CN103147402B - 用于连续箱梁桥施工的支撑装置及标高调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于连续箱梁桥施工的支撑装置及标高调整方法，所述连续箱梁桥包括上部结构和支承所述上部结构的桥墩承台，连续箱梁桥边跨的上部结构上设有混凝土现浇箱梁，所述支撑装置支撑所述混凝土现浇箱梁，所述支撑装置利用了已经建造完毕的连续箱梁桥的桥墩承台来作为该支撑装置中钢管支架的落脚点对混凝土现浇箱梁的进行支撑，保证了混凝土箱梁现浇段在现浇过程中的安全；所述标高调整方法通过千斤顶对混凝土现浇箱梁施加预顶力，以调节混凝土现浇箱梁的标高，有利于预应力混凝土边跨合龙高差控制和调整。
Description
技术领域
本发明型涉及连续箱梁桥施工领域，尤其涉及一种用于连续箱梁桥施工的支撑装置及标高调整方法。
背景技术
由于大跨预应力混凝土连续箱梁桥造价低、养护方便、受力合理等特点，目前在我国得到广泛的推广建设。对于大跨预应力混凝土连续箱梁桥在边跨混凝土箱梁施工中由于悬臂施工工艺要求，必须设置边跨现浇段，边跨混凝土箱梁现浇段长度一般在6米以上。由于这种混凝土现浇箱梁自重大，因此必须采用支架现浇的形式，而支架的结构形式和施工过程中的内力控制对现浇段的安全施工至关重要。
目前混凝土现浇箱梁的支撑装置多采用落地脚手架或钢管支架等利用地面进行支撑的结构形式，必须进行支架装置处的地基处理，尽管如此，由于在施工过程地基沉降和支架内力过大引起的安全事故每年时有发生，且由于悬臂施工过程中的误差累计，在边跨合龙时合龙高差很难得到有效控制，使得桥梁合龙时高差过大。
发明内容
本发明提供一种用于连续箱梁桥施工的支撑装置及标高调整方法，以利用永久结构（桥墩承台）进行混凝土现浇箱梁的支撑和对现浇节段箱梁进行标高调整和控制，保证其施工中的安全及合龙的平顺。
为达到上述目的，本发明提供一种用于连续箱梁桥施工的支撑装置，所述连续箱梁桥包括上部结构和支承所述上部结构的桥墩承台，连续箱梁桥边跨的上部结构上设有混凝土现浇箱梁，所述支撑装置支撑所述混凝土现浇箱梁，所述支撑装置包括至少一根钢管支架和与所述钢管支架相同数量的拉杆，所述钢管支架的一端设置于所述桥墩承台上，所述钢管支架的另一端与所述混凝土现浇箱梁的下底面连接，所述拉杆的一端设置于所述上部结构中，所述拉杆的另一端与所述钢管支架连接。
进一步的，所述支撑装置还包括至少一个千斤顶，所述千斤顶的数量与所述拉杆的数量相同，所述千斤顶设置于所述上部结构中，所述千斤顶与所述拉杆的一端连接。
进一步的，所述支撑装置还包括至少一个压力传感器，所述压力传感器的数量与所述拉杆的数量相同，所述压力传感器设置于所述千斤顶与所述拉杆的结合处。
可选的，所述至少一个压力传感器也可设置于对应的所述拉杆与所述钢管支架的结合处。
进一步的，所述钢管支架和所述拉杆的数量均为三根。
进一步的，所述三根钢管支架之间设有连杆。
进一步的，所述钢管支架能够绕所述钢管支架与所述桥墩承台的接触点旋转。
本发明还提供一种用于连续箱梁桥施工的标高调整方法，其通过上述用于连续箱梁桥施工的支撑装置调整混凝土现浇箱梁的高度，该方法包括通过所述千斤顶活塞的伸缩，带动所述拉杆拉动或推动所述钢管支架绕所述钢管支架与所述桥墩承台的接触点旋转，以调整设置于所述钢管支架上的混凝土现浇箱梁的标高。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置相对于现有技术来说，改变了其支撑地点，该支撑装置利用了已经建造完毕的连续箱梁桥的桥墩承台来作为该支撑装置中钢管支架的落脚点对混凝土现浇箱梁的进行支撑，桥墩承台作为永久结构不会像地面一样容易塌陷或沉降，保证了混凝土箱梁现浇段在现浇过程中的安全，另外，该支撑装置还采用拉杆使钢管支架在支撑过程中受力平衡，不会断裂损坏，同样也保证了混凝土现浇箱梁在施工中的安全；本发明提供的用于连续箱梁桥施工的标高调整方法相对于现有技术来说，为连续箱梁桥合龙高差的调整提供一种实用装置和控制方法和措施，保证了连续箱梁桥合龙高差满足规范要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置的侧视图；
图2为本发明实施例提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置的主视图。
在图1和图2中，
1：上部结构；2：桥墩承台；3：混凝土现浇箱梁；4：钢管支架；5：拉杆；6：千斤顶；7：压力传感器；8：连杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的用于连续箱梁桥施工的支撑装置本发明提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置标高调整方法相对于现有技术来说，作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，提供一种用于连续箱梁桥施工的支撑装置，所述连续箱梁桥包括上部结构和支承所述上部结构的桥墩承台，连续箱梁桥边跨的上部结构上设有混凝土现浇箱梁，所述支撑装置支撑所述混凝土现浇箱梁，所述支撑装置包括至少一根钢管支架和与所述钢管支架相同数量的拉杆，所述钢管支架的一端设置于所述桥墩承台上，所述钢管支架的另一端与所述混凝土现浇箱梁的下底面连接，所述拉杆的一端设置于所述上部结构中，所述拉杆的另一端与所述钢管支架连接，本发明提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置相对于现有技术来说，改变了其支撑地点，该支撑装置利用了已经建造完毕的连续箱梁桥的桥墩承台来作为该支撑装置中钢管支架的落脚点对混凝土现浇箱梁的进行支撑，桥墩承台作为永久结构不会像地面一样容易塌陷或沉降，保证了混凝土箱梁现浇段在现浇过程中的安全，另外，该支撑装置还采用拉杆使钢管支架在支撑过程中受力平衡，不会断裂损坏，同样也保证了混凝土现浇箱梁在施工中的安全；本发明提供的用于连续箱梁桥施工的标高调整方法相对于现有技术来说，为连续箱梁桥合龙高差的调整提供一种实用装置和控制方法和措施，保证了连续箱梁桥合龙。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置本发明提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置标高调整方法相对于现有技术来说，的侧视图；图2为本发明实施例提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置的主视图。
本发明实施例提供一种用于连续箱梁桥施工的支撑装置，所述连续箱梁桥包括上部结构1和支承所述上部结构1的桥墩承台2，连续箱梁桥边跨的上部结构1上设有混凝土现浇箱梁3，所述支撑装置支撑所述混凝土现浇箱梁3，所述支撑装置包括三根钢管支架4和三根拉杆5，所述钢管支架4的一端设置于所述桥墩承台2上，所述钢管支架4的另一端与所述混凝土现浇箱梁3的下底面连接，所述拉杆5的一端设置于所述上部结构1中，所述拉杆5的另一端与所述钢管支架4连接。
本发明提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置本发明提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置标高调整方法相对于现有技术来说，相对于现有技术来说，改变了其支撑地点，该支撑装置利用了已经建造完毕的连续箱梁桥的桥墩承台2来作为该支撑装置中钢管支架4的落脚点对混凝土现浇箱梁3的进行支撑，桥墩承台2作为永久结构不会像地面一样容易塌陷或沉降，保证了混凝土箱梁现浇段在现浇过程中的安全，另外，该支撑装置还采用拉杆5使钢管支架4在支撑过程中受力平衡，不会断裂损坏，同样也保证了混凝土现浇箱梁3在施工中的安全。
进一步的，所述支撑装置还包括三个千斤顶6和三个压力传感器7，所述千斤顶6设置于所述上部结构1中，所述千斤顶6与所述拉杆5的一端连接，所述压力传感器7设置于所述千斤顶6与所述拉杆5的结合处，其用于测量所述钢管支架4所受的压力。
可以想到的，所述压力传感器7也可设置于对应的所述拉杆5与所述钢管支架4的结合处，如此设置也可使所述压力传感器7起到同样的测量所述钢管支架4所受压力的作用。
钢管支架4内力的具体控制步骤如下：
步骤一：根据现浇混凝土的方量计算钢管支架4和拉杆3的理论内力，并调节千斤顶6改变钢管支架4的内力；
步骤二：采用压力传感器7跟踪测量拉杆5的内力；
步骤三：通过拉杆5实测内力值与理论值比较判断；
步骤四：如果实测数据偏差较大，则利用千斤顶6进行内力调整保证钢管支架4内力满足要求。
进一步的，所述三根钢管支架4之间设有连杆8，所述连杆8用于加强所述钢管支架4水平抗压强度。
进一步的，所述钢管支架能够绕所述钢管支架与所述桥墩承台的接触点旋转。
本发明实施例中的支撑装置相比落地支架具有标高可调节功能，无论在立模节段还是在混凝土箱梁浇筑成型节段，均可对箱梁底模标高进行相应的调整。这样在边跨合龙高差较大的情况下，可以通过现浇段箱梁的标高调整保证合龙高差满足规范要求，并且与传统的采用在最大悬臂端施加压重荷载的方法相比，避免了附加荷载内力的不利因素。
本发明实施例还提供一种用于连续箱梁桥施工的标高调整方法，其通过上述用于连续箱梁桥施工的支撑装置调整混凝土现浇箱梁3的高度，该方法包括通过所述千斤顶6的活塞的伸缩，带动所述拉杆5拉动或推动所述钢管支架4绕所述钢管支架4与所述桥墩承台2的接触点旋转，以调整设置于所述钢管支架4上的混凝土现浇箱梁3的标高。
本发明实施例提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置的使用方法如下：
步骤一：桥墩承台2混凝土施工时埋设钢管支架4的支撑预埋件；
步骤二：安装钢管支架4；
步骤三：安装拉杆5，之后安装千斤顶6和压力传感器7；
步骤四：在钢管支架4上安装现浇段混凝土现浇箱梁3的模板；
步骤五：利用千斤顶6和压力传感器7调节拉杆5对钢管支架4的内力进行初步调整；
步骤六：混凝土箱梁现浇段浇筑施工；
步骤七：压力传感器7进行数据监控；
步骤八：压力传感器7将压力数据反馈给工作人员判断，利用千斤顶6进行钢管支架4的内力调整和立模（混凝土现浇箱梁）的标高调整；
步骤九：混凝土箱梁现浇段浇筑完成，将拉杆3与上部结构1的接触部位锁定；
步骤十：边跨悬臂施工完成，测试合龙高差，如不满足要求，通过千斤顶张拉和松弛调整合龙高差；
步骤十一：连续箱梁桥合龙完成，并张拉合龙预应力；
步骤十二：拆除千斤顶6及压力传感器7；
步骤十三：大跨预应力混凝土连续箱梁桥边跨合拢段施工完成后拆除钢管支架4与拉杆5。
综上所述，本发明提供的用于连续箱梁桥施工的支撑装置相对于现有技术来说，设置于永久结构（桥墩承台）之上，可以有效避免现有支架装置落脚点地基处的沉降风险，并利用压力传感器7和千斤顶6实时测量和调控钢管支架4的受力状况，有效保证混凝土现浇箱梁3在该支架装置的支撑下能够进行安全施工；本发明提供的用于连续箱梁桥施工的标高调整方法相对于现有技术来说，为连续箱梁桥合龙高差的调整提供一种实用装置和控制方法和措施，保证了连续箱梁桥合龙高差满足规范要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种用于连续箱梁桥施工的支撑装置，所述连续箱梁桥包括上部结构和支承所述上部结构的桥墩承台，连续箱梁桥边跨的上部结构上设有混凝土现浇箱梁，所述支撑装置支撑所述混凝土现浇箱梁，其特征在于，包括至少一根钢管支架和与所述钢管支架相同数量的拉杆，所述钢管支架的一端设置于所述桥墩承台上，所述钢管支架能够绕所述钢管支架与所述桥墩承台的接触点旋转，所述钢管支架的另一端与所述混凝土现浇箱梁的下底面连接，所述拉杆的一端设置于所述上部结构中，所述拉杆的另一端与所述钢管支架连接，所述支撑装置还包括至少一个千斤顶，所述千斤顶的数量与所述拉杆的数量相同，所述千斤顶设置于所述上部结构中，所述千斤顶与所述拉杆的一端连接。
2.根据权利要求1所述的用于连续箱梁桥施工的支撑装置，其特征在于，还包括至少一个压力传感器，所述压力传感器的数量与所述拉杆的数量相同，所述压力传感器设置于对应的所述千斤顶与所述拉杆的结合处。
3.根据权利要求1所述的用于连续箱梁桥施工的支撑装置，其特征在于，还包括至少一个压力传感器，所述压力传感器的数量与所述拉杆的数量相同，所述压力传感器设置于对应的所述拉杆与所述钢管支架的结合处。
4.根据权利要求1所述的用于连续箱梁桥施工的支撑装置，其特征在于，所述钢管支架和所述拉杆的数量均为三根。
5.根据权利要求4所述的用于连续箱梁桥施工的支撑装置，其特征在于，所述三根钢管支架之间设有连杆。
6.一种用于连续箱梁桥施工的标高调整方法，其特征在于，通过如权利要求1中所述的用于连续箱梁桥施工的支撑装置调整混凝土现浇箱梁的高度，该方法包括通过所述千斤顶活塞的伸缩，带动所述拉杆拉动或推动所述钢管支架绕所述钢管支架与所述桥墩承台的接触点旋转，以调整设置于所述钢管支架上的混凝土现浇箱梁的标高。
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