CN205099298U - 附着安装检修平台及塔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种附着安装检修平台，安装于塔机，所述附着安装检修平台包括平台主体及固接于所述平台主体，且位于所述平台主体一侧的挂架，所述挂架上设有可卡设于所述塔机的直腹杆的卡板组件，所述平台主体设有所述挂架的一侧设有调节件，所述调节件伸出所述平台主体的长度可调，并可分别抵接于所述塔机的主弦杆，以使所述附着安装检修平台处于水平状态。通过挂架上的卡板组件将该附着安装检修平台挂设于塔机的直腹杆，并通过调节件进一步将平台稳定固定于塔机的主弦杆，且使该附着安装检修平台保持水平状态，如此，搭拆简单，安全性和可靠性高。还提供一种塔机。

Description

附着安装检修平台及塔机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种附着安装检修平台及塔机。

背景技术

塔机广泛应用于高层住宅、写字楼等高层建筑等施工项目。在施工过程中，塔机随着建筑物不断增高，如采取附着方式的塔机起升高度可以达到200～300米甚至更高。一般地，高层建筑在施工中根据塔式塔机的型号不同需设置数道附着，为了保证塔机附着的安装检修人员的人身安全，现场施工必须搭设操作平台，传统的搭设方式用钢管搭设平台和栏杆，在钢管上铺设板材的防护方式。但该种方式架设不稳定，高空作业安装与拆卸难度大，存在安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的附着安装检修平台搭拆难度搭、存在安全隐患的问题，提供一种结构简单、搭拆便利，安全性及可靠性高的附着安装检修平台及塔机。

一种附着安装检修平台，安装于塔机，所述附着安装检修平台包括平台主体及固接于所述平台主体，且位于所述平台主体一侧的挂架，所述挂架上设有可卡设于所述塔机的直腹杆的卡板组件，所述平台主体设有所述挂架的一侧设有调节件，所述调节件伸出所述平台主体的长度可调，并可分别抵接于所述塔机的主弦杆，以使所述附着安装检修平台处于水平状态。

在其中一实施例中，所述平台主体设有所述挂架的一侧设有限位挡板，以在所述附着安装检修平台安装于所述塔机时，抵靠于所述塔机的主弦杆定位所述附着安装检修平台。

在其中一实施例中，所述平台主体包括两相互平行设置的第一弯板与第二弯板，以及支撑角钢和踏板，所述支撑角板为多个，沿所述第一弯板及所述第二弯板的长度方向间隔地连接于第一弯板及所述第二弯板，形成一支撑框架，所述踏板铺设于所述支撑框架。

在其中一实施例中，所述第一弯板及所述第二弯板均包括底板及呈一定角度连接于所述底板的侧板，所述支撑角钢固接于所述底板，以形成所述支撑框架，所述踏板铺设于所述底板及所述支撑角钢，所述调节件穿设并螺纹连接于所述第一弯板的所述侧板，所述第一弯板的所述侧板外侧设有所述限位挡板；

其中，所述第一弯板的所述侧板长度小于所述第二弯板的所述侧板的长度，以在所述平台主体一侧形成一通道入口。

在其中一实施例中，所述平台主体一端设有侧挡板，所述侧挡板及所述第一弯板的所述侧板之间形成所述通道入口。

在其中一实施例中，所平台主体外侧设有防护栏杆。

在其中一实施例中，所述卡板组件包括第一卡板、第二卡板及插销，所述第一卡板及所述第二卡板沿所述挂架长度方向间隔地布设，所述插销插设于所述第一卡板及所述第二卡板；

其中，所述第一卡板、第二卡板、插销及所述挂架之间形成与所述塔机直腹杆相配的固定位。

在其中一实施例中，所述挂架包括连接于所述平台主体的至少两支撑杆及连接于相邻所述支撑杆之间的横杆，所述横杆沿所述支撑杆长度方向间隔排布，所述第一卡板及所述第二卡板沿所述支撑杆长度方向间隔地固接于所述支撑杆，所述插销插设于所述第一卡板及所述第二卡板。

一种塔机，包括塔身，所述塔机还包括四个如上述的附着安装检修平台，四个所述附着安装检修平台沿所述塔机周向依次安装于所述塔身，拼接形成一周向的安装检修通道。

在其中一实施例中，所述塔身具有主弦杆及连接于相邻所述主弦杆的直腹杆，所述挂架通过所述卡板组件卡设于所述直腹杆，所述调节件呈水平布设，并可分别抵接于所述塔机的主弦杆上，以使所述附着安装检修平台处于水平状态。

上述附着安装检修平台及塔机，包括挂架和平台主体，通过挂架上的卡板组件将该附着安装检修平台挂设于塔机的直腹杆，并通过调节件进一步将平台稳定固定于塔机的主弦杆，且使该附着安装检修平台保持水平状态。如此，搭拆简单，安全性和可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的塔机的结构示意图；

图2为图1所示的塔机的附着安装检修平台的结构示意图；

图3为图1所示的塔机的俯视图；

图4为图3所示的塔机的A处的局部放大图；

图5为图4所示的塔机的A处的局部放大图中B-B向的局部剖面图；

图6为图4所示的塔机的A处的局部放大图中C-C向的局部剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一较佳实施例中的附着安装检修平台10，安装于塔机100，该附着安装检修平台10包括平台主体12及固接于该平台主体12、且位于所述平台主体12一侧的挂架14，该挂架14上设有可卡设于该塔机100的直腹杆24的卡板组件142，该平台主体12设有该挂架14的一侧设有调节件122，所述调节件122伸出所述平台主体12的长度可调，并可分别抵接于该塔机100的主弦杆22上。具体到本实施例中，该调节件为两个，对应的，两个调节件122可分别抵接于该塔机100的两个主弦杆22上。

具体地，该平台主体12包括两相互平行设置的第一弯板124与第二弯板126、支撑角钢128及踏板129，该支撑角钢128为多个，沿第一弯板124及第二弯板126的长度方向间隔地连接于第一弯板124及第二弯板126，形成一支撑框架(图未标)，该踏板129铺设于该支撑框架。其中，该第一弯板124和第二弯板126均包括底板(图未标)及呈一定角度连接于该底板的侧板(图未标)，该支撑角钢128分别固接于该第一弯板124和第二弯板126的底板，形成该支撑框架。本实施例中，如图2所示，该侧板垂直于该底板，并与该底板一体成型，该支撑角钢128焊接于该底板，该踏板129焊接于该底板及支撑角钢128上，优选地，该踏板129为钢板网或花纹钢板。至少两个调节件122间隔地设于第一弯板124的侧板上，且处于同一水平面，两个调节件122穿设并螺纹连接于第一弯板124的侧板，从而调节其伸出平台主体12的长度。优选地，该调节件122为调节螺栓，如图5所示，该第一弯板124的侧板外侧上还固接有垫板1222及螺母1224，该调节件122依次穿设并螺纹连接于所述垫板1222及螺母1224。需要指出，两个调节件122之间的距离与塔机100的两个主弦杆22之间的距离相配。

可以理解，该第一弯板124和第二弯板126也可不一体成型，采用分体式的连接方式，在此不作限定，例如，在型材上焊接有踢脚板即可。

更具体地，如图1及图2所示，该平台主体12的一端设有侧挡板121，该第一弯板124的侧板长度小于该第二弯板126的侧板的长度，该侧挡板121与第一弯板124的侧板之间形成一通道入口125，该平台主体12外侧设有防护栏杆127。如图2所示，本实施例中，该第一弯板124一端与第二弯板126一端平齐，该侧挡板121固接于第一弯板124的底板和第二弯板126的底板，并与第二弯板126的侧板连接，第一弯板124的侧板的另一端与该侧挡板121之间具有间隔，从而形成前述的通道入口125，以便安装于塔机100塔身的相邻的附着安装检修平台10相通。该防护栏杆127设于第二弯板126的侧板及前述的侧挡板121，从而起到防护作用。

进一步地，如图2所示，该第一弯板124远离该侧挡板121的端部的外侧设有限位挡板123，以在该附着安装检修平台10安装于该塔机100时，抵靠于该塔机100的主弦杆22定位该附着安装检修平台10。在安装使用中，将该限位挡板123抵靠于如图1所示的塔机100的靠左侧的主弦杆22，从而使该附着安装检修平台10快速定位。

请参阅图1，该挂架14还包括连接于平台主体12的至少两支撑杆144及连接于相邻支撑杆144之间的横杆146，该横杆146沿支撑杆144长度方向间隔排布，该卡板组件142设于该支撑杆144。本实施例中，该第一弯板124底部和第二弯板126底部之间连接有槽钢148或型材，该支撑杆144焊接于其上，从而将挂架14与平台主体12固定连接。具体到如图2所示的实施例中，该第一弯板124的底板和第二弯板126的底板下方横向间隔的焊接有两槽钢148，两个支撑杆144分别焊接于对应的槽钢148上。具体地，如图2及图6所示，该卡板组件142包括第一卡板1422、第二卡板1424及插销1426，该第一卡板1422及第二卡板1424沿支撑杆144长度方向间隔地固接于该支撑杆144，该插销1426插设于该第一卡板1422及第二卡板1424；其中，该第一卡板1422、第二卡板1424插销1426及支撑杆144之间形成与该塔机100直腹杆24相配的固定位，从而使挂架14可拆卸地连接于塔机100的直腹杆24上。

基于上述的附着安装检修平台10，如图1所示，还提供一种塔机100，包括塔身20，该塔机100还包括上述的附着安装检修平台10，四个该附着安装检修平台10沿塔机100周向依次安装于塔身20，拼接形成一周向的安装检修通道。

具体地，该塔身20具有主弦杆22及连接于相邻该主弦杆22之间直腹杆24，该挂架14通过该卡板组件142卡设于该直腹杆24，两个调节件122穿设并螺纹连接于第一弯板124的侧板，且呈水平布设，两个调节件122分别抵接于该塔身20的两个主弦杆22上，通过调节其伸出第一弯板124的侧板的距离，调节并使该附着安装检修平台10的处于水平状态。相邻的附着安装检修平台10的防护栏杆127之间还设有卡扣件(图未示)，使附着安装检修平台10的防护栏杆127连接成一体，进一步提高该附着安装检修平台10的安全性和可靠性。

需要说明的是，为保证四个该附着安装检修平台10沿塔机100周向依次安装于塔身20，拼接形成一周向的安装检修通道，每个附着安装检修平台10的平台主体12及挂架14的尺寸应统一且相互匹配，从而可实现完整的拼接。本实施例中，如图1所示，每个附着安装检修平台10的平台主体12与挂架的长度之差为平台主体12的两倍，且平台主体12与挂架14在长度方向中点的连线垂直于平台主体12及挂架14。也就是说，挂架14位于平台主体12的中部，平台主体12超出挂架14的部分的长度与相邻的附着安装检修平台10的平台主体12的宽度相配从而实现完整拼接。

下面将以具体实施例对该附着安装检修平台10的安装与拆卸进行说明：

如图1及图3所示，塔身20的截面呈正方形，具有四根主弦杆22，相邻主弦杆22之间设有若干腹杆，在安装过程中，用塔机100或其他辅助设备吊起一个附着安装检修平台10至塔机100的附着架位置附近，将该附着安装检修平台10推向塔身20，如图6所示，使直腹杆24卡入第一卡板1422及第二卡板1424之间，并插入插销1426，使直腹杆24定位于前述的固定位，从而将该附着安装检修平台10通过挂架14挂设于塔机100的塔身20外侧。与此同时，向远离塔身20的方向移动该附着安装检修平台10，并向如图1及图4所示的右侧移动该平台，使插销1426紧贴该塔身20的直腹杆24，限位挡板123紧贴塔身20左侧的主弦杆22，将该附着安装检修平台10快速定位。然后，如图4及图5所示，旋转两个调节件122，使该附着安装检修平台10处于水平状态。安装完一个附着安装检修平台10后，安装同样的方式，依次将其余三个附着安装检修平台10安装于塔机100的塔身20，从而拼接形成周向的安装检修通道。

在拆卸时，首先拆卸连接防护栏杆127与平台主体12的卡扣件，将防护栏杆127取下，然后用塔机100或其他辅助设备吊住一附着安装检修平台10的平台主体12，卸除插销1426并将该附着安装检修平台10推离塔身20，继续将其起吊至地面。最后，依次安装同样的拆卸方式将其余三个附着安装检修平台10。

上述附着安装检修平台10及塔机100，包括挂架14和平台主体12，通过挂架14上的卡板组件142将该附着安装检修平台10挂设于塔机100的直腹杆24，并通过调节件122进一步将平台稳定固定于塔机100的主弦杆，且使该附着安装检修平台10保持水平状态。如此，搭拆简单，安全性和可靠性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种附着安装检修平台，安装于塔机，其特征在于，所述附着安装检修平台包括平台主体及固接于所述平台主体、且位于所述平台主体一侧的挂架，所述挂架上设有可卡设于所述塔机的直腹杆的卡板组件，所述平台主体设有所述挂架的一侧设有调节件，所述调节件伸出所述平台主体的长度可调，并可分别抵接于所述塔机的主弦杆，以使所述附着安装检修平台处于水平状态。

2.根据权利要求1所述的附着安装检修平台，其特征在于，所述平台主体设有所述挂架的一侧设有限位挡板，以在所述附着安装检修平台安装于所述塔机时，抵靠于所述塔机的主弦杆定位所述附着安装检修平台。

3.根据权利要求2所述的附着安装检修平台，其特征在于，所述平台主体包括两相互平行设置的第一弯板与第二弯板，以及支撑角钢和踏板，所述支撑角板为多个，沿所述第一弯板及所述第二弯板的长度方向间隔地连接于第一弯板及所述第二弯板，形成一支撑框架，所述踏板铺设于所述支撑框架。

4.根据权利要求3所述的附着安装检修平台，其特征在于，所述第一弯板及所述第二弯板均包括底板及呈一定角度连接于所述底板的侧板，所述支撑角钢固接于所述底板，以形成所述支撑框架，所述踏板铺设于所述底板及所述支撑角钢，所述调节件穿设并螺纹连接于所述第一弯板的所述侧板，所述第一弯板的所述侧板外侧设有所述限位挡板；

其中，所述第一弯板的所述侧板长度小于所述第二弯板的所述侧板的长度，以在所述平台主体一侧形成一通道入口。

5.根据权利要求4所述的附着安装检修平台，其特征在于，所述平台主体一端设有侧挡板，所述侧挡板及所述第一弯板的所述侧板之间形成所述通道入口。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的附着安装检修平台，其特征在于，所平台主体外侧设有防护栏杆。

7.根据权利要求1所述的附着安装检修平台，其特征在于，所述卡板组件包括第一卡板、第二卡板及插销，所述第一卡板及所述第二卡板沿所述挂架长度方向间隔地布设，所述插销插设于所述第一卡板及所述第二卡板；

其中，所述第一卡板、第二卡板、插销及所述挂架之间形成与所述塔机直腹杆相配的固定位。

8.根据权利要求7所述的附着安装检修平台，其特征在于，所述挂架包括连接于所述平台主体的至少两支撑杆及连接于相邻所述支撑杆之间的横杆，所述横杆沿所述支撑杆长度方向间隔排布，所述第一卡板及所述第二卡板沿所述支撑杆长度方向间隔地固接于所述支撑杆，所述插销插设于所述第一卡板及所述第二卡板。

9.一种塔机，包括塔身，其特征在于，所述塔机还包括四个如权利要求1～8任意一项所述的附着安装检修平台，四个所述附着安装检修平台沿所述塔机周向依次安装于所述塔身，拼接形成一周向的安装检修通道。

10.根据权利要求9所述的塔机，其特征在于，所述塔身具有主弦杆及连接于相邻所述主弦杆的直腹杆，所述挂架通过所述卡板组件卡设于所述直腹杆，所述调节件呈水平布设，并可分别抵接于所述塔机的主弦杆上，以使所述附着安装检修平台处于水平状态。