KR20150093107A - 기판의 프린트를 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20150093107A
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토르스텐 베젤란
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에크라 우토메티세룬시스템 게엠베하
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Abstract

본 발명은 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체, 특히 땜납 페이스를 이용해서 기판(4), 특히 프린트 회로기판, 태양 전지 또는 박막을 프린트하기 위한 장치(1)에 관한 것으로, 상기 장치(1)는 적어도 하나의 프린팅 장치(2) 및 적어도 하나의 검사 장치(6)을 포함하고, 상기 프린팅 장치는 관련 기판을 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체로 프린트하고, 상기 검사 장치는 관련 기판(4)에 제공된 구조를 검출하여 미리 정해진 구조와 비교함으로써, 제공된 기판에서 오류가 있는, 즉 프린팅 매체가 부족한 섹션이 조사될 수 있고, 이 경우 검사 장치(6)는 오류가 있는 섹션이 조사된 기판(4)을 처리 장치에 공급한다. 처리 장치는 보정 장치로서 형성되고, 상기 보정 장치는 적어도 하나의 디스펜서(9)를 포함하고, 상기 디스펜서는 오류가 있는 섹션을 프린팅 매체의 의도적인 공급에 의해 수리한다.

Description

기판의 프린트를 위한 장치 및 방법{Apparatus and method for printing substrates}
본 발명은 적어도 하나의 프린팅 장치 및 적어도 하나의 검사 장치를 포함하고, 상기 프린팅 장치는 관련 기판을 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체로 프린트하고, 상기 검사 장치는 관련 기판 위에 제공된 구조를 검출하여 미리 정해진 구조와 비교함으로써, 제공된 구조에서 오류가 있는, 즉 프린팅 매체가 부족한 섹션이 조사될 수 있고, 상기 검사 장치는 오류가 있는 섹션이 조사된 기판을 처리 장치에 공급하는, 기판, 특히 프린트 회로기판, 태양 전지 또는 박막을 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체, 특히 땜납 페이스트로 프린트하기 위한 청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 장치에 관한 것이다.
또한 본 발명은 청구범위 제 8 항의 전제부에 따른 상기 장치의 작동 방법에 관한 것이다.
상기 방식의 장치와 방법들은 선행기술에 공개되어 있다. 현대의 프린팅 기계는 일종의 생산 라인에서 작동하고, 이 경우 프린트될 프린트 제품 또는 기판은 공급부를 통해 먼저 프린팅 장치 내에 도달한다. 프린팅 장치에서 기판은 바람직하게 템플레이트(template)에 대해 정렬되고, 프린팅 매체는 예를 들어 하나 이상의 닥터 블레이드(doctor blade)에 의해 기판의 적어도 한 측면에 제공된다. 후속해서 기판은 검사 장치에 의해 검사되고, 이 경우 검사 장치는 프린팅 장치 내에 통합되거나 상기 프린팅 장치에 대해 별도로 형성될 수 있다. 검사 장치는 기판 위에 제공된 구조를 일반적으로 광학 수단에 의해 기록하고, 제공된 구조를 미리 정해질 수 있는 또는 미리 정해진 구조와 비교한다. 제공된 구조가 미리 정해진 구조에 상응하지 않는 것이 비교에 의해 밝혀지면, 제공된 기판에서 오류가 식별된다. 오류가 있는 해당 기판은 사용자에게 제시되거나 자동으로 프린팅 라인에서 제거되어 처리 장치에 공급된다. 일반적으로 처리 장치는 세척 장치가고, 상기 세척 장치는 도포된 페이스트를 기판으로부터 잔류물 없이 제거한다. 다른 측면에 이미 소자들이 제공된 기판의 경우 이러한 세척 과정의 실시가 항상 가능하거나 허용되는 것은 아니다. 대부분의 경우에 기판의 세척은 결코 허용되지 않고, 수동 후작업은 불가하다. 이로 인해 오류가 있는 프린팅 페이스트 구조를 가진 기판은 폐기분으로서 최종 처리되고, 이는 제조 비용을 높일 수 있다.
본 발명의 과제는, 폐기분의 개수 및 높은 제조 비용의 위험을 감소시키는 장치를 제공하는 것이다.
상기 과제는 청구범위 제 1 항의 특징을 포함하는 장치에 의해 해결된다. 본 발명에 따른 장치에 의해 오류가 있는 프린팅 구조의 복원이 가능해지므로, 오류가 있는 프린팅 구조로 인한 폐기분의 개수는 0으로 감소하거나 적어도 감소한다. 이를 위해 필요한 비용은 비교적 낮고, 특히 높은 추가 비용도 야기하지 않는다. 본 발명에 따라, 처리 장치는 보정 장치로서 형성되고, 상기 보정 장치는 적어도 하나의 디스펜서를 포함하고, 상기 디스펜서는 프린팅 매체를 의도한 대로 공급함으로써 오류가 있는 섹션을 수리한다. 즉 보정 장치는 프린팅 매체를 공급받아 상기 매체를 의도한 대로 기판으로 배출할 수 있는 디스펜서를 포함한다. 바람직하게 디스펜서는 이를 위해 가압 피크를 갖고, 상기 가압 피크는 특히 바람직하게 이동 가능하게 배치된다. 특히 가압 피크는 평면에서 기판에 대해 평행하게 이동 가능하다. 특히 바람직하게 가압 피크는 일정한 높이에서 이동 가능하게 형성되고/배치된다. 이로 인해 프린팅 매체는 먼저 오류가 식별된 기판의 지점에 후속 공급된다.
본 발명의 바람직한 개선예에 따라, 검사 장치는 제 1 카메라 장치를 포함하고, 상기 카메라 장치에 의해 상기 검사 장치는 오류가 있는 관련 섹션에 대해 정보를 검출한다. 카메라 장치는 특히 프린팅 패턴 또는 프린트된 구조 및 기판에 대한 상기 패턴의 정렬을 기록한다. 바람직하게 기판에 방향 설정 마크(기점)가 제공되고, 상기 마크는 방향 설정을 위해 카메라 장치에 의해 기록된다. 방향 마크들은 기판 위에 항상 동일한 지점에 제공된다. 구조의 오류 또는 결손이 있는 섹션의 위치 외에 카메라 장치는 바람직하게 오류의 치수, 즉 크기를 기록하고, 이 경우 결손이 있는 섹션의 폭과 길이 및 바람직하게 상기 섹션 내 부족한 프린팅 매체의 양도 식별된다. 이로 인해 검출된 정보들은 바람직하게 전송 장치에 의해 보정 장치에 전달되므로, 보정 장치는 상기 정보를 이용한다. 따라서 예를 들어 추가 프린팅 매체의 공급에 의해 미리 정해진 정도에 이르기 위해 부족한 프린팅 매체가 복원될 수 있다.
바람직하게 보정 장치는 관련 기판 및/또는 디스펜서의 정렬을 위한 수단을 포함한다. 상기 수단은 특히 하나 이상의 액추에이터이고, 상기 액추에이터는 디스펜서 또는 디스펜서의 가압 피크를 소정의 방향으로 이동시킨다. 대안으로서 또는 추가로 기판의 정렬을 위한 수단이 제공될 수 있다. 이로 인해 보정 장치 내에서 기판의 기본 정렬이 가능하고, 이러한 정렬은 디스펜서에 의한 추후 처리를 용이하게 한다. 대안으로서 바람직하게, 기판의 정렬이 방향 설정 마크에 의해 검출되고, 그로부터 디스펜서가 작동하는 좌표 시스템이 기판의 정렬에 맞게 조정된다.
본 발명의 바람직한 개선예에 따라, 상기 수단은 디스펜서에 대해서 관련 기판의 정렬 및/또는 위치를 검출하기 위한 장치, 특히 제 2 카메라 장치를 포함한다. 검사 장치처럼 디스펜서도 바람직하게 카메라 장치를 포함하고, 상기 카메라 장치에 의해 보정 장치 내에서 관련 기판의 정렬이 실시되고, 이 경우 바람직하게 정렬을 위해 전술한 방향 설정 마크도 이용된다.
본 발명의 바람직한 개선예에 따라, 보정 장치는 연산 유닛을 포함하고, 상기 연산 유닛은 전달된 정보에 의존해서 공급할 압력 매체의 위치와 양을 결정한다. 연산 유닛은 미리 정해진 프린팅 구조를 프린팅 결과 또는 프린팅 결과를 설명하는 정보와 비교함으로써, 어느 지점에 디스펜서 장치가 프린팅 매체를 후속 공급 또는 공급해야 하는지 결정될 수 있다.
특히 바람직하게, 디스펜서는 스크루- 또는 스핀들 디스펜서로서 형성된다. 이러한 디스펜서들은 선행기술에 기본적으로 공개되어 있고, 프린팅 매체로서 땜납 페이스트의 공급에 특히 적합하다. 이 경우 표준 부품들이 이용될 수 있기 때문에, 보정 장치의 형성은 저렴하게 이루어질 수 있다.
또한 바람직하게, 보정 장치는 제 2 카메라 장치에 의해 또는 제 3 카메라 장치에 의해 수리의 결과를 검사한다. 즉 보정 장치에 의해 수리된 기판이 보정 장치로부터 밖으로 내오기 전에, 보정의 결과가 확인된다. 구조의 오류가 있는 섹션이 기판에서 충분히 양호하게 복원된 경우에야, 기판은 최종 처리를 위해 보정 장치로부터 밖으로 배출된다.
청구범위 제 8 항의 특징을 포함하는 본 발명에 따른 방법은, 처리 장치로서 보정 장치가 제공되고, 상기 보정 장치는 디스펜서를 포함하고, 이 경우 오류가 있는 섹션은 디스펜서에 의해 프린팅 매체가 의도한 대로 공급됨으로써 수리되는 것을 특징으로 한다. 이로써 전술한 장점들이 제공된다. 본 발명의 다른 장점 및 실시예들은 종속 청구항 및 전술한 설명에 제시된다. 바람직하게 방법은 전술한 연산 유닛에 의해 실시된다.
본 발명의 바람직한 개선예에 따라, 보정 장치는 검사 유닛의 정보 및 미리 정해진/미리 정해질 수 있는 구조에 의존해서 수리를 실시한다. 특히 검사 유닛은 식별된 오류의 위치와 치수(크기/폭)를 정보로서 검출한다. 또한 보정 장치에 미리 정해진 구조의 데이터가 전달되므로, 제공된 구조와 적절한 비교가 이루어질 수 있다. 구조의 오류가 있는 섹션에서 복원/수리 또는 프린팅 매체의 공급은 전술한 바와 같이 이루어진다.
또한 바람직하게, 정보로서 관련 기판의 종류, 관련 기판의 식별자, 기판 위에서 오류가 있는 관련 섹션의 위치 및/또는 오류가 있는 섹션의 종류가 검출된다. 따라서 보정 장치에서 프린팅 매체의 구조의 수리가 최적화될 수 있다.
하기에서 본 발명은 실시예를 참고로 상세히 설명된다.
도 1은 기판의 프린팅을 위한 장치를 간단하게 도시한 도면.
도면은 기판, 특히 프린트 회로기판, 세라믹 프린트 회로기판, 태양 전지, 박막 또는 이와 같은 것을 프린트하기 위한 장치(1)를 도시한다. 장치(1)는 3개의 처리 장치를 포함하고, 상기 장치들은 일렬로 차례로 배치되므로, 기판들은 차례로 개별 처리 장치를 통과한다.
제 1 처리 장치는 프린팅 장치(2)로서 형성된다. 공급부(3)를 통해 프린팅 장치(2)에 화살표로 도시된 바와 같이 제 1 기판(4)이 공급된다. 프린팅 장치(2)는 또한 프린팅 매체 공급부를 포함하고, 프린팅 유닛(5)에 예를 들어 스텐실, 스크린 또는 마스크 형태의 소위 템플레이트 및 프린팅 매체를 템플레이트를 통해 기판(4)에 제공하는 닥터 블레이드를 포함한다. 프린팅 장치(2)의 프린팅 유닛(5)은, 스텐실을 기판(4)에 접근시키기 위해, 일정한 높이에서 이동될 수 있다. 프린팅 공정의 실시 전에 하나 이상의 카메라 장치 및 적절한 이미지 평가에 의해 템플레이트에 대한 기판(4)의 정렬이 실시되므로, 기판은 프린팅 공정시 템플레이트에 대해 일치하여 정렬된다. 그 후에야 프린팅 매체는 닥터 블레이드에 의해 템플레이트를 통해 기판(4)에 제공된다.
후속해서 프린팅 유닛(5)의 템플레이트는 다시 기판(4)으로부터 분리되고, 기판(4)은 화살표로 도시된 바와 같이 프린팅 장치(2)로부터 밖으로 배출된다. 프린트된 기판(4)은 계속해서 검사 장치(6)에 제공된다. 대안 실시예에 따라, 검사 장치(6)는 프린팅 장치(2) 내에 통합되어 형성되는 것이 고려될 수도 있다. 검사 장치(6)는 카메라 장치(7)를 포함하고, 상기 카메라 장치는 기판(4)의 프린트된 측면을 기록한다. 이미지 평가에 의해 기판(4)에 제공된 프린팅 매체의 구조는 템플레이트에 의해 미리 정해진 구조와 비교된다.
기판(4)은 바람직하게 프린트될 측면에 각각 방향 설정 마크를 포함하고, 상기 마크들은 프린팅 장치(2) 내에서는 물론 검사 장치(6) 내에서 검출되므로, 기판(4)의 물리적 정렬 또는 가상적 정렬을 실시할 수 있다. 검사 장치(6)의 카메라 장치(7)는 먼저 기판(4)의 방향 설정 마크를 기록하고, 상기 마크를 템플레이트의 미리 정해진 방향 설정 마크와 일치시킨다. 후속해서 상응하게 정렬되고 카메라 장치(7)에 의해 기록된 프린팅 매체의 구조는 프린팅 템플레이트의 미리 정해진 구조와 비교된다. 프린팅 품질의 이러한 검사시 오류가 식별되면, 어셈블리 또는 관련 기판(4)은 전자적으로 마킹된다. 이때 구조가 측정되고, 템플레이트의 데이터, 즉 스텐실, 스크린 또는 어셈블리의 CAD-데이터로서 제공되는 소위 거버 데이터(Gerber data)와 비교된다. 식별된 오류는 특히 시각화 및/또는 저장된다.
오류로서 예를 들어 땜납 페이스트의 결손이 식별된다. 이 경우 땜납 페이스트가 전혀 없거나 너무 적게 도포되거나 또는 한 측면에만 도포된 구조의 섹션일 수 있다. 검사 장치(6)는 데이터 세트를 구성하고, 상기 데이터 세트는 어셈블리- 또는 기판 번호, 오류의 위치, 오류 형상, 설정값(템플레이트) 및 경우에 따라서 기판(4)에 제공되어야 하는 소자를 포함한다. 이러한 정보는 기판(4)의 식별자와 함께, 예컨대 어셈블리 번호에 의해 저장된다. 어셈블리의 더 양호하고 확실한 지정을 위해 데이터 코드가 관련 기판에 제공될 수 있다. 이러한 명확한 코드는 관련 기판에 대한 검출된 데이터의 절대적으로 확실한 지정을 가능하게 하고, 바람직하게 관련 카메라 장치에 의해 판독된다.
제공된 기판이 사전 설정된 구조에 일치하는 것이 검사시 밝혀지면, 기판(4)은 최종 처리부에 공급된다. 그러나 제공된 기판이 오류를 포함하는 것이 식별되면, 기판(4) 및 이와 관련해서 저장된 데이터가 보정 장치(8)로서 형성된 제 3 처리 장치에 전달된다.
보정 장치(8)는 디스펜서(9)를 포함하고, 상기 디스펜서에는 가압 피크(10)가 제공되고, 상기 가압 피크를 통해 프린팅 매체가 의도한 대로 관련 기판(4)에 제공될 수 있다. 디스펜서(9), 특히 가압 피크(10)는 평면에서 기판(4)에 대해 평행하게 및 일정한 높이에서도 이동 가능하다.
보정 장치(8)는 검사 장치(6)의 먼저 구성된 정보와 기판(4)을 포함한다. 보정 장치(8) 내에 기판(4)이 먼저 고정되고, 정보가 평가된다. 보정 장치(8)는 검사 장치(6)처럼 템플레이트의 데이터를 기초로서 활용하고 경우에 따라서는 또한 어셈블리의 거버 데이터와 기판(4)에 제공될 소자의 거버 데이터를 활용한다. 검사 장치(6)의 데이터 세트 내에 특히 하기 정보들이 저장된다: 소자, 소자의 위치, 패드 번호, 위치 X/Y에서 식별된 오류, 오류(면적 X/Y)의 치수 및 오류의 종류. 보정 장치(8), 특히 디스펜싱 장치(9)는 적어도 상기 정보를 활용하고, 식별된 오류의 수리를 위한 리페어 프로그램을 독자적으로 구성한다. 이를 위해 보정 장치(8)는 연산 유닛(13)을 포함한다.
특히 보정 장치(8)는 어셈블리 고유의 또는 기판 고유의 리페어 프로그램을 구성한다. 이 경우 상기 프로그램은 다음과 같이 처리한다: 먼저 기판(4)의 방향 설정 마스크가 카메라 장치(12)에 의해 기록된다. 후속해서 전술한 정보들이 판독된다. 상기 정보를 이용해서 보정 장치(8)는 오류의 정확한 위치 및 수리에 필요한 물질 수요를 결정한다. 관련 거버 데이터는 방향 설정 마스크에 일치되고, 바람직하게 디스펜싱 장치(9)의 좌표 시스템이 기판(4)에 설정된다(영점).
후속해서 제공된 프린팅 구조의 각각의 오류 특히 결함이 세부적으로 관찰된다. 템플레이트의 데이터는 설정값을 규정하고, 검사 유닛(6)의 정보는 관련 실제값과 측정 파라미터를 포함한다. 실제값과 설정값의 차이는 디스펜싱될 물질 수요를 나타낸다. 데이터 세트 내에 저장된 오류 위치는 물질 수요의 위치이다. 보정 장치(8)는 수리할 면적을 계산한다. 계속해서 소정의 양이 거버 데이터로부터 판독되고, 소자(장착 내용물)의 데이터에 의해 검정된다. 따라서 상기 소자를 위한 땜납 페이스트 또는 프린팅 매체의 최소량이 달성되지만, 최대량은 초과하지 않는 것이 보장된다.
장착 내용물의 정보가 제공되지 않으면, 디스펜싱될 양은 검사 장치(6)의 정보에 의해 결정된다. 이로 인해 구조의 검출된 위치 및 결손량(면적 및 체적)이 계산에 이용된다. 상기 데이터는 검사 장치(6)에 의해 전술한 바와 같이 전송된다.
면적 및 양의 조사된 데이터에 의해 방법- 및 디스펜싱 프로그램이 구성된다. 이때 디스펜서의 종류가 고려되어야 하는데, 그 이유는 상기 종류는 프린팅 과정의 속도 또는 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문이다. 프린팅 매체로서 땜납 페이스트를 위해 바람직하게 스크루- 또는 스핀들 디스펜서가 제공된다.
계산은 면적, 제공될 물질의 양, 예컨대 점성, 전단 특성과 같은 물질 특성 및 디스펜서(9)의 속도를 고려해야 한다. 상기 계산은, 프린팅 매체의 정확한 양을 기판(4)의 적절한 위치에 제공할 수 있기 위해 필요하다. 디스펜서(9)가 얼마나 멀리 이동해야 하고 물질 이동 또는 조량 속도가 어느 정도로 설정되어야 하는지 계산된다.
이로 인해, 예를 들어 패드 또는 콘택면이 부분적으로만 프린트되면, 결손이 있는 측면만 수리되고, 통상적인 것처럼 디스펜싱될 양이 중앙에 제공지 않는다.
바람직하게 디스펜서(9)에 센서가 할당되고, 상기 센서는 바람직하게 카메라 장치로서 형성되고, 프린팅 매체가 적절한 위치에 제공되었는지 여부를 검사한다. 이러한 검사가 성공적이지 않으면, 어셈블리 또는 기판(4)은 결함이 있는 것으로 마킹되어 최종적으로 밖으로 배출된다.
증착량이 일정할 때에만, 적절한 소자가 확실하게 장착되고 납땜된다. 모든 오류가 제거될 때까지, 관련 기판(4)의 각각의 검출된 또는 식별된 오류에 대해 수리가 실시된다.
장치(1)는 이로써 오류가 있는 기판의 전자동식 수리를 가능하게 하고, 이 경우 검사 장치(6)의 정보는 보정 장치(8)에 제공되고, 보정 장치(8)는 템플레이트, 기판 및 특히 소자 라이브러리(component library)의 데이터를 이용해서 오류 위치를 수리하기 위한 유틸리티 프로그램을 완성한다.
바람직하게 보정 장치(8)는 디스플레이 장치(11)를 포함하고, 상기 디스플레이 장치에 검출된 오류가 사용자에게 디스플레이되므로, 사용자에 의한 시각적 보상도 실시될 수 있다.
장치(1)에 의해 기판의 프린팅시 불량률이 현저히 감소하고, 비용이 낮아지고 품질은 항상 보장되고, 이 경우 높은 공정도는 유지될 수 있다.
1 장치
2 프린팅 장치
3 공급부
4 기판
5 프린팅 유닛
6 검사 장치
7 카메라 장치
8 보정 장치
9 디스펜싱 장치
11 디스플레이 장치

Claims (10)

  1. 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체, 특히 땜납 페이스트로 기판(4), 특히 프린트 회로기판, 태양 전지 또는 박막을 프린트하기 위한 장치(1)로서, 상기 장치(1)는 적어도 하나의 프린팅 장치(2) 및 적어도 하나의 검사 장치(6)를 포함하고, 상기 프린팅 장치는 관련 기판을 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체로 프린트하고, 상기 검사 장치는 관련 기판(4) 위에 제공된 구조를 검출하여 미리 정해진 구조와 비교함으로써, 제공된 기판에서 오류가 있는, 즉 프린팅 매체가 부족한 섹션이 조사될 수 있고, 이 경우 상기 검사 장치(6)는 오류가 있는 섹션이 조사된 기판(4)을 처리 장치에 공급하는 장치(1)에 있어서,
    처리 장치는 보정 장치로서 형성되고, 상기 보정 장치는 적어도 하나의 디스펜서(9)를 포함하고, 상기 디스펜서는 프린팅 매체를 의도한 대로 공급함으로써 오류가 있는 섹션을 수리하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 검사 장치(6)는 제 1 카메라 장치(7)를 포함하고, 상기 카메라 장치에 의해 상기 검사 장치는 오류가 있는 관련 섹션에 대해서 정보를 검출하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보정 장치(8)는 관련 기판 및/또는 디스펜서의 정렬을 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 수단은 상기 디스펜서(9)에 대해서 관련 기판(4)의 정렬 및/또는 위치를 검출하기 위한 장치, 특히 제 2 카메라 장치(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보정 장치(8)는 연산 유닛(13)을 포함하고, 상기 연산 유닛은 상기 검사 장치(6)에 의해 검출된 정보에 의존해서 공급할 프린팅 매체의 위치와 양을 결정하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 디스펜서(9)는 스크루- 또는 스핀들 디스펜서로서 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보정 장치(8)는 상기 제 2 카메라 장치(12)에 의해 또는 제 3 카메라 장치에 의해 수리의 결과를 검사하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 적어도 하나의 프린팅 장치(2) 및 적어도 하나의 검사 장치(6)를 포함하고, 상기 프린팅 장치는 관련 기판을 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체로 프린트하고, 상기 검사 장치는 관련 기판(4) 위에 제공된 구조를 검출하여 미리 정해진 구조와 비교함으로써, 제공된 기판에서 오류가 있는, 즉 프린팅 매체가 부족한 섹션이 조사될 수 있고, 이 경우 오류가 있는 섹션이 조사된 기판(4)은 처리 장치에 공급되는, 미리 정해진 구조에 따라 프린팅 매체, 특히 땜납 페이스로 기판(4), 특히 프린트 회로기판, 태양 전지 또는 박막을 프린트하기 위한, 특히 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 장치(1)의 작동 방법에 있어서,
    처리 장치는 보정 장치(8)로서 제공되고, 상기 보정 장치는 적어도 하나의 디스펜서(9)를 포함하고, 오류가 있는 섹션은 상기 디스펜서(9)에 의해 프린팅 매체가 의도대로 공급됨으로써 수리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 보정 장치(8)는 검사 유닛(6)의 정보 및 사전 설정된 구조에 의존해서 수리를 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 정보로서 관련 기판(4)의 종류, 상기 관련 기판(4)의 식별자, 상기 기판(4) 위에서 오류가 있는 관련 섹션의 위치 및/또는 오류가 있는 섹션의 종류가 검출되는 것을 특징으로 하는 방법.
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