KR20150014012A - 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정 - Google Patents

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KR20150014012A
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Abstract

본 발명은 일련의 작업과정에서 비롯되는 프라이머 공정과 클리어 공정을 더블부스 내부에서 실시되게 함으로써 각각의 중앙 영역에서 순환 진입되는 컨베어의 양측을 통해 서로 마주하게 위치한 작업자의 동시 작업이 가능하게 되므로, 도장 대상물의 어느 한 면에 국한되지 않고 양면의 동시 도장을 가능하게 하여 작업의 효율성이 극대화되는 것은 물론, 수분 처리가 가능한 관련 구조의 제공으로 더블부스 내부의 작업환경을 크게 개선할 수 있는 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정에 관한 것으로, 도장 대상물을 컨베어로 위치 이동시키는 소재 입고 단계;와, 입고된 대상물 외관의 양품 여부를 판별하는 소재 검사 단계;와, 해당 대상물의 표면을 매끈하게 처리하기 위하여 순차 실시되는 1, 2차 전처리 단계;와, 표면 가공된 대상물에 대해 먼지나 기타 불순물을 제거하는 와이핑 단계;와, 대상 지그에 로딩을 실시한 후 대상물의 표면 온도를 상온으로 유지시켜 주는 예열 단계;와, 대상물 표면에 이물질이 접촉되지 않도록 정전기를 제거할 목적으로 실시되는 에어 블로우 단계;와, 도장을 위해 배합된 안료를 대상물 표면에 균일하게 도포하는 1차 가공 단계;와, 1차 가공을 거친 대상물의 건조가 실시되는 건조 단계;와, 대상물을 언로딩한 후 외관을 검사하는 검사 단계;와, 대상물 표면에 윤을 내기 위해 연마 실시되는 폴리싱 공정 및 도장 표면의 흠집을 제거하고 안료의 점착을 유도할 수 있도록 샌딩 공정으로 구분 실시되는 2차 가공 단계;와, 2차 가공 후 대상물을 조립하고 포장하여 출하하는 완료 단계;로 이루어지는 것에 특징이 있다.

Description

중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정{PAINTING PROCESS}
본 발명은 컨베어에 의해 자동 공정 라인을 순차 거치면서 자동차 플라스틱 부품의 도장공정이 실시되게 하는 도장처리공정에 관한 것으로, 특히 일련의 작업과정에서 비롯되는 프라이머 공정과 클리어 공정은 더블부스 내부에서 실시되게 함으로써 각각의 중앙 영역에서 순환 진입되는 컨베어의 양측을 통해 서로 마주하게 위치한 작업자의 동시 작업이 가능하게 되므로, 도장 대상물의 어느 한 면에 국한되지 않고 양면의 동시 도장을 가능하게 하여 작업의 효율성이 극대화되는 것은 물론, 수분 처리가 가능한 관련 구조의 제공으로 더블부스 내부의 작업환경을 크게 개선할 수 있는 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정에 관한 것이다.
플라스틱을 소재로 한 자동차 부품 중에서 그 외장 부품은 기능적인 면과 함께 심미적 요소를 가미하기 위한 도장 처리를 필요로 한다.
범퍼 커버(Bumper Cover), 휠 커버(Wheel Cover), 후사경 하우징(Outside Rear View Mirror Housing) 등이 대표적인 자동차용 플라스틱 외장부품이며, 이들 부품에 사용되고 있는 재료로는 폴리올레핀(Polyolefin), 폴리프로필렌 (Polypropylen), 나일론 (Nylon) 등이 있다.
이러한 플라스틱계 소재의 경우 내후성, 내마모성, 내식 특성 및 미려한 외관 효과 등의 향상을 위하여 건식코팅 및 페인팅 등을 통한 기능화 표면처리를 필수적으로 수행하고 있다.
현재 자동차용 플라스틱 부품의 도장 공정은 성형품 표면의 이물질 제거를 위한 전처리와, 성형품과 도막의 부착력 부여를 위한 프라이머 도포 과정을 거쳐 최종 도장을 진행한다.
먼저, 자동차용 외장 플라스틱 도장부품의 제조방법은:
1) 수지를 이용하여 설계된 형상 및 모양으로 플라스틱 부품을 사출 성형하는 단계;
2) 상기 사출 성형으로 제작된 플라스틱 부품의 표면을 청결히 하는 세정공정으로서 전처리(Cleaning)를 행하는 단계;
3) 상기 전처리 공정을 마친 후, 사출 성형품과 베이스 도료와의 부착력 증대를 위해 플라스틱 부품 표면에 프라이머를 도포하고 건조하는 단계;
4) 상기 프라이머 건조 완료 후 컬러를 구현하기 위해 베이스 도료를 도포하고 건조하는 단계;
5) 상기 베이스 도료 건조 완료 후, 베이스 도료층을 보호하기 위해 투명 또는 감광제(소광제)를 혼합한 클리어 코트를 도포하여, 자동차용 외장 플라스틱 도장부품의 제작 완료 단계;를 포함하여 진행된다.
부연하면, 플라스틱 외장부품의 전체 표면에 걸쳐 프라이머가 도포되고, 다시 그 위에 베이스 도료가 적층되며, 가장 바깥부분에 클리어 코트가 도포되는 삼층 구조가 되도록 도장 공정이 이루어진다.
이때, 베이스 도료의 극성기와 사출성형품 표면의 극성기 간의 결합에 의해 도막이 형성된다. 그러나, 자동차의 외장 플라스틱 도장부품 중 휠 커버는 그 재질이 나일론 소재로 되어 있는바, 이 나일론 소재의 경우 비극성의 성격을 지니고 있으므로 극성인 도료와의 부착이 제대로 이루어지지 않는다. 이러한 경우, 사출 성형품과 도료는 결합이 일어나지 않아 상호 간의 부착력을 증가시키기 위해 프라이머를 도포하고 있다.
프라이머 공정을 생략한 도장부품을 생산하기 위해서는 사출성형품의 표면장력 값을 최대한 높이는 것이 베이스 도료의 부착력을 증가시키는 하나의 방법이다. 실제로, 나일론 소재로 사출된 휠 커버 제품의 표면장력은 약 35 mN/m의 값을 보이는데, 이 정도의 표면장력으로는 사출성형품 표면과 베이스 도료 사이의 결합력이 약하여 도료의 박리현상이 쉽게 발생한다. 이러한 현상을 해결하기 위해서는 성형품 표면의 장력값을 높이는 것이 상당히 중요하다 할 것이다.
한편, 자동차 등의 피도장물을 도장하기 위해서는 도장부스를 설치하여 도장 작업을 수행하게 된다. 즉, 미세한 액적(液滴) 상태의 도료를 분사하여 도장을 행할 때, 분사된 도료의 상당 부분은 공기 중에 퍼지게 되는데, 이와 같이 퍼진 도료가 공기 중에 확산되어 주변공기를 오염시키는 것을 방지하기 위해 밀폐된 도장부스를 설치하여 그 도장부스의 내부에서 피도장물의 도장 작업을 수행하게 된다.
그런데, 도장부스 내에서 도장 작업을 수행하는 경우 공기 중에 확산되는 도료와 먼지 등과 같은 오염물질은 인체에 매우 유해(有害)한 성분으로, 도장부스 내부에 외부 공기를 유입시키고, 또 도장부스의 내부 공기를 외부로 배출하도록 한 환기시스템이 설치된다. 이러한 환기시스템은 통상 도장부스의 일측에 급기덕트가 설치되고, 도장부스의 타측에 배기덕트가 설치되어 팬(급기팬, 배기팬) 구동에 의해 외부 공기를 도장부스의 내부로 급기하거나 도장부스 내부의 공기를 외부로 배출하도록 한다.
전술한 바와 같이, 도장처리공정을 실시함에 있어서 수반되는 도장부스는 예컨대 대한민국 특허등록번호 제737325호 " 상부 가열실을 갖는 도장부스", 대한민국 특허출원번호 제2005-40290호 "근적외선을 이용한 유성, 수성도료 겸용 도장부스 및 건조방법" 등 다양한 기능성을 보유하도록 제공되고 있으나, 통상적으로 그 구조가 일률적이어서 공간의 효율적인 사용에 제약이 따르고, 내부 환경 또한 작업자의 안전을 위협하고 있으므로 관련 대책이 시급한 실정에 이르렀다.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 컨베어에 의해 자동 공정 라인을 순차 거침에 따라 자동차 플라스틱 부품의 도장공정이 실시되게 하면서 관련 도장부스를 중앙 집결형 더블부스 형태로 제공하여 공간의 효율성과 작업성을 극대화할 수 있도록 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.
아울러, 도장부스 내부 환경이 개선될 수 있도록 해당 벽면에 각각의 수분처리수단을 부여하고, 해당 수분과 분사된 도료의 수집이 용이할 수 있게 하는 것을 다른 해결 과제로 한다.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정을 구성함에 있어서,
상기 도장처리공정은, 도장 대상물을 컨베어로 위치 이동시키는 소재 입고 단계;와, 입고된 대상물 외관의 양품 여부를 판별하는 소재 검사 단계;와, 해당 대상물의 표면을 매끈하게 처리하기 위하여 순차 실시되는 1, 2차 전처리 단계;와, 표면 가공된 대상물에 대해 먼지나 기타 불순물을 제거하는 와이핑 단계;와, 대상 지그에 로딩을 실시한 후 대상물의 표면 온도를 상온으로 유지시켜 주는 예열 단계;와, 대상물 표면에 이물질이 접촉되지 않도록 정전기를 제거할 목적으로 실시되는 에어 블로우 단계;와, 도장을 위해 배합된 안료를 대상물 표면에 균일하게 도포하는 1차 가공 단계;와, 1차 가공을 거친 대상물의 건조가 실시되는 건조 단계;와, 대상물을 언로딩한 후 외관을 검사하는 검사 단계;와, 대상물 표면에 윤을 내기 위해 연마 실시되는 폴리싱 공정 및 도장 표면의 흠집을 제거하고 안료의 점착을 유도할 수 있도록 샌딩 공정으로 구분 실시되는 2차 가공 단계;와, 2차 가공 후 대상물을 조립하고 포장하여 출하하는 완료 단계;로 이루어지는 것에 특징이 있다.
또한, 상기 1차 가공 단계는 대상물 표면을 부식이나 물리적 충격으로부터 보호하기 위해 우선적으로 도포 실시되는 프라이머 공정;과, 시각적 색감을 부여하기 위하여 대상물 표면에 선택 안료가 도포 실시되는 컬러 공정;과, 착색 안료를 포함하지 않아 광택과 함께 투명한 도막이 형성되게 하는 클리어 공정;으로 이루어지되, 상기 프라이머 공정과 클리어 공정은 각각의 중앙 영역에서 순환 진입되는 컨베어의 양측을 통해 서로 마주하게 위치한 작업자의 동시 작업이 가능한 형태로 제공되는 더블부스(100) 내부에서 실시되게 한 것을 포함한다.
한편, 상기 더블부스(100)는 중앙 영역에서 바닥면으로부터 상향 이격 구비되는 체인컨베어(10);와, 체인컨베어의 양측으로 복수 이상의 작업자가 위치할 수 있도록 각각 적정 공간으로 제공되는 제1공간부(21)와 제2공간부(22);와, 체인컨베어를 기점으로 서로 대향되는 양측방에 입설되는 수분처리벽면(30);을 포함하여서 구성되는 것에 특징이 있다.
또한, 상기 체인컨베어(10)의 하방 바닥면에는 라운드 형상의 저면을 가진 집수홀(40)이 부가 형성되고, 상기 수분처리벽면(30)에는 체인컨베어 방향으로 일정 각 젖혀지고 제1,2공간부(21,22)와의 내통을 위해 일면에 다공부가 천공되는 격자프레임(150)이 개재되는 것을 포함하되, 상기 격자프레임(150) 내부 공간에는 염화칼슘 또는 실리카겔 또는 제오라이트 중 선택된 하나의 성분으로 된 습기제거제(152);와, 습기제거제로 인해 발생하는 수분을 집수하기 위한 저수조(154);와, 습기제거제와 저수조의 사이 공간에 개재되는 미세망(153);과, 저수조로 집수된 수분을 외부로 배출하기 위한 배출공(156);과, 배출공으로 해당 수분을 집결시킬 수 있도록 유도하는 경사면(155);으로 이루어진 수분제거수단(151)이 내입되는 것에 특징이 있다.
또한, 상기 집수홀(40)은 수분제거수단의 배출공(156)과 연통될 수 있도록 각 수분처리벽면(30)을 기점으로 체인컨베어(10)의 하방 바닥면에 이를수록 하향 경사를 구축하는 슬라이드유도간극(70)을 서로 대향된 양측 공간에 부가 천공한 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 도장처리공정 중 실시되는 프라이머 공정과 클리어 공정을 소정의 더블부스에서 실시되게 함으로써 중앙의 컨베어를 향해 작업자가 양쪽에서 서로 바라보는 형태로 도장 공정을 구현하게 되므로, 대상물을 회전시키거나 위치 조작이 선행되지 않고서도 대상물 양면의 동시 도장 작업이 가능하게 되어 공간성과 작업성이 크게 개선되는 효과가 있다.
또한, 다량의 수분이 함유된 더블부스 내부에 수분제거수단을 삽입 개재하여 밀폐된 공간에서 유발될 수 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있으며, 특히 수분제거수단으로부터 발생하는 다량의 수분을 일괄 처리할 수 있는 구조 및 도장을 위해 분사된 도료의 이동경로를 확보함으로써 관련 작업 환경의 개선은 물론, 연속적으로 이루어지는 도장 공정상에서 수분과 잔여 도료가 기 설정된 일정 경로를 통해 자연 배출 유도되어 작업자에게 보다 안정적이고 효율적인 작업 공간을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 도장처리공정의 개략적인 플로어 차트.
도 2는 도 1에 의해 실시되는 도장처리공정의 전체 흐름 구성도.
도 3은 본 발명의 요부인 더블부스 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 요부인 수분제거수단이 개재된 상태를 예시적으로 보여주는 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 요부인 수분제거수단을 발췌하여 관련 구성을 상세 도시한 단면도.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 도장처리공정의 개략적인 플로어 차트이고, 도 2는 도 1에 의해 실시되는 도장처리공정의 전체 흐름 구성도이다.
본 발명은 컨베어에 의해 자동 공정 라인을 순차 거치면서 자동차 플라스틱 부품의 도장공정이 실시되게 하는 도장처리공정에 관한 것임을 주지한다.
다만, 본 발명에서는 도장처리공정의 일련 과정에서 비롯되는 프라이머 공정과 클리어 공정을 더블부스(100) 내부에서 실시되게 함으로써 각각의 중앙 영역에서 순환 진입되는 컨베어의 양측을 통해 서로 마주하게 위치한 작업자의 동시 작업이 가능하게 되므로, 도장 대상물의 어느 한 면에 국한되지 않고 양면의 동시 도장을 가능하게 하여 작업의 효율성이 극대화되는 것은 물론, 수분 처리가 가능한 관련 구조의 제공으로 더블부스(100) 내부의 작업환경을 크게 개선할 수 있도록 하였다.
도 1 내지 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 도장처리공정은 크게 입고; 소재검사; 1차 전처리; 2차 전처리; 와이핑(wipping); 로딩(loading); 예열; 에어블로우(air blow); 배합; 1차 가공; 건조; 언로딩(unloading); 검사; 2차 가공; 조립; 포장 및 출하;를 순차 거쳐 이루어질 수 있다.
여기서, 1차 가공은 프라이머(primer);와, 컬러(color);와, 클리어(clear);를 포함하고, 2차 가공은 폴리싱;과, 샌딩;을 포함한다.
더욱 상세하게 기재하면, 도장 대상물을 컨베어로 위치 이동시키는 소재 입고 단계;와, 입고된 대상물 외관의 양품 여부를 판별하는 소재 검사 단계;와, 해당 대상물의 표면을 매끈하게 처리하기 위하여 순차 실시되는 1, 2차 전처리 단계;와, 표면 가공된 대상물에 대해 먼지나 기타 불순물을 제거하는 와이핑 단계;와, 대상 지그에 로딩을 실시한 후 대상물의 표면 온도를 상온으로 유지시켜 주는 예열 단계;와, 대상물 표면에 이물질이 접촉되지 않도록 정전기를 제거할 목적으로 실시되는 에어 블로우 단계;와, 도장을 위해 배합된 안료를 대상물 표면에 균일하게 도포하는 1차 가공 단계;와, 1차 가공을 거친 대상물의 건조가 실시되는 건조 단계;와, 대상물을 언로딩한 후 외관을 검사하는 검사 단계;와, 대상물 표면에 윤을 내기 위해 연마 실시되는 폴리싱 공정 및 도장 표면의 흠집을 제거하고 안료의 점착을 유도할 수 있도록 샌딩 공정으로 구분 실시되는 2차 가공 단계;와, 2차 가공 후 대상물을 조립하고 포장하여 출하하는 완료 단계;로 이루어지는 것에 특징이 있다.
상기 1차 가공 단계는 전술한 바와 같이 대상물 표면을 부식이나 물리적 충격으로부터 보호하기 위해 우선적으로 도포 실시되는 프라이머 공정;과, 시각적 색감을 부여하기 위하여 대상물 표면에 선택 안료가 도포 실시되는 컬러 공정;과, 착색 안료를 포함하지 않아 광택과 함께 투명한 도막이 형성되게 하는 클리어 공정;으로 이루어진다.
특히, 본 발명에서의 프라이머 공정과 클리어 공정은 각각의 중앙 영역에서 순환 진입되는 컨베어의 양측을 통해 서로 마주하게 위치한 작업자의 동시 작업이 가능한 형태로 제공되는 더블부스(100) 내부에서 실시되게 한 것을 포함한다. 상기 더블부스와 관련된 기술사항은 하기에서 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.
상기 입고 단계는 수지를 이용하여 설계된 형상 및 모양으로 플라스틱 부품을 사출 성형하는 것을 포함한다.
상기 1,2차 전처리 단계는 사출 성형으로 제작된 플라스틱 부품의 표면을 청결히 하는 세정공정의 일환이다.
상기 1차 가공 단계 중 프라이머 공정은 전처리 공정을 마친 후, 사출 성형품과 베이스 도료와의 부착력 증대를 위해 해당 플라스틱 부품 표면에 도포되는 과정을 포함한다.
상기 컬러 공정은 프라이머 완료 후 의도하는 목적 색상을 구현하기 위해 베이스 도료를 도포하는 과정으로 이루어진다.
상기 클리어 공정은 베이스 도료 도포 완료 후, 베이스 도료층을 보호하기 위해 투명 또는 감광제(소광제)를 혼합한 클리어 코트를 도포하는 과정을 지칭한다.
도 3은 본 발명의 요부인 더블부스 사시도이고, 도 4는 본 발명의 다른 요부인 수분제거수단이 개재된 상태를 예시적으로 보여주는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 다른 요부인 수분제거수단을 발췌하여 관련 구성을 상세 도시한 단면도이다.
상기 더블부스(100)는 종래와 대비하여 볼 때 부스 내부 공간의 효율성과 작업성을 극대화할 수 있는 수단이 되고, 아울러 부스 내부 환경이 개선될 수 있도록 해당 벽면에 각각의 수분제거수단(151)을 부여함에 따라 해당 수분과 분사된 도료의 수집이 용이할 수 있다.
상세하게는, 중앙 영역에서 바닥면으로부터 상향 이격 구비되는 체인컨베어(10);와, 체인컨베어의 양측으로 복수 이상의 작업자가 위치할 수 있도록 각각 적정 공간으로 제공되는 제1공간부(21)와 제2공간부(22);와, 체인컨베어를 기점으로 서로 대향되는 양측방에 입설되는 수분처리벽면(30);으로 구성된다.
상기 체인컨베어(10)는 통상의 기술사상일 뿐 이미 공지된 것에 지나지 않으므로 이와 관련한 상세 설명은 생략하기로 한다.
상기 제1공간부(21)와 제2공간부(22)는 작업자가 위치하고서 관련 공정을 실시할 수 있을 정도의 적정 공간으로 제공되는바, 본 발명에서는 종래와 달리 작업자의 이중 배열을 구현하기 위해 단일부스가 아닌 더블부스(100)를 채택함으로써 그 내부를 각각 2개소의 공간으로 구분 구획하였다. 이로 인해, 작업자는 도장 대상물의 어느 한쪽만이 아닌 양쪽 모두를 동시에 도장 처리할 수 있게 되므로 작업 여건이 크게 개선될 수 있다.
상기 수분처리벽면(30) 또한 서로 마주하도록 복수 구비하여 내부 환경 개선에 도움이 될 수 있고, 더욱이 후술할 수분제거수단(151)을 부가 채용할 수 있는 관련 구조로 말미암아 작업자의 안전을 고려한 기능성에 만족을 부여할 수 있게 된다.
그리고, 또 다른 기능성을 위해 상기 체인컨베어(10)의 하방 바닥면에는 라운드 형상의 저면을 가진 집수홀(40)이 부가 형성되고, 상기 수분처리벽면(30)에는 체인컨베어 방향으로 일정 각 젖혀지고 제1,2공간부(21,22)와의 내통을 위해 일면에 다공부가 천공되는 격자프레임(150)이 개재되는 것을 포함한다.
여기서, 상기 격자프레임(150)은 도면에 상세 도시하진 않았으나 경첩 내지 기타 힌지 수단을 이용해 측 방향으로 기울어질 수 있도록 구비될 수 있는바, 이러한 구성에 기인하여 해당 수분제거수단(151)을 쉽게 넣고 뺄 수 있음은 물론, 보다 나은 운용을 위해 고정수단이 부가 형성될 수 있다.
상기 집수홀(40)의 저부를 라운드 형상으로 채택한 것은 집수된 도료의 완벽한 배출과 함께 배출 경로를 제공함에 있어 보다 유연하고 효율적인 실시가 가능할 수 있도록 유도하기 위함으로, 이는 슬라이드유도간극(70)과 서로 내통되는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 격자프레임(150) 내부 공간에는 기술한 것처럼 수분제거수단(151)이 내입될 수 있는바, 이러한 수분제거수단(151)은 염화칼슘 또는 실리카겔 또는 제오라이트 중 선택된 하나의 성분으로 된 습기제거제(152);와, 습기제거제로 인해 발생하는 수분을 집수하기 위한 저수조(154);와, 습기제거제와 저수조의 사이 공간에 개재되는 미세망(153);과, 저수조로 집수된 수분을 외부로 배출하기 위한 배출공(156);과, 배출공으로 해당 수분을 집결시킬 수 있도록 유도하는 경사면(155);으로 이루어질 수 있고, 이와 관련한 사항은 도 5에 도시된 바와 같다.
상기 격자프레임(150)의 일면(체인컨베어와 마주하는 면)에는 내장된 습기제거제가 더블부스의 내부와 연통될 수 있도록 다수의 다공부(식별번호 없음)를 방사상 구비하는 것을 포함할 수 있으며, 상기 습기제거제(152)는 통상의 염화칼슘 내지 실리카겔, 제오라이트 중 하나를 선택하여 사용할 수 있음은 물론이다. 참고로, 이러한 습기제거제의 성분 중 염화칼슘은 공기를 잘 흡수하는 조해성이 강한 성질로 인해 무게의 14배 이상의 물을 흡수할 수 있으므로 여러 습기제거제의 원료로 사용되고 있으며, 실리카겔은 표면에 물이 들어가는 공간이 많은 다공성 물질로 이루어져 물을 빨아들이는 작용을 하므로 습기를 제거하는데 탁월한 이점과 함께, 염화칼슘보다 습기를 제거하는 양이 적기 때문에 부피가 작고 밀폐된 공간에서만 한정적으로 사용할 수 있는 특성이 있고, 제오라이트는 물 분자를 주성분으로 하는 함수 알루미노 규산염소 광물로, 근래에 와서 환경오염정화자원으로 각광받는 물질이다.
본 발명에서는 전술한 습기제거제(152)로부터 파생되는 수분을 실시간 배출할 수 있는 구조로 구현한다.
상세하게는, 습기제거제로부터 발생하는 수분이 미세망을 거쳐 저수조로 떨어지게 되고, 저수조(154)로 떨어지는 수분은 원활한 배출을 가능하게 하기 위하여 도면에서와 같이 경사면(155)이 형성되는바, 이러한 경사면(155)을 배출공(156) 방향에 대해 기울어지는 구배를 갖도록 구현하여 떨어지는 수분을 쉽게 집수할 수 있게 함으로써 해당 배출공(156)을 통해 보다 쉽고 빠른 배출이 이루어지게 하였다.
특히, 상기 집수홀(40)은 도 4에서와 같이 수분제거수단의 배출공(156)과 연통될 수 있도록 각 수분처리벽면(30)을 기점으로 체인컨베어(10)의 하방 바닥면에 이를수록 하향 경사를 구축하는 슬라이드유도간극(70)을 서로 대향된 양측 공간에 부가 천공한다.
상기 슬라이드유도간극(70)은 도면에서처럼 배출공(156)으로부터 빠져나오는 수분을 집수홀(40)로 집수하기 위한 수단이 되고, 완만한 경사를 갖도록 구비되어 소기의 목적을 달성할 수 있다.
한편, 도 1을 참고하여 본 발명의 도장처리공정을 각 단계별로 순차 살펴보면 다음과 같다.
[소재 입고 단계]
상기 단계는 도장 대상물을 체인컨베어(10)로 위치 이동시키는 소재 입고 단계로, 수지를 이용하여 설계된 형상 및 모양으로 플라스틱 부품을 사출 성형하는 것을 포함하였다.
[검사 단계]
상기 단계는 입고된 대상물 외관의 양품 여부를 육안으로 식별 및 판별하는 소재 검사 단계이다.
[1차 전처리 단계와 2차 전처리 단계]
상기 단계는 해당 대상물의 표면을 매끈하게 처리하기 위하여 1차와 2차로 구분하여 순차 실시되고, 사출 성형으로 제작된 플라스틱 부품의 표면을 청결히 하는 세정공정의 일환이다.
[와이핑 단계]
상기 단계는 표면 가공된 대상물에 대해 먼지나 기타 불순물을 제거하는 단계이다.
[예열 단계]
상기 단계는 대상 지그에 로딩을 실시한 후 대상물의 표면 온도를 상온으로 유지시켜 주는 단계이다.
[에어 블로우 단계]
상기 단계는 대상물 표면에 이물질이 접촉되지 않도록 정전기를 제거할 목적으로 실시된다.
[1차 가공 단계 - 프라이머 공정]
상기 단계는 도장을 위해 배합된 안료를 대상물 표면에 균일하게 선 도포하는 단계로, 대상물 표면을 부식이나 물리적 충격으로부터 보호하기 위해 우선적으로 도포 실시되고, 전처리 공정을 마친 후 사출 성형품과 베이스 도료와의 부착력 증대를 위해 해당 플라스틱 부품 표면에 도포되는 과정을 포함한다.
[1차 가공 단계 - 컬러 공정]
상기 단계는 시각적 색감을 부여하기 위하여 대상물 표면에 선택 안료가 도포 실시되는 단계로, 프라이머 완료 후 의도하는 목적 색상을 구현하기 위해 베이스 도료를 도포하는 과정으로 이루어진다.
[1차 가공 단계 - 클리어 공정]
상기 단계는 착색 안료를 포함하지 않아 광택과 함께 투명한 도막이 형성되게 하는 단계로, 베이스 도료 도포 완료 후 베이스 도료층을 보호하기 위해 투명 또는 감광제(소광제)를 혼합한 클리어 코트를 도포하는 과정이다.
[건조 단계]
상기 단계는 1차 가공을 거친 대상물의 건조가 실시되는 단계이다.
[검사 단계]
상기 단계는 대상물을 언로딩한 후 외관을 검사하는 단계이다.
[2차 가공 단계 - 폴리싱 공정]
상기 단계는 대상물 표면에 윤을 내기 위해 연마 실시되는 단계이다.
[2차 가공 단계 - 샌딩 공정]
상기 단계는 도장 표면의 흠집을 제거하고 안료의 점착을 유도할 수 있도록 수반되는 단계이다.
[포장 및 출하 단계]
상기 단계는 2차 가공을 완료한 대상물을 조립하고 포장하여 출하하는 것을 포함한다.
상기의 구성으로 구현되는 본 발명의 도장처리공정은, 도장처리공정 중 실시되는 프라이머 공정과 클리어 공정을 소정의 더블부스에서 실시되게 함으로써 중앙의 컨베어를 향해 작업자가 양쪽에서 서로 바라보는 형태로 도장 공정을 구현하게 되므로, 대상물을 회전시키거나 위치 조작이 선행되지 않고서도 대상물 양면의 동시 도장 작업이 가능하게 되어 공간성과 작업성이 크게 개선되는 효과가 있다. 또한, 다량의 수분이 함유된 더블부스 내부에 수분제거수단을 삽입 개재하여 밀폐된 공간에서 유발될 수 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있으며, 특히 수분제거수단으로부터 발생하는 다량의 수분을 일괄 처리할 수 있는 구조 및 도장을 위해 분사된 도료의 이동경로를 확보함으로써 관련 작업 환경의 개선은 물론, 연속적으로 이루어지는 도장 공정상에서 수분과 잔여 도료가 기 설정된 일정 경로를 통해 자연 배출 유도되어 작업자에게 보다 안정적이고 효율적인 작업 공간을 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10. 체인컨베어 21,22. 제1,2공간부
30. 수분처리벽면 40. 집수홀
70. 슬라이드유도간극 100. 더블부스
150. 격자프레임 151. 수분제거수단
152. 습기제거제 153. 미세망
154. 저수조 155. 경사면
156. 배출공

Claims (5)

  1. 컨베어에 의해 자동 공정 라인을 순차 거치면서 자동차 플라스틱 부품의 도장공정이 실시되게 하는 도장처리공정에 있어서,
    도장 대상물을 컨베어로 위치 이동시키는 소재 입고 단계;와, 입고된 대상물 외관의 양품 여부를 판별하는 소재 검사 단계;와, 해당 대상물의 표면을 매끈하게 처리하기 위하여 순차 실시되는 1, 2차 전처리 단계;와, 표면 가공된 대상물에 대해 먼지나 기타 불순물을 제거하는 와이핑 단계;와, 대상 지그에 로딩을 실시한 후 대상물의 표면 온도를 상온으로 유지시켜 주는 예열 단계;와, 대상물 표면에 이물질이 접촉되지 않도록 정전기를 제거할 목적으로 실시되는 에어 블로우 단계;와, 도장을 위해 배합된 안료를 대상물 표면에 균일하게 도포하는 1차 가공 단계;와, 1차 가공을 거친 대상물의 건조가 실시되는 건조 단계;와, 대상물을 언로딩한 후 외관을 검사하는 검사 단계;와, 대상물 표면에 윤을 내기 위해 연마 실시되는 폴리싱 공정 및 도장 표면의 흠집을 제거하고 안료의 점착을 유도할 수 있도록 샌딩 공정으로 구분 실시되는 2차 가공 단계;와, 2차 가공 후 대상물을 조립하고 포장하여 출하하는 완료 단계;로 이루어지는 것에 특징이 있는 도장처리공정.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 가공 단계는 대상물 표면을 부식이나 물리적 충격으로부터 보호하기 위해 우선적으로 도포 실시되는 프라이머 공정;과, 시각적 색감을 부여하기 위하여 대상물 표면에 선택 안료가 도포 실시되는 컬러 공정;과, 착색 안료를 포함하지 않아 광택과 함께 투명한 도막이 형성되게 하는 클리어 공정;으로 이루어지되, 상기 프라이머 공정과 클리어 공정은 각각의 중앙 영역에서 순환 진입되는 컨베어의 양측을 통해 서로 마주하게 위치한 작업자의 동시 작업이 가능한 형태로 제공되는 더블부스(100) 내부에서 실시되게 한 것을 포함하는 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 더블부스(100)는 중앙 영역에서 바닥면으로부터 상향 이격 구비되는 체인컨베어(10);와, 체인컨베어의 양측으로 복수 이상의 작업자가 위치할 수 있도록 각각 적정 공간으로 제공되는 제1공간부(21)와 제2공간부(22);와, 체인컨베어를 기점으로 서로 대향되는 양측방에 입설되는 수분처리벽면(30);을 포함하여서 구성되는 것에 특징이 있는 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 체인컨베어(10)의 하방 바닥면에는 라운드 형상의 저면을 가진 집수홀(40)이 부가 형성되고, 상기 수분처리벽면(30)에는 체인컨베어 방향으로 일정 각 젖혀지고 제1,2공간부(21,22)와의 내통을 위해 일면에 다공부가 천공되는 격자프레임(150)이 개재되는 것을 포함하되, 상기 격자프레임(150) 내부 공간에는 염화칼슘 또는 실리카겔 또는 제오라이트 중 선택된 하나의 성분으로 된 습기제거제(152);와, 습기제거제로 인해 발생하는 수분을 집수하기 위한 저수조(154);와, 습기제거제와 저수조의 사이 공간에 개재되는 미세망(153);과, 저수조로 집수된 수분을 외부로 배출하기 위한 배출공(156);과, 배출공으로 해당 수분을 집결시킬 수 있도록 유도하는 경사면(155);으로 이루어진 수분제거수단(151)이 내입되는 것에 특징이 있는 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 집수홀(40)은 수분제거수단의 배출공(156)과 연통될 수 있도록 각 수분처리벽면(30)을 기점으로 체인컨베어(10)의 하방 바닥면에 이를수록 하향 경사를 구축하는 슬라이드유도간극(70)을 서로 대향된 양측 공간에 부가 천공한 것을 특징으로 하는 중앙 집결형 더블부스가 채용되는 도장처리공정.
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