KR20150050293A

KR20150050293A - 수제비 성형 로울러 제조방법 및 그 로울러, 그 로울러를 이용한 수제비 성형장치

Info

Publication number: KR20150050293A
Application number: KR1020140005304A
Authority: KR
Inventors: 우희경
Original assignee: 우희경
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2015-05-08

Abstract

수제비 성형 로울러 제조방법이 개시된다. 본 발명의 수제비 성형 로울러 제조방법은 외주면에 수제비 성형을 위한 성형홈들이 구비되는 수제비 성형 로울러를 제조하는 방법으로서, a) 소정두께로 형성되고 사각형으로 형성되는 금속판의 표면 전체에 성형홈들을 규칙적 또는 불규칙적으로 형성하는 단계; b) 상기 금속판에 형성된 성형홈의 전체에, 성형되는 수제비의 이탈을 위한 이형 코팅층을 형성하는 단계; c) 상기 이형 코팅층이 형성된 금속판을 로울러 몸체의 곡률과 같은 곡률의 원통형으로 성형하는 단계; 및 d) 상기 c) 단계에서 원통형으로 성형된 금속판을 상기 로울러 몸체에 길이방향으로 끼워 가 결합한 후, 용접을 통하여 상기 원통형의 금속판을 상기 로울러 몸체에 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 소정 두께의 금속판 표면에 수제비 성형홈을 형성하고, 이 금속판을 원통형으로 성형한 후 로울러 몸체에 결합함으로써, 수제비 성형용 성형 로울러를 저렴하고 용이하게 제조할 수 있게 되고, 성형 로울러에는 성형홈과 성형돌기가 형성되고, 가압용 로울러는 테프론재로 이루어짐으로써, 수제비의 성형이 원활하게 이루어질 수 있는 효과가 제공될 수 있게 된다.

Description

수제비 성형 로울러 제조방법 및 그 로울러, 그 로울러를 이용한 수제비 성형장치{ROLLER MANUFACTURING METHOD FOR FORMING SUJEBI AND ROLLER THEREOF AND DEVICE FORMING SUJEBI USING ROLLER THEREOF}

본 발명은 수제비 성형 로울러 제조방법 및 그 로울러, 그 로울러를 이용한 수제비 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 외주면에 수제비 성형용 홈들이 형성된 수제비 성형 로울러를 용이하고 저렴하게 제조할 수 있고, 이러한 성형 로울러를 이용하여 수제비를 자동으로 성형할 수 있는 수제비 성형 로울러 제조방법 및 그 로울러, 그 로울러를 이용한 수제비 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 쌀가루나 여러 종류의 곡류 분말을 밀가루와 혼합한 반죽물을 일정한 크기로 떼어 내어 제조하는 수제비는 제조 및 조리가 단순하고, 첨가된 곡물에 따라 다양한 맛을 즐길 수 있어 주식의 대용식품으로 널리 이용된다.

이와 함께 최근에 개발된 수제비는 반죽물에 다양한 식품을 첨가함으로써 쌀을 주식으로 한 가정의 식생활에서는 얻기 힘든 각종 영양소를 강화하고, 소비자의 기호에 따른 다양한 선택이 가능하도록 하는 동시에 조리가 간편하게 이루어지도록 반제품 형태의 제품이 출시된다.

상기한 바와 같은 반제품 형상의 수제비는 통상적으로 수작업에 의존하거나 롤러와 같은 기계를 이용하여 생산을 하게 되는데, 한 예로써 인력에 의해 수제비를 생산할 경우에는 먼저 반죽물을 일정한 직경의 원형이나 타원형상으로 1차 성형한 다음, 상기한 과정에 따라 1차로 성형된 반죽물을 작업자가 수작업에 의해 직접 소정의 형상으로 떼어냄으로써 수제비를 생산한다.

또한, 기계를 이용한 생산공정시에는 반죽물을 평행하게 배열된 롤러 사이로 반복 통과시킴으로써 내부의 기포나 분말이 응집된 부위를 제거하는 동시에 반죽물을 판상으로 가공한 다음, 상기한 판상 반죽물을 평탄면에 안치시킨 상태에서 작업자가 절단도구를 이용하여 판상 반죽물을 일정한 형상으로 절단함으로써 일정한 형상의 수제비를 생산하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같이 인력에 의해 수제비를 생산할 경우에는 위생상의 문제점과 함께 크기 및 형상이 일률적이지 않고, 많은 작업시간과 인력을 필요로 하는 등의 문제점이 따른다. 또한, 기계를 이용한 생산공정시에도 수제비의 최종 성형시에는 작업자가 절단도구를 이용하여 반죽물을 절단하여야 하므로 작업성이 저하되는 한편, 다량의 잔류물이 발생함에 따라 반죽물이 낭비되는 등의 많은 문제점이 따른다.

이를 해소하기 위한 선행기술로서, 본원 출원인이 출원하여 등록된 대한민국등록실용신안 20-0300814호(공고일 : 2003년01월14일)에는 수제비 성형장치가 개시되어 있고, 대한민국공개특허 제10-2012-0015846호(공개일자 : 2012년2월22일)에는 수제비 모양의 성형장치가 개시되어 있다.

선행기술에 의한 성형장치들은, 공통적으로 얇게 펴진 수제비 반죽을 성형로울러와 가압로울러 사이로 통과시켜 성형로울러에 형성된 성형홈들에 의해 일정한 형상 또는 불규칙한 형상의 수제비가 성형되도록 구성된 것이다.

이와 같은 성형장치들의 핵심 구성요소인 성형로울러는, 원통형의 로울러 외주면에 성형홈을 형성해야 함으로써 제조가 어려운 문제점이 있었다.

대한민국등록실용신안 20-0300814호(공고일 : 2003년01월14일) 대한민국공개특허 제10-2012-0015846호(공개일자 : 2012년2월22일)

본 발명의 목적은, 수제비 성형용 성형 로울러를 저렴하고 용이하게 제조할 수 있는 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 수제비 성형 로울러를 이용한 수제비 성형장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 외주면에 수제비 성형을 위한 성형돌기들과 성형홈들이 구비되는 수제비 성형 로울러를 제조하는 방법으로서, a) 소정두께로 형성되고 사각형으로 형성되는 금속판의 표면 전체에 성형돌기들과 성형홈들을 규칙적 또는 불규칙적으로 형성하는 단계; b) 상기 금속판에 형성된 성형홈의 전체에, 성형되는 수제비가 달라붙지 않도록 하기 위한 이형 코팅층을 형성하는 단계; c) 상기 이형 코팅층이 형성된 금속판을 로울러 몸체의 곡률과 같은 곡률의 원통형으로 성형하는 단계; 및 d) 상기 c) 단계에서 원통형으로 성형된 금속판을 상기 로울러 몸체에 길이방향으로 끼워 가 결합한 후, 용접을 통하여 상기 원통형의 금속판을 상기 로울러 몸체에 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수제비 성형 로울러 제조방법에 의해 달성된다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 외주면에 수제비 성형을 위한 성형돌기들과 성형홈들이 구비되는 수제비 성형 로울러를 제조하는 방법으로서, a) 상기 성형 로울러의 외주면에, 방전가공, 화학적 부식법, 레이저 가공법 및 앤드밀을 이용한 밀링 가공법 중에서 선택된 어느 하나의 가공법으로 상기 성형돌기들과 성형홈들을 규칙적 또는 불규칙적으로 형성하는 단계; 및 b) 상기 성형 로울러의 외주면에 형성된 성형홈의 전체에, 성형되는 수제비가 달라붙지 않도록 하기 위한 이형 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수제비 성형 로울러 제조방법에 의해 달성된다.

상기 a) 단계는, 상기 금속판의 표면에 방전가공, 화학적 부식법, 레이저 가공법 및 앤드밀을 이용한 밀링가공법 중에서 선택된 어느 하나의 가공법으로 상기 성형홈을 형성할 수 있다.

상기 a) 단계는, 상기 금속판의 표면에 용접을 수행하여 표면으로부터 돌출되는 성형돌기들을 불규칙적이고 서로 연결된 자유곡선 형태로 돌출 형성하여, 상기 성형돌기들 사이에 성형홈을 형성하는 단계; 및 상기 성형돌기의 높이가 상기 표면으로부터 일정하도록 상기 성형돌기의 상단면을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 이형 코팅층은, 마찰계수가 0.05-0.20인 테프론이 코팅되어 형성될 수 있다.

상기 a) 단계는, 상기 성형돌기들과 성형홈들을 형성하되, 상기 성형홈들을 구분하는 상기 성형돌기의 내벽과 바닥면의 경계 및 각 내벽의 경계에는, 반죽물이 끼지 않도록 소정의 곡면으로 형성되는 만곡부를 형성하고, 상기 성형돌기의 상단면은 평편하게 형성하며, 상기 성형돌기는 불규칙적이고 서로 연결된 자유곡선으로 형성할 수 있다.

상기 이형 코팅층은, 상기 바닥면과 내벽에만 형성할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 전술한 수제비 성형 로울러 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 수제비 성형 로울러를 제공할 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 전술한 수제비 성형 로울러 제조방법으로 제조된 수제비 성형 로울러를 이용한 수제비 성형장치로서, 한 쌍의 프레임 사이에는, 성형홈들과 성형돌기가 형성된 수제비 성형 로울러와, 상기 성형 로울러의 성형돌기와 접촉된 상태로 회전하면서 상기 성형홈들의 형상으로 수제비를 성형하기 위한 가압용 로울러가 설치되어, 상기 성형 로울러와 상기 가압용 로울러 사이로 반죽된 수제비 면대를 통과시켜 상기 성형돌기들에 의해 상기 성형홈 형상의 수제비를 성형하도록 된 것을 특징으로 하는 수제비 성형장치에 의해 달성된다.

상기 성형 로울러와 가압용 로울러는 2차 성형부를 이루고, 상기 2차 성형부가 설치된 상기 프레임에는 이송용 컨베이어가 설치되며, 상기 2차 성형부의 전단계에 해당되는 이송용 컨베이어의 상부에는, 칼국수와 수제비 면대를 동시에 성형하기 위한 1차 성형부가 마련될 수 있다.

상기 1차 성형부는, 외주면 일부분에는 칼국수를 성형하기 위한 칼국수 성형돌기가 형성되고, 다른 부분에는 수제비 성형용 면대를 성형하기 위한 면대 성형부가 형성된 수제비와 칼국수 동시 성형 로울러; 및 상기 수제비와 칼국수 동시 성형 로울러와 밀착된 상태로 회전하는 보조 로울러를 포함하여 구성되어, 상기 1차 성형부를 통과하여 성형된 수제비 성형용 면대는 상기 2차 성형부로 통과하여 수제비로 성형되고, 상기 1차 성형부를 통과하면서 성형된 칼국수는 상기 이송용 컨베이어에 의해 포장위치로 이송되도록 구성될 수 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 외주면에 수제비 성형을 위한 성형돌기들이 규칙적이거나 불규칙적이고 서로 연결되어 형성되고, 상기 성형돌기들 사이에는 수제비 성형을 위한 성형홈들이 형성되는 것을 특징으로 하는 수제비 성형 로울러에 의해 달성된다.

본 발명에 의하면, 소정 두께의 금속판 표면에 수제비 성형홈을 형성하고, 이 금속판을 원통형으로 성형한 후 로울러 몸체에 결합함으로써, 수제비 성형용 성형 로울러를 저렴하고 용이하게 제조할 수 있게 되는 효과를 제공할 수 있게 된다.

또한, 성형 로울러에는 성형홈과 성형돌기가 형성되고, 가압용 로울러가 테프론재로 형성됨으로써 수제비의 성형이 원활하게 이루어질 수 있는 효과가 제공될 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 수제비 성형 로울러 제조방법을 설명하기 위한 개략적 순서도이다.
도 2a,2b는 도 1에 도시된 성형 로울러를 도시한 사진 및 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 수제비 성형장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 수제비 성형장치의 성형 로울러와 가압용 로울러의 접촉부위를 도시한 확대 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 수제비 성형장치의 다른 실시예를 도시한 개략적 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 수제비 성형 로울러 제조방법을 설명하기 위한 개략적 순서도이고, 도 2a,2b는 도 1에 도시된 성형 로울러를 도시한 사진들이다.

도 1 및 도 2a,2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수제비 성형 로울러(20)는, 수제비 성형장치(50)에 사용하는 것으로, 외주면에 불규칙적이고 서로 연결된 자유곡선으로 형태의 성형돌기(22)들에 의해 수제비를 성형할 수 있는 성형홈(24)들이 오목하게 형성된 구조를 갖는다. 즉, 표면으로부터 성형돌기(22)들이 돌출 형성됨으로써, 성형돌기(22)들 사이에 수제비를 성형할 성형홈(24)들이 형성되는 것이다.

이러한 성형 로울러(20)의 성형홈(24)들은 방전가공이나 밀링을 이용한 앤드밀 가공 또는 용접작업 등에 의해 형성될 수 있다.

예들 들면, 성형홈(24) 형상과 같은 형상으로 방전 전극을 만든 후, 이를 이용하여 성형 로울러(20)의 표면에 방전가공을 통하여 성형홈(24)을 형성하는 것이다.

또한, 성형 로울러(20)의 표면에 앤드밀로 홈을 파서 성형홈(24)을 형성하는 것이다.

이와 같이 성형홈(24)들을 성형함으로써, 그 사이에 서로 연결된 성형돌기(22)들이 형성되는 것이다.

또한, 성형 로울러(20)의 표면에 용접을 통하여 성형돌기(22)을 돌출 형성하여 성형돌기(22)들에 의해 성형홈(22)들이 형성되도록 할 수도 있는 것이다.

그리고, 화학적 부식법, 레이저 가공법 등을 이용하여 형성할 수도 있는 것이다.

이와 같은 성형홈(24)의 내벽(22A)과 성형홈(24)의 바닥면의 경계 및 각 내벽(22A)의 경계에 반죽물이 끼지 않도록 소정의 곡면으로 형성되는 만곡부(26)가 형성된다.

그리고, 성형돌기(22)의 상단면(22B)은 평편하게 형성한다. 그러나, 성형돌기(22)는 도 4에 도시된 바와 같이 상단면(22B) 영역은 좁고, 성형홈(24)의 바닥으로 갈수록 넓어지는 형상으로 형성된다. 이로 인하여 성형홈(24)은 입구는 넓고 바닥쪽은 좁은 형상이 되므로, 성형되는 수제비의 이탈이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

한편, 성형홈(24)의 바닥면과 성형돌기(22)의 내벽(22A), 만곡부(26)에는 이형 코팅층(40)이 형성된다. 이 이형 코팅층(40)은 마찰계수가 0.05-0.20인 테프론이 코팅되어 형성되는 것으로, 수제비가 성형될 때, 성형된 수제비가 성형 로울러(20)에서 용이하게 이탈되도록 하기 위한 것이다.

이와 같은 성형 로울러(20)의 구체적인 제조방법을 설명하기로 한다.

a) 단계

소정두께로 형성되고 사각형으로 형성되는 금속판(10)의 표면(12) 전체에 성형돌기(22)들과 성형홈(24)들을 규칙적 또는 불규칙적으로 형성한다. 이때, 성형돌기(22)들을 형성함으로써, 성형홈(24)들이 형성될 수도 있고, 성형홈(24)들을 형성함으로써, 성형돌기(22)들이 형성될 수도 있다. 이는 가공법에 따라 달라질 수 있는 것이다. 즉, 전술한 바와 같이, 방전장치를 이용하거나, 밀링장치, 레이저 가공기, 화학적 부식법 등을 이용하여 성형홈(24)들을 먼저 형성하는 경우에, 성형돌기(22)들은 자연스럽게 형성되는 것이고, 금속판(10)의 표면(12)에 용접을 수행하여 표면으로부터 돌출되는 성형돌기(22)들을 불규칙적이고 자유곡선 형태로 형성하여, 성형돌기(22)들 사이에 성형홈(24)이 형성되도록 할 수 있는 것이다. 이러한 단계를 수행하고, 성형돌기(22)의 높이가 표면(12)으로부터 일정하도록 성형돌기(22)의 상단면(22C)을 평편하게 연마하여 성형돌기(22)와 성형홈(24)을 형성할 수 있는 것이다.

그리고, 성형돌기(22)의 내벽(22A)과 성형홈(24)의 바닥면 경계에 만곡부(26)를 형성한다. 이는 내벽(22A)과 바닥면 사이가 직각으로 형성될 경우에, 그 구석에 밀가루가 끼게 되어 부패 되면서 악취발생 및 위생에 위협을 줄 수 있기 때문에 이를 해소하기 위한 것이다.

또한, 각 성형돌기(22)들의 상단면(22C)을 연마하여 그 높이(성형홈의 바닥면으로부터의 높이)가 일정하도록 한다. 이와 같이 성형돌기(22)들의 높이가 일정해야만 수제비의 성형이 원활하고 균일하게 이루어질 수 있다.

b) 단계

금속판(10)의 표면(12)에 형성된 성형홈(24)의 전체 및 성형돌기(22)의 내벽(22A)에 마찰계수가 0.05-0.20인 테프론 수지를 코팅하여 성형되는 수제비의 이탈이 용이하게 이루어지도록 이형 코팅층(40)을 형성한다. 즉, 반죽상태의 수제비가 성형돌기(22)의 내벽(22A)이나 성형홈(24)의 바닥에 달라 붙어 떨어지지 않는 현상을 방지하기 위한 것이다. 이때, 이형 코팅층(40)을 다양하게 구성할 수 있다.

이러한 이형 코팅층(40)을 본 실시예에서는 금속판(10)을 원통형으로 성형하기 전, 평판상태일 때 형성하는 것을 기준으로 설명하였으나, 이에 국한되는 것은 아니고, 금속판(10)이 원통형으로 성형되어 로울러 몸체(21)에 결합된 이후에 형성할 수도 있음은 물론이다.

c) 단계

전술한 과정으로 이형 코팅층(40)이 형성된 금속판(10)을 로울러 몸체(21)의 곡률과 같은 곡률의 원통형으로 성형한다. 즉, 성형돌기(22)와 성형홈(24)이 형성되고, 이형 코팅층(40)이 형성된 금속판(10)을 원통형으로 성형한다. 즉, 평판형의 금속판(10)을 로울러 몸체(21)의 곡률과 같은 곡률이 되도록 원통형으로 성형하는 것이다.

d) 단계

전술한 과정으로, 원통형으로 성형된 금속판(10)을 로울러 몸체(21)에 길이방향으로 끼워 가 결합한다. 그리고, 용접을 통하여 원통형의 금속판(10)을 상기 로울러 몸체(10)에 결합한다.

이와 같이 수제비를 성형하기 위한 성형 로울러(20)를 제조함에 있어서, 금속판(10)의 표면에 미리 성형돌기(22)와 성형홈(22)들을 형성하고, 이형 코팅층(40)을 형성한 후, 이 금속판(10)을 원통형으로 성형하여 로울러 몸체(21)와 끼움 결합하고 용접함으로써, 성형 로울러(20)에 성형홈(24)과 성형돌기(22)를 형성하는 작업을 용이하고 신속하게 수행할 수 있게 되며, 저렴한 비용으로 제작할 수 있게 된다.

한편, 도면에 도시되지 않았으나, 수제비 성형을 위한 성형 로울러(20)는 다음과 같이 형성될 수 있다.

즉, 일체형으로 형성된 성형 로울러(20)의 외주면에, 방전가공, 화학적 부식법, 레이저 가공법 및 앤드밀을 이용한 밀링 가공법 중에서 선택된 어느 하나의 가공법으로 성형돌기(22)들과 성형홈(24)들을 규칙적 또는 불규칙적으로 형성한 후, 성형 로울러(20)의 외주면에 형성된 성형홈(24)의 전체에, 성형되는 수제비가 달라붙지 않도록 하기 위한 이형 코팅층(40)을 형성함으로써, 수제비 성형을 위한 성형 로울러(20)를 제조할 수 있는 것이다. 이때, 성형 로울러(20)의 외주면에 용접가공을 통하여 성형돌기(22)들을 돌출 형성하여 성형홈(24)들을 형성할 수도 있다.

한편, 첨부된 도면 중에서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 제조방법들에 따라 제조된 수제비 성형 로울러를 이용한 수제비 성형장치(50)는 다음과 같이 구성된다.

수제비의 성형에 필요한 다양한 구성품, 예를들면, 호퍼, 이소용 컨베이어(80) 등이 설치되는 한 쌍의 프레임(52) 사이에, 성형홈(24)들과 성형돌기(22)들이 형성된 수제비 성형을 위한 성형 로울러(20)와, 성형 로울러(20)의 성형돌기(22)가 접촉된 상태로 회전하면서 수제비를 성형하기 위한 가압용 로울러(54)가 설치되는 구조를 갖는 것이다.

가압용 로울러(54)는 테프론 수지재(불소수지재) 또는 생고무로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 금속으로 된 성형 로울러(20)와의 접촉시에 발생할 수 있는 파손을 방지하기 위한 것이다.

이와 같은 수제비 성형장치(50)를 이용하여 수제비를 성형하는 과정을 설명하기로 한다.

먼저, 성형 로울러(20)와 가압용 로울러(54)가 프레임(52)에 설치된 상태에서, 핸들을 조작하여 가압용 로울러(54)와 성형 로울러(20)의 가압정도, 즉 접촉강도를 조절한다. 이때, 가압용 로울러(54)와 성형 로울러(20)는 1 : 1로 기어 맞물림 방식으로 회전한다.

따라서, 가압용 로울러(54)와 성형 로울러(20) 사이를 통과하는 수제비 면대(반죽을 얇고 넓게 퍼트린 것)는, 성형돌기(22)들에 의해 절단된 후 성형홈(24)에 삽입되었다가 성형 로울러(20)의 회전에 따라 하방으로 낙하하게 된다.

이와 같이, 수제비 면대가 가압용 로울러(54)와 성형 로울러(20) 사이를 통과하면서 성형돌기(22)들이 가압용 로울러(54)에 밀착됨에 따라 성형홈(24)의 형상으로 자동 성형될 수 있는 것이다. 그리고, 성형돌기(22)들의 상단면(22C)이 테프론재로 이루어진 가압용 로울러(54)의 외주면에 밀착되므로, 수제비 면대의 절단이 원활하고 용이하게 이루질 수 있는 것이고, 수제비의 성형도 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

한편, 첨부된 도면 중에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수제비 성형장치는 다음과 같이 구성될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 따른 수제비 성형장치(50)는, 성형 로울러(20)와 가압용 로울러(54)로 이루어진 2차 성형부(70A)는 이송용 컨베이어(80)의 상부에 위치하도록 프레임(52) 사이에 설치되고, 2차 성형부(70A)의 전(前) 단계에 해당되는 이송용 컨베이어(80)의 상부에는, 칼국수와 수제비 성형용 면대를 동시에 성형하기 위한 1차 성형부(70B)가 마련되는 것을 제외하고는 전술한 실시예와 같다. 즉, 이송용 컨베이어(80)의 진행방향을 기준으로, 1차 성형부(70B)와 2차 성형부(70A)가 차례로 설치된 것이다.

1차 성형부(70B)는, 외주면 일부분에는 칼국수를 성형하기 위한 칼국수 성형돌기(72A)가 형성되고, 다른 부분에는 수제비 성형용 면대를 성형하기 위한 면대 성형부(72B)가 형성된 수제비와 칼국수 동시 성형 로울러(72)와, 수제비와 칼국수 동시 성형 로울러(72)와 밀착된 상태로 회전하는 보조 로울러(74)를 포함하여 구성된 것이다. 그리고, 1차 성형부(70B)의 하부에는 수제비 성형부(72B)를 통과한 면대를 2차 성형부(72A)의 성형 로울러(20)와 가압용 로울러(54) 사이로 안내하여 통과시키기 위한 안내부재(76)가 설치된다.

이와 같이 구성된 수제비 성형장치(50)는, 1차 성형부(72B)의 면대 성형부(72B)를 통과하여 성형된 수제비 성형용 면대는 2차 성형부(70A)로 통과하면서 수제비로 성형되고, 1차 성형부(70B)의 칼국수 성형돌기(72A)를 통과하면서 성형된 칼국수는 이송용 컨베이어(80)에 의해 포장위치로 이송되는 것이다.

이러한 수제비 성형장치(50)에 의하면 수제비와 칼국수를 동시에 성형할 수 있게 된다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10 : 금속판 12 : 표면
20 : 성형 로울러 21 : 로울러 몸체
22 : 성형돌기
22A : 내벽 22C : 상단면
24 : 성형홈 26 : 만곡부
40 : 이형 코팅층 50 : 수제비 성형장치
52 : 프레임 54 : 가압용 로울러
70A : 2차 성형부
70B : 1차 성형부 72 : 수제비와 칼국수 동시 성형 로울러
74 : 보조 로울러 76 : 안내부재
80 : 이송용 컨베이어

Claims

외주면에 수제비 성형을 위한 성형돌기들과 성형홈들이 구비되는 수제비 성형 로울러를 제조하는 방법으로서,
a) 소정두께로 형성되고 사각형으로 형성되는 금속판의 표면 전체에 성형돌기들과 성형홈들을 규칙적 또는 불규칙적으로 형성하는 단계;
b) 상기 금속판에 형성된 성형홈의 전체에, 성형되는 수제비가 달라붙지 않도록 하기 위한 이형 코팅층을 형성하는 단계;
c) 상기 이형 코팅층이 형성된 금속판을 로울러 몸체의 곡률과 같은 곡률의 원통형으로 성형하는 단계; 및
d) 상기 c) 단계에서 원통형으로 성형된 금속판을 상기 로울러 몸체에 길이방향으로 끼워 가 결합한 후, 용접을 통하여 상기 원통형의 금속판을 상기 로울러 몸체에 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
외주면에 수제비 성형을 위한 성형돌기들과 성형홈들이 구비되는 수제비 성형 로울러를 제조하는 방법으로서,
a) 상기 성형 로울러의 외주면에, 방전가공, 화학적 부식법, 레이저 가공법 및 앤드밀을 이용한 밀링 가공법 중에서 선택된 어느 하나의 가공법으로 상기 성형돌기들과 성형홈들을 규칙적 또는 불규칙적으로 형성하는 단계; 및
b) 상기 성형 로울러의 외주면에 형성된 성형홈의 전체에, 성형되는 수제비가 달라붙지 않도록 하기 위한 이형 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 a) 단계는,
상기 금속판의 표면에 방전가공, 화학적 부식법, 레이저 가공법 및 앤드밀을 이용한 밀링가공법 중에서 선택된 어느 하나의 가공법으로 상기 성형홈을 형성하는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 a) 단계는,
상기 금속판의 표면에 용접을 수행하여 표면으로부터 돌출되는 성형돌기들을 불규칙적이고 서로 연결된 자유곡선 형태로 돌출 형성하여, 상기 성형돌기들 사이에 성형홈을 형성하는 단계; 및
상기 성형돌기의 높이가 상기 표면으로부터 일정하도록 상기 성형돌기의 상단면을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징을 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 이형 코팅층은,
마찰계수가 0.05-0.20인 테프론이 코팅되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 a) 단계는,
상기 성형돌기들과 성형홈들을 형성하되,
상기 성형홈의 내벽과 바닥면의 경계 및 각 내벽의 경계에는, 반죽물이 끼지 않도록 소정의 곡면으로 형성되는 만곡부를 형성하고,
상기 성형돌기의 상단면은 평편하게 형성하며,
상기 성형돌기는 불규칙적이고 서로 연결된 자유곡선으로 형성하는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 이형 코팅층은,
상기 바닥면과 내벽에만 형성하는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 a) 단계는,
상기 성형돌기들과 성형홈들을 형성하되,
상기 성형홈들의 내벽과 바닥면의 경계 및 각 내벽의 경계에는, 반죽물이 끼지 않도록 소정의 곡면으로 형성되는 만곡부를 형성하고,
상기 성형돌기의 상단면은 평편하게 형성하며,
상기 성형돌기는 불규칙적이고 서로 연결된 자유곡선으로 형성하는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 성형홈은,
내부는 좁고 입구쪽으로 갈수록 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 수제비 성형 로울러 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 수제비 성형 로울러.
외주면에 수제비 성형을 위한 성형돌기들이 규칙적이거나 불규칙적이고 서로 연결되어 형성되고, 상기 성형돌기들 사이에는 수제비 성형을 위한 성형홈들이 형성되는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러.
제11항에 있어서,
상기 성형홈에는,
성형되는 수제비가 달라붙지 않도록 하기 위한 이형 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형 로울러.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 수제비 성형 로울러 제조방법으로 제조된 수제비 성형 로울러를 이용한 수제비 성형장치로서,
한 쌍의 프레임 사이에는, 성형홈들과 성형돌기가 형성된 수제비 성형 로울러와, 상기 성형 로울러의 성형돌기와 접촉된 상태로 회전하면서 상기 성형홈들의 형상으로 수제비를 성형하기 위한 가압용 로울러가 설치되어, 상기 성형 로울러와 상기 가압용 로울러 사이로 반죽된 수제비 면대를 통과시켜 상기 성형돌기들에 의해 상기 성형홈 형상의 수제비를 성형하도록 된 것을 특징으로 하는,
수제비 성형장치.
제13항에 있어서,
상기 성형 로울러와 가압용 로울러는 2차 성형부를 이루고, 상기 2차 성형부가 설치된 상기 프레임에는 이송용 컨베이어가 설치되며,
상기 2차 성형부의 전단계에 해당되는 이송용 컨베이어의 상부에는, 칼국수와 수제비 면대를 동시에 성형하기 위한 1차 성형부가 마련되는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형장치.
제14항에 있어서,
상기 1차 성형부는,
외주면 일부분에는 칼국수를 성형하기 위한 칼국수 성형돌기가 형성되고, 다른 부분에는 수제비 성형용 면대를 성형하기 위한 면대 성형부가 형성된 수제비와 칼국수 동시 성형 로울러; 및
상기 수제비와 칼국수 동시 성형 로울러와 밀착된 상태로 회전하는 보조 로울러를 포함하여 구성되어,
상기 1차 성형부를 통과하여 성형된 수제비 성형용 면대는 상기 2차 성형부로 통과하여 수제비로 성형되고, 상기 1차 성형부를 통과하면서 성형된 칼국수는 상기 이송용 컨베이어에 의해 포장위치로 이송되는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형장치.
제13항에 있어서,
상기 가압용 로울러는,
테프론 수지재 또는 생고무로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
수제비 성형장치.