CN115199108A - 一种gil出线竖井用设备安装检修平台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，包括Z字形桁架、支撑框架以及钢板栅格；Z字形桁架包括主横梁以及连接在主横梁底部两侧的第一支撑架；支撑框架设有纵横交错的龙骨且布置在主横梁的两侧，每侧的支撑框架均包括GIL圆管穿过区域和非穿过区域，穿过区域分为靠近主横梁的活动部分和远离主横梁的固定部分；非穿过部分被承托在第一支撑架上，活动部分与主横梁铰接，固定部分被承托在固定于竖井安装壁面的第二支撑架上；多块钢板栅格拼接铺设在支撑框架上且位于活动部分和固定部分边界拼接处的钢板栅格边缘均预留有缺口以相互形成供GIL圆管穿过的通道。本技术方案不仅满足设备吊运通道要求，还满足安装、检修和巡视多需要，提高操作安全性。

Description

一种GIL出线竖井用设备安装检修平台
技术领域
本发明涉及水电工程中GIL出线竖井内使用的设备安装检修平台。
背景技术
对于布置在地下或坝后的水电站发电厂房，出线竖井是其常用的一种电力送出通道，通过电缆或GIL等输电设备将电力送出至地面。受建造成本因素的影响，出线竖井的空间尺寸往往都比较紧凑，当竖井高度超过300m，设备安装时就需要整个竖井高度范围通高吊运、安装。以往的竖井设备一般进行单侧布置，进行检修平台的设置，在设备对侧布置的条件下，设备吊运、安装、检修以及维护的操作空间更加受限，平台的设置难度更高，因此设计一套合适的设备安装和检修平台，在满足设备吊运通道要求的同时，还满足安装、检修、检查和巡视的需要，提高安装、检修和运维人员的操作安全，具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供提供一种承载能力好，可以有效节约空间的同时集设备吊装运输、安装、检修、巡视等多种需要并满足平台多回路布置的GIL出线竖井用设备安装检修平台。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，包括Z字形桁架、支撑框架以及钢板栅格；所述Z字形桁架包括主横梁以及连接在所述主横梁底部两侧的第一支撑架；所述支撑框架设有纵横交错的龙骨且布置在所述主横梁的两侧，每侧的所述支撑框架均包括GIL圆管穿过区域和非穿过区域，所述穿过区域分为靠近所述主横梁的活动部分和远离所述主横梁的固定部分；所述非穿过部分被承托在所述第一支撑架上，所述活动部分与所述主横梁铰接，所述固定部分被承托在固定于竖井安装壁面的第二支撑架上；多块所述钢板栅格拼接铺设在所述支撑框架上且位于所述活动部分和所述固定部分边界拼接处的所述钢板栅格边缘均预留有缺口以相互形成供所述GIL圆管穿过的通道。
进一步的，位于所述主横梁两端的不同侧所述支撑框架的端部相背地沿所述主横梁方向延伸，从而所述主横梁两端的所述支撑框架形成错开缺口，所述错开缺口与所述竖井安装壁面之间形成运输通道。
进一步的，位于所述活动部分边界处的所述钢板栅格的边缘缺口呈方形，位于所述固定部分边界处的所述钢板栅格的边缘缺口呈圆弧形，且位于所述边界拼接处的所述钢板栅格之间留有间隙。
进一步的，所述活动部分和所述主横梁双铰支连接，所述主横梁的两侧均间隔地设有带通孔的双耳支座，所述活动部分的边缘上对应地设有带通孔的凸起，所述支座和所述凸起之间通过通孔贯穿转轴；所述双耳支座上方的所述主横梁边缘还设有供所述凸起向上旋转的缺口。
进一步的，所述活动部分和所述主横梁之间还设有插销定位组件；所述主横梁侧面设有插筒，所述活动部分的边缘对应地设有活动插销。
进一步的，所述第一支撑架包括第一水平横杆、斜向承托连接在所述第一水平横杆下方的第一斜杆以及固定在所述第一水平横杆外端部和所述第一斜杆外端部的第一安装板，所述第一安装板与所述竖井安装壁面固定。
进一步的，所述第二支撑架包括第二水平横杆、斜向承托连接在所述第二水平横杆下方的第二斜杆以及固定在所述第二水平横杆外端部和所述第二斜杆外端部的第二安装板，所述第二安装板与所述竖井安装壁面固定。
进一步的，该设备安装检修平台还包括栏杆，所述栏杆固定在所述支撑框架上且沿所述交错缺口边缘设置。
进一步的，所述支撑框架外边缘设有上部带孔安装座，所述栏杆底端插入所述安装组内通过螺栓固定。
进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架与所述竖井安装壁面之间采用化学锚栓与混凝土固定连接。
本发明技术方案的有益效果如下：
(1)第一支撑架连接在主横梁两侧形成Z字形分布的桁架，且配合第二支撑架根据竖井安装壁面的角度采用不同的斜向支撑结构，使得整个平台稳定且超大负荷承载，解决现有技术中的设备安装检修平台结构薄弱难以应对单回GIL的高承载力。
(2)通过支撑框架非穿过区域、活动部分以及固定部分的合理布置，能够同时容纳GIL圆管通过，形成GIL检修平台双通道结构，互为检修平台，有效提高空间效率，解决现有技术中单井端面小、布置回路数量多导致的布置空间局促的问题。
(3)活动部分的钢板栅格平放时可以作为工作平台；向上翻折竖起后，一方面可以作为另一侧检修通道的防护围栏，保证平台的安全性，另一方面还能够提供设备吊运通道，使设备就位，实现垂直悬吊的设备能够水平通行至任一安装位置，并且实现操作人员尽可能接近设备以方便操作及检修。
(4)平台两端的错开缺口处和竖井壁面之间还可以形成运输通道，一方面可以提供检修层站台内其他工作组件的装配空间，比如吊装双滑轨，另一方面可以满足设备对称布置的高要求环境以及多回路数量布置，解决了以往空间受限竖井设备一般单侧布置的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明安装运行俯视图。
图3为本发明主横梁的结构示意图。
图4为本发明支承框架的结构示意图。
图5为本发明Z字形桁架及第二支撑架的布局图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参照附图。本实施例的设备安装检修平台包括Z字形桁架1、支撑框架2以及多块钢板栅格3。其中，Z字形桁架1包括主横梁11以及连接在主横梁11底部分布在主横梁11两侧的第一支撑架12，第一支撑架12包括第一水平横杆120、斜向承托连接在第一水平横杆120下方的第一斜杆121以及固定在第一水平横杆120外端部和第一斜杆121外端部的第一安装板122，第一安装板122与竖井安装壁面固定。具体的，第一支撑架12靠近主横梁11的两端的位置且整体和主横梁11呈Z字形布置，保证整体结构的承载牢固性。第一斜杆121的支撑的斜向连接使得与第一水平横杆120之间形成三角形支承结构，进一步保证了整体结构的稳定性。第一水平横杆120和主横梁11以及第一斜杆121之间螺栓螺母紧固连接。
支撑框架2设有纵横交错的龙骨且布置在主横梁11的两侧，每侧的支撑框架2均包括GIL圆管穿过区域和非穿过区域20，穿过区域又分为靠近主横梁11的活动部分21和远离主横梁11的固定部分22。具体的，非穿过区域20被承托固定在第一支撑架12上，活动部分21与主横梁11的侧边铰接，固定部分22被承托在固定于竖井安装壁面的第二支撑架23上。第二支撑架23包括第二水平横杆230、斜向承托连接在第二水平横杆230下方的第二斜杆231以及固定在第二水平横杆230外端部和第二斜杆231外端部的第二安装板232，第二安装板232与竖井安装壁面固定。整体结构上，第二支撑架23和第一支撑架12结构相同且连接方式相同但尺寸小于第一支撑架12。从本实施例的整个支撑框架2来看，整个支承框架的两端为非穿过区域20，中间位置为GIL圆管穿过区域，其中，中间位置的边缘为固定部分22，靠进主横梁11的部分为活动部分21，第二支撑架23根据承重需要可以调整朝向角度以及布置的疏密程度。龙骨的纵横间距足够设备以及GIL圆管通过。但由于非穿过区域20和穿过区域可能地存在承载负荷的不同，龙骨的疏密程度可以根据实际情况调整。特别的，第一支撑架12和第二支撑架23与竖井安装壁面之间采用化学锚栓与混凝土固定连接，可以有效增加平台在竖井内的安装稳定性。
其中，活动部分21和主横梁11双铰支连接，活动部分21独立于固定部分22和非穿过区域20。主横梁11的两侧均间隔地设有带通孔的双耳支座4，活动部分21的边缘上对应地设有带通孔的凸起5，双耳支座4和凸起5之间通过通孔贯穿转轴，双耳支座上方的主横梁11边缘还设有供凸起向上旋转的缺口。因此，活动部分21可以翻转向上竖起，形成水平和竖直两种状态。活动部分21和主横梁11之间还设有插销定位组件：主横梁11侧面设有插筒7，活动部分21的边缘对应地设有活动插销6，用以定位。
多块钢板栅格3拼接铺设在支撑框架2上作为检修操作平台的踏板。其中，位于活动部分21的钢板栅格3上邻接位于固定部分22钢板栅格3的边缘设有方形缺口31，位于固定部分22的钢板栅格3上邻接位于活动部分21钢板栅格3的边缘设有圆弧形缺口32，方形缺口31和圆形缺口32在钢板栅格3对接后彼此对应形成供GIL圆管100穿过的通道。特别的，活动部分21和固定部分22边界处的钢板栅格3之间还留有间隙，以方便活动部分21的向上翻折。翻折时，活动部分21连带着其安装的钢板栅格3一起向上旋转，提供设备吊运通道，使设备就位，且同时可以兼做平台安全护栏。
特别的，位于主横梁11两端的不同侧支撑框架2的端部相背地沿主横梁11方向延伸，从而主横梁11两端的支撑框架2形成错开缺口8，错开缺口8与竖井安装壁面之间形成运输通道，提供设备安装空间和吊装输送空间。
本实施例的安装检修平台还设有栏杆9。由于为了提高空间效率，平台整体边缘贴合竖井安装壁面布置，因此栏杆9主要固定在支撑框架2的交错缺口边缘设置。具体的，支撑框架2外边缘设有上部带孔安装座10，栏杆9底端插入安装组内通过螺栓固定，可以根据需要拆卸。
综上，本实施例中的主横梁11、第一水平横杆120、第二水平横杆230、第一斜杆121、第二斜杆231以及支承框架龙骨均采用工字钢以加强结构稳定性，这是本领域技术的公知常识。并且，由于各部件之间的连接固定方式主要采用螺栓螺母固定，因此可以散件生产，现场通过螺栓组装成整体，方便有限竖井空间内的装配。
应当指出，上述描述了本发明的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明范围的前提下本发明还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于包括Z字形桁架、支撑框架以及钢板栅格；所述Z字形桁架包括主横梁以及连接在所述主横梁底部两侧的第一支撑架；所述支撑框架设有纵横交错的龙骨且布置在所述主横梁的两侧，每侧的所述支撑框架均包括GIL圆管穿过区域和非穿过区域，所述穿过区域分为靠近所述主横梁的活动部分和远离所述主横梁的固定部分；所述非穿过部分被承托在所述第一支撑架上，所述活动部分与所述主横梁铰接，所述固定部分被承托在固定于竖井安装壁面的第二支撑架上；多块所述钢板栅格拼接铺设在所述支撑框架上且位于所述活动部分和所述固定部分边界拼接处的所述钢板栅格边缘均预留有缺口以相互形成供所述GIL圆管穿过的通道。
2.如权利要求1所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于位于所述主横梁两端的不同侧所述支撑框架的端部相背地沿所述主横梁方向延伸，从而所述主横梁两端的所述支撑框架形成错开缺口，所述错开缺口与所述竖井安装壁面之间形成运输通道。
3.如权利要求1所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于位于所述活动部分边界处的所述钢板栅格的边缘缺口呈方形，位于所述固定部分边界处的所述钢板栅格的边缘缺口呈圆弧形，且位于所述边界拼接处的所述钢板栅格之间留有间隙。
4.如权利要求1任一所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于所述活动部分和所述主横梁双铰支连接，所述主横梁的两侧均间隔地设有带通孔的双耳支座，所述活动部分的边缘上对应地设有带通孔的凸起，所述支座和所述凸起之间通过通孔贯穿转轴；所述双耳支座上方的所述主横梁边缘还设有供所述凸起向上旋转的缺口。
5.如权利要求4所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于所述活动部分和所述主横梁之间还设有插销定位组件；所述主横梁侧面设有插筒，所述活动部分的边缘对应地设有活动插销。
6.如权利要求1任一所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于所述第一支撑架包括第一水平横杆、斜向承托连接在所述第一水平横杆下方的第一斜杆以及固定在所述第一水平横杆外端部和所述第一斜杆外端部的第一安装板，所述第一安装板与所述竖井安装壁面固定。
7.如权利要求1任一所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于所述第二支撑架包括第二水平横杆、斜向承托连接在所述第二水平横杆下方的第二斜杆以及固定在所述第二水平横杆外端部和所述第二斜杆外端部的第二安装板，所述第二安装板与所述竖井安装壁面固定。
8.如权利要求1任一所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于该设备安装检修平台还包括栏杆，所述栏杆固定在所述支撑框架上且沿所述交错缺口边缘设置。
9.如权利要求8所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于所述支撑框架外边缘设有上部带孔安装座，所述栏杆底端插入所述安装组内通过螺栓固定。
10.如权利要求1任一所述的一种GIL出线竖井用设备安装检修平台，其特征在于所述第一支撑架和所述第二支撑架与所述竖井安装壁面之间采用化学锚栓与混凝土固定连接。
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