조할 수 있다.
일반적으로 용어 베이킹 바니시는 잘 알려져 있는 폴리비닐부티랄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 변성 폴리아미드 등으로 분류될 수 있는 바니시를 의미한다. 또한 일반적으로 접착 촉진제는 접합부의 접착력을 향상시키기 위해 사용되는 모든 물질로 이해될 수 있다. 따라서 접착 촉진제는 폴리비닐 알코올 외에도 접합부의 접착력 향상을 위해 가교 반응을 이용하는 아민으로 이해될 수 있다.
접착제층에 나노 크기의 두께로 접착 촉진제층을 형성하기 위해 접착 촉진제는 수용성인 것이 유리할 수 있다. 이 경우, 가압 접합시 비교적 높은 반응성을 확보할 수 있다. 또한 상기 방법은 접착제층을 베이킹 바니시로 구성하고/또는 접착제층을 시트 금속 스트립의 양쪽 스트립면에 제공하고/또는 시트 금속 부품을 펀칭에 의해 시트 금속 스트립으로부터 분리할 때 더욱 단순화되고/또는 재현될 수 있다.
상기 시트 금속 부품을 접착하기 전에 혼합물을 건조함으로써 공정 조건을 더욱 단순화할 수 있다. 이에 따르면, 접착 촉진제의 분포 또는 층 두께를 확실하게 조절할 수 있을 뿐 아니라 시트 금속 부품의 가압 접합시 상기 파라미터를 유지할 수 있다.
상기 혼합물을 시트 금속 부품의 분리 전에 시트 금속 스트립에 도포하면, 접착 촉진제도 시트 금속 부품의 가장자리 영역에 도포될 수 있다. 따라서 상기 접착제층의 이러한 전면 습윤화에 의해 기계적으로 특히 내응력성이 있는 적층 코어를 형성할 수 있다.
상기 시트 금속 부품의 접착 직전에 접착 촉진제를 활성화시키면 시트 금속 부품을 공정상 확실하게 접합할 수 있다.
상기 접착 촉진제와 접착제층을 동시에 활성화시키면, 접착제층에 접착 촉진제의 결합을 향상시킬 수 있다. 즉, 상기 접착제층의 활성화에 의해 증가된 접착제층 표면의 습윤성을 이용하여 접착 촉진제를 접착제층에 물리적으로 잘 결합시킬 수 있다.
상기 시트 금속 부품을 시트 금속 스트립으로부터 분리하기 전에 접착 촉진제 및/또는 접착제층을 활성화하여 공정을 최적화할 수 있다. 또한 상기 활성화 공정단계의 순서를 공정 기술상 문제가 되지 않는 시간 범위 내에서 바꾸어 공정 처리를 단순화할 수 있다. 특히 분리할 시트 금속 부품의 치수를 구현하기 위해 시트 금속 스트립으로부터 부품을 수차례 분리할 때, 분리 단계 사이에 활성화를 실시하면 처리가 용이해질 수 있다.
상기 시트 금속 부품을 시트 금속 스트립의 양쪽 스트립면 전면에 제공되는 접착제층을 가진 시트 금속 스트립으로부터 분리하면, 2개의 접착제층 사이에 접착 촉진제층의 도입과 관련한 공정 처리가 크게 용이해질 수 있다. 이러한 방법으로 제조비용이 감소될 수 있다.
분리기 아래에 원주형으로 적층한 시트 금속 부품은 분리기를 가압하면서 서로 접합할 때 연결될 수 있다.
상기 시트 금속 부품을 견고하게 접합하기 위해서 분리기는 분리한 시트 금속 부품에 대해 마찰이 일어나도록 구성할 수 있다. 이를 위해서 상기 시트 금속 부품이 일렬로 적층될 때 상기 마찰은 일렬로 적층된 시트 금속 부품이 더 이상 움직이지 않도록 저지하게 된다.
상기 접착제층에 비교적 얇은 접착 촉진제층을 형성하기 위해서 폴리비닐 알코올로 구성된 접착 촉진제가 특히 유리할 수 있다. 또한 폴리비닐 알코올로 구성된 접착 촉진제의 베이킹 바니시와의 매우 높은 화학/물리적 반응성이 확인되었는데, 이는 특히 기계적으로 내응력성이 있는 적층 코어의 형성을 가능하게 할 수 있다. 이와 달리, 셀룰로오스 화합물, 특히 카르복시메틸셀룰로오스로 이루어진 접착 촉진제도 가능할 수 있다.
상기 혼합물에 충전재가 첨가되면, 특히 요구되는 접착 촉진제의 양을 줄일 수 있다. 또한 접착제층의 연결을 개선할 수 있어 기계적으로 내응력성이 있는 적층 코어를 얻을 수 있다. 또한 활성화 공정단계와 관련하여 소정의 충전재를 사용할 수 있다. 또한 베이킹 바니시로 구성된 접착제층 사이에 제공되는 접착 촉진제층에서는 충전재로서 카올린이 바람직할 수 있다. 다른 충전재들도 가능할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 혼합물에 특히 수용성 반응 촉진제를 첨가함으로써 폴리머 접착제층과 접착 촉진제 사이의 화학반응을 크게 향상시킬 수 있다. 특히 반응 촉진제로서 2-메틸이미다졸을 베이킹 바니시 접착제층에 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 혼합물에 특히 멜라민계 수용성 가교제를 첨가하면, 폴리머의 가교가 크게 증가할 수 있다. 특히 부분적으로 에테르화된 멜라민 수지를 사용하는 것이 베이킹 바니시로 구성된 접착제층에 바람직할 수 있다. 수분산성 가교제, 특히 예를 들면 이소포론 디이소시아네이트와 같은 이소시아네이트계 가교제를 상기 혼합물에 첨가하는 것도 가능할 수 있다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은 높은 기계적 강도에도 불구하고 적은 에너지를 이용하여 제조할 수 있는 적층 코어를 제공하는데 있다.
적층 코어와 관련한 본 발명의 상기 목적은 2개의 접착제층 사이에 접착 촉진제를 제공함으로써 해결된다.
2개의 접착제층 사이에 접착 촉진제를 제공하면, 종래기술에 비해 적층 코어의 연속적인 제조공정에서 별도의 경화층을 형성할 필요가 없다. 즉, 상기 접착 촉진제층에 의해 적층 코어의 충분한 기계적 강도를 확보할 수 있다. 또한 상기 접착 촉진제층의 제공에 의해 달성될 수 있는 기계적 강도를 통해 적층 코어의 제조공정으로부터 기술적 사용에 이르기까지 적층 코어의 전면 경화 시점을 바꿀 수 있다. 이를 위해 열가소성 및/또는 가교성 접착 촉진제를 생각할 수 있다. 이로 인해 비용면에서 유리한 적층 코어가 제공될 수 있다.
상기 접착제층을 베이킹 바니시로 구성하면 특히 유리한 접착부를 얻을 수 있다.
접착제층과 매우 강한 반응을 일으키기 위해서는 접착 촉진제로서 폴리비닐 알코올이 바람직할 수 있다.
시트 금속 부품 각각에 접착제층을 제공할 때 적층 코어는 구조적으로 단순화될 수 있다.
또한 본 발명은 특히 전자기 부품용으로 적층 코어를 제조할 때 시트 금속 부품 각각에 적층되고 베이킹 바니시로 구성된 2개의 경화성 폴리머 접착제층 사이에 접착부를 형성하기 위해 수용성의 가소성 접착 촉진제, 특히 폴리비닐 알코올을 사용할 때 종래기술에 비해 월등할 수 있다.
상술한 용도는 물과 접착 촉진제를 포함하는 혼합물을 도포할 때 개선될 수 있다.
도면에는 실시예를 참조하여 예시한 본 발명에 따른 요지가 나타나 있다. 도면에서,
도 1은 적층 코어를 제조하기 위한 장치의 개략도이고,
도 2는 도 1의 부분 확대도이고,
도 3은 도 1에 따른 적층 코어의 2개의 시트 금속 부품 사이의 접착부에 대한 상세도이다.
도 1에는 시트 금속 부품(2)을 연결하여 적층 코어(3)를 형성하는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치(1)가 예시되어 있다. 이에 따르면, 2개의 스트립면(6, 7) 전면에 베이킹 바니시로 구성된 경화성 폴리머 접착제 코팅(8, 9)을 갖는 시트 금속 스트립(5)을 코일(4)로부터 권출한다. 분리기(10)를 이용하여 시트 금속 스트립(5)으로부터 시트 금속 부품(2)을 펀칭한다. 2개의 스트립면(6, 7) 각각에 접착제 코팅(8, 9)이 존재함에 따라, 서로 대면하는 접착제 코팅면을 가진 펀칭된 시트 금속 부품(2)은 방향을 바꿔줄 필요 없이 서로 쌓여 제공된다. 상부 공구(11)를 가압하면서 시트 금속 부품(2)을 접합하여 적층 코어(3)를 형성하되, 하부 공구(12)에는 시트 금속 부품(2)을 안내하기 위한 관(13)이 제공되어 있다. 특히 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 관(13)을 빠져나온 적층 코어(3)는 시트 금속 부품(2)의 접착시 서로 대면하는 접착제층(8, 9) 중 접착제층(8)에 물과 열가소성 접착 촉진제(15)를 포함한 혼합물(14)이 제공되기 때문에 종래기술에 비해 기계적으로 충분히 견고하게 연결된다. 접착 촉진제(15)로서 폴리비닐 알코올이 사용된다.
접착 촉진제(15)를 도포하기 위해서 장치(1)는 시트 금속 스트립(5)의 접착제층(8)에 혼합물(14)을 도포하는 분무기(17)를 포함한다. 나노 두께의 접착 촉진제층을 형성하기 위해 물과 접착 촉진제(15)로 이루어진 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 접착 촉진제(15)의 수용성은 추가로 접착 촉진제층의 층 두께 감소에 기여한다.
혼합물(14)을 분무기(17)에 연결되어 있는 건조기(18)로 건조함으로써 장치(1)의 연속 공정시 층 두께를 균일하도록 하여 재현이 가능하고 기계적으로 견고한 적층 코어(3)를 형성할 수 있다.
상기 방법을 신속하게 진행하기 위해서 시트 금속 부품(2)을 분리하기 전에 혼합물(14)을 시트 금속 스트립(5)에 도포한다. 상기 방법은 시트 금속 스트립(5)으로부터 시트 금속 부품(2)을 분리하기 전에 접착 촉진제(15)와 접착제층(8, 9)을 활성화시킴으로써 더욱 신속하게 진행될 수 있다. 상기 공정 단계는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 시트 금속 스트립(5)에 대한 2개의 분리 단계 사이에 제공된다. 분리기(10)에 의해 특히 시트 금속 스트립(5)으로부터 부품(19)을 먼저 분리하며 시트 금속 부품(2)의 최종 분리를 위한 시트 금속 스트립(5)을 준비한다.
시트 금속 부품(2)의 접착 직전에 시트 금속 스트립(5)을 가열기(20)로 섭씨 100도까지 가열함으로써 비교적 반응성이 큰 접착 촉진제(15)를 활성화시킨다. 가열기(20) 전방에는 예를 들면 층(8, 9)을 고온의 수증기에 노출시킴으로써 접착제 코팅(8, 9)을 활성화시키는 역할을 하는 활성화기(21)가 제공되어 있다. 가열기(20)에 의해 접착제 코팅(8, 9)과 접착 촉진제(15)를 동시에 활성화시키는 것도 생각할 수 있다.
시트 금속 부품(2)을 하부 공구(12)의 관(13) 내부에서 원주형으로 상하 적층, 즉 분리기(10)의 상부 공구(11) 바로 아래에 적층함으로써 단순한 구성 조건이 얻어진다. 특히 접착방지 코팅(예: 폴리테트라플루오로에틸렌)을 가진 상부 공구(11)는 펀칭 동작(22)을 통해 관(13) 내부에 원주형으로 적층된 시트 금속 부품(2)에 압력을 가한다. 관(13)은 관(13) 내부에서 시트 금속 부품(2)이 더 이상 움직이지 않도록 패킹 마찰(16) 형태의 저항을 가하기 때문에, 가압하에서 시트 금속 부품(2)은 접합하게 된다. 그 결과, 견고한 접착이 이루어진다.
또한 혼합물(14) 내 충전재(23), 특히 카올린에 의해 기계적으로 내응력성이 있는 연결부가 형성되고, 도 3에서 알 수 있는 바와 같이 충전재(23)는 접착 촉진제(15) 내부에 배치되어 있다. 시트 금속 부품(2) 사이에 있는 접착부의 기계적 내응력성은 수용성 반응 촉진제, 특히 2-메틸이미다졸, 및 수용성 가교제, 특히 부분적으로 에테르화된 멜라민 수지의 혼합물을 첨가함에 따라 더욱 증가한다. 그 결과, 견고한 적층 코어(3)가 제공된다.
일반적으로 베이킹 바니시 및/또는 접착 촉진제를 활성화하여 물리적으로 결합시킬 수 있다는 것은 알려져 있다. 이와 관련한 물질은 접착성이 있어서 접착부를 구성할 수 있다. 이 경우, 화학적으로 경화되는 결합부는 선택적으로 형성할 필요가 있다. 열활성화시 베이킹 바니시와 접착 촉진제를 동시에 처리하여 2개의 물질 모두 활성화하는 것이 바람직하다. 이와 관련하여, ±10%의 범위를 가진 70 내지 100℃의 온도를 제시할 수 있다.
도 1에 따르면, 자세히 도시되어 있지는 않지만 장치(1)의 제어 또는 조절에 따라 시트 금속 스트립(5), 특히 금속 스트립의 폴리머 접착제층(8)에 분리 코팅을 도포하는 코팅 롤(23, 24)이 장치(1)에 도시되어 있다. 상기 분리 코팅은 예를 들면 적층형 분리 호일에 의해 실시될 수 있다. 상기 코팅을 시트 금속 스트립(5)의 모든 영역에서 실시함으로써 코팅된 시트 금속 부품을 분리한 후에 인접 적층 코어(3)로부터 시트 금속 부품을 용이하게 분리할 수 있다. 한편, 예를 들면 바깥쪽에 코팅이 위치해 있는 시트 금속 부품은 적층 코어(3)의 첫 번째 또는 마지막 시트 금속 부품을 구성한다. 시트 금속 부품을 인접한 적층 코어(3) 사이에 제공하여 적층 코어(3)를 더욱 쉽게 분리할 수 있도록 하는 것도 생각할 수 있다.
상기 장치의 공급량에 맞게 제어기 또는 조절기를 통해 코팅 롤의 구동을 조정하고 시트 금속 스트립(5)에 호일이 확실하게 적층되도록 한다. 공정의 재현성을 위해 압력과 온도에 안정한 호일이 바람직하다.

Claims (19)

  1. 시트 금속 부품(2)을 연결하여 적층 코어(3)를 형성하기 위한 방법으로서, 적어도 일부 영역에 경화성 폴리머 접착제층(8, 9)을 가진 시트 금속 스트립(5)으로부터 시트 금속 부품(2)을 분리하고, 서로 대면하는 접착제 코팅면을 가진 시트 금속 부품(2)을 쌓아 제공하고 가압 접착하여 적층 코어(3)를 형성하되, 시트 금속 부품(2)의 접착시 서로 대면하는 접착제층(8, 9) 중 적어도 하나에 물과 열가소성 및/또는 가교성 접착 촉진제(15)를 포함하는 혼합물(14)을 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 접착 촉진제(15)가 수용성이고/또는 접착제층(8, 9)을 베이킹 바니시로 구성하고/또는 접착제층(8, 9)을 시트 금속 스트립(5)의 양쪽 스트립면(6, 7)에 제공하고/또는 시트 금속 부품(2)을 펀칭에 의해 시트 금속 스트립(5)으로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 시트 금속 부품(2)을 접착하기 전에 혼합물(14)을 건조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 혼합물(14)을 시트 금속 부품(2)의 분리 전에 시트 금속 스트립(5)에 도포하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 시트 금속 부품(2)의 접착 직전에 접착 촉진제(15)를 활성화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진제(15)와 접착제층(8, 9)을 동시에 활성화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 시트 금속 스트립(5)으로부터 부품(2, 19)을 수차례 분리하되, 시트 금속 부품(2)을 시트 금속 스트립(5)으로부터 분리하기 전에 접착 촉진제(14) 및/또는 접착제층(8, 9)을 활성화하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 시트 금속 부품(2)을 시트 금속 스트립(5)의 양쪽 스트립면(6, 7) 전면에 제공되는 접착제층(8, 9)을 가진 시트 금속 스트립(5)으로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 분리기(10) 아래에 원주형으로 적층한 시트 금속 부품(2)을 분리기(10)를 가압하면서 서로 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 시트 금속 부품을 관(13) 내부에 상하 적층하고 상기 관은 관(13) 내부에서 시트 금속 부품(2)이 더 이상 움직이지 않도록 저항을 가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진제(15)를 폴리비닐 알코올 또는 셀룰로오스 화합물, 특히 카르복시메틸셀룰로오스로 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물(14)에 예를 들면 카올린과 같은 충전재(23)를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물에 특히 예를 들면 2-메틸이미다졸과 같은 수용성 반응 촉진제 및/또는 특히 예를 들면 부분적으로 에테르화된 멜라민 수지와 같은 멜라민계 수용성 가교제 및/또는 예를 들면 이소포론 디이소시아네이트와 같은 이소시아네이트계 수분산성 가교제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 접착된 시트 금속 부품(2), 2개의 시트 금속 부품(2) 사이에 제공된 적어도 2개의 경화성 폴리머 접착제층(8, 9)을 구비한 적층 코어로서, 2개의 접착제층(8, 9) 사이에 접착 촉진제(15)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 코어.
  15. 제14항에 있어서, 접착제층(8, 9)이 베이킹 바니시로 구성되는 것을 특징으로 하는 적층 코어.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 접착 촉진제(15)가 폴리비닐 알코올로 구성되는 것을 특징으로 하는 적층 코어.
  17. 제14항, 제15항 또는 제16항에 있어서, 시트 금속 부품(2)에 각각 접착제층(8, 9)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 코어.
  18. 전자기 부품용으로 적층 코어(3)를 제조할 때 시트 금속 부품(2) 각각에 적층되고 특히 베이킹 바니시로 구성된 2개의 경화성 폴리머 접착제층(8, 9) 사이에 접착부를 형성하기 위한 수용성의 열가소성 접착 촉진제(15), 특히 폴리비닐 알코올의 용도.
  19. 제18항에 있어서, 물과 접착 촉진제(15)를 포함하는 혼합물(14)이 도포되는 것을 특징으로 하는 용도.
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