CN202023150U - 用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统，其特征是：位于挂篮底模板的上方、在已浇筑梁体的两侧壁上固定设置伸向挂篮所在一侧的反力架；在挂篮底模板上设置液压千斤顶，以液压千斤顶在挂篮底模板与反力架之间形成预压压力。本实用新型利用作用与反作用力能进行单侧加载预压，加载和卸载过程简便快速，加载力精确且易控制；当发现问题时，可及时卸载，避免安全事故的发生。

Description

用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁建筑施工中的预压系统，更具体地说是一种适用于桥梁高墩挂篮施工时采用的反力架预压系统。

背景技术

桥梁梁体的悬灌浇筑是桥梁施中的重要环节，悬灌浇筑中所使用的挂篮在完成拼装之后，一方面需要验证挂篮的可靠性，另一方面是必须消除挂篮的非弹性变形，测出挂篮在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模板标高，因此必须在投入使用之前对挂篮进行预压。常用的预压方法有沙袋法、钢筋堆载和水箱法。具体操作是在挂篮的底模板上吊装沙袋，或堆载钢筋，或堆载一组水箱，随后按照设计要求逐步加载和卸载，以消除非弹性变形，并测出挂篮的弹性变形量，这种方法主要存在以下问题：

1、试验准备工作时间较长、加载难度大、堆载高度高，操作现场存在有载荷可能倾复的安全隐患；

2、试验费用投入大；

3、试验中一旦发现问题，卸载所需时间长，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种安全可靠、快速简便的用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型反力架预压系统的结构特点是：位于挂篮底模板的上方、在已浇筑梁体的两侧壁上固定设置伸向挂篮所在一侧的反力架；在所述挂篮底模板上设置液压千斤顶，以所述液压千斤顶在挂篮底模板与反力架之间形成预压压力。

本实用新型反力架预压系统的结构特点也在于：

在所述液压千斤顶与挂篮底模板之间设置下分配梁，在所述液压千斤顶与反力架之间设置上分配梁。

所述液压千斤顶在上分配梁与下分配梁之间按照已浇筑梁体的宽度等间距分布。

所述反力架是由呈水平设置的悬臂和斜拉在悬臂与位于悬臂上方的已浇筑梁体的侧壁之间的斜向工字钢组成的三角形支架。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、实用新型采用反力架预压系统，加载和卸载时间短，操作简单，不需要用较长的时间进行准备，试验简便快速；利用作用与反作用力进行单侧加载预压，节省了预压材料，也不必投入其它设备，试验成本低；

2、本实用新型液压千斤顶预压加载力精确且易于控制；

3、本实用新型在加载过程中，当发现问题时可及时卸载，避免发生加载中的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中标号：1挂篮底模板；2已浇筑梁体；3悬臂式反力架；3a悬臂；3b斜向工字钢；4液压千斤顶；5下分配梁；6上分配梁；7固定钢板；8钢板垫；9前下横梁；10底模纵梁；11后下横梁；12底篮后锚；13底模前吊挂。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型中反力架预压系统是在位于挂篮底模板1的上方、在已浇筑梁体2的两侧壁上固定设置伸向挂篮所在一侧的反力架3；在挂篮底模板1上设置液压千斤顶4，以液压千斤顶4在挂篮底模板1与反力架3之间形成预压压力。

具体实施中，相应的结构设置包括：

在液压千斤顶4与挂篮底模板1之间设置下分配梁5，在液压千斤顶4与反力架3之间设置上分配梁6，以保证作用力的均匀分布；液压千斤顶4放置在下分配梁5上，以液压千斤顶4的顶面顶撑在上分配梁6的底面上，在液压千斤顶4的顶面与上分配梁6之间放置一钢板垫8。

根据实际施工梁体的宽度，液压千斤顶4为成排设置的多只，多只液压千斤顶4在上分配梁6与下分配梁5之间按照已浇筑梁体2的宽度等间距分布。

反力架3是由呈水平设置的悬臂3a和斜拉在悬臂3a与位于悬臂上方的已浇筑梁体的侧壁之间的斜向工字钢3b组成的三角形支架，应在相应位置的已浇筑梁体的侧壁上埋设置固定钢板7，斜向工字钢3b的上端与固定钢板7连接，并保证其间的牢固连接。

挂篮为已有的形式，图中所示的其结构组成包括有前下横梁9、底模纵梁10、后下横梁11、底篮后锚12和底模前吊挂13等。

具体施工按照如下步骤操作：

1、在挂篮底模板1上沿横桥方向搭设双拼分配梁，作为下分配梁5，下分配梁5与挂篮底模板1之间采用钢板进行调平，之后固定安装液压千斤顶4和钢板垫8；

2、在液压千斤顶的钢板垫的顶面上安装双拼分配梁作为上分配梁6，在上分配梁6的两侧采用槽钢进行临时支撑，防止上分配梁和液压千斤顶滑落；

4、在梁体第一段浇筑过程中预埋并焊接倒牛腿支架施工所需预埋件；埋设位置是在已浇梁体一端的预应力管道下方腹板上，共需两件预埋件；

5、按构件尺寸要求焊接反力架3，并确保焊缝质量满足要求；

6、各液压千斤顶4按梁体底宽等间距设置；

7、设置挂篮预压测量控制点，进行预压前测量，测量控制点设置四个，分别设置在液压千斤顶所对应的位置；

8、预压前，应重新对所用液压千斤顶及其压力表进行配对效验。

9、预压时，按照结构施用的最大荷载分布情况计算值的分级重量进行加载，当液压千斤顶达到每级荷载时，应固定一段时间，待指针稳定后，测量变形值；卸载时同样测量各级变形值，分级卸载，并测量变形，记录数据。

10、加载时，所有液压千斤顶必须同时加压，压应力应保持同步；

11、加载分六级均匀加载进行挂篮预压。每一级加载后，必须及时检查预压各杆件的连接情况和工作情况，及时做出能否继续加载的判断。加载荷载达到最大施用荷载的1.2倍时，应保持稳定，待非弹性变形全部消除完后方可卸载。

12、卸载后进行控制点测量。

13、拆除挂篮反力架预压系统。

14、对挂篮预压数据进行整理分析，得出挂篮变形与荷载的线形关系，以便在施工中对模板标高进行调整。

Claims (4)

1.一种用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统，其特征是：位于挂篮底模板(1)的上方、在已浇筑梁体(2)的两侧壁上固定设置伸向挂篮所在一侧的反力架(3)；在所述挂篮底模板(1)上设置液压千斤顶(4)，以所述液压千斤顶(4)在挂篮底模板(1)与反力架(3)之间形成预压压力。

2.根据权利要求1所述的用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统，其特征是在所述液压千斤顶(4)与挂篮底模板(1)之间设置下分配梁(5)，在所述液压千斤顶(4)与反力架(3)之间设置上分配梁(6)。

3.根据权利要求2所述的用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统，其特征是所述液压千斤顶(4)在上分配梁(6)与下分配梁(5)之间按照已浇筑梁体(2)的宽度等间距分布。

4.根据权利要求1所述的用于桥梁挂篮施工中的反力架预压系统，其特征是所述反力架(3)是由呈水平设置的悬臂(3a)和斜拉在悬臂(3a)与位于悬臂上方的已浇筑梁体的侧壁之间的斜向工字钢(3b)组成的三角形支架。

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