CN210192412U - 适用于大量程散装料斗的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于大量程散装料斗的支撑装置，包括上支撑板、下支撑板以及纵支撑板，其中：上支撑板、下支撑板以及纵支撑板围合形成支撑框架；上支撑板、下支撑板平行设置；纵支撑板与上支撑板、下支撑板焊接固定。本实用新型结构合理，设计巧妙且安装方便；本实用新型采用了预制的框形结构，既解决了大量程散装料斗计量系统安装时上下支撑板的平行度以及空间尺寸以满足安装传感器的问题，又保证了安装时设备的安全性。

Description

适用于大量程散装料斗的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及称重领域，具体地，涉及适用于大量程散装料斗的支撑装置。

背景技术

传感器是称重传感器的重要组成部分之一，通过传感器能够快速测量料斗内的物料的重量。普通的料斗安装传感器传统情况下都是先将料斗吊起，并在其安装处放置承重块(即假传感器)，再将料斗放下，然后在每一个承重点用千斤顶将料斗顶起到能将承重块取出，最后放入传感器。

但是对于散装料斗而言却不能够适用于上述方法，原因在于散料斗的自重，外形都远远大于普通料斗，如果采用普通方式安装散装料斗传感器则有以下问题：

1、找不到合适的吊车或者吊点。

2、承重块的体积和质量都非常大，对搬运、安放造成困难。

3、大量程散装料斗其自重一般在40-50t，对其改装的时候就必须考虑到支撑点减少过多后本体失稳的情况。

4、普通料斗传感器上下安装面都经过平面处理以满足传感器安装要求，而散装料斗传感器上下安装板必须经过割孔、焊接、加固等工序完成其上下之间的平行度，因此平行度难以保证。

5、散装料斗的上、下安装面难于定位。

申请号为201810094000.0的发明专利公开了一种计量料斗，包括：工作台、减震垫、压板、固定螺母、固定块、限位柱、称重传感器、横板、料斗主体、下料管，所述工作台上端面铺设一层减震垫，所述压板置于减震垫上方，所述固定螺母向下穿过压板、减震垫后与工作台螺纹连接，所述固定块固接在压板上端面中心，所述限位柱下端向下依次穿过压板、减震垫后固接在工作台上端面，所述称重传感器安装在固定块上端面处，所述横板水平固接在称重传感器顶端，且横板上开有供限位柱穿过的通孔，所述料斗主体安装在横板上端面，所述料斗主体的底部倾斜固接一根下料管，所述下料管下端穿过横板。本发明具有结构新颖、称量精确的优点。但是上述方案不适用于大量程的散装料斗的传感器支撑座的安装要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于大量程散装料斗的支撑装置。

根据本实用新型提供的一种适用于大量程散装料斗的支撑装置，包括上支撑板、下支撑板以及纵支撑板，其中：

上支撑板、下支撑板以及纵支撑板围合形成支撑框架；

上支撑板、下支撑板平行设置；

纵支撑板与上支撑板、下支撑板固定连接。

优选地，还包括传感器，所述传感器设置在上支撑板和下支撑板之间。

优选地，所述上支撑板的上方设置有散装料斗，所述散装料斗的料斗筒壁中心与所述传感器的中心线重合。

优选地，还包括承载加强筋，所述承载加强筋连接所述上支撑板和所述散装料斗。

优选地，所述加强筋的中心线与所述传感器中心线重合。

优选地，还包括大梁，所述大梁上设置有大梁基础预埋板，所述下支撑板设置在所述大梁基础预埋板上。

优选地，大梁基础预埋板与所述下支撑板焊接连接。

优选地，所述下支撑板的宽度大于所述上支撑板的宽度。

优选地，还包括限位器，所述限位器设置在支撑板、下支撑板之间。

优选地，所述上支撑板的散装料斗距离上支撑板的边缘的长度为设定值。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理，设计巧妙且安装方便；

2、本实用新型采用了预制的框形结构，既解决了大量程散装料斗计量系统安装时上下支撑板的平行度以及空间尺寸以满足安装传感器的问题，又保证了安装时设备的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的框形结构安装示意图；

图3为本实用新型的加强筋焊接示意图。

图中示出：

上支撑板1

下支撑板2

纵支撑板3

传感器4

散装料斗5

料斗筒壁中心6

现场定位值7

传感器中心线8

大梁基础预埋板9

大梁10

加强筋11

加强筋中心线12

限位器13

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

大量程散装料斗计量系统安装时对传感器支撑座安装要求非常高，安装过程中既要保证安装上下支撑板的平行度以及空间尺寸以满足安装传感器的要求，又要保证安装时设备的安全性不能因为支撑不足导致整个系统失稳。利用预制框形结构既能保证安装上下支撑板的平行度，又能避免分炉煤计量系统机械改装时的焊接变形以及安全性。

如图1所示，本实用新型提供的预制框形结构包括上支撑板1、下支撑板2、以及纵支撑板3，上支撑板1、下支撑板2、以及纵支撑板3焊接成一个整体的框形结构，焊接时保证上支撑板1和下支撑板2的平行度和相对位置符合技术要求。本实用新型还包括承载加强筋11，所述承载加强筋11设置在所述上支撑板1和所述散装料斗5之间。加强筋11的中心线与所述传感器中心线8重合。

散装料斗共有8个支撑点，现场一个个依次安装8个支撑点。如图2按照现场定位值7定位，使传感器中心线8与料斗筒壁中心6重合。如图3确保预制传感器中心线8 与加强筋中心线12重合。将预制框形结构上支撑板1与散装料斗5、下支撑板2与大梁预埋板9点焊复核后按图3焊接并加固。焊接过程中，由于纵支撑板3的约束保证上支撑板1、下支撑板2不会因为焊接产生变形。一个预制框形结构完成后纵支撑板3就起到承重块的作用，再去安装另一个预制框形结构此时散装料斗5始终保持整个系统有7 个支撑点。全部预制框形结构安装完成后安装传感器4、割除纵支撑板3。散装料斗改造完成。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，包括上支撑板、下支撑板以及纵支撑板，其中：

上支撑板、下支撑板以及纵支撑板围合形成支撑框架；

上支撑板、下支撑板平行设置；

纵支撑板与上支撑板、下支撑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器设置在上支撑板和下支撑板之间。

3.根据权利要求2所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，所述上支撑板的上方设置有散装料斗，所述散装料斗的料斗筒壁中心与所述传感器的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，还包括承载加强筋，所述承载加强筋连接所述上支撑板和所述散装料斗。

5.根据权利要求4所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，所述加强筋的中心线与所述传感器中心线重合。

6.根据权利要求1所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，还包括大梁，所述大梁上设置有大梁基础预埋板，所述下支撑板设置在所述大梁基础预埋板上。

7.根据权利要求6所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，大梁基础预埋板与所述下支撑板焊接连接。

8.根据权利要求1所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，所述下支撑板的宽度大于所述上支撑板的宽度。

9.根据权利要求1所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，还包括限位器，所述限位器设置在支撑板、下支撑板之间。

10.根据权利要求3所述的适用于大量程散装料斗的支撑装置，其特征在于，所述上支撑板的散装料斗距离上支撑板的边缘的长度为设定值。

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