KR20150028314A - 중심핀을 이용한 컴프레서용 커넥터 파이프의 동시 성형 및 용접 장치, 및 이런 장치를 이용한 컴프레서용 커넥터 파이프를 성형 및 용접하는 방법 - Google Patents

중심핀을 이용한 컴프레서용 커넥터 파이프의 동시 성형 및 용접 장치, 및 이런 장치를 이용한 컴프레서용 커넥터 파이프를 성형 및 용접하는 방법 Download PDF

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모이제스 앨브스 디 올리베이라
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월풀 에스.에이.
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Abstract

본 발명은 주로 컴프레서에서 사용을 대상으로 하는 커넥터 파이프들 또는 다월(1)들의 성형 및 용접 장치 및 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 여기서 제시된 방법은 이런 장비를 훨씬 더 실제적이고 효율적이며 경제적으로 만드는 목적으로, 밀폐형 컴프레서의 하우징(2)에, 흡입, 방출 및 처리를 위한 커넥터로서 사용되는 구리 파이프(1)들의 성형 및 용접에 관한 것이다.

Description

중심핀을 이용한 컴프레서용 커넥터 파이프의 동시 성형 및 용접 장치, 및 이런 장치를 이용한 컴프레서용 커넥터 파이프를 성형 및 용접하는 방법{DEVICE FOR SIMULTANEOUS SHAPING AND WELDING OF CONNECTOR PIPES FOR COMPRESSORS USING A CENTRALISING PIN； PROCESS OF SHAPING AND WELDING CONNECTOR PIPES FOR COMPRESSOR USING SUCH DEVICE}
본 발명은 동시에 수행되는, 주로 컴프레서들에서 사용을 대상으로 하는 파이프 커넥터들(또한 다월(dowel)들로서 알려짐)을, 성형 및 용접하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 여기서 제시된 방법은 보다 효율적이고 경제적으로 만들면서, 제조 공정의 단계들을 감소시키는 것을 목표로 하는, 냉각을 위한 밀폐형 컴프레서 금속 하우징에 - 흡입, 처리 및 방출을 위한 커넥터로서 사용되는 - 구리 파이프들의 동시 성형 및 용접에 관한 것이다.
기술 분야에서 알려진 바와 같이, 밀폐형 컴프레서는 일반적으로 냉각 시스템에 광범위하게 사용되는 장치이고, 구성요소들은 냉각 시스템의 배관을 통해 냉각 유체의 순환을 제공하는 원인이 된다. 흡입 및 방출 커넥터 파이프들은 냉각 시스템의 파이프들에 컴프레서 하우징의 내부를 연결하는, 컴프레서 하우징을 통해 냉각 기체를 유도하는 기능을 갖는다. 공정의 커넥터 튜브는 냉각 시스템에서 컴프레서의 설치 동안에 오일 및/또는 냉각 유체 주입의 경로가 되는 기능을 갖는다. 이러한 커넥터 파이프들은 일반적으로 시스템의 파이프들을 납땜함으로써 연결의 손쉬움으로 인해 구리로 제조된다는 것이 명확하게 되어야 한다.
하지만, 또한 이러한 장비의 적절한 작동은 이런 커넥터 파이프들과 컴프레서 금속 하우징 사이의 완벽한 밀봉 조건에 의존하며, 이러한 커넥터 파이프들은 구리로 생산되고 컴프레서 하우징은 일반적으로 스틸로 제조되며, 이러한 용접 공정은 현저하게 복잡하게 된다는 것이 발생한다.
어셈블리(assembly)의 가장 알려진 형태는 예를 들어, 문헌 JP2010038087호에 개시된 바와 같이 커넥터 튜브와 컴프레서 하우징의 홀 사이에 배열된 추가 재료를 납땜하는 것의 사용을 제공한다. 하지만, 비록 이러한 문헌이 종래 형태를 필요로 하지 않고 커넥터 파이프의 사용을 포함하더라도, 이러한 공정은 용접을 위한 추가 재료의 사용을 필요로 하는 단점을 제시한다.
대안적인 기술은 커넥터 파이프(110)들의 전체 외부면을 포함하기 위하여 배치되는 상부 전극(200) 및 하부 전극(201)의 사용을 제공하는 문헌 CN101780602호(첨부된 도 2와 도 3 참조)에 제시되고, 이런 전극들은 접촉하는 하우징(2)의 표면 상에 커넥터 튜브(110)의 플랜지 구리를 용접하는 것을, 압축력을 가함으로써, 유연하게 만들고 구리를 가열하는 약 30 밀리초 내지 80 밀리초 동안에 30,000 암페어 내지 50,000 암페어의 전류의 통과의 원인이 된다. 하지만, 이러한 공정은 구리 다월(dowel)의 몸체에서 플랜지(111)의 존재 - 즉, 여기서 제안된 해결안에 비교해서 더 복잡하고 더 비싸게 만드는, 공정에서 추가 단계들의 필요성을 요구한다는 것이 발생한다.
밀폐형 컴프레서에서 커넥터 파이프의 설치의 다른 실시예는 조각의 결합 수단을 구성하는 - 미리 형성되고 또한 반드시 플랜지(111)들을 구비하는 커넥터 파이프(110)들이 - 전극들(200/201)을 통한 전류의 인가에 의해 컴프레서(C)의 하우징(2)에 직접 용접되는, 문헌 PI0603392-0호에 개시되었다. 이런 공정의 결점은 제조 공정에 추가된 복잡한 작업을 요구하면서, 용접 작업 이전에 종래 형태의 플랜지(111)가 요구되고, 여기서 제안된 해결안과 비교될 때 더 비싸다는 사실에 관한 것이다.
현재 최신 기술의 모든 공정들은 컴프레서(C)의 흡입홀 및 방출홀 내부에 커넥터 파이프(110)의 종단들의 도입을 요구하는 것을 주목한다. 따라서, 현재 최신 기술은 더 효율적이고, 간단하며 경제적인 것 이외에도, 또한 부분들 사이의 용접을 허용하고 "탑(top)" 형태이며, 이에 따라 용접을 위한 플랜지의 제조에 대한 구리 파이프의 사전 성형(previous shaping)의 필요성을 제거하며 납땜을 위한 추가 재료를 사용하는 필요성을 제거하는 용접 공정이 없다는 것이 주목된다. 또한 현재 기술은 단일 단계에서 이루어지고, 이에 따라 현저하게 더 신속하고 경제적인, 컴프레서 케이싱(casing)에 대한 커넥터 파이프의 성형 및 용접을 허용하는 공정이 없다.
따라서, 플랜지의 성형 및 커넥터 파이프들 - 이러한 커넥터 파이프들은 플랜지가 없는 구리 파이프이다 - 의 용접을 동시에 수행하고, 이에 따라 컴프레서 하우징에 대한 연결(용접) 이전에 아무런 사전 성형을 요구하지 않는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 일 목적이다.
또한, 컴프레서들의 보통 스틸인, 하우징과 구리 커넥터 파이프들 사이의 탑 용접(top welding)을 위한 방법을 제공하는 것이 본 발명의 일 목적이다.
본 발명의 목적들 중 다른 하나는 바람직하게는 컴프레서 하우징에 대한 커넥터 파이프들의 변위 및 힘 생성 요소로서 서보모터(servomotor)를 이용하는, 플랜지의 성형 및 커넥터 파이프들의 용접을 동시에 수행하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들 중 또다른 하나는 커넥터 파이프에 압축력을 가하기 위한 스토퍼(stopper)를 이용하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 컴프레서 하우징과 커넥터 튜브 사이의 용접이 알려진 기술에 의해 이루어지는 용접에 채택된 약 1100㎏f의 힘 대신에 200 ㎏f 내지 500 ㎏f의 범위 내에 포함된 힘을 가함으로써 이루어지는 방법을 제공하는 것이다.
더욱이, 하우징 홀과 커넥터 파이프 사이의 정렬을 제공하는 것 이외에, 동시 성형 및 용접 단계들 동안에, 커넥터 파이프 및 기체의 관통홀의 구성을 방지하고, 또한 커넥터 파이프의 직경보다 큰 직경의 하부 전극으로 실행되기 때문에 가압력에 의해 야기된 하우징 변형을 방지하는 가이드 핀을 이용하는 용접 방법을 설명하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적들은 컴프레서용 커넥터 파이프들의 동시 성형 및 용접 장치에 의해 달성되고, 이러한 커넥터 파이프들은 흡입 채널 및 방출 채널을 구성하는 컴프레서들의 하우징에 존재하는 기체 관통홀들에 맞물리는 대략 실린더형인 몸체들에 의해 한정된다.
본 발명의 주된 구체예들 중 하나에서, 상기 장치는:
- 트랜스포머(transformer)들 및 인버터 세트(inverter set)의 극(pole)들 중 하나와 상호작용하는 상부 전극 홀더;
- 커넥터 파이프의 상부 영역 및 상부 전극 홀더와 상호작용하는 상부 전극;
- 커넥터 파이프의 상부 종단 및 상부 전극 홀더와 상호작용하는 가압력 적용 스톱부(stop);
- 트랜스포머들 및 인버터 세트의 다른 극과 상호작용하는 하부 전극 홀더;
- 하부 전극 홀더의 내부면과 상호작용하는 전기 절연 수단;
- 하부 전극의 내부 직경이 상부 전극의 외부 직경 이상이고, 컴프레서 하우징 및 하부 전극 홀더와 상호작용하는 하부 전극 홀더; 및
- 전기 절연 수단의 내부 영역에 결합되고, 커넥터 파이프 및 컴프레서 하우징의 기체 관통홀과 상호작용하는 중심핀을 포함한다.
또한 본 발명의 바람직한 구체예들 중 하나에 따라, 하부 전극 홀더, 전기 절연 수단, 하부 전극 및 중심핀은 성형 및 용접 장치의 하부 구성요소들을 포함한다.
게다가, 상부 전극 홀더, 상부 전극 및 가압력 적용 스톱부는 성형 및 용접 장치의 상부 구성요소들을 포함한다.
요약하면, 본 발명의 바람직한 구체예에 따라 구성된 장치는 컴프레서 하우징과 커넥터 파이프 사이의 탑 용접을 허용하기 위한 수단을 포함한다.
바람직하게는 커넥터 파이프의 내부 직경은 컴프레서 하우징의 기체 관통홀의 직경과 동일하다.
또한 바람직한 형태로, 본 발명의 장치의 가압력 적용 스톱부는 200 ㎏f 내지 500 ㎏f의 범위 내에서, 더욱 바람직하게는 330 ㎏f 내지 400 ㎏f의 범위에서 포함되는 강도를 가지고 작용한다.
바람직하게는 상부 장치는 동시 변위를 발생시키지 않고 전류 펄스의 인가를 허용한다.
또한 본 발명의 목적은:
- 상부 전극 홀더 내부에 위치되는 힘 적용 스톱부가 커넥터 파이프의 상부 엣지에 도달할 때까지, 커넥터 파이프 주위에 상부 전극의 결합에 의해 성형 및 용접 장치의 상부 구성요소들을 위치시키는 단계;
- 컴프레서 하우징의 기체 관통홀을 통과하였던 중심핀의 종단을 위치 파라미터로서 이용하여, 컴프레서 하우징의 표면에 커넥터 파이프의 근사치를 제공하도록 변위 메커니즘(displacement mechanism), 바람직하게는 서보모터를 구동시키는 단계;
- 압축력 및 가압력을 활성화시키고 안정화시간 동안에 유지하는 단계;
- 상부 장치의 변위를 허용하지 않고, 30 ㎄과 50 ㎄ 사이의 범위에서 강도를 갖는 제 1 전류 펄스를 인가하는 단계;
- 플랜지를 형성하도록 가압력의 연속적인 증가로 상부 장치의 변위를 허용하고 전류 인가를 지연하는 단계;
- 효과적으로 조각의 용접 시간으로 구성된 제 2 전류 펄스를 인가하는 단계;
- 힘 적용을 유지함으로써 인가 전류를 지연하여 더 양호한 용접 상태를 제공하는 단계;
- 상부 전극을 정지 위치(rest position)로 이동시키는 단계를 수행하기 위하여 컴프레서용 커넥터 파이프들의 성형 및 용접 장치의 사용을 포함하는 컴프레서용 커넥터 파이프들의 성형 및 용접 방법에 의해 달성된다.
요약하면, 이런 성형 및 용접 방법은, 동시에 및 적소에, 컴프레서 하우징에 커넥터 파이프를 용접하도록 플랜지를 성형 및 용접하기 위한 수단을 포함하는 것이 주목되어야 한다.
본 발명은 도면들을 기초로 하여 이하에서 추가로 설명될 것이다.
도 1은 일반적인 냉각 시스템의 파이프들에 대한 연결을 위한 커넥터 파이프들을 구비한 컴프레서의 정면도이다.
도 2는 현재 최신 기술에 사용되는 커넥터 파이프의 종단면도이다.
도 3은 컴프레서와 구리 커넥터 파이프들 사이의 용접을 야기하도록 현재 최신 기술에 사용되는 구성요소들의 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 방법에 의한 커넥터 파이프를 성형하는 데에 사용될 수 있는 구리 파이프의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 커넥터 파이프들의 성형 및 용접 방법에 사용되는 구성요소들의 개략 단면도이다.
도 6은 현재 최신 기술에 채택된 용접 방법의 변수 다이어그램이다.
도 7은 본 발명의 성형 및 용접 방법의 변수 다이어그램이다.
본 발명은 이제 이해를 용이하게 하기 위하여 참조번호가 부여된, 첨부된 도면들을 기초로 하여 상세하게 설명될 것이다.
본 발명의 목적인 동시 성형 및 용접 방법은 밀폐형 컴프레서(2)의 하우징에 구리 커넥터 파이프(1)들의 적절한 고정을 목표로 하고, 이러한 커넥터 파이프(1)들(도 4)은 플랜지(111)들과 맞춰져 하우징(2)에 대한 용접면과 같이 작용하도록 반드시 미리 성형되어야만 하는, 현재 최신 기술의 커넥터 파이프(110)들(도 2)과 달리 - 균일한 직선의 외부면(11)의 대략 실린더형인 몸체들에 의해 한정된다.
첨부된 도 5에 의해 상세하게 보여지는 바와 같이, 본 발명의 성형 장치는 주로 트랜스포머(transformer)들 및 인버터 세트(inverter set)의 극(pole)들 중 하나에 연결되어 작용하는 상부 전극 홀더(3)로 구성되되, 이는 커넥터 파이프(1)의 상부 영역에 결합될 대략 실린더형 형태의 상부 전극(4)은 상부 전극 홀더의 종단에서 결합되어 유지된다. 성형 장치의 하부 구성요소는 트랜스포머들 및 인버터 세트의 다른 극에 연결되는 하부 전극 홀더(5)를 포함하고, 이러한 하부 전극 홀더는 전극들(4, 9)에 의해 공급되는 전류가 중심핀의 너무 이른 마모를 야기할 수 있는, 하우징(2)의 내부 포인트 및 외부 포인트에 가해지는 것을 방지하기 위하여, 전기 절연 수단(6), 중심핀(7), 및 내부 직경이 상부 전극(4)의 외부 직경 이상인 하부 전극(8)을 수용한다.
비교 목적을 위하여, 첨부된 도 3에서 보여지는 바와 같이, 현재 최신 기술에 사용되는 용접 방법에서, 하부 전극(201) 및 상부 전극(200)은 상기 설명된 바와 같이, 중심핀(203)의 수명을 감소시키는 것 이외에, 때때로 결국 컴프레서 하우징 자체의 구조에 영향을 미치는, 너무 높은 가열을 야기하면서, 용접 동안에 중첩된다는 것이 명확하게 되어야 한다.
더욱이, 현재 기술은 컴프레서 하우징에 커넥터 파이프들을 설치하기 위한 2개의 분리된 단계들을 요구한다: 플랜지를 만들도록 동일한 것을 성형하는 사전 단계, 및 컴프레서 하우징에 이미 플랜징된(flanged) 파이프들을 용접하는 다른 단계. 제안된 발명에서, 2개의 절차는 더 빠르고 더 경제적으로 만들면서, 공정의 단일 단계로 동시에 수행된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 여기서 제시된 장치 및 절차로, 용접은 탑(top)으로 이루어져, 커넥터 파이프가 연결될 기체 관통홀의 직경과 동일한 내부 직경을 갖는 커넥터 파이프(1)들을 사용하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 구성으로, 커넥터 파이프(1)의 용접면은 구리 파이프의 종래 성형을 요구하는 플랜지의 존재의 필요성을 제거하면서, 하부 엣지가 된다. 본 기술에서, 커넥터 파이프 상에서 미리 성형된 플랜지가 반드시 존재하는 것 이외에, 커넥터 파이프의 종단은 컴프레서 하우징의 수 형태 홀(male type hole)에 대한 결합을 허용하는 직경을 가져야만 한다(도 3 참조).
이런 기능 이외에, 중심핀(7)의 사용은, 일단 전극들(4, 9)로부터 전류의 통과에 의해 연성으로 이루어지면, 구리가 하우징 홀(2)의 내부 영역을 변형시키도록 통로를 발견하는 것을 방지하고, 즉, 이는 기체의 통과를 방해하지 않고 이에 따라 컴프레서의 성능을 간섭하지 않는다는 것이 주목되어야 한다.
여기서 다른 중요한 포인트는 방법을 수행하는 데에 사용되는 압축력에 관한 것이다. 본 기술의 용접 방법에서, 약 1100㎏f 강도의 압축력이 요구된다. 이런 강도의 힘 적용 동안에, 30 ㎄ 내지 50 ㎄의 단일 전류 펄스의 인가가 이루어진다. 도 6에 도시된 다이어그램은 알려진 방법의 변수들 전류, 힘 및 상부 전극의 변위를 그래프로 도시한다.
본 발명의 방법에서, 용접 장치의 구성 및 서보모터의 바람직한 사용으로 인해, 커넥터 파이프(1)의 용접에 필요한 압축력은 바람직하게는 200㎏f 내지 500㎏f를 포함하고 - 즉, 알려진 방법에 의해 요구되는 것보다 훨씬 작다. 더욱이, 제안된 방법에서, 용접은 2개의 단계들, 즉, 2개의 전류의 펄스들을 인가함으로써 수행된다: 구리를 가열하고, 더 유연하게 만들며, 플랜지의 성형 단계를 용이하게 하기 위한 제 1 펄스, 및 효과적인 용접에 대한 제 2 펄스. 도 7에서 다이어그램은 방법의 각각의 단계의 효과를 도시하는 것 이외에, 방법에 사용된 변수들을 개략적으로 도시한다.
따라서, 본 발명의 목적인 컴프레서를 위한 커넥터 파이프들의 성형 및 용접 방법의 단계들은:
- 성형 및 용접 장치의 하부 구성요소들 상에 컴프레서(C)의 하우징(2)의 내부 영역을 위치시키고, 중심핀(7)이 유체 관통홀 안으로 맞춰지는 단계;
- 상부 전극 홀더(3) 내부에 위치되는 힘 적용 스톱부(10)(stop)가 커넥터 파이프(1)의 상부 엣지에 도달할 때까지, 상부 전극(4) 내에 커넥터 파이프(1)를 위치시키는 단계;
- 컴프레서 하우징(C)의 기체 관통홀을 통과하였던 중심핀(7)의 종단을 위치 파라미터(postional parameter)로서 이용하여, 컴프레서 하우징(2)의 표면에 커넥터 파이프(1)의 근사치를 제공하도록 서보모터를 구동시키는 단계;
- 압축력 및 가압력을 활성화시키고 안정화시간 동안에 상기 힘을 유지하는 단계;
- 단계가 예열시간으로 명명될 수 있는, 상부 장치의 변위를 허용하지 않고, 30 ㎄과 50 ㎄ 사이의 범위에서 강도를 갖는 제 1 전류 펄스를 인가하는 단계;
- 플랜지를 형성하기 위한 가압력의 연속적인 증가로 상부 장치의 변위 허용 및 전류 인가를 지연하는 단계;
- 효과적으로, 조각 용접 시간으로 구성된, 제 2 전류 펄스를 인가하는 단계;
- 힘의 적용을 유지함으로써 인가 전류를 지연하여 더 양호한 용접 상태를 제공하는 단계;
- 상부 전극을 정지 위치로 이동시키는 단계이다.
따라서, 방법의 마지막에, 전류 펄스의 인가에 의해 제공된 가열 동안에 성형된 구리 커넥터 파이프(1)의 하부 종단은 만약 응답된다면, 스톱부에 의해 가해진 힘으로 인해, 컴프레서 하우징의 기체 관통홀 주위에 정지되어 왔다.
또한 본 발명의 목적인 방법은 적소에(in loco) 성형되는 것 때문에, 용접 재료가 커넥터 파이프의 재료/몸체에 일체화되는 것을 야기하고, 이에 따라 장비의 효율을 절충할 수 있는 손상 또는 파열을 겪을 약점의 존재를 최소화하는 장점을 갖는다.
비록 본 발명의 바람직한 구성상 방식이 도시되어 왔더라도, 어떠한 생략, 치환, 전기적 극의 도치 및 구성상 변화가 요구된 보호 범위의 범주 및 사상으로부터 벗어남이 없이, 주제에 정통한 기술자에 의해 이루어질 수 있다는 것이 이해되는 것이 주목할만하다. 또한 동일한 결과를 달성하도록 실질적으로 동일한 방법으로 동일한 기능을 수행하는 요소들의 모든 조합은 본 발명의 범위 내에 존재한다는 것이 명확하게 언급된다. 또한 다른 요소들에 의해 설명된 구체예의 요소들의 치환이 완전히 의도되고 고려된다.
하지만, 상기의 도면들을 기초로 하여 부여된 설명은 단지 본 발명의 시스템에 실현가능한 구체예들의 일부에 관한 것인 반면에, 실제 범위는 첨부된 청구항들에서 정리된다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (10)

  1. 컴프레서(C)용 커넥터 파이프의 동시 성형 및 용접 장치 - 여기서, 상기 커넥터 파이프(1)들은 흡입, 방출 채널들 및 처리를 구성하는, 컴프레서(C)의 하우징(2)에 존재하는 기체 관통홀에 결합되는 대략 실린더형인 몸체들에 의해 한정된다 - 에 있어서,
    트랜스포머들 및 인버터 세트의 극들 중 하나와 상호작용하는 상부 전극 홀더(3);
    커넥터 파이프(1)의 상부 영역 및 상부 전극 홀더(3)와 상호작용하는 상부 전극(4);
    커넥터 파이프(1)의 상부 종단 및 상부 전극 홀더(3)와 상호작용하는 가압력 적용 스톱부(10);
    트랜스포머들 및 인버터 세트의 다른 극과 상호작용하는 하부 전극 홀더(5);
    하부 전극 홀더(5)의 내부면과 상호작용하는 전기 절연 수단(6);
    컴프레서(C)의 하우징(2) 및 하부 전극 홀더(5)와 상호작용하는 하부 전극(8) - 여기서, 하부 전극(9)의 내부 직경은 상부 전극(4)의 외부 직경 이상이다 - ; 및
    전기 절연 수단(6)의 내부 영역에 결합되고, 커넥터 파이프(1) 및 컴프레서(C)의 하우징(2)의 기체 관통홀과 상호작용하는 중심핀(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    하부 전극 홀더(5), 전기 절연 수단(6), 하부 전극(8) 및 중심핀(7)은 성형 및 용접 장치의 하부 구성요소들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상부 전극 홀더(3), 상부 전극(4) 및 가압력 적용 스톱부(10)는 성형 및 용접 장치의 상부 구성요소들을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 장치는,
    컴프레서(C)의 하우징(2)과 커넥터 파이프(1) 사이의 탑 용접을 허용하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    커넥터 파이프(1)의 내부 직경은 컴프레서(C)의 하우징(2)의 기체 관통홀의 직경과 동일한 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    가압력 적용 스톱부(10)는 200 ㎏f 내지 500 ㎏f의 범위 내에 포함되는 강도를 가지고 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    가압력 적용 스톱부(10)는 330 ㎏f 내지 400 ㎏f의 범위 내에 포함되는 강도를 가지고 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상부 장치는 동시 변위를 발생시키지 않고 전류 펄스의 인가를 허용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 컴프레서용 커넥터 파이프들의 성형 및 용접 방법에 있어서,
    성형 및 용접 장치의 하부 구성요소들 상에 컴프레서(C)의 하우징(2)의 내부 영역을 위치시켜, 중심핀(7)이 유체 관통홀 안으로 맞춰지는 단계;
    상부 전극 홀더(3) 내부에 위치되는 힘 적용 스톱부(10)가 커넥터 파이프(1)의 상부 엣지에 도달할 때까지, 커넥터 파이프(1) 주위에 상부 전극(4)의 결합에 의해 성형 및 용접 장치의 상부 구성요소들을 위치시키는 단계;
    컴프레서(C) 하우징의 기체 관통홀을 통과하였던 중심핀(7)의 종단을 위치 파라미터로서 이용하여, 컴프레서(C)의 하우징(2)의 표면에 커넥터 파이프(1)의 근사치를 제공하도록 변위 메커니즘, 바람직하게는 서보모터를 구동시키는 단계;
    압축력 및 가압력을 활성화시키고 안정화시간 동안에 유지하는 단계;
    상부 장치의 변위를 허용하지 않고, 30 ㎄과 50 ㎄ 사이의 범위에서 강도를 갖는 제 1 전류 펄스를 인가하는 단계;
    플랜지를 형성하도록 가압력의 연속적인 증가로 상부 장치의 변위를 허용하고 전류의 인가를 지연하는 단계;
    효과적으로, 조각 용접 시간으로 구성된, 제 2 전류 펄스를 인가하는 단계;
    힘의 적용을 유지함으로써 전류 인가를 지연하여 더 양호한 용접 상태를 제공하는 단계;
    상부 전극을 정지 위치로 이동시키는 단계를 수행하도록 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 컴프레서(C)용 커넥터 파이프(1)들의 성형 및 용접 장치의 사용을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 방법은,
    동시에 및 적소에, 컴프레서(C)의 하우징(2)에 커넥터 파이프(1)를 용접하도록 플랜지의 성형 및 용접을 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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