KR20150071272A

KR20150071272A - 투톤 내장패널 사출장치

Info

Publication number: KR20150071272A
Application number: KR1020130158094A
Authority: KR
Inventors: 공병석
Original assignee: 현대자동차주식회사; 기아자동차주식회사
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2015-06-26
Also published as: US9469059B2; CN104723502B; KR101543118B1; CN104723502A; DE102014108687A1; US20150165663A1

Abstract

표피부와 표피부 단부에서 연장된 접힘부로 구성된 스킨; 하면에 스킨이 안착되는 상형; 및 상형의 하부에서 상하로 슬라이딩되며, 상승시 접힘부에 대응되는 부분은 접힘부를 사이에 두고 상형과 밀착되고 표피부에 대응되는 부분은 표피부와의 사이에 제1수지의 주입공간을 형성하는 하형;을 포함하는 투톤 내장패널 사출장치가 소개된다.

Description

투톤 내장패널 사출장치 {APPARATUS FOR EJECTING TWO-TON INTERIOR PANNEL}

본 발명은 소프트폼과 하드폼이 함께 사출되어 내장패널을 구성하는 투톤 내장패널 사출장치에 관한 것이다.

일반적으로 차량의 인스트루먼트 패널은 글러브 박스 등이 구비되어 있으며, 전방 충돌사고시에 승객의 머리부분이 부딪쳐 다칠 우려가 있으므로, 어느 정도의 충격을 흡수할 수 있도록 우레탄 폼 등의 발포체가 내부에 충진되어 있다.

또한, 상기 인스트루먼트 패널은, 내부에 발포층이 외부에 스킨부가 일체로 형성되어 있으며, 쾌적성을 위해 그 내부는 기공이 많이 형성되어 소프트(Soft)해지도록 형성하는 동시에 미려한 외관을 위해 표면에는 0.2-1㎜ 두께의 하드(Hard)한 스킨부가 일체로 형성되도록 한다.

그리고, 상기와 같은 인스트루먼트 패널의 발포층 형성과정은 표층이 되는 스킨부를 만든 다음, 이 스킨부에 발포 우레탄을 충진하여 발포 성형시켜 패널을 제조한다.

특히, 크래쉬패드의 경우 소프트폼과 하드폼이 투톤으로 사출되도록 할 필요가 있는데, 이 경우 그 경계부에서 그루브가 형성되어 미관이 좋지 못하고, 수지의 흐름이 남아 있어 제품 상품성이 확보되지 못하는 문제가 있었다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

JP 2004-314314 A

본 발명은 소프트폼과 하드폼이 함께 사출되어 내장패널을 구성하는 투톤 내장패널 사출장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 투톤 내장패널 사출장치는, 표피부와 표피부 단부에서 연장된 접힘부로 구성된 스킨; 하면에 스킨이 안착되는 상형; 및 상형의 하부에서 상하로 슬라이딩되며, 상승시 접힘부에 대응되는 부분은 접힘부를 사이에 두고 상형과 밀착되고 표피부에 대응되는 부분은 표피부와의 사이에 제1수지의 주입공간을 형성하는 하형;을 포함한다.

하형의 하강시 제1수지와는 반대측에서 제2수지가 주입될 수 있다.

제2수지의 주입시 접힘부가 밀려 제1수지부의 하부로 접혀 들어가며 접힘부가 제2수지부 내부에 인서트될 수 있다.

스킨의 접힘부에는 관통홀이 형성되어 제2수지의 주입시 제2수지가 관통홀을 통해 제1수지부의 하부로 유입될 수 있다.

표피부와 접힘부의 경계에는 접힘선이 패여져 형성될 수 있다.

하형에는 표피부와 접힘부의 경계에 대응되는 지점에 압착부가 형성되어 하형의 상승시 압착부에 의해 표피부와 접힘부의 경계가 압박되어 실링될 수 있다.

하형에는 표피부의 하방에 대응되는 지점에 하방으로 만입된 만입부가 형성될 수 있다.

제1수지는 소프트폼이고 제2수지는 하드폼일 수 있다.

제1수지는 저압사출이고 제2수지는 고압사출일 수 있다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 투톤 내장패널 사출장치에 따르면, 고압 사출시 수지 흐름에 의해 폼스킨이 접히도록 하여 투톤 경계부가 폼스킨의 끝단이 아닌 접힘부로 구성되고, 접힘을 용이하게 하기 위한 칼날 엣지를 적용하여 투톤부 폼스킨 접힘 구성 및 그루브 폭 축소 구현이 가능하다.

또한, 저압 사출시 투톤 경계부에서 고압 사출부로 수지 넘침을 실링하는 구조가 가능해지고, 투톤 경계부의 고압 사출시 실링을 위해 미리 압착된 경계부의 밀도를 향상시키고 수지 넘침 유도부의 적용을 통해 고압 사출시 폼스킨과 금형 사이 틈으로 수지 침투를 방지하는 구조가 가능해진다.

그리고, 고압 사출부와 저압 사출부 수지간 접합 면적이 극대화되어 내구성이 우수해진다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투톤 내장패널 사출장치의 스킨을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 투톤 내장패널 사출장치의 제1수지 사출과정을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 투톤 내장패널 사출장치의 제2수지 사출과정을 나타낸 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 살펴본다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투톤 내장패널 사출장치의 스킨을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 투톤 내장패널 사출장치의 제1수지 사출과정을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 투톤 내장패널 사출장치의 제2수지 사출과정을 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 투톤 내장패널 사출장치는, 표피부(120)와 표피부(120) 단부에서 연장된 표피부(120)로 구성된 스킨(100); 하면에 스킨(100)이 안착되는 상형(300); 및 상형(300)의 하부에서 상하로 슬라이딩되며, 상승시 접힘부에 대응되는 부분은 표피부(120)를 사이에 두고 상형(300)과 밀착되고 표피부(120)에 대응되는 부분은 표피부(120)와의 사이에 제1수지(R1)의 주입공간을 형성하는 하형(400);을 포함한다.

본 발명은 제1수지(R1)로서 소프트폼을 사출하고, 이에 투톤 형식으로 하드폼을 사출하기 위한 것으로서, 소프트폼의 경우 소프트폼용 스킨을 표피재로서 이용한다.

구체적으로, 도 1과 같이 스킨(100)은 표피부(120)와 표피부(120) 단부에서 연장된 표피부(120)로 구성된다. 표피부(120)는 제2수지(R2)의 사출시 내부로 접혀들어가며 인서트되어 접합력을 높이도록 한다.

금형은 상형(300)과 하형(400)으로 구성된다. 상형(300)은 도 2와 같이 하면에 스킨(100)이 안착되도록 한다. 하형(400)은 슬라이더 금형으로 구성되고, 측방에 가이드 금형(410)이 존재한다.

스킨(100)을 상형(300)의 하면에 안착한 후 하형(400)을 도 2와 같이 상승시킨다. 이 경우 하형(400)은 상형(300)의 하부에서 상하로 슬라이딩되며, 상승시 표피부(120)에 대응되는 부분은 표피부(120)를 사이에 두고 상형(300)과 밀착되고 표피부(120)에 대응되는 부분은 표피부(120)와의 사이에 제1수지(R1)의 주입공간을 형성하도록 한다.

그 후 제1수지(R1)가 도 2와 같이 우측에서 주입된다. 하형(400)에는 표피부(120)와 표피부(120)의 경계에 대응되는 지점에 압착부(440)가 형성되어 하형의 상승시 압착부(440)에 의해 표피부(120)와 표피부(120)의 경계가 압박되어 실링될 수 있다. 따라서 제1수지(R1)가 침투되더라도 제1수지(R1)가 우측의 부분으로 넘어가지 않고 상형(300)과 하형(400)의 사이에서만 스킨(100)의 표피부(120) 하부에 사출되는 것이다.

그 후 하형(400)을 도 3과 같이 일정거리 하강시키고 좌측에서 제2수지(R2)를 투입하도록 한다. 이때 표피부(120)와 표피부(120)의 경계에는 접힘선(160)이 패여져 형성되어 표피부(120)가 용이하게 접힐 수 있도록 한다. 동시에 하형(400)의 하강시 제1수지(R1)와는 반대측에서 제2수지(R2)가 주입되는데, 스킨(100)의 표피부(120)에는 관통홀(142)이 형성되어 제2수지(R2)의 주입시 제2수지(R2)가 관통홀(142)을 통해 미리 성형된 제1수지부(R1)의 하부로 유입될 수 있다.

즉, 제2수지(R2)의 주입시 표피부(120)가 밀려 제1수지부(R1)의 하부로 접혀 들어가며 표피부(120)가 제2수지부(R2) 내부에 인서트될 수 있고, 반대측에 제2수지(R2)가 충분히 채워질 수 있도록 관통홀(142)을 형성하여 관통홀(142)을 통해 제2수지(R2)가 충분히 채워지는 것이다.

또한, 하형(400)에는 표피부(120)의 하방에 대응되는 지점에 하방으로 만입된 만입부(420)가 형성될 수 있다.

이러한 구성을 통해 투톤 경계부가 폼스킨의 끝단이 아닌 표피부(120)로 구성되고, 접힘을 용이하게 하기 위한 칼날 엣지를 적용하여 투톤부 폼스킨 접힘 구성 및 그루브 폭 축소 구현이 가능하다. 또한, 투톤 경계부의 고압 사출시 실링을 위해 미리 압착부(440)를 통해 압착된 경계부의 밀도가 높고, 만입부(420)의 제2수지 유도 적용을 통해 고압 사출시 스킨의 경계와 상형 사이 틈으로 제2수지가 침투하는 것을 방지하는 것이다.

한편, 본 발명의 제1수지는 소프트폼이고 제2수지는 하드폼일 수 있다. 그리고, 제1수지는 저압사출이고 제2수지는 고압사출일 수 있다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100 : 스킨 120 : 표피부
140 : 접힘부 300 : 상형
400 : 하형

Claims

표피부와 표피부 단부에서 연장된 접힘부로 구성된 스킨;
하면에 스킨이 안착되는 상형; 및
상형의 하부에서 상하로 슬라이딩되며, 상승시 접힘부에 대응되는 부분은 접힘부를 사이에 두고 상형과 밀착되고 표피부에 대응되는 부분은 표피부와의 사이에 제1수지의 주입공간을 형성하는 하형;을 포함하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 1에 있어서,
하형의 하강시 제1수지와는 반대측에서 제2수지가 주입되는 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 2에 있어서,
제2수지의 주입시 접힘부가 밀려 제1수지부의 하부로 접혀 들어가며 접힘부가 제2수지부 내부에 인서트되는 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 3에 있어서,
스킨의 접힘부에는 관통홀이 형성되어 제2수지의 주입시 제2수지가 관통홀을 통해 제1수지부의 하부로 유입되는 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 1에 있어서,
표피부와 접힘부의 경계에는 접힘선이 패여져 형성된 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 1에 있어서,
하형에는 표피부와 접힘부의 경계에 대응되는 지점에 압착부가 형성되어 하형의 상승시 압착부에 의해 표피부와 접힘부의 경계가 압박되어 실링되는 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 1에 있어서,
하형에는 표피부의 하방에 대응되는 지점에 하방으로 만입된 만입부가 형성된 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 2에 있어서,
제1수지는 소프트폼이고 제2수지는 하드폼인 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.
청구항 2에 있어서,
제1수지는 저압사출이고 제2수지는 고압사출인 것을 특징으로 하는 투톤 내장패널 사출장치.