KR20150074035A - 습식 배연 탈황에서 스케일 침적을 제어하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

습식 배연 탈황에서 스케일 침적을 제어하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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다니엘 비 존슨
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뱁콕 앤드 윌콕스 파워 제네레이션 그룹, 인크.
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Abstract

본 발명은 일반적으로 연도 가스의 청소에 관한 것이고, 그리고 일실시 예에서, 습식 배연 탈황 타워((a wet flue gas desulfurization (WFGD) tower)에 대해 연도 입구에서 침적(예를 들어, 침적 스케일)을 최소화하고 입구 건조를 유지하도록 습식 배연 탈황 유닛에 대해 연도 입구에서 슬러리 침적을 완화 및/또는 방지하는 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 일실시 예에서, 본 발명의 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 고압 공기 장치 및/또는 입구 천이 영역에 근접하여 위치한 강제-공기 박스를 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다. 또 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 입구 천이 영역에 근접하여 위치한 적어도 하나의 냉각 판을 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다.

Description

습식 배연 탈황에서 스케일 침적을 제어하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING SCALE BUILD-UP IN A WFGD}
본 발명은 2012년 10월 23일자로 미국 가특허출원 번호 No. 61/717,133 및 제목 "습식 배연 탈황에서 스케일 침적을 제어하기 위한 시스템 및 방법(System and Method for Controlling Scale Build-Up in a WFGD)"을 우선권 주장한다. 이 출원의 완전한 내용이 전체로 완전하게 제시된 것처럼 참조에 의해 반영되어진다.
본 발명은 일반적으로 연도 가스(a flue gas)의 청소에 관한 것이고, 그리고 일실시 예에서, 습식 배연 탈황 타워((a wet flue gas desulfurization (WFGD) tower)에 대해 연도 입구에서 침적(예를 들어, 침적 스케일)을 최소화하고 입구 건조를 유지하도록 습식 배연 탈황 유닛(a wet flue gas desulfurization (WFGD) unit)에 대해 연도 입구에서 슬러리 침적(slurry deposition)을 완화 및/또는 방지하는 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 일실시 예에서, 본 발명의 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 고압 공기 장치(a plenum air device) 및/또는 입구 천이 영역(the inlet transition zone)에 근접하여 위치한 강제-공기 박스(forced-air box)를 포함하는 스케일 방지 시스템(a scale prevention system)을 포함한다. 또 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 입구 천이 영역에 근접하여 위치한 적어도 하나의 냉각 판(chill plate)을 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다. 이제 또 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 양쪽 장치들이 입구 천이 영역에 근접하여 위치되는, 고압 공기 장치 및/또는 강제-공기 박스 및 적어도 하나의 냉각 판을 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다.
도 1은 전형적인 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛 및 거기에 포함된 다양한 부품 및 특징들의 예시이다. 도 1에 예시된 바와 같이, 다양한 WFGD 타워에서 도 1에 도시된 입구를 통하여 들어가는 SO2가 많은 연도 가스(SO2-laden flue gas)는 WFDG 타워에 사용된 슬러리와 접촉한다. 타워로 들어가는 고온 연도 가스 때문에, 입구 주위의 연도 가스 온도 및 가스 유동 경로는 슬러리가 입구 노즐의 벽/천장에 침적을 일으킬 수 있다. 슬러리는 그때 매우 딱딱한 스케일로 하나 이상의 침적물을 남기는 것에 의해 이 표면을 "빠르게 건조(flash-dry)"할 수 있다. 이 스케일은 WFGD 탱크로 들어가도록 하나 이상의 딱딱하고 거친 재료 조각들을 야기하는 그것에 의해 타워 하중 변동 및 보수 정지(tower load swings and plant outages) 동안에 가동을 정지시키고, 그리고 공정 흐름들을 통하여 그것의 방법을 만들게 하는 잠재성을 가지고 있다.
어떤 하나의 이론에 구속되기를 원하지 않은 반면에, 스케일의 형성은 가장 낮은 하부 가스 유동, 그래서 입구에서 가스에 대해 가장 높은 정체의 가능성 및 가장 높은 액체의 잠재성을 가지고 WFGD 입구의 두 개의 하부 코너에서 시작하는 것으로 믿어진다. 하나의 비-제한 이론은 타일-라인 WFGD 타워의 특별한 경우에 여기에 사용된 그라우트 및/또는 타일의 다공성 성질 때문에 스케일의 더 많은 흡착력을 허용하고 있는 것이다. 이것은 한 번에 형성하여 탈락하도록 하는 큰 조각의 스케일을 허용한다.
이것을 고려하면, 상기 문제의 하나의 잠재적 해결은 편향 시스템(a deflection system)이 청소기 WFGD 입구(a cleaner WFGD inlet)를 유지하기 위하여 사용되고 있는 미국특허 제5,403,523호에 개시되어 있다. 이것을 고려하면 예시적인 선행 기술 해법은 도 2 내지 5에 예시되어 있다.
도면에 따르면, 도 1은 예시적인 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛의 전체도이고, 반면 도 2는 공지된 WFGD 시스템(10)의 단면도이고, 원통형 하우징(14)을 가진 습식 세정기 모듈(a wet scrubber module)(12)이 입구 연도(an inlet flue)(18)와 하우징 사이의 천이부(a transition)에서 연도 가스(a flue gas(16)를 수용한다. 입구 연도(18)는 전형적으로 수평으로부터 0°에서 90°까지 범위의 아래로 향하는 각도에서 원통형 하우징(14)과 근접한다. 입구 연도(18)는 전형적으로 그것의 높이(H)보다 약 2.5배 더 큰 폭(W)을 가지는 단면으로 직사각형이다(즉, 약 2.5의 폭 대 높이 (W/H)의 종횡비). 입구 연도(18) 및 원통형 하우징(14)의 각각, 상부 및 하부 표면(24, 26)의 교차점 가까운 위치(20, 22)에서, 입구 연도(18)는 90° 각도에서 원통형 하우징(14)과 교차 및 부착하게 연귀이음 되어 진다; 즉, 입구 연도(18)는 실질적으로 원통형 하우징(14)에 수직이다. 이 수직 방향은 습식 세정기 모듈(12)의 천이부, 구조적 설계 및 조립을 단순화 한다. 입구 연도(18) 앞에, 입구 연도(18)의 연도 시스템 상류의 다른 부분(도시되지 않음)은 입구 연도(18)에 연도 가스(16)를 공급하기 위하여 천이부, 엘보(elbows), 팬(fans) 및/또는 다른 유압 장치 단면을 포함한다.
도 3a 및 3b에 예시된 바와 같이, 원통형 하우징(14) 내에, 입구 차양(an inlet awning)(28)이 고온 연도 가스(16)의 부분을 안내하기 위하여 사용되고, 전형적으로 약 300°F의 온도에서 습식 세정기 모듈(12)에 제공되고, 수평에 대해 45°각도에서 아래쪽으로 향한다. 습식 세정기 모듈(12) 내에서 뿌려지고 및/또는 습식 세정기 모듈(12) 내에서 포장(packing) 쟁반(trays), 또는 다른 표면으로부터 빠져나가는 액체 슬러리(30)는 입구 차양(28)의 상부 표면(32) 위에서 아래쪽으로 유동한다. 입구 차양(28)의 끝(a tip)(36) 위에 위치된 웨어 플레이트(a weir plate)(34)는 액체 슬러리(30)가 통과하는 갭(a gap)(38)을 제공하고, 그래서 고온 연도 가스 흐름(16)으로 아래로 배출되는 액체 슬러리 커튼(a liquid slurry curtain)(40)의 균일성을 조정하여 개선한다. 고온 연도 가스(16)가 습식 세정기 모듈(12)로 들어감에 따라, 액체 슬러리 커튼(40)에 의해 냉각되어 가습되어지고(quenched and humidified), 액체 슬러리 커튼(40)에 나타난 물의 일부가 증발한다.
입구 차양(28)이 없는 경우에, 습식 세정기 모듈(12)의 벽을 따라 아래쪽으로 유동하는 액체 슬러리(30)의 얇은 액체 필름은 고온 연도 가스(16)와 접촉한다. 그러나 습식 세정기 모듈(12)에 대해 입구 개구부를 가로질러 떨어지는 슬러리(30)의 얇은 액체 필름에 나타난 물의 양은 고온 연도 가스(16)를 완전히 냉각되어 가습되기에 충분하지 않다. 입구 차양(28)은 그것의 상부에 떨어져 두꺼운 액체 슬러리 커튼(40)을 형성하도록 갭(30)에 액체 슬러리(30)를 보내어 모든 액체 슬러리(30)를 수집한다. 입구 차양(28) 및 액체 슬러리 커튼(40)을 형성하는 것에 의해 전환된 이 더 큰 물의 양은 고온 연도 가스(16)의 완전하고 즉각적으로 냉각 및 가습(quenching and humidification)을 위해 요구되는 것을 초과한다. 이 완전하고 갑작스런 냉각 및 가습은 습식/건식 인터페이스(the wet/dry interface) 및 고형물질 침적의 가능성(the possibility of solid deposition)을 감소시킨다.
입구 차양(28)이 없는 경우에, 액체 슬러리(30) 및 고온 연도 가스(16) 조합이 입구 연도(18) 또는 하우징(14)의 어떤 표면과 접촉하면, 액체 슬러리(30)가 증발함에 따라 고형물질 침적을 형성한다. 존재하는 물이 유입되는 가스를 연속적이고 충분하게 가습하기에 충분하지 않기 때문에 고형물질(solids)은 습식/건식 인터페이스를 형성한다. 이들 고형물질 침적은 시간이 지남에 따라 쌓이고, 보수 요원이 습식 세정기 모듈(12)로 들어가서 침적을 제거하도록 습식 세정기 모듈(12)이 정지되는 것을 요구한다. 습식 세정기 모듈(12)의 정지는 여분의 습식 세정기 모듈(12)가 연도 가스(16)를 청소하기 위하여 이용할 수 있고, 생성된 연도 가스의 양이 나머지 온라인 습식 세정기 모듈(12)의 용량을 초과하지 않도록 보일러 부하가 감소되거나, 또는 부분적으로 또는 처리되지 않은 연도 가스(16)를 대기로 직접적으로 배출을 하는 것을 요구한다. 모든 이들 대안들은 바람직하지 않고 산업분야에 받아들여지지 않는다. 그래서 이들 표면에서 벗어나 고온 연도 가스(16)와 함께 액체 슬러리(30)의 습식/건식 인터페이스를 유지하는 것이 바람직하고, 그리고 이구 차양(28)은 액체 슬러리 커튼(40)을 생성하는 것에 의해 이 결과를 달성한다. 액체 슬러리 커튼(40)은 입구 차양(28)이 아래쪽으로 연장하여 습식 세정기 모듈(12)의 원통형 하우징(14)으로 연장한다. 액체 슬러리 커튼(40)은 또한 가습을 요구하기 보다 더 많은 물을 제공한다.
도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 입구 차양(28)의 측면 단부(42)에서 측면 벽(44)은 입구 차양(28)에서 하우징(14)으로 연장하고 입구 연도(18)의 하부 표면(26) 아래 지점으로 아래쪽으로 연장한다. 이들 측면 벽(44)은 액체 슬러리(30)가 입구 차양(28)의 측면 단부(42)를 흐르거나 또는 하우징(14)의 내부 표면(an inner surface)(46)을 따라 연도 입구(18)로 들어가는 것을 방지한다. 이들 측면 벽(44)은 앞에서 설명한 침적 문제들을 피하기 위하여 이들 표면들로부터 벗어나는 수용 가능한 습식/건식 인터페이스를 유지하는 것이 필요하다. 부가하여, 입구 차양(28)은 측면 벽(44)과 함께 이들 표면들에 대해 슬러리(30) 유동을 골고루 더 분배시키는 보강재(stiffeners)(48)가 제공된다.
위에서 설명된 알려진 입구 연도(18) 및 입구 차양(28) 장치의 수압 시험은 상당한 연도 가스 측면 전체 압력 강하를 나타냈다. 연도 가스 측면 압력 강하는 증가된 팬 압력 능력을 요구하고, 증가된 팬 및 모터 용량 및 유닛의 수명에 대한 증가된 작동 비용의 결과가 된다. 이것은 1.0 인치 H2O 가스 측면 압력 강하는 100만 달러에 도달하는 가치로 평가될 수 있기 때문에 매부 바람직하지 않다. 따라서 습식 세정기 설비에서 연도 가스 측면 압력 강하를 줄이는 것은 비용을 줄이기 위한 효과적인 방법이다. 그러나 그러한 감소는 천이부 인터페이스 및/또는 영역에서 건조된 슬러리 물질의 원하지 않는 침적을 방지하는 방법으로 이제 달성되어야 한다. 위에 것을 감안하여, 연도 가스 입구가 WFGD 타워와 만나는 천이부 인터페이스 및/또는 영역에서 침적하는 슬러리 물질의 양을 감소시키는 것에 의해 장치, 시스템 및/또는 방법에 대해 관련 기술 분야에서 요구가 존재한다.
본 발명은 일반적으로 연도 가스의 청소에 관한 것이고, 그리고 일실시 예에서, 습식 배연 탈황 타워((a wet flue gas desulfurization (WFGD) tower)에 대해 연도 입구에서 침적(예를 들어, 침적 스케일)을 최소화하고 입구 건조를 유지하도록 습식 배연 탈황 유닛에 대해 연도 입구에서 슬러리 침적을 완화 및/또는 방지하는 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 일실시 예에서, 본 발명의 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 고압 공기 장치 및/또는 입구 천이 영역에 근접하여 위치한 강제-공기 박스를 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다. 또 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 입구 천이 영역에 근접하여 위치한 적어도 하나의 냉각 판을 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다. 이제 또 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 양쪽 장치들이 입구 천이 영역에 근접하여 위치되는, 고압 공기 장치 및/또는 강제-공기 박스 및 적어도 하나의 냉각 판을 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다.
따라서 본 발명의 일 측면은 습식 배연 탈황(WFGD)을 위한 스케일 방지 시스템에 관한 것으로, 상기 시스템은: 연도 구조(a flue structure), 연도 구조는 습식 배연 탈황 유닛의 입구에 연결되고; 적어도 두 개의 공기 노즐, 각 공기 노즐은 각각 공기 공급 라인을 가지고, 적어도 두 개의 공기 노즐은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로질러 공기 커버리지(air coverage)를 제공하도록 연도의 내부에 위치되어 있고; 그리고 습식 배연 탈황 유닛으로부터 슬러리를 방향 바꾸도록 설계된 적어도 하나의 입구 차양, 적어도 하나의 입구 차양은 습식 배연 탈황 유닛에 대해 연도 입구 위에 위치되어 있는 것; 을 포함한다.
이제 또 다른 본 발명의 측면에서, 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛을 위한 스케일 방지 시스템이 제공되고, 상기 시스템은: 연도 구조, 연도 구조는 습식 배연 탈황 유닛의 입구에 연결되고; 적어도 두 개의 공기 노즐, 각 공기 노즐은 각각 공기 공급 라인을 가지고, 적어도 두 개의 공기 노즐은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로질러 공기 커버리지(air coverage)를 제공하도록 연도의 각각 대향하는 수직 내부 벽에 위치되어 있고; 그리고 적어도 두 개의 측면 공기 노즐, 각 측면 공기 노즐은 각각의 공기 공급 라인을 가지고, 각 측면 공기 노즐은 적어도 두 개의 공기 노즐의 각각의 내부로 위치되고, 그리고 습식 배연 탈황유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로질러 공기 커버리지를 제공하도록 습식 배연 탈황유닛에 대해 연도 입구의 상부 가장자리에 위치되어 있는 것; 을 포함한다.
이제 또 다른 본 발명의 측면에서, 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛을 위한 스케일 방지 시스템이 제공되고, 상기 시스템은: 연도 구조, 연도 구조는 습식 배연 탈황 유닛의 입구에 연결되고; 그리고 적어도 두 개의 냉각 판, 각 냉각 판은 각각 공급 라인을 가지고, 적어도 두 개의 냉각 판은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로질러 온도를 제공하도록 연도의 내부에 위치되어 있는 것; 을 포함한다.
본 발명을 특징짓는 신규성의 다양한 특징들이 이 설명의 일부를 형성하고 첨부된 청구항들에서 상세한 사항들이 나타나게 된다. 발명의 좀 더 잘 이해하기 위해, 발명의 사용에 의해 얻어진 작동 이점 및 특정한 이득들은 발명의 예시적 실시 예들이 예시되고 있는 첨부된 도면 및 상세한 설명을 참조로 만들어진다.
도 1은 전형적인 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛의 예시도이다.
도 2는 도 1의 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛의 단면도이다.
도 3a는 입구 연도 및 도 2의 습식 세정기 모듈 사이의 천이부의 측면도이다.
도 3b는 도 3a의 일부분을 예시하는 단면도이다.
도 4는 도 2의 4-4 화살표 방향에서 취해진 평면도이다.
도 5는 도 2의 입구 차양을 위한 측면 벽을 예시하는 측면도이다.
도 6은 WFGD 연도 입구를 위한 스케일 방지 시스템의 일실시 예의 예시도이다.
도 7은 도 6의 스케일 방지 시스템의 단면 예시도이다.
도 8은 WFGD 연도 입구를 위한 스케일 방지 시스템의 또 다른 실시 예의 예시도이다.
도 9는 도 8의 스케일 방지 시스템의 단면 예시도이다.
도 10은 WFGD 연도 입구를 위한 스케일 방지 시스템의 이제 또 다른 실시 예의 예시도이다.
도 11은 도 10의 스케일 방지 시스템의 단면 예시도이다.
도 12는 WFGD 연도 입구를 위한 스케일 방지 시스템의 이제 또 다른 실시 예의 예시도이다.
도 13은 WFGD 연도 입구를 위한 스케일 방지 시스템의 이제 또 다른 실시 예의 예시도이다.
도 14는 WFGD 연도 입구를 위한 스케일 방지 시스템의 이제 또 다른 실시 예의 예시도이다.
본 발명은 일반적으로 연도 가스의 청소에 관한 것이고, 그리고 일실시 예에서, 습식 배연 탈황 타워((a wet flue gas desulfurization (WFGD) tower)에 대해 연도 입구에서 침적(예를 들어, 침적 스케일)을 최소화하고 입구 건조를 유지하도록 습식 배연 탈황 유닛에 대해 연도 입구에서 슬러리 침적을 완화 및/또는 방지하는 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다. 일실시 예에서, 본 발명의 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 고압 공기 장치 및/또는 입구 천이 영역에 근접하여 위치한 강제-공기 박스를 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다. 또 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 입구 천이 영역에 근접하여 위치한 적어도 하나의 냉각 판을 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다. 이제 또 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 습식 배연 탈황(WFGD) 유닛, 시스템 및/또는 방법은 다른 특징들 중에서 양쪽 장치들이 입구 천이 영역에 근접하여 위치되는, 고압 공기 장치 및/또는 강제-공기 박스 및 적어도 하나의 냉각 판을 포함하는 스케일 방지 시스템을 포함한다.
여기에 사용된 바와 같이, "입구 천이 영역(inlet transition zone)"은 온도 구배(the temperature gradient)가 "고온(hot)"에서 "저온(cold)"으로 변하고 및/또는 연도 가스가 WFGD로부터 슬러리를 가진 연도 가스와 접촉하기 때문에 연도 가스에서 포화 수분(water saturation)의 양에서 변화를 경험하고 있는 WFGD 입구 및/또는 WFGD 타워에서 영역을 의미하는 것으로 정의되어진다. 관련 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 분명한 것처럼, "입구 천이 영역"은 하나의 특정 영역에 위치되지 않는다. 오히려, "입구 천이 영역"은 하나의 WFGD에서 다른 WFGD로 변화하거나, 또는 작동 조건들에 따라 같은 WFGD 내에서도 변화한다.
본 발명의 다양한 스케일 완화 및/또는 방지 시스템에 사용된 공기에 관하여, 본 발명의 어떤 하나 이상의 실시 예의 다양한 공기 라인 및/또는 배관에 공급되는 공기는 어떤 적절한 원(예를 들어, 어떤 적절한 공기 펌프, 압축기 등으로부터)으로부터 온도 제어된 공기로부터 공급될 수 있거나, 또는 WFGD에 공급되어지는 산화 공기로부터 이용 가능한 어떤 과잉 산화 공기(any surplus oxidation air)부터 공급되어질 수 있다. 또 다른 실시 예에서, 본 발명의 어떤 하나 이상의 실시 예의 다양한 공기 라인 및/또는 배관에 공급되는 공기는 어떤 적절한 원(예를 들어, 어떤 적절한 공기 펌프, 압축기 등으로부터) 및 WFGD에 공급되어지는 산화 공기로부터 이용 가능한 어떤 과잉 산화 공기로부터 온도 제어된 공기의 조합으로부터 공급될 수 있다.
또한, 본 발명의 어떤 하나 이상의 실시 예의 다양한 공기 라인 및/또는 배관에 공급되는 공기의 온도는 WFGD 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F 범위 내에 있어야 한다. 또 다른 실시 예에서, 본 발명의 어떤 하나 이상의 실시 예의 다양한 공기 라인 및/또는 배관에 공급되는 공기의 온도는 WFGD 슬러리 온도의 약 -20°F에서 약 +20°F, 또는 약 -15°F에서 약 +15°F, 약 -10°F에서 약 +10°F, 또는 약 -5°F에서 약 +5°F, 또는 더욱이 약 -2.5°F에서 약 +2.5°F 범위 내에 있어야 한다. 여기서 뿐만 아니라 다른 곳의 명세서 및 청구항들에서, 개별 범위 값 및/또는 제한들이 추가적 비-개시된 범위를 형성하기 위하여 결합될 수 있다.
도면에 따르면, 도 6은 입구 스케일 완화 및/또는 방지 시스템(이 이후는 간략성을 위해 "스케일 방지 시스템(a scale prevention system)"의 하나의 실시 예를 예시하고 있다. 도 6의 실시 예에서, 스케일 방지 시스템(100)이 나타나 있다. 도 6에 예시되어 있는 바와 같이, 연도(102)는 WFGD 유닛의 타워 부분((104)으로 들어가는 것으로 도시되어 있다. WFGD의 타워 부분(104)이 원형 단면 형상을 가지는 것으로 도시되어 있을지라도, 본 발명은 그것에 제한되지 않는 것에 주의해야 한다. 따라서 어떠한 기하학적 형상이 WFGD 유닛의 타워 부분(104)을 위해 사용될 수 있다. 스케일 방지 시스템(100)의 나머지 부분으로 돌아가면, 연도(102)는 연도(102)의 폭을 횡단하는 적어도 하나의 팽창 조인트(expansion joint)(106)를 가지도록 형성되어진다. 부가적으로, 스케일 방지 시스템(100)은 좌측 및 우측 청소 노즐(left and right side clean-out nozzles)(110)에 공기를 공급하는 좌측 및 우측 공기 라인 및/또는 배관(108)을 또한 포함한다. 좌, 우측 청소 노즐(110)은 연도 가스 유동 방향(화살표(112)에 표시된)과 같은 일반적 방향에서 각 청소 노즐의 각각 공기 라인 및 배관(108)을 통하여 공급된 청소 공기를 안내한다. 일부 실시 예에서, 스케일 방지 시스템(100)은 위로부터 아래로 WFGD 슬러리가 "비처럼 쏟아지는 것(raining)"과 그때 연도(102)로 들어가는 것을 방지하도록 연도(102)의 상부 및/또는 측면 부분들에 추가적 커버리지 및/또는 보호를 제공하도록 도 5에 개시되고 논의된 것들과 같이 입구 차양 및/또는 측면 벽을 더 포함한다. 따라서 좌우 공기 라인 및/또는 배관(108), 좌우측 청소 노즐(110), 그리고 입구 차양 및/또는 측면 벽(도 5 참조)의 의 조합은 WFGD 슬러리가 연도(102)로 들어가서 연도(102)의 WFGD 단부에 스케일이 쌓도록 야기하는 것을 방지하게 위하여 함께 작동한다.
도 7은 좌우 청소 노즐(110)의 방향을 예시하는 WFGD의 타워 부분(104)으로 들어감에 따라 연도(102)의 개방 단부의 단면도이다. 또 다른 실시 예에서, 위로부터 아래로 WFGD 슬러리가 "비처럼 쏟아지는 것"과 그때 연도(102)로 들어가는 것에 대해 추가 보호를 제공하기 위하여 연도(102)의 상부 및 측면 가장자리(좌우 청소 노즐(110)의 사부 가장자리 위) 위에 배치되어질 수 있다. 이제 또 다른 실시 예에서, 좌우 청소 노즐(110)은 연도(102)의 바닥 가장자리에서 좌우 청소 노즐이 시작하는 한 어떤 요구된 높이에 있을 수 있고, 그리고 연도(102)의 상부 가장자리로 향하여 실질적으로 수직으로 위로 진행한다.
도 8에 따르면, 도 8은 스케일 방지 시스템(200)의 또 다른 실시 예를 나타낸다. 도 8에 나타난 바와 같이, 연도(202)는 WFGD 유닛의 타워 부분(204)으로 들어가는 것으로 도시되어 있다. WFGD의 타워 부분(204)이 원형 단면 형상을 가지는 것으로 도시되어 있을 지라도 본 발명은 그것에 제한되지 않는다는 것에 주의해야 한다. 따라서 어떤 기하학적 형상도 WFGD 유닛의 타워 부분(204)에 사용되어질 수 있다. 스케일 방지 시스템(200)의 나머지 부분으로 돌아가면, 연도(202)는 연도(202)의 폭을 횡단하는 적어도 하나의 팽창 조인트(206)를 가지도록 형성되어진다. 또 다른 실시 예에서, 팽창 조인트는 좌우 사각형 형상에 의해 나타난 하나 이상의 팽창 조인트 적하 영역(drip zones) 및/또는 배수구(232)를 가질 수 있다. 일실시 예에서, 팽창 조인트 적하 영역 및/또는 배수구(232)는 연도의 팽창 조인트 섹션의 아래쪽에 위치되어진다. 부가적으로, 스케일 방지 시스템(200)은 좌우측 청소 노즐(236) 뿐만 아니라 옆면 청소 노즐(lateral clean-out nozzles)(238)에 공기를 공급하는 좌우 공기 라인 및/또는 배관(234)을 또한 포함한다. 옆면 청소 노즐(238)은 연도(202)의 중심선으로 향하여 위치되고 배플 플레이트(baffle plate)(240)에 의해 분리되어진다.
일실시 예에서, 옆면 청소 노즐(238) 및 배플 플레이트(240)는 타워(204)로 들어감에 따라 연도(202)의 바닥 가장자리를 따라 위치되어 있다. 다른 실시 예에서, 옆면 청소 노즐(238) 및 배플 플레이트(240)는 타워(204)로 들어감에 따라 연도(202)의 상부 가장자리를 따라 위치되어 있다. 본 발명의 목적을 위해, 연도(202)의 바닥 가장자리는 타워의 바닥에 가장 가깝게 위치되어 있다. 배플 플레이트(240)는 적어도 두 개의 측면 청소 노즐이 있기 때문에 다수의 공기 영역을 생성하도록 옆면 청소 노즐(238)들 사이에 배치되어진다. 일실시 예에서, 배플 플레이트(240)의 존재는 타워(204)로 들어감에 따라 연도(202)의 좌우 부분에 제공된 공기의 맞춤형 제어를 허용하는 그것에 의해 좌우 옆면 청소 노즐(238)의 각각이 서로 독립적으로 작동되어지는 것을 허용한다. 또 다른 실시 예에서, 좌우 옆면 청소 노즐(238)은 독립적으로 보다는 동시(in tandem)에 작동되어질 수 있다.
위의 것을 고려하면, 측면 청소 노즐(236) 및 옆면 청소 노즐(238)의 조합은 연도 가스 유동 방향(화살표(212)에 의해 표시된)과 같은 일반적 방향에서 각 청소 노즐의 각각의 공기 라인 및/또는 배관(234)을 통하여 공급된 청소 공기를 안내한다. 또 다른 실시 예에서, 나타나 있지는 않지만, 스케일 방지 시스템(200)은 위로부터 아래로 WFGD 슬러리가 "비처럼 쏟아지는 것"과 그때 연도(202)로 들어가는 것을 방지하도록 연도(202)의 상부 및/또는 측면 부분을 덮고/둘러싸는 입구 차양 및/또는 측면 벽을 더 포함한다. 따라서 좌우 공기 라인 및/또는 배관, 좌우 측면 청소 노즐(236), 좌우 옆면 청소 노즐(238), 그리고 배플 풀레이트(240)의 조합이 WFGD 슬러리가 연도(202)로 들어가서 연도(202)의 WFGD 단부에 스케일이 쌓이는 것을 방지하기 위하여 함께 작동한다.
도 9는 좌우 청소 노즐(236), 좌우 옆면 청소 노즐(238), 그리고 배플 플레이트(240)의 방향을 예시하는 WFGD의 타워 부분(204)으로 들어감에 따라 연도(202)의 개방 단부의 단면도이다. 또 다른 실시 예에서, 만일 그렇다면, 입구 차양 및/또는 측면 벽은 위로부터 아래로 WFGD 슬러리가 "비처럼 쏟아지는 것"과 그때 연도(202)로 들어가는 것에 대해 보호를 더 제공하도록 연도(202)의 상부 및/또는 측면 가장자리(좌우 옆면 청소 노즐(238) 및 배플플레이트(240) 위) 위/주위에 배치되어질 수 있다.
도 10에 따르면, 도 10은 스케일 방지 시스템(300)의 다른 실시 예를 나타내고 있다. 도 10에 나타난 것처럼, 연도(302)는 WFGD 유닛의 타워 부분으로 들어가는 것으로 도시되어 있다. WFGD의 타워 부분(304)은 원형 단면 형상을 가지는 것으로 도시되어 있을지라도 본 발명은 그것에 제한되지 않는다는 것에 주의해야 한다. 따라서 어떤 기하학적 형상도 WFGD 유닛의 타워 부분(304)에 사용되어질 수 있다. 스케일 방지 시스템(300)의 나머지 부분으로 돌아가면, 연도(302)는 연도(302)의 폭을 가로지르는 적어도 하나의 팽창 조인트(306)를 가지도록 형성되어진다. 또 다른 실시 예에서, 팽창 조인트는 연도(302)의 팽창 조인트 섹션의 아래에 위치된 하나 이상의 팽창 조인트 배출구(도시되지 않음)를 가질 수 있다. 부가적으로, 스케일 방지 시스템(300)은 좌우 냉각 판(322)에 온도 제어된 공기 및/또는 온도 제어된 액체를 공급하는 좌우 라인 및/또는 배관(320)을 또한 포함한다. 좌우 라인 및/또는 배관(320) 및 좌우 냉각 판(322)의 조합은 위로부터 아래로 "비처럼 쏟아지는"는 WFGD로 들어가는 연도 가스 및 WFGD의 슬러리 사이에서 큰 온도 변화에 기인하여 스케일 성장(scale build-up)을 완화 및/또는 방지하도록 WFGD 타워(304)의 입구에서 온도를 줄여야 한다. 본 발명의 또 다른 실시 예에서 도 10의 실시 예는 도 6 또는 도 8의 어는 것과 결합될 수 있는 것에 주의해야 한다.
이제 또 다른 실시 예에서, 예시되지는 않았어도, 스케일 방지 시스템(300)은 위로부터 아래로 WFGD 슬러리가 "비처럼 쏟아지는 것"과 그때 연도(302)로 들어가는 것에 대해 보호하도록 연도(302)의 상부 및/또는 측면 부분을 덮고/둘러싸는 입구 차양 및/또는 측면 벽을 더 포함한다.
도 11은 좌우 냉각 판(322)의 방향을 예시하는 WFGD의 타워 부분(304)을 들어갈 때 연도(302)의 개구 단부의 단면도이다. 또 다른 실시 예에서, 요구되면, 입구 차양은 위로부터 아래로 WFGD 슬러리가 "비처럼 쏟아지는 것"과 그때 연도(302)로 들어가는 것에 대해 보호를 더 제공하도록 연도(302)의 상부 가장자리 위에 위치되어질 수 있다.
도 12 내지 14에 따르면, 도 12 내지 14는 본 발명의 다양한 대안적 실시 예의 단면도이다. 도 12의 실시 예에서, 연도(402) 및 부분 WFGD 타워(404)가 예시되어 있다. 도 12의 실시 예에 도시된 바와 같이, 거기에 개시된 스케일 방지 시스템은 좌우 측면 청소 노즐(236) 및 좌우 냉각 판(322) 양쪽을 포함한다. 도 13의 실시 예에서, 거기에 개시된 스케일 방지 시스템은 타워(504)에 들어감에 따라 연도(502)의 단부에 도시된 것처럼 위치된 좌우 청소 노즐(236), 좌우 옆면 청소 노즐(238), 배플 플레이트(240), 그리고 좌우 냉각 판(322)을 포함한다. 도 14의 실시 예에서, 거기에 개시된 스케일 방지 시스템은 타워(604)에 들어감에 따라 연도(602)의 단부에 도시된 것처럼 위치된 각 좌우 냉각 판(322) 위에 수직으로 위치되어 있는 좌우 청소 노즐(236)을 가지고, 좌우 청소 노즐(236), 좌우 옆면 청소 노즐(238), 배플 플레이트(240), 그리고 좌우 냉각 판(322)을 포함한다. 이제 또 다른 실시 예에서, 예시되지 않을지라도, 도 12 내지 14의 실시 예의 어느 것도 위로부터 아래로 WFGD 슬러리가 "비처럼 쏟아지는 것"과 그때 연도(402/502/602)로 들어가는 것을 방지하도록 연도(402/502/602)의 상부 및/또는 측면 부분을 덮고/둘러싸는 입구 차양 및/또는 측면 벽을 더 포함한다.
본 발명의 노즐, 냉각 판 및/또는 배플 플레이트의 어느 것의 크기, 높이 및/또는 폭도 필요 및/또는 요구에 따라 변화될 수 있는 것에 주의해야 한다. 따라서 본 발명은 하나의 기하학적 형상, 배치, 및/또는 설계 방향으로 곧 바로 제한되지 않는다. 또한 다양한 노즐, 냉각 판, 및/또는 배플 플레이트는 조합, 다양한 하위 조합, 또는 각 항목이 독립적으로 작동되어질 수 있다.
어떤 하나의 이점, 또는 이점들의 집합으로 제한되어지는 것을 희망하지 않는 반면, 본 발명에 따른 스케일 방지 시스템은 스케일을 형성하여 그때 WFGD 탱크로 떨어지지는 것을 방지한다. 대안적으로, 스케일을 형성한다면 형성하는 스케일은 크기에서 더 작고, 교반기와 펌프(흡수기 재생 펌프 및/또는 블리드 펌프(bleed pumps)에 의해 더 작은 조각들로 분산될 수 있다. 이것에 의하면, 블리드 펌프 흐름에서, 스케일 조각들은 1차 하이드로클론(the primary hydroclones)으로 펌프질 되어질 수 있다. 본 발명의 하나 이상 시스템은 더 큰 스케일 조각들을 형성하는 것을 방지하고, 그것에 의해 저류 흐름(the underflow stream)에서 제거될 수 없는 그런 조각들이 하나 이상의 하이드로클론으로 들어가는 그런 스케일 조각들을 방지한다. 이것은 하나 이상의 하이드로클론의 막음(plugging)을 줄이고, 그래서 정비 간격의 빈도(frequency)를 감소시킨다.
본 발명은 WFGD를 들어가는 타워 단부에서 스케일 형성을 방지하도록 물-기반 시스템(water-based system)의 일부 타입을 사용하는 이들 시스템들에 또한 유리하다. 그런 물-기반 시스템은 제한되지 않고, WFGD를 들어가는 타워 단부에서 WFGD 타워 물/수성 균형, 부식에서 바람직하지 않은 변화; 및/또는 실제로 스케일 형성에서 증가를 결국 야기할 수 있는 물 공급 문제들을 포함하는 많은 결점의 대상이 된다.
본 발명에 기여할 수 있는 또 다른 잠재적 이점은 스케일 크기에서 감소이고, 그리고 빈도(frequency)는 흡수기 재생 펌프(the Absorber Recycle (AR) pumps)를 통과하는 스케일 조각들의 양과 크기를 감소시킨다. 이것은 펌프 흐름에서 연마 입자(abrasive particles)의 양을 감소시키는 가능성을 가지고 있다. 또한, 스케일 조각들은 타워의 상부 부분에서 AR 헤더와 슬러리 노즐로 일반적으로 밀어 넣어진다. 이들 노즐은 소형 개구부를 가지고, 충분한 스케일 조각들이 함께 끼워 넣어지면, AR 노즐 및/또는 헤더를 막는 높은 가능성이 있다. 그런 막음은 SO2 제거에서 하락뿐만 아니라 시스템에 의한 더 낮은 석회암 이용(lower limestone utilization)의 위험성으로 이러진다. 따라서 본 발명의 하나 이상의 실시 예는 하나 이상의 AR 노즐에 대한 더 적은 손상은 물론 더 좋은 SO2 제거율의 결과가 되는 그것 때문에 이런 현상의 심각성 및/또는 발생을 감소시킬 수 있다.
위의 것을 감안하면, 본 발명의 실시 예들은 WFGD의 연도 입구를 형성하는 스케일의 양을 감소시키기 위하여 두 개의 다른 원리를 사용한다. 도 6 내지 8의 실시 예는, (i) 입구로부터 타워로 어떤 슬러리 및/또는 와류 가스 유동(eddy current gas flow)을 시키는 더 높은 압력 공기; (ii) 그리고 고온 연도 가스와 냉각 슬러리 사이에 절연 영역(an insulating zone)을 생성하는 역할을 하는 공기 공급에 의한: 두 개의 수단에 의해 입구 영역을 깨끗이 유지하는 다양한 노즐 및/또는 고압 공기 구조(a plenum structure)를 통하여 가압 및/또는 강제된 공기(pressurized and/or forced air)를 사용한다. 일실시 예에서, 연도 입구에 공급된 공기는 수용 가능한 온도로 내려가게 가습되어질 수 있다. 이 더 낮은 고압 공기는 슬러리가 고압 공기에 기류-건조(flash-drying) 및 스케일 형성을 방지하도록 WFGD 유체의 작동 온도와 같거나 더 낮은 온도에서 유지되어야 한다.
이제 다른 실시 예에서, 본 발명의 다양한 실시 예의 공기 원(an air source)은 타워로 WFGD의 산화 공기 유동으로부터 제공되고, 그 때 부가된 이점은 WFGD 현장이 설계되고 과잉 산화 공기(타워 적재 하강 때문에)와 작동하는 것에서 실현되어진다. 이 과잉 산화 공기는 제한되지 않고: (a) 하류 영향을 받는 강한 산화제 형성; (b) 불소 유도 침적 아래 부식(fluoride induced under-deposit corrosion)을 만드는 전류 가교(a galvanic bridge)를 형성하는 망간 침적으로부터 타워 부식; 역 셀레늄 종분화(adverse selenium speciation); 그리고 (d) 수은 재방출(mercury reemission)을 포함하는 일부 플랜트에서 불리한 화학적 효과들을 이끈다. 따라서 그런 과도한 산화 공기의 사용은 위에 지적한 부정적 효과들의 하나 이상을 감소, 완화 및/또는 제거하는 것을 도울 수 있다.
가압된/산화 공기의 사용하거나 사용하지 않는, 좌우 냉각 판을 사용하는 도 9 및 10의 실시 예들은 WFGD에 연도 입구에서 스케일의 형성을 감소시킬 수 있다. 냉각 판은 연도 입구에서 슬러리가 경험하는 열적 충격을 방지하는데 도움을 주는 냉각 입구 표면(a cooler inlet surface)을 유지하는데 도움을 준다. 이 열적 충격은 연도 입구에서 스케일 형성과 연결되는 "기류 건조(flash drying)"로 이어질 수 있다. 이 냉각 판은 또한 연도 가스 입구 온도 보다 더 낮은 온도에서 입구의 접촉 표면을 유지하도록 미리 설정된 온도에서 유동하는 액체 및/또는 기체의 사용을 허용한다.
본 발명의 특정 실시 예들이 발명의 적용 및 원리들을 나타내기 위하여 상세하게 도시되어 기술되어지는 동안에, 본 발명은 그것에 제한되고, 그리고 그렇지 않으면 발명이 그런 원리들로부터 이탈하는 것 없이 구체화되어지는 것으로 의도되어 있지 않다는 것이 이해되어질 것이다. 발명의 일부 실시 예에서, 발명의 어떤 특징들은 종종 다른 특징들의 대응하는 사용 없이 효과적으로 사용되어진다. 따라서 모든 그런 변경들 및 실시 예들은 적절하게 아래의 청구항들의 범위 내에 있게 된다.
100:스케일 방지 시스템
102: 연도
104: WFGD 유닛의 타워 부분
106: 팽창 조인트
108: 좌우 공기 라인 및/또는 배관
110: 좌우 청소 노즐

Claims (34)

  1. 습식 배연 탈황 유닛을 위한 스케일 방지 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
    습식 배연 탈황 유닛의 연도 입구에 연결되어 있는 연도 구조;
    각각 공기 공급 라인을 가지고 있고, 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로지르는 공기 커버리지를 제공하도록 연도 구조의 내부에 위치되어 있는 적어도 두 개의 공기 노즐; 그리고
    습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구 위에 위치하고, 습식 배연 탈황 유닛으로부터 슬러리 방향을 바꾸도록 설계된 적어 하나의 입구 차양; 을 포함하는 스케일 방지 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 공기 노즐은 연도의 대향하는 내부 벽에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    적어도 두 개의 공기 노즐은 연도의 대향하는 수직 내부 벽에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  4. 제 1항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 공기 노즐은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 공기를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  5. 습식 배연 탈황 유닛을 위한 스케일 방지 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
    습식 배연 탈황 유닛의 연도 입구에 연결되어 있고, 직사각형 또는 정사각형으로부터 선택된 단면 형상을 가진 연도 구조;
    각각 공기 공급 라인을 가지고 있고, 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로지르는 공기 커버리지를 제공하도록 연도 구조의 각 대향하는 수직 내부 벽에 위치되어 있는 적어도 두 개의 공기 노즐; 그리고
    각각 공기 공급 라인을 가지고 있고, 각각 적어도 두 개의 공기 노즐의 각각의 내부에 위치되고, 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로지르는 공기 커버리지를 제공하도록 습식 배연 탈황 유닛의 연도 입구의 상부 가장자리에 위치되는 적어도 두 개의 옆면 공기 노즐; 을 포함하는 스케일 방지 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    적어도 두 개의 공기 노즐은 배플 플레이트에 의해 분리되어 있는 스케일 방지 시스템.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    습식 배연 탈황 유닛으로부터 슬러리 방향을 바꾸도록 설계된 적어도 하나의 입구 차양을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 입구 차양은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구 위에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 공기 노즐은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 공기를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  9. 습식 배연 탈황 유닛을 위한 스케일 방지 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
    습식 배연 탈황 유닛의 연도 입구에 연결되어 있는 연도 구조; 그리고
    각각 공기 공급 라인을 가지고 있고, 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로지르는 온도 제어를 제공하도록 연도 구조의 내부에 위치되어 있는 적어도 두 개의 냉각 판; 을 포함하는 스케일 방지 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    각 냉각 판은 온도 제어된 기체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  11. 제 9 항에 있어서,
    각 냉각 판은 온도 제어된 액체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  12. 제 9 항에 있어서,
    적어도 두 개의 냉각 판은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 기체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  13. 제 9 항에 있어서,
    적어도 두 개의 냉각 판은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 액체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    습식 배연 탈황 유닛으로부터 슬러리 방향을 바꾸도록 설계된 적어도 하나의 입구 차양을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 입구 차양은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구 위에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 냉각 판은 연도의 대향하는 수직 내부 벽에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  16. 제 9 항 내지 제14 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형으로부터 선택된 단면 형상을 가지고, 적어도 하나의 냉각 판은 연도 구조의 대향하는 바닥 내부 코너의 각각에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  17. 습식 배연 탈황 유닛을 위한 스케일 방지 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
    습식 배연 탈황 유닛의 연도 입구에 연결되어 있는 연도 구조;
    각각 공기 공급 라인을 가진 적어도 두 개의 공기 노즐;
    각각 공기 공급 라인을 가진 적어도 두 개의 냉각 판; 을 포함하고,
    적어도 두 개의 공기 노즐 및 적어도 두 개의 냉각 판의 조합은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로지르는 온도 제어를 제공하도록 연도 구조의 내부에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서,
    습식 배연 탈황 유닛으로부터 슬러리 방향을 바꾸도록 설계된 적어도 하나의 입구 차양을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 입구 차양은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구에 위에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 공기 노즐은 연도의 대향하는 수직 내부 벽에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 냉각 판은 연도 구조의 대향하는 수직 내부 벽의 각각에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  21. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 냉각 판은 연도 구조의 대향하는 바닥 내부 코너의 각각에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  22. 제 17 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 공기 노즐은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 공기를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  23. 제 17 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 냉각 판은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 기체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  24. 제 17 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 냉각 판은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 액체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  25. 습식 배연 탈황 유닛을 위한 스케일 방지 시스템에 있어서, 상기 시스템은,
    습식 배연 탈황 유닛의 연도 입구에 연결되어 있는 연도 구조;
    각각 공기 공급 라인을 가지고 있고, 연도의 각 대향하는 수직 내부 벽에 위치되어 있는 적어도 두 개의 공기 노즐;
    각각 공기 공급 라인을 가지고 있고, 각각 적어도 두 개의 공기 노즐의 각각의 내부에 위치되고, 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 상부 가장자리에 위치되는 적어도 두 개의 옆면 공기 노즐; 그리고
    각각 공기 공급 라인을 가지고 있고, 연도의 내부에 위치되어 있는 적어도 두 개의 냉각판; 을 포함하고,
    적어도 두 개의 공기 노즐, 적어도 두 개의 옆면 공기 노즐 및 적어도 두 개의 냉각 판의 조합은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구의 수평 폭을 가로지르는 온도 제어를 제공하도록 연도 구조의 내부 표면에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  26. 제 25 항에 있어서,
    적어도 두 개의 옆면 공기 노즐은 배플 플레이트에 의해 분리되어 있는 스케일 방지 시스템.
  27. 제 25 항 또는 제 26 항에 있어서,
    습식 배연 탈황 유닛으로부터 슬러리 방향을 바꾸도록 설계된 적어도 하나의 입구 차양을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 입구 차양은 습식 배연 탈황 유닛에 연도 입구에 위에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  28. 제 25 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 공기 노즐은 연도의 대향하는 수직 내부 벽에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  29. 제 25 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 옆면 공기 노즐은 배플 플레이트에 의해 분리되어 있는 스케일 방지 시스템.
  30. 제 25 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 냉각 판은 연도 구조의 대향하는 수직 내부 벽의 각각에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  31. 제 25 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연도 구조는 직사각형 또는 정사각형으로부터 선택된 단면 형상을 가지고, 적어도 두 개의 냉각 판은 연도 구조의 대향하는 바닥 내부 코너의 각각에 위치되어 있는 스케일 방지 시스템.
  32. 제 25 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 공기 노즐은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 공기를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  33. 제 25 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 냉각 판은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 기체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.
  34. 제 25 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 두 개의 냉각 판은 습식 배연 탈황 유닛 슬러리 온도의 약 -25°F에서 약 +25°F의 범위 내에 있는 온도 제어된 액체를 받아들이는 스케일 방지 시스템.

















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