KR20150070983A

KR20150070983A - 소프트 바디 재료에 견고한 연결을 만들기 위한 신발 마찰 장치, 시스템 및 기구

Info

Publication number: KR20150070983A
Application number: KR1020140182732A
Authority: KR
Inventors: 번치 크리스토퍼
Original assignee: 카툴라, 인크.
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2014-12-17
Publication date: 2015-06-25
Also published as: US20150230561A1; EP2893827A3; US20190166955A1; US10004298B2; US11918083B2; EP2893827B1; EP2893827A2

Abstract

본 발명은 매끄럽거나 미끄러운 표면과 같은, 눈에서 또는 얼음 위에서, 마찰력을 제공하기 위해 신발 위에 착용될 수 있는 장치에 관한 것이다. 상세히 예시된 것은 마찰을 제공하지만 사용 중 신발의 프로필에 크게 제공하지 않는, 하나 이상의 클리트를 포함하는 신발 액세서리 장치를 포함한다. 본 발명은 또한 스트레치 재료에 물체를 커플링하기 위해 사용될 수 있는 연결 바디에 관한 것이다.

Description

소프트 바디 재료에 견고한 연결을 만들기 위한 신발 마찰 장치, 시스템 및 기구 {FOOTWEAR TRACTION DEVICES AND SYSTEMS AND MECHANISMS FOR MAKING DURABLE CONNECTIONS TO SOFT BODY MATERIALS}

본 발명의 일 태양은 마찰을 향상시키기 위한 신반 또는 신발 액세서리 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다.

본 발명의 다른 태양은 부착이 요구되는 주위 바디에 적어도 부분적으로 임베디드된(embedded) 부착 기구에 관한 것이다.

눈이나 아이스 상에서와 같은 번드르르하거나 미끄러운 표면 상에서 마찰을 제공하는 것을 돕기 위해 신발에 착용될 수 있는 장치들을 만들기 위한 많은 시도가 있어왔다. 그러한 디자인은 팔의 아래에 벌키(bulky)하고, 제한된 마찰을 제공하며 사용하는 동안 편안하지 아니하고, 신발에서 제 위치에 고정되지 아니하며, 내구성이 불충분하다.

또한, 신축성 및/또는 탄성 재료에 견고한 연결을 만들기 위한 많은 시도가 이루어져 왔다. 이러한 시도는 강화(reinforecement)가 이루어지지 아니할 경우에는 제한된 내구성만을 가졌을 뿐이고, 강화에서의 종래의 시도들의 경우 신축성 재료는 부착의 관점에서 신축성을 가지지만 내구성 해결을 이루는데에는 불충분 한 것으로 판명되었다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 눈 또는 아이스와 같은 번드르르하고 미끄러운 표면 상에서 마찰을 제공하기 위해 신발에 착용될 수 있는 장치에 관한 것이다. 설명되는 실시예는 하나 이상의 클리트(cleat)를 포함한 신발 액세서리 장치를 포함하고, 하나 이상의 클리트는 마찰(traction)을 제공하지만 이용하는 동안 신발의 형상에 중요하게 부가되지는 아니한다. 추가적으로, 설명되는 실시예는 클리트에 의해 신발 바닥에 전달되는 압력은 분산시키기 위한 장치, 클리트에 의해 영향을 받는 충격 및 쇼크를 흡수하기 위한 장치, 다양한 신발에 편안하고 단단하게 피팅하기 위한 장치, 다양한 유형의 지형에 효과적으로 인게이지(engage) 하기 위한 장치, 및 신발에서 제 위치에 단단하게 장치를 고정시키기 위한 시스템을 포함한다.

본 발명의 신발 마찰 장치는 상면, 하면 및 상면과 하면 사이에서 연장하는 주변부를 갖는 하나 이상의 마찰 부재와 상부 부분 및 하부 부분을 포함하는 하나 이상의 클리트를 포함할 수 있고, 마찰 부재는 제 1 재료로 이루어진 하나 이상의 하부층 및 제 2 재료로 이루어지며 상기 하부층(바닥층) 위에 배치되는 인접층을 갖는 하나 이상의 적층 부분을 포함하며, 클리트의 상부 부분은 하부층 내에 적어도 부분적으로 임베디드되어 있고 상기 하부 부분의 적어도 일부는 하면(바닥면)으로부터 외부로 연장되어 있으며, 상기 제 1 재료는 상기 제 2 재료보다 소프트하다. 또한, 클리트는 하부층 내에 임베디드된 방사 방향으로 돌출 플랜지를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 클리트는 상부 부분에 위치하는 제 1 단부를 포함할 수 있고, 이 경우 상기 제 1 단부는 약 0.3mm 내지 약 3.0mm의 크기로 상기 인접층으로부터 이격되어 있다. 다양한 실시예에서, 클리트의 상부 부분은 제 1 단부 및 제 2 단부를 포함한 스터드 홀더이고, 제 1 단부에서 홀더는 방사 방향으로 돌출 플랜지를 가지며, 제 2 단부에서 홀더는 클리트의 하부 부분을 수용하도록 구성되고 적어도 부분적으로 관통하며 연장하는 홀을 형성하며, 이러한 하부 부분이 마찰 스터드이다. 다양한 실시예에서, 제 1 재료는 상기 클리트의 제 1 단부 및 인접층 사이의 공간을 대부분 차지한다. 다양한 실시예에서, 제 1 재료의 경도는 약 Shore 55A 내지 약 Shore 95A의 범위이거나 다른 단위의 상응하는 범위 내에 있다. 다양한 실시예에서, 제2 재료의 경도는 약 Shore 40D 이상이거나 다른 단위의 유사한 최소 경도를 갖는다. 다양한 실시예에서, 마찰 장치는 상면으로부터 돌출되는 하나 이상의 상부 클리트를 추가로 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 상부 클리트는 인접층과 일체형으로 몰드된 것과 같이 일체형으로 이루어질 수 있다. 다양한 실시예에서, 상부 클리트는 하면으로부터 연장되는 클리트 바로 또는 거의 위에 배치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 마찰 장치는 하면으로부터 연장된 마찰 요소를 추가로 포함할 수 있다. 상기 마찰 요소는 폴리머 물질일 수 있고, 하면과 일체형으로 몰딩되는 것과 같이 일체형으로 이루어질 수 있다. 이러한 폴리머 마찰 요소는 클리트의 일부를 둘러싸는 표면 돌기(surface projection)일 수 있다. 마찰 요소는 다단된(stepped) 또는 경사진 표면 돌기 피쳐(feature)일 수 있다. 마찰 요소는 클리트의 하부 부분의 횡단 치수(transverse dimension)의 3배의 횡단 치수(하면에 대해 거의 평행한 횡단 방향)에 걸쳐 연장될 수 있다. 다양한 실시예에서, 마찰 장치는 적어도 4개의 연결 암(arm)을 포함할 수 있고, 각각의 암은 마찰 부재 바디의 둘레로부터 연장되어 원위 말단에서 종결된다. 다양한 실시예에서 4개의 암은 마찰 부재가 평평하게 납작해진 채로 배향(flattened orientation)되었을 때 X 와 같은 패턴을 형성하도록 마찰 바디의 둘레로부터 연장된다. 다른 식으로 말하면, 4개의 암은 마찰 바디의 둘레로부터 연장될 수 있고, 각각의 연결 암의 단부의 위치는 4각형(four sided figure)의 코너에 대응되며, 이는 마찰 부재 및 연결 암이 평평하게 납작한 배향되었을 때 부등변 사각형 또는 직사각형의 모습과 같다. 각각의 연결 암은 신발 고정 부재에 연결 암을 커플링하도록 구성된 부착 피쳐를 원위 말단(distal end)에 또는 그 근처에 포함한다. 다양한 실시예에서, 신발 고정 부재는 상부, 전면부, 좌측부, 힐부, 우측부를 따라 신발 주위에 피팅되도록 구성된 탄성 밴드와 같은 신발 장착부재(harness)를 포함한다. 다양한 실시예에서, 연결 암 상의 부착 피쳐는 관통홀을 포함한다.

신발 마찰 장치의 추가적인 실시예는 앞발 영역에서 신발 아이템의 밑면을 따라 연장되도록 구성된 본 발명에 따른 제 1 마찰 부재, 뒷발 영역에서 신발 아이템의 밑면을 따라 연장되도록 구성된 본 발명에 따른 제 2 마찰 부재, 및 위에서 설명한 것처럼 4개의 암이 X 형 아웃라인을 형성하도록 각 마찰 부재의 주변부로부터 연장되는 4개의 연결암을 포함한다. 각 연결 암은 원위 말단에서 종결되고 각각은 상기 원위 말단에 또는 그 근처에 부착 피쳐를 포함한다. 다양한 실시예에서, 제 1 마찰 부재의 연결 암 중 2개는 제 2 마찰 부재의 연결암 중 2개에 커플링되어 두 세트의 커플링된 암이 형성된다. 또한, 커플링된 연결암의 각각의 세트는 연결 링크에 의해 커플링될 수 있다. 연결 링크는 각각의 연결암의 홀을 통해 연장하는 링일 수 있다. 또한, 연결 링크는 신발 고정 부재에 연결 암을 연결할 수 있다. 다양한 실시예에서, 커플링된 연결암의 각각의 세트는 커플링된 암의 각각의 세트에 의해 형성된 각이 마찰 장치에 대한 장력의 인가시 증가되도록 구성된다.

본 발명의 다른 태양은 신축성 재료 상에 부착 피쳐를 강화하는 향상된 장치 및 방법에 관한 것이다. 실시예는 신축성 재료에 대한 연결이 요구되는 구역 또는 구역들에서 신축성 재료를 강화하는 작용을 하는 하나 이상의 앵커된(anchored) 연결 바디 및 신축성 재료를 포함한 장치를 포함한다. 추가적으로 본 발명의 제 2 태양은 복수의 다양한 유형의 힘에 저항하도록 기하학적으로(geometrically) 구성된 앵커된 연결 바디, 신축성 재료에 앵커된 연결 바디를 영구적으로 앵커시키는 장치, 앵커링 연결 바디 재료가 신축성 재료로부터 분리되는 것을 방지하는 장치, 및 재료의 국부적인 구역(예를 들어 전면 신발 부분에 걸쳐)에서 더 높은 장력을 받는 재료 또는 재료의 일부를 강화하는 장치를 포함한다.

본 발명의 연결 바디는, 근위 말단, 원위 말단, 및 이들 사이의 중간 섹션을 갖는 연결 허브와 중간 섹션 내에서 연결 허브로부터 반경 방향을 따라 돌출하는 플랜지를 포함할 수 있고, 플랜지는 외부 엣지 및 내부 영역을 가지며, 플랜지는 내부 영역 내에 배치된 적어도 하나, 둘, 셋, 넷, 다섯 또는 그 초과의 구멍을 형성한다. 다양한 실시예에서, 연결 바디가 임베디드될 수 있는(끼워질 수 있는) 재료(예를 들어 신축성 및/또는 탄성 재료)는 연결 바디의 재료보다 소프트할 수 있다. (연결 바디가 임베디드될 수 있는 재료는 여기서 둘러싸는 재료(주위 재료)라고 지칭되고, 이는 연결 바디를 완전히 둘러싸지는 않는다.) 연결 바디, 특히 플랜지는, 주위 재료를 강화하는 역할을 한다. 다양한 실시예에서, 플랜지는 재료에 의해 둘러싸이고, 상기 재료는 구멍을 통해 차지하거나 구멍을 통해 연속적으로 배치된다. 다양한 실시예에서, 연결 허브는 근위 말단 및 원위 말단 사이의 거리에 의해 형성된 두께를 포함하고, 이러한 두께는 플랜지의 두께의 적어도 1.5배, 2배, 3배, 4배, 5배, 6배 또는 그 초과이다. 다양한 실시예에서 구멍의 전체 단면적은 내부 영역의 단면적의 적어도 5%, 10%, 15%, 20%, 25% 또는 그 초과를 포함할 수 있고, 이는 구멍의 구역을 포함한다. 다양한 실시예에서, 구멍의 전체 단면적은 내부 영역의 단면적의 30%에 이르도록 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 강화 플랜지 재료는 주위 재료와의 계면을 따라서 융합 또는 혼합된다. 다양한 실시예에서, 연결 허브의 외측면은 주위 재료에 결합되고 주위 재료에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸일 수 있다. 다양한 실시예에서, 외측면을 따라 연결 허브 재료의 외측면은 주위 재료와의 계면을 따라 융합 또는 혼합되고, 적어도 부분적으로 주위 재료에 의해 둘러싸일 수 있다. 다양한 실시예에서, 주위 재료의 경도는 약 Shore 25A 내지 약 Shore 65A의 범위이거나 다른 단위의 유사한 범위일 수 있다. 다양한 실시예에서, 연결 허브 재료의 경도는 적어도 약 Shore 70A 또는 초과이거나 또는 다른 단위의 유사한 최소 경도를 갖는다. 다양한 실시예에서, 연결 허브는 나사산이 형성되거나 또는 매끄러운 관통홀을 형성하는 연결 바디와 같은 부착 피쳐를 포함한다. 다양한 실시예에서, 연결 허브는 실린더형 슬리브를 포함한다.

또한, 본 발명의 연결 바디는 서로 이격된 제 1 연결 허브 및 제 2 연결 허브; 두 개의 플랜지; 및 브릿지 피스를 포함할 수 있고, 각각의 연결 허브는 근위 말단, 원위 말단, 이들 사이의 중간 섹션을 가지며, 두 개의 플랜지 각각은 개별적인 중간 영역 내에서 개별적인 연결 허브로부터 방사형으로 연장되고, 브릿지 피스는 플랜지 사이에서 연장하며 플랜지에 커플링된다. 다양한 실시예에서, 토우 배일(toe bail) 강화는 적어도 두 개의 구멍을 형성하는 하나 이상의 플랜지를 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 플랜지는 소프트 바디 재료에 의해 캡슐화될 수 있다. 다양한 실시예에서, 브릿지는 소프트 바디 재료에 의해 부분적으로 또는 완전히 캡슐화될 수 있다. 다양한 실시예에서, 플랜지 및 브릿지 피스는 단일 형태(unitary form)이다. 연결 바디는 장치의 다른 구역보다 더 높은 장력을 받는 구역에 소프트 바디 재료를 강화하는데 이용될 수 있다.

본 발명의 신발 마찰 장치는 신발 장착 부재와 같은 신발 고정 부재를 포함할 수 있고, 이러한 신발 고정 부재는, 상면 및 하면을 가지며 제 1 재료(주위 재료라고 지칭됨)를 포함한 섹션 및 탄성 재료가 아닌 제 2 재료를 포함한 적어도 하나의 연결 바디를 포함하고, 연결 바디는 물체에 연결하도록 구성된 부착 피쳐를 형성하거나 또는 이에 커플링된 연결 허브 및 연결 허브로부터 방사상으로 돌출되는 플랜지를 포함한다. 허브는 근위 말단, 원위 말단 및 외측면을 갖는다. 허브 및 플랜지는 주위 재료에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인다. 다양한 실시예에서, 플랜지는 주위 재료에 의해 캡슐화되거나 또는 주위 재료와 결합된다. 다양한 실시예에서, 플랜지는 외부 엣지 및 내부 영역을 갖고, 내부 영역 내에 적어도 하나, 둘, 셋, 넷, 다섯, 여섯 또는 그 초과의 구멍을 포함하며, 주위 재료는 구멍을 차지하거나 또는 구멍을 통해 연속적으로 배치된다. 다양한 실시예에서, 본 발명에 따른 마찰 부재의 연결 암은 연결 바디의 연결 허브를 통해 신발 장착 부재에 커플링 가능하다. 이러한 신발 고정 부재는 동일하거나 상이한 실시예에서 적어도 하나의 일체화된 토우 배일일 수 있다. 토우 배일은 제 2 재료로 형성될 수 있고, 서로 이격된 제 1 연결 바디 및 제 2 연결 바디; 및 두 연결 바디에 커플링되며 그 사이의 거리에 걸쳐 있는 브릿지 피스를 포함할 수 있고, 각각의 바디는 신발 고정 부재의 상면 및 하면 사이에서 적어도 부분적으로 연장된다. 브릿지 피스는 제 1 재료에 의해 적어도 부분적으로 캡슐화될 수 있다.

용어 영구적 및 표현 예컨대 영구적으로 결합된, 영구적으로 부착된, 영구적으로 연결된, 영구적으로 커플링된 및 이와 유사한 표현은 억류된(captive) 및/또는 떨어질 수 없음을 의미한다. 일부 실시예에서, 특별하지 않다면, 영속적으로 결합된 모든, 둘 성분들은 재료 중 하나의 일부 이상을 악화시키거나 파괴함 없이 깨끗하게 분리될 수 없다.

용어 "융합된"은 둘 또는 그 이상의 성분 계면에서 재료의 혼합에 의해 발생되는 접착의 하나의 타입으로 정의된다. 상기 재료는 동일하거나 상이할 수 있다.

용어 "층"은 재료의 하나의 층 또는 동일하거나 상이한 물질의 복수의 층을 의미할 수 있다.

용어 "결합된" 또는 "연결된"은 필수적으로 직접적이거나 필수적으로 기계적일 필요없이 연결된으로 정의된다. 두 아이템이 만약 서로간에 결합할 수 있고, "결합할 수 있을 때" 여전히 특성화될 수 있으면 그들은 "결합할 수 있다". 문맥에서 명시적으로 요구하지 않는 한, 결합할 수 있는 아이템은 또한 결합하지 않을 수 있고 그 반대의 경우도 마찬가지다. 비제한적인 방법으로 제1구조와 제2구조는 결합가능하고, 제1구조는 제2구조와 결합되도록 구성(또는 결합될 수 있도록 구성)된다.

용어 "하나(a)" 및 "하나(an)"는 본 명세서에서 명시적으로 그렇지 않다고 요구하지 않는 한 하나 또는 그 이상으로 정의된다.

용어 "실질적으로", "약" 및 "대략"은 명시된 전부가 필수적이진 않으나(명시된 전부를 포함한다) 기술분야에서 당업자에 의해 이해되는 대부분으로 정의된다. 또 다른 공개된 실시예에 있어서, 용어 "실질적으로", "약", "대략"은 백분율이 0.1, 1, 5 및 10퍼센트를 포함하는 경우, "지정된 [백분율] 내"로 대체될 수 있다.

값의 범위(예를 들어, x 및 y 사이)를 정의하는데 사용되는 전치사 "사이"는 그 범위가 주어진 범위의 종점(예를 들어, x 및 y) 및 종점 사이의 값을 포함하는 것을 의미한다.

용어 "포함하다"(및 "comprises" 및 "comprising"와 같은 포함하다의 어떠한 형식), "가지다"(및 "has" 및 "having"와 같은 가지다의 어떠한 형식), "구성하다"(및 "includes" 및 "including"과 같은 구성하다의 어떠한 형식) 및 "수용하다"(및 "contains" 및 "containing"과 같은 수용하다의 어떠한 형식)는 개방형 연결동사이다. 그 결과, 하나 또는 그 이상의 요소를 "comprises", "has", "includes" 또는 "contains"하는 임의의 본 발명의 장치, 시스템 및 방법은 이러한 하나 또는 그 이상의 요소를 소유하나, 이러한 하나 또는 그 이상의 요소만을 소유하는 것으로 제한되지 않는다. 마찬가지로 하나 또는 그 이상의 기능을 "comprises", "has", "includes" 또는 "contains"하는 장치, 시스템 또는 방법의 요소는 이러한 하나 또는 그 이상의 기능을 소유하나, 이러한 하나 또는 그 이상의 기능만을 소유하는 것으로 제한되지 않는다. 추가적으로, 제1 및 제2와 같은 용어는 오직 구조 또는 기능을 구별하기 위해서만 사용되고, 특정 순서로 다른 구조 또는 기능은 제한하지 않는다.

또한, 기능을 수행할 수 있거나 특정방식으로 구성되어 있는 구조는 적어도 그런 방식으로 수행할 수 있거나 구성될 수 있으나, 또한 나열되지 않은 방법으로 수행하거나 구성될 수 있다. 미터법 단위는 변환을 적용하고 가장 가까운 0.1밀리미터로 반올림으로부터 제공되는 영어 단위로부터 유도될 수 있고 있다.

일 실시예의 특징 또는 특징들은 비록 설명되거나 도시되지 않더라도 명시적으로 금지되지 않는 한, 본 명세서 또는 실시예의 본질에 의해 다른 실시예에 적용될 수 있다.

본 발명의 임의의 장치, 시스템 및 방법은 임의의 설명된 요소 및 / 또는 기능 및 / 또는 단계로 구성되거나 필수적으로 구성(포함하다/구성하다/수용하다/가지다가 아닌)될 수 있다. 따라서 임의의 청구항에서, 용어 "구성된" 또는 "필수적으로 구성된"은 다른 개방형 연결동사가 사용된 것으로부터 주어진 청구항의 범위를 바꾸기 위해 상기 언급된 임의의 개방형 연결동사로 대체될 수 있다.

상술한 실시예 및 다른것들과 관련된 세부설명은 다음과 같다.

다음의 도면은 제한이 아닌 예로서 삽화한다. 간결하고 명확한 목적을 위해, 주어진 구조의 모든 기능은 그 구조가 나타나는 모든 도면에 표시되지 않을 수 있다. 동일한 참조 번호는 반드시 동일한 구조를 표시하지는 않는다. 오히려, 동일한 참조번호는 유사한 기능 또는 비동일한 참조번호와 같은 유사한 기능의 특징을 나타내기 위해 사용될 수 있다.
도 1은 복수의 마찰부재, 구체적으로 앞발 마찰부재 및 뒷발 마찰부재를 가지고 신발위에 장착되도록 도시된 연결링크를 통해 신발 고정 하네스(footwear securing harness)와 연결되어 있는 실시예의 신발 마찰 악세서리의 측면도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 실시예의 정면도를 도시한 것이다.
도 3은 도 1에 도시된 실시예의 배면도를 도시한 것이다.
도 4는 실시예에 따른 두 마찰부재, 구체적으로 앞발 마찰부재(오른쪽) 및 뒷발 마찰부재(왼쪽)의 상부 사시도를 도시한 것이다.
도 5는 도 4에 도시된 실시예에 따른 마찰부재의 하부 사시도를 도시한 것이다.
도 6은 도면 4의 A-A 라인을 따른 실시예의 마찰부재의 본체 부분의 단면도를 도시한 것이고, 마찰부재의 클리트(cleat)의 확대한 상세 단면도를 포함한다.
도 7은 도 4에 도시된 실시예에 따른 마찰 부재의 측면도를 도시한 것이다.
도 8a 및 8b는 실시예에 따른 마찰부재의 인접층을 형성하는 구성요소의 하부 투시도를 도시한 것이다. 아래층으로 계면의 표면을 볼 수 있다.
도 9a 및 9b는 실시예에 따른 마찰부재, 구체적으로 도 8a 및 8b에 도시된 구성요소가 통합된 앞발 마찰부재 및 뒷발 마찰부재 각각의 하부 투시도를 도시한 것이다.
도 10은 신발 고정 하네스(harness)의 실시예의 상부 사시도를 도시한 것이다.
도 11은 연결바디의 실시예의 사시도를 도시한 것이다.
도 12는 도 11의 실시예의 측면도를 도시한 것이다.
도 13은 도 11의 실시예의 상부도를 도시한 것이다.
도 14는 어떻게 신발 고정 하네스의 재료가 고정된 연결바디의 플렌지 내의 구멍을 통해 연속적이고, 원소들이 서로 인터페이싱(interfacing)하는 것을 보여주는 도 10의 C-C라인에 따른 신발 구속 하네스의 실시예 및 고정된 연결바디 실시예의 부분 투시 단면도를 도시한 것이다.
도 15a는 일체된 토우 배일로 제공되는 브릿지된 연결 바디를 가진 신발 고정 하니스(harness) 실시예의 앞부분의 평면도를 예시한다.
도 15b는 도 15a에 예시된 B-B 라인에 따른 단면도를 예시한다.
도 15c는 도 15a에 예시된 컷 어웨이(cut away) 사시도이며, 브릿지된 연결 바디를 노출시키기 위해 제거된 둘러진 탄성 재료를 가진다.
도 15d는 도 15a에 도시된, 앞 부분에 위치한 브릿지된 연결 바디를 가지는 신발 고정 하니스 실시예의 단면 평면도를 예시한다.
도 16a는 브릿지된 연결 바디 실시예의 평면도이다.
도 16b는 도 16a에 예시된 윗쪽 사시도를 예시한다.
도 17a는 올려진 표면 피쳐를 가진 브릿지된 연결 바디 실시예의 윗 쪽 사시도이다.
도 17b는 도 17a에서 예시된 실시예의 측면도를 예시한다.

하기의 기재는 예를 들면 얼음, 눈 및 다른 미끈거리거나 미끄러운 지형 상의 면에 마찰력을 제공하는 로-프로필(low-profile) 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치의 실시예가 도 1 내지 도 3에 설명된다. 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 장치(100)는 적어도 하나의 마찰 부재(7 또는 8)에 결합될 수 있는 적어도 하나의 신발 고정 부재(1)를 포함한다. 예를 들면, 다양한 실시예에 있어서, 적어도 하나의 연결 링크(19)가 신발 고정 부재(1)를 마찰 부재(7 또는 8)에 결합시킬 수 있다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 마찰 부재(7 또는 8)는 마찰 몸체(30, 40)를 포함하고, 마찰 몸체(30, 40)는 가장 바닥에 있는 층과 같은 바닥층(11a, 11b) 및 바닥층(11a, 11b)에 인접한 인접층(10a, 10b)을 포함하는 적어도 하나의 적층부를 포함한다. 다양한 실시예에 있어서, 인접층(10a, 10b)는 제1 기압 분산층 및/또는 강화층일 수 있다. 다양한 실시예에 있어서, 바닥층(11a, 11b)은 적어도 하나의 물리력 흡수층일 수 있다. 예를 들면, 다양한 실시예에 있어서, 바닥층(11a, 11b)는 인접층(10a, 10b)보다 더 소프트한 물질을 포함할 수 있다. 이러한 2개의 층은 연성 흡수 영역 및 더 단단하고 압력 분산 및/또는 강화 영역을 구비하는 섹션을 형성하기 위하여 서로 접착되거나 결합될 수 있다.

마찰 몸체(30, 40)의 적층된 부분 내에서, 마찰 부재(7 또는 8)는 적어도 하나의 클리트(14)를 포함하고, 예를 들면, 마찰 부재(7 또는 8)는 1, 2, 3, 4, 5 또는 그 이상의 클리트(14)를 포함한다. 클리트(14)의 일부분은 바닥층(11a, 11b) 내에 삽입되어 클리트(14)를 고정시킬 수 있고, 클리트(14)의 다른 부분은 바닥층(11a, 11b)의 바닥면으로부터 외부로 연장되어 마찰력을 제공할 수 있다.

다양한 실시예에 있어서, 크리트(14)는 텅스텐탄화물(tungsten carbide) 등과 같은 단단한 물질을 포함하고 제1 단부(22)에서 미끈거리거나 미끄러운 면과 같은 지형에 마찰력을 제공하는 몸체일 수 있다. 다양한 실시예에 있어서, 클리트(14)는 제2 단부(23)에서 바닥층(11a, 11b) 내에 고정될 수 있다. 예를 들면, 클리트(14)는 제2 단부에서 방사 방향으로 돌출된 플랜지(18)를 포함할 수 있고, 방사 방향 돌출 플랜지(18)는 바닥층(11a, 11b) 내부에 삽입된 적어도 일부분이 내장될 수 있다. 플랜지(18)와 바닥층(11a, 11b) 사이의 기계적인 상호 결합은 바닥층(11a, 11b) 내부에서 클리트(14)의 지속성을 가능하게 할 수 있다. 따라서 다양한 실시예에 있어서, 클리트(14)는 마찰 부재(7 또는 8)의 영구적인 서브 구성요소일 수 있다.

다양한 실시예에 있어서, 바닥층(11a, 11b)은 인접층(10a, 10b)의 하부에서 인접할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 바닥층(11a, 11b)은 마찰부재(7 또는 8)의 바닥면을 정의한다. 일 실시예에 있어서, 인접층(10a, 10b)은 마찰부재(7 또는 8)의 상부면을 정의한다.

또한 다양한 실시예에 있어서, 클리트(14)의 최상부면은 인접층(10a, 10b)과 이격되어 있고, 그 결과 일부 실시예에서 플랜지(18)를 포함하는 클리트(14)의 상부 부분은 바닥층(7 또는 8) 내부에 완전히 삽입된다. 클리트(14)의 상부 부분을 둘러싸는 바닥층(11a, 11b)의 물질은 클리트(14)에 대한 충격 흡수부로 기능하고, 충격 및 충격의 반동을 흡수하는 것을 도울 수 있다. 다양한 실시예에 있어서, 클리트(14)의 최상부면과 인접층(10a, 10b) 사이의 공간은 약 0.1 내지 5mm일 수 있다. 예를 들면, 클리트(14)의 최상부면과 인접층(10a, 10b) 사이의 공간은 약 0.1mm, 0.2mm, 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1mm, 2mm, 3mm, 4mm 또는 5mm일 수 있다. 다양한 실시예에 있어서, 바닥층(11a, 11b)은 약 1mm 내지 6mm일 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 클리트(14)의 최상부면은 인접층(10a, 10b)에 인접하거나 인접층(10a, 10b)과 접촉할 수 있고, 클리트(14)의 상부 부분은 인접층(10a, 10b)과 접촉하는 최상부면을 제외하고 바닥층(11a, 11b) 내부에 내장될 수 있다.

또한, 다양한 실시예에 있어서, 클리트(14)는 2개의 서브 구성요소를 포함할 수 있다. 제1 서브 구성요소는 일단부에 위치한 플랜지(18) 및 반대쪽 단부에 위치한 홀(hole)을 포함하는 스터드 홀더(17)를 포함할 수 있고, 상기 홀은 스터드 홀더(17)의 적어도 일부분 내부로 연장될 수 있다. 상기 홀은 제2 서브 구성요소의 스터드(17)를 수용할 수 있다. 스터드(16)가 텅스텐 탄화물(tungsten carbide)과 같은 단단한 제1 물질로 형성되는 것이 바람직하고, 스터드 홀더(17)가 티타늄 또는 알루미늄과 같은 더 가벼운 제2 물질로 형성되는 것이 바람직할 때, 상기와 같은 구조는 클리트(14)를 구성하기 위해 바람직한 다른 물질들이 사용되는 것을 가능하게 할 수 있다.

이와 달리, 다른 실시예에서, 클리트(14)는 일체로 형성될 수 있고, 이 경우 클리트(14)는 단칠체이나 앞에서 설명한 2개의 서브 구성요소로 이루어진 경우와 동일한 기술적 특징을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제조의 용이성이 무게보다 더 중요한 요소인 경우, 이러한 구조가 바람직할 수 있다.

한편, 마찰 부재(7 또는 8)는 또한 적어도 하나의 상부면 클리트(9)를 포함할 수 있다. 상부면 클리트(9)는 사용자의 신발의 바닥에 마찰력을 제공할 수 있고, 사용 동안 상기 신발의 바닥과 기계적으로 상호 결합될 수 있다. 추가적으로, 상부면 클리트(9)는 바닥면 클리트(14)에 인가된 상부방향 힘이 마찰부재(7 또는 8) 내부의 모든 구성요소를 통해 전달되고 상부를 바라보는 상부면 클리트(9)에 집중될 수 있도록 바닥면 클리트(14)의 일반적인 상부 또는 바로 상부에 배치될 수 있고, 상부면 클리트(9)가 신발의 바닥과 접촉하는 경우 상부를 바라보는 상부면 클리트(9)는 상기 상부방향 힘에 반대되는 힘을 제공할 수 있다. 이러한 구성은 또한 상부면 클리트가 사용자 신발의 바닥과의 향상된 연관성을 갖는 것을 가능하게 하고, 그 결과 향상된 마찰력을 가질 수 있다. 또한 상부면 클리트(9)를 클리트(14)의 상부면 바로 위에 위치시키는 것은 인접층(10a, 10b)의 휨을 감소시키는데 도움이 되고, 인접층(10a, 10b)의 휨은 상부면 클리트(9)를 클리트(14)의 일반적인 상부가 아니게 위치시키는 경우에 상부면 클리트(9)에 의해 발생될 수 있다.

한편, 마찰 부재(7 또는 8)는 또한 바닥면(22a, 22b)으로부터 돌출된 적어도 하나의 마찰 요소(15)를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에 있어서, 마찰 요소(15)는 바닥층(11a, 11b)과 동일한 물질, 예를 들면, 인접층(10a, 10b)보다 더 소프트한 고분자 물질로 이루어질 수 있고, 바닥층(11a, 11b)과 일체로 주조되어 형성될 수 있다. 또한, 마찰 요소(15)는 클리트(14) 주변에 배치될 수 있고, 클리트(14)의 축의 기울어짐을 최소화 또는 방지하거나 클리트(14)가 위치한 영역 주변에 다른 형태의 마찰력을 제공할 수 있다. 예를 들면, 마찰 요소(15)는 단차지거나 경사면 돌기를 구비하여 효과적으로 지형에 맞물리는 추가적인 에지들(edges)을 제공할 수 있다. 이러한 구조는 클리트(14)의 축의 기울어짐을 최소화하거나 방지하는데 도움이 될 수 있다.

또한, 마찰 부재(7 또는 8)는 적어도 하나의 연결 암(12)을 더 포함할 수 있고, 연결 암(12)은 마찰 부재(7 또는 8)를 신발 고정 부재(1) 및/또는 또다른 마찰 부재(7 또는 8)에 결합시킬 수 있다. 연결 암(12)은 마찰 부재(7 또는 8)의 마찰 몸체부(30, 40)와 일체로 형성되거나 마찰 몸체부(30, 40)에 결합될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 바닥층(11a, 11b)의 물질은 연결 암(12)과 동일할 수 있고, 또한 바닥층(11a, 11b)과 연결 암(12)은 주조되어 일체로 형성될 수 있다. 연결 암(12)은 신발 고정 부재(1) 및/또는 또다른 제2 마찰 부재(7, 8)의 의 연결 암과의 결합을 가능하게 하는 부착 피쳐를 포함할 수 있다. 부착 피쳐의 실시예는 마찰 몸체부(30, 40)에 결합된 단부보다 연결 암의 종단 단부에 더 가까이 위치하는 연결 암(12)에 의해 형성된 홀(hole)일 수 있다. 또한, 다양한 실시예에 있어서, 연결 암(12)은 홀(6) 및 링크(19)와 같은 부착 피쳐를 통해 신발 고정 부재(1)뿐만 아니라 다른 연결 암(12)에 결합 가능하고, 그 결과 3개의 구성요소가 서로 결합될 수 있다. 예를 들면, 링크(19)는 연결 암(12)을 신발 고정 부재(1) 및/또는 또다른 연결 암(12)에 결합시킬 수 있다. 링크(19)는 고정 부재(1)에 의해 형성된 홀(hole)을 통하여 그리고 2개의 연결 암(12) 각각의 내부에서 연결 암(12)을 신발 고정 부재(1) 및/또는 또다른 연결 암(12)에 결합시킬 수 있다. 다양한 실시예에 있어서, 링크(19)는 결합된 연결 암들(12)의 홀들을 통하여 연장될 수 있고, 상기 홀들은 동일한 축을 가질 수 있다. 연결 암들(12)은 홀(13) 주변에 보강될 수 있다. 도 1은 2개의 연결 암들(12) 및 신발 고정 부재(1)가 점선으로 도시된 신발의 측면 상에서 링크(19)에 의해 결합된 실시예를 설명한다.

다양한 실시예에 있어서, 전방 마찰 부재(7)는 앞발(forefoot) 영역에서 신발 아이템의 아래쪽을 따라 연장하는 몸체 부재(30) 및 적어도 4개의 연결 암들(12)을 포함할 수 있다. 마찰 부재(7)가 편평하게 배향된 경우, 4개의 연결 암들(12)은 X-자 형태로 배열될 수 있다. 유사하게 다양한 실시예에 있어서, 후방 마찰 부재(8)는 뒷발(rearfoot) 영역에서 신발 아이템의 아래쪽을 따라 연장된 몸체 부재(40) 및 적어도 4개의 연결 암들(12)을 포함할 수 있다. 마찰 부재(8)가 편평하게 배향된 경우, 4개의 연결 암들(12)은 X-자 형태로 배열될 수 있다. 즉, 마찰 부재(7, 8)가 편평하게 배향된 경우, 도 5의 점선에 도시된 바와 같이 각 연결 암의 부착 피쳐(예를 들면, 홀(13))의 한 점이 부등변 사각형, 직사각형과 같은 사각형의 코너에 대응하도록, 4개의 연결 암들(12)은 서로 이격되고 마찰 몸체부(30, 40)로부터 멀어지도록 연장될 수 있다. 전방 마찰 부재(7)의 가장 앞쪽에 위치한 2개의 연결 암들(12)은 사용자 신발의 발가락 부분을 감싸고, 신발 고정 부재(1)에 연결된다. 예를 들면, 전방 마찰 부재(7)의 가장 앞쪽에 위치한 2개의 연결 암들(12)은 연결 링크(19)를 이용하여 홀(6)을 통해 연결 바디(3)에서 신발 고정 부재(1)에 연결될 수 있다. 유사하게, 후방 마찰 부재(8)의 가장 뒤쪽의 2개의 연결 암들(12)은 사용자 신발의 뒤꿈치 부분을 감싸고, 동일한 방식으로 연결된다. 전방 마찰 부재(8)의 왼쪽의 가장 뒤쪽 연결 암(12)과 후방 마찰 부재(8)의 왼쪽의 가장 뒤쪽 연결 암(12)은 서로 결합되고, 또한 링크(19)를 이용하여 연결 홀(6)을 통해 연결 바디(3)에서 신발 고정 부재(1)에 결합된다. 오른쪽에서 대응되는 연결 암들(12) 역시 동일한 방식으로 결합될 수 있다.

이러한 실시예의 장점은 마찰 장치(100)의 한가지 크기가 다양한 신발 크기에 적용될 수 있다는 것이다. 예를 들면, 중간 크기 마찰 장치는 여성의 사이즈 8에서부터 남성의 사이즈 10까지 적용될 수 있다. 따라서 중간 크기 영역의 바깥쪽에 있는 신발 사이즈를 가진 사용자들에 맞추기 위해 신발의 다른 크기 영역에 적용되도록 마찰 장치의 다른 크기들이 제공될 수 있다. 도 1 및 도 4 내지 도 7을 참조하면, 도 1에 도시된 전방 마찰 부재(7)의 가장 뒤쪽 연결 암들(12)과 후방 마찰 부재(8)의 가장 앞쪽 연결암들(12) 사이의 각도 θ를 회전가능하게 변경할 수 있기 때문에, 앞에 설명한 것들이 실현될 수 있다. 예를 들면, 중간 크기 마찰 장치가 사이즈 8의 여성 신발에 배치될 경우, 서로 결합된 상기의 연결 암들(12) 사이의 각도 θ는 상대적으로 작을 것이고, 이는 마찰 부재들(7 및 8)이 상대적으로 서로 가깝게 유지되는 것을 가능하게 한다. 만약 동일한 중간 크기의 마찰 장치가 사이즈 10의 남성 신발에 배치될 경우, 서로 결합된 상기의 연결 암들(12) 사이의 각도 θ는 상대적으로 클 것이고, 이는 마찰 부재들(7 및 8)이 신발의 더 큰 사이즈들을 수용할 수 있도록 더 멀리 떨어지는 가능하게 한다. 이러한 사이즈에서의 유연성은 탄성중합체 신발 고정 부재(1)(예를 들면, 신발 고정 강도 또는 탄성중합체 강도)뿐만 아니라 서로 결합된 연결 암들(12) 사이에 생성된 연결에 의해 가능해진다. 이러한 구조에 있어서, 서로 결합된 2개의 연결암들(12)에 의해 생성된 각도 θ의 이등분선은 신축성 있는 신발 고정 부재(1)의 장력(tension)에 의해 각도 θ의 이등분선의 포인팅 방향(pointing direction)과 반대되는 방향으로 당겨진다. 이러한 장력은 다양한 신발 크기의 사용자들이 동일한 크기의 마찰 장치를 안정적으로 고정된 상태를 유지하면서도 편안하게 착용할 수 있도록 한다.

인접층(10a, 10b)의 적당한 물질로는 플라스틱(plastic), 고무(rubber), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane), 금속(metal), 나무(wood), 또는 바닥층(11a, 11b)으로 사용되는 물질보다 단단한 어떠한 물질이라도 사용될 수 있다. 바닥층(11a, 11b)의 적당한 물질로는 플라스틱(plastic), 고무(rubber), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane), 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer), 발포 물질(foam) 또는 유연하고 내구성이 있는 어떠한 물질이라도 사용될 수 있다. 스터드(16)의 적당한 물질로는 바닥층(11a, 11b) 및/또는 인접층(10a, 10b)보다 단단한 물질이 사용될 수 있고, 예를 들면, 스틸(steel), 티타늄 등과 같은 금속이나 텅스텐 탄화물 등과 같은 단단한 물질이 사용될 수 있다. 스터드 홀더(17)의 적당한 물질로는 스틸, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 금속, 단단한 플라스틱이나 고분자 등이 사용될 수 있다. 일체로 형성된 클리트(14)의 적당한 물질로는 스틸, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 금속이나 텅스텐 탄화물 등과 같은 단단한 물질이 사용될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 인접층(10a, 10b)은 열가소성 폴리우레탄을 이용한 인젝션 몰딩(injection molding)의 방법으로 형성될 수 있고, 바닥층(11a, 11b)은 더 소프트한 열가소성 폴리우레탄을 이용한 인젝션 몰딩(injection molding)의 방법으로 형성될 수 있다. 클리트(14)는 텅스텐탄화물로 이루어진 스터드(16)와 알루미늄으로 이루어진 스터드 홀더(17)의 결합으로부터 만들어 질 수 있다. 마찰 부재(7 또는 8)의 제조 동안, 바닥층(11a, 11b)은 클리트(14)뿐만 아니라 인접층(10a, 10b) 상부에 몰딩될 수 있다.

다양한 실시예에 있어서, 마찰 부재(7 또는 8)는 로 프로필(low profile)을 정의할 수 있다. 예를 들면, 마찰부재(7 또는 8)의 상부면으로부터 스터드(16)의 말단부까지 측정된 클리트 요소(14)의 위치에서의 마찰 부재(7 또는 8)의 두께는 약 3mm 내지 13mm의 범위 안에 있을 수 있다. 예를 들면, 상기 두께는 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 11mm, 12mm 또는 13mm일 수 있다. 클리트나 마찰 요소가 없는 마찰부재(7 또는 8)의 영역 상에서는 상기 두께가 2mm 내지 5mm의 범위 안에 있을 수 있다. 클리트(14)의 상부에 배치된 상부를 바라보는 클리트(9)를 포함하는 실시예에서, 그 영역에서의 마찰 부재(7 또는 8)의 두께는 4mm 내지 15mm의 범위 안에 있을 수 있다.

다양한 실시예에 있어서, 상기 마찰부재(7, 8)은 신발 밑창의 경사진 경계를 따라 마찰을 허용하기 위해 구조적으로 약한 중간 영역(24)를 가질 수 있다. 예를 들어, 인접층(10a, 10b) 및/또는 바닥층(11a, 11b)은 동일층 내에서 중간영역보다 얇거나 또는 다른영역보다 부드러운 소재일 수 있다. 또 다른 예로, 더 단단한 재료(예를 들어, 인접층(10a, 10b)을 형성하는 재료)는 존재하지 않고, 영역 내의 더 부드럽고 강성이 작은 재료만의 겹침의 본질적인 단절의 영역(24)이 있을 수 있다. 특정 실시예에 있어서, 상기 영역은 세로로 횡단하여 길게 또는 X-Y축 길이로 배향된다.

다양한 실시예에 있어서, 상기 인접층(10a, 10b)는 제조과정에서 보조제인 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 인접층(10a, 10b)을 형성하는 상기 구성요소는 마찰부재 몰드 내의 구성요소의 적절한 배치를 용이하게 하는 표면의 돌기를 포함할 수 있다. 이러한 돌기는 궁극적으로 바닥층(11a, 11b)에 부착되고/되거나 융합될 수 있는 표면에 배치될 수 있다. 도 8a, 8b 및 9a, 9b에 도시된 실시예에 있어서, 이러한 돌기의 예는 하나 또는 두 개의 층(예를 들어, 도시된 인접층(10a, 10b) 및/또는 바닥층(11a, 11b))으로부터 돌출되고 이웃층(예를 들어, 도시된 바닥층(11a, 11b) 및/또는 인접층(10a, 10b)) 내로 연장되는 핀(fins)(21)이다. 특히, 인접층(10a, 10b)의 복수의 단일 핀(21)은 바닥층(11a, 11b)과 직면하고, 바닥층(11a, 11b) 내로 연장된 표면으로부터 돌출될 수 있다.

복수의 핀(21)은 임의의 패턴내에서 서로에 관하여 방향성을 가질 수 있다. 다양한 실시예에 있어서, 상기 복수의 핀(21)은 핀 서로간의 긴 축이 실질적으로 다른핀과 평행한 것과 같은 방향성을 가진다. 다양한 실시예에 있어서, 상기 복수의 핀(21)은 실질적으로 세로 또는 마찰부재 바디(30, 40)의 X-Y 세로축 또는 사용 중에 바디 사선에 대한 축(예를 들어, 실질적으로 A-A라인과 평행한 축)으로 배열되는 것과 같은 세로방향으로 연장될 수 있다.

상기 핀(21)은 몰드 내의 인접층 구성요소의 위치를 유지하기 위해 충분한 열강도를 가져야하나, 바닥층(10a, 10b)의 재료적인 무결성 불리하게 영향을 끼치지 않고/않거나 인젝션 몰딩 공정(injection molding) 동안 연성재료의 흐름을 불리하게 차단하지 않도록 치수되고 배향된다. 다양한 실시예에 있어서, 핀(21)은 1mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm 또는 9 mm와 같은 1mm 내지 1cm 사이의 길이(또는, B-B라인의 방향으로)를 가질 수 있다.

상기 핀(21)은 실질적으로 보통 인접층(10a, 10b)의 표면에 수직하게 연장될 수 있다. 복수개의 핀(21)은 서로 이격될 수 있으나, 서로 동일한 축(예를 들어, B-B 라인)을 따라 연장되도록 서로 배열될 수 있다. 배열된 핀(21)의 끝단 집합의 사이의 공간은 이웃된 핀들의 치수보다 20% 내지 500%, 예컨대 20% 클 수 있다. 핀(21)은 두 층(10 및 11) 사이의 표면영역의 접촉을 증가시킴으로서 부착을 용이하게 할 수 있는 표면 돌기의 한 형태이다. 다른 표면 돌기 형태는 기둥을 포함할 수 있다. 대안적으로, 상기 바닥층(11a, 11b)와 접촉하는 상기 인접층(10a, 10b) 표면은 질감이 있을 수 있다.

도 9를 참조하면, 신발 고정 부재(1, footwear securing member)는 신축성이 있거나 탄성의 제1 소프트 재료(softer material)의 메인 바디(2), 예를 들어, 탄성 벨트와, 제2 하드 재료(harder material)의 적어도 1개의 고정 연결 바디(3, anchored connecting body)를 더 포함한다. 제2 하드 재료는 다른 구성 성분들과의 연결이 필요한 신축성 메인 바디(2)의 특정한 영역들을 보강한다. 신축성 메인 바디(2)는 하나의 완전한 부품(one completed componet)를 형성하기 위해 고정 연결 바디(3)에 영구적으로 결합된다. 상기 완전한 부품은 주로 신축성이 있으나 다른 구성 성분과의 연결로 인하여 힘들이 집중된 부분에서 보강되고 튼튼하기도 하다. 신축성 메인 바디(2)는 신발의 크기 범위를 고정하는데 매우 효과적이기 때문에, 그러한 배열은 적절하고, 신발에 이르는 것이 빠르고 쉬우며, 신축성 밴드에 내재하는 탄성에 기인하는 신발 고정을 유지하는데 스트랩(strap)이나 버클(buckle) 등이 요구되지 않기 때문에 사용자에게 편리하다. 그러나, 신축성 메인 바디(2)를 구성하는 재료는 다른 구성 성분들과 연결하는데 이상적이지 않다. 신축성 재료에 대한 편재된 힘(localized force)과 스트레스는 연결 지점에서의 찢어짐을 야기할 수 있다. 힘이 가해지는 경우에 그것의 형태를 좀더 유지할 수 있는 제2 하드 재료의 고정 연결 바디(3)의 사용은, 힘이 연결로부터 신축성 메인 몸체(1)의 좀 더 넓은 영역을 가로 질러 분산시키는 것을 허용한다. 이에 따라, 연결로부터 힘의 편재를 제거할 수 있다.

뿐만 아니라, 상기 배열의 효과에 기여하는 몇 가지 신규한 메카니즘이 있다. 예를 들어, 만약 보강을 위해서 단순한 그로밋(grommet)이 신축성 메인 바디(2)와의 연결에 이용되는 경우, 그로밋은 결국 신축성 메인 바디(2)로부터 분리될 것이다. 상기 신축성 재료를 늘이는(stretch) 경우에 상기 신축성 재료는 쉽게 형태가 변형되기 때문에, 이것은 쉽게 일어날 수 있다. 1개의 단순한 그로밋은 신축성 메인 바디(2)로부터 분리되고, 일단 힘들은 다시 신축성 메인 바디(2) 상의 특정 지점에 편재되며, 제1 소프트 재료 상에 편재된 힘들은 재료적으로 실패를 유발할 수 있다. 이 실시예의 고정 연결 바디(3)는 향상된 그로밋으로서 여겨질 수 있어 그러한 실패들을 방지하고, 신축성 재료들의 연결을 강화하기 위해서 이용되기 위한 향상된 그로밋의 창작을 위한 몇 가지의 특징들을 포함한다.

도 10 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 관점에 따라, 연결 바디(3)는 주변 재료(surrounding material)에 고정하도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 연결 바디(3)는 연결 링크(19)와 같은 물체와 연결을 위해 구비된 연결 허브(20), 연결 허브(20)로부터 방사상으로 돌출된(project radially) 플랜지(5), 및 플랜지(5)를 통해 연장된 적어도 1개의 구멍(4)을 포함할 수 있다. 플랜지(5)는 주변 재료를 보강시키도록 구비될 수 있다. 일례로, 플랜지(5)는 강화 플랜지(reinforcement flange)일 수 있다. 예를 들어, 플랜지(5)는, 고정 허브(20) 그 자체의 너비를 증가시키지 않고 고정 연결 바디(3)의 전체 너비를 확장하도록 구비되고, 고정 연결 바디(3)의 부피를 상당하게 증가시키지 않고도, 전체 고정 연결 바디(3)에 부가되는 추가적인 길이를 허용한다. 또한, 플랜지(5)는 연결 허브로부터 방사상으로 돌출된 플랜지(5)에 기인한 연결 허브(20)의 축의 기울어짐을 최소화하거나 방지하는데 도움을 주기 때문에, 플랜지(5)는 새로운 기하학적 구조를 연결 바디(3)에 도입하여 신축성 메인 바디(2)와 같은 메인 바디의 제1 재료와의 추가적인 기하학적 상호 작용을 허용한다. 고정 연결 바디(3)의 설치는, 신축성 메인 바디(2)의 제1 재료 내부에 비틀어지는(being torqued inside) 고정 연결 바디(3)의 증가된 저항 때문에, 표준의 그로밋보다 적절하다. 따라서, 고정 연결 바디(3)는 부분들이 서로 분리되기 시작하는 것을 방지하는 것을 돕는다.

또한, 플랜지(5) 내의 구멍(4)은, 고정 연결 바디(3)를 통해 완전하게 공간을 제1 재료에 제공하여 실질적으로 차지하고 그것을 통해 계속함에 의해, 신축성 메인 바디(2)와 고정 연결 바디(3) 사이의 분리 가능성을 더욱 감소시키는 것을 도움으로써, 고정 연결 부재(30)와 신축성 메인 바디(2)가 영구적으로 서로 맞물리게 된다. 다시 말하면, 제1 재료는, 제조 공정 중에, 구멍(4)을 통해서 유동할 수 있고, 플랜지(5)의 반대면에서 동일한 제1 재료와 다시 합쳐지게 된다. 이에 따라, 신축성 메인 바디(2)와 고정 연결 바디(3) 사이의 영구적인 맞물림(interlock)이 형성된다. 다양한 실시예에서, 고정 연결 바디(3)는 그것의 외부 에지와 연결 허브(20) 사이의 플랜지(5)의 내부 섹션에서, 2 내지 8 도는 그 이상의 다수의 구멍들(4)을 포함함에 따라, 플랜지(5)에서 분리 구멍들(4)의 몇 개를 통해서 자체적으로 제1 재료 제품들 결합의 수를 증가시키고, 제1 재료의 강화와 고정 연결 바디(3)에 고정을 유지하는 능력을 향상시킨다.

결합의 힘에 의해서 메인 바디(2)가 연결된 물체를 향해서 또는 신축성 메인 바디(2)에서 떠나서 크게 늘어나게 되는 경우, 고정 연결 바디(3)는 연결 허브(20)를 통해 신축성 메인 바디(2)를 연결하는데 이용될 수 있다. 신축성 메인 바디(2)와 고정 연결 바디(3) 사이의 상기 기계적인 맞물림에 의해서, 분리를 위해서는 신축성 메인 바디(2)나 고정 연결 바디(3) 둘 중 어느 하나의 완전한 실패가 요구되기 때문에, 상기 구조에서 2개의 구성 성분이 분리되는 것은 어렵다. 신축성 재료는 형태가 변하기 쉽고 용이하고 완전하게 그로밋으로부터 분리시켜 단순한 그로밋은 신축성 재료로부터 쉽게 분리되기 때문에, 신축성 메인 바디(2)와 고정 연결 바디(3)가 영구적으로 맞물린 이러한 배열은 단순한 그로밋보다 적절하다.

고정 연결 바디(3)와 신축성 메인 바디(2)의 연결을 강화하는 것을 가능하게 하는 다른 요소는, 이들 2개 성분들 서로의 영구 결합이다. 그에 비해, 단순한 그로밋은 보강을 시도하는 재료에 결합시킬 수 없다. 이 영구 결합 없이, 그로밋이 보강을 시도하는 재료로부터 분리되는 경우, 재료가 다시 편재화되는 부담과 그로밋은 실패를 방지하는데 아주 덜 효과적이게 된다.

다양한 실시예에서, 영구 결합은 영구적이고 다른 재료로부터 제거할 수 없는(non-removable) 접착제를 사용하여 성취하거나, 좀 더 유리하게는 신축성 메인 바디(2)의 제1 물질들과 고정 연결 바디(3)의 제2 물질을 서로 융해하여(fuse) 성취할 수 있다. 그러한 융해는 전형적으로 완전한 신발 고정 부재(1)를 창작하는 제조 공정 중에서 일어난다. 제3 접착 성분이 필요하지 않기 때문에, 또한, 재료들의 융합(fusion)은 서로 다른 기능을 수행하지만 상호보완적인 기능을 하는 2개의 다른, 융합된 재료들에 의해 만들어지는 하나의 부분인 단일한 신발 고정 부재(1)를 효과적으로 창작하는 결합을 형성하기 때문에, 2개 물질들의 융해(fusion)는 유익할 수 있다. 다른 실시예들에서, 서로 융해되는 재료들에서 융해가 일어나는 표면적을 최소화하는 것은 매우 유익할 수 있다. 융해의 표면적이 커질수록 2개의 부분 사이의 전체적인 결합은 강해지고 그 부분들에 적용된 힘의 분산을 더욱 촉진할 수 있다. 그러므로, 고정 연결 바디(3)는 신축성 메인 바디(2)에 비해 상대적으로 작게 설치될 수 있고, 신축성 메인 바디(2)의 제1 재료와 융합을 위한 적절한 표면적을 가지도록 고정 연결 바디(3)를 설치할 수 있다.

또한, 토크(torquing), 비틀림(twisting), 및 풀링(pulling)과 같은 연결 허브(20)를 통해 연결에 의해 전달된 다중 방향으로부터 그리고 많은 유형의 힘을 분산시키도록, 앵커된 연결 바디(3)는 제 1 재료에 융합 가능한 다양한 방향으로 배향된 외부 표면 및/또는 피쳐를 포함할 수 있다. 앵커된 연결 바디(3) 상에 각각의 피쳐는 그 표면 및 피쳐의 구성에서의 다양함을 가능하게 한다. 또한, 메인 신축성 바디(2)의 내부에 앵커된 연결 바디(3)의 배치는, 최대 가능한 힘 분산을 이루도록 서로에 대해 이러한 성분(components)의 융합을 가능하게 하는 훌륭한 표면적을 가능하게 한다. 예를 들면, 플랜지(5)의 외부면 및 연결 허브(20)의 외부면은 융합이 일어나도록 연결 허브(20)의 외부벽에 대해 수직인 표면을 제공한다. 플랜지(5)의 상면 및 하면은 융합이 일어나도록 연결 허브(20)의 외면에 평행한 면을 추가로 제공한다. 앵커된 연결 바디(3)의 전체 둘레는 메인 신축성 바디(2)의 제 1 재료에 의해 둘러싸이기 때문에, 수직면 및 평행면 모두 연결 허브(20)로부터 외부를 향해 모든 방향으로의 힘을 핸들(handle)하고, 이러한 로드 방향의 다양성은 많은 상이하고 다양한 유형의 로딩 동안의 실패에 대해 견디는데 있어서 유리하다. 추가로, 바람직한 실시예에서, 연결 허브(20) 및 플랜지(5)는 실린더형일 수 있으며, 상기 수직하고 상기 평행한 표면들 상의 엣지의 결여는, 힘 또는 스트레스가 집중할 수 있어 더 넓은 표면적을 가로지르는 상기 힘과 스트레스를 분산시키는 임의의 지점을 추가로 제거한다. 또한, 구멍(4)은 결합을 위한 추가적인 표면적을 제공하고, 전체적으로 다양한 기하학적 구조에 부가된 추가적인 피쳐로서 작용하며, 이러한 다양한 기하학적 구조는 다양한 유형의 로드가 국부적인 힘에 의해 일부분의 실패를 초래하지 않도록 보장하는데 유리하다. 힘 분산에 대한 융합 피쳐의 이 다양성은 고정된 연결 바디(30)가 메인 스트레치 바디(2)로부터 분리되는 것을 막고, 이 부품들이 효과적으로 하나의 성분으로서 기능할 수 있기 때문에, 상기 연결부들로부터의 힘은 신발 고정 부재(1)의 훨씬 더 넓은 부분에 걸쳐 실제로 분산되어, 이의 연결 지점에서 다중 타입의 로드를 다루는 능력에 기여한다.

메인 탄성 바디(main elastomeric body, 2)를 위한 적절한 재료로는 고무, 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer), 열가소성 고무(thermoplastic rubber), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane) 또는 내구성이 있는 신축성 물질이 사용될 수 있다. 앵커드 연결 바디(anchored connecting body, 3)를 위한 적절한 재료로는 플라스틱(plastic), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane), 고무(rubber) 또는 메인 스트레치 바디(main stretchy body, 2)에 사용된 재료보다 인열저항(tear resistance)이 높은 내구성이 있는 재료가 사용될 수 있다. 일 예로 앵커드 연결 바디(anchored connecting body, 3)는 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane)으로부터 사출 성형(injection molded)될 수 있다. 메인 스트레치 바디(main stretchy body, 2)는 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer)로부터 사출성형될 수 있다. 메인 스트레치 바디(main stretchy body, 2)는 신발 고정 부재(footwear securing member 1)가 제조되는 동안에 앵커드 연결 바디(anchored connecting body, 3) 상에 오버몰딩(overmolded)될 수 있다. 연결 링크(connecting link, 19)를 위한 적절한 재료로는 금속(metal), 내구성이 있는 플라스틱(durable plastic), 금속 케이블(metal cable), 폴리머를 포함한 케이블(polymer-based cable) 또는 높은 인장강도(tensile strength)를 가지는 내구성이 있는 재료가 사용될 수 있다.

다른 측면으로서, 앵커드 연결 바디(anchored connecting body, 3)는 박형(thinner profile)일 수 있고, 이는 신발 고정 부재가 다른 구성요소들과 배치될 때 활용될 수 있도록 할 수 있다. 종래에는 신발 고정 부재(footwear securing members)들은 어느 하나의 신발 고정 부재가 상대적으로 두껍꺼나 또는 딱딱하고 신축성이 있는 재료를 사용하였다. 이는 신발 고정 부재들 간의 연결 지점에 가해지는 힘을 견디기 위함이다. 이 경우, 두꺼운 엘라스토머(elastomer)는 부피가 클 수 있고 두꺼운 엘라스터머가 신발 상부에 위치하는 경우에는 불편할 수 있다. 그리고 딱딱하고 신축성 있는 재료들은 무거울 수 있고 이러한 재료들이 제공할 수 있는 신장될 수 있는 정도는 한계를 가질 수 있다. 본 발명은 힘을 분산시키기 위한 메커니즘을 포함하고 있기 때문에, 두꺼운 부분의 강도(strength)를 얻을 수 있거나 ?은 두께를 가지는 신축성 있는 재료를 단단하게 할 수 있다. 그리고 연결체들에 요구되는 상기 메커니즘으로 신축성이 있는 부분이 보강될 수 있다. 일 예로, 신발 고정 부재(footwear securing member, 1)는 로우 프로필(low profile)로 정의될 수 있다. 예를 들면, 메인 스트레치 바디(main stretchy body, 2)에서 신발 고정 부재(1)의 두께는 0.7 mm 내지 5 mm의 범위를 가질 수 있다. 앵커드 연결 바디(anchored connecting body, 3)에서 신발 고정 부재(footwear securing member 1)의 두께는 1.5 mm 내지 8 mm의 범위를 가질 수 있다. 이에 맞게, 연결 허브(connection hub, 20)에서 앵커드 연결 바디(anchored connecting body, 3)의 두께는 1.5 mm 내지 8 mm의 범위를 가질 수 있다. 플랜지(flange, 5)에서 앵커드 연결 바디(anchored connecting body, 3)의 두께는 0.5 mm 내지 4 mm의 범위를 가질 수 있다.

도 15a 내지 도 15d 및 도 16a 및 도 16b를 참조하면, 본 발명의 다른 측면으로서, 토우 베일 보강부(toe bail reinforcement, 50)는 다른 연결 바디(3b)와 연결될 수 있는 연결 바디(3a)를 포함할 수 있다. 다른 연결바디(3b)와 연결될 수 있는 연결바디(3a) 사이에서 연장되어 있는 브리지 피스(bridge piece, 25)에 의하여 다른 연결바디(3b)와 연결될 수 있는 연결바디(3a)가 커플링될 수 있다. 브리지 피스(bridge piece 25)는 연결바디(3a, 3b)와 결합되어 커플링되거나 예를 들면 일체로 성형됨으로써 하나로 구성될 수 있다. 브리지 피스(bridge piece 25) 부분적으로 또는 완전하게 신발 고정 부재(footwear securing member, 1)의 엘라스토머체(elastomeric body, 2)에 삽입될 수 있다.

하나 또는 두 개의 연결 바디(3a, 3b)는 도 10 내지 도 14에서 설명한 것과 동일할 수 있다. 상세하게는, 상기 실시예에서 보여진 바와 같이 토우 테일 강화부(toe bail reinforcement, 50)는 제1 연결바디(3a), 제2 연결바디(3b) 및 브리지 피스(25)을 포함할 수 있다. 브리지 피스(25)는 제1 연결바디(3a) 및 제2 연결바디(3b) 사이에서 연장됨으로써 제1 연결바디(3a) 및 제2 연결바디(3b)를 연결할 수 있다. 각각의 연결바디(3a, 3b)는 연결허브(20a, 20b)를 포함할 수 있다. 그리고 플랜지(5a, 5b)는 각각의 허브(20a, 20b)로부터 방사상으로 돌출되어 있을 수 있다. 연결허브(20a, 20b)는 개구(6a, 6b)와 같은 부착 피처(attachment feature) 를 포함할 수 있다. 브리지 피스(25)는 두개의 허브(20a, 20b) 사이에서 연장될 수 있고, 플랜지(5a, 5b)와 함께 통합될 수 있다. 플랜지(5a, 5b)는 각각 플랜지(5)를 관통하는 구멍으로 구성된 적어도 하나의 구멍(4a, 4b)를 포함할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 브리지 피스(25)는 브리지 피스(25)를 관통하는 구멍을 적어도 하나 이상 포함할 수 있다.

브리지 피스(25)는 신발 마찰 장치(footwear traction devices)를 신는 동안에 힘이 가해지는 경우 길이 방향(예를 들면 D-D 축 방향)으로 신장되는 것을 견딜 수 있도록 구성될 수 있다. 다시 말하면, 브리지 피스(25)는 두 개의 연결바디(3a, 3b) 사이에서 일정하거나 실질적으로 일정한 거리를 유지하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 브리지 피스(25)는 강성 또는 반 강성(rigid or semi-rigid) 재료로 구성될 수 있다. 반 강성 재료로 구성된 브리지 피스(25)는 신발의 곡률에 맞게 구부러질 수 있다. 강성 재료로 구성된 브리지 피스(25)는 신발의 곡률에 부합하도록 곡면 형상을 가질 수 있다.

다른 측면에서, 브리지 피스(25)는 제조 공정 상에 도움이 될 수 있는 구성요소들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 브리지 피스(25)는 신발 고정 부재 몰드(footwear securing member mold)에서 구성요소들 간의 적절한 배치를 용이하게 할 수 있는 표면 돌기(surface projection)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 하네스(harness)와 통합할 때 돌출된 표면 피처(raised surface feature)는 표면에서 노출될 수 있다. 예를 들면, 스트레치 재료에 삽입되지 않을 수 있다. 이와 같은 둘출된 표면 피처(26)의 예는 도 17a 및 도 17b에 도시되어 있다.

일 예로, 브리지 피스(25)의 재료는 연결바디(3a, 3b)의 재료와 동일할 수 있다. 브리지 피스(25)는 플라스틱(plastic), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane), 고무(rubber) 또는 메인 스트레치 바디(main stretchy body, 2)에서 사용되는 재료보다 인열저항(tear resistance)이 높은 내구성이 있는 재료가 사용될 수 있다. 다른 일 예로, 브리지 피스(25)는 열가소성 폴리우레탄으로부터 일체로 성형될 수 있다.

상기 명세서 및 실시 예는 실시 예의 구조 및 사용의 완전한 설명을 제공한다. 특정 실시 예들이 어느 정도 특정도어 상술되었지만, 또는 하나 이상의 개별적인 실시 예가 상술되었지만, 당업자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 개시된 실시 예에 대한 많은 변경을 할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 연결 장치와 시스템 및 마찰장치와 시스템이 상술되었지만 개시된 특정 형태로 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들은 도시된 실시 예들의 기능들의 일부 또는 전부를 포함 할 수 있고 도시 한 이외의 모든 변형 및 특허 청구의 범위 내에 있는 대안 및 실시 예들을 포함할 수 있다. 추가로, 적절하게 상술된 실시 예들은 상술된 실시 예들과 동등하거나 상이한 특성을 갖는 다른 추가적인 예들을 형성하기 위하여 결합될 수 있고, 동등하거나 상이한 문제를 해결하기 위한 추가적인 예들을 형성하기 위하여 결합될 수 있다. 유사하게, 상술한 이점 및 장점은 하나의 실시 예 또는 하나 이상의 실시 예와 관련 될 수 있다고 이해되어야 할 것이다.

Claims

상면, 하면 및 주변부를 가지는 마찰 부재로서, 상기 마찰 부재는 제1 재료로 이뤄진 하나 이상의 하부 층 및 상기 하부 층 위에 놓은 제2 재료로 이뤄진 인접 층을 가지는 하나 이상의 적층 부분을 포함하는, 하나 이상의 마찰 부재; 및
제1 부분 및 제2 부분을 포함하는 하나 이상의 제1 클리트를 포함하는 마찰 장치로서,
상기 클리트의 상기 제1 부분은 상기 하부 층 내로 일부 또는 전체가 끼워져 있고 상기 제2 부분의 일부 또는 전체가 상기 하면으로부터 밖으로 연장되어 있고,
상기 제1 재료는 상기 제2 재료보다 더 소프터(softer)한,
마찰 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 클리트는 상기 하부 층 내로 끼워진 방사 방향 돌출 플랜지를 포함하는,
마찰 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 클리트는 제1 부분에 위치하는 제1 단부를 포함하고, 상기 제1 단부는 상기 인접 층과 약 0.5 mm 내지 약 3.0 mm 이격되어 있는,
마찰 장치.
제1 항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 클리트의 제1 부분은 제1 단부 및 제2 단부를 포함하는 스터드 형 홀더이고, 상기 스터드 홀더의 제1 단부는 방사 방향 돌출 플랜지를 가지며, 상기 스터드 홀더의 제2 단부는 이를 부분적으로 또는 전체적으로 관통하는 홀을 가지며 상기 제2 부분을 수용하도록 구성되고, 상기 제2 부분은 마찰 스터드인,
마찰 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 재료는 제1 클리트의 제1 부분과 상기 인접 층 사이의 공간을 대부분(substantially) 차지하는,
마찰 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 재료의 경도는 약 Shore 55A 내지 약 Shore 95A의 범위이거나 다른 단위의 상응하는 범위인,
마찰 장치
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 재료의 경도는 약 Shore 40D 이상이거나 다른 단위의 유사한 최소 경도인,
마찰 장치.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상면으로부터 돌출된 하나 이상의 제2 클리트를 추가로 포함하는,
마찰 장치.
제 8항에 있어서,
제2 클리트는 상기 인접 층과 일체형으로 몰딩된,
마찰 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상면으로부터 돌출된 하나 이상의 제2 클리트를 추가로 포함하며, 상기 제2 클리트는 상기 제1 클리트의 위에 위치하는,
마찰 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하면으로부터 돌출된 폴리머 마찰 요소(traction element)를 추가로 포함하는,
마찰 장치.
제11항에 있어서,
상기 폴리머 마찰 요소는 상기 하부 층과 일체형으로 몰딩된,
마찰 장치.
제11항에 있어서,
상기 폴리머 마찰 요소는 상기 제1 클리트를 둘러싸는 표면 돌기인,
마찰 장치.
제11항에 있어서,
상기 폴리머 마찰 요소는 다단된(stepped) 또는 경사진 표면 돌기 피쳐인,
마찰 장치.
제11항에 있어서,
상기 폴리머 마찰 요소는 상기 제1 클리트의 제2 부분의 너비의 3배 이상의 너비에 걸쳐있는,
마찰 장치.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마찰 장치는 4개 이상의 연결 암을 포함하며, 각 암은 상기 마찰 부재의 주변부로부터 연장되고 원위 말단에서 종결되어, 4개의 암 및 마찰 부재는 X 형 아웃라인을 형성하고 각 연결부는 신발 고정 부재로 상기 연결 암들을 커플링하도록 구성된 부착 피쳐를 상기 원위 말단 근처에 포함하는,
마찰 장치.
제16항에 있어서,
상기 신발 고정 부재를 추가로 포함하고, 상기 신발 고정 부재는 상부, 전면부, 좌측부, 힐부(heel portion), 및 우측부에 따라 신발 주위에 피팅(fit) 하도록 구성된, 탄성 밴드를 포함하는,
마찰 장치.
제16항에 있어서,
상기 부착 피쳐는 관통홀을 포함하는,
마찰 장치.
앞발 영역에서 신발 아이템의 밑면에 따라 연장되도록 구성된 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 제1 마찰 부재;
뒷발 영역에서 신발 아이템의 밑면에 따라 연장되도록 구성된 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 제2 마찰 부재; 및
마찰 부재와 4개의 암이 X 형 아웃라인을 형성하도록 각 마찰 부재의 주변부로부터 4개의 연결암이 연장되고, 각 연결 암은 원위 말단에서 종결되고 각각은 상기 원위 말단 근처의 부착 피쳐를 포함하는,
마찰 장치.
제 19항에 있어서,
상기 부착 피쳐는 관통홀을 포함하고, 상기 제1 마찰 부재의 두 개의 연결 암은 상기 제2 마찰 부재의 두 개의 연결 암과 커플링되어 두 세트의 커플링된 암은 형성될 수 있고, 각 세트의 커플링된 연결 암은 각 연결 암의 홀을 통해 연장될 수 있는 연결 링크에 의해 커플링될 수 있는,
마찰 장치.
제 19항에 있어서,
커플링된 연결 암의 각 세트는 커플링된 암의 각 세트에 의해 형성된 각이 마찰 장치의 장력의 적용시 증가되는,
마찰 장치.
근위 말단, 원위 말단 및 이의 사이에 있는 중간 섹션을 가지는 연결 허브; 및
상기 중간 영역 내의 상기 연결 허브로부터 방사형으로 돌출되어 있는 플랜지로서, 상기 플랜지는 외부 엣지 및 내부 영역을 가지고, 상기 플랜지는 둘 이상의 구멍을 상기 내부 영역 내에 포함하는,
연결 바디.
제 22항에 있어서,
상기 플랜지는 소프트 바디 재료 내에 끼워져 있는,
연결 바디.
적어도 상면 및 하면을 가지는, 제1 재료의 섹션을 포함하는 신발 고정 부재로서, 상기 신발 고정 부재는 제2 재료의 하나 이상의 연결 바디를 포함하고, 상기 바디는 물체에 연결되도록 구성된 연결 허브를 포함하며, 상기 연결 허브는 근위 말단, 원위 말단 및 외측면을 가지고, 상기 허브는 상기 상면 및 상기 하면 사이에 부분적으로 또는 전체적으로 연장되어 있고, 상기 신발 고정 부재는 상기 연결 허브로부터 방사형으로 돌출되어 있는 플랜지를 포함하고, 상기 강화 플랜지는 상기 제1 재료와 본딩되고 상기 제1 재료로 캡슐화되어 있으며, 상기 플랜지는 외부 엣지 및 내부 영역을 가지고 둘 이상의 구멍을 내부 영역에 가지며, 상기 제1 재료의 부분은 상기 구멍 내에 위치하는,
신발 고정 부재.
제 24항에 있어서,
상기 제1 재료는 상기 제2 재료보다 소프터한,
신발 고정 부재.
제 24항 또는 제 25항에 있어서,
상기 플랜지는 외부 엣지 및 내부 영역를 가지고, 둘 이상의 구멍을 상기 내부 영역 내에 포함하고, 상기 제1 재료는 구멍을 차지하는,
신발 고정 부재.
제 24항 또는 제 25항에 있어서,
상기 플랜지는 외부 엣지 및 내부 영역를 가지고, 5개 이상의 구멍을 상기 내부 영역 내에 포함하고, 상기 제1 재료는 상기 구멍을 차지하는,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 27항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 플랜지의 두께의 적어도 1.5 배인, 상기 근위 말단과 상기 원위 말단 사이의 두께를 가지는,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 28항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구멍의 전체 단면적은 5% 이상의 상기 내부 영역의 단면적을 포함하는,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 29항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구멍의 전체 단면적은 20% 이상의 상기 내부 영역의 단면적을 포함하는,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 29항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강화 플랜지의 표면은 제1 재료와 융합된(fused),
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 31항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브의 외측면은 상기 제1 재료와 결합되고 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸인,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 31항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브의 외측면은 상기 제1 재료와 융합되고 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸인,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 33항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 플랜지의 두께의 적어도 2 배인, 상기 근위 말단과 상기 원위 말단 사이의 두께를 가지는,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 33항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 플랜지의 두께의 적어도 3 배인, 상기 근위 말단과 상기 원위 말단 사이의 두께를 가지는,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 35항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 재료의 경도는 약 Shore 25A 내지 약 Shore 65A의 범위이거나 다른 단위의 상응하는 범위인,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 35항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 재료의 경도는 약 Shore 70A 이상 또는 다른 단위의 유사한 최소 경도 이상인,
신발 고정 부재.
제 24항 내지 제 37항에 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 실린더형 슬리브를 포함하는,
신발 고정 부재.
서로 이격된 제1 연결 허브 및 제2 연결 허브(각 연결 허브는 근위 말단, 원위 말단 및 사이에 중간 섹션을 가짐);
각 중각 영역 내에 각 연결 허브로부터 방사형으로 돌출된 플랜지; 및
상기 플랜지에 커플링되고 그 사이에서 연장된 브릿지 피스를 포함하는,
토우 배일(toe bail).
제 39항에 있어서,
하나 이상의 플랜지는 상기 내부 영역 내에 둘 이상의 구멍을 포함하는,
토우 배일.
제 39항에 있어서,
상기 플랜지는 소프트 바디 재료에 의해 캡슐화되고 상기 브릿지는 상기 소프트 바디 재료에 의해 부분적으로 또는 전체적으로 캡슐화된,
토우 배일.
제 39항에 있어서,
상기 플랜지 및 브릿지 피스는 단일 형태인,
토우 배일.
적어도 상면 및 하면을 가지는 제1 재료의 섹션을 포함하는 신발 고정 부재로서, 상기 신발 고정 부재는 제2 재료의 하나 이상의 토우 배일을 추가로 포함하며, 상기 토우 배일은 서로 이격된 제1 연결 바디 및 제2 연결 바디를 포함하고, 각 바디는 물체에 연결되도록 구성되며, 상기 신발 고정 부재는 상기 두 개의 연결 바디에 커플링되고 사이에 거리를 띄우는 브릿지 피스를 추가로 포함하며, 각 바디는 상기 상면과 상기 하면 사이에 부분적으로 또는 전체적으로 연장되며, 상기 브릿지 피스는 상기 제1 재료에 의해 부분적으로 또는 전체적으로 캡슐화된,
신발 고정 부재.
제 43항에 있어서,
각 연결 바디는 연결 허브(각각은 근위 말단, 원위 말단 및 사이의 중간 섹션을 가짐), 및 각 중간 영역 내의 각 연결 허브로부터 방사형으로 돌출되는 플랜지를 포함하고, 상기 브릿지 피스는 플랜지에 커플링되고 사이에 거리를 띄우는,
신발 고정 부재.
제 44항에 있어서,
상기 플랜지는 제1 재료와 본딩되고 캡슐화된,
신발 고정 부재.
제 44항에 있어서,
상기 플랜지는 외부 엣지 및 내부 영역을 가지고, 둘 이상의 구멍을 상기 내부 영역 내에 포함하며, 상기 제1 재료는 상기 구멍을 차지하는,
신발 고정 부재.
제 43항에 있어서,
상기 제1 재료는 상기 제2 재료보다 소프터한,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 47항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 플랜지의 두께의 적어도 1.5 배인, 상기 근위 말단과 상기 원위 말단 사이의 두께를 가지는,
신발 고정 부재.
제 46항 내지 제 48항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구멍의 전체 단면적은 상기 내부 영역의 5% 이상의 단면적을 포함하는,
신발 고정 부재.
제 46항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구멍의 전체 단면적은 상기 내부 영역의 20% 이상의 단면적을 포함하는,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 강화 플랜지의 표면은 상기 제1 재료로 융합된,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 51항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 제1 재료로 본딩되고 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸인,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 51항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 제1 재료로 융합되고 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸인,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 53항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 플랜지의 두께의 적어도 2 배인, 상기 근위 말단과 상기 원위 말단 사이의 두께를 가지는,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 53항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 상기 플랜지의 두께의 적어도 3 배인, 상기 근위 말단과 상기 원위 말단 사이의 두께를 가지는,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 55항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 재료의 경도는 약 Shore 25A 내지 65의 범위 또는 다른 단위의 유사한 범위인,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 55항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 재료의 경도는 약 Shore 70A 이상 또는 다른 단위의 유사한 최소 경도 이상인,
신발 고정 부재.
제 44항 내지 제 57항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연결 허브는 실린더형 슬리브를 포함하는,
신발 고정 부재.