CN110430758B - 用于制作填充面食的机器 - Google Patents

Abstract

用于制作填充面食的机器，包括用于馈送第一面团层的第一馈送设备、用于馈送第二面团层的第二馈送设备和关于第一和第二面团层的展开方向位于第一和第二馈送设备下游的用于成形填充面团产品的成形设备；成形设备包括分别用于第一和第二层的第一和第二前进成形辊，其设置成在用于围绕相应的填充物联接第一和第二层的联接工位处彼此面向并相切，且包括与第一或第二辊共同起作用的切割辊；切割辊和与其共同起作用的成形设备的辊在将每个产品与第一和第二面团层分开的切割工位处彼此相切。

Description

用于制作填充面食的机器

技术领域

本发明涉及一种制作填充面食的机器。

术语“填充面食(filled pasta)”用于表示一种面食，其包括填塞有肉、鱼、蔬菜或奶酪的填充物的一个或多个面团层。

例如，意式饺子(ravioli)是圆形的填充面食产品，在面团层的每一侧上具有由填充物形成的并且在行业的术语中也称为“腹部(belly)”的相应隆起部。

为了能够将其供应给大型经销商，填充面食由已知类型的自动机器制作。

背景技术

一种用于制作填充面食的现有技术的机器包括成对成形辊，其使面团层前进，并且在这样做时，使面团层成形以允许它们接纳由相应的馈送装置递送的填充物并围绕填充物将各面团层彼此密封。

成形辊产生面食的连续条带，其中各面团层围绕递送的每个填充物彼此连结。

在成形辊的下游，该机器包括成对切割辊，该成对切割辊构造成切割从成形辊馈送出的面食条带，以获得与连续条带分离的填充面食产品。

在该背景中，由于面食的连续条带在其离开成形辊并被馈送到切割辊时所经受的不可避免的应力，已经发现面食的条带不是根据由成形辊限定的空间被切割，导致填充面食产品质量差。

专利文献EP2092828 A2示出并描述了一种用于制作填充面食的机器，其包括成对成形辊，该成对成形辊使面团层前进，并且在这样做时，使面团层成形以允许它们接纳被递送到它们的填充物，将各面团层围绕填充物彼此密封并且围绕该填充物切割面团层，以获得填充面食产品。

该方案具有与切割面团层相关的若干缺点，这是因为不能设置单对成形和切割辊以适应馈送到它的面团层的厚度的可能变化。

发明内容

在本文中，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于制作填充面食的机器，其包括用于馈送第一面团层的第一馈送设备和用于馈送第二面团层的第二馈送设备。用于使填充面食产品成形的成形设备沿第一面团层和第二面团层的展开(解绕)方向位于第一馈送设备和第二馈送设备的下游。

该成形设备构造成使第一面团层和第二面团层前进，并且还构造成在其使它们前进的同时使第一层和第二层成形，以便接纳填充物并在围绕填充物的连结区域处将第一面团层和第二面团层彼此密封。该成形设备构造成切割第一层和第二层，从而将每个产品单独地从第一面团层和第二面团层分开。

该成形设备包括第一前进成形辊和第二前进成形辊以及切割辊，该第一前进成形辊和第二前进成形辊分别用于第一层和第二层，设置成在用于围绕填充物联接第一层和第二层的联接工位处面向彼此并彼此相切，该切割辊与第一前进成形辊或第二前进成形辊中的任一个、特别是与第二前进成形辊共同起作用。切割辊和与其共同起作用的成形设备的辊、特别是第二前进成形辊在将每个产品与第一面团层和第二面团层分开的切割工位处彼此相切。

有利地，该成形设备允许保持切割填充面食产品的步骤与其之前的成形步骤同相(同步)，从而与现有技术相比优化成品的质量。

附图说明

本发明的其他特征和优点在下面对如在附图中所示的用于制作填充面食的机器的较佳但非排他性的实施例的非限制性描述中更加明显，附图中：

-图1示出了根据本发明的用于制作填充面食的机器的示意性正视图；

-图2是图1的细节的放大示意性正视图，其中一些部件以剖视图示出；

-图3是图1和图2的细节的示意性立体图；

-图4和图5是图3的细节的示意性立体图；

-图6和图7是示意性立体图，示出了根据本发明的机器的成形设备的组装和拆卸模式。

具体实施方式

附图标记1表示用于制作填充面食产品的机器。

本申请文件的填充面食产品2包括两个面团层7、8，具体是第一面团层7和第二面团层8，在它们之间封围填充物4，填充物4例如以肉、鱼、蔬菜或奶酪为基础。

填充面食产品2的面团层7、8沿着共同的连结区域6彼此叠置和密封，以防止填充物4漏出。

本申请文件的填充面食产品2在由第一面团层7和第二面团层8限定的每一侧上具有相应的隆起部5、在行业术语中称为“腹部”，其由在相应的面团层7和8下面(内部)的填充物4形成。

本申请文件的填充面食产品2被称作“意式饺子(ravioli)”。更具体地，本申请文件的意式饺子是盘形的，并且因此，面团层7和8彼此密封的连结区域6具有围绕填充物4的圆形冠6的形状。

本申请文件的机器1包括用于馈送第一面团层7的第一馈送设备9和用于馈送第二面团层8的第二馈送设备10。

用于使填充面食产品2成形的成形设备11沿第一面团层7和第二面团层8的展开方向位于第一馈送设备9和第二馈送设备10的下游。

成形设备11构造成使第一面团层7和第二面团层8前进，并且在其使它们前进时，使面团层7和8成形为使得它们能够接纳填充物4并且压制它们使其彼此抵靠，以限定连结区域6，在连结区域6中，第一面团层7和第二面团层8围绕填充物4彼此密封。

成形设备11构造成切割第一面团层7和第二面团层8，从而当面团层7和8在设备11中前进时，单独地将每个填充面食产品2与面团层7和8分开。

在成形设备11的下游，填充面食产品2由输送线14运送，以供在其他生产机器中进一步加工。

机器1的成形设备11包括第一前进成形辊23和第二前进成形辊24，用于分别使第一层7和第二层8前进和成形。

第一前进成形辊23和第二前进成形辊24围绕相应的旋转轴线23a和24a旋转。

辊23和24的旋转轴线23a和24a彼此平行。

第一前进成形辊23和第二前进成形辊24设置成在联接工位26处面向彼此并彼此相切，用于围绕相应的填充物4联接第一层7和第二层8。

成形设备11的第一前进成形辊23和第二前进成形辊24各自在周向表面上具有相应的模具23b和24b，模具23b和24b构造成使相应的面团层7、8成形，使得它们能够接纳填充物4。

如图2中所示，第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b包括相对于第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的相应周向外表面凹入的相应中空部37、38，用于接纳相应的面团层7和8。

第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的中空部37和38的凹入且在用于联接第一层7和第二层8的联接工位26处共同起作用的周向表面允许使填充面食2的相应隆起部5成形。

第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b包括围绕相应的中空部37和38的相应的压制区域53和54。

在联接工位26处共同起作用的第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的相应模具23b和24b的压制区域53和54允许第一层7和第二层8彼此连结，以在产品2上限定连结区域6。

第一前进成形辊23上的模具23b沿着各自的排28设置，如图3中更好地示出的，每个排28沿着平行于第一前进成形辊23的旋转轴线23a的方向延伸。

沿着第一前进成形辊23的外表面，模具23b的各排28彼此等距间隔开。

第二前进成形辊24上的模具24b沿着各自的排31设置，每个排31沿着平行于第二前进成形辊24的旋转轴线24a的方向延伸。

沿着第二前进成形辊24的外表面，模具24b的各排31彼此等距间隔开。

成形设备11包括分配装置27，用于在第一前进成形辊23和第二前进成形辊24使第一层7和第二层8前进到联接工位26时将填充物4递送到第一层7和第二层8。

用于递送填充物4的分配装置27设置在第一前进成形辊23与第二前进成形辊24之间。

更具体地，用于递送填充物4的分配装置27构造成将填充物4馈送到在用于联接第一层7和第二层8的联接工位26处面向彼此的第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b。

分配装置27包括多个分配喷嘴44，用于递送填充物4。

每个喷嘴44构造成将填充物4递送到在用于联接第一层7和第二层8的联接工位26处面向彼此的第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的相应的成对模具23b和24b。

分配装置27的喷嘴44的数量等于沿着第一前进成形辊23和第二前进成形辊24上的每排28、31设置的模具23b和24b的数量。

每个喷嘴44构造成朝向和远离在用于联接第一层7和第二层8的联接工位26处面向彼此的第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的相应的成对模具23b和24b移动。

机器1的成形设备11包括抽吸装置32，抽吸装置32与第一前进成形辊23和第二前进成形辊24流体连通。

更具体地，抽吸装置32与用于在第一前进成形辊23和第二前进成形辊24上接纳第一层7和第二层8的中空部37和38流体连通。

第一前进成形辊23的接纳中空部37具有与抽吸装置32流体连通的相应空气入口41。

第二前进成形辊24的接纳中空部38具有与抽吸装置32流体连通的相应空气入口42。

更具体地，抽吸装置32构造成至少在第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b运送通过用于围绕填充物4联接第一层7和第二层8的联接工位26时运行。

有利地，抽吸装置32致使第一层7和第二层8附着到相应模具23b和24b的表面，并适应于其形状，以使第一层7和第二层8更容易接纳填充物4。

机器1的成形设备11包括吹送装置33。

更具体地，吹送装置33与用于在第一前进成形辊23和第二前进成形辊24上接纳第一层7和第二层8的中空部37和38流体连通。

第一前进成形辊23的接纳中空部37的口41与吹送装置33流体连通，以使空气流出。

第二前进成形辊24的接纳中空部38的口42与吹送装置33流体连通，以使空气流出。

有利地，吹送装置33致使第一层7和第二层8远离相应模具23b和24b的表面并且围绕相应的填充物4包裹，便于第一层7和第二层8从分配装置27脱离。

机器1包括控制单元43，控制单元43构造成控制抽吸装置32的开启和关闭。

控制单元43构造成控制吹送装置33的开启和关闭。

控制单元43构造成在第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b在联接工位26中运送期间开启抽吸装置32。

在第一运行模式中，控制单元43构造成在分配装置27将填充物4释放到在联接工位26中传送的第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b之前开启抽吸装置32。

这样，第一层7和第二层8由相应的模具23b和24b成形以接纳填充物4。

在该运行模式中，控制单元43构造成一旦分配装置27已将填充物4释放到相应的模具23b和24b中就关闭抽吸装置32。

如果需要，在抽吸装置32已被关闭之后，控制单元43开启吹送装置33，使得第一层7和第二层8远离相应模具23b和24b的表面并且围绕相应的填充物4包裹，便于其从分配装置27脱离。

在第二运行模式中，控制单元43构造成在分配装置27将填充物4释放到在联接工位26中传送的第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b中的同时开启抽吸装置32。

该运行模式允许在模具23b和24b的中空部37和38中产生轻微真空，以便于从分配装置27递送填充物4。

控制单元43构造成由操作者编程以根据填充物4的物理特性来设置运行模式。

成形设备11包括与第一前进成形辊23或者第二前进成形辊24中的任一个、特别是与第二前进成形辊24共同起作用的切割辊25，以便单独地将每个产品2与第一面团层7和第二面团层8分开。

切割辊25和与其共同起作用的成形设备的辊、特别是第二前进成形辊24在将每个产品2与第一面团层7和第二面团层8分开的切割工位35处彼此相切。

切割辊25在释放工位40处将填充面食2释放到输送线14上。

切割辊25围绕其旋转轴线25a旋转。

切割辊25的旋转轴线25a平行于第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的旋转轴线23a和24a。

在其周向表面上，切割辊25具有相应的切割边缘25b，切割边缘25b成形为在其密封区域处切割面团层7、8。

切割边缘25成形为匹配于与其共同起作用的成形设备11的辊的模具24b、相对特别的是第二前进成形辊24的模具24b，以便沿着相应模具24b的压制区域54的周界与它们相对。

这样，切割辊25的切割边缘25b在产品2的密封面食区域的周界处操作，而不会切割第一层7和第二层8在第二前进成形辊24的模具24b外部的其他部分。

有利地，在切割工位35的下游，第一层7的边角料和第二层8的边角料可以分开前进，因为它们没有彼此密封。

有利地，与第二面团层8的边角料8a分开地回收第一面团层7的边角料7a的可能性允许使用由具有不同性质的面团、比如具有不同颜色的面团制成的层7和8。

在切割辊25的下游，机器1包括用于第一面团层7的边角料7a的输送线55和与其分离的用于第二面团层8的边角料8a的输送线56。

切割辊25的切割边缘25b沿着各自的排34设置，每排均沿着平行于切割辊25的旋转轴线25a的方向延伸。

沿着切割辊25的外表面，切割边缘25b的各排34彼此等距间隔开。

根据本发明的机器1的切割辊25在其周向外表面上具有多个中空部36，每个中空部36适于接纳相应的产品2。

每个中空部36由相应的成形切割边缘25b围绕。

切割辊25的每个中空部36相对于切割辊25的周向外表面是凹入的，使得中空部36的表面可以接纳由面团层7、8下面(内部)的填充物4限定的填充面食2的隆起部5。

切割辊25的每个中空部36具有至少一个空气抽吸或吹送口39，其构造成根据在切割辊25旋转期间中空部32的位置与抽吸装置32和吹送装置33流体连通。

在切割工位35处，切割辊25的每个中空部36的口39与抽吸装置32流体连通，使得每个中空部36接纳从第一层7和第二层8分开的相应的产品2，并且然后将其释放到输送线14上。

在切割辊25围绕其旋转轴线25a从切割工位35旋转到释放工位40期间，由于相应的口39与抽吸装置32之间的流体连接，切割辊25的每个中空部36通过抽吸保持相应的填充面食产品2。

在释放工位40处，切割辊25的每个中空部36的口39与吹送装置33流体连通，以便将产品2从中空部36排出。

有利地，机器1的切割辊25允许在其位置和定心方面准确且精确地操纵产品2，从而提高由机器1制成的填充面食2的质量。

在根据本发明的机器1中，为了允许快速转换并减少机器1的停机时间，第一前进成形辊23和第二前进成形辊24包括相应的支承辊45、46，可以将第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b安装于其上。

换言之，第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b构造成组装到第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的支承辊45和46并且从第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的支承辊45和46拆卸。

有利地，组装和拆卸第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的模具23b和24b的可能性允许第一前进成形辊23和第二前进成形辊24的支承辊45和46用于两种或更多种尺寸的填充面食2。

第一前进成形辊23的支承辊45具有多个凹槽47，这些凹槽限定了用于将空气输送出抽吸装置32或输送出吹送装置33的装置。

沿着第一前进成形辊23的支承辊45，每个凹槽47在平行于第一前进成形辊23的旋转轴线23a的方向上延伸，并且构造成将空气输送到相应的模具23b的排28。

第一前进成形辊23的中空部37的口41一旦组装到支承辊45就与相应的凹槽47流体连通。

因此，第一前进成形辊23的支承辊45具有多个凹槽47，这些凹槽沿着第一前进成形辊23的支承辊45的周向表面彼此等距间隔开。

第二前进成形辊24的支承辊46具有多个凹槽48，这些凹槽限定了用于将空气输送出抽吸装置32或输送出吹送装置33的装置。

沿着第二前进成形辊24的支承辊46，每个凹槽48在平行于第二前进成形辊24的旋转轴线24a的方向上延伸，并且构造成将空气输送到模具24b的相应排31。

第二前进成形辊24的中空部38的口42一旦组装到支承辊46上的模具24b就与相应的凹槽48流体连通。

因此，第二前进成形辊24的支承辊46具有多个凹槽48，这些凹槽沿着第二前进成形辊24的支承辊46的周向表面彼此等距间隔开。

有利地，将凹槽47、48制在相应的支承辊上使得更容易清洁第一前进成形辊23和第二前进成形辊24，从而限缩了维护时间和成本。

在根据本发明的机器1中，为了允许快速转换并减少机器1的停机时间，切割辊25包括相应的支承辊49，切割边缘25b可以安装在其上。

切割辊25的每个切割边缘25b由相应的块50支承，该块50构造成组装到切割辊25的支承辊49并且从切割辊25的支承辊49拆卸。

有利地，组装和拆卸支承切割辊25的切割边缘25b的块50的可能性允许切割辊25的支承辊49用于两种或更多种尺寸的填充面食2。

有利地，组装和拆卸支承切割辊25的切割边缘25b的块50的可能性允许更换磨损的、有缺陷的或破裂的切割边缘25b，而不必更换整个切割辊25。

切割辊25的支承辊49具有多个凹槽51，这些凹槽限定了用于将空气输送出抽吸装置32或输送出吹送装置33的装置。

沿着切割辊25的支承辊50，每个凹槽51在平行于切割辊25的旋转轴线25a的方向上延伸，并且构造成将空气输送到模具36的相应排34。

切割辊25的中空部36的口39一旦组装到支承辊49就与相应的凹槽51流体连通。

因此，切割辊25的支承辊49具有多个凹槽51，这些凹槽沿着切割辊25的支承辊49的周向表面彼此等距间隔开。

有利地，在切割辊25的支承辊49上制成的凹槽51便于清洁操作，因此限缩了维护时间和成本。

为了便于维护和清洁成形设备11的操作，成形设备可从它所安装的支承框架52抽出，如图6和7所示。

Claims (14)

1.一种用于制作填充面食产品的机器，包括：

用于馈送第一面团层(7)的第一馈送设备(9)和用于馈送第二面团层(8)的第二馈送设备(10)；

用于使所述填充面食产品(2)成形的成形设备(11)，所述成形设备(11)沿所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)的展开方向位于所述第一馈送设备(9)和所述第二馈送设备(10)的下游；所述成形设备(11)构造成使所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)前进，并且还构造成在它使所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)前进的同时使所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)成形，以便接纳填充物(4)并在相应的连结区域(6)中连结所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)；所述成形设备(11)构造成切割所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)，分别将每个产品(2)从所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)分开；所述成形设备(11)包括第一前进成形辊(23)和第二前进成形辊(24)以及切割辊(25)，所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)分别用于所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)并设置成在用于围绕相应的填充物(4)联接所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)的联接工位(26)处面向彼此并彼此相切，所述切割辊(25)与所述第一前进成形辊(23)或所述第二前进成形辊(24)中的任一个共同起作用；所述切割辊(25)和与其共同起作用的所述成形设备(11)的所述第一前进成形辊(23)或所述第二前进成形辊(24)在将每个产品(2)与所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)分开的切割工位(35)处彼此相切；

所述机器的特征在于，所述成形设备(11)的所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)各自在周向表面上具有相应的模具，用于成形相应的所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)，以便能够接纳所述填充物(4)；所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)的模具包括相应的中空部和相应的压制区域，所述模具的中空部成形为接纳相应的所述面团层(7、8)，所述压制区域用于压制相应的所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)并围绕所述相应的模具的中空部；

所述切割辊(25)在其周向表面上具有相应的切割边缘(25b)，所述切割边缘(25b)成形为在其密封区域处切割所述面团层(7、8)；

所述切割边缘(25b)成形为匹配于与其共同起作用的所述成形设备(11)的所述第一前进成形辊(23)或所述第二前进成形辊(24)的模具，以便沿着相应模具的压制区域的周界与它们相对；

这样，所述切割辊(25)的切割边缘(25b)在产品(2)的密封面食区域的周界处操作，而不会切割所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)在所述第二前进成形辊(24)的模具外部的其他部分；

所述模具的所述压制区域的周界部分限定用于与其共同起作用的相应的切割器的砧座。

2.根据独立权利要求1所述的机器，其特征在于，所述成形设备(11)包括抽吸装置(32)和与所述切割辊(25)流体连通的吹送装置(33)；所述切割辊(25)在它的周向表面上具有多个中空部，用于保持相应的产品(2)并且设有至少一个空气抽吸或吹送口，所述切割辊(25)的中空部的至少一个空气抽吸或吹送口(39)构造成根据所述切割辊(25)的中空部在所述切割辊(25)围绕它的轴线(25a)旋转期间的位置与所述抽吸装置(32)和所述吹送装置(33)流体连通。

3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述切割辊(25)包括支承辊，所述切割辊(25)的支承辊在它的周向表面上具有相应的块(50)，所述块(50)构造成组装到所述切割辊(25)的支承辊并且从所述切割辊(25)的支承辊拆卸；

每个所述块(50)设有用于保持相应的产品(2)的上述切割辊(25)的中空部，并包括围绕所述切割辊(25)的中空部的相应的切割器，所述切割器成形为在所述切割工位(35)处切割所述第一面团层(7)和所述第二面团层(8)。

4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于，所述切割辊(25)的支承辊具有多个凹槽(51)，所述多个凹槽(51)限定用于将空气输送入所述抽吸装置(32)或输送出所述吹送装置(33)的装置；每个所述块(50)的中空部具有相应的空气抽吸或吹送口，所述块(50)的中空部的空气抽吸或吹送口构造成与相应的凹槽(51)流体连通，所述凹槽(51)根据所述块(50)的中空部在所述切割辊(25)围绕它的旋转轴线(25a)旋转期间的位置将空气输送入所述抽吸装置(32)或者输送出所述吹送装置(33)。

5.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述成形设备(11)包括抽吸装置(32)和与所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)流体连通的吹送装置(33)；所述第一前进成形辊(23)的接纳中空部具有与所述抽吸装置(32)和所述吹送装置(33)流体连通的相应的空气入口或吹送口；所述第二前进成形辊(24)的接纳中空部具有与所述抽吸装置(32)和所述吹送装置(33)流体连通的相应的空气入口或吹送口。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述机器包括控制单元(43)，所述控制单元(43)构造成控制所述抽吸装置(32)的开启和关闭，并控制所述吹送装置(33)的开启和关闭；所述控制单元(43)构造成在所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)的模具在所述联接工位(26)中运送期间，开启所述抽吸装置(32)或所述吹送装置(33)。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述控制单元(43)构造成在将所述填充物(4)释放到在所述联接工位(26)中传送的所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)的模具中之前，开启所述抽吸装置(32)；所述控制单元(43)构造成一旦已经将所述填充物(4)释放到所述模具中就关闭所述抽吸装置(32)。

8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，所述控制单元(43)构造成在所述抽吸装置(32)关闭时开启所述吹送装置(33)。

9.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述控制单元(43)构造成在将所述填充物(4)释放到在所述联接工位(26)中传送的所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)的模具中的同时，开启所述抽吸装置(32)。

10.根据权利要求2－9中任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)各自包括相应的支承辊，所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)的支承辊在它们的周向表面上具有所述模具，所述模具构造成组装到所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)的相应的支承辊且从所述第一前进成形辊(23)和所述第二前进成形辊(24)的相应的支承辊拆卸。

11.根据权利要求10所述的机器，其特征在于，所述第一前进成形辊(23)的支承辊具有多个凹槽(47)，所述多个凹槽(47)限定用于将空气输送入所述抽吸装置(32)或输送出所述吹送装置(33)的装置；每个所述模具的中空部具有相应的空气抽吸或吹送口，所述模具的中空部的空气抽吸或吹送口构造成与所述相应的凹槽(47)流体连通，所述凹槽(47)将空气输送入所述抽吸装置(32)或输送出所述吹送装置(33)。

12.根据权利要求10所述的机器，其特征在于，所述第二前进成形辊(24)的支承辊具有多个凹槽(48)，所述多个凹槽(48)限定用于将空气输送入所述抽吸装置(32)或输送出所述吹送装置(33)的装置；每个所述模具的中空部具有相应的空气抽吸或吹送口，所述模具的中空部的空气抽吸或吹送口构造成与相应的凹槽(48)流体连通，所述凹槽(48)将空气输送入所述抽吸装置(32)或输送出所述吹送装置(33)。

13.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器在所述切割辊(25)的下游包括用于所述第一面团层(7)的边角料的输送线和用于所述第二面团层(8)的边角料的输送线；所述第一面团层(7)的边角料与所述第二面团层(8)的边角料分开前进。

14.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述切割辊(25)与所述第二前进成形辊(24)共同起作用。

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