CN103628422A - 一种反力式牵索挂篮预压装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：包括预留孔、前垫板、后垫板、找平层、连梁、垫梁和止推系统；所述的预留孔在已浇梁段浇筑之前进行预留；所述的贝雷反力梁通过锚固件和连梁锚固在已浇梁段的预留孔处，前端千斤顶位置处设置垫梁；所述的千斤顶基座和千斤顶置于挂篮承载平台上的待浇梁段处；所述的止推系统为牵索挂篮的组成部分，顶端固定在已浇梁段上，底部连接挂篮承载平台，承受斜拉索的水平分力；所述的挂篮承载平台为牵索挂篮的组成部分，通过牵索挂篮自身的后吊杆和前吊杆悬吊于已浇梁段上。本发明通过置于锚固于已浇梁段的贝雷反力梁和挂篮承载平台上的型钢基座之间的液压千斤顶将荷载施加至挂篮承载平台，达到牵索挂篮预压的目的。

Description

一种反力式牵索挂篮预压装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及一种反力式牵索挂篮预压装置及其实施方法。
背景技术
牵索挂篮悬臂现浇施工是目前大跨度斜拉桥主梁施工的常用方法，而牵索挂篮在悬臂浇筑之前必须进行预压以保证挂篮结构及施工的安全，并消除挂篮的非弹性变形，为施工控制提供挂篮刚度依据，用于指导后期施工，保证了桥梁线形符合规范及设计要求。目前国内外牵索挂篮预压主要采用堆载法（砂袋堆载和钢筋堆载）、水箱加载法、钢绞线反拉法，前两种方法物资投入量大、水平转运和垂直运输次数多，施工作业量大、持续时间长，且占用水平和垂直运输机械和设备，妨碍其它作业面施工，尤其对工期紧张的工程，直接和间接影响到项目的经济效益和工期效益。钢绞线反拉法简单方便，耗时短，难度小，比较适用于山谷中牵索挂篮的预压，但是钢绞线的伸长对挂篮预压结果的精确性有一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种反力式牵索挂篮预压装置及其实施方法，解决了上述问题。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种反力式牵索挂篮预压装置，包括用锚固件锚固于已浇梁段上的贝雷反力梁、置于挂篮承载平台的千斤顶基座以及液压千斤顶，其特征在于：还包括预留孔、前垫板、后垫板、找平层、连梁、垫梁和止推系统；所述的预留孔在已浇梁段浇筑之前进行预留；所述的贝雷反力梁通过锚固件和连梁锚固在已浇梁段的预留孔处，前端千斤顶位置处设置垫梁；所述的千斤顶基座和千斤顶置于挂篮承载平台上的待浇梁段处；所述的止推系统为牵索挂篮的组成部分，顶端固定在已浇梁段上，底部连接挂篮承载平台，承受斜拉索的水平分力；所述的挂篮承载平台为牵索挂篮的组成部分，通过牵索挂篮自身的后吊杆和前吊杆悬吊于已浇梁段上。
所述的千斤顶的布置位置及数量是根据规范或设计要求的最重节段的斜拉桥箱梁重量的预压荷载按效应等效的原则进行计算确定；所述的贝雷反力梁及锚固件的布置位置、数量是根据千斤顶施加最大荷载及已浇梁段的预应力波纹管的位置计算确定；所述的千斤顶基座的位置根据千斤顶的位置布置在挂篮承载平台上，千斤顶基座的布设形式是根据挂篮承载平台的形式、斜拉桥箱梁截面高度和千斤顶的施加的最大荷载计算确定。
在已浇梁段混凝土终凝后，在贝雷反力梁与已浇梁段接触的前后位置处安装前垫板和后垫板，并采用找平层将已浇梁段的横坡找平。
所述找平层采用钢制垫板、抗压板材、混凝土或砂浆制作而成。
所述贝雷反力梁采用贝雷片用贝雷支撑架连成一组的梁，贝雷支撑架宽度与贝雷片布置情况相适应。
所述对一支挂篮对称预压采用的千斤顶均受一个液压油泵控制。
所述的连梁为钢制连梁，连梁在锚固件受力处加焊钢制加劲板。
所述的垫梁为钢制垫梁，垫梁用手拉葫芦或“U”卡固定于贝雷反力梁上,在千斤顶顶升位置处加焊钢制加劲板。
所述的千斤顶基座为钢制千斤顶基座，使施加的预压荷载均匀的传至挂篮承载平台的承重梁体上。
所述的反力式牵索挂篮预压装置的实施方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）已浇梁段混凝土浇筑前，按照计算确定的贝雷梁锚固件的位置在已浇梁段预先埋设预留孔，并在混凝土终凝后铺设前后垫板，采用找平层将此位置处的梁面横坡找平；
（2）挂篮行走到预定位置，并提升到位，安装贝雷反力梁，将贝雷反力梁用锚固件和连梁锚固在已浇梁段上，组成贝雷反力梁的贝雷片用贝雷支撑架连接成为一组,并在贝雷反力梁前端千斤顶顶升位置处布置垫梁；
（3）安装待浇节段斜拉索，在挂篮承载平台千斤顶位置处安装千斤顶基座，并安放千斤顶；
（4）检查挂篮止推系统及反力式牵索挂篮预压装置，测量牵索挂篮预压前各测点的初始标高；
（5）按照同步、对称、分级加载、卸载，在各级加载卸载稳定后，对各观测点的高程进行测量并校核数据，预压完毕后拆除牵索挂篮预压装置。
本发明的有以下有益效果：
本发明装置包括通过精轧螺纹钢锚固于已浇梁段的贝雷反力梁、液压千斤顶和置于挂篮承载平台上的千斤顶基座。这种牵索挂篮预压方法的原理是：根据斜拉桥箱梁的最大节段重量、截面形式以及牵索挂篮的结构布置，按照效应等效的原则将箱梁不均匀分布荷载等效为数个集中荷载，施加到挂篮的相应位置。荷载是通过置于锚固于已浇梁段的贝雷反力梁和挂篮承载平台上的型钢基座之间的液压千斤顶施加至挂篮承载平台，达到牵索挂篮预压的目的。
附图说明
图1本发明实施步骤一图
图2本发明实施步骤二图
图3本发明实施步骤三图
图4本发明结构布置图
如图所示，1-已浇梁段，2-锚固件，3-预留孔，4-贝雷反力梁，5-前垫板，6-后垫板，7-找平层，8-斜拉索，9-后吊杆，10-前吊杆，11-C型钩，12-连梁，13-贝雷支撑架，14-垫梁，15-待浇梁段，16-挂篮承载平台，17-千斤顶基座，18-千斤顶，19-止推系统。
具体实施方式
如图1-3所示，一种反力式牵索挂篮预压装置，包括用锚固件2锚固于已浇梁段1上的贝雷反力梁4、置于挂篮承载平台16上的千斤顶基座17以及液压千斤顶18，其特征在于：还包括预留孔3、前垫板5、后垫板6、找平层7、连梁12、垫梁14和止推系统19；所述的预留孔3在已浇梁段1浇筑之前进行预留；所述的贝雷反力梁4通过锚固件2和连梁12锚固在已浇梁段1的预留孔3处，前端千斤顶18位置处设置垫梁14；所述的千斤顶基座17和千斤顶18置于挂篮承载平台16上的待浇梁段15处；所述的止推系统19为牵索挂篮的组成部分，顶端固定在已浇梁段1上，底部连接挂篮承载平台16，承受斜拉索的水平分力；所述的挂篮承载平台16为牵索挂篮的组成部分，通过牵索挂篮自身的后吊杆9和前吊杆10悬吊于已浇梁段1上。
所述的千斤顶18的布置位置及数量是根据规范或设计要求的最重节段的斜拉桥箱梁重量的预压荷载按效应等效的原则进行计算确定；所述的贝雷反力梁4及锚固件2的布置位置、数量是根据千斤顶18施加最大荷载及已浇梁段1的预应力波纹管的位置计算确定；所述的千斤顶基座17的位置根据千斤顶18的位置布置在挂篮承载平台16上，千斤顶基座17的布设形式是根据挂篮承载平台16的形式、斜拉桥箱梁截面高度和千斤顶18的施加的最大荷载计算确定。
在已浇梁段1混凝土终凝后，在贝雷反力梁4与已浇梁段1接触的前后位置处安装前垫板5和后垫板6，并采用找平层7将已浇梁段1的横坡找平。
所述找平层7采用钢制垫板、抗压板材、混凝土或砂浆制作而成。
所述贝雷反力梁4采用贝雷片用贝雷支撑架13连成一组的梁，贝雷支撑架13宽度与贝雷片布置情况相适应。
所述对一支挂篮对称预压采用的千斤顶18均受一个液压油泵控制。
所述的连梁12为钢制连梁，连梁12在锚固件2受力处加焊钢制加劲板。
所述的垫梁14为钢制垫梁，垫梁14用手拉葫芦或“U”卡固定于贝雷反力梁4上,在千斤顶18顶升位置处加焊钢制加劲板。
所述的千斤顶基座17为钢制千斤顶基座，使施加的预压荷载均匀的传至挂篮承载平台16的承重梁体上。
所述的锚固件2为精轧螺纹钢、螺母和垫板，其作用在于用连梁将贝雷反力梁4锚固于已浇梁段1上；锚固件预留孔采用钢制管或者塑料制钢预先埋设而成；所述的前垫板和后垫板采用钢板或其他抗压板材制作，并在预留孔位置处留孔。
所述的牵索挂篮前端设置C型钩11，其为牵索挂篮前行时的滑行前支点。
所述的反力式牵索挂篮预压装置的实施方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）已浇梁段混凝土浇筑前，按照计算确定的贝雷梁锚固件的位置在已浇梁段预先埋设预留孔，并在混凝土终凝后铺设前后垫板，采用找平层将此位置处的梁面横坡找平；
（2）挂篮行走到预定位置，并提升到位，安装贝雷反力梁，将贝雷反力梁用锚固件和连梁锚固在已浇梁段上，组成贝雷反力梁的贝雷片用贝雷支撑架连接成为一组,并在贝雷反力梁前端千斤顶顶升位置处布置垫梁；
（3）安装待浇节段斜拉索，在挂篮承载平台千斤顶位置处安装千斤顶基座，并安放千斤顶；
（4）检查挂篮止推系统及反力式牵索挂篮预压装置，测量牵索挂篮预压前各测点的初始标高；
（5）按照同步、对称、分级加载、卸载，在各级加载卸载稳定后，对各观测点的高程进行测量并校核数据，预压完毕后拆除牵索挂篮预压装置。

Claims (10)

1.一种反力式牵索挂篮预压装置，包括用锚固件（2）锚固于已浇梁段（1）上的贝雷反力梁（4）、置于挂篮承载平台（16）上的千斤顶基座（17）以及液压千斤顶（18），其特征在于：还包括预留孔（3）、前垫板（5）、后垫板（6）、找平层（7）、连梁（12）、垫梁（14）和止推系统（19）；所述的预留孔（3）在已浇梁段（1）浇筑之前进行预留；所述的贝雷反力梁（4）通过锚固件（2）和连梁（12）锚固在已浇梁段（1）的预留孔（3）处，前端千斤顶（18）位置处设置垫梁（14）；所述的千斤顶基座（17）和千斤顶（18）置于挂篮承载平台（16）上的待浇梁段（15）处；所述的止推系统（19）为牵索挂篮的组成部分，顶端固定在已浇梁段（1）上，底部连接挂篮承载平台（16），承受斜拉索的水平分力；所述的挂篮承载平台（16）为牵索挂篮的组成部分，通过牵索挂篮自身的后吊杆（9）和前吊杆（10）悬吊于已浇梁段（1）上。
2.如权利要求1所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：所述的千斤顶（18）的布置位置及数量是根据规范或设计要求的最重节段的斜拉桥箱梁重量的预压荷载按效应等效的原则进行计算确定；所述的贝雷反力梁（4）及锚固件（2）的布置位置、数量是根据千斤顶（18）施加最大荷载及已浇梁段（1）的预应力波纹管的位置计算确定；所述的千斤顶基座（17）的位置根据千斤顶（18）的位置布置在挂篮承载平台（16）上，千斤顶基座（17）的布设形式是根据挂篮承载平台（16）的形式、斜拉桥箱梁截面高度和千斤顶（18）的施加的最大荷载计算确定。
3.如权利要求1或2所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：在已浇梁段（1）混凝土终凝后，在贝雷反力梁（4）与已浇梁段（1）接触的前后位置处安装前垫板（5）和后垫板（6），并采用找平层（7）将已浇梁段（1）的横坡找平。
4.如权利要求3所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：所述找平层（7）采用钢制垫板、抗压板材、混凝土或砂浆制作而成。
5.如权利要求1或2所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：所述贝雷反力梁（4）采用贝雷片用贝雷支撑架（13）连成一组的梁，贝雷支撑架（13）宽度与贝雷片布置情况相适应。
6.如权利要求1或2所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：所述对一支挂篮对称预压采用的千斤顶（18）均受一个液压油泵控制。
7.如权利要求1或2所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：所述的连梁（12）为钢制连梁，连梁（12）在锚固件（2）受力处加焊钢制加劲板。
8.如权利要求1所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：所述的垫梁（14）为钢制垫梁，垫梁（14）用手拉葫芦或“U”卡固定于贝雷反力梁（4）上,在千斤顶（18）顶升位置处加焊钢制加劲板。
9.如权利要求1所述的反力式牵索挂篮预压装置，其特征在于：所述的千斤顶基座（17）为钢制千斤顶基座，使施加的预压荷载均匀的传至挂篮承载平台（16）的承重梁体上。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的反力式牵索挂篮预压装置的实施方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）已浇梁段混凝土浇筑前，按照计算确定的贝雷梁锚固件的位置在已浇梁段预先埋设预留孔，并在混凝土终凝后铺设前后垫板，采用找平层将此位置处的梁面横坡找平；
（2）挂篮行走到预定位置，并提升到位，安装贝雷反力梁，将贝雷反力梁用锚固件和连梁锚固在已浇梁段上，组成贝雷反力梁的贝雷片用贝雷支撑架连接成为一组,并在贝雷反力梁前端千斤顶顶升位置处布置垫梁；
（3）安装待浇节段斜拉索，在挂篮承载平台千斤顶位置处安装千斤顶基座，并安放千斤顶；
（4）检查挂篮止推系统及反力式牵索挂篮预压装置，测量牵索挂篮预压前各测点的初始标高；
（5）按照同步、对称、分级加载、卸载，在各级加载卸载稳定后，对各观测点的高程进行测量并校核数据，预压完毕后拆除牵索挂篮预压装置。
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