KR20150085929A - 고분자 바인더를 이용한 충진제 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체, 디스플레이(Display) 및 산업현장에서 발생되는 산, 알카리 가스를 처리하기 위한 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 분말에 고분자 바인더 및 제올라이트를 혼합한 충진제 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체 유해한 SOx, NOx, Hcl, HF, H2S와 같은 산성가스, 알카리 이온성 가스 및 중금속 이온을 동시에 제거할 수 있는 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 분말에 고분자 바인더 및 제올라이트를 혼합한 충진제 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 충진제에 관한 것이다.

Description

고분자 바인더를 이용한 충진제 및 그 제조방법{Filler using polymer binders and its manufacturing method}
본 발명은 반도체, 디스플레이(Display) 및 산업현장에서 발생되는 산, 알카리 가스를 처리하기 위한 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 분말에 고분자 바인더 및 제올라이트를 혼합한 충진제 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인체 유해한 SOx, NOx, Hcl, HF, H2S와 같은 산성가스, 알카리 이온성 가스 및 중금속 이온을 동시에 제거할 수 있는 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 고분자 바인더 및 제올라이트를 혼합한 충진제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
산업 현장에서 발생되는 산성가스, 혹은 알칼리성 가스는 대부분 세정탑(SCRUBBER)에서 알칼리용액 또는 산성용액으로 중화 처리하여 제거가 된다.
HCl, HF, Cl 등의 산성가스는 NaOH 수용액으로 중화처리 하며 NH3, 아민 등의 알칼리 가스는 HCl 수용액으로 중화처리 제거한다. 중화는 세정탑(SCRUBBER) 내에 적용되는데 접촉 효율을 높이기 위해 충진제를 넣게 된다.
충진제는 형태에 따라 원형, 타원형, 사각형 등 여러 형태를 가지며, 재질에 따라 PP, PE, 스테인레스, 세라믹 등 다양한 재질이 있고, 충진물 재질의 선정은 세정탑 내부의 산, 알칼리의 농도 ,온도, 등에 따라 선택 적용된다.
본 발명은 세정탑(SCRUBBER)의 충진물로써 이온교환수지를 사용하는 것이다.
기존의 충진제는 단순히 기체와 액체와의 접촉을 증가시키는 목적에 있지만 이온교환수지는 자체적으로 산성가스, 알칼리성 가스를 중화하는 능력이 있으며 대상가스와 직접 반응하여 산, 알칼리성 유해 가스를 제거하는 기능을 하게 되는데 이때에 산성용액과 알칼리성 용액을 이온교환수지에 주입하여 지속적으로 재생하도록 하여 그 기능을 유지시켜 주는 것이다.
즉 이온교환수지를 충진제로 사용할 경우 산, 알칼리 가스의 처리 효율은 기존 충진제의 단순 기능을 뛰어 넘어 현격히 증가하게 된다.
일반적으로 이온교환수지는 Particle 형태의 미립자로 그 직경이 0.3 ~ 1.2mm 이다. 이러한 미립자 자체로써의 사용은 세정탑 내의 엄청난 압력 손실을 초래함으로 충진제로써의 이용이 불가능하다.
따라서 본 발명은 이온교환수지가 기존의 충진제 형태를 갖도록 성형하는 기술을 제공한다.
관련된 종래 기술로 대한민국 등록특허공보 제10-20130027191호에서는 이온교환수지를 이용하여 이산화탄소 등의 산성가스를 분해하기 위한 대표적인 공정인 흡수법에서 흡수재의 열 안전성 염을 처리하는 산성가스 포집 장치 및 방법을 이용한 환경성능개선에 관한 기술적 구성이 개시되어 있으나, 상 기 특허는 차압(압력손실)을 줄이고, 대용량의 산성가스 처리가 기능하여 본 발명에 따른 기술적 구성 및 작용 효과와는 현저한 차이가 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 기존의 산, 알카리 배기가스 처리장치를 이용한 산, 알카리 가스처리 시 발생하는 백연현상을 제거하고, 산, 알카리 가스의 처리효율을 향상시키고, 습식 세척액의 사용량을 감소시켜 폐수 배출량을 감소시킴 으로써 배기시설관리의 편의성을 향상시키는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 가격이 저렴한 이온교환수지 그래뉼 및/또는 이온교환수지 분말(POWDER)에 PVC 바인더(Binder) 및 제올라이트(Zeolite)를 혼합하여 충진제로 제조 사용하여 산성 및 알카리 배기가스의 제거 효율을 향상시켜서 산 및/또는 알카리 가스를 효율적으로 제거하는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말(POWDER)에 고분자 바인더(Binder) 및 제올라이트(Zeolite)를 혼합하여 제조한 충진제에 산, 알카리 가스와 분진이 유입될 때에 세정수에 포함된 SS 입자를 국소 집수조에서 여과 필터를 사용하여 분진을 제거함으로서 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 고분자 바인더(Binder) 및 제올라이트를 혼합하여 제조한 충진제의 가스제거 성능을 극대화시키고, 분진에 의한 막힘 현상을 억제하여 가스 스크러버의 유지보수를 위한 시간을 연장시켜 유지보수 비용을 최소화하는데 있다.
본 발명 과제의 해결 수단은 이온교환수지 그래뉼 또는 분말 상태의 이온교환수지와, 고분자 바인더와, 제올라이트 또는 활성탄을 혼합한 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제를 제공하는데 있다.
본 발명 과제의 해결 수단은 (a) 이온교환수지 그래뉼 분급 또는 이온교환수지 분말(Powder)을 제조하는 단계와, (b) 상기 (a) 단계에서 제조된 이온교환수지 그래뉼 분급 또는 이온교환수지 분말에 피브씨(PVC) 바인더를 혼합하여 교반(agitation)하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계 진행 후 제올라이트 분말(Zeolite Powder) 및/또는 활성탄을 혼합하는(Mixing) 단계, (d) 상기 (c) 단계에서 Methylene Chloride(MC), Tetrahydrofuran(THF), Dimethylacetamide(DMAC) 중 하나를 선택 사용하여 혼합물을 교반시켜 반죽하는 단계와, (e) 반죽된 혼합물을 압축기를 이용하여 압축 성형하여 충진제를 제조하는 단계와, (f) 상기 압축 성형하여 제조한 충진제에 열을 가해서 상기 유기용제를 증발시켜서 충진제로부터 분리하는 단계를 포함하는 충진제 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 (a) 이온교환수지 그래뉼의 크기를 건조 상태에서 분급을 통해 분리하여 사용하거나 또는 이온교환수지를 분쇄기를 사용하여 0.5 ㎛ 입자 크기로 분말(Powder) 상태로 제조하는 단계를 거치고, (b) 피브씨(PVC) 바인더(Binder) 용액을 혼합하는 단계를 거쳐서, 상기 (a) 단계에서 제조된 이온교환수지 그래뉼 분급 또는 이온교환수지 분말(Powder)에 피브이씨(PVC) 바인더(Binder) 용액을 1중량% 내지 15중량%로 혼합하여 5 내지 30 분 동안 교반(agitation)하는 단계를 거치고, (c) 상기 (b) 단계 진행 후 제올라이트 분말 또는 활성탄 분말을 넣어 교반하여 혼합하는(Mixing) 단계를 거쳐서, (d) 상기 (c) 단계에서 Methylene Chloride(MC), Tetrahydrofuran(THF), Dimethylacetamide(DMAC) 중 하나를 선택 사용하여 혼합물을 반죽하는 단계를 거치고, (e) 반죽된 혼합물을 압축기를 이용하여 1 내지 10 톤(ton)의 압력을 가하여 충진제를 압축 성형하는 단계를 거쳐서, (f) 건조기에서 40℃ 내지 80℃ 사이 열을 가해 8~24시간 건조시켜 이온교환수지로부터 유기용제를 증발시키는 단계를 포함하는 혼합한 충진제 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 증발된 유기용제는 통상의 습식 스크러버 모듈로 배기 처리하는 단계를 더 포함하는 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더(PVC Binder) 및 제올라이트를 혼합한 충진제와 그 제조방법을 제공한다.
본 발명은 SOx, NOx, HCl, HF, H2S와 같은 산성가스 및 암모니아 등과 같은 알카리 가스 및 중금속 이온 등을 동시에 제거할 수 있고, 기존 활성탄 유해 배기가스 제거장치에서와 같이 필터 교체시간이 필요하지 아니하고 연속식으로 흡착·재생이 가능한 유리한 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더(PVC Binder) 및 제올라이트를 중합 제조한 충진제의 표준규격화가 가능하고 충진제를 세척액으로 재생하여 다시 사용이 가능하고, 충진제 세척 시 발생하는 폐수의 발생량을 최소화할 수 있으며, 기존 산, 알카리 배기가스 제거장치에서 사용하는 충진제를 본 발명에서 제조된 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더(PVC Binder) 및 제올라이트를 혼합한 충진제로 대체가 가능하고, 규모를 소형 경량(컴팩트)으로 제작할 수 있으며, 제조비용이 저렴하다.
본 발명의 또 다른 효과는 하나의 충진제로 동시에 산, 알카리 배기가스를 제거할 수 있고, 간단하게 재생이 가능하여 장기간 교체없이 사용 가능한 유리한 이점이 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더 용액 및 제올라이트를 혼합한 충진제로 처리한 이온성 가스의 경우에 화학적 결합으로 이루어져 세척액을 사용하지 않는 한 탈착되지 않으며, 기존 산, 알카리 배기가스 제거장치에 충진된 충진제에 비해 성능이 우수하고, 미스트 발생이 없어서 산성 및 알카리 배기가스를 완벽하게 처리할 수 있는 상승된 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더(PVC Binder) 및 제올라이트를 혼합한 충진제 제조 방법의 흐름도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따라 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더(PVC Binder) 및 제올라이트를 혼합하여 제조된 충진제를 촬영한 것이다.
본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 살펴본다.
본 발명은 산업현장에서 발생하는 유해가스인 인산, 알카리 이온성 가스 및 중금속 이온을 동시에 제거할 수 있고, 재생이 가능한 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더 및 제올라이트를 혼합한 충진제 및 그 제조 방법이다.
본 발명에 의하여 제조된 충진제는 기존 활성탄 유해 배기가스 제거장치에서와 같이 필터 교체시간이 필요하지 아니하고 연속식으로 흡착·재생이 가능한 유리한 효과가 있다.
이온교환수지는 모체의 구조에 따라서, 겔(Gel) 형과 포러스(Porous, 다공성)형으로 구분되고, 또한 이온교환기의 종류에 따라서 양이온교환수지와 음이온교환수지로 분류되며, 강산성 양이온교환수지, 약산성 양이온교환수지, 강알카리 음이온교환수지, 약알카리 음이온교환수지 등이 있다.
상기 다양한 종류의 이온교환수지 중에서 하나를 선택하거나 둘 이상을 혼합하여 용도 및 생산 비용 등을 고려하여 다양한 종류의 충진제를 제조할 수 있다.
이온교환수지는 다공질로써 물에 용해되지 않는 불용성의 수지로 다른 이온과 교환되며 산성 또는 알카리의 기를 갖는 수지를 말한다. 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다.
<실시 예>
본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다. 본 발명에 따른 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 분말에 고분자 바인더(Binder) 및 제올라이트를 혼합한 충진제의 제조 방법에 대하여 살펴본다.
산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말에 피브이씨 바인더와, 제올라이트 분말 또는 활성탄 분말을 혼합한 충진제의 제조 방법에 있어서,
(a) 이온교환수지 그래뉼 분급 또는 이온교환수지 분말(Powder)을 제조하는 단계를 포함한다.
보다 구체적으로, 이온교환수지 그래뉼(Granule)을 분급장치를 사용하여 0.3 ~ 1.2mm 크키에서 0.6mm이상의 그래뉼을 포집하는 단계와, 이온교환수지 그래뉼을 0.6mm이하의 그래뉼을 포집하여 에어제트밀을 사용하여 O.5 마이크로(0.5 ㎛) 이하의 크기의 이온교환수지 분말(Powder)로 분쇄하는 단계로 나눌 수 있다.
(b) 상기 (a) 단계에서 제조된 이온교환수지 그래뉼 분급 또는 이온교환수지 분말(Powder)에 고분자 바인더(Binder)를 혼합하여 교반(agitation)하는 단계를 포함한다.
보다 구체적으로, 분말 상태의 이온교환수지에 THF 용액으로 PVC를 녹여서 만든 바인더와, PC 또는 아크릴을 MC 또는 DMAC 용액으로 용해시켜 제조한 바인더를 혼합하여 교반(agitation)하는 단계로 나눌 수 있다.
(c) 상기 (b) 단계 진행한 후 천연 제올라이트 분말(Zeolite Powder) 및/또는 활성탄 분말을 주입하여 혼합 교반하는(Mixing) 단계를 포함한다.
(d) 상기 (c) 단계를 거쳐서 Methylene Chloride(MC), Tetrahydrofuran(THF), Dimethylacetamide(DMAC) 유기 용제 중 하나를 선택 사용하여 혼합물을 교반하여 반죽하는 단계를 포함한다.
(e) 반죽된 혼합물을 압축기를 이용하여 압축 성형하는 단계를 포함한다. (f) 상기 이온교환수지 그래뉼 또는 분말(POWDER)에 고분자 바인더(Binder) 및 제올라이트(Zeolite)를 혼합하여 제조한 충진제에 열을 가해서 반죽을 위하여 사용한 상기 유기용제를 충진제로부터 증발시키는 단계를 포함한다.
상기 이온교환수지 그래뉼은 보통 건조 상태에서 0.3 ~ 1.2mm로 그래뉼 크기가 넓게 분포하고 있어 요구되는 그래뉼 크기는 분급을 통해 분리하여 사용하거나 또는 이온교환수지를 분쇄기로 분쇄하여 직경이 0.5 마이크로(㎛) 이하의 크기로 분말(Powder) 상태로 제조하는 단계를 거친다.
이온교환수지 그래뉼 또는 분말상태의 이온교환수지에 고분자 바인더를 혼합하는(Mixing) 단계에서는 THF 용액으로 PVC를 용해시킨 바인더 용액을 1~5 중량% 주입하고, MC 또는 DMAC 용액에 PC 또는 아크릴을 용해시킨 바인더 용액을 1~5 중량% 를 주입하여 5 내지 30 분간 교반(agitation)하는 단계를 거친다.
또한, 고분자 바인더 용액은 THF 용액으로 PVC를 용해시킨 바인더 용액 만을 주입하거나 또는 MC 또는 DMAC 용액에 PC 또는 아크릴을 용해시킨 바인더 용액 만을 주입하여 사용할 수 있다.
다음은 이온교환수지 그래뉼 또는 분말상태의 이온교환수지에 고분자 바인더를 혼합하는(Mixing) 단계를 거쳐서 천연 제올라이트 분말(Zeolite Powder) 및/또는 활성탄 분말을 교반기로 혼합하는(Mixing) 단계를 거친다.
다음은 압축 성형 제작을 위하여 상기 이온교환수지 그래뉼 또는 분말상태의 이온교환수지와, 고분자 바인더와, 천연 제올라이트 및/또는 활성탄 분말을 교반기에 주입한 후 교반하여 혼합된 상태에서 용해시켜 반죽하기 위하여 Methylene Chloride(MC), Tetrahydrofuran(THF), Dimethylacetamide(DMAC) 유기용제 중 하나를 선택 사용하여 교반기에 주입하여 교반시켜 반죽하는 단계를 거친다.
반죽된 혼합물을 압축기를 이용하여 1~10ton 의 압력으로 압축 성형하는 단계를 거친다.
충진제를 압축 성형하여 제조한 후 건조기에서 40℃~80℃ 사이에서 열을 가해 8~24시간 건조하여 유기용제를 증발시키는 단계를 거친다.
또한, 산성 배기가스가 배출되는 공정에서의 세척액은 일반적으로 NaOH와 같은 알카리 수용액을 사용하고, 알카리 배기에서의 세척액은 일반적으로 저농도의 Hcl이 포함된 약산성 수용액을 사용한다.
충진제를 재생하여 연속적으로 계속 사용하는 기술적 구성으로 알카리 배기가스가 배출되는 공정에서의 세척액은 알카리 배기가스와 Hcl 기가 포함된 약산성 세척액이 충전탑에서 서로 향류 방향으로 흐르면서 기-액 접촉을 통하여 알카리 배기가스를 중화시키거나 흡수 처리하는 방법이다. 산성 배기가스가 배출되는 공정에서의 세척액은 NaOH와 같은 알카리 수용액을 충전탑에서 서로 향류 방향으로 흐르면서 기-액 접촉을 통하여 산성 배기가스를 중화시키거나 흡수 처리하는 방법이다.
증발과정에서 증발된 유기 용제는 인체 유해하므로 이를 통상의 습식 스크러버 모듈을 통과시켜서 배기 처리하여 배출하는 단계를 더 포함한다.
본 발명은 반도체, 디스플레이(Display) 및 산업현장에서 발생되는 산, 알카리 가스를 처리하기 위하여 인체 유해한 SOx, NOx, Hcl, HF, H2S와 같은 산성가스, 알카리 이온성 가스 및 중금속 이온을 동시에 제거할 수 있는 산, 알카리 가스 처리용 이온교환수지 그래뉼 또는 분말에 고분자 바인더 및 제올라이트를 혼합한 충진제 및 그 제조방법을 제공하여 산성 및 알카리 배기가스의 제거 효율을 향상시켜서 산 및/또는 알카리 가스를 효율적으로 제거할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.

Claims (8)

  1. 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말와, 고분자 바인더와, 제올라이트 또는 활성탄을 혼합한 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고분자 바인더는 THF 용액에 피브이씨(PVC)를 용해시켜 제조한 바인더를 이용하여 제조된 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고분자 바인더는 THF 용액에 피브이씨(PVC)를 용해시켜 제조한 바인더와,
    피씨(PC) 또는 아크릴을 엠씨(MC) 또는 디엠에이씨(DMAC) 용액에 용해시켜 제조한 바인더를 혼합하여 제조된 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충진제는 이온교환수지 그래뉼 또는 이온교환수지 분말과, 고분자 바인더와, 제올라이트 분말 또는 활성탄 분말을 혼합한 혼합물에 유기용제를 주입하여 교반기로 교반하여 반죽하고,
    반죽된 혼합물을 이용하여 성형 제조된 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제.
  5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이온교환수지 그래뉼은 건조 상태에서 0.3 ~ 1.2mm 사이에서 넓게 분포하고 있어 분급을 통해 분리하여 사용하거나 또는 이온교환수지를 분쇄기를 이용하여 직경이 0.5 마이크로(㎛) 이하의 크기로 분말 상태로 사용함을 특징으로 하는 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제.
  6. 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제 제조방법에 있어서,
    (a) 이온교환수지 그래뉼 분급 또는 이온교환수지 분말(Powder)을 제조하는 단계;
    (b) 상기 (a) 단계에서 제조된 이온교환수지 그래뉼 분급 또는 이온교환수지 분말에 피브씨 바인더 용액을 혼합하여 교반(agitation)하는 단계;
    (c) 상기 (b) 단계 진행 후 제올라이트 분말(Zeolite Powder)을 혼합하는(Mixing) 단계;
    (d) 상기 (c) 단계에서 유기 용제를 이용하여 교반하여 반죽하는 단계; 및
    (e) 반죽된 혼합물을 압축기를 이용하여 압축 성형하여 충진제를 제조하는 단계를 포함하는 산성 및 알카리 가스 처리용 충진제 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 (e) 단계를 수행한 후, 압축 성형하여 제조한 충진제에 열을 가해서 상기 유기용제를 증발시켜서 충진제로부터 분리하는 단계를 더 포함하는 산, 알카리 가스 처리용 충진제 제조방법.
  8. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
    상기 유기 용제는 Methylene Chloride(MC), Tetrahydrofuran(THF), Dimethylacetamide(DMAC) 중 하나를 선택하여 사용함을 특징으로 하는 산, 알카리 가스 처리용 충진제 제조방법.
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