CN109333468A - 轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，包括固定圈、支撑件，所述支撑件圆周均布在固定圈外周，所述固定圈周侧圆周均布有径向螺孔，径向螺孔内设置有顶丝，固定圈套设在转轮体上并经顶丝与转轮体连接锁紧，支撑件包括竖直支撑杆、横杆、加强斜杆，竖直支撑杆与固定圈相连接，横杆内端连接竖直支撑杆上端，加强斜杆一端连接横杆外端下侧面，一端连接竖直支撑杆下部，固定圈包括同轴心设置的上圈体、下圈体，上圈体、下圈体之间经圆周均布的若干连接杆相连接，上圈体、下圈体均由两个半圆圈体拼接构成，本发明结构简单，提升了作业的安全性，减少了作业过程中的动火作业时间及范围，降低了转轮体的焊接损伤。

Description

轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置

技术领域

本发明涉及一种轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置。

背景技术

轴流转桨式水轮机转轮解体检修中，需要使用转轮检修平台进行转轮部件的拆装，具有重要的作用，检修平台的承重强度和是否会干扰正常作业决定了检修平台的设计质量。水口电站7台机组，都属于轴流转桨式水轮机组，每年进行一台次机组A级标准化检修，在转轮解体检修时，为方便于转轮内部操作结构等部件的拆装作业，需要搭设专用的转轮检修平台，供作业人员站立工作，而检修平台的承重强度、抗干扰性以及拆装效率决定了检修平台的设计质量水平。在以往转轮解体检修过程中，所采用的方法是在转轮体上焊接12个角钢支架，再将转轮检修平台放置在这12个角钢支架上，然后焊接调平垫块调节检修平台的水平度，但此种支撑结构存在一定的问题，如转轮在翻身作业和桨叶拔出过程中，支撑平台用的角支架会妨碍检修工作，需要电焊人员配合拆除，才能继续作业，导致在整个转轮检修过程中，检修平台的安装和拆卸需要额外增加两次，工作量增加，检修效率下降。经计算分析，角支架每次焊接需要1个工天，拆卸需要1个工天，最后转轮检修作业完成后，角支架拆除后留下的焊点打磨也需要1个工天，综合统计需要耗费5天时间，严重影响了检修的正常工期进展。

发明内容

本发明目的在于提供一种轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，包括固定圈、支撑件，所述支撑件圆周均布在固定圈外周，所述固定圈周侧圆周均布有径向螺孔，径向螺孔内设置有顶丝，固定圈套设在转轮体上并经顶丝与转轮体连接锁紧。

进一步的，所述支撑件包括竖直支撑杆、横杆、加强斜杆，竖直支撑杆与固定圈相连接，横杆内端连接竖直支撑杆上端，加强斜杆一端连接横杆外端下侧面，一端连接竖直支撑杆下部。

进一步的，横杆外端设置有挡板。

进一步的，固定圈包括同轴心设置的上圈体、下圈体，上圈体、下圈体之间经圆周均布的若干连接杆相连接。

进一步的，上圈体、下圈体均由两个半圆圈体拼接构成，半圆圈体两端部设置有若干螺栓孔的连接耳部，两个半圆圈体拼接后，连接耳部上的螺栓孔穿设螺栓将两个半圆圈体锁紧。

进一步的，连接杆设置12个，径向螺孔设置在连接杆中部。

进一步的，上圈体、下圈体外周分别圆周均布6个径向螺孔。

进一步的，支撑件设置8个。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，提升了作业的安全性，还降低了作业人员的工作量，减少了作业过程中的动火作业时间及范围，降低了转轮体的焊接损伤。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为固定圈、支撑件的连接结构示意图。

图中：

1-固定圈；2-支撑件；3-挡板；4-连接耳部；5-上圈体；6-下圈体；7-连接杆；8-竖直支撑杆；9-横杆；10-加强斜杆。

具体实施方式

如图1-2所示，一种轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，包括固定圈、支撑件，所述支撑件圆周均布在固定圈外周并与之焊接，所述固定圈周侧圆周均布有径向螺孔，径向螺孔内设置有顶丝，固定圈、顶丝增强承重强度。使用时，固定圈套设在转轮体上并经顶丝与转轮体连接锁紧，转轮检修平台放置在支撑件上。

在本实施例中，所述支撑件包括竖直支撑杆、横杆、加强斜杆，竖直支撑杆与固定圈相连接，横杆内端连接竖直支撑杆上端，加强斜杆一端连接横杆外端下侧面，一端连接竖直支撑杆下部。

在本实施例中，横杆外端设置有挡板。

在本实施例中，固定圈包括同轴心设置的上圈体、下圈体，上圈体、下圈体之间经圆周均布的若干连接杆相连接。

在本实施例中，上圈体、下圈体均由两个半圆圈体拼接构成，半圆圈体两端部设置有若干螺栓孔的连接耳部，两个半圆圈体拼接后，连接耳部上的螺栓孔穿设螺栓将两个半圆圈体锁紧。

在本实施例中，连接杆设置12个，径向螺孔设置在连接杆中部。

在本实施例中，上圈体、下圈体外周分别圆周均布6个径向螺孔。

在本实施例中，支撑件设置8个。

原先检修平台的支撑装置主要依靠电焊工人进行角支架焊接，焊接过程中，电焊作业人员的焊接工艺质量需过关，如果焊接过程出现某个角支架没有焊牢，则将出现支撑装置不牢固的隐患，装置，采用高强度螺栓顶丝锁定支撑装置在转轮体上，操作简单，只需作业人员利用扳手进行锁紧，无需电焊作业人员进行动火焊接，减少了作业量和动火作业量，提升了检修作业效率。

本装置固定圈为拼接式，方便于检修后期的拆卸及储存。固定圈通过高强度顶丝锁紧在转轮体上，由此可增加检修平台的支撑接触面，显著提升了支撑强度，同时，还较大程度减少了在转轮体上的焊接，降低转轮体（轮毂）损伤面积，有利于保持转轮体的流线型。

在转轮翻身和桨叶拆装作业过程中，原先检修平台要进行角支架的气割拆除，尤其在进行转轮翻身作业时，电焊人员要在高空进行气割拆除作业，另外转轮体属于大件重物，过久停留在空中，明显不利于安全作业。本装置可以有效避免这些安全隐患的存在。

上列为较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：包括固定圈、支撑件，所述支撑件圆周均布在固定圈外周，所述固定圈周侧圆周均布有径向螺孔，径向螺孔内设置有顶丝，固定圈套设在转轮体上并经顶丝与转轮体连接锁紧。

2.根据权利要求1所述的轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：所述支撑件包括竖直支撑杆、横杆、加强斜杆，竖直支撑杆与固定圈相连接，横杆内端连接竖直支撑杆上端，加强斜杆一端连接横杆外端下侧面，一端连接竖直支撑杆下部。

3.根据权利要求2所述的轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：横杆外端设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：固定圈包括同轴心设置的上圈体、下圈体，上圈体、下圈体之间经圆周均布的若干连接杆相连接。

5.根据权利要求4所述的轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：上圈体、下圈体均由两个半圆圈体拼接构成，半圆圈体两端部设置有若干螺栓孔的连接耳部，两个半圆圈体拼接后，连接耳部上的螺栓孔穿设螺栓将两个半圆圈体锁紧。

6.根据权利要求4所述的轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：连接杆设置12个，径向螺孔设置在连接杆中部。

7.根据权利要求4所述的轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：上圈体、下圈体外周分别圆周均布6个径向螺孔。

8.根据权利要求1所述的轴流转桨式水轮机转轮检修专用平台支撑装置，其特征在于：支撑件设置8个。