KR20150058939A - 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치 및 이를 이용한 연성인쇄회로기판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치 및 이를 이용한 연성인쇄회로기판 제조방법에 관한 것으로, 롤-투-롤 방식으로 연성인쇄회로기판 또는 안테나를 제조하며, 회로패턴이 일면에 구비된 기재 및 커버레이를 포함한 연성인쇄회로기판 유닛을 롤 프레싱 또는 평판 프레싱으로 핫프레싱하여 연성인쇄회로기판 또는 안테나를 롤-투-롤 방식으로 안정적으로 제조하여 생산 효율을 높이고, 제조원가를 절감함과 동시에 제조 시 발생되는 불량률을 줄이고, 제품의 신뢰성을 증대시킨다.

Description

연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치 및 이를 이용한 연성인쇄회로기판 제조방법{Pressing Apparatus for manufacturing flexible printed circuit board and Method for manufacturing flexible printed circuit board using the same}

본 발명은 연성인쇄회로기판 제조에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 롤-투-롤(Roll-To-Roll) 공정을 적용하기 위한 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치 및 이를 이용한 연성인쇄회로기판 제조방법에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 스마트 폰 등과 같은 휴대 단말에 탑재되는 NFC 안테나 등에 적용되는 연성인쇄회로기판은 연성 기재에 합지된 금속박을 에칭하여 소정의 회로패턴을 형성하고, 커버레이를 가접한 후 프레싱하여 본접하는 과정으로 제조된다.

이러한 종래의 연성인쇄회로기판은, 기재를 길이에 맞게 재단한 다음 각각의 기재에 개별적으로 회로패턴을 형성하고, 가공하는 방식으로 제조되고 있다.

상기 연성회로기판은 연성을 가지는 기재에 회로패턴을 형성하여 제조하는 것으로, 동박을 형성하고 기재의 일면에 상기 회로패턴을 보호하는 커버레이를 가접하고, 프레싱으로 본접하는 과정으로 제조되고 있다.

상기 연성회로기판은, 기재를 길이에 맞게 재단한 다음 각각의 기재에 개별적으로 회로패턴을 형성하고, 가공하는 방식으로 일반적으로 제조된다.

그러나, 이렇게 기재를 선재단하여 상기 연성회로기판을 제조하는 방법은 생산 효율이 낮아 제조원가를 상승시키는 원인이 되고 있다.

또한, 상기 기재의 일면에 회로패턴을 보호하는 커버레이를 본접하는 프레스 과정은 기재와 커버레이를 상, 하 프레스부로 가압하면서 열을 가해 본접시키는데 이러한 과정에서 커버레이와 기재 사이에 기포가 유입되어 부착력이 저하되는 불량이 발생되고, 커버레이와 기재를 부착시키는 접착제가 상기 상, 하 프레스부에 묻어 상기 상, 하 프레스부에 커버레이 또는 기재가 부착되는 사고가 빈번하게 발생하고 있다.

국내특허공개 제2006-0005142호(2006.01.17)"연성인쇄회로기판 및 그 제조방법"

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 연성인쇄회로기판을 롤투롤 공정으로 안정적으로 제조할 수 있도록 하여 제조원가를 절감하고, 회로 패턴이 형성된 기재의 일면에 커버레이를 안정적으로 본접하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치, 연성인쇄회로기판 제조방법 및 안테나 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 회로패턴이 구비된 기재 및 커버레이를 구비하는 연성인쇄회로기판 유닛을 가압하는 상, 하부 롤을 구비한 가압 롤부; 및 상기 가압 롤부의 입구 측에 배치되어 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 가열하는 예열부;를 포함한다.

본 발명에서 상기 상, 하부 롤은 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면을 가열하기 위한 히터를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 예열부의 입구 측에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면에 이형지를 공급하는 이형지 공급부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 가압 롤부 사이에 배치되어 상기 가압 롤부를 통과하는 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 가열하는 보조 가열부를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 가압 롤부를 수용하는 챔버를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 보조 가열부는 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상부 측에 이격되게 배치되는 제1히팅블록, 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 하부측에 이격되게 배치되는 제2히팅블록을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 회로패턴이 구비된 기재 및 커버레이를 구비한 연성인쇄회로기판 유닛을 가압하는 상, 하부 프레싱부; 및 상기 상부 프레싱부와 상기 연성인쇄회로기판 유닛 사이 및 상기 하부 프레싱부와 상기 연성인쇄회로기판 유닛 사이에 각각 배치되는 이형지를 포함한다.

여기서, 상기 상부 프레싱부와 상기 하부 프레싱부는 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면을 가열하기 위한 히터를 구비할 수 있다.

또한, 상기 이형지는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면에 배치되는 필름부재; 상기 상부 필름부재의 상부와 상기 하부 필름부재의 하부 중 적어도 어느 한 측에 배치되는 쿠션시트부재; 및 상기 쿠션시트부재와 상기 상부 프레싱부의 사이 또는 상기 쿠션시트부재와 상기 하부 프레싱부 사이에 배치되는 쿠션 보호지를 포함할 수 있다.

대안적으로, 상기 이형지는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상부와 하부에 배치되는 보호 시트부재, 상기 보호 시트부재와 상기 연성 인쇄회로기판 유닛의 사이에 배치되는 엠보싱 시트부재를 포함할 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 연성인쇄회로기판 제조방법은, 기재의 일면에 회로패턴을 형성하는 단계; 상기 기재의 일면에 커버레이를 가접하여 연성인쇄회로기판 유닛을 형성하는 단계; 및 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하면에 이형지를 배치하고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 핫프레싱하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 상기 기재를 롤에서 롤로 이송시키면서, 상기 회로패턴을 형성하는 단계, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 형성하는 단계, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 핫프레싱하는 단계가 순차적으로 이루어지는 롤-투-롤 방식을 적용할 수 있다.

또한, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 핫프레싱하는 단계는, 상, 하 롤을 포함한 복수의 가압 롤부로 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 통과시키면서 가열, 가압하는 롤 프레싱 단계일 수 있으며, 바람직하게는 상기 롤 프레싱 단계 전에 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 예열하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 연성인쇄회로기판 또는 안테나를 롤투롤 방식으로 안정적으로 제조하여 생산 효율을 높이고, 제조원가를 절감하는 효과가 있다.

본 발명은 연성회로기판 또는 안테나 제조 시 커버레이를 불량없이 견고하게 부착시켜 제조 시 발생되는 불량률을 줄이고, 제품의 신뢰성을 증대시키는 효과가 있다.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치에 대한 서로 다른 실시 예를 개략적으로 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조 방법의 개략적인 공정도,
도 8은 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조방법의 예시로서, NFC 안테나를 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 공정도, 그리고,
도 9는 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조방법의 예시로서, NFC 안테나의 프레싱 과정을 개략적으로 나타낸 사시도이다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 이송시키면서 가압하는 상, 하부 롤(410, 420)을 구비한 가압 롤부(400)를 포함한다.

상기 상, 하부 롤(410, 420)에는 각각 발열체로부터 열을 전달받아 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가압하는 외주면에 열이 발생되도록 하여 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열, 가압하도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여 상기 상, 하부 롤(410, 420)은 각각 내부에 히터가 구비될 수 있다.

또한, 상기 가압 롤부(400)는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 이송되는 방향으로 일정간격을 두고 복수로 배치되어 프레스 구간을 형성하며, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 수회 가압하여 기재(110)와 커버레이(200)가 견고하게 부착되도록 한다.

상기 프레스 구간의 입구 측에는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열하는 예열부(510)가 구비된다. 상기 예열부(510)는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 통과하도록 입구 측과 출구 측이 개방된 내부 공간을 가지고, 상기 내부 공간 내에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열하는 터널 오븐인 것일 일 예로 한다.

상기 예열부(510)는 상기 가압 롤부(400)에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱 하기전에 예열하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)가 더 견고하게 부착되어 고정될 수 있도록 한다.

또한, 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 상기 예열부(510)의 입구과 상기 프레스 구간의 출구 측에 각각 구비되어 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 이송을 가이드하는 이송 가이드 롤부(430)를 포함한다.

본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 상기 기재(110)를 롤에서 롤로 이송시키면서 연성인쇄회로기판을 제조하는 롤-투-롤 방식 제조라인에 포함되는 것을 일 예로 한다.

즉, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)은 상기 이송 가이드 롤부(430)에 의해 일측의 권취롤(미도시)에 권취된 기재(110)가 이송되면서 기재(110)의 일면에 회로패턴(120)을 형성하여 제조되며, 상기 이송 가이드 롤부(430)에 의해 상기 예열부(510)와 상기 가압 롤부(400)를 통과하여 본접된 후 타측의 권취롤(미도시)에 감겨진다.

한편, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)은 상, 하부면에 이형지(300)가 배치되어 상기 예열부(510)와 상기 가압 롤부(400)를 통과하는 것이 바람직하다.

상기 이형지(300)는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면을 커버하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 본접하는 접착제가 상기 상, 하부 롤(410, 420)에 묻는 것을 방지하고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면이 복수의 상기 상, 하부 롤(410, 420)에 의해 고르게 가압될 수 있도록 한다.

본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 상기 예열부(510)의 입구 측에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면에 각각 이형지(300)를 공급하고, 상기 프레스 구간의 출구 측에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면에서 상기 이형지(300)를 각각 분리하는 이형지 공급부(440)를 포함한다.

상기 이형지 공급부(440)는 상기 예열부(510)의 입구 측에 배치되는 이형지 공급롤(441)과 상기 프레스 구간의 출구 측에 배치되는 이형지 수거롤(442)을 포함한다.

상기 이형지 공급부(440)는 상기 상, 하부 롤(410, 420) 측에 각각 배치되어 상기 상부 롤(410)과 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100) 사이, 상기 하부 롤(420)과 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100) 사이에 각각 이형지(300)를 공급하고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면에서 상기 이형지(300)를 분리하여 제거한다.

도 2를 참고하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른, 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 상기 가압 롤부(400) 사이에 배치되어 상기 가압 롤부(400)를 통과하는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열하는 보조 가열부(530)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 보조 가열부(530)는 복수의 상기 가압 롤부(400) 사이에 각각 배치되어 하나의 가압 롤부(400)를 통과하고, 다음 가압 롤부(400)를 통과할 때 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열한다.

상기 보조 가열부(530)는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상부 측에 이격되게 배치되는 제1히팅블록(531), 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 하부측에 이격되게 배치되는 제2히팅블록(532)을 포함한다. 상기 제1히팅블록(531)은 하부면에서 열이 방열되고, 상기 제2히팅블록(532)은 상부면에서 열이 방열되어 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면을 각각 가열한다.

상기 보조 가열부(530)는 상기 가압 롤부(400)의 사이에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 열손실을 방지하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)가 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과하면서 더 확실하게 밀착될 수 있도록 하여 최종 본접 시 더 견고한 부착력을 가지게 한다.

도 3을 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 상기 가압 롤부(400)를 수용하는 챔버(520)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 챔버(520)는 내부에 복수의 상기 가압 롤부(400)가 배치되며, 상기 가압 롤부(400)는 상, 하부 롤(410, 420)을 포함한다. 상기 챔버(520)는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 일정한 온도에서 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과하면서 가열, 가압될 수 있도록 한다.

도 4를 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 복수의 상기 가압 롤부(400)를 수용하는 챔버(520); 및 상기 가압 롤부(400) 사이에 배치되어 상기 가압 롤부(400)를 통과하는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열하는 보조 가열부(530)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 사이에 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 배치되고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가압하는 상부 프레싱부(600)와 하부 프레싱부(700)를 포함한다.

상기 상부 프레싱부(600)의 하부면은 평면으로 형성되고, 상기 하부 프레싱부(700)의 상부면은 평면으로 형성되어 그들 사이에 배치되는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면을 고른 압력으로 가압할 수 있도록 한다.

상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)는, 발열체로부터 열을 전달받아 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가압하는 면에 열이 발생되도록 하여 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열, 가압하도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여 상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)는, 각각 내부에 히터를 구비하고 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치는, 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700) 중 어느 하나를 상, 하 이동시키는 승하강 기기(800)를 더 포함한다. 상기 승하강 기기(800)는 상기 하부 프레싱부(700)의 상부면에 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 올려진 상태에서 상기 상부 프레싱부(600)를 상, 하 이동시켜 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열 가압하도록 한다.

상기 상부 프레싱부(600)와 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100) 사이 및 상기 하부 프레싱부(700)와 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100) 사이에는 각각 이형지(300)가 배치된다.

상기 이형지(300)는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면을 커버하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 본접하는 접착제가 상기 상부 프레싱부(600)의 하부면 또는 상기 하부 프레싱부(700)의 상부면에 묻는 것을 방지하고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면이 복수의 상기 상, 하부 롤(410, 420)에 의해 고르게 가압될 수 있도록 한다.

도 5를 참고하면, 상기 이형지(300)는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면에 배치되는 상부 필름부재(310), 하부 필름부재(320), 상기 상부 필름부재(310)의 상부와 상기 하부 필름부재(320)의 하부 중 적어도 어느 한 측에 배치되는 쿠션 시트부재(330), 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 상부 프레싱부(600)의 사이 또는 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 하부 프레싱부(700) 사이에 배치되는 쿠션 보호시트부재(340)를 포함한다.

상기 상부 필름부재(310), 상기 하부 필름부재(320)는 PET 필름인 것을 일 예로 하고, 상기 쿠션 시트부재(330)는 PVC인 것을 일 예로 하고, 상기 쿠션 보호시트부재(340)는 종이 재질인 것을 일 예로 한다.

상기 쿠션 시트부재(330)는 탄성을 가지는 재질로 형성되어 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)로 가압될 때 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 완전히 밀착되도록 한다. 그리고, 상기 쿠션 보호시트부재(340)는 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 상부 프레싱부(600)의 사이, 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 하부 프레싱부(700) 사이에 각각 배치되어 상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)에서 발생하는 열에 의해 상기 쿠션 시트부재(330)가 변형되거나, 눌러붙는 사고를 방지한다.

즉, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)은 상기 회로패턴(120)이 상기 기재(110)의 일면에 돌출되게 구비된다.

따라서, 상기 커버레이(200)를 상기 기재(110)의 일면에 가압, 가열하여 부착시킬 때 상기 회로패턴(120)에 의해 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200) 사이에 공기가 잔존하는 경우 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200) 사이의 부착력을 저하시키게 되고, 사용 중 상기 커버레이(200)가 박리되는 불량이 발생될 수 있다.

상기 쿠션 시트부재(330)는 상기 회로패턴(120)이 일면에 돌출된 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)로 가열, 가압하여 본접할 때 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 탄성 지지하여 상기 회로패턴(120)에 관계없이 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 밀착시켜 본접되도록 한다.

도 6을 참고하면, 상기 이형지(300)는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상부와 하부에 배치되는 보호 시트부재(350), 상기 보호 시트부재(350)와 상기 연성 인쇄회로기판 유닛의 사이에 배치되는 엠보싱 시트부재(360)를 포함한다.

상기 엠보싱 시트부재(360)는 표면에 엠보싱이 형성된 것으로, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상부면에 배치되어 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 완전히 밀착되도록 하고, 본접 과정에서 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200) 사이에 공기가 삽입되는 것을 방지한다.

즉, 상기 엠보싱 시트부재(360)는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)로 가압될 때 쿠션이 있는 다수의 엠보싱 돌기로 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가압하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 완전히 밀착되도록 하는 것으로, 상기 기재(110)의 일면에 돌출된 회로패턴(120)에 의해 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200) 사이에 공기가 삽입되는 것을 방지한다. 그리고, 상기 쿠션 보호시트부재(340)는 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 상부 프레싱부(600)의 사이, 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 하부 프레싱부(700) 사이에 각각 배치되어 상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)에서 발생하는 열에 의해 상기 쿠션 시트부재(330)가 변형되거나, 눌러붙는 사고를 방지한다.

상기 보호 시트부재(350)는 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면을 커버하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 본접하는 접착제가 상기 상부 프레싱부(600)의 하부면 또는 상기 하부 프레싱부(700)의 상부면에 묻는 것을 방지한다.

또한, 상기 보호 시트부재(350)는, 상기 엠보싱 시트부재(360)와 상기 상부 프레싱부(600)의 사이, 상기 엠보싱 시트부재(360)와 상기 하부 프레싱부(700) 사이에 각각 배치되어 상기 상부 프레싱부(600)와 상기 하부 프레싱부(700)에서 발생하는 열에 의해 상기 엠보싱 시트부재(360)가 변형되거나, 눌러붙는 사고를 방지한다.

한편, 도 7은 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조 방법을 설명하기 위하여 나타낸 공정도이다. 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조방법은, 기재(110)의 일면에 회로패턴(120)을 형성하는 단계(S100), 상기 기재(110)의 일면에 커버레이(200)를 가접하여 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 형성하는 단계(S110), 및 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하면에 이형지(300)를 배치하고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하는 단계(S130)를 포함한다.

상기 핫프레싱하는 단계(S130)는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하면에 이형지(300)를 배치하고, 상, 하면을 가압하면서 가열하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 본접한다.

본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조방법은, 상기 기재(110)를 롤에서 롤로 이송시키면서 상기 회로패턴(120)을 형성하는 단계(S100), 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 형성하는 단계(S110), 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하는 단계(S130)가 순차적으로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조방법은, 일측의 권취롤에 권취된 기재(110)가 이격되게 배치된 다수의 이송 가이드 롤부(430)로 이송되면서 상기 회로패턴(120)을 형성하는 단계(S100), 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 형성하는 단계(S110), 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하는 단계(S130)가 순차적으로 이루어진 후 타 측의 다른 권취롤에 감겨지는 롤투롤 방식으로 연성인쇄회로기판을 제조하여 생산성을 향상시키고, 제조 원가를 절감한다.

상기 회로패턴(120)을 형성하는 단계(S100)는, 전사용 필름에 합지된 금속박을 타발하여 회로패턴(120)을 패터닝하는 단계; 및 상기 전사용 필름의 회로패턴(120)을 상기 기재(110)에 전사하는 단계;를 포함하며, 상기 전사단계는 상기 전사용 필름에서 패터닝된 회로패턴(120) 이외의 금속박을 제거하여 회로패턴(120)을 형상화한 후, 회로패턴(120)을 기재(110)에 전사하는 것을 일 예로 한다.

또한, 상기 회로패턴(120)을 형성하는 단계(S100)는, 상기 기재(110)의 일면에 도전성 페이스트로 회로패턴(120)을 인쇄하고 소결할 수 있다.

상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 형성하는 단계(S110)는 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200) 사이에 접착제를 도포하고 상기 접착제로 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)를 가접하는 것이다. 상기 접착제는 열경화성 접착제인 것을 일 예로 한다.

상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하는 단계(S130)는 상, 하 롤을 포함한 복수의 가압 롤부(400)로 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 통과시키면서 가열, 가압하는 롤 프레싱 단계인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조방법은, 상기 롤 프레싱 단계 전에 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 예열하는 단계(S120)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)은 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과하기 전 상기 예열부(510)로 예열된 후 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과하면서 가열, 가압되므로, 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)가 더 견고하게 부착되어 고정된다.

상기 롤 프레싱 단계는 복수의 상기 가압 롤부(400) 사이에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 가열하는 과정을 포함하여 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과할 때 상기 가압 롤부(400) 사이에서 열이 손실되는 것을 방지하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)가 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과하면서 더 확실하게 밀착될 수 있도록 하여 최종 본접 시 더 견고한 부착력을 가지게 한다.

상기 롤 프레싱 단계는, 복수의 상기 가압 롤부(400)가 내부에 배치된 챔버(520) 내에 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하는 것이 바람직하다. 상기 롤 프레싱 단계는, 상기 챔버(520) 내에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)이 이송되면서 일정한 온도로 복수의 상기 가압 롤부(400) 통과하도록 하여 상기 기재(110)와 상기 커버레이(200)가 더 확실하게 밀착되고, 더 견고하게 부착되도록 한다.

상기 롤 프레싱 단계는 복수의 상기 가압 롤부(400)로 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하여 롤투롤 방식으로 연성인쇄회로기판이 안정적으로 제조되도록 하여, 생산 효율을 높이고, 제조원가를 절감하고, 커버레이(200)를 불량없이 견고하게 부착시켜 제조 시 발생되는 불량률을 줄이고, 제품의 신뢰성을 증대시킨다.

한편, 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하는 단계(S130)는, 상부 프레싱부(600)와 하부 프레싱부(700)의 사이에 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 배치하고, 상부 프레싱부(600)와 하부 프레싱부(700) 중 적어도 한 측을 상, 하 이동시켜 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)을 핫프레싱하는 평판 프레싱 단계인 것을 일 예로 한다.

상기 평판 프레싱 단계는, 상기 이형지(300)로 상기 연성인쇄회로기판 유닛(100)의 상, 하부면에 상부 필름부재(310), 하부 필름부재(320)를 배치하고, 상기 상부 필름부재(310)의 상부와 상기 하부 필름부재(320)의 하부 중 적어도 어느 한 측에 쿠션 시트부재(330)를 배치하며, 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 상부 프레싱부(600)의 사이 또는 상기 쿠션 시트부재(330)와 상기 하부 프레싱부(700) 사이에 쿠션 보호시트부재(340)를 배치하는 것이 바람직하다.

한편, 도 8은 본 발명에 따른 연성인쇄회로기판 제조방법의 예시로서, NFC 안테나를 제조하는 방법에 대한 공정도이다. 이를 참고하면, 본 발명에 따른 안테나 제조방법은, 제1기재의 일면에 안테나패턴을 형성하는 단계(S200),

제2기재 및 단자패턴을 구비하는 단자유닛을 준비하고, 상기 안테나패턴의 단부와 상기 단자패턴의 단부가 전기적으로 연결되도록 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 가접하는 단계(S210);

상기 제1기재의 일면에 커버레이(200)를 가접하여 안테나 유닛을 형성하는 단계(S220); 및

상기 안테나 유닛의 상, 하면에 이형지(300)를 배치하고, 상기 제1기재를 복수의 상기 가압 롤부(400)로 핫프레싱하여 상기 커버레이(200)와 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 본접하는 롤 프레싱 단계(S240)를 포함한다.

본 발명에 따른 안테나 제조방법은, 상기 제1기재를 롤에서 롤로 이송시키면서, 상기 안테나패턴을 형성하는 단계(S200), 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 가접하는 단계(S210), 상기 안테나 유닛을 형성하는 단계(S220), 상기 롤 프레싱 단계(S240)가 순차적으로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 일측의 권취롤에 권취된 제1기재가 이격되게 배치된 다수의 이송 가이드 롤부(430)로 이송되면서 상기 안테나패턴을 형성하는 단계(S200), 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 가접하는 단계(S210), 상기 안테나 유닛을 형성하는 단계(S220), 상기 롤 프레싱 단계(S240)가 순차적으로 이루어진 후 타 측의 다른 권취롤에 감겨지는 롤투롤 방식으로 안테나를 제조하여 생산성을 향상시키고, 제조 원가를 절감한다.

상기 제1기재는 상기 안테나패턴이 제 형상을 유지하게 하기 위해 제공되는 매우 얇고 투명한 절연 필름이며, 예를 들어, PI필름, PET필름 중 하나 일 수 있으며, 가격이 상대적으로 저렴한 PET필름을 사용하는 것을 일 예로 한다. 상기 PI필름은 두께가 얇고 유연하며 내열성, 내곡성이 우수하며 치수변경이 적고 열에 강하므로 열을 이용하는 타발된 금속박을 전사하는 경우 절연필름으로 적합하며, PET 필름은 가격이 상대적으로 상기 PI필름보더 저렴한 장점이 있다.

상기 제2기재는 PI필름, PET필름 중 하나인 것을 일 예로 한다.

본 발명에 따른 안테나 제조 방법은, 상기 롤 프레싱된 상기 제1기재의 타면에 페라이트시트를 부착하고, 안테나 유닛을 재단하는 단계(S250); 재단된 안테나 유닛을 상부 프레스부와 상기 하부 프레스부의 사이에 배치하여 핫프레싱하는 평판 프레싱 단계(S260); 상기 평판 프레싱 단계(S260) 후에 상기 안테나 유닛을 최종 설계된 안테나 형상으로 타발하여 안테나를 형성하는 단계(S270)를 더 포함한다.

본 발명에 따른 안테나 제조방법은, 상기 롤 프레싱 단계(S240) 전에 상기 안테나 유닛을 예열하는 단계(S230)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 안테나 유닛은 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과하기 전 상기 예열부(510)로 예열된 후 복수의 상기 가압 롤부(400)를 통과하면서 가열, 가압되므로, 상기 기재와 상기 커버레이(200)가 더 견고하게 부착되어 고정된다.

한편, 도 9를 참고하면, 상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는 상기 안테나패턴(20)을 수회 감긴 루프 형상을 가지도록 형성하는 것으로 NFC안테나패턴이며, 본 발명에 따른 안테나 제조 방법은 NFC 안테나를 제조하는 것을 일 예로 한다.

상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는, 롤투롤로 제1기재(10)를 이송 가이드 롤부(430)를 통해 이송하면서 안테나패턴을 형성하며, 상기 제1기재(10)에는 단자 노출구멍(11)을 형성한다.

상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는, 전사용 필름에 합지된 금속박을 타발하여 안테나패턴(20)을 패터닝하는 단계, 상기 전사용 필름의 안테나패턴(20)을 상기 제1기재(10)에 전사하는 단계를 포함한다.

상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름에서 패터닝된 안테나패턴(20) 이외의 금속박을 제거하여 안테나패턴(20)을 형성한 후 상기 안테나패턴(20)을 상기 제1기재(10)에 전사하는 것을 일 예로 한다.

상기 안테나패턴(20)을 상기 제1기재(10)에 전사하는 단계는 상기 제1기재(10)의 일면 또는 상기 안테나패턴(20)의 표면에 접착층을 구비하여 상기 전사용 필름에 합지된 상기 안테나패턴(20)을 상기 제1기재(10)의 일면으로 전사한다. 상기 제1기재(10)에 구비되는 접착층은 상기 전사용 필름에서 금속박을 점착한 점착층보다 더 접착력이 강한 접착제로 형성되어, 상기 전사용 필름에 점착된 상태로 유지되는 상기 안테나패턴(20)이 상기 제1기재(10)로 원활하게 전사될 수 있도록 한다.

즉, 상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름에서 안테나패턴(20)을 제외한 상기 금속박을 제거하고, 상기 제1기재(10)의 일면에 접착층을 형성한 후 상기 전사용 필름의 일면과 상기 제1기재(10)의 일면을 겹쳐지도록 배치하고 열압착하여 상기 안테나패턴(20)을 상기 제1기재(10)로 전사하는 것을 일 예로 한다. 상기 전사용 필름은 열압착 후 상기 제1기재(10)에서 분리된다.

또한, 상기 전사용 필름에서 상기 안테나패턴(20)을 제외한 금속박은 상기 안테나패턴(20)의 일부 또는 전부를 누를 수 있는 지그로 상기 안테나패턴(20)을 누른 상태로 상기 전사용 필름에서 제거되는 것이 바람직하다. 이는 상기 전사용 필름에서 상기 안테나패턴(20)을 제외한 금속박을 제거할 때 상기 안테나패턴(20)의 일부분도 함께 제거되는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 상기 전사하는 단계는 지그를 이용하여 상기 안테나패턴(20)의 일부 또는 전부를 누른 상태에서 안테나패턴(20)을 제외한 부분(스크랩)을 상기 전사용 필름으로부터 제거하는 것이다.

또한, 상기 전사하는 단계는, 상기 제1기재(10)의 일면에 접착층을 형성한 후 상기 전사용 필름의 일면과 상기 제1기재(10)의 일면을 겹쳐지도록 배치하고 상기 안테나패턴(20)이 형성된 부분에만 열을 가해 압착하는 과정 및 상기 전사용 필름을 상기 제1기재(10)에서 분리하여 상기 전사용 필름과 상기 안테나패턴(20)을 제외한 금속박을 제거하는 과정을 포함한다. 이 때, 상기 접착층은 열경화성 접착제로 형성되는 것을 일 예로 한다.

즉, 상기 전사용 필름의 일면에 상기 제1기재(10)가 맞붙게 되고, 상기 안테나패턴(20)이 형성된 부분만 열을 가해 압착하여 상기 안테나패턴(20)만 상기 제1기재(10)에 전사되도록 한다. 상기 안테나패턴(20)만 상기 제1기재(10)에 전사된 상태에서 상기 전사용 필름을 분리하면 상기 전사용 필름과 함께 상기 안테나패턴(20)을 제외한 금속박 부분도 분리되어 제거된다.

상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름과 상기 금속박에서 상기 안테나패턴(20)을 제외한 부분을 함께 제거한다. 따라서, 작업 시간이 크게 단축되고, 전사 작업 시 상기 안테나패턴(20)의 위치가 틀어지는 불량도 방지된다.

상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름에서 상기 안테나패턴(20)을 분리하여 상기 제1기재(10)에 전사할 수 있다.

상기 전사하는 단계는, 상기 안테나패턴(20)의 형상과 대응되는 진공흡착패턴이 구비된 금형으로 상기 전사용 필름에서 상기 안테나패턴(20)을 진공 흡착하여 분리하고, 분리된 상기 안테나패턴(20)을 상기 제1기재(10)의 일면에 직접 전사하는 것을 일 예로 한다.

더 상세하게는 상기 금형에서 진공흡착패턴을 상기 안테나패턴(20)에 대응되게 위치시킨 후 상기 진공흡착패턴으로 상기 안테나패턴(20)을 흡착하여 상기 전사용 필름과, 상기 금속박에서 상기 안테나패턴(20)을 제외한 부분을 한꺼번에 분리하여 제거한 후 상기 안테나패턴(20)을 상기 제1기재(10)의 일면에 직접 전사한다. 이 경우 자동화가 가능하여 작업 시간이 단축된다.

상기 금속박은 알루미늄박(Al foil), 동박(Cu foil) 은박(Ag foil) 중 어느 하나를 사용한다.

상기 금속박은 알루미늄박(AL foil)인 것이 바람직하다. 상기 알루미늄박은 두께 9 ~ 40㎛인 것을 사용하여 안테나패턴(20)으로 바로 사용할 수 있는 것이다. 즉, 본 발명은 상기 알루미늄박의 두께 조절을 통해 상기 안테나패턴(20)의 두께 조절이 용이하다. 알루미늄은 구리대비 열전도도가 높고, 저항도 낮아 두께 9 ~ 40㎛의 얇은 두께로 추가 도금 공정 없이 안테나패턴(20)으로 사용이 가능하다.

이에 대비해 구리 패턴인 경우 에칭 후 도금, 주로 Sn도금을 통해 패턴 두께 20㎛을 확보해야 한다. 이는 발열 문제 및 전력 소모를 최소화하기 위함이다.

상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는, 상기 제1기재(10)의 일면에 합지된 금속박을 에칭하여 안테나패턴(20)을 형성할 수 있다.

상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는, 상기 제1기재(10)의 일면에 도전성 페이스트로 안테나패턴(20)을 인쇄하고, 소결하여 안테나패턴(20)을 형성할 수 있다. 상기 도전성 페이스트는, 은(Ag)페이스트, 구리(Cu)페이스트, 알루미늄(Al)페이스트 중 어느 하나를 사용하고, 바람직하게는 은페이스트를 사용한다. 상기 제1기재(10)는 PI를 사용하여 250 ~ 400℃ 사이에서 소결한다.

상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는, 제1기재(10)의 일면에 도전성 페이스트를 안테나패턴(20)의 형상으로 인쇄하여 건조하고, 건조된 도전성 페이스트의 표면을 도금하여 안테나패턴(20)을 형성할 수 있다.

또한, 상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는, 상기 안테나패턴(20)을 형성하기 전 금속박이 합지된 제1기재(10)의 타면에 보강필름(미도시)을 부착하는 과정을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 보강필름은 상기 안테나패턴(20)을 형성한 후 상기 제1기재(10)에서 분리되어 제거되며, 상기 안테나패턴(20)을 형성하는 중에 상기 제1기재(10)의 변형을 방지한다.

상기 안테나패턴(20)을 제1기재(10)에 합지된 금속박을 에칭하여 형성하는 경우 상기 제1기재(10)가 변형될 수 있고, 상기 보강필름은 상기 에칭 과정에서 상기 제1기재(10)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 안테나패턴(20)을 형성하는 단계(S200)는, 상기 제1기재(10)에 상기 안테나패턴(20)에 의한 단차를 보상하는 단차 보상 패턴(21)을 상기 안테나패턴(20)과 함께 형성하는 것이 바람직하다. 상기 단차 보상 패턴(21)은 본 발명에 따른 안테나는 장착되는 해당 장착면의 형상과 크기로 타발되어 상기 장착면에 장착된다. 장착면의 크기가 상기 안테나패턴(20)의 크기보다 큰 경우 타발된 안테나의 형상에서 안테나패턴(20)을 제외한 부분에서 상기 안테나패턴(20)의 두께에 의한 단차가 발생되어 장착 후 미관이 저하되고, 안테나에 다른 부품을 장착하는 경우 안테나패턴(20)에 의한 단차로 장착이 불안정하고 미관이 저하되는 문제점으로 제품의 상품성을 저하시키는 원인이 된다.

이에 상기 안테나패턴(20)의 형상보다 안테나가 장착되는 장착면이 기 설정된 크기 이상으로 큰 경우 상기 안테나패턴(20)에 의한 단차를 보상하기 위해 상기 단차 보상 패턴(21)을 제1기재(10)의 일면에 상기 안테나패턴(20)과 함께 형성하는 것이 바람직한 것이다.

상기 단차 보상 패턴(21)은 상기 안테나패턴(20)과 동일한 두께로 용이하게 형성하기 위해 상기 안테나패턴(20)을 형성하는 금속박 또는 금속 페이스트로 동일한 과정을 통해 형성하는 것이 바람직하다.

상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)의 일면에 부착하는 단계(200)는 상기 단자패턴(30a)의 단부를 상기 안테나패턴(20)의 양 단부에 접속시켜 각각 전기적으로 연결하는 것이다.

상기 제2기재(30)는 상기 제1기재(10)와 별도의 시트이며, 상기 안테나 단자부(31)가 배치되며 상기 안테나 단자부(31)의 일부분을 노출시키는 단자구멍이 형성된다.

상기 제2기재(30)는 상기 단자구멍을 통해 상기 안테나 단자부(31)를 시트의 양면으로 모두 노출시켜 다른 단자와의 접속 방향을 자유롭게 선택할 수 있도록 한다. 상기 단자유닛(2)은 제2기재(30)의 일면에 상기 안테나 단자부(31) 및 상기 단자 연결부(32)를 형성하는 과정, 상기 안테나 단자부(31)를 도금하는 과정, 도금된 상기 안테나 단자부(31) 중 일부와 및 상기 단자 연결부(32) 중 일부를 커버하는 단자 커버시트(33)를 부착하는 과정을 포함하여 제조된다. 또한, 상기 제2기재(30)는 PI필름인 것을 일 예로 한다. 상기 안테나 단자부(31) 및 상기 단자 연결부(32)는 상기 제2기재(30)의 일면에서 에칭으로 형성되는 것을 일 예로 한다. 상기 도금하는 과정은 상기 안테나 단자부(31)를 Tin 도금하여 상기 안테나 단자부(31)의 경도와 내마모성을 크게 증가시키는 것이 바람직하다.

상기 단자 커버시트(33)는 상기 안테나 단자부(31) 중 다른 단자와 연결되는 부분을 제외한 부분 및 상기 안테나패턴(20)과 연결되는 단자 연결부(32)의 단부를 제외한 부분을 커버하여 상기 안테나 단자부(31) 및 단자 연결부(32)를 보호한다. 상기 단자 커버시트(33)에는 상기 안테나 단자부(31) 중 다른 단자와 연결되는 부분을 노출시키는 단자 접속 구멍이 형성된다.

비교 예로, 수회 감긴 루프 형상의 안테나패턴(20)이 형성된 제1기재(10)에 안테나 단자부(31)를 형성하고, 이를 상기 안테나패턴(20)의 양 단부에 연결시키기 위해서는 단자 연결부(32) 중 적어도 어느 하나는 제1기재(10)의 타면에 형성해야 하고, 제1기재(10)에 비아홀을 형성하여 단자 연결부(32)와 안테나패턴(20)을 연결해야 하는 번거로움이 있었던 것이다.

또한, 안테나패턴(20)이 형성된 제1기재(10)에 상기 안테나 단자부(31)를 일체로 형성하는 경우 안테나 단자부(31)의 강성을 보강하기 위한 도금 과정에서 상기 제1기재(10)에 부착된 상기 안테나패턴(20)의 부착력이 저하되어 상기 제1기재(10)에서 상기 안테나패턴(20)의 일부가 분리되는 불량이 빈번하게 발행한다.

본 발명은, 상기한 바와 같이 안테나 단자부(31)를 안테나패턴(20)이 형성되는 제1기재(10)에 직접 형성하지 않고, 별도의 제2기재(30)에 형성하고, 상기 제2기재(30)를 상기 제1기재(10)에 부착함으로써 제조 공정을 단순화하고, 제품의 불량률을 감소시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)에 부착하는 단계(200)는, 상기 안테나패턴(20)의 단부 및 단자패턴(30a)의 단부와 대응되는 위치에 접속홀(41)이 형성된 본딩부재(40)를 이용하여 상기 제1기재(10)에 상기 단자유닛(2)을 가접하는 단계(S210); 및 상기 안테나패턴(20)의 단부와 상기 단자패턴(30a)의 단부를 전기적으로 접속시키는 접속 단계를 포함한다.

상기 본딩부재(40)는 상기 접속홀(41)이 상기 안테나패턴(20)의 단부와 상기 단자패턴(30a)의 단부 중 어느 하나에 일치되도록 상기 제1기재(10)와 상기 제2기재(30) 중 어느 하나에 부착되고, 다른 한 측에서 상기 안테나패턴(20)의 단부와 상기 단자패턴(30a)의 단부 중 어느 하나에 일치되게 상기 제1기재(10)에 상기 단자유닛(2)을 가접한다.

상기 접속단계는 상기 제1기재(10)에 상기 단자유닛(2)이 가접될 때 상기 안테나패턴(20)의 단부와 상기 단자패턴(30a)의 단부를 전기적으로 접속시킨다.

상기 본딩부재(40)는 상기 안테나패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)와의 접촉을 방지하는 위치로 부착되며 상기 안테나패턴(20)의 양 단부 측 일부분 또는 상기 단자패턴(30a)의 단부측 일부분을 각각 노출시키는 접속홀(41)이 형성된다. 상기 본딩부재(40)는 양면에 각각 접착층이 구비되어 일 면이 상기 제1기재(10)에 부착되고 다른 일면에 상기 제2기재(30)가 부착된다.

상기 본딩부재(40)는 양면 접착이 가능한 것으로 양면에 각각 이형지(300)가 부착된 상태로 보관되며, 사용 시 이형지(300)를 각각 제거하여 사용된다.

상기 제2기재(30)의 안테나 단자부(31)가 상기 안테나패턴(20)의 외측 또는 내측에 위치되기 위해서는 두개의 단자 연결부(32) 중 적어도 어느 한 측은 루프 형상으로 수회 감긴 상기 안테나패턴(20)을 가로 질러 배치된다. 이 때, 상기 본딩부재(40)는 상기 안테나패턴(20)과 상기 단자패턴(30a) 사이에 배치되어 상기 단자 연결부(32)가 상기 안테나패턴(20)에 이중으로 접촉되는 것을 방지한다.

즉, 상기 단자패턴(30a)은 상기 접속홀(41)에 의해 노출된 상기 안테나패턴(20)의 단부에만 연결된다.

상기 접속단계는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 이방성 도전 페이스트(3)를 도포하고 열압착하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 접속단계는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 이방성 도전 필름(3)을 부착하고 열압착하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 접속단계는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 의해 서로 대면하고 있는 안테나패턴(20)의 단부와 단자패턴(30a)의 단부에 탄성 변형 내에서 열과 압력을 가하여 상기 단부들을 접합시키는 확산 접합방식일 수 있다.

상기 접속단계는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 의해 서로 대면하고 있는 안테나패턴(20)의 단부와 단자패턴(30a)의 단부에 전류 및 가압력을 집중하여 국부적으로 가열함과 동시에 압력을 가함으로써 상기 단부들을 접합시키는 스폿 용접방식일 수 있다.

상기 접속단계 후에는 상기 제1기재의 일면에 커버레이(200)를 가접하여 안테나 유닛(1)을 형성하는 단계(S220); 및 상기 안테나 유닛(1)의 상, 하면에 이형지(300)를 배치하고, 상기 제1기재(10)를 복수의 상기 가압 롤부(400)로 핫프레싱하여 상기 커버레이(200)와 상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)에 본접하는 롤 프레싱 단계(S240)가 롤투롤 공정을 통해 이루어지게 되며, 이후의 단계는 상기에서 기재한 바 중복 설명으로 생략한다.

본 발명에 따른 안테나 제조 방법은, 롤투롤 방식으로 안정적으로 제조하여 생산 효율을 높이고, 제조원가를 절감하고, 안테나 제조 시 커버레이(200)를 불량없이 견고하게 부착시켜 제조 시 발생되는 불량률을 줄이고, 제품의 신뢰성을 증대시킨다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

100 : 연성인쇄회로기판 유닛 110 : 기재
120 : 회로패턴 200 : 커버레이
300 : 이형지 310 : 상부 필름부재
320 : 하부 필름부재 330 : 쿠션 시트부재
340 : 쿠션 보호시트부재 350: 보호 시트부재
360 : 엠보싱 시트부재 400 : 가압 롤부
410 : 상부 롤 420 : 하부 롤
430 : 이송 가이드 롤부 440 : 이형지 공급부
441 : 이형지 공급롤 442 : 이형지 수거롤
510 : 예열부 520 : 챔버
530 : 보조 가열부 531 : 제1히팅블록
532 : 제2히팅블록 600 : 상부 프레싱부
700 : 하부 프레싱부 800 : 승하강 기기

Claims (16)

1. 회로패턴이 구비된 기재 및 커버레이를 구비하는 연성인쇄회로기판 유닛을 가압하는 상, 하부 롤을 구비한 가압 롤부; 및
   상기 가압 롤부의 입구 측에 배치되어 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 가열하는 예열부;를 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상, 하부 롤은 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면을 가열하기 위한 히터를 구비하는 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 예열부의 입구 측에서 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면에 이형지를 공급하는 이형지 공급부를 더 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 가압 롤부 사이에 배치되어 상기 가압 롤부를 통과하는 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 가열하는 보조 가열부를 더 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 가압 롤부를 수용하는 챔버를 더 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
6. 제1항에 있어서,
   복수의 상기 가압 롤부를 수용하는 챔버; 및
   상기 가압 롤부 사이에 배치되어 상기 가압 롤부를 통과하는 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 가열하는 보조 가열부를 더 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
7. 제4항 또는 제6항에 있어서,
   상기 보조 가열부는 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상부 측에 이격되게 배치되는 제1히팅블록, 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 하부측에 이격되게 배치되는 제2히팅블록을 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
8. 회로패턴이 일면에 구비된 기재 및 커버레이를 포함한 연성인쇄회로기판 유닛이 사이에 배치되고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 가압하는 상부 프레싱부와, 하부 프레싱부; 및
   상기 상부 프레싱부와 상기 연성인쇄회로기판 유닛 사이 및 상기 하부 프레싱부와 상기 연성인쇄회로기판 유닛 사이에 각각 배치되는 이형지를 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 상부 프레싱부와 상기 하부 프레싱부는 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면을 가열하기 위한 히터를 구비하는 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
10. 제8항에 있어서,
    상기 이형지는,
    상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하부면에 배치되는 필름부재;
    상기 상부 필름부재의 상부와 상기 하부 필름부재의 하부 중 적어도 어느 한 측에 배치되는 쿠션시트부재; 및
    상기 쿠션시트부재와 상기 상부 프레싱부의 사이 또는 상기 쿠션시트부재와 상기 하부 프레싱부 사이에 배치되는 쿠션 보호지를 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
11. 제8항에 있어서,
    상기 이형지는, 상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상부와 하부에 배치되는 보호 시트부재, 상기 보호 시트부재와 상기 연성 인쇄회로기판 유닛의 사이에 배치되는 엠보싱 시트부재를 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조용 프레싱 장치.
12. 기재의 일면에 회로패턴을 형성하는 단계;
    상기 기재의 일면에 커버레이를 가접하여 연성인쇄회로기판 유닛을 형성하는 단계; 및
    상기 연성인쇄회로기판 유닛의 상, 하면에 이형지를 배치하고, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 핫프레싱하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 기재를 롤에서 롤로 이송시키면서, 상기 회로패턴을 형성하는 단계, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 형성하는 단계, 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 핫프레싱하는 단계가 순차적으로 이루어지는 롤-투-롤 방식을 적용하는 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조방법.
14. 제12항에 있어서,
    상기 연성인쇄회로기판 유닛을 핫프레싱하는 단계는,
    상, 하 롤을 포함한 복수의 가압 롤부로 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 통과시키면서 가열, 가압하는 롤 프레싱 단계인 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조방법.
15. 제14항에 있어서,
    상기 롤 프레싱 단계 전에 상기 연성인쇄회로기판 유닛을 예열하는 단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조방법.
16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회로패턴은 NFC 안테나 패턴인 것을 특징으로 하는 연성인쇄회로기판 제조방법.

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