KR20150060639A - 광학 패널의 적층 구조 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 개시 내용은 광학 패널, 좀더 구체적으로, 광학 패널의 적층 구조 및 그 제조 방법에 관한 것인데, 여기서 상기 적층 구조는: 제1 라미네이팅 면을 갖는 제1 라미네이팅 소자; 및 제1 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면 상에 형성되는 제1 보호층;을 포함한다. 본 개시 내용은 라미네이팅 소자의 표면 상의 불균일성 문제를 해소하기 위해 라미네이션 표면 상에 보호층이 도포되는 것을 가능하게 하는데, 그렇게 함으로써 기포들의 발생을 막고 제품들의 수율을 향상시킨다.

Description

광학 패널의 적층 구조 및 그 제조 방법{STACK-UP STRUCTURE OF AN OPTICAL PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 개시 내용은 광학 패널에 관한 것이다. 좀더 구체적으로, 본 개시 내용은 광학 패널의 적층 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 터치 입력 기능을 갖는 모바일 전화들, 차량용 네비게이션 시스템들, 휴대용 장치들, 및 컴퓨터들과 같은 전자 제품들이 현저히 증가했는데, 이 제품들은 보통 터치 패널들을 구비한다. 터치 패널은 보통 한편으로는 터치 소자들을 보호하는데 사용되고, 다른 한편으로는, 사용자들이 정보를 입력하는 인터페이스로 역할을 하는 커버 유리를 갖는다. 그러나, 커버 유리 표면의 불균일성으로 인해, 터치 패널의 다른 구성요소들을 라미네이팅(laminating) 하는데 사용되는 접착제로 커버 유리가 도포될 때 표면 상에 약간의 균열들이 일어난다. 이 균열은 접착제로 완전히 메워지지 않고 그 결과, 적은 양의 공기가 그러한 균열에 남겨지고 그 다음에 접착제가 응고되는 동안 밀려 나간다. 이에 따라, 커버 유리 표면 상에 기포들이 발생되어 제품들에 결함들을 야기하게 된다. 이러한 결함들은 터치 패널과 디스플레이 패널 또는 터치 패널과 플라스틱 쉘(plastic shell) 간의 라미네이션 공정 중에도 존재한다.

따라서, 제품들의 수율을 향상시키기 위해, 개선된 제품 구조들에 대한 요구가 존재하는 바 앞서 언급한 잘 알려진 기술들의 결점들을 해결하기 위한 새로운 유형의 공정 기술이 필요하며, 본 개시 내용은 이를 제공하고자 하는 것이다.

본 개시 내용은 라미네이팅 소자의 표면의 불균일성 문제를 극복하기 위해 라미네이팅 소자의 표면 상에 보호층이 도포되며, 그렇게 함으로써 기포들의 발생을 막고 제품들의 수율을 향상시키는 광학 패널의 적층 구조 및 그 제조 방법을 제공한다.

본 개시 내용의 일 목적은:

제1 라미네이팅 면을 갖는 제1 라미네이팅 소자; 및

제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면 상에 형성된 제1 보호층;

을 포함하는 광학 패널의 적층 구조를 제공하는 것이다.

본 개시 내용의 다른 목적은:

제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면 상에 제1 보호층을 형성하는 단계;

를 포함하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 개시 내용에 제공된 광학 패널의 적층 구조에 따르면, 라미네이팅 소자의 라미네이팅 면은 보호층으로 도포될 수 있는데, 이는 라미네이팅 소자의 라미네이팅 면 상의 불균일성 문제를 극복하도록 라미네이팅 소자의 라미네이팅 면의 평탄화를 가져오고 결과적으로 라미네이팅되는 동안 기포들의 발생을 막음으로써, 제품들의 수율을 향상시킨다.

통상의 기술자들을 위해서, 다양한 실시예들 및 도면들이 단지 예시용으로 하기에 기술되며 어떤 식으로도 본 개시 내용의 범위를 제한하기 위해서 제공되는 것은 아니다.
도 1은 본 개시 내용에서 광학 패널의 적층 구조에 대한 횡단면도;
도 2는 본 개시 내용에서 제1 라미네이팅 소자의 라미네이팅 면 상에만 보호층을 형성한 광학 패널의 적층 구조에 대한 횡단면도;
도 3은 본 개시 내용에서 제2 라미네이팅 소자의 라미네이팅 면 상에만 보호층을 형성한 광학 패널의 적층 구조에 대한 횡단면도;
도 4a는 본 개시 내용에서 제2 라미네이팅 소자의 라미네이팅 면 상에서의 보호층 형성에 대한 횡단면도;
도 4b는 본 개시 내용에서 제1 라미네이팅 소자의 라미네이팅 면 상의 보호층 형성에 대한 횡단면도; 및
도 5는 본 개시 내용에서 광학적 패널들의 제조 공정에 대한 플로 챠트;
이다.

통상의 기술자가 본 개시 내용을 더 잘 이해하도록, 본 개시 내용의 구성 내용 및 획득될 효과에 대한 상세한 설명을 위해서 첨부 도면과 함께 본 게시 내용의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1에 도시된 광학 패널의 적층 구조는: 제1 라미네이팅 소자(10), 제2 라미네이팅 소자(12), 및 접착층(14);을 포함한다. 제1 보호층(16)은 제1 라미네이팅 소자(10)의 접착층(14)과 마주 보는 라미네이팅 면 상에 형성되고, 제2 보호층(18)은 제2 라미네이팅 소자(12)의 접착층(14)과 마주 보는 라미네이팅 면 상에 형성된다. 제1 보호층(16)은 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면을 편평하게 하는데 사용되고 제2 보호층(18)은 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면을 편평하게 하는데 사용되는데, 즉, 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18)은 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 및 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면 상의 균열들을 메우는데 사용된다.

제1 라미네이팅 소자(10)는 커버 유리, 플라스틱 쉘, 또는 디스플레이 패널일 수 있고, 제2 라미네이팅 소자(12)는 터치 유도(inductive) 기판일 수 있는데, 여기서 커버 유리는 터치 패널의 형성을 위해 터치 유도 기판과 라미네이팅될 수 있다.

접착층(14)은 광학 접착층이다. 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18)은 제1 라미네이팅 소자(10) 또는 제2 라미네이팅 소자(12)의 표면 상의 균열들을 메우는 갭 필러들(gap fillers)이다. 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18)은 잉크층들(ink layers) 또는 이산화규소층들(SiO2 layers)일 수 있다. 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18)은 인쇄, 분사(spraying), 또는 스퍼터링(sputtering)에 의하여 각각 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 및 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면 상에 형성된다.

상기 실시예에서, 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 상에 균열(20)이 존재하기 때문에, 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 상에 형성된 제1 보호층(16)은 그 라미네이팅 면의 평탄화를 위해 사용되는데, 즉, 제1 보호층(16)은 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 균열(20)을 메운다. 그러므로, 제1 보호층(16)의 메움으로 인해 균열(20)에는 어떠한 공기도 들어 있지 않고, 따라서 접착층(14)은 자외선 가열 응고를 포함하는 메커니즘들(mechanisms)을 통해 접착층(14)을 응고시키는 중에 공기 가열 팽창에 의해 형성되는 기포들을 발생시키지 않을 것인데, 그렇게 함으로써 제품들의 수율을 향상시킨다.

접착층(14)에 의한 제1 라미네이팅 소자(10) 및 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이션에 앞서, 라미네이팅 면들의 불균일한 상태들에 따라 제1 라미네이팅 소자(10) 및 제2 라미네이팅 소자(12)의 어느 한 표면 상에 보호층이 형성될 수 있다. 예를 들어, 보호층은 도 2에 도시된 바와 같이 오직 제1 라미네이팅 소자 상에만 형성된다. 또한, 도 1의 구성요소들과 유사한 도 2의 구성요소들은 동일한 소자 부호들로 표시된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면에 균열(20)이 존재하며, 이 라미네이팅 면의 평탄화를 위해 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 상에 제1 보호층(16)이 형성될 것이다.

또한, 보호층(18)은 도 3에 도시된 바와 같이 오직 제2 라미네이팅 소자(12) 상에만 형성되고, 도 1의 구성요소들과 유사한 도 3의 구성요소들은 동일한 소자 부호들로 표시된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면에 균열(20)이 존재하는데, 여기서 이 라미네이팅 면의 평탄화를 위해 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면 상에 제2 보호층(18)이 형성된다.

다음의 문맥은 광학 패널들의 라미네이션 구조들의 제조 공정을 설명할 것이다.

도 4a 및 4b는 광학 패널의 라미네이션 공정들을 도시하고 도 5는 광학 패널의 제조 공정의 플로 차트를 도시한다. 도 4a 및 4b에 따르면, 라미네이팅 면의 균열(20)이 메워질 수 있도록 인쇄, 분사, 또는 스퍼터링으로 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 상에 제1 보호층(16)이 맨 먼저 형성된다(단계 S30). 다음에, 제1 보호층(16) 상에 접착층(14)이 형성된다(단계 S32).

다음에, 인쇄, 분사, 또는 스퍼터링과 같은 방식들을 이용하여 이 라미네이팅 면의 평탄화를 위해 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면 상에 제2 보호층(18)이 형성된다(단계 S34). 다음에, 제1 라미네이팅 소자(10)와 제2 라미네이팅 소자(12)가 접착층(14)에 의해 서로 라미네이팅 되는데(단계 S36), 여기서 접착층(14)은 제1 보호층(16)과 제2 보호층(18) 사이에 배치된다. 이전에 기술된 단계들이 종료되어 도 1에서의 광학 패널의 라미네이션 구조를 구성한다.

제1 라미네이팅 소자(10)는 커버 유리, 플라스틱 쉘, 또는 디스플레이 패널일 수 있고, 제2 라미네이팅 소자(12)는 터치 유도 기판일 수 있는데, 여기서 커버 유리는 터치 패널을 형성하기 위해 터치 유도 기판과 라미네이팅된다.

접착층(14)은 광학적 접착층이고 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18)은 갭 필러들인데, 여기서 제1 보호층(16) 및 제2 보호층(18)은 또한 잉크층들이거나 이산화규소층들일 수 있다.

앞서 언급한 제조 공정에 따라 구성된 광학 패널의 라미네이션 구조에 따라, 예를 들자면, 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면에 균열(20)이 존재하는데, 그 위에 평탄화를 위해 제1 보호층(16)이 형성되고 그러면 제1 라미네이팅 소자(10)의 접착층(14)과 마주 보는 표면을 평평하게 하도록 균열(20)이 메워진다. 균열(20)이 제1 보호층(16)으로 메워져 공기가 밖으로 배출되기 때문에, 그러므로, 제1 보호층(16)의 메움으로 인해 균열(20)에는 어떠한 공기도 들어 있지 않고, 따라서 접착층(14)은 자외선 가열 응고를 포함하는 메커니즘들을 통해 접착층(14)을 응고시키는 동안 공기 가열 팽창에 의해 형성되는 기포들을 발생시키지 않는다.

앞서 언급한 제조 공정에서, 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면 또는 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 상에 보호층이 개별적으로 형성되는 것이 고려될 수 있는데, 예를 들자면, 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면의 평탄화에 의해 균열(20)이 메워질 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면 상에는 제2 보호층(18)이 형성되지 않고, 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 상에만 제1 보호층(16)이 형성되고, 접착층(14)이 제2 라미네이팅 소자(12)와 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이션에 사용된다.

다른 상황에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이팅 소자(10)의 라미네이팅 면 상에 제1 보호층(16)이 형성되지 않고 평탄화를 위해 제2 라미네이팅 소자(12)의 라미네이팅 면 상에만 제2 보호층(18)이 형성되는데, 여기서 접착층(14)이 제2 라미네이팅 소자(12)와 제1 라미네이팅 소자(10)를 라미네이션 하는데 사용된다.

본 개시 내용은 그러므로 라미네이팅 소자의 표면 상의 불균일성 문제를 해소하기 위해 라미네이팅 소자의 표면 상에 보호층이 도포되는 광학 패널의 적층 구조를 제공하고 또한 그 제조 방법을 제공함으로써, 기포들의 발생을 막고 제품들의 수율을 향상시킨다.

특정 실시예들이 도시되고 기술되었긴 하지만, 본 개시 내용의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 거기에 다양한 수정 및 대체가 이루어질 수 있다. 그러므로, 본 개시 내용은 예시로써 기술된 것이지 제한으로써 기술된 것은 아님이 이해될 것이다.

10: 제1 라미네이팅 소자 12: 제2 라미네이팅 소자
14: 접착층 16: 제1 보호층
18: 제2 보호층 20: 균열

Claims (13)

1. 제1 라미네이팅 면(laminating face)을 갖는 제1 라미네이팅 소자;
   상기 제1 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 상기 제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면 상에 형성되는 제1 보호층; 및
   상기 제1 보호층 상에 형성된 접착층;
   을 포함하며,
   상기 제1 보호층은 잉크층 또는 이산화규소층인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층(stack-up) 구조.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 적층 구조는,
   제2 라미네이팅 면을 갖는 제2 라미네이팅 소자를 더 포함하여,
   상기 접착층이 제1 라미네이팅 소자와 상기 제2 라미네이팅 소자를 라미네이팅 하기 위해 상기 제1 보호층과 상기 제2 라미네이팅 소자의 제2 라미네이팅 면 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 하는 광학 패널의 적층 구조.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 적층 구조는 상기 제2 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 상기 제2 라미네이팅 소자의 제2 라미네이팅 면 상에 형성된 제2 보호층을 더 포함하며, 상기 제2 보호층은 상기 제2 라미네이팅 소자의 제2 라미네이팅 면과 상기 접착층 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제2 보호층은 잉크층 또는 이산화규소층인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조.
   
5. 청구항 2에 있어서,
   상기 제1 라미네이팅 소자는 커버 유리, 플라스틱 쉘(plastic shell), 또는 디스플레이 패널이고, 상기 제2 라미네이팅 소자는 터치 유도(inductive) 기판인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조.
   
6. 청구항 2에 있어서,
   상기 접착층은 광학적 접착층인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조.
   
7. 제1 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면 상에 제1 보호층을 형성하는 단계; 및
   상기 제1 보호층 상에 접착층을 형성하는 단계;
   를 포함하며,
   상기 제1 보호층은 잉크층 또는 이산화규소층인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 접착층으로 상기 제1 라미네이팅 소자의 제1 라미네이팅 면을 제2 라미네이팅 소자의 제2 라미네이팅 면과 라미네이팅하는 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제2 라미네이팅 면을 편평하게 하기 위해 상기 제2 라미네이팅 소자의 제2 라미네이팅 면 상에 제2 보호층을 형성하는 단계;
   를 더 포함하되,
   상기 제2 보호층은 상기 접착층과 상기 제2 라미네이팅 소자의 제2 라미네이팅 면 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법.
   
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1 보호층 및 상기 제2 보호층은 인쇄, 분사(spraying), 및 스퍼터링(sputtering) 중에서 하나 또는 그 이상을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법.
    
11. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2 보호층은 잉크층 또는 이산화규소층인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법.
    
12. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1 라미네이팅 소자는 커버 유리, 플라스틱 쉘, 또는 디스플레이 패널이고, 상기 제2 라미네이팅 소자는 터치 유도 기판인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법.
    
13. 청구항 8에 있어서,
    상기 접착층은 광학적 접착층인 것을 특징으로 하는 광학 패널의 적층 구조 제조 방법.
    

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