CN104746894B - 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法 - Google Patents

大型空分冷箱的模块化拆除施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104746894B
CN104746894B CN201510137437.4A CN201510137437A CN104746894B CN 104746894 B CN104746894 B CN 104746894B CN 201510137437 A CN201510137437 A CN 201510137437A CN 104746894 B CN104746894 B CN 104746894B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel structure
lifting
ice chest
structure module
construction method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510137437.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104746894A (zh
Inventor
李俊峰
张小红
岳伟伟
刘国超
马占江
杨林
程欢欢
毕笑玫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC20 Group Corp Ltd
Shanghai Ershiye Construction Co Ltd
Original Assignee
MCC Tiangong Group Corp Ltd
CMTCC Shanghai Shisanye Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC Tiangong Group Corp Ltd, CMTCC Shanghai Shisanye Construction Co Ltd filed Critical MCC Tiangong Group Corp Ltd
Priority to CN201510137437.4A priority Critical patent/CN104746894B/zh
Publication of CN104746894A publication Critical patent/CN104746894A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104746894B publication Critical patent/CN104746894B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

本发明涉及空分冷箱的施工领域，具体是一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法；其特征是：它包括下述步骤；步骤1、将冷箱外部的钢结构自上而下划分并切割为多个钢结构模块；步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块；步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔划分并切割为上下两段；步骤4、吊装拆除主塔上段；步骤5、吊装拆除氩塔上段；步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块；步骤7、吊装拆除主塔下段；步骤8、吊装拆除氩塔下段；上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块可同步在地面拆解。本施工方法使冷箱钢结构模块的解体和冷箱内塔器的拆除可以平行施工，缩短了工期；且冷箱钢结构模块的解体均在地面上进行，减少高空作业，使作业安全性得以增加。

Description

大型空分冷箱的模块化拆除施工方法
技术领域
本发明涉及空分冷箱的施工领域，具体是一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法。
背景技术
空分冷箱包括外部钢结构箱体和内部内塔器，大型空分冷箱的一般设计高度均在60m以上。目前现有的大型空分冷箱拆除方法是根据确定的拆除尺寸，自冷箱顶部将冷箱钢结构箱体按四个轴面分别进行解体，解体过程和冷箱内塔器的拆除交叉进行。这种拆除方法耗时较长，费用较高，且钢结构箱体的解体均在高空进行，施工安全隐患较大。此外，钢结构箱体的单轴面解体拆除后，受风荷载影响，其它位于还未拆除的三个轴面的钢结构箱体均需进行临时加固，不仅耗时耗材，临时加固结构和脚手架的拆除也有较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种大型空分冷箱的模块化拆除方法，其具有安全可靠、成本较低、工期合理的优点。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，它包括下述步骤；
步骤1、将冷箱外部的钢结构自上而下划分并切割为多个钢结构模块，每一个钢结构模块都包括立柱、横梁、斜撑、面板及加强筋板整体上的某段或某部分；
步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块；
步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔划分并切割为上下两段；
步骤4、吊装拆除主塔上段；
步骤5、吊装拆除氩塔上段；
步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块；
步骤7、吊装拆除主塔下段；
步骤8、吊装拆除氩塔下段；
上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块可同步在地面拆解。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，步骤2中吊装拆除钢结构模块的步骤包括；
步骤2.1、切割面板和加强筋板；
步骤2.2、拆除斜撑与横梁间的连接螺栓；
步骤2.3、在立柱上焊接板式吊耳；
步骤2.4、吊车就位并将吊钩与吊耳挂钩；
步骤2.5、拆除各立柱间的连接螺栓并打磨焊缝。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，将钢结构模块从四个轴面进行拆解。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，板式吊耳位于横梁下方300mm~100mm处。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块吊装使用750t履带吊进行，主塔或氩塔吊装使用750t履带吊为主吊，配以250t履带吊为辅吊进行。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块拆解时，根据单轴面结构的重量可选用750t主吊250t辅吊或250t主吊50t辅吊的双机吊装进行。
本施工方法使冷箱钢结构模块的解体和冷箱内塔器的拆除可以平行施工，缩短了工期；且冷箱钢结构模块的解体均在地面上进行，减少了大量的高空作业，使作业安全性大大增加；此外，该施工方法还减少了大型施工机械的使用台班，无需对冷箱钢结构模块进行临时加固，节约了施工总费用。
附图说明
图1是空分冷箱的模块划分图。
图2是空分冷箱某轴面的拆除计划图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是冷箱钢结构模块和冷箱内塔器的吊装顺序示意图。
图5是冷箱第1层钢结构模块的吊装示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，它包括下述步骤；
步骤1、如图1、图2所示，将冷箱外部的钢结构自上而下划分为6个钢结构模块1、2、3、4、5、6，每一个钢结构模块都包括立柱14、横梁15、斜撑16、面板及加强筋板整体上的某段或某部分；
步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块1；
步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔均沿分割线7、8划分并切割为上下两段9、11，10、12；
步骤4、吊装拆除主塔上段9；
步骤5、吊装拆除氩塔上段10；
步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块2、3、4、5、6；
步骤7、吊装拆除主塔下段11；
步骤8、吊装拆除氩塔下段12；
上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块1、2、3、4、5、6可同步在地面拆解。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，步骤2中吊装拆除钢结构模块的步骤包括；
步骤2.1、切割面板和加强筋板；
步骤2.2、如图3所示，拆除下段斜撑16顶部与上段横梁15上的节点板17间的连接螺栓18，使上下两层钢结构模块分离；
步骤2.3、在立柱13上焊接板式吊耳；
步骤2.4、吊车就位并将吊钩与吊耳挂钩；
步骤2.5、拆除各立柱13间的连接螺栓18并打磨焊缝。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，将钢结构模块从四个轴面进行拆解。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，板式吊耳位于横梁下方300mm~100mm处。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块吊装使用750t履带吊进行，主塔或氩塔吊装使用750t履带吊为主吊，配以250t履带吊为辅吊进行。
所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，钢结构模块拆解时，根据单轴面结构的重量可选用750t主吊250t辅吊或250t主吊50t辅吊的双机吊装进行。
本施工方法使冷箱钢结构模块的解体和冷箱内塔器的拆除可以平行施工，缩短了工期；且冷箱钢结构模块的解体均在地面上进行，减少了大量的高空作业，使作业安全性大大增加；此外，该施工方法还减少了大型施工机械的使用台班，无需对冷箱钢结构模块进行临时加固，节约了施工总费用。

Claims (3)

1. 一种大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，其特征是：它包括下述步骤；
步骤1、将冷箱外部的钢结构自上而下划分并切割为多个钢结构模块，每一个钢结构模块都包括立柱、横梁、斜撑、面板及加强筋板整体上的某段或某部分；
步骤2、吊装拆除冷箱顶层的钢结构模块；
步骤3、将冷箱内的主塔、氩塔划分并切割为上下两段；
步骤4、吊装拆除主塔上段；
步骤5、吊装拆除氩塔上段；
步骤6、吊装拆除剩余钢结构模块；
步骤7、吊装拆除主塔下段；
步骤8、吊装拆除氩塔下段；
上述步骤3至步骤8中，被拆除的钢结构模块可同步在地面拆解；
其中，步骤2中吊装拆除钢结构模块的步骤包括；
步骤2.1、切割面板和加强筋板；
步骤2.2、拆除斜撑与横梁间的连接螺栓；
步骤2.3、在立柱上焊接板式吊耳；
步骤2.4、吊车就位并将吊钩与吊耳挂钩；
步骤2.5、拆除各立柱间的连接螺栓并打磨焊缝。
2.根据权利要求1所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，其特征是：将钢结构模块从四个轴面进行拆解。
3.根据权利要求1所述的大型空分冷箱的模块化拆除施工方法，其特征是：板式吊耳位于横梁下方300mm~100mm处。
CN201510137437.4A 2015-03-27 2015-03-27 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法 Active CN104746894B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510137437.4A CN104746894B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510137437.4A CN104746894B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104746894A CN104746894A (zh) 2015-07-01
CN104746894B true CN104746894B (zh) 2017-02-01

Family

ID=53587089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510137437.4A Active CN104746894B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104746894B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105298139A (zh) * 2015-09-22 2016-02-03 上海十三冶建设有限公司 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法
CN105618926B (zh) * 2016-02-29 2018-04-03 上海十三冶建设有限公司 大型空分冷箱内不锈钢管道的系统充气焊接方法
CN106437213A (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 浙江智海化工设备工程有限公司 一种空分杆件式冷箱结构
CN108678422B (zh) * 2018-05-29 2020-10-20 五冶集团上海有限公司 钢制烟囱的拆除方法
CN108894534B (zh) * 2018-05-29 2020-11-13 五冶集团上海有限公司 烧结脱硫厂房模块化拆除方法
CN108824842A (zh) * 2018-05-29 2018-11-16 五冶集团上海有限公司 一种脱硫塔拆除方法
CN114014158B (zh) * 2021-11-05 2024-05-10 上海二十冶建设有限公司 特大型模块化空分冷箱的高空组对调整方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000136640A (ja) * 1998-11-02 2000-05-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 煙突の解体方法および装置
JP3784997B2 (ja) * 1999-06-07 2006-06-14 新日本製鐵株式会社 中空塔状構造物の解体方法
JP5091022B2 (ja) * 2008-06-20 2012-12-05 株式会社巴コーポレーション 送電用鋼管単柱鉄塔の解体工法
CN101781937B (zh) * 2010-03-11 2011-05-25 同济大学 既有输电塔抗冰加固改造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104746894A (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104746894B (zh) 大型空分冷箱的模块化拆除施工方法
CN108166500A (zh) 一种临江深基坑混凝土切割拆除及回收方法
CN103470068B (zh) 一种既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法
CN105442866B (zh) 用于大型高耸钢结构的保护性拆除和安装方法
CN103669902A (zh) 现浇梁支撑桁架整体降落拆除工装及其施工方法
CN105298139A (zh) 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法
CN104088226A (zh) 立柱
CN102661057B (zh) 电力转角塔拉腿主材更换方法以及专用主材卡具
CN103243932A (zh) 一种屋面吊拆卸内爬塔式起重机结构及其施工方法
CN204212065U (zh) 跨线桥防撞护栏钢模安装设备
CN105984821B (zh) 一种按需使用的风电机组舱内起吊装置
CN110453934A (zh) 用于大型钢结构屋面厂房的拆除方法
CN202000268U (zh) 一种可折叠的架桥机前支腿
CN202689529U (zh) 变形缝钢飞模模板
CN204692751U (zh) 钢结构厂房临时吊挂板
CN204038917U (zh) 可拆卸外挂式操作平台
CN104416352B (zh) 采用铰接式安装、拆除龙门吊的施工装置进行施工的方法
CN101665218B (zh) 小吨位履带吊拆卸dbq型塔式起重机机台的方法及用途
CN203392657U (zh) 一种机器检修平台
CN107842192B (zh) 一种建筑工程外悬挑脚手架封闭盖板的制作及安装方法
CN102154989A (zh) 钢混结构吊箱及其拆除方法
CN105840131B (zh) 快速固定拆装挡泥伞的装置以及固定拆装的方法
CN203761216U (zh) 电动机抽转子专用工具
CN204546409U (zh) 一种水轮机检修密封检修工装
CN203240092U (zh) 一种拆卸式管沟防塌棚

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469

Co-patentee after: MCC TIANGONG GROUP Corp.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI ERSHIYE CONSTRUCTION Co.,Ltd.

Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469

Co-patentee before: MCC TIANGONG GROUP Corp.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI MCC13 CONSTRUCTION Co.,Ltd.

Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469

Co-patentee after: MCC TIANGONG GROUP Corp.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI MCC13 CONSTRUCTION Co.,Ltd.

Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469

Co-patentee before: MCC TIANGONG GROUP Corp.,Ltd.

Patentee before: CMTCC Shanghai 13th Construction Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190814

Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469

Co-patentee after: CHINA MCC20 GROUP Corp.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI ERSHIYE CONSTRUCTION Co.,Ltd.

Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469

Co-patentee before: MCC TIANGONG GROUP Corp.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI ERSHIYE CONSTRUCTION Co.,Ltd.