KR20150039750A - 고내열성 조성물 - Google Patents

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KR20150039750A
KR20150039750A KR1020157001922A KR20157001922A KR20150039750A KR 20150039750 A KR20150039750 A KR 20150039750A KR 1020157001922 A KR1020157001922 A KR 1020157001922A KR 20157001922 A KR20157001922 A KR 20157001922A KR 20150039750 A KR20150039750 A KR 20150039750A
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polysulfide
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KR1020157001922A
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말킷 싱 데오곤
만모한 싱 데오곤
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아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이.
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Abstract

본 발명은 코팅으로서 사용될 수 있고, 이러한 조성물로 코팅된 기판을 고열로부터 보호할 수 있는 조성물에 관한 것이다. 상기 조성물은 - 폴리설파이드, - 에폭시 수지, - 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물, - 포스포네이트, - 섬유, 및 - 1 wt% 미만의 폴리실록산을 포함하고, 상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량을 기준으로 한 것이다.

Description

고내열성 조성물{HIGH HEAT RESISTANT COMPOSITION}
본 발명은 기판 또는 구조물에 코팅되어 그 내화성 및 내열성을 개선시키기 위하여 사용되는 조성물, 특히 고열 또는 화재 상황에 노출시 팽창하여 실질적으로 안정한 보호용 탄소질 차르(char)를 형성하는 조성물에 관한 것이다.
강(steel)과 같은 많은 물질들이 화재 시 구조의 완전성(integrity)의 손상으로 인하여 그 강도가 빠르게 손상되고 무너지게 된다. 화재로 인한 "고층" 사무실 건물, 오일 및 가스 시설 또는 기타 사회 기반 시설의 구조적인 붕괴, 및 공업용 처리관 및 파이프 파열은 사고 확대, 재산 피해 및 심지어 인명 손실의 측면에서 재해가 될 수 있다.
화재의 영향을 지연시키기 위하여 많은 구조물 상에 팽창성 코팅이 사용된다. 이러한 코팅은 이러한 코팅이 적용되는 기판의 온도 증가 속도를 늦춘다. 따라서, 상기 코팅은 구조물이 화재 열로 인하여 무너지기까지의 시간을 증가시킨다. 이러한 연장된 시간은 구조물이 무너지기 전에 소방관들이 불을 끄거나 적어도 냉각수를 적용할 수 있도록 한다.
팽창성 코팅은 일반적으로 일부 형태의 수지 바인더, 예를 들어, 에폭시 수지 또는 비닐 톨루엔/스티렌 아크릴 폴리머와 같은 가교결합된 고온 폴리머를 함유한다. 이러한 수지 바인더는 경질 코팅을 형성한다. 에폭시 수지가 바인더 내에 존재하는 경우, 상기 바인더는 또한 화재 시 차르로 전환되는 탄소 공급원을 제공한다.
건축 자재, 예를 들어 구조 목재 또는 강철 제품, 내장재, 예를 들어 합판 또는 중간 및 고밀도 섬유 판넬, 또는 절연 전선과 같은 가연성 또는 감열성 기판을 처리하기 위한 다양한 방법들이 당업계에 공지되어 있다. GB 2159522에는, 에폭시 및 폴리설파이드 수지의 반응성 혼합물, 아민 경화제, 무기 물질 및 탄소질 사전 산화(pre-ox) 섬유를 포함하는 융제 코팅 시스템(ablative coating system)이 개시되어 있다. 이러한 코팅은 고온, 침식성 환경에서 열 보호를 제공할 수 있다.
US 4965296에는, 유체 팽창성 물질 및 다양한 크기의 전도성 입자를 포함하는 난연성 코팅 물질이 개시되어 있다.
US 5925457에는, 두 개의 상이한 폼을 포함하는 팽창성 코팅 시스템이 개시되어 있다. 상기 두 개의 폼 성분들은 라미네이트형 배열로 제공되며, 이는 이러한 시스템이 화재로부터 보호될 필요가 있는 기판에 적용될 수 있는 방식을 제한한다.
US 6096812에는, 약 1.10 grams/cc 이하의 밀도를 가지는 저밀도 에폭시계 팽창성 내화성 코팅, 및 이를 형성하는 방법이 개시되어 있다. 상기 방법은 그 안에 비정질 실리카 미립자가 분산되어 있는 에폭시계 팽창성 매스틱을 형성하는 단계를 포함한다. 다음, 상기 매스틱을 기판의 적어도 일 표면에 액적으로 분무하여 상기 표면 상에 저밀도 매스틱 코팅을 형성한다. 다음, 상기 저밀도 매스틱 코팅을 경화하여 저밀도 팽창성 내화성 코팅을 형성한다. 상기 문헌에 Cartek® 타입 코팅 조성물이 기재되어 있다.
WO 91/11498에는, 비교적 소량의 (예를 들어, 3-20 wt%) 팽창성 흑연과 같은 박리가능한 층상 미네랄과 하나 이상의 바인더 및 하나 이상의 카보니픽스(carbonifics)와 같은 팽창성 차르 형성 물질의 조합, 산 및 산-생산 촉매, 발포제, 차르 형성제 및 안정화제에 근거한 시스템이 개시되어 있다.
WO 97/01596에는, 폴리머 바인더, 용매, 카보니픽, 발포제(spumifics), 촉매, 및 탄소 공급원, 미분 원소 붕소, 알루미나와 금속 스테아레이트 부가물, 및 공액 지방산으로부터 선택되는 적어도 일부 첨가제를 포함하는, 화재 및 열적 극한 상황에 대하여 기판을 보호하기 위한 박막 팽창성 조성물이 개시되어 있다. 상기 조성물은 매우 증가된 효율성, 더 큰 두께, 셀 구조 및 물리적 인성을 포함하는 더 나은 물리적 특성, 및 화재에 의한 산화 및 화재 시 발생하는 화학물질에 의한 산화에 대해 커다란 내성을 가지는 차르를 제공한다.
WO 97/19764에는, 에폭시 실란 수지, 에폭시 수지, 실리콘 중간체, 실리콘 변성 폴리에테르, 아미노실란, 유기금속 촉매, 유기 용매, 물 및 충전제를 포함하는 열 융제 코팅 조성물이 개시되어 있다. 이러한 코팅을 경화시키는데에 상온에서 약 1 주일이 소요되며, 이는 비교적 길다.
WO 98/03052에는, 바인더로서 비실리콘계 폴리머 및 소량의 백금을 포함하는 팽창성 코팅 조성물이 개시되어 있다. 상기 조성물은 또한 테트라플루오로보레이트염을 포함한다. 바람직한 구현예에서, 상기 바인더는 에폭시 폴리설파이드 수지이다.
WO 2010/054984에는, A) (i) 폴리실록산 사슬 또는 상기 사슬의 전구체를 포함하는 수지, (ii)임의로 유기 수지, 및 (iii) 에폭시, 아민, 머캅탄, 카르복시산, 아크릴로일, 이소시아네이트, 알콕시실릴 및 무수물기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 유형의 작용기 - 상기 작용기는 폴리실록산 사슬 또는 상기 사슬의 전구체를 포함하는 상기 수지 상에, 및/또는 유기 수지 상에 펜던트 및/또는 말단기로서 존재함 - 를 포함하는 바인더, 단 상기 바인더가 상기 작용기의 유일한 유형으로서 알콕시실릴기를 함유하는 경우, 이들 알콕시실릴기는 상기 유기 수지 상에 존재함, B) 상기 작용기들과 반응할 수 있거나 이들 간의 반응을 촉매할 수 있는 화합물, 및 (C) 발포제(spumific) 및 차르 형성 첨가제를 포함하는, 팽창성 조성물이 개시되어 있다.
US 6096812를 제외하고, 상기 특허 문헌들 중 어느 것도 현재 상용가능한 최상의 성능을 가지는 시스템들, 즉 Chartek® 7 및 Chartek® 8 (모두 ex International Protective Coatings/AkzoNobel) 중 하나와 동등하거나 더 나은 특성을 가지는 코팅 시스템을 형성하지 못하였다. Chartek® 7은 강판의 부식을 방지하기 위한 배리어 코팅으로서 주로 작용하는 에폭시계 방화 코팅이다. 화재 시, 이러한 코팅은 강을 임계 파괴 온도에 도달하지 못하도록 절연한다. 현재, Chartek® 7은 별도의 탑코트를 적용할 필요없이 보호 코팅 표준 Norsok M501 (개정 5)을 달성한 유일한 방화 코팅이며, 이는 이러한 제품/시스템이 2) 최소의 유지 보수 필요성으로 (따라서 유지 보수 친화적임) 1) 최적의 설치 보호를 제공하고, 3) 적용 친화적임을 의미한다.
상기 Nosrok M501 시험은 또한 내후성 또는 내구성 시험으로도 언급된다.
기판의 내화성을 평가하는 방법들 중 한가지는 기판을 시험법 ISO22899에 따라 제트 파이어에 노출시키는 것이다.
Chartek® 7은 10 mm의 건조 필름 두께에서 대략 60 분의 제트 파이어에 대한 보호를 제공한다. 10 mm의 건조 필름 두께에서 더 긴 시간 동안, 60 분 넘게 제트 파이어에 대한 보호를 제공하는 제품에 대한 확실한 요구가 있다.
본 발명에 따른 조성물은 Chartek® 7 또는 Chartek® 8 보다 상당히 더 나은 시험법 ISO22899에 따른 제트 파이어에 대한 기판 보호를 제공할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이러한 상당한 증가는 현재 이용가능한 팽창성 및/또는 내화성 제품과 비교하여 큰 변화이다. 본 발명에 따른 조성물은 또한 IMO Resolution MSC 61(67)에 따라 시험할 때 연기를 덜 발생시키는 것으로 밝혀졌다.
기판의 내화성을 평가하기 위한 다른 방법은 탄화수소 성능으로서 언급되는, 기판을 풀 파이어에 노출시키는 것이다. 이러한 탄화수소 성능은 BS475 part 20 (구조 요소의 내화성 측정 방법)에 따라 시험될 수 있다. 본 발명에 따른 조성물은 또한 현재 시판되는 이용가능한 제품 보다 더 나은 탄화수소 성능을 보인다.
상기 언급된 문헌들 중 어느 것도 우수한 풀 파이어 내성과 함께 우수한 제트 파이어 내성을 나타내는 조성물을 어떻게 얻을 수 있는지에 대한 명백한 가이드를 제공하지 않고 있다. 그 주된 이유는, 조성물 내 다양한 성분이 특히 제트 파이어 또는 풀 파이어의 고온 및/또는 침식성 환경에 노출될 때 어떻게 서로 상호작용가는지에 대한 정보가 현재 거의 알려져 있지 않기 때문이다. 시판 중인 제품들은 우수한 제트 파이어 내성 또는 우수한 풀 파이어 내성을 나타내나, 이들 특성들의 조합을 나타내지 못한다.
놀랍게도, 우수한 제트 파이어 내성 (현재 공지된 시스템보다 나은), 매우 우수한 풀 파이터 내성, 낮은 수준의 연기 발생, 및 우수한 내후성을 나타내는 코팅 조성물이 발견되었다. 본 발명에 따른 내열성 조성물은
- 폴리설파이드,
- 에폭시 수지,
- 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
- 포스포네이트,
- 섬유, 및
- 1 wt% 미만의 폴리실록산
을 포함하고,
상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량에 대한 것이다.
본 발명의 테두리 내에서,
- 1차 아민기는 질소 원자가 두 개의 수소 원자에 직접 결합되는 기이고, 이는 R1NH2로 표시될 수 있고 (여기서 R1은 수소를 제외한 임의의 유기기일 수 있음),
- 2차 아민기는 질소 원자가 하나의 수소 원자에 직접 결합되는 기이고, 이는 R1R2NH로 표시될 수 있고 (여기서 R1 및 R2는 수소를 제외한 임의의 유기기일 수 있음),
- 3차 아민기는 질소 원자가 수소 원자에 직접 결합되지 않는 기이고, 이는 R1R2R3N으로 표시될 수 있고 (여기서 R1, R2 및 R3는 수소를 제외한 임의의 유기기일 수 있음),
- 아미드기는 질소 원자가 카보닐에 부착되는 기이고, 이는 R1CONR2R3로 표시될 수 있다 (여기서, R1, R2 및 R3는 수소를 포함하는 임의의 유기기일 수 있음).
일반적으로, 내화성 및/또는 팽창성 조성물은 다음 기능(들)을 가지는 성분을 특징으로 할 수 있다:
- 수지성 바인더,
- 탄소 공급원,
- 탄소 전환 증진제,
- 발포제(spumific),
- 차르 안정성 및/또는 강도 증진제, 및
- 습윤/표면 장력/내손상성 등을 개선을 위한 다양한 첨가제.
상기 조성물 내 성분들 중 일부는 가나의 기능만을 가질 수 있고, 다른 성분들은 조성물 내에서 2 이상의 복수 기능을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 조성물 내에, 상기 폴리설파이드는 수지성 바인더 성분들 중 하나이다.
적합한 폴리설파이드는 비스-(2-클로로에틸-)포르말과 알칼리 폴리설파이드의 중축합에 의하여 얻어질 수 있다. 이러한 반응 중, 사슬 길이 및 분지화는 반응 시간 및 반응에 부가적 성분들의 도입에 따라 변화될 수 있다. 폴리설파이드는 정상적으로 연갈색의 중간 정도 내지 고점성 액체이다. 적합한 폴리설파이드는 다양한 말단기를 가질 수 있다.
일 구현예에서, 상기 폴리설파이드는 폴리설파이드 폴리머이다. 다른 구현예에서, 상기 조성물은 2 이상의 상이한 유형의 폴리설파이드, 예를 들어 2 이상의 상이한 유형의 폴리설파이드 폴리머들의 혼합물을 포함한다.
추가적인 구현예에서, 상기 폴리설파이드는 < 1500 g/mol의 분자량 및 > 5%의 SH-함량을 가진다.
적합한 폴리설파이드는 Thioplast G (ex AkzoNobel) 및 Thiokol LP2 및 LP-3형 제품들 (모두 ex. Morton Thiolol)을 포함한다.
본 발명에 따른 조성물 내에, 상기 에폭시 수지는 수지성 바인더의 다른 성분이다.
적합한 에폭시-작용성 수지는 (i) 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 1,4-부틸렌글리콜, 1,5-펜탄디올, 1,2,6-헥산트리올, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 비스페놀-A (아세톤과 페놀의 축합 생성물), 비스페놀-F (페놀과 포름알데히드의 축합 생성물), 수소첨가 비스페놀-A, 또는 수소첨가 비스페놀-F와 같은 다가 알콜로부터 유도되는 폴리글리시딜 에테르, (ii) 에피클로로히드린과 같은 에폭시 화합물과 옥살산, 숙신사, 글루카르산, 테레프탈산, 2,6-나프탈렌 디카르복시산, 또는 이량화 리놀레산과 같은 지방족 또는 방향족 폴리카르복시산의 반응에 의하여 형성되는, 폴리카르복시산의 폴리글리시딜 에테르, (iii) 에폭시 지환족 에테르 및 에스테르와 같은 에폭시화 올레핀 불포화 지환족 물질, (iv) 옥시알킬렌기를 함유하는 에폭시 수지, (v) 에피할로히드린(예를 들어, 에피클로로히드린)을 알데히드와 일가 또는 다가 페놀의 축합 생성물(예를 들어, 페놀포름알데히드 축합물)과 반응시켜 제조되는, 에폭시 노볼락 수지, 및 (vi) 이의 혼합물을 포함한다. 상기 에폭시-작용성 수지는 바람직하게 100 내지 5,000, 더 바람직하게 180-1,000 g/eq 범위의 에폭시 당량을 가진다.
일 구현예에서, 상기 에폭시 수지는 비스페놀 타입 에폭시 수지이다. 다른 구현예에서, 상기 조성물은 2 이상의 상이한 유형의 에폭시 수지들, 예를 들어 2 이상의 상이한 유형의 비스페놀-타입 에폭시 수지의 혼합물 또는 비스페놀 A-타입 에폭시 수지와 지방족 에폭시 수지의 혼합물을 포함한다. 100 중량부의 비스페놀 A-타입 에폭시 수지 및 1-50 중량부의 지방족 에폭시 수지의 혼합물이 사용될 때 특히 우수한 결과가 얻어질 수 있다.
본 발명에 따른 조성물 내에, 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물은 발포제 성분이나, 수지성 바인더 성분으로도 작용할 수 있다.
발포제는 화재의 열에 의해 분해됨에 따라 팽창 기체를 제공한다. 상기 발포제가 상기 수지성 바인더가 연성인 온도이지만 차르가 형성되는 온도 아래의 온도에서 기체를 발산하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 형성되는 차르가 팽창되고 더 나은 절연제가 된다. 상기 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물은 멜라민, 멜라민 포름알데히드, 메틸올화 멜라민, 헥사메톡시메틸멜라민, 멜라민 모노포스페이트, 멜라민 비포스페이트, 멜라민 폴리포스페이트, 멜라민 피로포스페이트, 우레아, 디메틸우레아, 부틸화된 우레아, 알킬화된 우레아, 벤조구아나민, 글리콜우릴 타입 화합물, 트리스(알콕시카르보닐아미노)트리아진 타입 화합물, 및 구아닐우레아로부터 선택될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물은 메틸화된 멜라민 또는 우레아 수지이다. 다른 구현예에서, 상기 조성물은 2 이상의 상이한 유형의 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물들의 혼합물, 예를 들어, 2 이상의 상이한 유형의 메틸화된 멜라민 수지들의 혼합물을 포함한다.
적합한 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물의 예는 Cymel 301, Cymel 303LF, Cymel 323, Cymel 325, Cymel 327, Cymel 328, Cymel 350, Cymel 370, Cymel 373, Cymel 3745, Cymel 3749, Cymel 385, Cymel UM15, Cymel UM80, and Cylink 2000 (모두 ex Cytec)를 포함한다.
기타 적합한 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물은 Ancamine K54 및 DMP-30와 같은 디알킬아미노 알킬 작용성 페놀성 화합물을 포함한다.
본 발명에 따른 조성물 내에, 포스포네이트는 차르의 안정성 및/또는 강도를 증진시킬 수 있는 성분들 중 하나이다.
포스포네이트는 C-PO(OR)2 기를 함유하는 유기 화합물이다 (여기서 R = 알킬 또는 아릴임).
포스포네이트는 다양한 조성물 내에 난연제로 사용에 대하여 공지되어 있다.
그러나, 이제 이들이 팽창성 물질 내에 본 발명에 따른 기타 성분들과 조합되어 유리하게 사용될 수 있는 것으로 밝혀졌다.
하나의 유형의 포스포네이트 물질이 사용되거나 또는 다양한 포스포네이트의 혼합물이 사용될 수 있다. 예를 들어, 아릴화된 포스포네이트 및 할로겐화된 포스포네이트의 조합이 사용될 수 있다.
적합한 포스포네이트의 예는 Phosflex range (ex. Supresta) 또는 Antiblaze range (ex Albemarle)로부터의 포스포네이트를 포함한다.
본 발명에 따른 조성물 내에, 섬유는 차르의 안정성 및/또는 강도를 증진시킬 수 있는 성분들 중 하나이다. 일반적으로, 이러한 섬유는 상기 조성물의 경화/건조 과정 및 고열 또는 화재에 상기 조성물이 노출 시 일어나는 다양한 반응에 불활성이어야 한다. 적합한 섬유는 유리 섬유, 미네랄 섬유, 및 탄소 섬유 및 p-아라미드 및 m-아라미드 섬유와 같은 고온 내성 인공 섬유를 포함한다.
본 발명에 따른 조성물 내에, 적합한 제트 파이어 내성 및/또는 탄화수소 성능을 확보하기 위하여 적어도 0.05 wt%의 섬유가 존재하여야 한다 (wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매 증발 후 조성물의 중량에 대한 것임).
본 발명에 따른 조성물 내에, 습윤/표면 장력/내손상성 등을 개선시키기 위하여 다양한 기타 성분들이 존재할 수 있다. 내손상성을 개선시키기 위하여, 상기 조성물은 소량 (전체 조성물에 대하여 < 3 wt%)의 메틸 실리콘 수지, 예를 들어 Silres MK 분말 (ex. Wacker Silicones)을 함유할 수 있다.
본 발명의 구현예에 따른 조성물은 팽창 성분으로서 차르-형성 보조제 (탄소 전환 증진제로도 불리움)를 추가로 포함할 수 있다. 차르-형성 보조제는 조성물이 불에 노출될 때 차르 형성을 촉진시킨다. 루이스산이 이러한 기능을 수행하는 것으로 믿어진다. 바람직하게, 인산암모늄, 포스포네이토실란, 더 바람직하게 암모늄 폴리포스페이트, 포스폰산, 포스폰산 에스테르, 포스핀 옥사이드 또는 인산과 같은 인 화합물이 사용된다. 인 함유 화합물 대신에 또는 이에 부가하여 기타 차르-형성 보조제를 사용할 수도 있다. 암모늄 폴리포스페이트는 임의로 트리스-(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 (THEIC)과 함께 사용될 수 있다. THEIC이 사용되는 경우, THEIC 대 암모늄 포스페이트의 비는 바람직하게 10:1 내지 1:10, 더 바람직하게 3:1 내지 1:3이다.
상기 차르-형성 보조제는 바람직하게는 본 발명에 따른 조성물 내에 5 내지 30 wt%, 더 바람직하게 10 내지 25 wt%, 가장 바람직하게 15 내지 20 wt%의 양으로 존재하며, 상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량에 대한 것이다.
상기 조성물은 멜라민 및 디멜라민 오르토포스페이트, 멜라민 및 디 멜라민 피로포스페이트, 및 멜라민 및 디 멜라민 폴리포스페이트와 같은 멜라민 화합물을 함유할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물은 1 wt% 미만의 폴리실록산을 함유할 수 있으며, 상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량에 대한 것이다.
용어 "폴리실록산"은 선형, 분지형, 환형, 사다리 및/또는 케이지형 구조를 포함하고, 유기 측기가 탄소 또는 이종원자 결합을 통하여 실리콘 원자에 부착된 Si-O 백본을 가지는 폴리머로서 정의되고, 상기 실리콘 원자의 적어도 일부는 하나, 둘 또는 세 개의 산소 원자에 부착된다.
적어도 일부의 실리콘 원자가 하나, 둘 또는 세 개의 산소 원자에 부착되나, 실리콘 원자의 전부는 아니지만 일부가 네 개의 산소 원자에 부착되는 것이 가능하다.
본 발명의 구현예에 따른 조성물 내 존재할 수 있는 추가적인 팽창 성분은 부가적인 탄소 공급원, 즉 임의의 유기 수지에 부가적이다. 적합한 부가적인 탄소 공급원의 예는 펜타에리스톨, 디펜타에리스리톨, 폴리비닐 알콜, 전분, 셀룰로오스 분말, 탄화수소 수지, 클로로파라핀 및 인산화 가소제이다.
(붕산 아연과 같은) 클로로파라핀 외 난연제가 상기 제제 내에 또한 사용될 수 있다. 그러나, 이러한 첨가되는 난연제는 본 발명에 따른 조성물 고유의 특성, 즉 우수한 제트 파이어 내성, 매우 우수한 풀 파이어 내성, 낮은 수준의 연기 발생 및 우수한 내후성능의 조합을 달성하기 위하여 필수적인 것은 아니다.
본 발명의 조성물은 용매 및/또는 안료를 추가로 함유할 수 있다. 적합한 용매의 예는 디-메틸벤젠 및 트리-메틸벤젠이다.
적합한 안료의 예는 티타늄 디옥사이드 (백색 안료), 카본 블랙과 같은 유색 안료, 하나 이상의 보강 안료, 울라스토나이트 또는 크로메이트, 몰리브데이트 또는 포스포네이트와 같은 하나 이상의 부식방지 안료, 및/또는 바라이트, 탈크 또는 칼슘 카보네이트와 같은 충전제 안료를 포함한다.
상기 조성물은 또한 미립자 실리카, 벤토나이트 점토, 수소 첨가 캐스터 오일, 또는 폴리아미드 왁스와 같은 하나 이상의 증점제, 하나 이상의 가소제, 안료 분산제, 안정화제, 이형제, 표면 개질제, 난연제, 항균제, 곰팡이 방지제, 저밀도 충전제, 흡열 충전제, 차르 촉진제, 플럭싱 보조제, 및 레벨링제를 함유할 수 있다.
상기 조성물은 또한 약 1 마이크로미터 이하, 바람직하게 3 내지 500 nm의 입자 크기를 가지는 미립자의 비정질 실리카를 함유할 수 있다. 이러한 입자는 팽창성 코팅의 밀도 감소를 보조한다. 적합한 실리카 미립자의 예는 플레임 실리카, 아크 실리카, 침전 실리카 및 기타 콜로이드 실리카를 포함한다. 바람직하게, 상기 실리카 미립자는 흄드 실리카 입자이다. 더 바람직하게, 상기 흄드 실리카는 표면 처리된 실리카, 예를 들어 디메틸디클로로실란 또는 헥사메틸디실라잔으로 처리된 실리카이다. 더 바람직하게, 상기 비정질 실리카 입자는 폴리디메틸실록산 오일-처리된 흄드 실리카 입자이다. 상기 조성물은 일반적으로 주위 온도, 예를 들어 -5℃ 내지 40℃에서 경화하고, 따라서 온도가 낮을 때 열 경화가 실행불가능한 거대 구조에 적용하기에 적합하다. 본 발명의 조성물은 대안적으로, 원한다면, 승온, 예를 들어 40℃ 또는 50℃ 내지 100℃ 또는 130℃에서 경화될 수 있다. 실리콘-결합 알콕시기의 가수분해는 수분 존재에 의존한다: 거의 모든 기후 대기의 수분이면 충분하나, 주위 온도 이하에서 경화 또는 매우 낮은 습도 (사작) 지역에서 경화시 조성물에 조절된 양의 수분이 첨가될 필요가 있을 수 있다. 물은 바람직하게 실리콘-결합 알콕시기를 함유하는 임의의 화합물과 별도로 패키징된다.
본 발명의 모든 구현예에 따른 조성물은 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 바람직하게 적어도 50 중량% (wt%), 더 바람직하게 저겅도 80 wt%, 가장 바람직하게 적어도 85 wt%의 고체 함량을 가진다. 상기 고체 함량은 경화시 방출될 것을 제외한 상기 제제 내 용매의 이론적 계산에 근거한 것이다.
페인트 캔 내 (즉 경화 전) 존재하는 것과 같은 상기 조성물의 휘발성 유기 함량 (VOC)는 바람직하게 250 g/l를 초과하지 않으며, 가장 바람직하게 상기 조성물의 리터 당 100 g/l 용매 미만이다.
상기 값들은 완전한 조성물의 것들을 의미한다. 따라서, 상기 조성물이 2-팩 조성물 형태를 가지는 경우, 상기 두 팩들이 혼합된 후 조성물의 고체 함량 및 VOC를 의미한다. 본 발명의 모든 구현예에 따른 조성물은 다양한 기판 상에 적용될 수 있다. 금속 기판, 더 특히 강재 상에 적용되는 것이 특히 적합 하다. 차르의 강도로 인하여, 팽창제는 또한 제트 파이어, 즉 고온, 고열 융제, 고속 화염으로부터 구조물을 보호할 수 있다. 본 발명에 따른 일부 조성물은 따라서 제트 파이어 내성 구역 내에 적용될 수 있다.
상기 조성물은 분무 또는 트로웰링과 같이 팽창성 조성물 적용을 위한 전형적인 방법에 의하여 적용될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 청구항 1에 따른 조성물은
- 10 내지 25wt%의 폴리설파이드 또는 폴리설파이드 혼합물,
- 2 내지 25 wt%의 에폭시 수지 또는 에폭시 수지 혼합물,
- 2 내지 20 wt%의 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
- 1 내지 10 wt%의 포스포네이트 또는 포스포네이트 혼합물,
- 0.5 내지 10 wt%의 섬유 또는 섬유 혼합물, 및
- 1 wt% 미만의 폴리실록산
을 포함하고,
상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량에 대한 것이다.
본 발명의 추가적인 구현예에서, 청구항 1에 따른 조성물은
- 10 내지 25wt%의 폴리설파이드 또는 폴리설파이드 혼합물,
- 2 내지 20 wt%의 에폭시 수지 또는 에폭시 수지 혼합물,
- 2 내지 20 wt%의 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
- 1 내지 10 wt%의 포스포네이트 또는 포스포네이트 혼합물,
- 0.5 내지 10 wt%의 섬유 또는 섬유 혼합물, 및
- 1 wt% 미만의 폴리실록산
을 포함하고,
상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량에 대한 것이다.
본 발명의 추가적인 구현예에서, 상기 조성물은
- 20 내지 25wt%의 차르-형성 보조제,
- 18 내지 24 wt%의 폴리설파이드 또는 폴리설파이드 혼합물,
- 15 내지 25 wt%의 에폭시 수지 또는 에폭시 수지 혼합물,
- 11 내지 18 wt%의 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
- 7 내지 10 wt%의 부가적인 탄소 공급원,
- 1 내지 10 wt%의 포스포네이트 또는 포스포네이트 혼합물,
- 1 내지 10 wt%의 섬유 또는 섬유 혼합물, 및
- 1 wt% 미만의 폴리실록산
을 포함하고,
상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량에 대한 것이다.
본 발명의 추가적인 구현예에서, 상기 조성물은
- 20 내지 25wt%의 차르-형성 첨가제,
- 18 내지 24 wt%의 폴리설파이드 또는 폴리설파이드 혼합물,
- 15 내지 18 wt%의 에폭시 수지 또는 에폭시 수지 혼합물,
- 11 내지 18 wt%의 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
- 7 내지 10 wt%의 부가적인 탄소 공급원,
- 1 내지 5 wt%의 포스포네이트 또는 포스포네이트 혼합물,
- 1 내지 5 wt%의 섬유 또는 섬유 혼합물, 및
- 1 wt% 미만의 폴리실록산
을 포함하고,
상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 임의의 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량에 대한 것이다.
상기 조성물은 전체적으로 또는 부분적으로 기판을 코팅하기 위한 코팅으로서 사용되어 고열 또는 제트 파이어에 대한 기판 보호를 제공할 수 있다. 상기 조성물은 고열 또는 제트 파이어에 노출되는 기판의 측면에 적어도 적용될 수 있다. 상기 조성물은 강, 아연도금강, 알루미늄, 유리 강화 플라스틱, 목재 또는 콘크리트 기판에 방화를 제공하는데 특히 적합하다.
앞서 이미 언급한 것 외에, 본 발명에 따른 조성물은 현재 시판 중인 시스템 및/또는 다양한 문헌에서 개시된 방화 시스템과 비교하여 다수의 유리한 특성을 제공한다.
- 메쉬를 사용할 필요가 없음.
현재 시판 중인 많은 방화 시스템은 제트 파이어에 노출시 충분한 구조완전성을 제공하기 위하여 메쉬 보강을 필요로 한다. 본 발명에 따른 시스템은 메쉬없이도 우수한 구조완전성을 나타낸다. 그러나, 시스템을 보강하기 위하여 메쉬를 사용할 수 있다. 원칙적으로, 480℃를 초과하는 온도에서 그 구조완전성을 유지할 수 있는 임의의 메쉬를 사용할 수 있다. 그 예는 카본 메쉬 (카본 얀 또는 카본 얀 전구체를 포함하는 메쉬), 또는 기타 유형의 고온 내성 물질들을 포함하는 메쉬, 카본 얀과 유리 섬유, 카본 얀과 강선, 카본 얀과 세라믹 섬유, 강선과 세라믹 섬유 등과 같이, 고온 내성 물질의 혼합물을 포함하는 메쉬를 포함한다.
- 붕산염을 함유하지 않는 시스템
일부 방화 시스템에서, 붕산염이 시스템의 성분들 중 하나로 사용된다 (예를 들어, WO 98/03052 참조). 붕산염은 EU Directive 67/548/EEF에 따라 생식 독성 카테고리 2 제품로서 분류가 제안되어 왔다. 본 발명에 따른 시스템에 있어서, 임의의 붕산염을 첨가할 필요가 없다.
- 상기 시스템은 별도의 탑코트를 적용할 필요없이 매우 내구성이 있다.
본 발명에 따른 조성물은 별도의 탑코트의 적용없이 Norsok M501 (개정 5)의 요구 조건을 충족시킨다. 이는 강판에 우수한 부식 방지 및 방화를 제공하기 위하여 본 발명에 따른 코팅을 제공하는 것으로 충분할 뿐 아니라, 가혹한 조건에 노출될 때에도 우수한 내구성과 함께 우수한 외관을 얻기 위하여 상기 조성물을 오버코트할 필요가 없음을 의미한다.
- 그 특성을 잃지 않고 광범위한 (강) 컬럼 크기에 적용될 수 있음.
- 할로겐 미함유 시스템.
본 발명의 조성물에 임의의 할로겐 함유 성분을 첨가할 필요가 없다.
- 신속한 경화 시스템 (몇 시간 내에 오버코트될 수 있음).
본 발명에 따르면, 우수한 제트 파이어 내성, 매우 우수한 풀 파이터 내성, 낮은 수준의 연기 발생, 및 우수한 내후성을 나타내는 코팅 조성물이 제공된다.
본 발명을 이하 실시예를 참조로 하여 더 상세히 설명한다. 이들 실시예는 본 발명을 예시하고자 하는 것이며 본 발명의 범위를 어떠한 방식으로도 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
실시예 1
다음 성분들을 혼합함으로써 조성물을 제조하였다:
20 내지 23 중량부의 암모늄 폴리포스페이트
14 내지 16 중량부의 Morton Thiokol LP3 (폴리설파이드 폴리머)
19 내지 23 중량부의 DER 331과 DER 736 (에폭시 수지)의 혼합물
13 내지 16 중량부의 멜라멘 수지
4 내지 7 중량부의 고분자량 포스페이트 에스테르와 부틸화된 트리페닐 포스페이트 에스테르의 혼합물
5 내지 9 중량부의 Charmor DP40
3 내지 6 중량부의 티타늄 디옥사이드
1 내지 5 중량부의 Ancamine K54
4 내지 7 중량부의 탄소, 유리 및 미네랄 섬유의 혼합물
상기 조성물을 강판에 적용하고, 경화하고, 제트 파이어 내성, 탄화수소 성능 및 연기 발생에 대하여 시험하고, 현재 시판 중인 몇몇 상업적 물질과 비교하였다. 적용 방법에 대해서는, 다양한 시험 방법들의 지시를 따랐다. 모든 시스템에서, HK-1 섬유 탄소 메쉬를 코팅층 내에 혼입하였다. 제트 파이어 내성 및 탄화수소 성능에 대한 결과를 표 1에 열거한다. 연기 발생에 대한 결과를 표 2에 열거한다.
제트 파이어 내성 및 탄화수소 성능에 대한 시험 결과
시험 방법
 물질
Chartek®71) Chartek® 82) 실시예 1
ISO22899, 제트 파이어 ＠6 mm dft 41 분 < 15 분 51 분
BS476-part 20, 탄화수소 성능 ＠5.4 mm dft on 105 Hp/A 48 분 58-63 분 57 분
1) Chartek®7은 International Protective Coatings/AkzoNobel로부터 구입가능한, 강, 알루미늄 및 기타 기판의 탄화수소계 내화에 적합한 인증된 고성능 에폭시 팽창성 방화 코팅이다.
2) Chartek®8은 International Protective Coatings/AkzoNobel로부터 구입가능한, 강, 알루미늄 및 기타 기판의 탄화수소계 내화에 적합한 인증된 경량 고성능 에폭시 팽창성 방화 코팅이다.
연기 발생 시험 결과
시험 방법 IMO 표준 실시예 1
IMO Resolution MSC 61(67), 연기 발생, 시험 조건 3(점화용 화염 부재하에 50 kW/m2의 방사조도)
<200
177
IMO Resolution MSC 61(67), 연기 발생, 시험 조건 1(점화용 화염 존재하에 25 kW/m2의 방사조도)
<200
79

Claims (12)

  1. 내열성 조성물로서,
    - 폴리설파이드,
    - 에폭시 수지,
    - 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
    - 포스포네이트,
    - 섬유, 및
    - 1 wt% 미만의 폴리실록산
    을 포함하며,
    상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량을 기준으로 하는 것인, 내열성 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리설파이드는 폴리설파이드 폴리머인 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에폭시 수지는 비스페놀 타입 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물은 메틸화 멜라민 또는 우레아 수지인 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    아릴화 포스포네이트 및 할로겐화 포스포네이트의 혼합물을 포함하는 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    - 10 내지 25wt%의 폴리설파이드 또는 폴리설파이드 혼합물,
    - 2 내지 25 wt%의 에폭시 수지 또는 에폭시 수지 혼합물,
    - 2 내지 20 wt%의 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
    - 1 내지 10 wt%의 포스포네이트 또는 포스포네이트 혼합물,
    - 0.5 내지 10 wt%의 섬유 또는 섬유 혼합물, 및
    - 1 wt% 미만의 폴리실록산
    을 포함하고,
    상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량을 기준으로 하는 것인 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    - 20 내지 25wt%의 차르(char)-형성 보조제,
    - 18 내지 24 wt%의 폴리설파이드 또는 폴리설파이드 혼합물,
    - 15 내지 25 wt%의 에폭시 수지 또는 에폭시 수지 혼합물,
    - 11 내지 18 wt%의 2차 및/또는 3차 아민기를 가지는 화합물, 및 아미드기를 가지는 화합물로부터 선택되는 화합물,
    - 7 내지 10 wt%의 부가적인 탄소 공급원,
    - 1 내지 10 wt%의 포스포네이트 또는 포스포네이트 혼합물,
    - 1 내지 10 wt%의 섬유 또는 섬유 혼합물, 및
    - 1 wt% 미만의 폴리실록산
    을 포함하고,
    상기 wt%는 상기 조성물 내 존재하는 용매의 증발 후 상기 조성물의 중량을 기준으로 하는 것인 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 차르-형성 보조제는 암모늄 폴리포스페이트, 포스폰산, 포스폰산 에스테르, 포스핀 옥사이드 또는 인산과 같은, 암모늄 포스페이트 및 포스포네이토실란으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 부가적인 탄소 공급원은 펜타에리스리톨, 디펜타에리스리톨, 폴리비닐알콜, 전분, 셀룰로오스 분말, 탄화수소 수지, 클로로파라핀, 및 인산화된 가소제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조성물은 코팅 조성물인 것을 특징으로 하는 조성물.
  11. 기판의 내화성을 개선시키는 방법으로서, 상기 기판을 전체적으로 또는 부분적으로 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 조성물로 코팅하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 기판은 강(steel), 아연도금강, 알루미늄, 유리 강화 플라스틱, 목재 또는 콘크리트로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
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