JP3032110U - 菓子成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 能率的かつ迅速にしかも衛生的に円弧面のあ
る成形菓子を製造する。 【解決手段】 ホッパー３の生地供給口５の下方に成形
部２を設け、成形部２は、可動型板７を挾んで上下の固
定型板６，８を重ねたもので、対向する可動型板部７
１，７２からなる可動型板７を前後移動させて、可動型
板の内底面が凹状の円弧面７ａ１となっている成形型穴
７ａが上固定型板６の投入用の型穴６ａから排出兼用成
形用の２次型穴６ｂへと順次対向位置するもので、型穴
６ａから成形型穴７ａに入れられた生地Ｋは成形型穴で
上方に設けてある円弧下面９ａを有する排出兼用成形押
型９で球状の成形菓子に成形され、成形菓子は可動型板
部が分離するため、成形型穴が開き、成形押型で排出さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、落雁、クッキー、羊かんなどのを所定の形状に形成するための自 動菓子成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば落雁菓子を製造する場合には、手作業で作業台上の型板の型穴内 に落雁菓子用生地を押入れて、次いで型板上面を押圧し、最後に型板を取出して 型内に固定した落雁を各型内から取出すものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の菓子成形機によると、生地の投入，成形及び排出の全工程は、型板のセ ット、取出し、型内の落雁の排出はすべて手作業だったため、手間と時間とがか かり、また衛生上の問題を生ずるおそれがあった。 この考案の目的は、能率的かつ迅速にしかも衛生的に円弧面を有する成形菓子 を製造することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は、生地投入部と、この生地投入部の下方に設けている成形部と、こ の成形部の下方に配置している成形菓子の搬送手段とをそれぞれ設けているもの である。上記生地投入部は、ホッパーを備えていると共にこのホッパー底部に設 けている生地供給口が上記成形部に向けて開口している。上記成形部は、上下の 固定型板と、上下の両固定型板間にこれらの固定型板と重ね合わせられた状態で 位置していると共に移動駆動手段によって移動可能である可動型板と、上記上固 定型板の上方に配置してある成形押型とを備えているものである。 上記上固定型板には、投入用の型穴と成形用の型穴とを上記可動型板の移動方 向に沿って間隔を置いて並設してある。上記可動型板は、上記すべての型穴に選 択的に対向位置可能の成形型穴を設け、互いに先端部で突合せられている対向す る可動型板部からなる。対向する上記可動型板部は、上記突合せ部分で上記成形 型穴を形成し、互いに接離可能であって、上記成形型穴内の成形菓子を下方に排 出できるに十分離反可能である。 上記下固定型板には排出型穴を設けてある。上記投入用の型穴は、上記生地供 給口と対向位置している。上記成形用の型穴は、排出用の型穴を兼用し、上記排 出型穴と対向している。上記成形型穴は、有底であって、底部が凹面状の円弧面 となっており、上記排出型穴と対向可能である。 上記成形押型は、排出押型を兼用していると共に、上記成形用の型穴と成形型 穴とが互いに対向する位置において、両型穴に及び上記排出型穴へ進入可能であ る。成形押型は、成形型穴の底面と対向する下面が凹面状の円弧面を形成するこ とにより、上下に円弧面を備えた成形菓子を成形できる。

【０００５】

【作用】

可動型板を移動させて、成形型穴を上固定型板に設けてある投入用の型穴及び 排出兼用成形用の型穴に選択的に対向位置させることにより、生地の投入工程、 成形工程及び排出工程がすべて自動的に行える。成形型穴が成形用の型穴に対応 している状態で、可動型板を移動させることなく、成形の位置で成形工程に引続 いて排出工程が自動的に行える。可動型板が可動型板部によって分割移動できる ために、成形菓子の形状の選択の幅が広がる。

【０００６】

【考案の実施の形態】

この考案に係る菓子成形機の実施の形態を説明する。 これは、生地投入部１と、この生地投入部の下方に設けられている成形部２と 、この成形部の下方に配置されている成形菓子の搬送手段３とを具備するもので ある。 生地投入部１は、生地投入用のホッパー４を備えている。ホッパー４はその内 部の底部側に一対の生地押出しロール４ａを、その上方に生地送り出しロール４ ｂを設けてあり、対の生地押出しロール及び対の生地送り出しロールは互いに対 向方向に回転して、ホッパーの底部に設けてある生地供給口５を経て成形部２に 向けて生地Ｋを供給するものである。生地供給口５は、絞り口金を着脱可能であ って、生地の種類や型穴に応じて絞り口金を取付ける。

【０００７】 成形部２は上固定型板６，中間の可動型板７及び下固定型板８とを備えている もので、これらの型板は、中間の可動型板を挾んで３枚が重なりあっている。上 固定型板６には、型穴として投入用の型穴６ａ及び排出兼用成形用の型穴６ｂを それぞれ板厚方向に貫通状態に形成してある。型穴６ａ及び型穴６ｂは、可動型 板７の移動方向（図１左右方向）に沿って間隔を置いて並設されている。各型穴 ６ａ，６ｂの数はそれぞれ１つずつでもよいが、図４に示すように幅方向に設け る数を複数にすれば、成形菓子の量産化が図れる。 可動型板７は、成形型穴７ａを設けている。成形型穴７ａは、投入用型穴６ａ と排出兼用成形用の型穴６ｂとに選択的に対向位置し、互い連通可能である。可 動型板７は、図３に示すように、対向している可動型板部７１と可動型板部７２ とからなり、両可動型板部は成形型穴７ａを中心として、この可動型板の移動（ スライド）方向（図３左右方向）に沿って接触分離可能のものである。一方の可 動型板部７１と他方の可動型板部７２とは、その突合せ部分で成形型穴７ａを形 成している。成形型穴７ａは有底のものであって、底部は断面が凹面状の円弧面 ７ａ１となっている。両方の可動型板部７１，７２の突合せ状態で成形型穴７ａ が形成され（図１，２）、分離された状態では、成形型穴は図３左右に２分割さ れ上下が開口され、下方の開口７ａ２は成形菓子Ｋ１が排出されるのに十分開く 構成となっている。 下固定型板８は、可動型板７の移動方向において全長に渡って上固定型板６及 び可動型板と重ねられている。下固定型板８には排出型穴８ａを上固定型板６の 排出兼用成形用の型穴６ｂと対向する位置に設けて、成形菓子Ｋ１が下固定型板 からその下方に排出可能としている。 ここで、上固定型板６、可動型板７及び下固定型板８の相互の関係を説明する 。可動型板７の両側にサイド誘導板１１を配置してある。上固定型板６の投入用 の型穴６ａ及び成形用の型穴６ｂは、いずれも可動型板７の成形型穴７ａと選択 的に対向位置可能である。すなわち、生地Ｋの投入時には型穴６ａは成形型穴７ ａとも対向している（図１参照）。菓子の成形時には型穴６ｂは成形型穴７ａと 対向し、排出型穴８ａとも対向している（図２参照）。 成形部２の上方でホッパー４の側方（図１左方）には、成形菓子の成形押型９ を設けてある。成形押型９はホルダ１０によって保持され、上下動自在である。 成形押型９は、矢印方向に降下して上固定型板６の型穴６ｂ及び可動型板７の成 形型穴７ａ内に進入可能であって、しかも型穴の生地Ｋを下方に押圧して、成形 型穴と協同して所定形状の成形菓子Ｋ１に成形するものである（図３）。 成形押型９は、上固定型板６の型穴６ｂから可動型板７の成形型穴７ａ内に進 入して、型穴７ａの成形菓子Ｋ１を下方に押圧して、搬送手段３へ排出するもの であり、排出押型を兼用している。成形押型９の下面は、凹面状の円弧面７ａ２ となっており、この円弧面と型穴７ａの円弧面７ａ１とが生地Ｋの上下を抱持す ることによりほぼ球状の成形菓子を形成可能としている。

【０００８】 成形菓子Ｋ１の搬送手段３は成形部２の下方に設けてある。搬送手段３は、図 示するように例えばベルトコンベアでもよいが、成形菓子Ｋ１を受けるトレー状 の天板を設けて、この天板とこれを乗せて可動型板７の前進方向（図１矢印方向 ）と同一方向に搬送させる搬送作動部とで構成してもよい。ベルトコンベア３は 間欠的に矢印方向に移動させる。このような移動のタイミングは、生地押出しロ ール４ａ、可動板７の移動駆動手段、成形押型９のタイミングと連動させている 。タイミングの調整手段は公知の手段を使用する。

【０００９】 つぎに使用方法を説明する。 予め、移動駆動手段を作動させることにより、可動型板７の可動型板部７１， ７２同志を突合せて、成形型穴７ａを上固定型板６の投入用の型穴６ａに対向位 置させておく。まず、ホッパー４の生地押出しロール４ａを所定回転だけ回転さ せて、生地Ｋを生地供給口５を通じて投入用の型穴６ａから成形型穴７ａへ供給 してから、可動型板７を図左方に移動させて、図２に示すように成形型穴７ａが 固定型板６の排出兼用成形用の型穴６ｂに対向位置した時点で停止させる。つい で、排出兼用成形押型９を降下させて、型穴６ｂを経て成形型穴７ａ内の生地Ｋ を押圧して、成形菓子Ｋ１を形成する（図２）。その後、図３に示すように、可 動型板７の可動型板部７１，７２をそれぞれ矢印方向に、すなわち互いに反対方 向に移動させて、成形型穴７ａを分割させ、この成形型穴の下部開口７ａ２を広 く開放させる。その後、排出兼用成形押型９を降下させて、成形型穴７ａ内から 成形菓子Ｋ１を下方に押圧して、排出用型穴８ａからベルトコンベア３上に落下 させる。落下後、可動型板７を図１に示す元位置に復帰させて、ベルトコンベア ３は所定距離だけ移動して、次の成形菓子の受入れの準備態勢に入る。

【００１０】 可動板７の移動駆動手段は、シリンダに限定されることなく、例えばリンク機 構、ラック機構及び回転モータ等の公知の手段を使用すればよい。 また排出兼用成形押型９による成形菓子の排出方向として、図１に示す形態で は、下方としたが、これは、成形菓子が芋羊かんやクッキーのように生地が比較 的柔かいものにあっては、成形押型９による下方への排出が適当である。 対向する型穴６ｂ，７ａ内からの成形菓子の剥離をしやすくするために、例え ば成形押型９の上面にヒーターを設けておくことが望ましい。

【００１１】

【考案の効果】

この考案によれば、可動型板を移動させて、成形型穴を上固定型板に設けてあ る投入用の型穴及び底部が円弧面である成形用の型穴に順次に対向位置させるこ とにより、生地の投入工程及び成形工程を自動的に行え、従来例の手作業による 製造に比較して能率的でかつ迅速にしかも衛生的に円弧麺のある成形菓子を製造 でき、量産性に秀れている。 上固定型板の成形用の型穴が排出用の型穴を兼用しているので、成形型穴が成 形用の型穴に対応している状態で、可動型板を移動させることなく、成形の位置 で成形工程に引続いて排出工程が自動的に行えるので、自動的な成形菓子の製造 の迅速化がより一層は図られる。可動型板が可動型板部によって成形型穴が分割 可能となるために、複雑形状の成形菓子の成形が可能となって、菓子の形状の選 択の幅が広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施の形態を示す断面図であって、
搬送手段であるベルトコンベアを省略している図であ
る。

【図２】成形工程を示す断面図であって、搬送手段であ
るベルトコンベアを省略している図である。

【図３】排出工程を示す断面図である。

【図４】成形部及びベルトコンベアの断面図である。

【符号の説明】

１ 生地投入部 ２ 成形部 ３ ベルトコンベア（搬送手段） ４ ホッパー ５ 生地供給口 ６ 上固定型板 ６ａ 投入用の型穴 ６ｂ 成形用の型穴 ７ 可動型板 ７ａ 成形型穴 ７ａ１ 円弧面 ７ａ２ 開口 ８ 下固定型板 ８ａ 排出型穴 ９ 成形押型 ９ａ 円弧面 Ｋ 生地 Ｋ１ 成形菓子

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地投入部と、この生地投入部の下方に
   設けている成形部と、この成形部の下方に配置している
   成形菓子の搬送手段とをそれぞれ設けているものであ
   り、 上記生地投入部は、ホッパーを備えていると共にこのホ
   ッパー底部に設けている生地供給口が上記成形部に向け
   て開口しており、 上記成形部は、上下の固定型板と、上下の両固定型板間
   にこれらの固定型板と重ね合わせられた状態で位置して
   いると共に移動駆動手段によって移動可能である可動型
   板と、上記上固定型板の上方に配置してある成形押型と
   を備えているものであり、 上記上固定型板には、投入用の型穴と成形用の型穴とを
   上記可動型板の移動方向に沿って間隔を置いて並設して
   あり、 上記可動型板は、上記すべての型穴に選択的に対向位置
   可能の成形型穴を設け、互いに先端部で突合せられてい
   る対向する可動型板部からなり、 上記下固定型板には排出型穴を設けてあり、 上記投入用の型穴は、上記生地供給口と対向位置してお
   り、 上記成形用の型穴は、排出用の型穴を兼用し、上記排出
   型穴と対向しており、 対向する上記可動型板部は、上記突合せ部分で上記成形
   型穴を形成し、互いに接離可能であって、上記成形型穴
   内の成形菓子を下方に排出できるに十分離反可能であ
   り、 上記成形型穴は、有底であって、底部が凹面状の円弧面
   となっており、上記排出型穴と対向可能であり、 上記成形押型は、排出押型を兼用していると共に、上記
   成形用の型穴と成形型穴とが互いに対向する位置におい
   て両型穴に及び上記排出型穴へ進入可能であることを特
   徴とする菓子成形機。
2. 【請求項２】 請求項１において、成形押型は、成形型
   穴の底面と対向する下面が凹面状の円弧面を形成してい
   ることを特徴とする菓子成形機。