CN104894981A - 一种用于悬臂段支架的反力架预压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于悬臂段支架的反力架预压系统，包括固定在地面上的承台，所述承台内部设有第一精轧螺纹钢，所述承台上方设有底模板，所述底模板内部设有第二精轧螺纹钢，所述第二精轧螺纹钢上端穿出所述底模板；所述第一精轧螺纹钢与第二精轧螺纹钢通过连接件连接；所述底模板上设置有支架；还包括固定设置在梁体的下方、伸向底模板所在一侧的反力架；所述支架两端与所述反力架固定连接；所述支架与墩身顶部安装的临时钢梁之间设有液压千斤顶，所述液压千斤顶下端与所述第二精轧螺纹钢固定连接，所述液压千斤顶在所述支架与所述临时钢梁之间形成预压压力。

Description

一种用于悬臂段支架的反力架预压系统

技术领域

本发明涉及一种用于悬臂段支架的反力架预压系统。

背景技术

由于支架弹性、构件连接有缝隙等因素，浇筑砼过程中会引起托支架下沉，为了保证连续梁在浇筑砼后满足设计的外形尺寸及挠度要求，检验支架的整体稳定性及支架的实际承载能力，克服浇筑砼过程中支架的不均匀沉降，避免连续梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，在浇筑连续梁砼前必须对支架进行预压，以确定其强度，刚度及稳定性，并消除非弹性变形，测出弹性变形。

常用的预压方法是将重物，例如沙袋、钢筋等堆积在支架上，这种方法主要存在以下问题：试验准备工作时间较长，加载难度大、堆载高度高，操作现场存在有载荷可能倾覆的安全隐患；预压费用投入大；施工现场要求广阔，预压过程中一旦发现问题，卸载所需时间长，容易发生安全事故。

发明内容

为了减小安全隐患，降低预压成本，提高预压效率，本发明提供一种用于悬臂段支架的反力架预压系统。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种用于悬臂段支架的反力架预压系统，包括固定在地面上的承台，所述承台内部设有第一精轧螺纹钢，所述承台上方设有底模板，所述底模板内部设有第二精轧螺纹钢，所述第二精轧螺纹钢上端穿出所述底模板；所述第一精轧螺纹钢与第二精轧螺纹钢通过连接件连接；所述底模板上设置有支架；还包括固定设置在梁体的下方、伸向底模板所在一侧的反力架；所述支架两端与所述反力架固定连接；所述支架与墩身顶部安装的临时钢梁之间设有液压千斤顶，所述液压千斤顶下端与所述第二精轧螺纹钢固定连接，所述液压千斤顶在所述支架与所述临时钢梁之间形成预压压力。

作为优选，所述液压千斤顶与所述临时钢梁通过螺帽固定连接。

作为优选，所述液压千斤顶在所述支架上等间距分布。

作为优选，所述反力架是由若干个三角形支架组成，所述三角形支架包括水平设置的悬臂、梁体侧壁、斜拉在所述悬臂与所述梁体侧壁上之间的斜向工字钢。

本发明所提供的用于悬臂段支架的反力架预压系统，利用液压千斤顶张拉临时钢梁，对支架预压，克服浇筑砼过程中支架的不均匀沉降，避免连续梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，确定支架强度，刚度及稳定性，并消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性变形。消相对于传统的用沙袋预压相比，加载和卸载时间短，大大缩短了预压周期，减少了工作量；可操作性强，安全可靠，不需要较长时间进行准备，利用作用力反作用力进行单侧加载预压，节省了预压材料，也不必投入其它设备，预压成本低；采用液压千斤顶预压加载力精确，易于控制；在加载过程中，当发现问题时可及时卸载，避免发生加载中的安全事故。

附图说明

图1是本发明所提供的用于悬臂段支架的反力架预压系统的结构示意图。

图中所示：1、承台，2、第一精轧螺纹钢，3、底模板，4、第二精轧螺纹钢，5、连接件，6、支架，7、反力架，8、临时钢梁，9、液压千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：请参考图1，一种用于悬臂段支架的反力架预压系统，包括固定在地面上的承台1，所述承台1内部设有第一精轧螺纹钢2，所述承台1上方设有底模板3，所述底模板3内部设有第二精轧螺纹钢4，所述第二精轧螺纹钢4上端穿出所述底模板3；所述第一精轧螺纹钢2与第二精轧螺纹钢4通过连接件5连接；所述底模板3上设置有支架6；还包括固定设置在梁体的下方、伸向底模板3所在一侧的反力架7；所述支架6两端与所述反力架7固定连接；所述支架6与墩身顶部安装的临时钢梁8之间设有液压千斤顶9，所述液压千斤顶9下端与所述第二精轧螺纹钢4固定连接，所述液压千斤顶9在所述支架6与所述临时钢梁8之间形成预压压力。

所述液压千斤顶9与所述临时钢梁8通过螺帽固定连接。

所述液压千斤顶9在所述支架6上等间距分布。

所述反力架7是由若干个三角形支架组成，所述三角形支架包括水平设置的悬臂、梁体侧壁、斜拉在所述悬臂与所述梁体侧壁之间的斜向工字钢。

具体施工方式按照如下步骤操作：

1、在承台1中预埋第一精轧螺纹钢2；

2、在底模板3上布置预压点。压重前先在底模板3上主要受力位置上布设观测点，并测量其标高和平面位置；

3、用连接件5连接承台1中的第一精轧螺纹钢2和布置在底模板3中的第二精轧螺纹钢4。

4、在支架6上安装液压千斤顶9，将液压千斤顶9底部与第二精轧螺纹钢4固定连接；将液压千斤顶9顶部与临时钢梁8固定连接。

5、按设计施加相应吨位的力。

预压前，应重新对所用液压千斤顶9及其压力表进行配对校验。

压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先预压悬臂段边部，然后从两边向中间进行预压，每级加载完静压3小时后进行变形观测，预压荷载全部加载完成后，按照6h、12h、24h观测3次，相隔24小时的预压沉降量观测平均值相差不大于3mm，认为支架预压已经达到稳定，可以卸载。

卸载的顺序同加载的顺序相反，每次卸载总重量的20％，每次间隔两个小时，卸载荷载总量，并记录卸载观测数据。卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算支架6的变形量。

本发明所提供的用于悬臂段支架的反力架预压系统，利用液压千斤顶张拉临时钢梁8，对支架6预压，克服浇筑砼过程中支架6的不均匀沉降，避免连续梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，确定支架6强度，刚度及稳定性，并消除支架6的非弹性变形，测出支架6的弹性变形。消相对于传统的用沙袋预压相比，加载和卸载时间短，大大缩短了预压周期，减少了工作量；解决了0号块大吨位预压难度，可操作性强，安全可靠，不需要较长时间进行准备，利用作用力反作用力进行单侧加载预压，节省了预压材料，也不必投入其它设备，预压成本低；采用液压千斤顶预压加载力精确，易于控制；在加载过程中，当发现问题时可及时卸载，避免发生加载中的安全事故。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种用于悬臂段支架的反力架预压系统，其特征在于，包括固定在地面上的承台(1)，所述承台(1)内部设有第一精轧螺纹钢(2)，所述承台(1)上方设有底模板(3)，所述底模板(3)内部设有第二精轧螺纹钢(4)，所述第二精轧螺纹钢(4)上端穿出所述底模板(3)；所述第一精轧螺纹钢(2)与第二精轧螺纹钢(4)通过连接件(5)连接；所述底模板(3)上设置有支架(6)；还包括固定设置在梁体的下方、伸向底模板(3)所在一侧的反力架(7)；所述支架(6)两端与所述反力架(7)固定连接；所述支架(6)与墩身顶部安装的临时钢梁(8)之间设有液压千斤顶(9)，所述液压千斤顶(9)下端与所述第二精轧螺纹钢(4)固定连接，所述液压千斤顶(9)在所述支架(6)与所述临时钢梁(8)之间形成预压压力。

2.根据权利要求1所述的用于悬臂段支架的反力架预压系统，其特征在于，所述液压千斤顶(9)与所述临时钢梁(8)通过螺帽固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于悬臂段支架的反力架预压系统，其特征在于，所述液压千斤顶(9)在所述支架(6)上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的用于悬臂段支架的反力架预压系统，其特征在于，所述反力架(7)是由若干个三角形支架组成，所述三角形支架包括水平设置的悬臂、梁体侧壁、斜拉在所述悬臂与所述梁体侧壁上之间的斜向工字钢。