CN214658600U - 一种用于母线管道井检修的工装平台 - Google Patents

Abstract

一种用于母线管道井检修的工装平台，包括由立杆、拉杆、斜撑杆相互连接组成的平台架体，平台架体上设有多层高度不同的工装平台，母线管道垂直穿过工装平台，工装平台上安装有多个第一踏板和多个第二踏板，第二踏板均安装在靠近母线管道一侧，第二踏板的两侧开设有与母线管道形状、尺寸相匹配的凹槽，相邻第二踏板的凹槽配合形成供母线管道穿过工装平台的开口，平台架体最底部的立杆的下端连接有可调底座，上下两层工装平台之间连接有爬梯，工装平台的外侧设有围栏横杆。采用短杆件、小板件组装而成的平台架体具有较高的稳定性，材料用料少，安装拆卸方便。

Description

一种用于母线管道井检修的工装平台

技术领域

本实用新型涉及母线管道井检修技术领域，具体涉及一种用于母线管道井检修的工装平台。

背景技术

水电站工程地下厂房常通过深度达数百米的GIL母线管道井与地面出线场连接，管道井内沿深度方向采用钢架梁和钢格栅分隔成多层，各层间距超过10m。由于母线管道井纵深大，空间狭小，在对管道井壁设备进行检修时，难以搭设高空作业平台，构配件转运难，由于竖井深度达数百米，通过楼梯进行人工搬运钢管构件难以实现，通过电梯搬运又受制于轿厢尺寸；作业面搭设难度大，狭窄的母线管道井施工作业面让钢管的递送、换向、定位等操作变得困难；检修作业时误碰设备风险较高，GIL母线管是重要的输送电设备，母线管道采用的是铝合金材质，实际操作过程中稍有不慎就可能碰伤母线管道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于母线管道井检修的工装平台以解决现有技术中存在构配件转运难、作业面搭设难度大以及检修作业时误碰设备风险较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于母线管道井检修的工装平台，包括由立杆、拉杆、斜撑杆相互连接组成的平台架体，平台架体上设有多层高度不同的工装平台，母线管道垂直穿过工装平台，工装平台上安装有多个第一踏板和多个第二踏板，第二踏板均安装在靠近母线管道一侧，第二踏板的两侧开设有与母线管道形状、尺寸相匹配的凹槽，相邻第二踏板的凹槽配合形成供母线管道穿过工装平台的开口，上下两层工装平台之间连接有爬梯，工装平台的外侧设有围栏横杆。

进一步地，所述立杆之间通过套管承插连接，立杆上沿立杆的轴向方向均匀设有多个连接盘，连接盘上均布有连接销孔，连接盘与立杆相互垂直，拉杆和斜撑杆的端部均连接有扣件接头，扣件接头呈U形，扣件接头两侧均设有和连接销孔相匹配的安装孔，扣件接头的安装孔和连接盘的连接销孔之间通过固定插销插接固定。

进一步地，所述拉杆一端的端部连接有扣件接头，另一端的端部连接有扣件接头/挂钩。

进一步地，所述第一踏板和第二踏板均连接有与拉杆形状、尺寸相匹配的挂钩。

进一步地，所述工装平台的开口处还设有与母线管道形状、尺寸相匹配的防护套，防护套包括硬质海绵和套设于硬质海绵外侧的铁皮，防护套套设于母线管道外侧。

进一步地，所述工装平台上相邻第一踏板之间的缝隙处还设有盖缝盖板，封闭因杆件占用位置造成的缝隙。

进一步地，所述平台架体最底部的立杆的下端连接有可调底座，可调底座包括底板、丝杆、螺母和多个高度调节杆，丝杆一端的端部和底板固定连接，另一端的端部和立杆连接，螺母和丝杆螺纹连接，高度调节杆一端的端部和螺母固定连接，高度调节杆沿螺母的圆周方向均匀分布。

进一步地，所述围栏横杆的下方还设有踢脚挡板，踢脚挡板连接于相邻两根立杆之间。

进一步地，所述平台架体高度方向上的三分之二处设有墙壁支撑杆。

进一步地，所述爬梯上方第一踏板上安装有活动盖板。

本实用新型的有益效果为：

1.采用短杆件、小板件组装而成的平台架体具有较高的稳定性，材料用料少，安装拆卸方便，极大的降低了搭设和搬运过程中对母线管道的误碰风险，第二踏板和防护套可以更好的贴合和保护母线管道；

2.可根据母线管道井的结构和尺寸选择合适的踏板，通过第一踏板和第二踏板配合搭设，实现了作业平台面的全封闭，规避了作业过程中高处落物对设备和人的危害；

3.能较好的适应搭设基面的高度变化，针对搭设基面不平的情况，最底端的立杆的下端连接有可调底座，能在20cm的范围内对整个架体进行调平；针对基面高差较大的情况，按照20cm的长度差设置了多种型号的配套杆件，遇到基面高差超过20cm的情况，先选择合适长度的配套杆件，再调节丝杆进行调平；

4.利用母线管道井的井壁作为支撑点设置墙壁支撑杆，保证了工装平台在水平方向上的稳定，极大的减少了平台架体在使用过程中的晃动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中工装平台的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中工装平台一侧的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中工装平台另一侧的侧面结构示意图；

图4为第一踏板的结构示意图；

图5为第二踏板的结构示意图；

图6为立杆的结构示意图；

图7为带挂钩拉杆的结构示意图；

图8为防护套的结构示意图；

图9为可调底座的整体结构示意图；

图10为可调底座的俯视结构示意图；

图中，斜撑杆1、立杆2、套管21、连接盘22、拉杆3、第一踏板4、第二踏板5、可调底座6、丝杆61、螺母62、底板63、高度调节杆64、母线管道7、围栏横杆8、踢脚挡板9、挂钩10、防护套11、硬质海绵111、铁皮112、墙壁支撑杆12、盖缝盖板13、扣件接头14、活动盖板15、平台架体16、工装平台17。

具体实施方式

如图1至5所示，一种用于母线管道井检修的工装平台，包括由立杆2、拉杆3、斜撑杆1相互连接组成的平台架体16，平台架体16上设有多层高度不同的工装平台17，母线管道7垂直穿过工装平台17，工装平台上17上安装有多个第一踏板4和多个第二踏板5，第二踏板5均安装在靠近母线管道7一侧，第二踏板5的两侧开设有与母线管道7形状、尺寸相匹配的凹槽，相邻第二踏板5的凹槽配合形成供母线管道7穿过工装平台17的开口，上下两层工装平台17之间连接有爬梯，工装平台17的外侧设有围栏横杆8。

具体的，可由立杆2、拉杆3、斜撑杆1相互连接形成任何便于实际实施的平台架体16，本实施例中由立杆2、拉杆3、斜撑杆1相互连接组成梯形平面结构的平台架体16，平台架体16上设有4层高度不同的工装平台17，平台架体16构件在长度和宽度方向上的跨距应严格结合母线管道7布置、钢架梁布置、其他附属设备布置情况综合考虑,长度方向上单跨跨距不宜超过2m，宽度方向上单跨跨距不宜超过1.2m，工装平台17的顶部和底部均连接有立杆2，工装平台16底部的立杆2对工装平台17进行支撑，工装平台17顶部的立杆2与上层工装平台17底部的立杆2连接，高度方向上的步距宜取2m。

为了贴合平台架体15水平面上的平面结构，第一踏板4可选用任何便于实施的形状结构，本实施中可选用长方形第一踏板4、三角形第一踏板4和梯形第一踏板4，长方形第一踏板4安装在工装平台17的中间及矩形边缘处，三角形第一踏板4和梯形第一踏板4安装在工装平台17的转角边缘处以贴合工装平台17的弧形轮廓。

第二踏板5的两侧开设有与母线管道7形状、尺寸相匹配的凹槽，相邻第二踏板5的凹槽配合形成的开口，使母线管道7能够通过开口正好穿过工装平台17，也体现了工装平台17的全封闭性。

如图6所示，优选的，所述立杆2之间通过套管21承插连接，立杆2上沿支撑杆的轴向方向均匀设有多个连接盘22，连接盘22上均布有连接销孔，连接盘22与立杆2相互垂直，拉杆3和斜撑杆1的端部均连接有扣件接头13，扣件接头13呈U形，扣件接头13两侧设有与连接销孔相匹配的安装孔，扣件接头13的安装孔与连接盘的连接销孔之间通过固定插销插接固定。立杆2上沿支撑杆的轴向方向间隔50cm设置连接盘22用于杆件的连接，连接盘22上绕连接盘22的轴线方向均匀开设有八个连接销孔，八个连接销孔包括四个大连接销孔和四个小连接销孔，四个大连接销孔均匀分布于可旋转连接盘22上， 四个小连接销孔均匀分布于可旋转连接盘22上，且大、小连接销孔交错设置，大连接销孔用于拉杆3的连接，小连接销孔用于斜撑杆1的连接。

如图7所示，优选的，所述拉杆3一端的端部连接有扣件接头14，另一端的端部连接有扣件接头14/挂钩10。拉杆3两端的端部均连接有扣件接头14时，拉杆3与立杆2通过连接盘22进行横向和斜向的连接；拉杆3一端的端部连接有挂钩10，一端连接有扣件接头14，一端直接搭设在拉杆3上，另一端与立杆2上的连接盘22连接，主要用于相邻立杆2上连接盘22位置有错位的情况。

优选的，所述第一踏板4和第二踏板5均连接有与拉杆3形状、尺寸相匹配的挂钩10。第一踏板4主要承受工作人员站立在工装平台16上时竖直向下的荷载作用，两端采用挂钩10搭设在相邻的拉杆3上，第一踏板4搭设完成后，通过U型卡扣对其进行紧固，防止使用过程中上下跳动。

如图8所示，优选的，所述工装平台17的开口处还设有与母线管道7形状、尺寸相匹配的防护套11，防护套11包括硬质海绵111和套设于硬质海绵111外侧的铁皮112，防护套11套设于母线管道7外侧。

优选的，所述工装平台17上相邻第一踏板4之间的缝隙处还设有盖缝盖板12，封闭因杆件占用位置造成的缝隙。

如图9至10所示，优选的，所述平台架体16最底部的立杆2的下端连接有可调底座6，可调底座6包括底板63、丝杆61、螺母62和多个高度调节杆64，丝杆61一端的端部与底板63固定连接，另一端的端部与立杆2连接，螺母62与丝杆61螺纹连接，高度调节杆64一端的端部与螺母62固定连接，高度调节杆64沿螺母62圆周方向均匀分布。

可调底座6与立杆2结合为一个整体，在保留可调底座6功能的情况下，提高了使用时的稳固性，通过推动高度调节杆64带动螺母62转动就能够调节该可调底座6的高度。

优选的，所述围栏横杆8的下方还设有踢脚挡板9，踢脚挡板9连接于相邻两根立杆2之间。

优选的，所述平台架体16高度方向上的三分之二处设有墙壁支撑杆12。利用母线管道7井的井壁作为支撑点设置墙壁支撑杆12，保证了工装平台17在水平方向上的稳定，极大的减少了平台架体16在使用过程中的晃动。

优选的，所述爬梯上端和下端连接的第一踏板4上安装有活动盖板15，第一踏板4上设置能180度开合的活动盖板15，检修人员可打开活动盖板15沿爬梯上下工装平台17。

整个装置的使用过程为：

根据母线管道7井的平面结构及尺寸，选择合适的立杆2、拉杆3、斜撑杆1沿长宽高三个方向相互连接组成平台架体16，平台架体16上设置多层高度不同的工装平台17 ，将第一踏板4和第二踏板安装在工装平台17上，推动高度调节杆64带动螺母62转动调节可调底座6的高度，使工装平台17处于水平位置，上下两层工装平台之间搭设爬梯，检修人员通过爬梯上下工装平台17，检修人员可在不同层工装平台17上进行检修作业。

Claims (10)

1.一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：包括由立杆（2）、拉杆（3）、斜撑杆（1）相互连接组成的平台架体（16），平台架体（16）上设有多层高度不同的工装平台（17），母线管道（7）垂直穿过工装平台（17），工装平台上（17）上安装有多个第一踏板（4）和多个第二踏板（5），第二踏板（5）均安装在靠近母线管道（7）一侧，第二踏板（5）的两侧开设有与母线管道（7）形状、尺寸相匹配的凹槽，相邻第二踏板（5）的凹槽配合形成供母线管道（7）穿过工装平台（17）的开口，上下两层工装平台（17）之间连接有爬梯，工装平台（17）的外侧设有围栏横杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述立杆（2）之间通过套管（21）承插连接，立杆（2）上沿立杆（2）的轴向方向均匀设有多个连接盘（22），连接盘（22）上均布有连接销孔，连接盘（22）与立杆（2）相互垂直，拉杆（3）和斜撑杆（1）的端部均连接有扣件接头（14），扣件接头（14）呈U形，扣件接头（14）两侧均设有和连接销孔相匹配的安装孔，扣件接头（14）的安装孔和连接盘（22）的连接销孔之间通过固定插销插接固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述拉杆（3）一端的端部连接有扣件接头（14），另一端的端部连接有扣件接头（14）/挂钩（10）。

4.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述第一踏板（4）和第二踏板（5）均连接有与拉杆（3）形状、尺寸相匹配的挂钩（10）。

5.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述工装平台（17）的开口处还设有与母线管道（7）形状、尺寸相匹配的防护套（11），防护套（11）包括硬质海绵（111）和套设于硬质海绵（111）外侧的铁皮（112），防护套（11）套设于母线管道（7）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述工装平台（17）上相邻第一踏板（4）之间的缝隙处还设有盖缝盖板（13），封闭因杆件占用位置造成的缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述平台架体（16）最底部的立杆（2）的下端连接有可调底座（6），可调底座（6）包括底板（63）、丝杆（61）、螺母（62）和多个高度调节杆（64），丝杆（61）一端的端部和底板（63）固定连接，另一端的端部和立杆（2）连接，螺母（62）和丝杆（61）螺纹连接，高度调节杆（64）一端的端部和螺母（62）固定连接，高度调节杆（64）沿螺母（62）的圆周方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述围栏横杆（8）的下方还设有踢脚挡板（9），踢脚挡板（9）连接于相邻两根立杆（2）之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述平台架体（16）高度方向上的三分之二处设有墙壁支撑杆（12）。

10.根据权利要求1所述的一种用于母线管道井检修的工装平台，其特征在于：所述爬梯上端和下端连接的第一踏板（4）上安装有活动盖板（15）。

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