CN103031966A - 一种水轮机和发电机大轴检修平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种水轮机和发电机大轴检修平台，包括：内层轨道、中层轨道和外层轨道，依次围绕大轴设置；内圈盖板，设置于所述内层轨道和中层轨道之间；外圈盖板，设置于所述中层轨道和外层轨道之间；所述内圈盖板和所述外圈盖板紧密连接。本发明提出的水轮机和发电机大轴检修平台，方便水电站的检修，使用此设备使检修过程中能够增加安全系数、降低劳动强度、提高检修效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种水电站检修的辅助设备，且特别涉及一种水轮机和发电机大轴检修平台。
背景技术
当水电站需要检修时，必要时发电机和水轮机需要分别吊出，而水轮机和发电机大轴法兰通过高强螺栓连接，而拆除水发大轴的螺栓是一件非常费时、费力的事。
因为：
1、法兰盘离底支撑平面有2米以上，技术人员无法到达此部位；
2、单个螺栓通常有100公斤，拆下后单个人员无法拿得住；
3、装配精密，需要做到对设备的装配部位保护好；
4、人处于悬空部位，高空跌落的安全隐患。
一般情况下，水电站需要检修时，都是要提前一天搭建脚手架，然后上方铺设挑板，然后人员在脚手架上作业，这个搭建脚手架以及准备过程需要3天的时间；拆除螺栓作业完毕，然后再转移螺栓后，再拆除脚手架，又需要2天的时间，整个过程需要5天的时间；当设备回装时，又要搭建脚手架，安装螺栓，之后再拆除脚手架，又是需要5天的时间，仅仅因搭设脚手架就需要10天的时间。其次，由于脚手架都是钢管组成，承载力有限，而在拆装螺栓时，因螺栓有预紧力需要千斤顶顶起，最大要求10吨的顶力，对脚手架来说，有很大的安全隐患。最重要的是，因为现场工况的原因，脚手架平台周围不太好设安全围栏，10多人在脚手架上作业，有严重的安全隐患。
综上，现有的脚手架检修平台有以下几点问题：
1、搭设费力，需要工人从库房搬运脚手架到现场，而脚手架为钢材，需要花费很多的劳动力；
2、浪费时间，检修过程需要两次对脚手架的搭设和拆除，仅仅铺设和拆除脚手架就花费约10天的时间，对于水电站的检修其实就是抢修，提前完工即可提前发电，增加一天的发电量带来的效益是非常可观的，同样，耽误一天也就造成一天的损失；
3、有安全隐患，首先脚手架承载力有限，很难承载10吨的螺栓预顶力，其次，脚手架周围无法铺设围栏，工作人员有跌落的危险，另外，脚手架上平面不平整，工作人员易被绊倒；
4、现场杂乱不堪，影响文明施工的形象。
发明内容
本发明提出一种水轮机和发电机大轴检修平台，方便水电站的检修，使用此设备使检修过程中能够增加安全系数、降低劳动强度、提高检修效率。
为了达到上述目的，本发明提出一种水轮机和发电机大轴检修平台，包括：
内层轨道、中层轨道和外层轨道，依次围绕大轴设置；
内圈盖板，设置于所述内层轨道和中层轨道之间；
外圈盖板，设置于所述中层轨道和外层轨道之间；
所述内圈盖板和所述外圈盖板紧密连接。
进一步的，所述外圈盖板外边缘设置有围栏。
进一步的，所述内层轨道、中层轨道和外层轨道分别由多组支撑柱和连接杆构成。
进一步的，所述多个连接杆依次连接形成轨道，所述多个支撑柱连接于所述多个连接杆，所述多个支撑柱底部固定于所述大轴底座。
进一步的，所述多个支撑柱中端和顶部分别连接有连接杆，所述多个连接杆依次连接形成轨道，从而形成上下两个轨道。
进一步的，所述连接杆采用双向螺杆结构，可根据现场空间调整连接杆长度。
进一步的，所述内圈盖板和外圈盖板底部分别设置有导轨，使得所述内圈盖板可在中层和内层轨道上平移，所述外圈盖板可在中层和外层轨道上平移。
进一步的，所述内圈盖板靠近大轴一端设置有活动盖板，可独立打开方便整体吊出大轴法兰。
本发明提出的水轮机和发电机大轴检修平台，通过采用新型铝合金材料，降低平台重量，使搭设过程中轻松方便，通过合理的模块化设计，使用最少的材料以达到最大的支撑能力；采用模块式设计，能够快速组装、快速搭建，同一模块能够互换安装，同时在上平台方面，通过滑道设计，使安装快捷、方便，而且在设备检修过程中只需要一次的组装和解体，能够大大节省作业时间；安全、快捷式的水轮机和发电机大轴检修平台无安全隐患，组装完毕后，平台表面平整稳定，四周有安全围栏，安全美观，提高文明施工队伍的形象。
附图说明
图1所示为本发明较佳实施例水轮机和发电机大轴检修平台结构示意图。
图2和图3所示为本发明较佳实施例支撑柱和连接杆结构示意图。
图4所示为本发明较佳实施例装设单块外圈盖板和内圈盖板的结构示意图。
图5～图9所示为本发明较佳实施例的大轴检修平台安装流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
请参考图1，图1所示为本发明较佳实施例水轮机和发电机大轴检修平台结构示意图。本发明提出一种水轮机和发电机大轴检修平台，包括：内层轨道10、中层轨道20和外层轨道30，依次围绕大轴设置；内圈盖板100，设置于所述内层轨道10和中层轨道20之间；外圈盖板200，设置于所述中层轨道20和外层轨道30之间；所述内圈盖板100和所述外圈盖板200紧密连接。
图2和图3所示为本发明较佳实施例支撑柱和连接杆结构示意图。根据本发明较佳实施例，所述外圈盖板200外边缘设置有围栏，所述内层轨道10、中层轨道20和外层轨道30分别由多组支撑柱300和连接杆400构成。请参考图3，所述多个支撑柱300的中端和顶部分别连接有连接杆400，所述多个连接杆400依次连接形成轨道，从而形成上下两个轨道。
图4所示为本发明较佳实施例装设单块外圈盖板和内圈盖板的结构示意图。所述内圈盖板100和外圈盖板200底部分别设置有防震脚轮500，使得所述内圈盖板100可在中层轨道20和内层轨道10上平移，所述外圈盖板200可在中层轨道20和外层轨道30上平移，其中所述内圈盖板100和外圈盖板200之间通过180度铰链600连接，轨道上设置有水平限位滚轮700和护栏插孔800。
图5～图9所示为本发明较佳实施例的大轴检修平台安装流程示意图。安装时，先安装轨道，然后依次用外圈盖板在轨道上平移后构成外圈，依次用内圈盖板在轨道上平移后构成内圈，滑动式上平台模块，通过同一固定位置安装平台板，通过滑动即可完成整个平台的安装，最后插上外围栏并依次连接。
所述内圈盖板靠近大轴一端设置有活动盖板，可独立打开方便整体吊出大轴法兰。所述连接杆采用双向螺杆结构，可根据现场空间调整连接杆长度，以适用现场狭小的空间调整。内圈支撑的特殊设计，快速组装，同时保证中间留有空洞，确保检修平台整体能够穿越水轮机轴，以便吊出发电机室。
综上所述，本发明提出的水轮机和发电机大轴检修平台，通过采用新型铝合金材料，降低平台重量，使搭设过程中轻松方便，通过合理的模块化设计，使用最少的材料以达到最大的支撑能力；采用模块式设计，能够快速组装、快速搭建，同一模块能够互换安装，同时在上平台方面，通过滑道设计，使安装快捷、方便，而且在设备检修过程中只需要一次的组装和解体，能够大大节省作业时间；安全、快捷式的水轮机和发电机大轴检修平台无安全隐患，组装完毕后，平台表面平整稳定，四周有安全围栏，安全美观，提高文明施工队伍的形象。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，包括：
内层轨道、中层轨道和外层轨道，依次围绕大轴设置；
内圈盖板，设置于所述内层轨道和中层轨道之间；
外圈盖板，设置于所述中层轨道和外层轨道之间；
所述内圈盖板和所述外圈盖板紧密连接。
2.根据权利要求1所述的水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，所述外圈盖板外边缘设置有围栏。
3.根据权利要求1所述的水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，所述内层轨道、中层轨道和外层轨道分别由多组支撑柱和连接杆构成。
4.根据权利要求3所述的水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，所述多个连接杆依次连接形成轨道，所述多个支撑柱连接于所述多个连接杆，所述多个支撑柱底部固定于所述大轴底座。
5.根据权利要求3所述的水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，所述多个支撑柱中端和顶部分别连接有连接杆，所述多个连接杆依次连接形成轨道，从而形成上下两个轨道。
6.根据权利要求3所述的水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，所述连接杆采用双向螺杆结构，可根据现场空间调整连接杆长度。
7.根据权利要求1所述的水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，所述内圈盖板和外圈盖板底部分别设置有导轨，使得所述内圈盖板可在中层和内层轨道上平移，所述外圈盖板可在中层和外层轨道上平移。
8.根据权利要求1所述的水轮机和发电机大轴检修平台，其特征在于，所述内圈盖板靠近大轴一端设置有活动盖板，可独立打开方便整体吊出大轴法兰。
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