HU231363B1 - Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása - Google Patents

Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása Download PDF

Info

Publication number
HU231363B1
HU231363B1 HUP1800426A HUP1800426A HU231363B1 HU 231363 B1 HU231363 B1 HU 231363B1 HU P1800426 A HUP1800426 A HU P1800426A HU P1800426 A HUP1800426 A HU P1800426A HU 231363 B1 HU231363 B1 HU 231363B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
resin
parts
glass
composite material
Prior art date
Application number
HUP1800426A
Other languages
English (en)
Inventor
István 35% Kovácsay
Norbert 35% Piukovics
Lidia 30% Kecskeméthy
Original Assignee
Kompozitor Kft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kompozitor Kft filed Critical Kompozitor Kft
Priority to HUP1800426A priority Critical patent/HU231363B1/hu
Priority to PCT/HU2019/050004 priority patent/WO2020121005A1/en
Priority to RU2019109360A priority patent/RU2733448C1/ru
Priority to EP19020238.2A priority patent/EP3666742B1/en
Publication of HUP1800426A2 publication Critical patent/HUP1800426A2/hu
Publication of HU231363B1 publication Critical patent/HU231363B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/14—Furfuryl alcohol polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/02—Polyureas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/02—Linings; Jackets; Casings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00896—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08J2471/14—Furfuryl alcohol polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/40—Heat insulation fittings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

A találmány tárgya csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítményre és azzal előimpregnált szálerősített kompozit anyag előállítására vonatkozik. A találmány tárgya még az előimpregnált szálerősített kompozit anyag alkalmazása kémény béléscsőként.
A találmány célja egy javított hőállóságú kompozit anyag kifejlesztése volt. A találmány további célja az is, hogy a bórvegyületek koncentrációja a teljes kompozit anyag elemi bértartalmára vonatkoztatva 1t% alá csökkenjen.
Javított tűz- és hőállóságú előimpregnált szálerősített kompozit anyag előállítására alkalmas fenolgyanta, furángyanta és/vagy karbamidgyanta és savkatalizátor elegyéből álló folyékony gyantakészítményt tartalmazó gyantamátrix égésgátló adalékanyagként Na-metaszilikátot, melem és mélám keverékét, adott esetben ammónium-polifoszfátot és elemi borra számítva legfeljebb 1 tömeg% bórvegyületet tartalmaz.
A találmány szerinti folyékony gyantakészítményt tartalmazó gyantamátrixban az adalék és töltőanyagok, az egyébként más kompozitanyagok esetében is jól ismert komponensek, mint például üvegszál, üveggyöngy, fémoxidok, kaolin.
A találmány szerinti gyantakészítményt és az adalékanyagokat is tartalmazó gyantamátrixból prepreget, majd kompozit anyagot állítanak elő, amelyet előnyösen kémény béléscsőként alkalmaznak.
Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása
2218G34
A találmány tárgya csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítményre és azzal előimpregnált szálerősített kompozit anyag előállítására vonatkozik. A találmány tárgya még az előimpregnált szálerősített kompozit anyag alkalmazása kémény béléscsőként.
Előimpregnált anyagokat régóta alkalmaznak elsősorban térhálósodó műgyantákból, mint például epoxi-, telítetlen poliészter-, fenol-, furángyantákból különböző nagyszilárdságú szálakkal erősített, nagy műszaki teljesítményű kompozit termékek előállítására. Egyes hőálló, csökkentett éghetőségű hőre keményedő gyantákból előállított előimpregnált szálerősített kompozit anyagokból, mint a furángyanta alapú kompozit anyagokból hőálló, nagyszilárdságú termékeket, így kéménybéléseket is készítenek. Ezek előnye a hőállóságon kívül a nagyfokú ellenállás a korrozív vegyi anyagokkal, mint például a füstgázokban található kénsavas lecsapódásokkal szemben. A kompozit anyagok szilárdsága az erősítő szálaktól függően az acélokét is meghaladhatja. Fajlagos tömege az acélnak negyed része. Hőállósága azonban lényegesen kisebb, mint az acéloké.
A találmány célja az acél hőállóságát megközelítő műgyanta kidolgozása és az abból készült kompozit előimpregnátum készítése. Az ismert csökkentett éghetőségű előimpregnált kompozit anyagokat úgy állítják elő, hogy térhálósodó, csökkentett éghetőségű, hőre keményedő gyantákkal impregnálnak papír vagy természetes, így például cellulóz-, pamut-, stb. vagy szintetikus, mint például üveg-, szén-, grafit-, poliamid, kevlár szálakat vagy szöveteket, majd ezekből préseléssel lapokat, laminátumokat hoznak létre. A műgyanta keverékkel átitatott laminátumokat a végső termék elkészítése előtt részlegesen térhálósítják, azaz még alakítható, úgynevezett 'B' állapotba hozzák, ami már nem folyékony és nem is szilárd impregnátum. Ez az állapot lehetővé teszi az impregnátum tárolását, tárolási hőfoktól függően akár hónapokig. Ezeket a 'B' állapotban lévő impregnátumokat, más néven prepregeket hő és nyomás hatására a kívánt alakra formázva irreverzibilisen, ki lehet keményíteni. Ezeket az előimpregnált kompozit laminátumokat többek között kéménybélésekre alkalmazzák. Ismeretesek csökkentett éghetőségű műgyanta rendszerek és kompozit anyagok is, amelyek hőállósága azonban messze elmarad a kívánatostól, vagy a mechanikai tulajdonságaik nem megfelelőek. Az eddig ismert kompozit-prepreg előállítási
-2technológiák az alábbiakban foglalhatók össze. Az impregnálást az impregnáló gyanta oldat formájában, vagy oldószermentes, eredeti formájában végzik. Az impregnálást töltetlen vagy töltőanyagokkal töltött gyantákkal végzik. Impregnátum készítésére a gyakorlatban az alábbi hőre keményedő műanyag alapanyagokat alkalmazzák:
- epoxigyanták
- telítetlen poliésztergyanták
- fenolgyanták
- furángyanták
- melamingyanták és
- karbamidgyanták.
Az egyes gyantatípusok különböző térhálósítókkal, iniciátorokkal illetve katalizátorokkal térhálósíthatók. A műgyanta összetételek száma tovább bővíthető a különböző töltőanyagok alkalmazásával. Ennek célja a termék mechanikai, kémiai, fizikai tulajdonságainak javítása, megváltoztatása, ritkábban a termék olcsóbbá tétele.
Ismertebb töltőanyagok többek között a következők:
- kalcium karbonát (mészkő)
- kaolin
- wollastonit (Ca-szilikát)
- kvarcliszt
- palaliszt
- üveggyöngy tömör és üreges
- talkum
- perlit
- alumíniumoxid
- kolloid szilíciumdioxid
A „B, azaz flexibilis állapotban lévő előimpregnátumot présben túlnyomás alkalmazásával 60-200 °C-on hőmérsékleten keményítik ki és fejezik be a teljes kitérhálósodást. A „B állapotú anyag a hő hatására először meglágyul, formálhatóvá válik majd a térhálósodási reakciók előrehaladtával kikeményedik. Gyártás szempontjából fontos, hogy a „B állapotban hosszú ideig, adott esetben hetekig tárolni lehessen az előimpregnátumot.
2218G34
-3A megfelelő élettartamú „B állapot elérése érdekében a különböző gyanták esetében más-más eljárást alkalmaznak. Epoxigyanták esetében két- vagy többfunkciós térhálósítót alkalmaznak. Poliésztergyanta esetében, úgynevezett „kvázi B állapot érhető el alkáliföldfém oxidok, illetve hidroxidok (például MgO) hozzákeverésével. Fenolgyanta esetében katalizátor, vagy hőkezelés hatására alakul ki a „B állapot, furán- vagy karbamidgyanta esetében ez csak fenol gyantával együtt lehetséges.
A prepregekből készült termékek szilárdsági tulajdonságai a műgyantában lévő erősítő szálak típusától, mennyiségétől, a szálak irányától függenek. A szokásosan alkalmazott erősítő szálak, többek között:
- üvegszál (9-16 pm átmérőjű folytonos rovingszál köteg)
- különböző méretű vágott üveg rovingszál
- üvegpaplan
- üvegszövet
- bizonyos esetekben kiegészítésként őrölt üvegszálak (szálhossz <1 mm)
- szénszál vágott, őrölt és szövet formában
- aromás poliamid (például: Kevlar® - DuPont) szövet.
A szilárdsági tulajdonságok mellett fontos követelmény lehet az éghetőség csökkentése. Ehhez a következő ismert adalékanyagokat alkalmazzák:
- alumíniumhidroxid,
- antimon vegyületek,
- bór vegyületek,
- halogéntartalmú vegyületek,
- foszfor származékok,
- nitrogénvegyületek, így például melaminszármazékok, karbamidok, cianurátok, továbbá ezek kombinációi, mint például antimon-trioxid + hexabróm ciklododekán, amely esetében egyértelmű szinergikus hatás figyelhető meg.
A fenti komponensekből előállított prepregekből készített termékeknek számos kiváló tulajdonságuk van, de csak nagyon kevés esetben valósítható meg a kiváló mechanikai szilárdság mellett a jó korrózióállóság, a csekély éghetőség egy kompozíción belül. Továbbá ezekből az anyagokból nem lehet magas hőállóságú (900 °C-ot meghaladó) termékeket előállítani.
e
8»
H
CM
CM
-4A furán-fenol-karbamid alapú rendszerek égésgátló adalékok nélkül is kiváló égésállósági tulajdonságokkal rendelkeznek, a MSZ EN ISO 1182 szabvány szerint B1 (schwerentflamm-bar) besorolást érhetnek el, ami az MSZ 14800/3 szerinti „nehezen éghető kategóriának felel meg.
A hő-, láng- és égésálló kompozitok területén, például kéménybélés csövek területén igény mutatkozik olyan anyagokra, amelyek ugyan nem feltétlenül érik el a fenti szabvány szerinti „A2 = nem éghető hatást, de lényegesen jobb eredményt mutatnak, mint a „Bl előírásai. Egyik ilyen követelmény az EN 1443 szabvány vizsgálatban előírt 1000 °C-os hatásnak 30 percig történő ellenállás, ami a vizsgált termék alakja és mechanikai tulajdonságai nagy részének megtartását jelenti, azaz például nem eshet össze jelen esetben a kéménybélés.
Ez például olyan kompozit anyagú kéményekre vonatkozik, melyek fafűtéses kazánokhoz csatlakoznak. Ezeknél a fűtési rendszereknél a kémény belső felületén korom, kátrány jellegű, több komponensből álló lecsapódás keletkezik, ami adott esetben meggyulladhat. Az esetleges tűz után a kompozit kéménynek légtömör állapotban kell maradnia, hogy a füstgáz a lakóterekbe ne hatoljon be.
A fenti követelmények mellett még a hagyományos módszerekkel történő könnyű feldolgozhatóság és a viszonylag alacsony ár is fontos szerepet játszik.
JP2000239491 (A) (FLAME-RETARDANT RESIN COMPOSITION, AND PREPREG AND LAMINATE MADE BY USING IT) szabadalmi leírásban erősen lángálló gyanta készítményt és ebből készült laminátot ismertetnek, amely nem tartalmaz hozzáadott halogéntartalmú vegyületet. A készítmény lényegében nem halogénezett epoxigyantát (A komponens) egy triazinnal módosított fenol novolak gyantát tartalmazó térhálósítószert (B komponens) és egy 9,10-dihidro-9-oxa-10-(2,5-dioxotetrahidro-3-furanil-metil)-10-foszfafenantren-10-oxid képletű vegyületet (C komponens) tartalmaz. A hordozóanyagot a gyantakészítménnyel impregnálva készül a prepreg.
JPH093302 (A) (PHENOLIC RESIN COMPOSITION, PREPREG PRODUCED USING SAME AND LAMINATE) szabadalmi leírásban ismertetett foszfort tartalmazó fenolgyanta készítmény megfelelő hőállóságot társít kiváló lángállósággal és alkalmas prepregek előállítására megfelelő adalékanyagok hozzáadásával. A készítmény tartalmaz egy foszforvegyületet, a melamingyanták, karbamidgyanták, uretángyanták és ezek módosított változatait, ezek
-5bármelyikét tartalmazó készítmények, diciándiamid és anilin közül legalább egy nitrogéntartalmú vegyületet, egy cianurát vegyületet és hidrokinont. Amennyiben a készítményt körülbelül 50 tömeg% szilárdanyagtartalmú laminát készítésére alkalmazzák, a készítmény foszforvegyület tartalma előnyösen 0,5-3 tömeg% és cianurát tartalma előnyösen 1-10 tömeg%.
GB2473226 (A) (Composite materials) szabadalmi leírásban repülőgépek szerkezeti elemeinek előállítására alkamas térhálósítható pregpreget ismertetnek. A prepreg egy vezetőképes szálakból álló réteget és egy hőre keményedő gyanta első, külső rétegét tartalmazza. A gyantaréteg hőre lágyuló szemcséket és karbonszemcséket tartalmaz a jobb elektromos vezetőképesség elérése céljából és ezzel javul a villámcsapás okozta sérülésekkel szembeni ellenállás. Ezeken felül kiváló mechanikai tulajdonságai is vannak.
A HU218726 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban a kéményekben áramló füstgázok hőmérsékletével (max. 250-350 °C) és a füstgázok korróziós hatásaival szemben kellően ellenállóképes kikeményített, üvegszállal erősített műgyanta alapú kéménybélést ismertetnek. A műgyanta tiszta furángyanta, vagy fenolgyanta és furángyanta (5-95): (95-5) tömeg%-os keveréke. A műgyanta előnyösen égésgátló töltőanyagot tartalmaz. Az így kialakított kéménybélés azonban legfeljebb 250-350 °C hőmérsékletet tud elviselni, amely a korszerű gáztüzelésű kazánokból kilépő viszonylag alacsony hőmérsékletű füstgázoknak és azok korrozív hatásainak ellenáll.
Azonban, hagyományos tüzelésű (fa és/vagy szén) kandallók, kazánok esetén, ahol a kéménybe jóval magasabb, adott esetben 900 °C-ot is meghaladó hőmérsékletű füstgázok is bejuthatnak, már nem felel meg az alkalmazott üvegszállal erősített, kikeményített furánbázisú műgyanta kéménybélés. Az adott hőmérsékletnek kitett kéménybélés rohamosan tönkremegy, rosszabb esetben tűzveszélyes is lehet. A fenti szakirodalomban ismertetett anyagok egyike sem felel meg az ilyen elvárásoknak.
A P1300573 magyar ügyiratszámú közzétett szabadalmi bejelentésben már egész jó hőállóságú, csökkentett éghetőségű furángyanta alapú kompozit anyagot ismertetnek. Azonban ennek a hőállósága még mindig nem éri el a kívánatos mértéket.
rt w H M M
-6Továbbá az újabb egészségügyi kutatások során felszínre került a bórvegyületek alkalmazásának és a szervezetbe kerülésének egészségügyi kockázata is. Ezért Európában előírások szabályozzák a termékek bór-tartalmát (elemi borra számítva).
A fenti okok miatt szükség volt olyan kompozit anyag kifejlesztésére, amely eleget tesz magas hőmérsékletnek (legalább 900 °C-nak) kitett termékekkel szemben felállított követelményeknek is.
Találmányunk célja a fenti csökkentett éghetőségű kompozit-rendszer mellett egy javított hőállóságú kompozit-rendszer kifejlesztése volt, amely azt jelenti, hogy csökkentett éghetőségével nemcsak megakadályozza az esetleges tűz tovaterjedését, hanem kellően magas hőmérsékleten sem sérül és nagymértékben megtartja mechanikai tulajdonságait is (pl. nem repedezik). Továbbá célunk az is, hogy az utóbbi időben károssá nyilvánított bórvegyületek koncentrációját bór-tartalomra vonatkoztatva az Európai Unióban megengedett 1t% alá csökkentsük.
Találmányunk kidolgozásához az a felismerés vezetett, hogy az adalék és töltőanyagok, az egyébként más kompozitanyagok esetében is jól ismert komponensek, pL: üvegszál, üveggyöngy, bórvegyületek használata mellett nátrium-metaszilikátok (különösen a kereskedelemben könnyen beszerezhető pentahidrátja) és melaminszármazékok (pontosabban melamin homológokat, előnyösen főként melemet és kisebb mértékben melamot tartalmazó keverék (kereskedelemben beszerezhető Delflam, gyártója: Delamin Ltd United Kingdom)) égésgátlóként való használata és ezek egymáshoz viszonyított arányainak találmány szerinti megválasztása esetén az égésgátlóhatás jelentősen megnövekszik, többek között a Delflam és az elemi borra számítva 1 t% alatti koncentrációban jelenlevő bórvegyületek szinergikus hatása következtében, továbbá a Na-metaszilikátok különleges tulajdonságai miatt.
A Na-metaszilikát (NazSiOs) a metakovasav nátriummal alkotott sója. Vizes oldata a vízüveg egyik alkotórésze. A vízüveg valójában többféle nátrium-szilikát keveréke. Vízben oldva lúgos kémhatású oldatot alkot. Kereskedelmi forgalomban leginkább pentahidrát kristályváltozata kerül, de ismert anhidrátja és nonahidrátja is. Felhasználják cement adalékolására hő-, víz- és saválló cementek előállításánál továbbá a papíriparban. Lúgos kémhatása és jó emulgeáló tulajdonsága miatt szilárd tisztító készítményekben elterjedten W w H CM CM
-7alkalmazzák. Műanyag kompozitok metaszilikátokkal való adalékolásáról nincsenek információink.
A Na-metaszilikát pentahidrátjának olvadáspontja 72 °C, míg az anhidrátjának olvadáspontja 1088 °C (Donauchem Kft, HU - adatlap).
Anélkül, hogy különösebb elméleti megfontoláshoz kötnénk, feltételezhetően tűz esetén keletkező magas hőmérséklet hatására a pentahidrát megolvadva bevonja a szerves részecskéket és habképzés közben endoterm módon fokozatosan vizet veszítve egyre magasabb olvadáspontú változattá alakulva védi meg a kompozit anyagot a roncsolódástól.
Felismertük azt a nem várt hatást, hogy a viszonylag jelentős mennyiségű, a vizes oldatban lúgos kémhatású Na-metaszilikátok használata ellenére nem következik be észrevehető változás a fenolgyanta térhálósodásában. Ezért alkalmazni tudjuk a fenolgyantatartalmú kompozitanyagok előállításában és csökkenteni tudjuk a bórvegyületek mennyiségét. A bórvegyület erősen csökkentett mennyiségben történő alkalmazása következtében nem, vagy csak igen csekély mértékben játszódik le a fenolgyanta és a bór közötti, ismert komplexképződés, így ez sem befolyásolja észrevehető módon a fenolgyanta „B állapotának létrejöttét.
A melaminszármazékok, különösen a melem és a mélám keveréke (Delflam) égésgátló hatása azon alapul, hogy magas hő hatására elbomolva nagy mennyiségű nitrogén szabadul fel megakadályozva a láng tovaterjedését, minimális füstképződés mellett. Ugyanakkor szerves foszfát-tartalmú égésgátlószerekkel szinergikus hatást fejt ki az égésgátlás során. így kevesebb ilyen szer bekeverésével lehet elérni a kívánt hatást.
Delflam szerkezete
NH2 ^2 NHg
N^N Χν Xn
Ml X 1 X 1
Melem (2,5,8 triamino) Mélám (1,3,5 triazine)
2218634
-8A találmány szerinti kompozit anyag a P1300573 magyar űgyiratszámú közzétett szabadalmi bejelentésben ismertetett kompozit anyaggal ellentétben sokkal jobban ellenáll mind a lúgoknak, mind a savaknak, amellett, hogy jóval magasabb hőmérsékletet is kibír anélkül, hogy tönkremenne.
A találmány szerinti kompozit anyagot az alábbiakban részletesen is ismertetjük:
A találmány szerinti javított tűz- és hőállóságú előimpregnált szálerősített kompozit anyag előállítására alkalmas gyantamátrix, furángyantából, fenolgyantából, karbamidgyantából álló gyantaelegyet és savkatalizátort tartalmazó folyékony gyantakészítményt, égésgátló adalékanyagként legfeljebb 13,6 tömeg% Na-metaszilikátot (előnyösen pentahidrát formában), 1 - 6 tömeg% melaminszármazékként melem és mélám keverékét, legfeljebb 10 tömeg% ammónium-polifoszfátot és elemi borra számítva legfeljebb 1 tömeg% bórvegyületet és további szokásosan alkalmazott egyéb töltőanyagokat tartalmaz.
A találmány szerinti folyékony gyantakészítmény 60 - 90 tömeg% fenolgyantából és legfeljebb 16,7 tömeg% furángyantából és/vagy karbamidgyantából álló gyantaelegyet, katalizátorként a gyantaelegyre számított 0,01 - 10 tömeg% arányban a gyantaelegyben lassan oldódó szerves savat és/vagy anhidridet tartalmaz. Ilyen katalizátorok lehetnek többek között a metil-hexa-hidroftálsavanhidrid, ftálsavanhidrid, maleinsavanhidrid, oxálsav, szulfanilsav és ezek keverékei.
A találmány szerinti gyantamátrix folyékony gyantaelegy és katalizátor keveréket is tartalmazó gyantakészítményt, tűzállóságot és hőállóságot javító töltőanyagként legfeljebb 13,6 tömeg% Na-metaszilikátokat, 1-6 tömeg% melaminszármazékként melem és mélám keverékét, 4-10 tömeg% (elemi borra számítva <1 tömeg%) bóraxot és/vagy bórsavat és/vagy Zn-borátot, legfeljebb 10 tömeg% ammónium-polifoszfátot, 0-13 tömeg% kvarclisztet, 0-1 tömeg% kolloid SiO2-ot tartalmaz.
A találmány szerinti folyékony gyantakészítményt tartalmazó gyantamátrix korrózióállóságot, kémiai ellenállóképességet javító töltőanyagként 0- lltömeg% legfeljebb 1700 mikrométer átmérőjű és 6,5 - 8,5 mikrométer vastagságú üvegpikkelyt (glassflake) tartalmaz.
A találmány szerinti folyékony gyantakészítményt tartalmazó gyantamátrix még tar rt szokásosan alkalmazott egyéb 0 - 7 tömeg% töltőanyagokat és színezékeket is tartalmaz.
W W H W M
-9A jelen találmány szerinti csökkentett éghetőségű fenol-furán gyantakészítményt tartalmazó gyantamátrix és ebből készült prepreg vagy erősített kompozit anyagban a fő égésgátló komponensek a Na-metaszilikát, előnyösen annak pentahidrátja, a melaminszármazék, előnyösen a főleg melemet, kisebb mennyiségben melamot tartalmazó keverék és a megengedett határértéknél (elemi borra számítva 1%-nál) kisebb mennyiségű bórvegyület.
A korábbi P1300573 számú szabadalmi bejelentés és a jelenlegi találmány szerinti prepreg összetétele között lényeges eltérés, hogy az említett bejelentésben a bórvegyületek (bórsav és bórax) mennyisége meghaladja a 26 tömeg%-ot, míg a jelen találmányunk szerinti összetételben nem éri el az 1 tömeg%-t (elemi borra számítva).
Növeltük a fenolgyanta részarányát, amely javítja a stabil „B állapot kialakulását a csökkentett bór-tartalomnak a stabil „B állapot kialakulását zavaró komplexképző hatása következtében. A példák során elkészített mátrixanyaggal készült prepregekből előállított vizsgálati anyagokat minden esetben kitérhálósítás után vizsgáltuk be. A kitérhálósítást a szokásos módon 105 °C hőfokon, 120 perc ideig végeztük.
1. példa
Prepreg előállításához mátrixanyagot készítünk: 500 tömegrész fenolgyantát keverünk 100 tömegrész furángyantával. A gyanta keverékhez 180 tömegrész Na-metaszilikát pentahidrátot (Donauchem Kft), 30 tömegrész Delflam-ot (Delamim Ltd., UK), 120 tömegrész üvegpikkelyt (Glassflakes GF750 - Glassflakes Ltd., UK) 420 tömegrész 50 mikrométer átmérőjű üveggyöngyöt, 2 tömegrész sárga vasoxidot, 60 tömegrész bóraxot és katalizátorként 60 tömegrész szulfanilsavat adunk. Az így elkészült mátrixanyaggal 330 g/m2-es üvegszövetet impregnálunk, hogy a gyanta készítmény - üvegszövet tömegarány 70 : 30 legyen. A pregpregből préseléssel próbalemezt készítünk MSZ EN ISO 1182 szabvány szerint.
2. példa
Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy Na-metaszilikát pentahidrátból csak 50 tömegrészt keverünk a keverékbe.
2213634
-102218G34
3. példa
Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy furángyanta helyett karbamidgyantát alkalmazunk.
4. referencia példa
Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a mátrixanyagba nem keverünk bórvegyületet.
5. példa
Mindenben az 3. példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy 60 tömegrész bórax helyett 3,4 tömegrész bórsavat keverünk a mátrixanyagba.
6. példa
Prepreg előállításához mátrixanyagot készítünk: 28 tömegrész fenolgyantát keverünk 6 tömegrész furángyantával. A gyanta keverékhez 11 tömegrész Na-metaszilikát pentahidrátot (Donauchem Kft), 1,7 tömegrész Delflam-ot (Delamim Ltd., UK), 8,5 tömegrész üvegpikkelyt (Glassflakes GF750 - Glassflakes Ltd., UK), 23,8 tömegrész legfeljebb 50 mikrométer átmérőjű üveggyöngyöt, 0,12 tömegrész sárga vasoxidot, 3,4 tömegrész bóraxot és katalizátorként 3,4 tömegrész szulfanilsavat adunk. Az így elkészült mátrixanyaggal 330 g/m2-es üvegszövetet impregnálunk, hogy a gyanta készítmény üvegszövet tömegarány 70 : 30 legyen. A pregpregből préseléssel próbalemezt készítünk MSZ EN ISO 1182 szabvány szerint.
7. példa tömegrész fenolgyanta és 15 tömegrész furángyanta keverékéhez 30 tömegrész Na-metaszilikát pentahidrátot, 5 tömegrész Delflam-ot, 25 tömegrész üvegpikkelyt, 70 tömegrész üveggyöngyöt, 0,4 tömegrész színezéket (sárga vasoxid), 10 tömegrész bóraxot (Na2B4Ü710 H2O) és 10 tömegrész szulfanilsav katalizátort keverünk. Ezzel a keverékkel 50 tömegrész üvegszövetet impregnálunk át. A bértartalom a pregpreg teljes tömegére számolva 1 tömeg % alatt van. Az így készült prepreg eleget tesz az EN 1443 (550 majd 1000 C°-on történő) égésvizsgálatnak.
8. referencia példa tömegrész fenolgyanta és 15 tömegrész furángyanta keverékéhez 30 tömegrész Na-11-metaszilikát pentahidrátot, 5 tömegrész Delflam-ot, 25 tömegrész üvegpikkelyt, 70 tömegrész üveggyöngyöt, 0,4 tömegrész színezéket (sárga vasoxidot) és 10 tömegrész szulfanilsav katalizátort keverünk. Ezzel a mátrix keverékkel 50 tömegrész üvegszövetet impregnálunk át. Az így készült prepreg nem tesz eleget az EN 1443 (550 majd 1000 C°-on történő) égésvizsgálatnak.
9. referencia példa
Mindenben a 6. példa szerint járunk el, azonban 10 tömegrész bórsavat keverünk a mátrixhoz. A bórtartalom a prepreg teljes tömegére számolva 1,4 tömeg %. Az így készült prepreg eleget tesz az EN 1443 (550 majd 1000 C°-on történő) égésvizsgálatnak.
10. példa
Mindenben a 6. példa szerint járunk el, azonban az 23,8 tömegrész üveggyöngy helyett 20 tömegrész ALCh-t keverünk, a 3,4 tömegrész bórax helyett 2 tömegrész Zn-borátot keverünk. Az így készült prepreg eleget tesz az EN 1443 (550 majd 1000 C°-on történő) égésvizsgálatnak.
11. példa
Mindenben a 6. példa szerint járunk el, azonban az 23,8 tömegrész üveggyöngy helyett 30 tömegrész kvarclisztet és 10 tömegrész ammónium-polifoszfátot, valamint a 3,4 tömegrész bórax helyett 2 tömegrész Zn-borátot keverünk. Az így készült prepreg eleget tesz az EN 1443 (550 majd 1000 C°-on történő) égésvizsgálatnak.
12. referencia példa tömegrész fenolgyanta és 15 tömegrész furángyanta keverékéhez 30 tömegrész Na-metaszilikát pentahidrátot, 5 tömegrész Delflam-ot, 20 tömegrész kvarclisztet, 60 tömegrész üveggyöngyöt, 0,4 tömegrész színezéket (sárga vasoxidot) és 10 tömegrész szulfanilsav katalizátort keverünk. Ezzel a mátrix keverékkel 50 tömegrész üvegszövetet impregnálunk át. Az így készült prepreg nem tesz eleget az EN 1443 (550 majd 1000 C°-on történő) égésvizsgálatnak.
2218834
-12A MSZ ΕΝ ISO 1182 szabvány szerint vizsgálva a próbatesteket, az alábbi eredményt kaptuk:
példa tűzállósági besorolás EN 1443 vizsgálat
1. példa A2 (nem éghető) megfelel
2. példa B1 nincs adat
3. példa A2 megfelel
4. ref. példa B1 nincs adat
5. példa A2 nincs adat
6. példa A2 nincs adat
7. példa A2 megfelel
8. ref. példa A2 nem felel meg
9. ref. példa A2 megfelel
10. példa A2 megfelel
11. példa A2 megfelel
12. ref. példa B1 nem felel meg
CM

Claims (7)

1. Javított tűz- és hőállóságú előimpregnált szálerősített kompozit anyag előállítására alkalmas 60 - 90 tömeg% fenolgyanta, legfeljebb 16,7 tömeg% furángyanta és/vagy legfeljebb 16,7 tömeg% karbamidgyanta és 0.01 - 10 tömeg% savkatalizátor elegyéből álló folyékony gyantakészítményt tartalmazó gyantamátrix, azzal jellemezve, hogy égésgátló adalékanyagként legfeljebb 13,6 tömeg% Na-metaszilikátot, 1 - 6 tömeg% melem és mélám keverékét, legfeljebb 10 tömeg% ammónium-polifoszfátot és elemi borra számítva legfeljebb 1 tömeg% bórvegyületet és további szokásosan alkalmazott egyéb, előnyösen fémoxidokat, kaolint, üveggyöngyöt, üvegpikkelyt tartalmazó csoportból választott töltőanyagokat, színezékeket tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti gyantamátrix, azzal jellemezve, hogy Na-metaszilikátként Na-metaszilikát pentahidrátot tartalmaz száraz por formájában.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti gyantamátrix, azzal jellemezve, hogy a gyanta készítmény bórvegyületként bórsavat, bóraxot és/vagy Zn-borátot tartalmaz.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti gyantamátrix, azzal jellemezve, hogy a gyanta készítmény legfeljebb 11 tömeg% 6,5 - 8,5 mikrométer vastagságú és legfeljebb 1700 mikrométer átmérőjű üvegpikkelyt is tartalmaz.
5. Eljárás prepreg előállítására, azzal jellemezve, hogy üvegszövetet az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti gyantamátrixszal impregnálunk, úgy hogy a gyanta készítmény : üvegszövet tömegaránya (60-80) : (20-40) és ismert módon 'B' állapotig térhálósítjuk.
6. Eljárás előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítására, azzal jellemezve, hogy az 5. igénypont szerint előállított 'B' állapotú prepreget szokásos módon térhálósítjuk.
7. A 6. igénypont szerinti eljárással előállított kompozitanyag alkalmazása kémény béléscsőként.
HUP1800426A 2018-12-13 2018-12-13 Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása HU231363B1 (hu)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUP1800426A HU231363B1 (hu) 2018-12-13 2018-12-13 Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása
PCT/HU2019/050004 WO2020121005A1 (en) 2018-12-13 2019-01-28 Improved phenol-furan resin composition with reduced combustibility, preparation of pre-impregnated fiber-reinforced composite material and its use
RU2019109360A RU2733448C1 (ru) 2018-12-13 2019-01-28 Улучшенная композиция фенол-фурановой смолы с пониженной горючестью, композитный материал, предварительно пропитанный и армированный волокном, и их применение
EP19020238.2A EP3666742B1 (en) 2018-12-13 2019-03-29 Improved phenol-furan resin composition with reduced combustibility, preparation of pre-impregnated fiber-reinforced composite material and its use

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUP1800426A HU231363B1 (hu) 2018-12-13 2018-12-13 Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP1800426A2 HUP1800426A2 (hu) 2020-06-29
HU231363B1 true HU231363B1 (hu) 2023-03-28

Family

ID=89992812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUP1800426A HU231363B1 (hu) 2018-12-13 2018-12-13 Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3666742B1 (hu)
HU (1) HU231363B1 (hu)
RU (1) RU2733448C1 (hu)
WO (1) WO2020121005A1 (hu)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU218726B (hu) 1994-12-23 2000-11-28 Géza Kecskeméthy Eljárás kémény korrózióállóságának a növelésére,valamint béléselem az eljárás foganatosítására
US5837620A (en) * 1996-10-10 1998-11-17 Johns Manville International, Inc. Fiber glass mats and method of making
JP3482149B2 (ja) 1999-02-16 2003-12-22 住友ベークライト株式会社 難燃性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板
RU2206582C1 (ru) * 2002-01-25 2003-06-20 Федеральное Государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Авангард" Способ получения препрега для намотки теплозащитных и/или антистатических внутренних обечаек стеклопластиковых труб-оболочек различного класса и назначения
US7759418B2 (en) * 2004-10-18 2010-07-20 Asahi Kasei Chemicals Corporation Flame retardant resin composition
GB2473226A (en) 2009-09-04 2011-03-09 Hexcel Composites Ltd Composite materials
JP5127317B2 (ja) 2007-06-25 2013-01-23 三洋電機株式会社 カメラ
DE102008016412A1 (de) * 2008-03-14 2009-09-17 Erlus Aktiengesellschaft Reaktonsgehärteter Faserverbundstoff
CN102066496B (zh) * 2008-06-16 2013-10-02 Adeka株式会社 非卤系阻燃性合成树脂组合物
EP2431173A1 (de) * 2010-09-21 2012-03-21 FunderMax GmbH Feuerfestes Laminat
CN104508039B (zh) * 2012-07-30 2017-07-21 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 耐高热组合物
US20160060281A1 (en) * 2013-05-31 2016-03-03 Scott Edward Angell Butadien2,3-diyl linked di-dopo derivatives as flame retardants
HU231276B1 (hu) * 2013-10-04 2022-07-28 KOMPOZITOR Műanyagipari Fejlesztő Kft. Csökkentett éghetőségű fenol-furángyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag és annak alkalmazása
RU2573468C2 (ru) * 2014-04-30 2016-01-20 Сергей Константинович Есаулов Термостойкий композиционный материал и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
EP3666742A1 (en) 2020-06-17
EP3666742B1 (en) 2023-08-30
WO2020121005A1 (en) 2020-06-18
HUP1800426A2 (hu) 2020-06-29
EP3666742C0 (en) 2023-08-30
RU2733448C1 (ru) 2020-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69820115T2 (de) Intumeszierende zusammensetzung und verfahren zum gebrauch
Levinṭa et al. Halogen-free flame retardants for application in thermoplastics based on condensation polymers
JP2003517493A (ja) リグノセルロース物質用の難燃剤膨張性コーティング
Yang Fire-retardant carbon-fiber-reinforced thermoset composites
CA1203349A (en) Intumescent fire retardant compositions
US20160257801A1 (en) A fire-resistant material and a method for obtaining a fire-resistant material
AU2002304355B2 (en) Aqueous fire retardant
JP4614354B2 (ja) 耐熱性水酸化アルミニウム及びその製造方法
Hu et al. Effects of chicken feather keratin on smoke suppression characteristics and flame retardancy of epoxy resin
US5082727A (en) Flameproof product
HU231363B1 (hu) Csökkentett éghetőségű javított fenol-furán gyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag előállítása és annak alkalmazása
AU642891B2 (en) Method of using non-resinous melamine to safen urea-formaldehyde wood composite products and product produced thereby
CN1490137A (zh) 木材抗流失型阻燃剂及其制备方法
HU231276B1 (hu) Csökkentett éghetőségű fenol-furángyantakészítmény, előimpregnált szálerősítésű kompozit anyag és annak alkalmazása
US11192988B2 (en) Phenol-furan resin composition
US2596939A (en) Fire retarding coating composition composed of a nitrogen-phosphorus compound with analdehyde resin and polyhydroxy alcohol
Zhao et al. Lignin‐derived flame retardant for improving fire safety and mechanical properties of polypropylene
CA2109915A1 (en) Phenolic resins for reinforced composites
TWI568787B (zh) 酚樹脂成形材料
RU2674210C1 (ru) Полиэфирное связующее пониженной горючести
Colson et al. Formulation of novel fire retardant additives for biobased insulation material
CN110042652A (zh) 一种膨胀阻燃涂层液及其应用
KR20130012489A (ko) 선박용 보온단열재 제조 방법
ES2564031T3 (es) Composición de resina acuosa termoestable y empleo de la misma como aglutinante para lana mineral
JP3328336B2 (ja) 難燃性ポリアミド樹脂組成物