KR20150086190A - 로터 피봇 시스템 - Google Patents

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KR20150086190A
KR20150086190A KR1020150006727A KR20150006727A KR20150086190A KR 20150086190 A KR20150086190 A KR 20150086190A KR 1020150006727 A KR1020150006727 A KR 1020150006727A KR 20150006727 A KR20150006727 A KR 20150006727A KR 20150086190 A KR20150086190 A KR 20150086190A
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heavy
stand
turning block
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KR1020150006727A
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마티아스 리히터
마르쿠스 로흘릿처
Original Assignee
지멘스 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은, 부속된 피봇 장치(10)를 갖는 터닝 블록(9) 및 하나 이상의 베어링 블록(11)을 포함하는, 보수- 및/또는 수리 작업의 실행을 위한, 로터(2), 특히 가스 터빈 로터의 직립 셋팅을 위한 로터 피봇 시스템(1)에 관한 것으로서, 로터 피봇 시스템(1)은, 수직으로 빠져 이동 가능한 복수의 지지 기부(4, 5)를 구비하며 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11)을 수용하는 중하중 스탠드(3)를 포함하며, 상기 중하중 스탠드는 운송 가능하게 형성되며, 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11) 상에 배열된 로터(2)의 직립 셋팅 시에 힘을 로터가 위에 위치하는 지지 기부(4, 5)를 통해 지반으로 유도하도록 구성된다. 또한, 본 발명은, 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템(1)을 사용하여, 기계의 로터(2), 특히 가스 터빈 로터에 대한 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

로터 피봇 시스템{ROTOR PIVOTING SYSTEM}
본 발명은, 부속된 피봇 장치를 갖는 터닝 블록 및 하나 이상의 베어링 블록을 포함하는, 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하기 위한 로터, 특히 가스 터빈 로터의 직립 셋팅(setting upright)을 위한 로터 피봇 시스템에 관한 것이다.
바람직하게는 회전자 또는 로터에 대한 보수- 및/또는 수리 작업은, 이러한 회전자 또는 로터가 수직 위치에 있는 동안 수행된다. 특히, 가스 터빈 로터의 분리는 이러한 방식으로 상당히 간략화된다. 무거운 자체 중량을 갖는 로터의 직립 셋팅을 위해 종래 기술에서는 로터 피봇 시스템이 사용되었다. 로터 피봇 시스템은 부속된 피봇 장치를 갖는 터닝 블록 및 하나 이상의 베어링 블록을 포함한다. 터닝 블록 및 베어링 블록은 제1 단계에서 산업용 공장 바닥에 설치되고 서로에 대해 설정되며, 적어도 터닝 블록은 적절한 고정 수단에 의해 공장 바닥에 앵커 고정된다. 다른 단계에서, 작업될 로터가 크레인을 사용하여 터닝 블록 및 베어링 블록 상에 안착되고, 이어서 터닝 블록에 제공된 피봇 장치에 고정된다. 이제, 로터가 피봇 장치를 사용하여 그리고 크레인을 사용하여 수직 위치로 전환되고, 처리될 보수- 및/또는 수리 작업을 직립 셋팅된 로터에서 실행하기 위해 이 위치에 록킹된다.
공지된 로터 피봇 시스템의 단점은 로터 피봇 시스템의 사용이, 터닝 블록 및 하나 이상의 베어링 블록이 그 위에 배열되고 로터의 직립 셋팅 시에 힘이 터닝 블록을 통해 유도될 수 있는 적어도 산업적으로 완성된 지반 형태의 산업 환경을 전제로 한다는 것이다. 그러나, 이러한 환경이 항상 제공되는 것이 아니기 때문에, 공지된 로터 피봇 시스템의 사용 가능성은 제한된다.
상기 종래 기술을 기초로 하여, 본 발명의 과제는 탄력적으로 사용 가능한, 도입부에 언급한 유형의 로터 피봇 시스템을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 로터 피봇 시스템이, 수직으로 빠져 이동 가능한 복수의 지지 기부를 구비하며 터닝 블록 및 베어링 블록을 수용하는 중하중 스탠드를 포함하며, 상기 중하중 스탠드는, 운송 가능하게 형성되며, 터닝 블록 및 베어링 블록 상에 배열된 로터의 직립 셋팅 시에 힘을, 로터가 위에 위치하는 지지 기부를 통해 지반으로 유도하도록, 구성되는 것을 특징으로 하는, 도입부에 언급한 유형의 로터 피봇 시스템을 제공한다.
본 발명에 따른 로터 피봇 시스템의 실질적인 장점은 한편으로, 수직으로 빠져 이동할 수 있는 중하중 스탠드의 지지 기부 덕분에, 로터 피봇 시스템이 평편하지 않은 지반 상에 위치될 수도 있기 때문에, 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템의 사용은 중하중을 흡수하기 위해 산업적으로 완성된 평편한 지반이 제공된 장소에 국한되지 않는다는 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템은 매우 탄력적으로 사용 가능하다. 로터의 직립 셋팅 시에 힘이 전적으로 터닝 블록을 통해 유도되는 것이 아니라, 중하중 스탠드에 배열된 복수의 지지 기부를 통해 지반으로 유도된다는 사실로 인해, 매우 양호한 부하 분배가 달성됨으로써, 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템의 사용을 위한 지반에 대한 필요성이 비교적 적다. 또한, 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템의 중하중 스탠드는 운송 가능하게 구성됨으로써, 작업될 로터의 위치로 로터 피봇 시스템이 운송될 수 있다. 따라서, 보수- 및/또는 수리 작업의 실행이 현장에서 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 중하중 스탠드는 60t까지의 자체 중량을 갖는 로터, 특히 100t까지의 자체 중량을 갖는 로터의 수용을 위해 구성된다. 따라서, 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템의 사용 가능성은 탄력적이다.
바람직하게는, 중하중 스탠드에는 바닥판이 배열된다. 이러한 유형의 바닥판은 조작자가 문제없이 보행할 수 있기 때문에, 로터 피봇 시스템의 매우 양호한 취급 용이성이 달성된다.
바람직하게는 적어도 몇몇 지지 기부는 수평으로 빠져 이동 가능하다. 이러한 수평 이동성에 의해 중하중 스탠드의 안정성 및 견고성이 개선된다.
바람직하게는, 지지 기부는 유압식으로 작동 가능하거나 또는 빠져 이동 가능한데, 이는 마찬가지로 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템의 취급 개선을 동반한다.
본 발명의 변형예에 따르면, 중하중 스탠드는 벽, 특히 전방벽을 포함하며, 그 크기는 실제로 표준 컨테이너, 특히 ISO 49' 컨테이너 벽의 크기에 상응하도록 선택된다. 따라서, 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템은 문제없이 운송될 수 있다.
바람직하게는, 중하중 스탠드는 벽에 고정 가능한 지붕 또는 고정 가능한 덮개를 포함하며, 그 크기는 실제로 표준 컨테이너, 특히 ISO 49' 컨테이너의 지붕 또는 덮개의 크기에 상응한다.
길이 방향으로 연장되는 벽은, 로터 피봇 시스템의 설치 시에 하향 절첩되거나 제거될 수 있는 방식으로, 바람직하게는 부분적으로 절첩 가능하거나 또는 분해 가능하게 구성됨으로써, 터닝 블록 및 베어링 블록에 자유롭게 접근할 수 있다.
대안적인 변형예에 따르면, 중하중 스탠드의 크기는 중하중 스탠드가 표준 컨테이너, 특히 ISO 49' 컨테이너 내에 수용될 수 있도록 선택된다.
또한, 도입부에 언급한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 이전 청구항 중 어느 한 항에 따른 로터 피봇 시스템을 사용하여, 기계의 로터, 특히 가스 터빈 로터에 대한 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하기 위한 방법을 제공하며, 상기 방법은
- 사전 결정된 장소, 특히 기계 위치에 가까운 장소에 로터 피봇 시스템을 설치하는 단계;
- 지지 기부의 상응하는 조정을 통해 중하중 스탠드를 설정하는 단계;
- 크레인을 사용하여 터닝 블록 및 베어링 블록 상에 작업될 로터를 배치하는 단계;
- 터닝 블록에 제공된 피봇 장치에 로터를 고정하는 단계;
- 피봇 장치를 사용하여 그리고 크레인을 사용하여, 수직 위치로 로터를 피봇하는 단계;
- 수직 위치에 로터를 록킹하는 단계;
- 수직 위치에 배열된 로터에서 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 변형예에 따르면, 사전 설정된 설치 장소에 중하중의 흡수를 위해 산업적으로 완성된 지반이 제공되지 않는다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템의 실시예의 이하 설명에서 명료해질 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 로터 피봇 시스템의 개략 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 로터 피봇 시스템의 하부도이다.
도 3은 도 1에 도시된 로터 피봇 시스템의 측면도이다.
도 4는 터닝 블록 및 베어링 블록 상에 작업될 로터가 위치하는, 도 1에 도시된 로터 피봇 시스템의 사시도이다.
도 5는 로터가 부분적으로 직립 셋팅된 위치에 위치하는, 도 4에 도시된 배열의 도면이다.
도 6은 로터가 완전히 직립 셋팅된 위치에 위치하는, 도 4에 도시된 배열의 도면이다.
도면들은 로터의 직립 셋팅, 예를 들어 가스 터빈 로터(2)의 직립 셋팅을 위해 사용되는, 본 발명의 실시예에 따른 로터 피봇 시스템(1)을 도시한다. 로터 피봇 시스템(1)은 각각 수직으로 빠져 이동 가능한 복수의 지지 기부(4, 5)를 구비한 중하중 스탠드(3)를 포함한다. 또한, 지지 기부(5)는, 필요 시에 중하중 스탠드(3)의 안정성을 개선하기 위해 화살표(6) 방향으로 수평으로 빠져 이동 가능하다. 여기서 지지 기부(4, 5)의 작동은 유압식으로 수행되는데, 물론 대안적인 작동 변형예도 가능할 수 있다. 예를 들어 강철 스탠드로 형성될 수 있는 중하중 스탠드(3)에는 보행 가능한 면을 규정하는 복수의 바닥판(7)이 유지된다. 중하중 스탠드의 전방 측에서, 중하중 스탠드는 전방벽(8)을 구비하며, 그 크기는 실제로 표준 컨테이너, 여기서는 ISO 49' 컨테이너의 전방벽에 상응하도록 선택되는데, 물론 다른 ISO-컨테이너도 고려된다. 또한, 로터 피봇 시스템(1)은 길이 방향으로 연장되는 벽, 그리고 지붕 또는 덮개를 포함하며, 이러한 부품들은 제거 가능하게 중하중 스탠드(3)에 고정되며 도면에는 도시되지 않는다. 따라서, 전체적으로 로터 피봇 시스템(1)은 컨테이너 유형의 배열을 포함한다. 중하중 스탠드(3) 상에는 부속된 피봇 장치(10)를 갖는 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11)이 위치한다. 이 경우에, 터닝 블록(9)은 중하중 스탠드(3)에 앵커 고정되나, 베어링 블록(11)은 느슨하게 바닥판들(7) 중 하나의 바닥판 상에 설치된다. 터닝 블록(9)과 베어링 블록(11)은, 이들 상에 로터(2)가 이하 도 4 내지 도 6을 참조로 더 상세히 설명되는 바와 같이, 위치될 수 있도록 서로에 대해 설정된다.
피봇 장치(10)는 상세히 도시되지 않은 고정 장치를 구비하며, 이 고정 장치는 블록들 상에 위치하는 로터(2)를 피봇 장치(10)에 고정하는 것을 가능하게 한다. 또한, 피봇 장치(10)는 로터(2)가 유지되는 적어도 수직 위치에서 피봇 장치(10)의 록킹을 가능케 하는 마찬가지로 상세히 도시되지 않은 록킹 장치를 포함한다. 상술한 유형의 고정 장치 및 록킹 장치는 종래 기술에 이미 공지되어 있기 때문에, 여기서 상세히 설명되지 않는다.
로터(2)에서 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하기 위해, 제1 단계에서 로터 피봇 시스템(1)이 작업 장소로 운송된다. 로터 피봇 시스템(1)의 외측 크기가 표준 운송 컨테이너의 크기에 상응하기 때문에, 육상, 해상 또는 항공 운송도 문제없다.
작업 장소에서 로터 피봇 시스템은 적절한 지반 상에 설치된다. 본 발명에 따른 로터 피봇 시스템(1)의 실질적인 장점은, 상기 지반이 예를 들어 공장 바닥과 같은 중하중을 흡수하기 위해 산업적으로 완성된 지반일 필요가 없고, 로터 피봇 시스템이 자연적으로 평편하지 않은 지반 상에 설치될 수도 있다는 것이다. 지지 기부(4, 5)의 수직 이동성으로 인해, 중하중 스탠드(3)는 거의 모든 지반 상에서 적절히 수평으로 설정될 수 있다. 중하중 스탠드(3)의 틸팅 방지는 수평으로 빠져 이동 가능한 지지 기부(5)에 의해 달성된다. 중하중 스탠드(3)가 복수의 지지 기부(4, 5)를 구비하기 때문에, 더욱이 매우 양호한 부하 분배가 달성된다. 로터 피봇 시스템(1)의 설치 및 설정 후에, 추가 단계에서는 길이 방향으로 연장된 로터 피봇 시스템(1)의 측벽, 그리고 지붕 또는 덮개가 크레인을 사용하여 들어 올려질 수 있다. 그러나 대안적으로, 측벽 및 지붕이 피봇 가능하게 구성될 수도 있기 때문에, 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11)으로의 접근을 가능하게 하기 위해 측벽 및 지붕이 하향으로 절첩될 수 있다.
추가 단계에서, 작업될 로터가 크레인을 사용하여 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11) 상에 위치하고, 이어서 상세히 도시되지 않은 고정 장치를 이용하여, 도 4에 도시된 바와 같이 터닝 블록(9)에 제공된 피봇 장치(10)와 고정 연결된다.
이어서, 터닝 블록(9)에 대향하여 놓인 로터(2)의 자유 단부에는 크레인의 로프가 고정되며, 이 로프에 의해 로터(2)가 도 5에 도시된 바와 같이 피봇 장치(10)의 피봇 축을 중심으로 피봇된다. 피봇 운동은, 상세히 도시되지 않은 피봇 장치(10)의 록킹 장치가 작동함으로써 로터가 록킹되는, 도 6에 도시된 수직 위치에 로터(2)가 도달할 때까지 계속된다.
이제, 필요한 보수- 및/또는 수리 작업이 직립 셋팅된 로터(2)에서 실행될 수 있으며, 로터(2)는 크레인에 의해 계속 고정된다. 보수- 및/또는 수리 작업은 예를 들어 로터(2)의 분리 등도 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 로터 피봇 시스템(1)의 크기는, 로터 피봇 시스템(1)이 전체적으로 표준 컨테이너 내에 적재될 수 있도록 선택되는 것이 주목된다. 이러한 방식으로, 문제없는 운송이 보장된다.
본 발명이 세부적으로 바람직한 실시예에 따라 상세히 도시되고 설명됨에도 불구하고, 본 발명은 공개된 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않으면서 다른 변형예가 당업자에 의해 도출될 수 있다.

Claims (11)

  1. 부속된 피봇 장치(10)를 갖는 터닝 블록(9) 및 하나 이상의 베어링 블록(11)을 포함하는, 보수- 및/또는 수리 작업의 실행을 위한, 로터(2), 특히 가스 터빈 로터의 직립 셋팅을 위한 로터 피봇 시스템(1)에 있어서,
    로터 피봇 시스템(1)은, 수직으로 빠져 이동 가능한 복수의 지지 기부(4, 5)를 구비하며 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11)을 수용하는 중하중 스탠드(3)를 포함하며, 상기 중하중 스탠드는 운송 가능하게 형성되며, 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11) 상에 배열된 로터(2)의 직립 셋팅 시에 힘을 로터가 위에 위치하는 지지 기부(4, 5)를 통해 지반으로 유도하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  2. 제1항에 있어서, 중하중 스탠드(3)는 60t까지의 자체 중량을 갖는 로터(2), 특히 100t까지의 자체 중량을 갖는 로터(2)의 수용을 위해 구성되는 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중하중 스탠드(3)에는 바닥판(7)이 배열되는 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 몇몇 지지 기부(5)는 수평으로 빠져 이동 가능한 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 지지 기부(4, 5)는 유압식으로 작동 가능한 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 중하중 스탠드(3)는 벽, 특히 전방벽(8)을 포함하며, 벽의 크기는 실제로 표준 컨테이너, 특히 ISO 49' 컨테이너 벽의 크기에 상응하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  7. 제6항에 있어서, 중하중 스탠드(3)는 벽에 고정 가능한 지붕 또는 고정 가능한 덮개를 포함하며, 지붕 또는 덮개의 크기는 실제로 표준 컨테이너, 특히 ISO 49' 컨테이너 지붕 또는 덮개의 크기에 상응하는 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 길이 방향으로 연장되는 측벽은 적어도 부분적으로 절첩 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  9. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 중하중 스탠드(3)는, 중하중 스탠드(3)가 표준 컨테이너, 특히 ISO 49' 컨테이너 내에 수용될 수 있는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 로터 피봇 시스템(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 로터 피봇 시스템(1)을 사용하여, 기계의 로터(2), 특히 가스 터빈 로터에 대한 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하기 위한 방법이며, 상기 방법은,
    사전 결정된 장소, 특히 기계 위치에 가까운 장소에 로터 피봇 시스템(1)을 설치하는 단계와,
    지지 기부(4, 5)의 상응하는 조정을 통해 중하중 스탠드(3)를 설정하는 단계와,
    크레인을 사용하여 터닝 블록(9) 및 베어링 블록(11) 상에 작업될 로터(2)를 배치하는 단계와,
    터닝 블록(9)에 제공된 피봇 장치(10)에 로터(2)를 고정하는 단계와,
    피봇 장치(1)를 사용하여 그리고 크레인을 사용하여, 수직 위치로 로터(2)를 피봇하는 단계와,
    수직 위치에 로터(2)를 록킹하는 단계와,
    수직 위치에 배열된 로터(2)에서 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하는 단계를 포함하는, 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하기 위한 방법.
  11. 제10항에 있어서, 사전 설정된 설치 장소에는 중하중의 흡수를 위해 산업적으로 완성된 지반이 제공되지 않는 것을 특징으로 하는 보수- 및/또는 수리 작업을 실행하기 위한 방법.
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