CN209432328U - 一种超厚楼板支撑架轴力监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超厚楼板支撑架轴力监测系统。其包括支撑架(5)和轴力监测装置；轴力监测装置用于监测支撑架的轴力；支撑架用于支持超厚楼板以及用于浇筑该超厚楼板的模板；轴力监测装置包括可调顶托(6)、千斤顶(7)、轴力传感线(8)和数据采集仪(9)；可调顶托安装在待监测支撑架的顶部；千斤顶安装在可调托顶的下方，可顶紧或松开可调顶托；千斤顶连接轴力传感线，轴力传感线连接数据采集仪，数据采集仪用于读测待监测支撑架的轴力值；轴力监测装置可通过调节千斤顶来载荷或卸荷。本实用新型可以准确判断支撑架是否承载上层楼板混凝土的压力，从而可以及时地确定是否可以拆除支撑架，以减少成本的浪费。

Description

一种超厚楼板支撑架轴力监测系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体地，涉及一种超厚楼板支撑架轴力监测系统。

背景技术

超厚混凝土楼板在施工过程中，由于混凝土体积和自重大，导致对混凝土模板支撑架的承载力要求大。为了满足承载力要求，通常有两种做法，一是通过调整架体立杆间距等因素，提高架体的承载力；二是将超厚楼板分层浇筑，在下层楼板混凝土达到一定强度后，将下层楼板作为模板，与支撑架共同承受上层楼板混凝土的荷载，在上层楼板混凝土浇筑后，一起形成整体。当超厚混凝土楼板分层浇筑时，往往下层楼板已经能够单独支承上层楼板的荷载，因而不需要支撑架。然而，往往因为无法验证支撑架是否可以拆除，导致支撑架的周转时间长，造成材料的浪费和成本的上升。

因而，本领域需要开发一种超厚楼板支撑架拆除条件的验证方法，以便能及时拆除支撑架，从而达到节约成本的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的旨在提供一种超厚楼板支撑架轴力监测系统和超厚楼板支撑架拆除条件的验证方法。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

提供了一种超厚楼板支撑架轴力监测系统，所述轴力监测系统包括支撑架5和轴力监测装置；所述轴力监测装置用于监测所述支撑架的轴力；所述支撑架用于支撑超厚楼板以及用于浇筑该超厚楼板的模板；

所述轴力监测装置包括可调顶托6、千斤顶7、轴力传感线8和数据采集仪9；可调顶托安装在待监测支撑架的顶部；千斤顶安装在可调托顶的下方，可以顶紧或松开该可调顶托；同时千斤顶连接轴力传感线，所述轴力传感线连接数据采集仪，所述数据采集仪用于读测该待监测支撑架的轴力值；轴力监测装置可通过调节千斤顶来载荷或卸荷。

优选地，所述用于浇筑该超厚楼板的模板包括侧模板1和底模板2；所述侧模板1和底模板2构成用于浇筑楼板混凝土的空间。

优选地，所述用于浇筑该超厚楼板的模板和所述支撑架之间还包括主梁4和次梁3；所述次梁3安装在底模板2下方，用于托住所述用于浇筑该超厚楼板的模板；所述主梁4安装在次梁3下方，用于托住次梁3。

优选地，所述支撑架安装在主梁下方；所述可调顶托安装在支撑架顶部和主梁下方。

优选地，所述数据采集仪安装在支撑架的外部。

优选地，所有支撑架均匀分布。

优选地，每4根支撑架组成600mm*600mm正方形。

优选地，所述数据采集仪可以分别显示待监测支撑架的轴力；所述待监测支撑架为支撑架中的全部或部分支撑架。

优选地，所述待监测支撑架为支撑架中的部分支撑架；所述部分支撑架位于下层楼板混凝土的跨中区域。

优选地，所述部分支撑架为3-5根支撑架。

还提供了一种超厚楼板支撑架拆除条件的验证方法，该验证方法包括以下步骤：

(1)安装上述超厚楼板支撑架轴力监测系统；

(2)安装完毕后，在用于浇筑该超厚楼板的模板中，浇筑下层楼板混凝土；

(3)待下层楼板混凝土终凝后，以下层楼板混凝土为模板，浇筑上层楼板混凝土；

(4)轴力监测装置通过调节千斤顶来卸荷，卸荷的同时在数据采集仪上读测轴力值；

(5)通过轴力值来判断所述支撑架是否与下层楼板混凝土一同承载上层楼板混凝土的荷载；若轴力值不为零，表示支撑架仍旧承载上层楼板混凝土的荷载，则支撑架不可以拆除；若轴力值为零，表示支撑架不承载上层楼板混凝土的荷载，则支撑架可以拆除。

优选地，步骤(4)中，轴力监测装置通过松开千斤顶来卸荷，卸荷的同时在数据采集仪上读测轴力值。

还提供了一种调整下层楼板混凝土强度以完全承载上层楼板混凝土的方法，包括以下步骤：

(a)安装上述超厚楼板支撑架轴力监测系统；

(b)安装完毕后，在用于浇筑该超厚楼板的模板中，浇筑下层楼板混凝土；

(c)待下层楼板混凝土终凝后，以下层楼板混凝土为模板，浇筑上层楼板混凝土；

(d)轴力监测装置通过调节千斤顶来卸荷，卸荷的同时在数据采集仪上读测轴力值；

(e)当轴力值不为零时，轴力监测装置再通过调节千斤顶来载荷，并等待下层楼板混凝土的强度随时间龄期增长，等待期间定期返回步骤(d)；

(f)重复步骤(d)和(e)，直至轴力值为零，即表示下层楼板混凝土强度能完全承载上层楼板混凝土。

优选地，步骤(d)中，轴力监测装置通过松开千斤顶来卸荷，卸荷的同时在数据采集仪上读测轴力值。

优选地，步骤(e)中，所述定期返回步骤(d)为每24小时返回步骤(d)一次。

本实用新型技术方案带来的有益效果包括：

通过在超厚楼板支撑架的顶部安装轴力监测装置，按照本实用新型的验证方法读测支撑架轴力值，可以准确判断支撑架是否承载上层楼板混凝土。当支撑架轴力值为零时，可以及时拆除支撑架，进行周转使用，从而可以大大地减少成本的浪费。

附图说明

图1为本实用新型验证方法的流程图。

图2为本实用新型的轴力监测系统的示意图。

图3为轴力监测系统的部分放大示意图。

图中，

1：侧模板

2：底模板

3：次梁

4：主梁

5：支撑架

6：可调顶托

7：千斤顶

8：轴力传感线

9：数据采集仪

10：下层楼板混凝土

11：上层楼板混凝土。

具体实施方式

以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。

为了验证超厚楼板分层浇筑时超厚楼板支撑架是否可以拆除，本实用新型提供了一种超厚楼板支撑架轴力监测系统和利用该轴力监测系统实现的超厚楼板支撑架拆除条件的验证方法。该方法通过监测超厚楼板分层浇筑时支撑架的载荷，从而确定超厚楼板支撑架是否可以拆除。

本实用新型的超厚楼板支撑架轴力监测系统的安装如图2和图3所示。

本实用新型的超厚楼板支撑架轴力监测系统包括支撑架5和轴力监测装置。所述支撑架用于支撑超厚楼板以及用于浇筑该超厚楼板的模板。

支撑架的布置间距根据下层楼板混凝土11的荷载计算确定，一般为600mm*600mm，即每4根立杆组成600mm*600mm正方形。

所述用于浇筑该超厚楼板的模板包括侧模板1和底模板2；所述侧模板和底模板构成用于浇筑楼板混凝土的空间。

所述用于浇筑该超厚楼板的模板和所述支撑架之间还包括主梁4和次梁3；所述次梁安装在底模板下方，用于托住所述用于浇筑该超厚楼板的模板；所述主梁安装在次梁下方，用于托住次梁。所述支撑架安装在主梁下方。

所述用于浇筑该超厚楼板的模板用于浇筑下层楼板混凝土和上层楼板混凝土。所述侧模板为木模板。所述底模板为木模板。所述次梁为木方次梁。所述主梁为钢主梁，具体可为10#工字钢主梁。

所述轴力监测装置用于监测上述超厚楼板支撑架的轴力。所述轴力监测装置包括可调顶托6、千斤顶7、轴力传感线8和数据采集仪9。可调顶托安装在待监测支撑架的顶部和主梁下方，用于托住主梁。千斤顶顶紧或松开地安装在可调顶托下方；同时千斤顶连接轴力传感线，轴力传感线连接设置在支撑架外部的数据采集仪，数据采集仪用于读测轴力值。

轴力监测装置可通过调节千斤顶顶紧可调托顶来载荷，或通过调节千斤顶松开可调托顶来卸荷。

关于待监测支撑杆的选择，一般选择在下层楼板混凝土的跨中区域，即在整个支撑架区域的中心。一般在整个支撑架区域中，待监测支撑杆的数量一般选取3-5根。

本实用新型的超厚楼板支撑架拆除条件的验证方法的流程如图1所示。具体地，该验证方法包括以下步骤：

(1)安装本实用新型的超厚楼板支撑架轴力监测系统；

(2)安装完毕后，在用于浇筑该超厚楼板的模板中，浇筑下层楼板混凝土10；

(3)待下层楼板混凝土终凝后，以下层楼板混凝土为模板，浇筑上层楼板混凝土11；

(4).轴力监测装置通过调节千斤顶来卸荷，卸荷的同时在数据采集仪上读测轴力值；

(5)通过轴力值来判断所述支撑架是否与下层楼板混凝土一同承载上层楼板混凝土的荷载；若轴力值不为零，表示支撑架仍旧承载上层楼板混凝土的荷载，则支撑架不可以拆除；若轴力值为零，表示支撑架不承载上层楼板混凝土的荷载，则支撑架可以拆除。

本实用新型还提供了一种调整下层楼板混凝土强度以完全承载上层楼板混凝土的方法。该方法的流程如图1所示。具体地，该方法包括以下步骤：

(a)安装本实用新型的超厚楼板支撑架轴力监测系统；

(b)安装完毕后，浇筑下层楼板混凝土；

(c)待下层楼板混凝土终凝后，以下层楼板混凝土为模板，浇筑上层楼板混凝土；

(d)轴力监测装置通过调节千斤顶来卸荷，卸荷的同时在数据采集仪上读测轴力值；

(e)当轴力值不为零时，轴力监测装置再通过调节千斤顶来载荷，并等待下层楼板混凝土的强度随时间龄期增长，等待期间以每间隔24h返回步骤(d)一次；

(f)重复步骤(d)和(e)，直至轴力值为零，即表示下层楼板混凝土强度能完全承载上层楼板混凝土。

通过在超厚楼板的支撑架的支撑立杆顶部安装轴力监测装置，可以准确判断支撑架是否承载上层楼板混凝土，从而可以及时拆除支撑架，减少成本的浪费。

实施例

如图1所示的流程来验证支撑架的拆除条件。

(1)如图2和图3所示安装本实用新型的超厚楼板支撑架轴力监测系统。

用于浇筑该超厚楼板的模板包括侧模板和底模板；所述侧模板和底模板构成用于浇筑楼板混凝土的空间。底模板下方安装有木方次梁，木方次梁下方安装有10#工字钢主梁。主梁下方和在整个支撑架区域的中心的5根支撑架顶部安装有可调顶托。千斤顶顶紧或松开地安装在可调顶托下方；同时千斤顶连接轴力传感线，轴力传感线连接设置在支撑架外部的数据采集仪，数据采集仪用于读测轴力值。

轴力监测装置可通过调节千斤顶顶紧可调托顶来载荷，或通过调节千斤顶松开可调托顶来卸荷。

(2)安装完毕后，首先，将千斤顶顶紧可调托盘，然后，在用于浇筑该超厚楼板的模板中，浇筑下层楼板混凝土。

(3)经过10天，下层楼板混凝土终凝且达到抗压强度22.5MPa。以下层混凝土为模板，浇筑上层楼板混凝土。上层楼板混凝土浇筑完成3天后，进行步骤(4)的实施。

(4).轴力监测装置通过松开千斤顶来卸荷，卸荷的同时在数据采集仪上读测轴力值；

(5)结果显示最大轴力值为160MPa，则下层混凝土楼板不能完全支承上层混凝土楼板的荷载。此时将千斤顶重新顶紧可调托盘，并等待下层混凝土强度随龄期增长，然后每24h间隔返回步骤(4)，重复步骤(4)和(5)，直至最大轴力值为0，则下层混凝土楼板完全支承上层混凝土楼板的荷载，支撑架可以拆除。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，包括支撑架(5)和轴力监测装置；所述轴力监测装置用于监测所述支撑架(5)的轴力；所述支撑架(5)用于支撑超厚楼板以及用于浇筑该超厚楼板的模板；

所述轴力监测装置包括可调顶托(6)、千斤顶(7)、轴力传感线(8)和数据采集仪(9)；可调顶托(6)安装在待监测支撑架的顶部；千斤顶(7)安装在可调顶托(6)的下方，可以顶紧或松开该可调顶托(6)；同时千斤顶(7)连接轴力传感线(8)，所述轴力传感线(8)连接数据采集仪(9)，所述数据采集仪(9)用于读测该待监测支撑架的轴力值；轴力监测装置可通过调节千斤顶(7)来载荷或卸荷。

2.如权利要求1所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所述用于浇筑该超厚楼板的模板包括侧模板(1)和底模板(2)；所述侧模板(1)和底模板(2)构成用于浇筑楼板混凝土的空间。

3.如权利要求2所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所述用于浇筑该超厚楼板的模板和所述支撑架(5)之间还包括主梁(4)和次梁(3)；所述次梁(3)安装在底模板(2)下方，用于托住所述用于浇筑该超厚楼板的模板；所述主梁(4)安装在次梁(3)下方，用于托住次梁(3)。

4.如权利要求3所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所述支撑架(5)安装在主梁(4)下方；所述可调顶托(6)安装在支撑架(5)顶部和主梁(4)下方。

5.如权利要求1所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所述数据采集仪(9)安装在支撑架(5)的外部。

6.如权利要求1所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所有支撑架(5)均匀分布。

7.如权利要求1所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，每4根支撑架(5)组成600mm*600mm正方形。

8.如权利要求1所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所述待监测支撑架为支撑架(5) 中的全部或部分支撑架。

9.如权利要求1所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所述待监测支撑架为支撑架(5)中的部分支撑架；所述部分支撑架位于下层楼板混凝土的跨中区域。

10.如权利要求9所述的超厚楼板支撑架轴力监测系统，其特征在于，所述部分待检测支撑架为3-5根支撑架。