KR20150016224A - 1회용 캡슐에서의 추출에 의해 브루잉하기 위한 브루잉 장치, 및 브루잉 장치 작동 방법 - Google Patents

1회용 캡슐에서의 추출에 의해 브루잉하기 위한 브루잉 장치, 및 브루잉 장치 작동 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 1회용 캡슐에서 추출에 의한 브루잉을 위한 브루잉 장치에 관한 것으로, 제1 브루잉-챔버 요소 및 제2 브루잉-챔버 요소를 가지며, 상기 제1 브루잉-챔버 요소는 1회용 캡슐이 도입되도록 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소가 서로로부터 이격되는 적재 위치와 1회용 캡슐을 위해 실질적으로 폐쇄된 브루잉 챔버를 형성하도록 제1 및 제2 브루잉-챔버 요소가 서로를 향하여 전진하는 추출 위치 사이에서 이동될 수 있고, 1회용 캡슐이 적재 위치로부터 추출 위치로 전달될 때 상기 브루잉 장치는 1회용 캡슐의 배향이 실질적으로 일정하게 유지하도록 설계된다.

Description

1회용 캡슐에서의 추출에 의해 브루잉하기 위한 브루잉 장치, 및 브루잉 장치 작동 방법 {BREWING APPARATUS FOR BREWING BY EXTRACTION FROM A PORTION CAPSULE, AND METHOD FOR OPERATING A BREWING APPARATUS}
본 발명은 1회용 캡슐(portion capsule)에서 추출하기 위한 브루잉 장치에 관한 것으로, 제1 브루잉 챔버 요소(first brewing chamber element) 및 제2 브루잉 챔버 요소를 가지며, 제1 브루잉 챔버 요소는 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소가 서로로부터 이격되는 적재 위치(loading position)와 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소가 실질적으로 폐쇄된 브루잉 챔버를 형성하도록 함께 이동된 추출 위치(extraction position) 사이에서 가동된다.
이 같은 브루잉 장치가 주지되어 있다. 예를 들면, 문헌 EP　2　077　087　A1호는 1회용 캡슐을 위한 브루잉 장치를 개시하며, 상기 브루잉 장치는 1회용 캡슐을 수용하기 위한 공동을 가지는 수용 요소의 형태로 제2 브루잉 챔버 요소, 및 공동을 폐쇄하기 위한 폐쇄 요소 형태의 제1 브루잉 챔버 요소를 포함한다. 이러한 경우 폐쇄 요소는 1회용 캡슐 내로 추출 액체를 도입하기 위한 주입 장치를 포함하는 반면, 수용 요소는 1회용 캡슐 밖으로 1회용 캡슐 내에 배열된 음료 물질(beverage substance)과 상호 작용하는 추출 액체를 배출하고 음료를 준비하기 위하여 드링킹 용기(drinking vessel)에 음료 물질을 공급하기 위하여 추출 장치를 포함한다. 1회용 캡슐로 브루잉 장치를 채우기 위해, 폐쇄 요소는 적재 위치 내로 전달되며 이 적재 위치에서 폐쇄 요소는 수용 요소로부터 이격된다. 후속하여, 1회용 캡슐은 수용 요소와 폐쇄 요소 사이의 중간 공간 내로 도입되고 이어서 폐쇄 요소는 수용 요소의 방향으로 축방향으로 이동되고 그 결과 1회용 캡슐은 수용 요소 내의 공동 내로 도입된다. 추출 위치에서, 수용 요소 및 폐쇄 요소는 1회용 캡슐로부터 추출하기 위한 실질적으로 폐쇄된 브루잉 챔버를 형성한다. 음료 물질은 특히 추출될 로스티드 커피(roasted coffee) 또는 인스턴트 커피(instant coffee)를 포함한다. 또한 이 같은 브루잉 장치가 천공 수단을 갖추는 것이 공지되며, 이 천공 수단은 브루잉 챔버의 폐쇄 중 또는 후 추출 액체를 도입하거나 음료 추출물을 배출하기 위해 1회용 캡슐을 천공한다.
이 같은 브루잉 장치의 단점은 제1 브루잉 챔버 요소가 적재 위치로부터 추출 위치의 방향으로 전달되는 동안 1회용 캡슐이 제2 브루잉 챔버 요소에 부딪히게 될 것이며, 저장부(receptacle) 내로 도입될 수 없게 되는 우려가 있다. 이러한 경우, 브루잉 챔버의 폐쇄는 차단되고 브루잉 장치의 적절한 작용이 방지된다. 사용자가 이어서 저항에도 불구하고 브루잉 챔버를 폐쇄하기 위해 증가된 힘을 인가하는 경우, 브루잉 장치의 브루잉 챔버 또는 폐쇄 메커니즘이 손상될 부가 우려가 있다.
따라서, 본 발명은 1회용 캡슐에서 추출하기 위한 브루잉 장치를 제공하는 목적을 기초로 하며, 상기 브루잉 장치는 종래 기술의 단점을 가지지 않으며 종래 기술에 비해 상기 브루잉 챔버의 비교적 확실하고 오류 없는 폐쇄를 허용한다.
이러한 목적은 제1 브루잉 챔버 요소 및 제2 브루잉 챔버 요소를 가지는, 1회용 캡슐에서 추출하기 위한 브루잉 장치에 의해 본 발명에 따라 달성되며, 상기 제1 브루잉 챔버 요소는 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소가 1회용 캡슐을 도입하기 위해 서로로부터 이격되는 적재 위치와 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소가 1회용 캡슐을 위한 실질적으로 폐쇄된 브루잉 챔버를 형성하도록 함께 이동된 추출 위치 사이에서 가동되며, 적재 위치로부터 추출 위치로 전달하는 동안 1회용 캡슐의 배향이 실질적으로 일정하게 유지되도록 상기 브루잉 장치가 구성된다.
유리하게는, 이러한 방식으로 적재 위치로부터 추출 위치로 전달 동안 1회용 캡슐을 배향하는 것이 필요하지 않으며, 따라서 결함이 있는 배향 또는 전혀 발생하지 않은 배향 때문에 브루잉 장치가 차단되는 위험이 제거된다. 특히, 제1 브루잉 챔버 요소가 적재 위치에서 추출 위치로 전달되는 동안 1회용 캡슐은 단지 축방향으로 병진운동식으로 이동된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 1회용 캡슐을 적어도 적재 위치에서 제1 브루잉 챔버 요소로부터 이격하기 위해 제공되는 스페이서(spacer)를 가지는 브루잉 장치가 제공된다. 유리하게는, 스페이서는 1회용 캡슐이 적재 위치에서 또는 추출 위치의 방향으로 전달 동안 기울어지는 것을 방지한다. 1회용 캡슐은 브루잉 챔버가 폐쇄될 때까지 스페이서에 의해 제 위치에 유지된다. 이를 위해, 스페이서는 특히 제2 브루잉 챔버 요소의 방향으로 스프링-탄성 방식으로 돌출하는 자유 단부를 갖는다. 스프링 탄성 방식으로 돌출하는 자유 단부는 1회용 캡슐의 일 부분이 제1 브루잉 챔버 요소의 방향으로 미끄러지는 것을 방지하는 기능을 하여, 1회용 캡슐이 제1 브루잉 챔버 요소의 방향으로 기울어질 수 없다. 또한 스프링-탄성 구성은 1회용 캡슐의 위치 공차 한계를 감소시키는 기능을 한다. 스페이서는 특히 1회용 캡슐의 하부 구역이 제1 브루잉 챔버 요소의 방향으로 미끄러질 수 없도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 제1 브루잉 챔버 요소에 체결되는 기부 판(base plate)과 일체로 형성되는 스페이서가 제공된다. 이에 따라 제1 브루잉 챔버 요소 상에 스페이서를 장착하기가 비교적 용이하다. 특히, 기부 판은 예를 들면 체결 나사가 관통하기 위한 장착 개구를 갖는다. 스페이서는 특히 금속으로 제조된 굽힘 스프링으로서 구현된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 제2 브루잉 챔버 요소의 방향으로 돌출하는 하나 이상의 천공 스파이크를 가지는 기부 판이 제공된다. 유리하게는, 기부 판은 1회용 캡슐을 스페이서에 의해 일정한 배향으로 유지하면서 또한 브루잉 챔버의 폐쇄 동안 1회용 캡슐을 천공하는 기능을 한다. 대안적으로, 제2 브루잉 챔버 요소의 방향으로 돌출하는 하나 이상의 천공 스파이크를 갖는 추가 기부 판을 가지는 브루잉 장치가 제공되며, 기부 판은 바람직하게는 제1 브루잉 챔버 요소와 추가 기부 판 사이에 배열된다. 유리하게는, 이러한 방식으로 스페이서 및 천공 수단의 가능한 컴팩트(compact)하고 안정된 배열이 성취된다. 바람직하게는, 기부 판 및 추가 기부 판 양자 모두 각각 체결 개구를 가지며, 상기 체결 개구는 축방향으로 겹쳐져서 기부 판 및 추가의 기부 판이 공통의 체결 나사를 사용하여 제1 브루잉 챔버 요소에 체결될 수 있다. 바람직하게는, 기부 판 또는 추가 기부 판은 제2 브루잉 챔버 요소의 방향으로 돌출하는 4개의 천공 스파이크를 가지며, 두 개의 제1 천공 스파이크는 공통 수평 평면에 배열되고, 두 개의 제2 천공 스파이크는 공통 수직 평면에 배열되며, 수직 평면은 바람직하게는 두 개의 제1 천공 스파이크들 사이의 중심으로 연장한다. 유리하게는, 두 개의 제1 천공 스파이크는 제2 천공 스파이크 위에 배열되어, 추출 액체의 도입 동안, 두 개의 제1 천공 스파이크가 우선적으로 1회용 캡슐용 벤팅 개구로서 작용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 추출 액체를 브루잉 챔버 내로 도입하기 위한 공급 개구를 가지는 기부 판 또는 추가 기부 판이 제공되며, 공급 개구는 바람직하게는 수직 평면에 배열되고, 및/또는 공급 개구는 바람직하게는 두 개의 제2 천공 스파이크들 사이에 배열되고, 및/또는 공급 개구는 기부 판 또는 추가 기부 판의 주변 구역에 형성된 반쪽 절개부(half-side cutout)를 포함한다. 유리하게는, 추출 위치에서, 추출 액체가 공급 개구를 통하여 브루잉 챔버 내로 도입된다. 이러한 경우, 추출 액체는 1회용 캡슐의 커버의 개구를 통하여 1회용 캡슐의 내부로 통과하며, 상기 개구는 브루잉 챔버의 폐쇄 동안 천공 스파이크에 의해 생성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 1회용 캡슐의 하부 주변 구역을 유지하기 위한 하부 유지 수단을 가지는 제1 브루잉 챔버 요소가 제공되며, 스페이서는 유지 수단의 구역에서 제1 브루잉 챔버 요소로부터 1회용 캡슐을 이격하도록 구성되며, 바람직하게는 자유 단부가 유지 수단과 대면하는 기부 판 또는 추가 기부 판의 측부 상에 배열된다. 유리하게는, 이는 1회용 캡슐의 하부 주변 구역이 제1 브루잉 챔버 요소의 방향으로 유지 수단 상에서 미끄러져서 1회용 캡슐이 기울어지는 것을 방지한다. 대안적으로, 캡슐 플랜지가 제1 브루잉 챔버 요소의 방향으로 유지 수단 상에서 미끄러지는 것을 방지하기 위하여, 유지 수단의 지지 표면의 플루트(flute), 주름부 및/또는 함몰부의 형태로 구성되는 스페이서가 제공된다. 스페이서로서 미끄럼 방지 코팅이 제공되는 유지 수단이 또한 상상할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 제1 브루잉 챔버 요소와 대면하는 유지 표면을 갖는 측방향 유지 암을 포함하는 브루잉 장치가 제공되며, 스페이서는, 적재 위치에서, 스페이서가 유지 표면에 대해 스프링-탄성 방식으로 1회용 캡슐을 가압하도록 구성된다. 특히, 1회용 캡슐의 플랜지는 유지 표면에 대해 가압된다. 1회용 캡슐의 비대칭 구성 때문에, 1회용 캡슐은 제2 브루잉 챔버 요소의 방향으로 기울어지는 경향이 있다. 하부 주변 구역이 이어서 제1 브루잉 챔버 요소에 대해 미끄러진다. 유지 표면 및 스페이서는 이어서 적재 위치에서 그리고 적재 위치로부터 추출 위치로 전달 동안 1회용 캡슐이 제2 브루잉 챔버 요소의 방향으로 기울어지지 않는 것을 보장하는데, 이는 1회용 캡슐의 플랜지가 유지 표면에 기대어 놓이며 스페이서가 1회용 캡슐의 하부 구역이 제1 브루잉 챔버 요소의 방향으로 미끄러지는 것을 방지하기 때문이다. 바람직하게는, 스페이서가 추출 방향으로 제1 브루잉 챔버 요소에 일치하도록 스페이서가 구성되어, 브루잉 챔버의 추출 공정 및 누출 방지가 추출 위치에서 스페이서에 의해 손상되지 않는다.
본 발명의 추가 요지는 특히 본 발명에 따른 브루잉 장치를 작동하기 위한 방법이며, 제1 방법 단계에서, 1회용 캡슐이 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소 사이로 도입되고, 후속하는 제2 방법 단계에서, 제1 브루잉 챔버 요소는 적재 위치로부터 추출 위치로 이동되며, 1회용 캡슐의 배향은 제2 방법 단계 동안 일정하게 유지된다. 유리하게는, 이러한 방식으로 1회용 캡슐은 브루잉 챔버의 폐쇄 동안 제2 브루잉 챔버 요소의 주변 구역과 충돌하는 것이 방지된다. 바람직하게는, 1회용 캡슐은 제2 방법 단계 동안 수직 배향으로 유지되며, 즉 1회용 캡슐의 커버 크기의 주 평면은 중력장 또는 수직 평면에 대해 실질적으로 평행하고 바람직하게는 축방향에 대해 수직하게 배향된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 제2 방법 단계의 시작시 스프링-탄성 스페이서에 의해 제1 브루잉 챔버 요소로부터 이격되는 1회용 캡슐이 제공되며, 스페이서는 제2 방법 단계의 마지막에서 제1 브루잉 챔버 요소에 대해 1회용 캡슐에 의해 가압된다. 바람직하게는, 제2 방법 단계 동안, 제1 브루잉 챔버 요소는 먼저 축방향으로 선형으로 이동되고 후속적으로 부가하여 축방향에 대해 수직한 피벗 축선을 중심으로 피벗된다. 1회용 캡슐의 배향은 제1 브루잉 챔버 요소의 피벗 동안조차 일정하게 유지된다. 이러한 경우, 스페이서는 1회용 캡슐이 기울어지지 않도록, 제1 브루잉 챔버 요소에 대해 스프링-탄성 방식으로 피벗된다. 단지 브루잉 챔버의 폐쇄 직전 제1 브루잉 챔버 요소의 피벗은 천공 스파이크가 이미 적재 위치에서 1회용 캡슐과 접촉하지 않는 장점을 갖는다. 이는 1회용 캡슐이 도입되는 동안 1회용 캡슐이 천공 스파이크 상에 걸리는 것을 방지한다.
본 발명은 도면에서 예시된 전형적인 실시예들을 참조하여 아래의 내용에서 더 상세하게 설명된다. 도면은 본 발명의 본질적인 개념을 제한하지 않는 본 발명의 단지 전형적인 실시예를 예시한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 브루잉 장치의 도식적인 단면도를 도시한다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 브루잉 장치의 제1 브루잉 챔버 요소의 도식적인 상세도를 도시한다.
도 7은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 브루잉 장치의 스페이서의 도식적인 상세도를 도시한다.
다양한 도면에서, 동일한 부분에는 항상 동일한 도면부호가 제공되며, 따라서 일반적으로 각각의 경우 단지 한번 명명되거나 언급될 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 전형적인 실시예에 따른 1회용 캡슐(2)에서 추출하기 위한 브루잉 장치(1)의 도식적인 단면도를 예시한다. 이 경우 브루잉 장치(1)는 수용 요소 또는 부분 중공형 벨 요소의 형태의 제2 브루잉 챔버 요소(4) 및 폐쇄 요소 또는 플런저의 형태의 제1 브루잉 챔버 요소(3)를 포함한다. 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 도 1에 예시된, 1회용 캡슐(2)이 브루잉 장치(1)를 채우기 위해 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소(3, 4) 사이에 도입될 수 있는 적재 위치와 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소(3, 4)가 함께 이동되고 음료 물질을 추출하기 위해 폐쇄된 브루잉 챔버가 1회용 캡슐(2)에 위치되는 추출 위치(예시 안됨) 사이에서 축방향(100)으로 제2 브루잉 챔버 요소(4)에 대해 가동된다.
1회용 캡슐(2)은 플라스틱류 재료로 제조된 그리고 포트(pot)형 방식으로 형성된 원뿔대(truncated cone)를 포함한다. 원뿔대는 플라스틱류 재료 또는 알루미늄 포일로 제조된 캡슐 커버(13)에 의해 기밀 방식으로 폐쇄된다. 1회용 캡슐(2) 내에 위치되는 것은 음료 물질, 특히 추출 액체, 또는 인스턴트 음료 또는 차 음료의 과립에 의해 추출될 수 있는 로스티드 커피 분말이다. 선택적으로, 1회용 캡슐(2)은 1회용 캡슐(2)의 캡슐 저부(capsule bottom; 14)로부터 이격되고 캡슐 저부(14)와 음료 물질 사이에 배열되는 필터 요소(도시 안 됨)를 갖는다. 캡슐 커버(13)는 캡슐 플랜지(15)의 구역에서 원뿔대에 접착제로 접합되거나 용접된다.
제1 브루잉 챔버 요소(3)는 제2 브루잉 챔버 요소(4)와 대면하는 단부 표면(18) 상에 추가 기부 판(9)을 가지며, 상기 추가 기부 판(9)은 4개의 천공 스파이크(7)를 포함한다. 4개의 천공 스파이크(7)는 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 추가 기부 판(9)으로부터 돌출한다. 4개의 천공 스파이크(7) 중 두 개의 제1 천공 스파이크(7')가 공통 수평 평면(101)에 배열되는 반면, 4개의 천공 스파이크(7)중 두 개의 제2 천공 스파이크(7")는 공통 수직 평면(102)에 배열된다. 수직 평면(102)은 특히 지구 자기장에 대해 평행하게 그리고 두 개의 제1 천공 스파이크(7')들 사이 중심으로 연장한다. 두 개의 제2 천공 스파이크(7")는 수평 평면(101) 아래 배열된다. 추가 기부 판(9)은 공급 개구(8)로서 반쪽 절개부를 가지며, 이는 두 개의 제2 천공 스파이크(7")들 사이의 수직 평면(102)에 배열된다. 공급 개구(8)는 제1 브루잉 챔버 요소(3) 상에 형성된 물 출구(16)와 크기와 형태가 동일한 방식으로 축방향(100)으로 형성되어, 추출 위치에서 추출 액체, 특히 온수가 물 출구(16)와 공급 개구(8)를 통하여 브루잉 챔버 내로 도입될 수 있다. 브루잉 챔버가 폐쇄될 때, 캡슐 커버(13)는 천공 스파이크(7)에 의해 천공되어 도입된 추출 액체가 1회용 캡슐(2)의 내부로 통과하고 음료 물질과 상호 작용한다.
제1 브루잉 챔버 요소(3)는 또한 이의 하부측 상에 하부 유지 수단(10)을 가지며 하부 유지 수단은 단단히 그리고 특히 제1 브루잉 챔버 요소(3)에 일체로 연결되고 하부 유지 수단 상에 캡슐 플랜지(15)의 하향 구역이 적재 위치에 놓이고 그렇게 하면서 제1 브루잉 챔버 요소(3)가 로딩 위치로부터 추출 위치로 전달된다. 추출 위치에서, 유지 수단(10)은 브루잉 챔버 아래 그리고 제2 브루잉 챔버 요소(4) 아래 배열된다. 또한, 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 두 개의 측방향 유지 암(11)을 가지며 이 측방향 유지 암의 자유 단부는 서로 대면하고 각각 제1 브루잉 챔버 요소(3)와 대면하는 유지 표면(12)을 갖는다. 유지 암(11)은 적재 위치에서 캡슐 플랜지(15)를 측방향으로 둘러싸도록 제공되고 그렇게 하면서 1회용 캡슐(2)이 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 기울어지지 않도록, 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 적재 위치로부터 추출 위치로 전달된다.
제2 브루잉 챔버 요소(4)는 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 방향으로 향하는 천공 스파이크를 포함하는 제2 천공 수단을 가지며, 상기 천공 스파이크는 공동 내에 배열되고 바람직하게는 래칭 연결을 통해 제2 브루잉 챔버 요소(4)에 해제가능하게 연결된다. 천공 스파이크에는 축방향(100)에 대해 평행하게 연장하는 측방향 그루브가 제공된다. 바람직하게는, 브루잉 챔버가 폐쇄되는 동안 또는 1회용 캡슐(2)의 내부에서의 압력 증강의 결과로서 캡슐 저부(14)는 천공 스파이크에 의해 천공되어, 추출 액체와 음료 물질 사이의 상호 작용에 의해 추출 위치에서 제조되는 음료가 음료 분배 지점으로 흘러갈 수 있다.
도 1에서, 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 적재 위치에 예시되며, 즉 제1 브루잉 챔버 요소(3)가 제2 브루잉 챔버 요소(4)로부터 축방향(100)으로 이격된다. 이러한 시작 위치에서, 1회용 캡슐(2)은 이어서 사용자(도시 안됨)에 의해 수직 적재 방향(17)으로 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소(3, 4) 사이의 중간 구역 내로 도입된다. 이를 위해, 브루잉 장치(1)의 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 부분으로서 구성된 하우징은 1회용 캡슐(2)이 도입되는 공급 개구를 갖는다. 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 이 경우 제2 브루잉 챔버 요소(4)에 대해 기울어져 단부 표면(18)이 적재 방향(17)에 대해 경사진다. 이러한 경사의 결과로서, 공급 개구와 직면하는 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 상기 구역은 제2 브루잉 챔버 요소(4)로부터 제일 멀리 떨어져 있어, 1회용 캡슐(2)이 천공 스파이크(7)에 걸릴 우려 없이 1회용 캡슐(2)이 중간 구역 내로 도입가능하다.
도 2 및 도 5는 1회용 캡슐(2)이 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소(3, 4) 사이의 구역 내로 중력의 영향 하에서 측방향으로 낙하하여 거기서 유지 수단(10) 상에 놓이는 것을 명확하게 예시한다. 동시에, 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 1회용 캡슐(2)의 기울어짐이 측방향 유지 암(11)에 의해 방지되고, 캡슐 플랜지(15)가 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 유지 표면(12) 상에 지지되어, 1회용 캡슐(2)이 축방향(100)에서 실질적으로 축의 방향으로 배향된다. 따라서 캡슐 커버(13) 및 캡슐 저부(14)는 적재 방향(17) 또는 중력장에 대해 실질적으로 평행하게 그리고 축방향(100)에 대해 수직하게 배향된다. 1회용 캡슐(2)의 높은 정도의 비대칭의 결과로서(1회용 캡슐(2)의 가장 무거운 중량이 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 자유롭게 매달리는 방식으로 지향됨) 토크는 1회용 캡슐(2) 상에 작용한다. 이러한 토크는 1회용 캡슐(2) 또는 캡슐 플랜지(15)의 하부 구역이 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 방향으로 유지 수단(10) 상에서 미끄러지는 것을 초래할 수 있다. 1회용 캡슐(2)은 이때 측방향 유지 암(11)에 의해 1회용 캡슐(2)의 상부 구역에서 플랜지의 고정에도 불구하고 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 기울어질 것이다. 사용자가 후속적으로 브루잉 챔버를 폐쇄하기 위한 시도가 있었던 경우, 1회용 캡슐(2)은 가능하게는 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 하부 주변 구역(24)에 캡슐 저부(14)가 부딪쳐서 브루잉 챔버의 폐쇄를 차단한다. 1회용 캡슐(2)의 하부 구역이 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 방향으로 미끄러지지 않도록, 브루잉 장치(1)는 제1 브루잉 챔버 요소(3)로부터 1회용 캡슐(2)의 하부 구역을 이격하는 스페이서(5)를 갖는다. 결과적으로, 1회용 캡슐(2)은 축방향(100)에서 축의 방향으로 배향되는 배향으로 유지된다. 1회용 캡슐(2)의 배향은 적재 위치에서 그리고 제1 브루잉 챔버 요소(3)가 적재 위치로부터 추출 위치로 전달될 때 모두 일정하게 유지된다. 1회용 캡슐(2)은 특히 축방향(100)에서 축의 방향으로 배향되어 유지되어 공동 내로 1회용 캡슐(2)의 위험 요소 없는 도입이 항상 브루잉 챔버의 폐쇄 동안 보장될 수 있다.
본 예에서, 도 3, 도 4, 도 5, 및 도 7에서 예시된 바와 같이, 스페이서(5)는 기부 판(6)을 통해 제1 브루잉 챔버 요소(3)에 고정되고 1회용 캡슐(2)의 하부 구역에서 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 돌출하는 자유 단부(22)를 가지는 금속 굽힘 스프링(21)을 포함하며, 상기 자유 단부(22)가 추출 위치에서 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 단부 표면(18)에 대해 스프링-탄성 방식으로 이동되는 것이 가능하다. 자유 단부(22)는 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 1회용 캡슐(2)의 하부 구역을 가압하여, 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 방향으로 미끄러짐이 방지된다. 기부 판(6)은 바람직하게는 추가 기부 판(9)과 제1 브루잉 챔버 요소(3) 사이에 배열되며, 기부 판(6) 및 추가 기부 판(9)은 상호 정렬된 체결 개구(19)를 가지며 이 개구를 통하여 기부 판(6) 및 추가 기부 판(9)을 제1 브루잉 챔버 요소(3)에 체결하기 위한 공통 체결 나사가 통과될 수 있다. 기부 판(6) 및 추가 기부 판(9)의 외부 윤곽의 형태의 함몰부(20)는 바람직하게는 단부 표면(18) 내로 도입되어 추가 기부 판(9) 및 기부 판(6)이 함몰부 내로 삽입되고 추가 기부 판(9)이 단부 표면(18)의 나머지와 동일 높이로 종결된다.
대안적으로, 캡슐 플랜지(15)가 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 방향으로 유지 수단(10) 상에서 미끄러지는 것을 방지하기 위하여, 캡슐 플랜지(15)를 위한 유지 수단(10)의 상향된 지지 표면에서 플루트, 주름부 및/또는 함몰부의 형태로 구성되는 스페이서(5)가 제공된다. 또한, 스페이서(5)로서 미끄럼 방지 코팅이 제공되는 유지 수단(10)이 상상 가능하다.
제1 브루잉 챔버 요소(3)의 경사의 결과로서, 천공 스파이크(7)와 캡슐 커버(13) 사이의 접촉이 또한 적재 위치에서 대체로 회피된다. 유지 수단(10)은 선택적으로 이의 자유 외측 단부 상에 유지 수단(10)으로부터, 즉 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 캡슐 플랜지(15)의 원하지 않는 미끄러짐을 방지하는 에지를 갖는다.
상기 브루잉 챔버가 폐쇄되는 동안, 1회용 캡슐(2)은 축방향 배향으로 유지되며, 제1 브루잉 챔버 요소(3)가 또한 폐쇄 움직임의 마지막에 축방향 배향으로 피벗된다. 그러나, 이러한 경우, 캡슐 플랜지(15)는 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 주변 구역(24)에 대해 사방에 이미 놓이며, 그 결과 1회용 캡슐(2)의 축방향 배향이 변경되지 않는다. 스페이서(5)는 제1 브루잉 챔버 요소(3)에 단지 스프링 탄성 방식으로 일치하며 브루잉 챔버는 추출 작동을 시작하도록 기밀하게 밀봉된다. 추출 작업의 완료 다음에, 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 도 1에 도시된 적재 위치 내로 다시 이동하며, 사용된 1회용 캡슐(2)은 제1 브루잉 챔버 요소(3)의 복귀 운동 동안 방출기(23)에 의해 유지 수단(10)으로부터 가압되어 하방으로 낙하된다.
1 브루잉 장치
2 1회용 캡슐(portion capsule)
3 제1 브루잉 챔버 요소
4 제2 브루잉 챔버 요소
5 스페이서
6 기부 판
7 천공 스파이크
8 공급 개구
9 추가 기부 판
10 유지 수단
11 유지 암
12 유지 표면
13 캡슐 커버
14 캡슐 저부
15 캡슐 플랜지
16 물 출구
17 적재 방향
18 단부 표면
19 체결 개구
20 함몰부
21 굽힘 스프링
22 자유 단부
23 방출기
24 주변 구역
100 축방향
101 수평 평면
102 수직 평면

Claims (9)

  1. 제1 브루잉 챔버 요소(3) 및 제2 브루잉 챔버 요소(4)를 가지는, 1회용 캡슐(portion capsule; 2)에서 추출하기 위한 브루잉 장치(1)로서,
    상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소(3, 4)가 상기 1회용 캡슐(2)을 도입하기 위해 서로로부터 이격되는 적재 위치(loading position)와 상기 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소(3, 4)가 상기 1회용 캡슐(2)에 대해 실질적으로 폐쇄된 브루잉 챔버를 형성하기 위하여 함께 이동되는 추출 위치 사이에서 가동되는, 브루잉 장치에 있어서,
    상기 브루잉 장치(1)는 상기 1회용 캡슐(2)의 배향이 상기 적재 위치로부터 상기 추출 위치로 전달 동안 실질적으로 일정하게 유지되도록 구성되고, 상기 브루잉 장치(1)는 적어도 상기 적재 위치에서 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)로부터 상기 1회용 캡슐(2)을 이격시키기 위해 제공되는 스페이서(5)를 가지며, 상기 스페이서(5)는 상기 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 스프링-탄성 방식으로 돌출하는 자유 단부(22)를 가지며, 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 상기 1회용 캡슐(2)의 하부 주변 구역을 유지하기 위한 하부 유지 수단(10)을 가지며, 상기 스페이서(5)는 상기 유지 수단(10)의 구역에서 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)로부터 상기 1회용 캡슐(2)을 이격하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 브루잉 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서(5)는 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)에 체결되는 기부 판(6)과 일체로 형성되는, 브루잉 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기부 판(6)은 상기 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 돌출하는 하나 이상의 천공 스파이크(7)를 가지거나, 상기 브루잉 장치(1)는 상기 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 돌출하는 하나 이상의 천공 스파이크(7)를 가지는 추가 기부 판(9)을 가지며, 상기 기부 판(6)은 바람직하게는 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)와 상기 추가 기부 판(9) 사이에 배열되는, 브루잉 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 기부 판(6) 또는 상기 추가 기부 판(9)은 상기 제2 브루잉 챔버 요소(4)의 방향으로 돌출하는 4개의 천공 스파이크(7)를 가지며, 두 개의 제1 천공 스파이크(7')는 공통 수평 평면(101)에 배열되고, 두 개의 제2 천공 스파이크(7")는 공통 수직 평면(102)에 배열되고, 상기 수직 평면(102)은 바람직하게는 상기 두 개의 제1 천공 스파이크(7')들 사이 중앙으로 연장하는, 브루잉 장치.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기부 판(6) 또는 상기 추가 기부 판(9)은 추출 액체를 상기 브루잉 챔버 내로 도입하기 위한 공급 개구(8)를 가지며, 상기 공급 개구(8)는 바람직하게는 상기 수직 평면(102)에 배열되고, 및/또는 상기 공급 개구(8)는 바람직하게는 상기 두 개의 제2 천공 스파이크(7")들 사이에 배열되고, 및/또는 상기 공급 개구(8)는 상기 기부 판(6) 또는 상기 추가 기부 판(9)의 주변 구역에 형성된 반쪽 절개부를 포함하는, 브루잉 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자유 단부(22)는 상기 기부 판(6) 또는 상기 추가 기부 판(9)의 유지 수단(10)과 대면하는 측부 상에 배열되는, 브루잉 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 브루잉 장치(1)는 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)와 대면하는 유지 표면(12)을 가지는 측방향 유지 암(11)을 포함하며, 상기 스페이서(5)는 상기 적재 위치에서, 상기 스페이서(5)는 상기 1회용 캡슐(2)을 상기 유지 표면(12)에 대해 스프링-탄성 방식으로 가압하는, 브루잉 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서(5)가 상기 추출 위치에서 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)와 일치하도록 상기 스페이서(5)가 구성되는, 브루잉 장치.
  9. 특히 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에서 청구된 또는 제1항의 전제부에 따른, 브루잉 장치(1) 작동 방법으로서,
    제1 방법 단계에서, 제1 및 제2 브루잉 챔버 요소(3, 4) 사이에 1회용 캡슐(2)이 도입되고, 후속하는 제2 방법 단계에서, 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 적재 위치로부터 추출 위치로 이동되는, 브루잉 장치 작동 방법에 있어서,
    상기 1회용 캡슐(2)의 배향은 상기 제2 방법 단계 동안 일정하게 유지되며, 상기 1회용 캡슐(2)은 상기 제2 방법 단계 동안 수직 배향으로 유지되고, 상기 제2 방법 단계 동안, 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)는 먼저 축방향으로 선형으로 이동하고 후속적으로 상기 축방향에 대해 수직한 피벗 축선을 중심으로 부가적으로 피벗되고, 상기 1회용 캡슐(2)은 상기 제2 방법 단계의 시작 시에 스프링-탄성 스페이서(5)에 의해 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)로부터 이격되며, 상기 스페이서(5)는 상기 제2 방법 단계의 마지막에 상기 제1 브루잉 챔버 요소(3)에 대해 상기 1회용 캡슐(2)에 의해 가압되는 것을 특징으로 하는, 브루잉 장치 작동 방법.
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