KR20150002625A - 기계적 박리 장치 - Google Patents

기계적 박리 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20150002625A
KR20150002625A KR1020147026938A KR20147026938A KR20150002625A KR 20150002625 A KR20150002625 A KR 20150002625A KR 1020147026938 A KR1020147026938 A KR 1020147026938A KR 20147026938 A KR20147026938 A KR 20147026938A KR 20150002625 A KR20150002625 A KR 20150002625A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drive shaft
canister
peeling
stabilizer
carrier
Prior art date
Application number
KR1020147026938A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102054024B1 (ko
Inventor
스콧 머레이
짐 엘 페이튼
코리 모리스
Original Assignee
스콧 머레이
코리 모리스
짐 엘 페이튼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스콧 머레이, 코리 모리스, 짐 엘 페이튼 filed Critical 스콧 머레이
Publication of KR20150002625A publication Critical patent/KR20150002625A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102054024B1 publication Critical patent/KR102054024B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/14—Mills in which the charge to be ground is turned over by movements of the container other than by rotating, e.g. by swinging, vibrating, tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/20—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes
    • B01F31/201—Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/20—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes
    • B01F31/25—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes the containers being submitted to a combination of movements other than within a horizontal plane, e.g. rectilinear and pivoting movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/24—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/184—Preparation
    • C01B32/19—Preparation by exfoliation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C01B32/22—Intercalation
    • C01B32/225—Expansion; Exfoliation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H1/20—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H1/20—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members
    • F16H1/22—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving more than two intermeshing members with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H37/00—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/02—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/06—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
    • F16H37/065—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with a plurality of driving or driven shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/70—Drives therefor, e.g. crank mechanisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2204/00—Structure or properties of graphene
    • C01B2204/02—Single layer graphene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2204/00—Structure or properties of graphene
    • C01B2204/04—Specific amount of layers or specific thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2204/00—Structure or properties of graphene
    • C01B2204/20—Graphene characterized by its properties
    • C01B2204/32—Size or surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • F16H2055/176—Ring gears with inner teeth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19023—Plural power paths to and/or from gearing
    • Y10T74/19051—Single driven plural drives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/1987—Rotary bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19949—Teeth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Retarders (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

본 발명은 사전결정된 힘을 전달하는 장치, 미립자 재료 및 매체를 보지하기 위한 용기, 매체, 및 방법에 따라 이러한 기구를 작동시키기 위한 관련 매개변수, 및 장치 및 방법에 의해 제공된 조성물을 제공한다.

Description

기계적 박리 장치{MECHANICAL EXFOLIATION APPARATUS}
미국 미시간주 인햄 카운티 이스트 랜싱시에 거주하는 머레이 스콧 엘(Scott L. Murray), 미국 켄터키주 메디슨 카운티 리치몬드시에 거주하는 페이톤 짐 엘(Jim L. Peyton) 및 미국 켄터키주 페에티카운티 렉싱턴시에 거주하는 모리스 코리(Korey Morris)는 신규하고 진보성이 있는 발명을 했으며, 이들은 모두 미국 시민이다. 하기에는 기계적 박리 장치가 설명된다.
화학적으로, 열적으로 그리고 기계적으로 그래핀을 생산하기 위한 몇몇 발명 및 연구가 있었다. 박리는 흑연의 최외측 표면상의 층을 제거하는 것을 포함한다. 이들 방법들 중에 사용되는 대부분은 볼 밀링(ball milling)이며, 이 방법은 다양한 밀링 매체를 이용하여 폐쇄된 용기 내에서 그래핀을 밀링하는 단계를 포함한다. 볼 밀은 단지 하나의 방향으로 이동하는데, 즉 수평방향 축 상에서 회전한다. 종래 기술의 방법은 결과물을 개시하고 있지만, 이들은 성공에 요구되는 구성요소의 타입 및 사이즈, 및 시스템에 있어서 특정 기계적 힘을 설명하고 있지 않다.
본 출원인은 미립자 재료를 제공하기 위한 습윤 프로세스를 기술하고 있는 국제 공개 팜플랫 제 WO/2011/006814 호를 알고 있다.
본 발명은 일 실시예에 있어서 다중축 수단을 이용하여 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 구성요소의 시스템을 포함하는 장치를 제공한다. 이러한 실시예에 있어서, 미립자 재료 또는 다중층 재료의 층들은 기계적인 운동을 이용하는 것에 의한 제어된 전단을 통해서 제거된다.
본 발명의 장치는 힘을 전달하는 기계, 미립자 재료 및 매체를 보지하기 위한 용기, 매체, 및 방법에 따라 이러한 기구를 작동시키기 위한 관련 매개변수, 및 장치 및 방법에 의해 제공된 조성물을 포함한다.
따라서, 일 실시예에 따르면, 기저 평면을 갖는 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 장치로서, 상기 장치는 지지 프레임, 모터 마운트, 모터 마운트 상에 장착된 모터를 조합하여 포함하며, 모터는 구동 샤프트를 구비하며, 구동 샤프트는 종동 플라이휠이 그 위에 장착되어 있는, 박리 장치가 제공된다.
지지 프레임은 충격 흡수기를 장착함으로써 비고정식의 플레이트가 그 위에 실장되어 있다. 비고정식의 플레이트는 전방 단부 및 배면 단부를 구비하며, 비고정식의 플레이트는 그 위에 단단하게 실장되어 있다.
박리 장치는 구동 샤프트 마운트를 통해 연장되는 2개의 단부를 갖는 메인 구동 샤프트를 포함하는 프로세서 조립체를 포함하며, 메인 구동 샤프트는 메인 구동 샤프트의 단부 사이에 플라이휠을 포함한다.
프로세서 조립체는 메인 구동 샤프트 상의 하나 이상의 캠, 및 구동 샤프트 마운트에서 메인 구동 샤프트를 유지하기 위해서 메인 구동 샤프트의 각 단부 상에 있는 체결 수단을 포함한다.
박리 장치는 각 캠 상에 장착되고, 허브를 포함하는 캐니스터 캐리어를 포함하며, 허브는 외부 표면 장착형 크래들 및 내부의 편평한 표면 지지 베어링을 구비한다.
박리 장치는 피니언 기어에 의해 구동된 링 기어, 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트를 포함하는 스태빌라이저 구동 메카니즘을 포함한다. 제 2 구동 샤프트는 제 2 구동 샤프트 마운트에 장착되며, 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있다.
제 2 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 1 구동 휠을 구비한다. 박리 장치는 각 제 1 구동 휠을 정렬된 제 2 구동 휠과 연결하는 구동 링크를 포함한다.
또한, 일 실시예에 따르면, 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 장치가 제공되며, 장치는 지지 프레임을 조합하여 포함한다. 지지 프레임은 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임으로 구성되며, 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 수직방향 레그에 의해 지지되어 있다. 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 평행하며 그리고 서로 이격되어 있다.
박리 장치는 하부 바아 프레임 상에 장착되고 하부 바아 프레임에 의해 지지되어 있는 모터 마운트를 포함하며, 모터는 구동 샤프트를 구비하고, 구동 샤프트는 그 위에 장착된 종동 플라이휠을 구비한다.
상부 바아 프레임은 적어도 4개의 코너에 장착된 충격 흡수 마운트에 의해 그 위에 실장되어 있는 비고정식의 플레이트를 구비한다. 비고정식의 플레이트는 전방 단부 및 배면 단부를 구비한다. 비고정식의 플레이트는 그 위에 단단하게 실장되어 있는 구동 샤프트 마운트를 구비한다. 비고정식의 플레이트는 소형의 중심설정 개구부의 양 측면 상의 2개의 대형 개구부를 가지며, 구동 샤프트 마운트는 대형 개구부의 외측 가장자리 상에 위치되어 있다.
박리 장치는 모든 구동 샤프트 마운트를 통해 연장되는 2개의 단부를 갖는 메인 구동 샤프트를 포함하는 프로세서 조립체를 구비한다. 메인 구동 샤프트는 메인 구동 샤프트의 단부 사이에 중심설정된 플라이휠을 포함한다. 프로세서 조립체는 플라이휠과 메인 구동 샤프트의 단부 사이에 각각 중심설정된 2개의 캠, 및 구동 샤프트 마운트에서 메인 구동 샤프트를 유지하기 위해서 메인 구동 샤프트의 각 단부 상에 있는 체결 수단을 포함한다.
박리 장치는 각 캠 상에 장착되고, 허브를 포함하는 캐니스터 캐리어를 포함하며, 허브는 외부 표면 장착형 크래들 및 내부의 편평한 표면 지지 베어링을 구비하며, 외측 허브 상에 스태빌라이저 링 기어와 같은 구동 구성요소가 장착되어 있다. 스태빌라이저 하우징은 스태빌라이저 링 기어에 인접하여, 메인 구동 샤프트 상에 회전 가능하게 장착되어 있으며, 스태빌라이저 하우징은 메인 구동 샤프트에 인접한 내부 베어링을 수용하며, 스태빌라이저 하우징을 둘러싸고 스태빌라이저 링 기어와 맞물리는 스태빌라이저 피니언 기어가 있다.
박리 장치는 끝부분 근방에서 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트를 포함하는 스태빌라이저 구동 메카니즘을 포함한다. 제 2 구동 샤프트는 제 2 구동 샤프트 마운트에 장착되며, 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있다. 제 2 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 1 구동 휠을 구비하며, 하나의 휠은 각각 제 2 구동 샤프트의 단부 근방에 있으며, 하나의 휠은 제 2 구동 샤프트 상에 중심설정되어 있다.
메인 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 2 구동 휠을 구비하며, 각각의 휠은 제 2 구동 샤프트 상에서 제 1 구동 휠의 제 2 단부와 정렬되며, 중심설정된 제 1 구동 휠은 기어 감속기 상에 장착된 제 3 구동 휠과 정렬되어 있다. 기어 감속기는 플라이휠과 제 2 샤프트 사이에서 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있다. 기어 감속기는 기어를 감소시킴으로써 제 3 구동 휠에 기계적으로 연결된 제 4 구동 휠을 구비하며, 제 4 구동 휠 및 중심설정된 제 1 구동 휠은 구동 링크에 의해 연결되어 있으며, 구동 링크는 각 제 1 구동 휠을 정렬된 제 2 구동 휠과 연결한다.
다른 실시예에 따르면, 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 장치가 제공되며, 장치는 지지 프레임을 조합하여 포함한다. 지지 프레임은 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임으로 구성되며, 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 수직방향 레그에 의해 지지되어 있다. 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 평행하며 그리고 서로 이격되어 있다.
박리 장치는 하부 바아 프레임 상에 장착되고 하부 바아 프레임에 의해 지지되어 있는 모터 마운트를 구비하며, 박리 장치는 모터 마운트 상에 장착된 모터를 포함하며, 모터는 구동 샤프트를 구비하고, 구동 샤프트는 그 위에 장착된 종동 플라이휠을 구비한다.
상부 바아 프레임은 적어도 4개의 코너에 장착된 충격 흡수 마운트에 의해 그 위에 실장되어 있는 비고정식의 플레이트를 구비한다. 비고정식의 플레이트는 전방 단부 및 배면 단부를 구비한다. 비고정식의 플레이트는 그 위에 단단하게 실장되어 있는 구동 샤프트 마운트를 구비한다. 비고정식의 플레이트는 소형의 중심설정 개구부의 양 측면 상의 2개의 대형 개구부를 가지며, 구동 샤프트 마운트는 대형 개구부의 외측 가장자리 상에 위치되어 있다.
박리 장치는 모든 구동 샤프트 마운트를 통해 연장되는 2개의 단부를 갖는 메인 구동 샤프트를 포함하는 프로세서 조립체를 구비한다. 메인 구동 샤프트는 메인 구동 샤프트의 단부 사이에 중심설정된 플라이휠을 포함한다. 프로세서 조립체는 플라이휠과 메인 구동 샤프트의 단부 사이에 각각 중심설정된 2개의 캠, 및 구동 샤프트 마운트에서 메인 구동 샤프트를 유지하기 위해서 메인 구동 샤프트의 각 단부 상에 있는 체결 수단을 포함한다.
박리 장치는 각 캠 상에 장착되고, 허브를 포함하는 캐니스터 캐리어를 포함하며, 허브는 외부 표면 장착형 크래들 및 내부의 편평한 표면 지지 베어링을 구비하며, 외측 허브 상에 스태빌라이저 링이 장착되어 있다. 스태빌라이저 하우징은 스태빌라이저 링에 인접하여, 메인 구동 샤프트 상에 회전 가능하게 장착되어 있으며, 스태빌라이저 하우징은 메인 구동 샤프트에 인접한 내부 베어링을 수용하며, 스태빌라이저 하우징을 둘러싸고 스태빌라이저 휠에 충돌하는 스태빌라이저 휠이 있다.
박리 장치는 끝부분 근방에서 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트를 포함하는 스태빌라이저 구동 메카니즘을 포함한다. 제 2 구동 샤프트는 제 2 구동 샤프트 마운트에 장착되며, 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있다. 제 2 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 1 구동 휠을 구비하며, 하나의 휠은 각각 제 2 구동 샤프트의 단부 근방에 있으며, 하나의 휠은 제 2 구동 샤프트 상에 중심설정되어 있다.
메인 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 2 구동 휠을 구비하며, 각각의 휠은 제 2 구동 샤프트 상에서 제 1 구동 휠의 제 2 단부와 정렬되며, 중심설정된 제 1 구동 휠은 기어 감속기 상에 장착된 제 3 구동 휠과 정렬되어 있다. 기어 감속기는 플라이휠과 제 2 샤프트 사이에서 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있다. 기어 감속기는 기어를 감소시킴으로써 제 3 구동 휠에 기계적으로 연결된 제 4 구동 휠을 구비하며, 제 4 구동 휠 및 중심설정된 제 1 구동 휠은 구동 링크에 의해 연결되어 있으며, 구동 링크는 각 제 1 구동 휠을 정렬된 제 2 구동 휠과 연결한다.
또 다른 실시예에 있어서, 구동 샤프트가 제공된다. 구동 샤프트는 일체식이며, 2개의 말단 단부와 중앙 지점을 갖는 선형 샤프트를 포함한다. 선형 샤프트는 중앙 지점에 고정식으로 장착된 플라이휠을 구비한다. 구동 샤프트는 근방 단부 및 원위 단부를 구비하는 각각 구비하는 2개의 캠을 포함한다. 캠 각각은 이를 관통하는 개구부를 구비하며, 이에 의해 개구부는 캠의 바닥 가장자리 근방의 근방 단부에서 개시하고, 가장자리 근방의 원위 단부를 통해 종단된다. 선형 샤프트는 캠 내의 개구부를 통해 연장되며, 또한 캠의 원위 단부를 지나서 연장된다. 구동 샤프트는 플라이휠에 인접하여 휠 구동체가 그 위에 장착되다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 링 기어가 제공된다. 링 기어는 내측 표면 및 외측 표면을 포함하며, 내측 표면은 복수의 기어 치형부로 구성되며, 기어 치형부의 개수 및 형상은 인접한 피니언 기어 상의 대응하는 기어와 맞물리도록 일치한다.
다른 실시예는 원통형 하우징을 포함하는 캠 조립체에 관한 것이다. 원통형 하우징은 근방 단부와, 원위 단부와, 근방 단부로부터 원위 단부를 통해 연장되는 개구부를 포함한다. 개구부는 캠 조립체의 근방 단부에서 그리고 바닥 가장자리 근방에서 개시하고, 상부 가장자리 근방에서 원위 단부를 통해 종단되며, 원위 단부는 밸브가 내부에 삽입되어 있는 둥근형이 아닌 적어도 하나의 단부 캡을 구비한다.
또 다른 실시예는 캐니스터용 캐리어 조립체에 관한 것이다. 캐리어 조립체는 개방 중심이 관통되고 내부 표면을 갖는 허브형 하우징을 포함한다. 허브는 하우징의 내부 표면 상에 장착되고 각각의 허브 내부에 있는 적어도 2개의 베어링을 구비한다. 허브는 허브에 부착된 일체식 캐니스터 크래들을 지지한다. 하나의 허브는 이에 고정식으로 부착된 스태빌라이저 링 기어를 구비하며, 그 결과 기어의 면은 허브로부터 멀리 향해 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 캐리어 조립체 및 적어도 하나의 캐니스터의 조합체가 있다.
캐니스터 실시예가 있으며, 캐니스터는 2개의 말단 단부를 구비하는 중공형 실린더를 포함하며, 말단 단부의 각각은 그 위에 장착된 밀봉 가능한 캡을 구비한다. 밸브가 내부에 삽입되어 있는 적어도 하나의 단부 캡이 제공된다.
도 1은 본 발명의 장치의 평면 사시도이다.
도 2는 본 발명의 장치의 전체 평면도이다.
도 3은 본 발명의 장치의 전체 정면도이다.
도 4는 모터에 대향하는 단부로부터의 본 발명의 장치의 전체 단부도이다.
도 5는 모터 마운트 단부로부터의 본 발명의 장치의 전체 단부도이다.
도 6은 구성요소 부품을 갖는 본 발명의 메인 구동 샤프트의 전체 측면도이다.
도 7은 도 6의 메인 구동 샤프트의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 캠의 전체 측면도이다.
도 9는 개구부가 관통되어 있는 장방형 인서트를 도시하는 본 발명의 캠의 전체 단부도이다.
도 10은 도 8의 캠의 사시도이다.
도 11은 도 9의 라인 A-A를 따라 취한 도 9의 캠의 단면도이다.
도 12는 캠 상에 장착되어 있는 캐니스터 캐리어의 부분 단면도이다.
도 13은 캐니스터가 장착되어 있는 캐니스터 크래들을 도시하는 캐니스터 캐리어의 단부도 및 링 기어의 단부도이다.
도 14는 도 13의 캐니스터 캐리어의 전체 측면도이다.
도 15는 도 13의 캐니스터 캐리어의 사시도이다.
도 16은 고무 휠을 이용한 본 발명의 스태빌라이저 조립체의 다른 실시예이다.
도 17은 본 발명의 링 기어의 전체 단부도이다.
도 18은 도 17의 링 기어의 전체 가장자리 도면이다.
도 19는 도 17의 링 기어의 정면으로부터의 사시도이다.
도 20은 본 발명의 피니언 기어의 전체 배면도이다.
도 21은 도 20의 피니언 기어의 전체 측면도이다.
도 22는 도 20의 피니언 기어의 배면의 전체 사시도이다.
도 23은 편평한 플레이트 상에 장착되어 있는 제 2 구동 조립체의 평면도이다.
도 24는 도 23의 구동 조립체의 단부도이다.
도 25a는 장치가 운전중인 경우 캐니스터의 축선 1 궤도 회전을 도시하는 도면이다.
도 25b는 장치가 운전중인 경우 캐니스터의 축선 2 궤도 회전을 도시하는 도면이다.
도 25c는 장치가 운전중인 경우 캐니스터의 평면 축선 2 전이 및 평면 축선 1 전이를 도시하는 도면이다.
도 25d는 장치가 운전중인 경우 캐니스터의 평면 축선 3 전이를 도시하는 도면이다.
도 26은 본 발명의 하나의 캐니스터 디자인의 전체 측면도이다.
도 27은 스태빌라이저 조립체의 부분 확대도이다.
도 28은 본 발명의 동기 구동체의 전체 측면도이다.
이제 도 1을 참조하면, 본 발명의 장치(1)의 전체 평면 사시도가 도시되어 있다. 도 2는 장치의 전체 평면도이며, 도 3은 장치의 전체 정면도이며, 도 4는 모터 장착부에 대향하는 단부로부터의 본 발명의 장치의 전체 단부도이다. 이들 도면들은 하기의 정보의 이해를 위해 참조된다.
도 1, 도 2, 도 3 및 도 4에 있어서, 본 발명의 작업 구성요소들을 지지하기 위한 골조(2)가 도시되어 있으며, 그에 따라 골조(2)의 레그(3), 상부 바아 프레임(4), 및 하부 바아 프레임(5)이 도시되어 있다.
도 5를 참조하면, 하부 바아 프레임(5) 상에 장착된 모터 마운트(6)가 도시되어 있으며, 모터 마운트(6) 상에는 도 3에 또한 보다 명확하게 도시된 모터(7)가 장착되어 있다. 모터(7)는 장치(1)를 위한 메인 구동 메카니즘이다. 모터는 도 4에 도시된 모터 구동 샤프트(8)를 구비하며, 이러한 모터 구동 샤프트(8)에는 종동 플라이휠(9)이 부탁되어 있다.
도 1, 도 2 및 도 3에 명확하게 도시된 바와 같이, 상부 바아 프레임(4)은 이 프레임(4)에 위에 실장되어 있는 비고정식의 편평한 플레이트(10)를 구비하며, 이 플레이트(10)는 충격 흡수 마운트(12)에 의해 4개의 코너(11)의 각각에 적어도 지지되어 있다. 비고정식의 편평한 플레이트(10)는 전방 단부(13) 및 후방 단부(14)(도 5에 도시되어 있음)를 구비한다. 구동 샤프트 마운트(15)는 편평한 플레이트(10) 상에 단단하게 장착되어 있으며, 이후에 보다 상세하게 설명하게 되는 메인 구동 샤프트(16)를 보지한다. 구동 샤프트 마운트(15)는 이후에 설명되는 하나의 소형 개구부의 양 측면 상에 그리고 또한 이후에 설명되는 2개의 대형 개구부(18)의 양 측면 상에 위치되어 있다.
편평한 플레이트(10)는 중심설정된 소형 개구부(17)와, 이 중심설정된 소형 개구부(17)의 양 측면 상의 2개의 대형 개구부(18)를 구비한다. 프로세서 조립체(19)는 2개의 대형 개구부(18)에 위치되어 있으며, 양 프로세서 조립체(19)는 편평한 플레이트(10)의 하나의 가장자리상의 구동 샤프트 마운트(15)로부터 편평한 플레이트(10)의 대향 가장자리상의 구동 샤프트 마운트(15)까지 연장되는 메인 구동 샤프트(16)에 의해 지지 및 구동된다.
메인 플라이휠(20)은 메인 구동 샤프트(16)에 중심설정되어 있으며, 상기 메인 플라이휠(20)은 기본적으로 메인 구동 샤프트(16)에 의해 소형 개구부(17)에 현수되어 있다. 따라서, 프로세서 조립체(19)는 메인 구동 샤프트(16) 및 메인 플라이휠(20)로 구성된다.
이제 도 6 및 도 7을 참조하면, 메인 구동 샤프트(16)의 세부사항이 도시되어 있다. 도 6은 전체 측면도이며, 도 7은 전체 사시도이다. 메인 구동 샤프트는 메인 플라이휠(20)이 그 위에 장착되어 있는 직선 샤프트(21)로 구성되며, 상기 메인 플라이휠(20)은 직선 샤프트(21)의 단부(22) 사이에 중심설정되어 있으며, 2개의 캠(23)은 각각 메인 플라이휠(20)과 직선 샤프트(21)의 단부(22) 사이에 기본적으로 등거리에 이격되어 있다. 또한, 메인 구동 샤프트(16)를 구동 샤프트 마운트(15)(도 6 및 도 7에는 도시하지 않음)에 체결하기 위한 패스너(23)가 도시되어 있다. 메인 구동 샤프트를 위한 하나의 바람직한 구동 메카니즘은 체인 스프로켓(24)으로서 도시되어 있다.
캠(23)은 도 8, 도 9, 도 10 및 도 11에 상세하게 도시되어 있다. 캠은 수직방향으로부터 작은 각도 θ로 구성된 하나의 편평한 단부(32) 및 대향 단부(33)를 구비하는 중실형 실린더(31)를 포함하며, 상기 각도 θ는 약 15° 미만을 포함한다(도 8은 본 발명의 캠(23)의 전체 측면도이다). 또한, 단부(33)는 그 단부와 결합된 약간의 허브를 갖는 것이 명확하다. 도 9 및 도 10을 참조하면, 구성에 있어서 장방형인 개구부(34)가 도시되어 있으며, 메인 구동 샤프트(16)의 직선 샤프트(21)는 상기 개구부(34)를 통해 연장된다. 도 11을 참조하면, 개구부(34)가 인서트(35)를 구비하며, 개구부(34)의 나머지는 캠(23)을 통해 각을 이루고 있다. 이러한 수단에 의해, 메인 구동 샤프트(16)가 회전되는 경우, 직선 샤프트(21)는 이 샤프트에 부착된 캐니스터 캐리어(26)가 이후에 상세하게 설명하게 되는 불규칙 운동으로 이동되게 한다.
각각의 캠(23) 상에 장착된 캐니스터 캐리어(26)가 있다(도 12, 도 13, 도 14, 도 15 및 도 16 참조). 캐니스터 캐리어(26)는 도 13, 도 14, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 하나 이상의 캐니스터(27)를 지지할 수 있다. 캠(23)이 이동될 때, 캐니스터 캐리어(26)가 이동한다. 캐니스터 캐리어(26)는 외측 허브(28)(도 12)를 구비하며, 여기에서 외측 허브(28)는 외부 표면 장착된 크래들(29)을 구비한다. 외측 허브(28)는 베어링(30)을 지지하는 내부의 편평한 표면(37)을 구비한다.
캐니스터는 힘에 견딜 수 있고 캐니스터의 재료를 오염시키지 않는 모든 재료로 제조될 수 있다. 이러한 사용 가능한 재료는 예를 들면 그 중에서도 스테인리스 강, 도금 강, 폴리카보네이트, 알루미늄 및 티타늄을 포함한다.
일 실시예에 있어서 도 20, 도 21 및 도 22에서 피니언 기어(36)와, 도 17, 도 18 및 도 19에서 링 기어(38)로 구성되는 스태빌라이저 조립체와, 다른 실시예에 있어서 스태빌라이저 링(39) 및 스태빌라이저 휠(40)(도 16 참조)은 외측 허브(28) 상에 장착되어 있다.
스태빌라이저 링 기어(38)(또는 다른 실시예의 경우에 스태빌라이저 링(39))에 인접한 스태빌라이저 하우징(42)은 메인 구동 샤프트(16) 상에 회전 가능하게 장착되어 있다. 스태빌라이저 하우징(42)은 메인 구동 샤프트(16)에 인접한 내부 베어링(43)을 수용한다. 피니언 기어(36)는 스태빌라이저 하우징(42)을 둘러싸며, 이러한 위치로부터 링 기어(38)(도 12 참조)와 맞물리는 것은 명확하다.
링 기어(38)는 내부 표면(44) 및 외측 표면(45)을 포함한다. 내부 표면(44)은 복수의 기어 치형부(46)로 구성되며, 기어 치형부(46)의 개수 및 형상은 인접한 피니언 기어(36) 상의 대응 치형부와 맞물리도록 일치되어 있다. 도 17 및 도 19로부터 알 수 있는 바와 같이, 기어 치형부(46)는 링 기어(28) 내에서 전방으로 경사져 있다.
이제 도 20, 도 21, 도 22를 참조하면, 링 기어(38)와 결합되어 작동되는 피니언 기어(36)가 도시되어 있다. 피니언 기어(36) 상의 치형부(47)는 링 기어(38)의 기어 치형부(46)와 맞물리도록 구성되는 것이 명확하다.
도 2, 도 23 및 도 24에 잘 도시된 바와 같이, 플레이트(10)의 끝부분 근방에서 비고정식의 편평한 플레이트(10) 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트(49)로 구성되는 스태빌라이저 구동 메카니즘(48)이 있다. 제 2 구동 샤프트(49)는 제 2 구동 샤프트 마운트(50)에 장착되어 있으며, 도 23에는 제 2 구동 샤프트 마운트(50)가 3개 도시되어 있으며, 상기 마운트(50)는 편평한 플레이트(10) 상에 장착되어 있다. 제 2 구동 샤프트(49)는 적어도 3개의 제 1 구동 휠(51)을 구비하며, 하나의 휠은 각각 제 2 구동 샤프트(49)의 단부 근방에 있으며, 하나의 휠은 기본적으로 제 2 구동 샤프트(49) 상에 중심설정되어 있다.
메인 구동 샤프트(16)는 제 2 구동 샤프트(49)상의 제 1 구동 휠(51)의 제 2 단부와 정렬되어 있는 적어도 3개의 제 2 구동 휠(52)을 구비한다. 중심설정된 제 1 구동 휠(52)은 도 23에 도시된 기어 감속기(53) 상에 장착된 제 3 구동 휠(54)과 정렬되어 있다. 기어 감속기(53)는 종동 플라이휠(9)과 제 2 샤프트(39) 사이에서 비고정식의 편평한 플레이트(10) 상에 실장되어 있다. 기어 감속기(53)는 기어(도시하지 않음)를 감소시킴으로써 제 3 구동 휠(54)에 기계적으로 연결되어 있는 제 4 구동 휠(55)을 구비한다. 제 4 구동 휠(55) 및 중심설정된 제 1 구동 휠(52)은 도 5에 도시된 구동 링크(56)에 의해 연결되어 있다. 각각의 제 1 구동 휠(51)을 정렬된 제 2 구동 휠(52)과 연결하는 제 2 구동 링크(57)가 있다.
도 28은 캐니스터 캐리어(26)에 장착된 캐니스터(58)의 측면도이다. 이러한 도 28은 안정화를 위한 메카니즘, 즉 캠(23), 캠 상의 베어링(30), 스태빌라이저 링(38), 스태빌라이저 허브(28), 벨트 구동체인 구동 링크(57), 스태빌라이저 베어링(43) 및 메인 구동 샤프트(16)의 확대도를 도시한 것이다. 캐니스터 사이즈는 길이가 12 내지 15인치 그리고 직경이 4 내지 8인치의 범위이다.
구동 휠을 링크연결하는 이러한 방법에서, 작동시에 메인 구동 샤프트(16)는 반시계방향 회전으로 이동하며, 스태빌라이저 유닛을 위한 제 2 구동 샤프트(49)는 시계방향 회전으로 이동한다. 기어 메카니즘(53)으로 인해서, 제 2 구동 샤프트(49)는 메인 구동 샤프트(16)보다 매우 느리게 이동한다.
본 발명의 영역 내에서, 제 2 샤프트를 구동시키는 제 2 구동 메카니즘을 위한 동기 구동 유닛을 구성하는 것이 실행된다.
도 26은 본 발명의 하나의 캐니스터(27)의 디자인의 전체 측면도이며, 도 26에는 캐니스터(27), 캡(60) 및 대기(atmosphere) 제어 밸브(62)가 도시되어 있다.
이제, 본 발명의 스태빌라이저 구동 메카니즘의 다른 실시예를 참조하면, 도 28은 비동기 플레이트(10) 상에 장착된 동기 구동체(63)의 전체 측면도가 도시되어 있다. 동기 구동체(63)는 구동 벨트(64)를 포함하는 벨트 시스템으로 구성되며, 상기 구동 벨트(64)는 구동 휠(65)에 부착되며, 제 2 샤프트(49)(도 1에 도시됨) 상에 장착된 제 2 휠(66)에 링크연결되어 있다. 도 28의 화살표로부터 알 수 있는 바와 같이, 메인 구동 샤프트(16)는 반시계방향 운동으로 구동되며, 제 2 구동 샤프트(49)는 시계방향 운동으로 구동된다.
장치(1)는, 3개의 평면에서 그리고 궤도 평면에서, 하나, 2개 또는 3개, 동시에(도 25a 내지 도 25d 참조) 힘을 부여하도록 설계된다. 도 25a는 축선 1 궤도 회전을 도시하고 있다. 도 25b는 축선 2 궤도 회전을 도시하고 있다. 도 25c는 수직 방향에서 평면 축선 2 전이 그리고 수평 방향에서 평면 축선 1 전이를 도시하고 있다. 도 25d는 평면 축선 3 전이를 도시하고 있다.
장치는 모든 평면에서 장치가 동시에 전이되도록 매체 상에서 작용한다. 이렇게 함으로써, 장치의 에너지는 미립자 재료의 박리를 야기시키는데 요구되는 응력 상태로 변환된다. 미립자의 밀링, 그라인딩 또는 사이즈 감소의 다른 방법은 힘을 부여하지 않거나, 3개의 평면에서 동시에 매체를 전이시키는 것이다. 가장 대표적으로, 이들 기계들은 단지 2 또는 3 평면, 또는 e 위치 및 I 궤도 t 최대에 영향을 미친다. 이들 방법 또는 기계들의 이론은 매체를 이동시키는 것이며, 그 결과 매체는 작업을 행할 수 있다. 이것은 분쇄를 야기시킨다. 종래의 기계의 작동은 박리가 야기되게 하는 교정 응력 환경을 발생시키지 않는다.
전단력을 통해서 박리를 야기시키는 것에 추가하여, 본 발명은 마모율을 발생시키거나, 매체 상의 열화는 작업을 행하는 기계로 인해서 최소화되며, 매체에서는 없다. 본 발명의 장치는 매체를 이동시키며, 그 결과 매체 및 장치는 하나의 유닛으로서 작동되며, 분리되지 않는다.
밀링 매체는 최적의 질량을 제공하고 그리고 교정 전단력을 제공하도록 선택된다. 질량은 매체의 비중에 의거하여 결정된다. 비중이 너무 크면, 매체가 미립자 재료와 접촉되게 될 때 야기되는 힘은 전단 한계점을 초과할 것이며, 사실상 인장 또는 압축된다. 힘이 인장 또는 압축되면, 분쇄가 이뤄진다. 매체의 비중이 너무 작으면, 매체가 미립자 물질과 접촉되게 될 때 야기되는 힘은 제한된 영향을 제공할 것이다.
전단력은 매체의 계면방향 표면 에너지에 의해 결정된다. 박리되는 재료에 대한 계면방향 표면 에너지가 너무 크게 되면, 매체가 미립자 재료와 접촉하게 될 때 야기되는 힘은 전단 한계점을 초과할 것이며, 사실상 인장 또는 압축된다. 계면방향 표면 에너지 및 표면적(직경을 통해서 성취됨)이 최적화될 때 장치의 성능은 최적화된다. 혼합된 직경의 매체가 사용될 수 있다. 매체와 박리되는 재료 사이의 표면 에너지가 너무 작으면, 매체는 재료의 표면 상에서 미끄러지며, 박리를 야기시키는 충분한 전단을 가하지 못한다.
기계 및 매체가 하나의 유닛으로서 작동하도록 그리고 박리를 생성하게 하기 위해서, 캐비티와, 캐비티 내의 매체의 충전량은 교정되어야 한다. 캐비티는 평면 벡터에 의해 형성된 이동 길이에 비례한다. L전체 내지 L빔의 충전 비율이 최적화될 때 장치의 성능은 개선된다.
장치(1)가 사용되는 본 발명의 방법에 있어서, 인장력을 통해서 파열되기 전에 이들 평면에서 균열(포텐셜 에너지 증가)이 대부분 야기되게 되는 기저 평면에서 전단력(또는 에너지)이 충분히 높게 생성되게 할 필요가 있다. 시험 결과에 의거하여, 하기의 최적의 설명은 장치가 작동되는 조건을 설명한다.
매체의 질량 대 미립자의 질량의 비율은 1:6 내지 1:15의 범위에 있어야 하며; 매체의 높이 대 캐니스터의 높이는 60% 내지 90%이며; 캐니스터 변위에 대한 자유 공간은 40% 미만이어야 하며; 매체의 비중은 1.05 내지 1.38이어야 한다. 본 발명의 사용 매개변수에 맞추는 한, 즉 매체가 미립자의 특정 표면 에너지에 맞추도록 선택되는 한, 다른 공지된 박리되는 매체가 사용될 수 있을 지라도, 이러한 장치 및 방법에 바람직한 매체는 플라스틱 매체이다. 실제 작동 시간은 45분 내지 약 1200분의 범위 내에 있어야 한다.
이러한 장치 및 방법에 의해 제조된 물질의 조성은 모든 미립자 재료이거나, 또는 미립자 재료의 모든 조합일 수 있다. 바람직한 미립자 재료는 판을 형성하기 위해 기저 평면 및 박리물을 갖는 것이다. 이러한 방법을 위한 바람직한 미립자 물질은 그래핀 나노판으로 박리된 흑연이다. 미립자 재료는, 측방향 치수가 1나노미터 내지 5미크론의 사이즈의 범위인 입자를 포함하고, 0.3나노미터 내지 10나노미터 범위의 Z-치수를 갖는 1층 내지 몇 층의 그래핀으로 구성되며, 200㎡/g 내지 1200㎡/g 범위의 매우 높은 BET 표면적을 나타내는 고표면적의 그래핀 나노판으로 되는 것이 바람직하다. 몇몇 실시예에 있어서, 30㎡/g 내지 200㎡/g의 BET 표면적을 갖는 부분적으로 박리된 미립자 물질이 생성될 수 있다.
장치는 하나 또는 다중 용기를 수용할 수 있다. 하나의 드라이버 모터로부터의 하나 이상의 이동 중심을 제공할 수 있다.

Claims (43)

  1. 기저 평면을 갖는 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 장치에 있어서,
    ⅰ. 지지 프레임;
    ⅱ. 모터 마운트;
    ⅲ. 상기 모터 마운트 상에 장착된 모터로서, 상기 모터는 구동 샤프트를 구비하고, 상기 구동 샤프트는 그 위에 장착된 종동 플라이휠을 구비하는, 모터;
    - ⅳ. 상기 지지 프레임은 충격 흡수기를 장착함으로써 비고정식의 플레이트가 그 위에 실장되어 있으며, 상기 비고정식의 플레이트는 전방 단부 및 배면 단부를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 그 위에 단단하게 실장되어 있으며; -
    ⅴ. 구동 샤프트 마운트를 통해 연장되는 2개의 단부를 갖는 메인 구동 샤프트로서, 상기 메인 구동 샤프트의 상기 단부 사이에 플라이휠을 포함하는, 메인 구동 샤프트, 상기 메인 구동 샤프트 상의 하나 이상의 캠, 및 상기 구동 샤프트 마운트에서 상기 메인 구동 샤프트를 유지하기 위해서 상기 메인 구동 샤프트의 각 단부 상에 있는 체결 수단을 포함하는 프로세서 조립체;
    ⅵ. 각 캠 상에 장착되고, 허브를 포함하는 캐니스터 캐리어로서, 상기 허브는 외부 표면 장착형 크래들 및 내부의 편평한 표면 지지 베어링을 구비하는, 캐니스터 캐리어;
    ⅶ. 피니언 기어에 의해 구동된 링 기어, 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트를 포함하는 스태빌라이저 구동 메카니즘으로서, 상기 제 2 구동 샤프트는 제 2 구동 샤프트 마운트에 장착되며, 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있으며, 상기 제 2 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 1 구동 휠을 구비하는, 스태빌라이저 구동 메카니즘;
    ⅷ. 상기 각 제 1 구동 휠을 정렬된 제 2 구동 휠과 연결하는 구동 링크를
    조합하여 포함하는
    박리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 진공하에 있는
    박리 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 불활성 가스로 충전되어 있는
    박리 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 불활성 가스 및 헬륨의 혼합물로 충전되어 있는
    박리 장치.
  5. 기저 평면을 갖는 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 장치에 있어서,
    ⅰ. 지지 프레임;
    ⅱ. 모터 마운트;
    ⅲ. 상기 모터 마운트 상에 장착된 모터로서, 상기 모터는 구동 샤프트를 구비하고, 상기 구동 샤프트는 그 위에 장착된 종동 플라이휠을 구비하는, 모터;
    - ⅳ. 상기 지지 프레임은 충격 흡수기를 장착함으로써 비고정식의 플레이트가 그 위에 실장되어 있으며, 상기 비고정식의 플레이트는 전방 단부 및 배면 단부를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 그 위에 단단하게 실장되어 있으며; -
    ⅴ. 구동 샤프트 마운트를 통해 연장되는 2개의 단부를 갖는 메인 구동 샤프트로서, 상기 메인 구동 샤프트의 상기 단부 사이에 플라이휠을 포함하는, 메인 구동 샤프트, 상기 메인 구동 샤프트 상의 하나 이상의 캠, 및 상기 구동 샤프트 마운트에서 상기 메인 구동 샤프트를 유지하기 위해서 상기 메인 구동 샤프트의 각 단부 상에 있는 체결 수단을 포함하는 프로세서 조립체;
    ⅵ. 각 캠 상에 장착되고, 허브를 포함하는 캐니스터 캐리어로서, 상기 허브는 외부 표면 장착형 크래들 및 내부의 편평한 표면 지지 베어링을 구비하는, 캐니스터 캐리어;
    ⅶ. 적어도 하나의 동기 구동 메카니즘, 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트를 포함하는 스태빌라이저 구동 메카니즘으로서, 상기 제 2 구동 샤프트는 제 2 구동 샤프트 마운트에 장착되며, 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있으며, 상기 제 2 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 1 구동 휠을 구비하는, 스태빌라이저 구동 메카니즘;
    ⅷ. 상기 각 제 1 구동 휠을 정렬된 제 2 구동 휠과 연결하는 구동 링크를
    조합하여 포함하는
    박리 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 진공하에 있는
    박리 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 불활성 가스로 충전되어 있는
    박리 장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 헬륨과 혼합된 불활성 가스로 충전되어 있는
    박리 장치.
  9. 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 장치에 있어서,
    ⅰ. 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임으로 구성되는 지지 프레임으로서, 상기 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 수직방향 레그에 의해 지지되어 있으며, 상기 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 평행하며 그리고 서로 이격되어 있는, 지지 프레임;
    ⅱ. 상기 하부 바아 프레임 상에 장착되고 상기 하부 바아 프레임에 의해 지지되어 있는 모터 마운트;
    ⅲ. 상기 모터 마운트 상에 장착된 모터로서, 상기 모터는 구동 샤프트를 구비하고, 상기 구동 샤프트는 그 위에 장착된 종동 플라이휠을 구비하는, 모터;
    - ⅳ. 상기 상부 바아 프레임은 적어도 4개의 코너에 장착된 충격 흡수 마운트에 의해 그 위에 실장되어 있는 비고정식의 플레이트를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 전방 단부 및 배면 단부를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 그 위에 단단하게 실장되어 있는 구동 샤프트 마운트를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 소형의 중심설정 개구부의 양 측면 상의 2개의 대형 개구부를 가지며, 상기 구동 샤프트 마운트는 상기 대형 개구부의 외측 가장자리 상에 위치되어 있으며; -
    ⅴ. 모든 구동 샤프트 마운트를 통해 연장되는 2개의 단부를 갖는 메인 구동 샤프트로서, 상기 메인 구동 샤프트의 상기 단부 사이에 중심설정된 플라이휠을 포함하는, 메인 구동 샤프트, 상기 플라이휠과 상기 메인 구동 샤프트의 단부 사이에 각각 중심설정된 2개의 캠, 및 상기 구동 샤프트 마운트에서 상기 메인 구동 샤프트를 유지하기 위해서 상기 메인 구동 샤프트의 각 단부 상에 있는 체결 수단을 포함하는 프로세서 조립체;
    ⅵ. 각 캠 상에 장착되고, 허브를 포함하는 캐니스터 캐리어로서, 상기 허브는 외부 표면 장착형 크래들 및 내부의 편평한 표면 지지 베어링을 구비하며, 외측 허브 상에 스태빌라이저 링 기어가 장착되어 있는, 캐니스터 캐리어;
    ⅶ. 상기 스태빌라이저 링 기어에 인접하여, 상기 메인 구동 샤프트 상에 회전 가능하게 장착된 스태빌라이저 하우징으로서, 상기 스태빌라이저 하우징은 상기 메인 구동 샤프트에 인접한 내부 베어링을 수용하며, 상기 스태빌라이저 하우징을 둘러싸고 상기 스태빌라이저 링 기어와 맞물리는 스태빌라이저 피니언 기어가 있는, 스태빌라이저 하우징;
    ⅷ. 끝부분 근방에서 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트를 포함하는 스태빌라이저 구동 메카니즘으로서, 상기 제 2 구동 샤프트는 제 2 구동 샤프트 마운트에 장착되며, 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있으며, 상기 제 2 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 1 구동 휠을 구비하며, 하나의 휠은 각각 상기 제 2 구동 샤프트의 단부 근방에 있으며, 하나의 휠은 상기 제 2 구동 샤프트 상에 중심설정되어 있으며;
    상기 메인 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 2 구동 휠을 구비하며, 각각의 휠은 상기 제 2 구동 샤프트 상에서 제 1 구동 휠의 제 2 단부와 정렬되며, 상기 중심설정된 제 1 구동 휠은 기어 감속기 상에 장착된 제 3 구동 휠과 정렬되어 있으며, 상기 기어 감속기는 상기 플라이휠과 상기 제 2 샤프트 사이에서 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있으며; 상기 기어 감속기는 기어를 감소시킴으로써 제 3 구동 휠에 기계적으로 연결된 제 4 구동 휠을 구비하며, 상기 제 4 구동 휠 및 중심설정된 제 1 구동 휠은 구동 링크에 의해 연결되어 있는, 스태빌라이저 구동 메카니즘;
    ⅸ. 상기 각 제 1 구동 휠을 정렬된 제 2 구동 휠과 연결하는 구동 링크를
    조합하여 포함하는
    박리 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 진공하에 있는
    박리 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 불활성 가스로 충전되어 있는
    박리 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 캐니스터 캐리어는 이 캐리어 내에 장착된 적어도 하나의 캐니스터를 구비하며, 상기 캐니스터는 헬륨과 혼합된 불활성 가스로 충전되어 있는
    박리 장치.
  13. 일체식인 구동 샤프트에 있어서,
    2개의 말단 단부와 중앙 지점을 갖는 선형 샤프트로서, 상기 중앙 지점에 고정식으로 장착된 플라이휠을 구비하는 선형 샤프트;
    근방 단부 및 원위 단부를 구비하는 각각 구비하는 2개의 캠을 포함하며,
    상기 캠 각각은 이를 관통하는 개구부를 구비하며, 이에 의해 상기 개구부는 상기 캠의 바닥 가장자리 근방의 상기 근방 단부에서 개시하고, 상부 가장자리 근방의 상기 원위 단부를 통해 종단되며,
    상기 선형 샤프트는 상기 캠 내의 상기 개구부를 통해 연장되며, 또한 상기 캠의 상기 원위 단부를 지나서 연장되며,
    상기 구동 샤프트는 상기 플라이휠에 인접하여 휠 구동체가 그 위에 장착되어 있는
    구동 샤프트.
  14. 링 기어에 있어서,
    내측 표면 및 외측 표면을 포함하며,
    상기 내측 표면은 복수의 기어 치형부로 구성되며, 상기 기어 치형부의 개수 및 형상은 인접한 피니언 기어 상의 대응하는 기어와 맞물리도록 일치하는
    링 기어.
  15. 캠 조립체에 있어서,
    원통형 하우징을 포함하며,
    상기 원통형 하우징은 근방 단부와, 원위 단부와, 상기 근방 단부로부터 상기 원위 단부를 통해 연장되는 개구부를 포함하며,
    상기 개구부는 상기 캠 조립체의 상기 근방 단부에서 그리고 바닥 가장자리 근방에서 개시하고, 상부 가장자리 근방에서 상기 원위 단부를 통해 종단되며, 상기 원위 단부는 밸브가 내부에 삽입되어 있는 둥근형이 아닌 적어도 하나의 단부 캡을 구비하는
    캠 조립체.
  16. 캐니스터용 캐리어 조립체에 있어서,
    개방 중심이 관통되고 내부 표면을 갖는 허브형 하우징을 포함하며,
    상기 허브는 상기 하우징의 상기 내부 표면 상에 장착되고 각각의 허브 내부에 있는 적어도 2개의 베어링을 구비하며,
    상기 허브는 상기 허브에 부착된 일체식 캐니스터 크래들을 지지하며,
    상기 하나의 허브는 이에 고정식으로 부착된 스태빌라이저 링 기어를 구비하며, 그 결과 상기 기어의 면은 상기 허브로부터 멀리 향해 있는
    캐리어 조립체.
  17. 조합체에 있어서,
    제 16 항에 기재된 캐리어 조립체와, 적어도 하나의 캐니스터를 포함하는
    조합체.
  18. 캐니스터에 있어서,
    2개의 말단 단부를 갖는 중공형 실린더를 포함하며,
    하나의 말단 단부는 밀봉되어 있으며, 대향 말단 단부는 내부에 삽입된 밸브를 구비하는
    캐니스터.
  19. 미립자 재료를 기계적으로 박리시키기 위한 장치에 있어서,
    ⅰ. 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임으로 구성되는 지지 프레임으로서, 상기 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 수직방향 레그에 의해 지지되어 있으며, 상기 상부 바아 프레임 및 하부 바아 프레임은 평행하며 그리고 서로 이격되어 있는, 지지 프레임;
    ⅱ. 상기 하부 바아 프레임 상에 장착되고 상기 하부 바아 프레임에 의해 지지되어 있는 모터 마운트;
    ⅲ. 상기 모터 마운트 상에 장착된 모터로서, 상기 모터는 구동 샤프트를 구비하고, 상기 구동 샤프트는 그 위에 장착된 종동 플라이휠을 구비하는, 모터;
    - ⅳ. 상기 상부 바아 프레임은 적어도 4개의 코너에 장착된 충격 흡수 마운트에 의해 그 위에 실장되어 있는 비고정식의 플레이트를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 전방 단부 및 배면 단부를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 그 위에 단단하게 실장되어 있는 구동 샤프트 마운트를 구비하며, 상기 비고정식의 플레이트는 소형의 중심설정 개구부의 양 측면 상의 2개의 대형 개구부를 가지며, 상기 구동 샤프트 마운트는 상기 대형 개구부의 외측 가장자리 상에 위치되어 있으며; -
    ⅴ. 모든 구동 샤프트 마운트를 통해 연장되는 2개의 단부를 갖는 메인 구동 샤프트로서, 상기 메인 구동 샤프트의 상기 단부 사이에 중심설정된 플라이휠을 포함하는, 메인 구동 샤프트, 상기 플라이휠과 상기 메인 구동 샤프트의 단부 사이에 각각 중심설정된 2개의 캠, 및 상기 구동 샤프트 마운트에서 상기 메인 구동 샤프트를 유지하기 위해서 상기 메인 구동 샤프트의 각 단부 상에 있는 체결 수단을 포함하는 프로세서 조립체;
    ⅵ. 각 캠 상에 장착되고, 허브를 포함하는 캐니스터 캐리어로서, 상기 허브는 외부 표면 장착형 크래들 및 내부의 편평한 표면 지지 베어링을 구비하며, 외측 허브 상에 스태빌라이저 링이 장착되어 있는, 캐니스터 캐리어;
    ⅶ. 상기 스태빌라이저 링에 인접하여, 상기 메인 구동 샤프트 상에 회전 가능하게 장착된 스태빌라이저 하우징으로서, 상기 스태빌라이저 하우징은 상기 메인 구동 샤프트에 인접한 내부 베어링을 수용하며, 상기 스태빌라이저 하우징을 둘러싸고 스태빌라이저 휠에 충돌하는 스태빌라이저 휠이 있는, 스태빌라이저 하우징;
    ⅷ. 끝부분 근방에서 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있는 제 2 구동 샤프트를 포함하는 스태빌라이저 구동 메카니즘으로서, 상기 제 2 구동 샤프트는 제 2 구동 샤프트 마운트에 장착되며, 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있으며,
    상기 제 2 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 1 구동 휠을 구비하며, 하나의 휠은 각각 상기 제 2 구동 샤프트의 단부 근방에 있으며, 하나의 휠은 상기 제 2 구동 샤프트 상에 중심설정되어 있으며;
    상기 메인 구동 샤프트는 적어도 3개의 제 2 구동 휠을 구비하며, 각각의 휠은 상기 제 2 구동 샤프트 상에서 제 1 구동 휠의 제 2 단부와 정렬되며, 상기 중심설정된 제 1 구동 휠은 기어 감속기 상에 장착된 제 3 구동 휠과 정렬되어 있으며, 상기 기어 감속기는 상기 플라이휠과 상기 제 2 샤프트 사이에서 상기 비고정식의 편평한 플레이트 상에 실장되어 있으며; 상기 기어 감속기는 기어를 감소시킴으로써 제 3 구동 휠에 기계적으로 연결된 제 4 구동 휠을 구비하며, 상기 제 4 구동 휠 및 중심설정된 제 1 구동 휠은 구동 링크에 의해 연결되어 있는, 스태빌라이저 구동 메카니즘;
    ⅸ. 상기 각 제 1 구동 휠을 정렬된 제 2 구동 휠과 연결하는 구동 링크를
    조합하여 포함하는
    박리 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 스태빌라이저 휠 및 상기 제 2 스태빌라이저 휠은 토크를 사용하여 맞물림 가능한
    박리 장치.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 스태빌라이저 휠 및 상기 제 2 스태빌라이저 휠은 기계적으로 맞물림 가능한
    박리 장치.
  22. 미립자 물질을 박리시키는 방법에 있어서,
    ⅰ. 제 1 항에 기재된 장치를 제공하는 단계;
    ⅱ. 미립자 재료를 제공하고, 상기 미립자 재료를 상기 장치의 캐니스터에 위치시키는 단계;
    ⅲ. 박리시키는 매체를 제공하고, 상기 미립자 재료를 상기 장치의 상기 캐니스터에 위치시키는 단계;
    ⅳ. 상기 캐니스터를 밀봉하는 단계;
    ⅴ. 한 세트의 사전결정된 작동 매개변수에 따라서 상기 장치를 작동시키는 단계;
    ⅵ. 상기 한 세트의 사전결정된 작동 매개변수가 일치된 후에 상기 캐니스터로부터 상기 미립자 재료를 제거하는 단계를 포함하는
    박리 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    매체의 질량과 미립자의 질량의 비율이 1:6 내지 1:15인
    박리 방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    매체의 높이 대 캐니스터의 높이는 60% 내지 90%인
    박리 방법.
  25. 제 22 항에 있어서,
    캐니스터 변위에 대한 자유 공간은 40% 미만인
    박리 방법.
  26. 제 22 항에 있어서,
    매체의 비중은 1.05 내지 1.38인
    박리 방법.
  27. 제 22 항에 있어서,
    상기 매체는 플라스틱 재료인
    박리 방법.
  28. 제 22 항에 있어서,
    작동 시간은 45분 내지 약 1200분의 범위 내인
    박리 방법.
  29. 제 22 항의 박리 방법에 의해 제공된 생산품인 물질의
    조성물.
  30. 제 29 항에 있어서,
    적어도 하나의 초기 미립자 재료는 그래핀인
    조성물.
  31. 제 29 항에 있어서,
    상기 생산품은, 측방향 치수가 1나노미터 내지 5미크론의 사이즈의 범위인 입자를 포함하고, 0.3나노미터 내지 10나노미터 범위의 Z-치수를 갖는 적어도 하나의 층의 그래핀으로 구성되며, 30㎡/g 내지 1200㎡/g 범위의 표면적을 갖는 고표면적의 그래핀 나노판인
    조성물.
  32. 미립자 물질을 박리시키는 방법에 있어서,
    ⅰ. 제 1 항에 기재된 장치를 제공하는 단계;
    ⅱ. 미립자 재료를 제공하고, 상기 미립자 재료를 상기 장치의 캐니스터에 위치시키는 단계;
    ⅲ. 박리시키는 매체를 제공하고, 상기 미립자 재료를 상기 장치의 상기 캐니스터에 위치시키는 단계;
    ⅳ. 상기 캐니스터를 밀봉하는 단계;
    ⅴ. 한 세트의 사전결정된 작동 매개변수에 따라서 상기 장치를 작동시키는 단계;
    ⅵ. 상기 한 세트의 사전결정된 작동 매개변수가 일치된 후에 상기 캐니스터로부터 상기 미립자 재료를 제거하는 단계를 포함하는
    박리 방법.
  33. 제 32 항의 박리 방법에 의해 제공된 생산품인 물질의
    조성물.
  34. 미립자 물질을 박리시키는 방법에 있어서,
    ⅰ. 제 1 항에 기재된 장치를 제공하는 단계;
    ⅱ. 미립자 재료를 제공하고, 상기 미립자 재료를 상기 장치의 캐니스터에 위치시키는 단계;
    ⅲ. 박리시키는 매체를 제공하고, 상기 미립자 재료를 상기 장치의 상기 캐니스터에 위치시키는 단계;
    ⅳ. 상기 캐니스터를 밀봉하는 단계;
    ⅴ. 한 세트의 사전결정된 작동 매개변수에 따라서 상기 장치를 작동시키는 단계;
    ⅵ. 상기 한 세트의 사전결정된 작동 매개변수가 일치된 후에 상기 캐니스터로부터 상기 미립자 재료를 제거하는 단계를 포함하는
    박리 방법.
  35. 제 34 항에 있어서,
    매체의 질량과 미립자의 질량의 비율이 1:6 내지 1:15인
    박리 방법.
  36. 제 34 항에 있어서,
    매체의 높이 대 캐니스터의 높이는 60% 내지 90%인
    박리 방법.
  37. 제 34 항에 있어서,
    캐니스터 변위에 대한 자유 공간은 40% 미만인
    박리 방법.
  38. 제 34 항에 있어서,
    매체의 비중은 1.05 내지 1.38인
    박리 방법.
  39. 제 34 항에 있어서,
    상기 매체는 플라스틱 재료인
    박리 방법.
  40. 제 34 항에 있어서,
    작동 시간은 45분 내지 약 1200분의 범위 내인
    박리 방법.
  41. 제 34 항의 박리 방법에 의해 제공된 생산품인 물질의
    조성물.
  42. 제 41 항에 있어서,
    적어도 하나의 초기 미립자 재료는 흑연인
    조성물.
  43. 제 41 항에 있어서,
    상기 생산품은, 측방향 치수가 1나노미터 내지 5미크론의 사이즈의 범위인 입자를 포함하고, 0.3나노미터 내지 10나노미터 범위의 Z-치수를 갖는 적어도 하나의 층의 그래핀으로 구성되며, 200㎡/g 내지 1200㎡/g 범위의 표면적을 갖는 고표면적의 그래핀 나노판인
    조성물.
KR1020147026938A 2012-03-30 2013-03-18 기계적 박리 장치 KR102054024B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/435,260 US9206051B2 (en) 2012-03-30 2012-03-30 Apparatus for mechanical exfoliation of particulate materials
US13/435,260 2012-03-30
PCT/US2013/032741 WO2013148384A2 (en) 2012-03-30 2013-03-18 Mechanical exfoliation apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150002625A true KR20150002625A (ko) 2015-01-07
KR102054024B1 KR102054024B1 (ko) 2020-01-08

Family

ID=49235428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147026938A KR102054024B1 (ko) 2012-03-30 2013-03-18 기계적 박리 장치

Country Status (7)

Country Link
US (9) US9206051B2 (ko)
EP (1) EP2830773A4 (ko)
JP (2) JP6348104B2 (ko)
KR (1) KR102054024B1 (ko)
CN (2) CN105797819B (ko)
TW (2) TW201825231A (ko)
WO (1) WO2013148384A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190094629A (ko) * 2018-02-05 2019-08-14 (주)다인스 그래핀 박리 방법 및 장치
KR20210112144A (ko) 2020-03-04 2021-09-14 (주)투디엠 이차원 소재 박리 장치

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9206051B2 (en) * 2012-03-30 2015-12-08 Scott Murray Apparatus for mechanical exfoliation of particulate materials
US10079389B2 (en) 2012-05-18 2018-09-18 Xg Sciences, Inc. Silicon-graphene nanocomposites for electrochemical applications
US10644309B2 (en) 2014-10-06 2020-05-05 Xg Sciences, Inc. LiF-embedded SiG powder for lithium ion battery
AU2015362043B2 (en) 2014-12-09 2019-09-12 Nanoxplore Inc. Large scale production of oxidized graphene
EP3412626A4 (en) * 2016-02-01 2019-08-28 Eficiencia Energética Aplicada, S.L. PROCESS FOR PREPARING A GRAPHIC PRODUCT, GRAPHIC PRODUCT AND USE THEREOF
CN106241773A (zh) * 2016-08-10 2016-12-21 玉灵华科技有限公司 一种用于制备量子碳素的石墨层间剥离装置
CN106902966B (zh) * 2017-03-29 2019-01-04 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 实现层状矿物按层解离的破碎方法及其设备
CN107269794B (zh) * 2017-07-31 2023-03-14 深圳市川晶科技有限公司 一种高真空动力转换机构
CN107930778B (zh) * 2017-10-30 2024-03-22 李文辉 一种石墨烯物理剥离生产方法及所生产的石墨烯
GB2585545B (en) * 2018-02-02 2022-08-17 Univ Kingston A method for manufacturing an exfoliated product from a layered material
CN109485039B (zh) * 2018-11-19 2020-07-28 大同新成新材料股份有限公司 一种氧化石墨烯的纯化装置及其方法
US20220234896A1 (en) * 2019-05-23 2022-07-28 Xg Sciences, Inc. Process for in-situ functionalization of graphene
CN112439527B (zh) * 2020-10-20 2021-10-26 山东华冠智能卡有限公司 一种石墨烯剥离装置
EP4251568A1 (en) * 2021-05-04 2023-10-04 TMTP Labs, Inc. Apparatus and method for exfoliating graphite
CN113663570B (zh) * 2021-08-26 2023-10-31 四川朗晟新能源科技有限公司 一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置
CN114225779B (zh) * 2021-12-16 2023-09-01 新郑市农业机械技术推广中心 一种用于农作物种植施肥的农药混料装置
CN115263898B (zh) * 2022-06-27 2023-05-12 山东润金重工科技有限公司 一种新型发电机组主轴锻件

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011006814A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Friedrich-Alexander-Universitaet Erlangen-Nuernberg Method of producing platelets comprising a layered material

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR846387A (fr) 1938-11-21 1939-09-15 Mélangeur automatique
GB860493A (en) * 1958-09-01 1961-02-08 Henry Atkinson Ronald Forster Improvements in or relating to mixing and agitating machines
GB1131097A (en) 1966-08-26 1968-10-23 Foster Yates & Thom Ltd Improvements relating to opening and mixing machines
GB1317841A (en) 1971-01-18 1973-05-23 Denley Tech Ltd Apparatus for mixing the contents within containers
US3763717A (en) 1972-01-14 1973-10-09 Miller Printing Machinery Co Differential drive mechanism
DE2631826A1 (de) * 1975-09-10 1977-03-24 Chamber Of Mines Services Ltd Zentrifugalmuehle
US4183678A (en) 1976-08-23 1980-01-15 Ietatsu Ohno Agitating mixing apparatus
US4197708A (en) 1978-06-09 1980-04-15 Hochstein Peter A Thermal energy scavenger (alternating stress limiters)
US4307965A (en) 1980-05-30 1981-12-29 Innovative Medical Systems Corp. Mixing apparatus
SU1007715A1 (ru) 1980-10-01 1983-03-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана Смеситель сыпучих материалов
US4337000A (en) 1981-06-04 1982-06-29 Lehmann Herbert G Two-spindle planetary kitchen mixer-kneader and anti-climb dough hooks therefor
EP0077162A3 (en) * 1981-10-09 1984-08-01 General Signal Corporation Solids mixing apparatus
SU1098558A1 (ru) 1983-03-30 1984-06-23 Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения Устройство дл смешени порошков
EP0272128A3 (en) 1986-12-17 1989-07-12 DUTSCHKE, Reginald Vernon Adjustable throw eccentric drives
JPH04135161A (ja) * 1990-09-21 1992-05-08 Ietatsu Ono 研磨方法とその研磨加工装置
CN2104705U (zh) * 1991-10-30 1992-05-20 中国科学院金属研究所 真空充气两用球磨罐
US5501522A (en) * 1994-08-08 1996-03-26 Tung; Lin C. Multiple rotation materials processor
KR100188751B1 (ko) * 1994-09-29 1999-06-01 정몽규 머시닝센터의 툴교환장치
CN1164832A (zh) 1995-07-05 1997-11-12 尼古拉·波尔戴索夫 多功能搅拌器
US5556202A (en) 1995-07-31 1996-09-17 Dorn; Gordon J. Pivotly mounted drum type mixer
JPH1034000A (ja) * 1996-07-24 1998-02-10 Toshio Inoue 旋回式粉砕装置及び旋回式粉砕方法
US5971602A (en) 1998-10-26 1999-10-26 Dorn; Gordon J. Eccentrically mounted drum mixer with internal mixing devices
AUPQ052399A0 (en) * 1999-05-21 1999-06-17 Mineral Process Control Pty Ltd Ball mill
KR100397570B1 (ko) * 2000-08-09 2003-09-13 하태환 차량용 동력전달장치
KR20020079386A (ko) 2001-04-05 2002-10-19 우메다 고교 가부시끼가이샤 교반 혼합 장치
DE10210393A1 (de) 2002-03-08 2003-09-25 Ina Schaeffler Kg Verfahren zum Herstellen eines Hohlrades für Planetenträger
US6709148B2 (en) * 2002-05-16 2004-03-23 Mono Equipment Co., Inc. Adapters for mounting containers on a shaker
ITMI20021476A1 (it) * 2002-07-04 2004-01-05 Fast & Bluid Man S R L Macchina vibrante particolarmente studiata per l'estrazione la miscelazione e la separazione di materie organiche ed inorganiche sia liquide
CN2629824Y (zh) * 2003-06-18 2004-08-04 南京南大天尊电子有限公司 行星式内环齿轮球磨机
US7059763B2 (en) * 2003-10-22 2006-06-13 Fast & Fluid Management, S.R.I. Gyroscopic mixer
US7284901B2 (en) * 2004-06-29 2007-10-23 Red Devil Equipment Company Clamp and lock for paint mixer
US7631624B2 (en) * 2005-07-08 2009-12-15 Schaeffler Kg Traction mechanism drive
JP4791123B2 (ja) * 2005-09-28 2011-10-12 株式会社栗本鐵工所 遊星ボールミル
FR2899129A3 (fr) * 2006-03-29 2007-10-05 Mecctre S R L Dispositif pour melanger ou amalgamer des vernis, des peintures, ou analogues
FR2899130A3 (fr) * 2006-03-29 2007-10-05 Mecctre S R L Machine d'agitation pour amalgamer des vernis, des peintures des encres, ou analogues
EP2005721A4 (en) * 2006-03-31 2011-10-12 Sybase 365 Inc SYSTEM AND METHOD FOR PROVIDING FEEDBACKS TO USERS OF WIRELESS DEVICES
US7780339B2 (en) * 2006-04-24 2010-08-24 Red Devil Equipment Company Vortex motion paint mixing machine
US7744027B2 (en) * 2007-02-15 2010-06-29 Nagao System Inc. Planetary ball mill
US7824651B2 (en) * 2007-05-08 2010-11-02 Nanotek Instruments, Inc. Method of producing exfoliated graphite, flexible graphite, and nano-scaled graphene platelets
DE102007043670A1 (de) * 2007-09-13 2009-04-02 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Rührwerkskugelmühle
US7745047B2 (en) * 2007-11-05 2010-06-29 Nanotek Instruments, Inc. Nano graphene platelet-base composite anode compositions for lithium ion batteries
CN102015529B (zh) * 2008-02-28 2014-04-30 巴斯夫欧洲公司 纳米石墨片和组合物
US8216107B2 (en) * 2009-05-18 2012-07-10 Borgwarner Inc. Planetary ring gear lug design for NVH improvement
US8226801B2 (en) * 2009-07-27 2012-07-24 Nanotek Instruments, Inc. Mass production of pristine nano graphene materials
WO2011019095A1 (en) * 2009-08-10 2011-02-17 N-Baro Tech Co., Ltd A method of producing nano-size graphene-based material and an equipment for producing the same
EP2374842B2 (en) * 2010-04-06 2019-09-18 Borealis AG Semiconductive polyolefin composition comprising conductive filler
US9558860B2 (en) 2010-09-10 2017-01-31 Samsung Electronics Co., Ltd. Graphene-enhanced anode particulates for lithium ion batteries
CN202105690U (zh) * 2011-05-09 2012-01-11 长春超威医药技术开发有限公司 高能卧式行星球磨法中药纳米粉生产设备
FR2988012B1 (fr) * 2012-03-13 2014-05-02 Cie Engrenages Et Reducteurs Messian Durand Dispositif d'entrainement et broyeur correspondant
US9206051B2 (en) * 2012-03-30 2015-12-08 Scott Murray Apparatus for mechanical exfoliation of particulate materials
DE102012103355A1 (de) 2012-04-17 2013-10-17 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg Antriebseinrichtung für ein Elektrorad
DE102014214743B4 (de) 2014-07-28 2021-12-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Ringförmiges Getriebebauteil, insbesondere Hohlrad, mit in Ringform gebogener Laufverzahnung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011006814A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Friedrich-Alexander-Universitaet Erlangen-Nuernberg Method of producing platelets comprising a layered material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190094629A (ko) * 2018-02-05 2019-08-14 (주)다인스 그래핀 박리 방법 및 장치
KR20210112144A (ko) 2020-03-04 2021-09-14 (주)투디엠 이차원 소재 박리 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US20160152478A1 (en) 2016-06-02
TW201350268A (zh) 2013-12-16
CN104334279B (zh) 2016-12-14
US20160201784A1 (en) 2016-07-14
US10384211B2 (en) 2019-08-20
US10293343B2 (en) 2019-05-21
US10081018B2 (en) 2018-09-25
US20160051989A1 (en) 2016-02-25
JP2015514572A (ja) 2015-05-21
WO2013148384A2 (en) 2013-10-03
US20160167055A1 (en) 2016-06-16
US20160199845A1 (en) 2016-07-14
TWI628045B (zh) 2018-07-01
TW201825231A (zh) 2018-07-16
KR102054024B1 (ko) 2020-01-08
US10300492B2 (en) 2019-05-28
US9206051B2 (en) 2015-12-08
JP6348104B2 (ja) 2018-06-27
US9682380B2 (en) 2017-06-20
EP2830773A2 (en) 2015-02-04
JP2018150232A (ja) 2018-09-27
CN105797819A (zh) 2016-07-27
EP2830773A4 (en) 2016-03-09
CN104334279A (zh) 2015-02-04
US20160069444A1 (en) 2016-03-10
US10189025B2 (en) 2019-01-29
WO2013148384A3 (en) 2014-01-03
US10322415B2 (en) 2019-06-18
US20130260152A1 (en) 2013-10-03
US20160151786A1 (en) 2016-06-02
CN105797819B (zh) 2019-06-04
US20160138678A1 (en) 2016-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150002625A (ko) 기계적 박리 장치
EP2393739B1 (fr) Systeme d'alimentation en composants
CN110052428A (zh) 一种具有除尘功能的便于更换吸嘴的芯片分拣设备
JP2009254115A (ja) 電動機組み立て装置および電動機組み立て方法
CN206194309U (zh) 显示屏的维护工具
CN110676208B (zh) 磁吸附电池片翻转装置
CN110281997B (zh) 一种机床主轴搬运装置
CN209397268U (zh) 一种方便使用的激光熔覆工作台
CN212654618U (zh) 一种纸箱包装设备用的翻转架
CN216424483U (zh) 一种电动汽车救援装置
CN221184536U (zh) 一种可稳定切割的扭簧切割装置
CN220233145U (zh) 面板封装分离系统
CN210338346U (zh) 一种便于装袋的螺栓运输架
CN117160613A (zh) 一种纳米粉体高效研磨设备及纳米粉体加工工艺
CN116175652A (zh) 手套箱过渡仓新型结构
KR100775312B1 (ko) 제품 공급장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant