KR20150000776A - 커버 윈도우, 커버 윈도우의 제조장치 및 커버 윈도우의 제조방법 - Google Patents

커버 윈도우, 커버 윈도우의 제조장치 및 커버 윈도우의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커버 윈도우, 커버 윈도우의 제조장치 및 커버 윈도우의 제조방법을 개시한다. 본 발명은, 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 필름층과, 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 레진층과, 상기 필름층과 상기 레진층 사이에 배치되어 상기 필름층과 상기 레진층을 접착하는 접착층을 포함한다.

Description

커버 윈도우, 커버 윈도우의 제조장치 및 커버 윈도우의 제조방법{Cover window, manufacturing device for the same and manufacturing method for the saem}
본 발명은 커버 윈도우, 커버 윈도우의 제조장치 및 커버 윈도우의 제조방법에 관한 것이다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 디스플레이부를 포함한다. 최근, 디스플레이부를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 디스플레이부가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
상기와 같은 디스플레이부는 플랙서블(Flexible)하게 제조될 수 있다. 이때, 디스플레이부는 외관을 보호하기 위하여 커버 윈도우를 디스플레이부의 외면에 부착할 수 있다. 상기와 같은 커버 윈도우는 재질에 따라서 다양하게 형성될 수 있다. 구체적으로 커버 윈도우는 유리 재질로 형성될 수 있으며 합성수지 재질로 형성될 수 있다. 특히 커버 윈도우는 합성수지 재질을 사출 성형하여 제조할 수 있다. 이때, 사출 성형하여 커버 윈도우를 제조하는 경우 신뢰성 평가 시 박리 현상이 발생하거나 변형이 발생하는 경우가 발생할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 제작이 간편하면서 견고한 커버 윈도우, 커버 윈도우의 제조장치 및 커버 윈도우의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면은, 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 필름층과, 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 레진층과, 상기 필름층과 상기 레진층 사이에 배치되어 상기 필름층과 상기 레진층을 접착하는 접착층을 포함하는 커버 윈도우를 제공할 수 있다.
또한, 상기 필름층, 상기 접착층 및 상기 레진층의 중 적어도 두개는 크기가 서로 상이하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 필름층에 형성되는 보호층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 제 1 부재가 배치되는 제 1 이동부와, 상기 제 1 이동부와 이격되어 배치되며, 제 2 부재의 적어도 일부분과 접촉하는 제 2 이동부와, 상기 제 1 이동부 및 상기 제 2 이동부 중 적어도 하나를 선형운동시켜 상기 제 1 부재 및 상기 제 2 부재를 라미네이션시키는 구동부를 포함하고, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 하나는 레진층을 포함하고, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 다른 하나는 필름층 및 보호층 중 적어도 하나를 포함하는 커버 윈도우의 제조장치를 제공할 수 있다.
또한, 상기 제 2 이동부는 상기 제 2 부재가 안착하는 제 2 지그를 구비할 수 있다.
또한, 상기 제 1 이동부에 설치되어 상기 제 1 부재를 고정시키는 제 1 고정부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 이동부는, 상기 제 2 부재를 고정시키는 제 2 고정부를 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 제 2 지그가 회전 가능하도록 설치되는 샤프트를 더 포함하고, 상기 제 2 지그는 상기 제 1 이동부와 각도를 형성하도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 1 이동부는, 상기 제 1 부재가 배치되는 제 1 지그와, 상기 제 1 지그와 접촉하도록 형성되며, 상기 제 1 지그의 외면을 따라 선형운동하는 구동롤러를 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 구동롤러는 상기 제 1 지그와 상기 제 2 지그 사이의 거리가 제 1 거리인 상기 제 1 지그 부분으로부터 상기 제 1 지그와 상기 제 2 지그 사이의 거리가 상기 제 1 거리와 상이한 제 2 거리인 상기 제 1 지그 부분으로 선형운동할 수 있다.
또한, 상기 제 1 거리는 상기 제 2 거리보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 이동부는, 상기 제 2 부재의 적어도 일부분과 접촉하면서 상기 제 2 부재의 표면을 따라 선형운동하여 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션시키는 라미네이션롤러를 구비할 수 있다.
또한, 상기 라미네이션롤러는 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 접촉하는 부분으로부터 상기 제 1 부재의 굴곡진 부분 중 곡률 반경이 가장 작은 부분의 상기 제 1 부재의 제 1 끝단으로 운동한 후 상기 제 1 끝단과 상이한 상기 제 2 부재의 제 2 끝단 방향으로 운동하여 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은, 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 제 1 부재를 제 1 이동부에 안착하는 단계와, 상기 제 1 이동부와 대향하도록 제 2 부재의 적어도 일부분이 제 2 이동부에 접촉하도록 배치하는 단계와, 상기 제 1 이동부 및 상기 제 2 이동부 중 적어도 하나를 선형운동시켜 상기 제 1 부재 및 상기 제 2 부재를 라미네이션시키는 단계를 포함하고, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 하나는 레진층을 포함하고, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 다른 하나는 필름층 및 보호층 중 적어도 하나를 포함하는 커버 윈도우의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 제 1 부재를 상기 제 1 이동부에 안착하기 전에 상기 제 1 부재 상에 접착층을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 이동부는 상기 제 1 부재가 배치되는 제 1 지그를 구비하고, 상기 제 2 이동부는 상기 제 2 부재가 안착하는 제 2 지그를 구비하며, 상기 라미네이션하는 단계는 상기 제 1 지그와 상기 제 2 지그가 각도를 유지시키면서 이동시킨 후 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 상기 제 1 부재의 일단으로부터 상기 제 1 부재의 타단으로 순차적으로 접촉되도록 상기 제 1 지그 및 상기 제 2 지그 중 적어도 하나를 상기 제 1 부재에 수직한 방향으로 이동시켜 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션하는 단계일 수 있다.
또한, 상기 제 1 이동부는 상기 제 1 지그의 적어도 일부분에 접촉하도록 배치되는 구동롤러를 더 구비하고, 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 접촉이 시작되면, 상기 구동롤러는 상기 제 1 지그 및 상기 제 2 지그 중 적어도 하나의 움직임에 따라 상기 제 1 부재의 일단으로부터 상기 제 1 부재의 타단으로 상기 제 1 지그의 외면을 따라 선형 운동할 수 있다.
또한, 상기 제 2 이동부는 상기 제 2 부재의 적어도 일부분에 접촉하는 라미네이션롤러를 구비하고, 상기 라미네이션하는 단계는, 상기 라미네이션롤러가 상기 제 2 부재의 외면을 따라 선형운동하면서 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션할 수 있다.
또한, 상기 라미네이션롤러는 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 접촉하는 부분으로부터 상기 제 1 부재의 굴곡진 부분 중 곡률 반경이 가장 작은 부분의 상기 제 1 부재의 제 1 끝단으로 운동한 후 상기 제 1 끝단과 상이한 상기 제 2 부재의 제 2 끝단 방향으로 운동하여 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션할 수 있다.
또한, 상기 라미네이션하는 단계는 진공 환경에서 진행될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 신속하고 용이하게 필름층과 레진층을 라미네이션하여 커버 윈도우를 제작할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예들은 상온에서 커버 윈도우가 제조됨으로써 커버 윈도우의 각 층의 분리 또는 변형을 방지할 수 있다.
뿐만 아니라 본 발명의 실시예들은 적어도 일부분이 절곡되도록 형성됨으로써 다양한 방향의 시야각을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 윈도우를 보여주는 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 커버 윈도우를 제조하는 커버 윈도우의 제조장치의 일 실시예를 보여주는 개념도이다.
도 3은 도 1에 도시된 커버 윈도우를 제조하는 커버 윈도우의 제조장치의 다른 실시예를 보여주는 개념도이다.
도 4는 도 1에 도시된 커버 윈도우를 제조하는 커버 윈도우의 제조장치의 또 다른 실시예를 보여주는 개념도이다.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 윈도우(100)를 보여주는 단면도이다. 도 2는 도 1에 도시된 커버 윈도우(100)를 제조하는 커버 윈도우의 제조장치(200)의 일 실시예를 보여주는 개념도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 커버 윈도우(100)는 적어도 일부분이 굴곡지게 필름층(110)을 포함할 수 있다. 이때, 필름층(110)은 필름바디부(미도시)와, 상기 필름바디부의 적어도 일부분에 형성되는 차광층(미도시)을 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름층(110)은 상기 필름바디부에 상기 차광층이 형성되지 않는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 필름층(110)는 적어도 일부분이 절곡되도록 형성될 수 있다. 이때, 필름층(110)는 다양한 형태로 절곡될 수 있다. 예를 들면, 필름층(110)는 하나의 곡률반경으로 곡면 형태로 형성될 수 있다. 또한, 필름층(110)는 한 부분만 절곡되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 필름층(110)의 테두리를 제외한 부분은 평평하게 형성되며, 필름층(110)의 테두리만이 절곡되도록 형성될 수 있다. 이때, 필름층(110)의 테두리는 양쪽이 절곡되도록 형성될 수 있으며, 필름층(110)의 테두리는 한쪽만 절곡되도록 형성될 수 있다.
필름층(110)는 상기의 경우 이외에도 곡률반경이 서로 상이한 복수개의 곡면으로 형성될 수 있다. 구체적으로 필름층(110)는 제 1 곡률반경을 갖는 제 1 곡면 내지 제 N 곡률반경을 갖는 제 N 곡면을 포함할 수 있다.(여기서 N은 자연수) 이때, 제 1 곡면 내지 제 N 곡면은 서로 연결되도록 형성될 수 있다.
특히 필름층(110)의 형태는 상기에 한정되지 않으며, 필름층(110)의 적어도 일부분이 절곡되도록 형성되는 형태는 모두 포함할 수 있다.
또한, 필름층(110)의 절곡되는 부분은 필름층(110)의 길이 방향 및 폭 방향 중 적어도 하나일 수 있다. 구체적으로 필름층(110)는 필름층(110)의 길이 방향으로 절곡도록 형성될 수 있으며, 필름층(110)는 필름층(110)의 폭 방향으로 절곡되도록 형성될 수 있다. 또한, 필름층(110)는 필름층(110)의 길이 방향 및 폭 방향으로 모두 절곡되도록 형성될 수 있다.
이때, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름층(110)의 테두리만이 절곡되도록 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. 또한, 설명의 편의를 위하여 필름층(110)는 폭 방향으로 절곡되도록 형성되며, 필름층(110)의 양 테두리가 모두 절곡되도록 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
또한, 상기와 같은 필름층(110)는 다양한 방향으로 절곡될 수 있다. 예를 들면, 필름층(110)는 도 1의 상측 방향으로 볼록하도록 형성될 수 있으며, 도 1의 하측 방향으로 볼록하도록 형성되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름층(110)가 도 1의 상측 방향으로 볼록하도록 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 필름층(110)는 투명한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 필름층(110)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(PC, Polycabonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 그리콜(PETG, Polyethylene terephthalate Glycol) 및 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 상기의 물질은 수지 형태로 제공되어 필름층(110)를 형성할 수 있다. 또한, 필름층(110)는 상기의 물질에 한정되지 않으며, 사출이 가능하며 투명한 재질을 모두 포함할 수 있다.
한편, 상기 필름바디부에 형성되는 상기 차광층은 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등으로 형성할 수 있다. 이때, 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등은 일반적인 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 상기 차광층을 형성하는 방법은 상기에 한정되지 않으며, 상기 필름바디부에 불투명한 층을 형성하는 모든 방법을 포함할 수 있다.
또한, 상기 차광층은 상기에서 설명한 바와 같이 필름층(110)의 적어도 일부분에 형성될 수 있다. 특히 차광층은 필름층(110)의 테두리부에 형성될 수 있다.
한편, 커버 윈도우(100)는 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 레진층(120)을 포함할 수 있다. 이때, 레진층(120)은 필름층(110)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로 필름층(110)의 적어도 일부분이 절곡되는 경우 레진층(120)도 필름층(110)를 따라 적어도 일부분이 절곡되도록 형성될 수 있다. 이때, 필름층(110)와 레진층(120)의 곡면은 서로 유사한 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.
상기와 같은 레진층(120)은 투명한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 바디부(121)는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(PC, Polycabonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 그리콜(PETG, Polyethylene terephthalate Glycol) 및 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 상기의 물질은 수지 형태로 제공되어 사출됨으로써 레진층(120)을 형성할 수 있다. 또한, 레진층(120)은 상기의 물질에 한정되지 않으며, 사출이 가능하며 투명한 재질을 모두 포함할 수 있다. 특히 상기와 같은 레진층(120) 및 필름층(110)는 서로 상이한 재질 또는 동일한 재질로 형성될 수 있다.
한편, 커버 윈도우(100)는 필름층(110)과 레진층(120) 사이에 배치되어 필름층(110)과 레진층(120)을 접착시키는 접착층(140)을 포함할 수 있다. 접착층(140)은 투명 접착필름(OCA, Optical Clear Adhesive)을 포함할 수 있다. 이때, 접착층(140)은 상기에 한정되지 않으며, 필름층(110)과 레진층(120) 사이에 배치되어 필름층(110)과 레진층(120)을 접착시키는 모든 재료를 포함할 수 있다.
한편, 상기와 같은 필름층(110), 접착층(140) 및 레진층(120) 중 적어도 두개는 크기가 서로 상이하게 형성될 수 있다. 구체적으로 필름층(110)과 접착층(140)은 크기가 서로 상이하게 형성될 수 있다. 또한, 필름층(110)과 레진층(120)은 크기가 서로 상이하게 형성될 수 있다. 접착층(140)과 레진층(120)은 크기가 서로 상이하게 형성될 수 있다. 또한, 필름층(110), 접착층(140) 및 레진층(120)은 크기가 서로 상이하게 형성될 수 있다. 특히 필름층(110), 접착층(140) 및 레진층(120)은 순차적으로 크기가 작아지도록 형성될 수 있다. 따라서 필름층(110), 접착층(140) 및 레진층(120)은 순차적으로 적층되더라도 필름층(110)의 양끝단, 접착층(140)의 양끝단 및 레진층(120)의 양끝단이 서로 일치할 수 있다.
한편, 커버 윈도우(100)는 필름층(110)에 형성되는 보호층(130)을 포함할 수 있다. 이때, 보호층(130)은 레진층(120)과 대향하도록 필름층(110)에 형성될 수 있다. 구체적으로 접착층(140)이 필름층(110)의 제 1 외면(110a)에 형성되는 경우 보호층(130)은 제 1 외면(110a)과 상이한 필름층(110)의 제 2 외면(110b)에 형성될 수 있다. 또한, 접착층(140)이 제 2 외면(110b)에 형성되는 경우 보호층(130)은 제 1 외면(110a)에 형성되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 보호층(130)이 제 1 외면(110a)에 형성되고, 접착층(140)은 제 2 외면(110b)에 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
이때, 보호층(130)은 외력, 이물질 차단, 정전기 방지 등과 같은 기능을 수행하는 재질로 형성될 수 있다. 구체적으로 보호층(130)은 아크릴계 재질로 형성될 수 있다. 또한, 보호층(130)은 유기물 및 무기물의 복합층으로 형성되는 것도 가능하다. 이때, 보호층(130)은 필름 형태로 형성되어 필름층(110)에 부착되는 것도 가능하고, 코팅 공정을 통하여 형성되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 보호층(130)을 필름 형태로 형성되어 필름층(110)에 부착되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
따라서 커버 윈도우(100)는 다양한 형상으로 제조가 가능하므로 플랙서블(Flexible)한 디스플레이 패널을 부착하여 다양한 형태의 전자기기를 제조할 수 있다. 뿐만 아니라 커버 윈도우(100)는 접착층(140)을 통하여 필름층(110)과 레진층(120)을 부착함으로써 굴곡진 형상을 유지하더라도 필름층(110)과 레진층(120)이 서로 분리되지 않을 수 있다.
한편, 상기와 같은 커버 윈도우(100)를 제조하는 커버 윈도우의 제조장치(200)는 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 제 1 부재(미표기)가 배치되는 제 1 이동부(210)를 포함할 수 있다. 또한, 커버 윈도우의 제조장치(200)는 제 1 이동부(210)와 이격되어 배치되며, 제 2 부재(미표기)의 적어도 일부분과 접촉하는 제 2 이동부(220)를 포함할 수 있다. 이때, 제 1 이동부(210)는 제 1 지그(미표기)를 포함할 수 있으며, 제 2 이동부(220)는 제 2 지그(미표기)를 포함할 수 있다. 특히 상기 제 2 지그는 상기 제 1 지그와 대향하도록 배치될 수 있다.
상기와 같은 제 1 이동부(210)의 일부 및 제 2 이동부(220)의 일부는 각각 상기 제 1 부재 및 상기 제 2 부재 중 적어도 하나의 형상과 동일하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 제 1 이동부(210)는 상기 제 1 부재가 굴곡지게 형성되는 경우 상기 제 1 부재의 외면이 완전히 접촉하도록 홈이 형성되거나 돌출되어 형성될 수 있다. 뿐만, 아니라 제 2 이동부(220)는 제 1 이동부(210)의 홈 또는 돌출된 부분과 형상이 유사하도록 돌출된 부분 또는 홈이 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제 1 이동부(210)는 돌출되어 형성되고, 제 2 이동부(220)는 홈이 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 상기와 같은 제 1 이동부(210)와 제 2 이동부(220) 중 적어도 하나에는 얼라인부(230)가 설치될 수 있다. 얼라인부(230)는 제 1 이동부(210) 또는 제 2 이동부(220) 중 하나에 형성되는 얼라인핀(231)을 구비하고, 제 1 이동부(210) 또는 제 2 이동부(220) 중 다른 하나에 형성되어 얼라인핀(231)이 삽입되는 얼라인홈(232)을 구비할 수 있다. 이때, 얼라인부(230)는 상기에 한정되지 않으며, 제 1 이동부(210)와 제 2 이동부(220) 중 적어도 하나가 선형 운동할 때 제 1 이동부(210)와 제 2 이동부(220)를 얼라인(Align)시키는 모든 구조 및 장치를 포함할 수 있다.
커버 윈도우의 제조장치(200)는 제 1 이동부(210) 및 제 2 이동부(220) 중 적어도 하나를 선형 운동시켜 상기 제 1 부재 및 상기 제 2 부재를 라미네이션시키는 구동부(241,242)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 하나는 레진층(120)을 포함하고, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 다른 하나는 필름층(110) 및 보호층(130) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 상기 제 1 부재가 레진층(120)을 포함하고, 상기 제 2 부재는 필름층(110) 및 보호층(130)을 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 구동부(241,242)는 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 구동부(241,242)는 실린더(미도시)를 포함할 수 있으며, 모터(미도시)와 기어 유닛(미도시)을 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 구동부(241,242)가 상기 실린더를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
구동부(241,242)는 제 1 이동부(210)에 연결되어 제 1 이동부(210)를 선형 운동시키는 제 1 구동부(241) 및 제 2 이동부(220)와 연결되어 제 2 이동부(220)를 선형 운동시키는 제 2 구동부(242) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 구동부(241,242)가 제 1 구동부(241) 및 제 2 구동부(242)를 모두 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 커버 윈도우의 제조장치(200)는 제 1 이동부(210)에 설치되어 레진층(120)을 고정시키는 제 1 고정부(251)를 포함할 수 있다. 또한, 커버 윈도우의 제조장치(200)는 제 2 이동부(220)에 설치되어 필름층(110) 및 보호층(130)을 고정시키는 제 2 고정부(252)를 포함할 수 있다.
이때, 제 1 고정부(251)와 제 2 고정부(252)는 유사하게 형성될 수 있다. 구체적으로 제 1 고정부(251)는 제 1 이동부(210)를 관통하도록 형성되는 제 1 진공홀(미도시)과, 상기 제 1 진공홀과 연결되어 상기 제 1 진공홀 내부의 공기를 흡입하는 제 1 펌프(미도시)를 포함할 수 있다. 또한, 제 1 고정부(251)는 제 1 이동부(210)의 외면에 설치되는 제 1 점착척(미표기)을 포함할 수 있다. 이때, 제 1 점착척(미표기)은 제 1 점착필름(미도시)과 제 1 우레탄시트(미도시) 중 적어도 하나를 구비할 수 있다. 특히 상기 제 1 점착필름 및 상기 제 1 우레탄시트 중 적어도 하나에는 돌기들이 형성되어 점착력을 높일 수 있다.
제 2 고정부(252)는 상기의 제 1 고정부(251)와 유사하게 제 2 이동부(220)에 형성되는 제 2 진공홀(미도시)과, 제 2 진공홀(미도시)과 연결되는 제 2 펌프(미도시)를 포함할 수 있다. 또한, 제 2 고정부(252)는 제 2 점착척(미표기)을 포함할 수 있으며, 상기 제 2 점착척은 제 2 점착필름(미도시)과 제 2 우레탄시트(미도시) 중 적어도 하나를 구비할 수 있다. 이때, 상기 제 2 점착필름과 상기 제 2 우레탄시트 중 적어도 하나는 돌기들이 형성되어 점착력을 높일 수 있다.
한편, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제 1 고정부(251) 및 제 2 고정부(252)가 각각 상기 제 1 점착척 및 상기 제 2 점착척을 구비하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같이 형성되는 커버 윈도우(100)의 제조방법을 살펴보면, 우선 상기에서 설명한 것과 같은 재질의 필름층(110)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 필름바디부와 상기 차광층을 형성하는 경우 상기 필름바디부를 형성한 후 상기 차광층을 상기 필름바디부의 적어도 일부분에 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등으로 형성할 수 있다. 이때, 잉크젯 프린팅 공정, 실크 스크린 공정 또는 임프린트 공정 등은 일반적인 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기의 과정이 완료되면, 필름층(110) 상에 보호층(130)을 형성할 수 있다. 이때, 보호층(130)은 상기에서 설명한 바와 같이 필름 형태로 형성되어 필름층(110) 상에 부착될 수 있다. 이때, 보호층(130)은 필름 형태로 형성되는 것 이외에도 상기에서 설명한 바와 같이 코팅 공정을 통하여 형성할 수 있다. 구체적으로 보호층(130)은 상기에서 설명한 아크릴계 재질이나 유기물 및 무기물을 교번하여 스프레이(Spray) 방식이나 딥-코팅(Dip-coating) 방식으로 형성할 수 있다. 이때, 상기 스프레이 방식이나 딥-코팅 방식은 일반적인 방식이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 보호층(130)을 형성하는 경우, 보호층(130)은 필름층(110)의 외면을 외력, 외부의 이물질, 정전기 등으로부터 보호할 수 있다.
상기의 과정이 완료되면, 보호층(130)이 형성된 필름층(110)을 제 2 이동부(220) 상에 배치할 수 있다. 이때, 보호층(130)이 형성된 필름층(110)은 평평한 상태로 제 2 이동부(220)에 배치되거나 절곡된 상태로 제 2 이동부(220)에 배치될 수 있다. 구체적으로 필름층(110)이 평평한 상태로 제 2 이동부(220)에 배치되는 경우 보호층(130)의 양단은 제 2 이동부(220)에 접촉할 수 있고, 보호층(130)의 중앙부는 제 2 이동부(220)의 외면과 분리되도록 배치될 수 있다. 반면, 필름층(110)이 절곡되어 형성되는 경우 보호층(130)의 양단 및 중앙부가 제 2 이동부(220)의 외면에 완전히 접촉할 수 있다.
다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름층(110)을 절곡되어 형성되어 제 2 이동부(220)에 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 필름층(110)을 절곡하는 방법은 다양하게 형성될 수 있으며, 지그 등을 통하여 압착 또는 가압함으로써 절곡시킬 수 있다. 필름층(110)을 상기와 같이 절곡시킨 후 필름층(110)을 제 2 이동부(220)에 배치한 후 제 2 고정부(252)를 통하여 보호층(130)을 고정시킬 수 있다.
상기의 과정이 진행되는 동안, 레진층(120)을 제조할 수 있다. 구체적으로 레진층(120)은 레진(Resin)을 사출함으로써 제조할 수 있다. 특히 상기 레진은 200℃ 내지 300℃ 범위에서 사출될 수 있다. 또한, 상기 레진은 레진층(120)이 절곡된 형태를 갖도록 절곡된 형태의 금형 내부에 주입되도록 사출될 수 있다.
이때, 상기 레진은 상기 레진층(120)을 형성하는 재질인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, polymethylmethacrylate), 폴리카보네이트(PC, Polycabonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 그리콜(PETG, Polyethylene terephthalate Glycol) 및 아크릴로나이트릴 부타디엔 스타이렌(Acrylonitrile butadiene styrene) 중 적어도 하나를 포함하는 수지일 수 있다.
한편, 상기와 같은 작업이 완료된 후 온도를 하강시켜 상기 레진을 경화하여 레진층(120)을 형성할 수 있다. 상기의 과정이 완료되면, 레진층(120)은 적어도 일부분이 굴곡지게 형성될 수 있다.
상기와 같이 굴곡지게 형성되는 레진층(120)을 제 1 이동부(210)에 안착할 수 있다. 이때, 제 1 이동부(210)는 상기에서 설명한 바와 같이 굴곡진 레진층(120)의 외면과 대응되도록 돌출되어 형성되어 레진층(120)을 지지할 수 있다. 또한, 제 1 고정부(251)는 레진층(120)을 점착하여 레진층(120)을 고정시킬 수 있다.
상기와 같은 경우 레진층(120) 상에 접착층(140)을 도포할 수 있다. 이때, 접착층(140)은 상기에서 설명한 바와 같이 필름층(110) 형태로 형성되어 레진층(120)의 외면에 부착될 수 있다. 이때, 레진층(120)은 접착층(140)이 도포된 상태로 제 1 이동부(210)에 배치될 수 있으며, 레진층(120)을 제 1 이동부(210)에 배치한 후 접착층(140)을 도포하는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명이 편의를 위하여 레진층(120)을 제 1 이동부(210)에 배치한 후 접착층(140)을 도포하는 것을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 접착층(140)의 도포가 완료되면, 제 1 이동부(210) 및 제 2 이동부(220) 중 적어도 하나를 선형 운동시켜 레진층(120)과 필름층(110)을 압착함으로써 라미네이션할 수 있다. 구체적으로 제 1 구동부(241) 및 제 2 구동부(242)가 작동하는 경우 제 1 이동부(210) 및 제 2 이동부(220)는 서로 가까워질 수 있다. 이때, 레진층(120) 상의 접착층(140)과 필름층(110)이 서로 접촉하고, 제 1 이동부(210)와 제 2 이동부(220)의 운동에 따라서 접착층(140)과 필름층(110)은 서로 접착될 수 있다. 특히 상기와 같은 경우 제 1 구동부(241) 및 제 2 구동부(242)는 작동 시간, 작동 압력 등을 기준으로 작동할 수 있다.
상기의 과정이 완료되면, 제 1 구동부(241) 및 제 2 구동부(242)가 다시 작동하여 제 1 이동부(210)와 제 2 이동부(220)를 이격시킬 수 있다. 이때, 필름층(110)과 레진층(120)은 접착되어 제 1 이동부(210) 또는 제 2 이동부(220)에 부착된 상태로 이동할 수 있다.
제 1 구동부(241) 및 제 2 구동부(242)의 작동이 완료되면, 작업자는 일체로 형성된 보호층(130), 필름층(110), 접착층(140) 및 레진층(120)을 제 1 이동부(210) 또는 제 2 이동부(220)로부터 인출하여 커버 윈도우(100)를 제조할 수 있다.
이때, 작업자는 직접 인출하는 것도 가능하며, 커버 윈도우의 제조장치(200)가 로봇암 등을 구비하여 인출하는 것도 가능하다. 또한, 커버 윈도우의 제조장치(200)는 커버 윈도우(100) 제조 시 내부 공간을 진공으로 형성하는 챔버(260)를 포함할 수 있다. 뿐만 아니라 커버 윈도우의 제조장치(200)는 챔버(260)와 연결되어 챔버(260) 내부의 압력을 조절하는 압력조절유닛(270)을 포함할 수 있다. 이때, 압력조절유닛(270)은 유동배관(271)과, 유동배관(271)과 연결되는 진공펌프(272)를 구비할 수 있다. 특히 커버 윈도우(100)의 제조 시 챔버(260) 내부가 진공으로 형성되는 경우 필름층(110)과 레진층(120)의 라미네이션 시 발생하는 기포를 제거할 수 있다.
따라서 커버 윈도우의 제조장치(200) 및 커버 윈도우의 제조방법은 상온에서 커버 윈도우(100)의 제조가 가능하므로 필름층(110)의 변형을 방지할 수 있다. 또한, 커버 윈도우의 제조장치(200) 및 커버 윈도우의 제조방법은 박막 두께의 레진층(120)을 미리 제조하여 라미네이션하므로 커버 윈도우(100)의 두께 조절이 용이할 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 커버 윈도우(100)를 제조하는 커버 윈도우의 제조장치(300)의 다른 실시예를 보여주는 개념도이다. 이하에서 상기와 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 3을 참고하면, 커버 윈도우의 제조장치(300)는 제 1 이동부(310), 제 2 이동부(320), 제 1 고정부(351), 제 2 고정부(352), 제 1 구동부(341), 제 2 구동부(342), 얼라인부(330), 챔버(360) 및 압력조절유닛(370)을 포함할 수 있다. 이때, 제 2 이동부(320), 제 1 고정부(351), 제 2 고정부(352), 제 2 구동부(342), 얼라인부(330), 챔버(360) 및 압력조절유닛(370)은 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 제 2 이동부(220), 제 1 고정부(251), 제 2 고정부(252), 제 2 구동부(242), 얼라인부(230), 챔버(260) 및 압력조절유닛(270)과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 제 1 이동부(310)는 제 1 지그(311)와, 제 1 지그(311)와 접촉하도록 형성되며, 제 1 지그(311)의 외면을 따라 선형 운동하는 구동롤러(312)를 포함할 수 있다. 이때, 구동롤러(312)는 필름층(110)의 폭 방향 또는 길이 방향으로 선형 운동할 수 있다.
또한, 제 1 구동부(241)는 제 1 지그(311) 및 구동롤러(312) 중 적어도 하나와 연결되어 제 1 지그(311) 및 구동롤러(312) 중 적어도 하나를 선형 운동시킬 수 있다. 특히 제 1 구동부(341)는 제 1 지그(311) 및 구동롤러(312) 중 적어도 하나와 연결되는 실린더를 포함할 수 있으며, 제 1 구동부(341)는 구동롤러(312)와 접촉하여 구동롤러(312)를 회전시키는 복수개의 롤러와, 복수개의 롤러와 연결되어 복수개의 롤러를 회전시키면서 복수개의 롤러를 선형 운동시키는 모터 및 기어 어셈블리를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제 1 구동부(341)가 실린더를 포함하고, 제 1 구동부(341)가 구동롤러(312)만 선형 운동시키는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 커버 윈도우의 제조장치(300)는 제 2 구동부(342) 및 제 2 이동부(320)에 연결되는 샤프트(380)를 포함할 수 있다. 샤프트(380)는 제 2 이동부(320)가 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 제 1 지그(311)와 제 2 이동부(320)는 각도를 형성할 수 있다. 구체적으로 제 2 이동부(320)는 제 1 지그(311)에 대해서 경사지게 배치될 수 있다. 특히 상기와 같은 경우 제 2 이동부(320)는 제 2 지그(미표기)를 포함할 수 있다.
상기와 같이 형성되는 커버 윈도우의 제조장치(300)로 커버 윈도우(100)를 제조하는 방법을 살펴보면, 우선 필름층(110)을 형성한 후 보호층(130)을 필름층(110) 상에 형성할 수 있다. 이때, 보호층(130)을 필름층(110) 상에 형성하는 방법은 상기에서 설명한 바와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 필름층(110)은 상기에서 설명한 바와 같이 평평하거나 굴곡지게 형성된 상태에서 제 2 이동부(320)에 배치될 수 있다. 이때, 필름층(110)이 제 2 이동부(320)에 배치되어 고정되는 방법은 상기에 설명한 바와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름층(110)이 절곡된 상태에서 제 2 이동부(320)에 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 상기의 과정이 진행되는 동안, 레진층(120)을 형성하여 제 1 지그(311)에 배치할 수 있다. 이때, 레진층(120)을 형성하여 제 1 지그(311)에 배치하는 방법은 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 특히 레진층(120)을 제 1 지그(311)에 배치하는 경우 접착층(140)을 레진층(120)에 도포할 수 있다. 이때, 접착층(140)을 도포하는 방법 및 순서는 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 레진층(120) 및 필름층(110)이 배치되면, 제 2 구동부(342)를 작동시켜 제 1 지그(311)와 제 2 이동부(320)를 인접시킬 수 있다. 이때, 필름층(110)과 접착층(140)이 접촉하게 되면, 제 1 구동부(341)는 구동롤러(312)를 제 1 지그(311)의 외면을 따라 선형 운동시킬 수 있다.
구체적으로 필름층(110)과 접착층(140)이 접촉하게 되면, 구동롤러(312)는 제 1 지그(311)와 제 2 이동부(320) 사이의 거리가 제 1 거리인 제 1 지그(311) 부분으로부터 제 1 지그(311)와 제 2 이동부(320) 사이의 거리가 상기 제 1 거리와 상이한 제 2 거리인 제 1 지그(311) 부분으로 선형 운동할 수 있다. 이때, 상기 제 1 거리는 상기 제 2 거리보다 작게 형성될 수 있으며, 특히 상기 제 1 거리는 보호층(130), 필름층(110), 접착층(140) 및 레진층(120)의 두께의 합과 같을 수 있다.
한편, 상기와 같이 구동롤러(312)가 작동하는 경우 제 2 이동부(320)는 계속해서 이동할 수 있다. 이때, 구동롤러(312)는 제 2 이동부(320)의 운동에 연동하여 이동할 수 있으며, 제 2 이동부(320)는 구동롤러(312)의 위치에 따라 운동할 수 있다.
상기와 같이 구동롤러(312)가 작동하는 경우, 접착층(140)과 필름층(110)은 서로 접촉이 시작되면, 레진층(120)의 일단으로부터 레진층(120)의 끝단까지 구동롤러(312)가 선형 운동함에 따라 라미네이션될 수 있다. 특히 상기와 같은 경우 접착층(140)과 필름층(110)은 순차적으로 접착함으로써 접착층(140)과 필름층(110) 사이에 발생하는 기포를 효과적으로 제거할 수 있다. 뿐만 아니라 압력조절유닛(370)을 통하여 챔버(360)를 진공 상태로 유지시키는 경우 접착층(140)과 필름층(110) 사이에 발생하는 기포는 신속하고 용이하게 제거될 수 있다.
상기의 과정이 완료되면, 제 1 지그(311)와 제 2 이동부(320)를 서로 분리하여 보호층(130), 필름층(110), 접착층(140) 및 레진층(120)을 제 1 지그(311) 또는 제 2 이동부(320)로부터 분리할 수 있다. 이때, 분리하는 방법은 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서 커버 윈도우의 제조장치(300) 및 커버 윈도우의 제조방법은 필름층(110)과 레진층(120)을 신속하고 용이하게 라미네이션할 뿐만 아니라 필름층(110)과 레진층(120)의 라미네이션 시 발생하는 기포를 효과적으로 제거함으로써 제조 시 발생하는 커버 윈도우(100)의 불량률을 현저히 저감시킬 수 있다.
또한, 커버 윈도우의 제조장치(300) 및 커버 윈도우의 제조방법은 제 1 이동부(310) 및 제 2 이동부(320)의 압착 이외에도 구동롤러(312)를 통하여 가력함으로써 필름층(110)과 레진층(120)의 견고한 결합을 도모할 수 있다.
도 4는 도 1에 도시된 커버 윈도우(100)를 제조하는 커버 윈도우의 제조장치(400)의 또 다른 실시예를 보여주는 개념도이다. 이하에서 상기와 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 4를 참고하면, 커버 윈도우의 제조장치(400)는 제 1 이동부(410), 제 2 이동부(420), 제 1 고정부(451), 제 2 구동부(442), 챔버(460) 및 압력조절유닛(470)을 포함할 수 있다. 이때, 제 1 이동부(410), 제 1 고정부(451) 챔버(460) 및 압력조절유닛(470)은 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 제 1 이동부(210), 제 1 고정부(251) 챔버(260) 및 압력조절유닛(270)과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 제 2 이동부(420)는 필름층(110) 및 보호층(130) 중 적어도 하나의 적어도 일부분과 접촉하면서 필름층(110) 및 보호층(130) 중 적어도 하나의 표면을 따라 선형 운동하는 라미네이션롤러(421)를 포함할 수 있다. 이때, 라미네이션롤러(421)는 필름층(110) 및 보호층(130) 중 적어도 하나를 레진층(120)에 라미네이션할 수 있다.
또한, 제 2 구동부(442)는 라미네이션롤러(421)를 선형 운동시킬 수 있다. 특히 제 2 구동부(442)는 라미네이션롤러(421)와 연결되어 제 1 방향으로 선형 운동시키는 제 1 실린더(미도시)를 포함할 수 있으며, 라미네이션롤러(421)와 접촉하여 라미네이션롤러(421)를 회전시키는 복수개의 롤러(442a)와, 복수개의 롤러(442a)와 연결되어 복수개의 롤러(442a)를 회전시키면서 복수개의 롤러(442a)를 제 1 방향으로 선형 운동시키는 적어도 하나 이상의 제 1 모터(442b) 및 제 1 기어 어셈블리(442c)를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제 2 구동부(442)가 복수개의 롤러(442a), 복수개의 제 1 모터(442b) 및 제 1 기어 어셈블리(442c)를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
또한, 제 2 구동부(442)는 라미네이션롤러(421)와 연결되어 라미네이션롤러(421)를 상기 제 1 방향과 상이한 제 2 방향으로 선형 운동시키는 제 2 실린더(442d)를 포함할 수 있다. 또한, 제 2 구동부(442)는 라미네이션롤러(421)와 연결되어 라미네이션롤러(421)를 제 2 방향으로 선형 운동시키는 제 2 모터 및 제 2 기어 어셈블리를 포함할 수 있다. 이때, 제 2 구동부(442)는 라미네이션롤러(421)를 제 1 이동부(410) 측으로 가력하는 가력부(미도시)를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 가력부는 탄성 재질 또는 스프링 등과 같이 라미네이션롤러(421)에 복원력을 제공하는 재질 또는 장치를 모두 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제 2 구동부(442)가 제 2 실린더(442d)를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 각도를 형성할 수 있다. 구체적으로 상기 제 1 방향은 레진층(120)의 길이 방향 또는 폭 방향일 수 있으며, 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 수직하도록 형성될 수 있다.
한편, 상기와 같이 형성되는 커버 윈도우의 제조장치(400)로 커버 윈도우(100)를 제조하는 방법을 살펴보면, 우선 필름층(110)을 형성한 후 보호층(130)을 필름층(110) 상에 형성할 수 있다. 이때, 보호층(130)을 필름층(110) 상에 형성하는 방법은 상기에서 설명한 바와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 필름층(110)은 상기에서 설명한 바와 같이 평평하거나 굴곡지게 형성된 상태에서 라미네이션롤러(421)에 접촉할 수 있다. 이때, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 필름층(110)이 평평한 상태에서 라미네이션롤러(421)와 접촉하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
한편, 상기의 과정이 진행되는 동안, 레진층(120)을 형성하여 제 1 이동부(210)에 배치할 수 있다. 이때, 레진층(120)을 형성하여 제 1 이동부(210)에 배치하는 방법은 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 특히 레진층(120)을 제 1 이동부(210)에 배치하는 경우 접착층(140)을 레진층(120)에 도포할 수 있다. 이때, 접착층(140)을 도포하는 방법 및 순서는 상기에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 레진층(120) 및 필름층(110)이 배치되면, 제 2 구동부(442)의 제 2 실린더(442d)를 작동시켜 라미네이션롤러(421)를 보호층(130)에 접촉시킬 수 있다. 이때, 필름층(110)의 적어도 일부분과 접착층(140)이 접촉하게 되면, 제 2 구동부(242)의 복수개의 제 1 모터(442b)는 라미네이션롤러(421)를 선형 운동시킬 수 있다.
구체적으로 필름층(110)의 적어도 일부분과 접착층(140)이 접촉하게 되면, 라미네이션롤러(421)는 필름층(110)의 외면을 따라 선형 운동할 수 있다. 특히 라미네이션롤러(421)는 접착층(140)과 필름층(110)이 접촉하는 부분으로부터 레진층(120)의 굴곡진 부분 중 곡률 반경이 가장 작은 부분의 레진층(120)의 제 1 끝단(A)으로 이동할 수 있다. 또한, 라미네이션롤러(421)가 레진층(120)의 제 1 끝단(A)으로 이동한 후 다시 라미네이션롤러(421)는 상기 제 1 끝단(A)과 상이한 레진층(120)의 제 2 끝단(B)으로 보호층(130)의 표면을 따라 선형 운동할 수 있다.
상기와 같이 라미네이션롤러(421)가 작동하는 경우, 접착층(140)과 필름층(110)은 서로 접촉이 시작되면, 레진층(120)의 일단으로부터 레진층(120)의 끝단까지 라미네이션롤러(421)가 선형 운동함에 따라 라미네이션될 수 있다. 특히 상기와 같은 경우 접착층(140)의 일부와 필름층(110)의 일부는 순차적으로 접착함으로써 접착층(140)과 필름층(110) 사이에 발생하는 기포를 효과적으로 제거할 수 있다. 뿐만 아니라 압력조절유닛(470)을 통하여 챔버(460)를 진공 상태로 유지시키는 경우 접착층(140)과 필름층(110) 사이에 발생하는 기포는 신속하고 용이하게 제거될 수 있다.
따라서 커버 윈도우의 제조장치(400) 및 커버 윈도우의 제조방법은 필름층(110)과 레진층(120)을 신속하고 용이하게 라미네이션할 뿐만 아니라 필름층(110)과 레진층(120)의 라미네이션 시 발생하는 기포를 효과적으로 제거함으로써 제조 시 발생하는 커버 윈도우(100)의 불량률을 현저히 저감시킬 수 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
100: 커버 윈도우
110: 필름층
120: 레진층
130: 보호층
140: 접착층
200,300,400: 커버 윈도우의 제조장치
210,310,410: 제 1 이동부
220,320,420: 제 2 이동부
230,330,430: 얼라인부
241,341,441: 제 1 구동부
242,342,442: 제 2 구동부
260,360,460: 챔버
270,370,470: 압력조절유닛

Claims (20)

  1. 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 필름층;
    적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 레진층; 및
    상기 필름층과 상기 레진층 사이에 배치되어 상기 필름층과 상기 레진층을 접착하는 접착층;을 포함하는 커버 윈도우.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름층, 상기 접착층 및 상기 레진층의 중 적어도 두개는 크기가 서로 상이하게 형성되는 커버 윈도우.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름층에 형성되는 보호층; 더 포함하는 커버 윈도우.
  4. 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 제 1 부재가 배치되는 제 1 이동부;
    상기 제 1 이동부와 이격되어 배치되며, 제 2 부재의 적어도 일부분과 접촉하는 제 2 이동부; 및
    상기 제 1 이동부 및 상기 제 2 이동부 중 적어도 하나를 선형운동시켜 상기 제 1 부재 및 상기 제 2 부재를 라미네이션시키는 구동부;를 포함하고,
    상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 하나는 레진층을 포함하고, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 다른 하나는 필름층 및 보호층 중 적어도 하나를 포함하는 커버 윈도우의 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 이동부는 상기 제 2 부재가 안착하는 제 2 지그;를 구비하는 커버 윈도우의 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 이동부에 설치되어 상기 제 1 부재를 고정시키는 제 1 고정부;를 더 포함하는 커버 윈도우의 제조장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 이동부는,
    상기 제 2 부재를 고정시키는 제 2 고정부;를 더 구비하는 커버 윈도우의 제조장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 지그가 회전 가능하도록 설치되는 샤프트;를 더 포함하고,
    상기 제 2 지그는 상기 제 1 이동부와 각도를 형성하도록 배치되는 커버 윈도우의 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 이동부는,
    상기 제 1 부재가 배치되는 제 1 지그; 및
    상기 제 1 지그와 접촉하도록 형성되며, 상기 제 1 지그의 외면을 따라 선형운동하는 구동롤러;를 더 구비하는 커버 윈도우의 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 구동롤러는 상기 제 1 지그와 상기 제 2 지그 사이의 거리가 제 1 거리인 상기 제 1 지그 부분으로부터 상기 제 1 지그와 상기 제 2 지그 사이의 거리가 상기 제 1 거리와 상이한 제 2 거리인 상기 제 1 지그 부분으로 선형운동하는 커버 윈도우의 제조장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 거리는 상기 제 2 거리보다 작게 형성되는 커버 윈도우의 제조장치.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 이동부는,
    상기 제 2 부재의 적어도 일부분과 접촉하면서 상기 제 2 부재의 표면을 따라 선형운동하여 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션시키는 라미네이션롤러;를 구비하는 커버 윈도우의 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 라미네이션롤러는 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 접촉하는 부분으로부터 상기 제 1 부재의 굴곡진 부분 중 곡률 반경이 가장 작은 부분의 상기 제 1 부재의 제 1 끝단으로 운동한 후 상기 제 1 끝단과 상이한 상기 제 2 부재의 제 2 끝단 방향으로 운동하여 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션하는 커버 윈도우의 제조장치.
  14. 적어도 일부분이 굴곡지게 형성되는 제 1 부재를 제 1 이동부에 안착하는 단계;
    상기 제 1 이동부와 대향하도록 제 2 부재의 적어도 일부분이 제 2 이동부에 접촉하도록 배치하는 단계; 및
    상기 제 1 이동부 및 상기 제 2 이동부 중 적어도 하나를 선형운동시켜 상기 제 1 부재 및 상기 제 2 부재를 라미네이션시키는 단계;를 포함하고,
    상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 하나는 레진층을 포함하고, 상기 제 1 부재 또는 상기 제 2 부재 중 다른 하나는 필름층 및 보호층 중 적어도 하나를 포함하는 커버 윈도우의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 부재를 상기 제 1 이동부에 안착하기 전에 상기 제 1 부재 상에 접착층을 도포하는 단계;를 더 포함하는 커버 윈도우의 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 이동부는 상기 제 1 부재가 배치되는 제 1 지그;를 구비하고,
    상기 제 2 이동부는 상기 제 2 부재가 안착하는 제 2 지그;를 구비하며,
    상기 라미네이션하는 단계는 상기 제 1 지그와 상기 제 2 지그가 각도를 유지시키면서 이동시킨 후 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 상기 제 1 부재의 일단으로부터 상기 제 1 부재의 타단으로 순차적으로 접촉되도록 상기 제 1 지그 및 상기 제 2 지그 중 적어도 하나를 상기 제 1 부재에 수직한 방향으로 이동시켜 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션하는 단계인 커버 윈도우의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 이동부는 상기 제 1 지그의 적어도 일부분에 접촉하도록 배치되는 구동롤러;를 더 구비하고,
    상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 접촉이 시작되면, 상기 구동롤러는 상기 제 1 지그 및 상기 제 2 지그 중 적어도 하나의 움직임에 따라 상기 제 1 부재의 일단으로부터 상기 제 1 부재의 타단으로 상기 제 1 지그의 외면을 따라 선형 운동하는 커버 윈도우의 제조방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 2 이동부는 상기 제 2 부재의 적어도 일부분에 접촉하는 라미네이션롤러;를 구비하고,
    상기 라미네이션하는 단계는, 상기 라미네이션롤러가 상기 제 2 부재의 외면을 따라 선형운동하면서 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션하는 커버 윈도우의 제조방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 라미네이션롤러는 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재가 접촉하는 부분으로부터 상기 제 1 부재의 굴곡진 부분 중 곡률 반경이 가장 작은 부분의 상기 제 1 부재의 제 1 끝단으로 운동한 후 상기 제 1 끝단과 상이한 상기 제 2 부재의 제 2 끝단 방향으로 운동하여 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재를 라미네이션하는 커버 윈도우의 제조방법.
  20. 제 14 항 내지 제 19 항 중 적어도 하나의 항에 있어서,
    상기 라미네이션하는 단계는 진공 환경에서 진행되는 커버 윈도우의 제조방법.
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