KR20140147659A

KR20140147659A - 전자사진 감광체

Info

Publication number: KR20140147659A
Application number: KR1020137033558A
Authority: KR
Inventors: 케이이치 쿠로카와; 유지 오가와
Original assignee: 후지 덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-12-30
Also published as: CN103608733A; TWI581075B; TW201351072A; US9176454B2; EP2835696A1; US20140133886A1; JP3186673U; CN103608733B; KR20140136366A; EP2835696A4; EP2829922A4; TWI581076B; KR101917327B1; WO2013140470A1; EP2829922A1; TW201339770A; US9008551B2; US20140233983A1; CN103443717A; CN103443717B

Abstract

본 발명은, 플랜지의 구동력전달부를 개량함으로써, 실기 사용시에 있어서의 회전 정밀도 및 회전 강도가 향상하며, 또한, 제조비용의 점에서도 우수한 전자사진 감광체를 제공한다.
프로세스 카트리지가 내장된 상태로, 전자사진 응용장치의 장치본체에 탈부착가능하게 장착되어 사용되는 전자사진 감광체이다. 원통형상 도전성 기체의 외주면에, 광도전성 재료를 포함하는 감광층이 형성되어 이루어지는 감광드럼(2)과, 그 개구 단부에 끼움결합되며, 장치본체로부터의 회전 구동력을 감광드럼(2)에 전달하는 기어플랜지(1) 또는 플랜지를 구비한다. 기어플랜지(1) 또는 플랜지의, 회전 구동력을 받는 측의 면 상에, 감광드럼(2)의 중심축을 중심으로 하는 동심원 상에 배치된 원통체(3)와, 3개의 반구형상의 걸림결합돌기(4)로 이루어지는 종동측 동력전달부(5)가 형성되어 있다.

Description

전자사진 감광체{ELECTROPHOTOGRAPHIC PHOTOSENSITIVE BODY}

본 발명은 전자사진 감광체(이하, 단지 「감광체」라고도 칭함)에 관한 것으로서, 상세하게는, 전자사진 감광체를 구성하는 프로세스 카트리지(process cartridge)에 내장되어 사용될 때에 전자사진 응용장치로부터 감광 드럼(photosensitive drum)으로의 회전 구동력의 전달을 행하는 기어 플랜지(gear flange) 및 플랜지의 개량에 관한 것이다.

전자사진 감광체는, 일반적으로, 도전성 기체(基體)의 외주면에 감광층이 설치되어 이루어지는 감광 드럼의 양단에, 플랜지 또는 기어 플랜지가 결합되어 형성되어 있다. 이러한 감광체는, 프로세스 카트리지에 탑재되며, 더욱이 복사기, 프린터, 팩시밀리 등의 전자사진 응용장치에 장착되어 사용된다.

프로세스 카트리지란, 전압을 직접 인가하기 위한 대전(帶電) 부재(제전(除電)을 포함함)나 현상, 클리닝 등의 전자사진 프로세스에 필요한 각종 부재를 전자사진 감광체의 주변에 배치하고, 이들을 일체적으로 수납하여 카트리지화한 것으로, 전자사진 응용장치에 탈부착가능하게 장착되어, 화상형성의 중심적 기능을 수행하는 것이다.

프로세스 카트리지를 장착한 전자사진 응용장치에 있어서는, 먼저, 대전 프로세스에 의해 균일대전시킨 전자사진 감광체에 대하여, 화상정보에 대응하는 노광을 행하여 잠상(潛像)을 형성한다. 그 다음에, 그 잠상을 현상 프로세스에 의해 토너를 이용해서 현상하고, 감광체 위에 토너 상을 형성한다. 게다가, 그 토너 상을 전사(轉寫) 프로세스에 의해 종이 등의 지지체 상에 전사하여, 화상형성을 행한다.

종래부터, 전자사진 프로세스를 이용한 전자사진 응용장치에 있어서는, 상기한 바와 같은 프로세스 카트리지 방식이 널리 채용되고 있다. 이 프로세스 카트리지에 의하면, 장치본체의 유지보수가 거의 불필요하게 되므로, 장치의 유지보수성이 매우 간편하게 된다고 하는 이점이 있다.

그런데, 프로세스 카트리지에 있어서는, 전자사진 감광체는, 장치본체로부터 회전 구동력을 받아 회전함으로써 전자사진 프로세스를 수행한다. 따라서, 그 구동력의 전달을 위해서, 감광 드럼의 단부에는 일반적으로, 기어를 구비한 플랜지 또는 플랜지가 결합된다.

감광 드럼에 결합되어 있는 기어 플랜지 또는 플랜지가 감광체로부터 탈락하거나, 그 결합부가 느슨해지거나 하면, 구동력이 전달되지 않고 감광체의 회전이 멈추어, 장치의 기능 정지 혹은 지터(jittering) 등의 화상장해의 발생이라고 하는 중대사고가 발생하게 된다. 그 때문에, 기어 플랜지 또는 플랜지에 관해서는, 탈락이나 느슨함이 발생하지 않도록, 감광체 드럼과의 결합부에 있어서의 장기적 신뢰성을 확보하는 것이, 중요한 기술적 과제이다.

한편, 플랜지의 종동측 동력전달부와 장치본체의 구동측 동력전달부와의 사이의 끼움결합 정밀도가 나쁜 경우에도, 구동력의 전달 불량이 생겨, 화상장해의 발생을 초래하는 경우가 있다. 그 때문에, 플랜지에 있어서는, 감광 드럼과의 결합 신뢰성을 확보하는 것에 더하여, 구동측 동력전달부의 끼움결합상태를 최적화해서 회전 구동력의 전달을 확실하게 행함으로써, 높은 회전 정밀도를 장기에 걸쳐 유지하는 것도 중요하게 된다.

플랜지의 종동측 동력전달부의 개량에 관해서는, 예를 들면, 특허문헌 1에, 장치본체 기어에 소정의 비틀린 구멍을 설치하고, 또한, 전자사진 감광체 드럼의 길이 방향 일단에 비틀린 돌기를 설치하여, 이들의 끼움결합에 의해 회전 구동력의 전달을 행함으로써, 감광체 드럼의 회전 정밀도를 향상하는 기술이 기재되어 있다.

또, 특허문헌 2에는, 장치본체 및 프로세스 카트리지에 각각, 장치본체측 기어에 형성된 연결 구멍 및 연결 돌기와, 돌출부 및 이것에 외접(外接)하는 맞닿음부를 설치하고, 이들에 의해 장치본체와 프로세스 카트리지간의 연결을 행하여, 구동력의 확실한 전달 및 프로세스 카트리지의 진동 방지를 도모하는 기술이 기재되어 있다.

　또, 특허문헌 3에는, 플랜지의 종동측 동력전달부에 관한 성형 가공을 신속히 행하기 위해서, 이러한 종동측 동력전달부의 형상을 개량한 현상 실린더(developing cylinder) 및 구동 기어에 관한 기술이 기재되어 있다.

일본 특개평 8-328449호 공보(특허청구범위 등) 일본 특개 2001-324845호 공보(특허청구범위 등) 미국 특허 제6173146호 명세서

상기한 바와 같이, 플랜지의 종동측 동력전달부의 구조에 관해서는, 지금까지 다양하게 검토가 행해져 오고 있지만, 게다가, 구동시의 회전 전달력을 높여서 회전 정밀도의 장기신뢰성을 향상시키는 동시에, 비용성에 대해서도 향상시킴으로써, 실용성을 향상시킨 플랜지의 실현이 요구되고 있다.

또, 장치본체의 구동측 동력전달부의 회전 방향은, 전자사진 응용장치의 장치본체의 사양에 따라서 다르기 때문에, 회전 방향에 따라서 구동측 동력전달부 및 종동측 동력전달부의 형상을 변경할 필요가 있다. 따라서, 구동측 동력전달부의 형상에 따라서 복수종류의 종동측 동력전달부를 작성할 필요가 있어, 호환성이 있으며, 내구성이 높은 종동측 동력전달부의 실현이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 실기(實機)사용시에 있어서의 회전 정밀도가 높고, 또한 그 회전 정밀도를 장기에 걸쳐 유지할 수 있으며, 더욱이, 구동측 동력전달부의 회전 방향에 관계없이 동력전달을 행할 수 있고, 게다가 제조 비용의 점에서도 뛰어난 전자사진 감광체를 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 전자사진 감광체의 1양태는, 프로세스 카트리지에 내장된 상태로, 전자사진 응용장치의 장치본체에 탈부착가능하게 장착되어 사용되는 전자사진 감광체이다. 이 전자사진 감광체는, 원통형상 도전성 기체의 외주면에, 광도전성 재료를 포함하는 감광층이 형성되어 이루어지는 감광 드럼과, 상기 감광 드럼의 단부에 끼움결합되어, 상기 장치본체에 배치된 구동측 동력전달부로부터의 회전 구동력을 상기 감광 드럼에 전달하는 기어 플랜지 또는 플랜지를 구비하고 있다.

그리고, 기어 플랜지 또는 플랜지는, 회전 구동력을 받는 구동력받이부로부터 돌출형성되어 상기 감광 드럼의 중심축을 중심으로 하는 원통체와, 상기 원통체의 외주상의 3분할된 위치, 또한 구동력받이부로부터 이격된 상기 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출하며, 구동측 동력전달부에 걸림결합되는 반구형상의 복수의 걸림결합돌기를 구비하는 종동측 동력전달부가 형성되어 있다.

본 발명에 1 양태에 따르면, 감광 드럼의 중심축을 중심으로 하는 원통체의 외주상의 3분할된 위치, 또한 구동력받이부로부터 이격된 상기 외주위치부터 반경방향 외측으로 돌출하는 반구형상의 복수의 걸림결합돌기를 구비하는 종동측 동력전달부를 형성하고 있다. 이 때문에, 걸림결합돌기의 구동측 동력전달부에 형성한 걸림결합구멍에 대한 장착성, 끼움결합성 및 인쇄 중에 있어서의 회전 정밀도 및 회전 강도를 회전 방향에 관계없이 향상시킬 수 있고, 또한 제조 비용의 점에서도 뛰어난 전자사진 감광체를 실현할 수 있다.

도 1은, 본 발명에 관한 전자사진 감광체, 장치구동축 및 전동 모터를 나타내는 부분 확대 사시도이다.
도 2는, 본 발명에 관한 제1 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내는 사시도이다.
도 3은, 본 발명에 관한 제1 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내고 있으며, (a)는 측면도, (b-1)은 정면도, (b-2)는 (b-1)의 G-G선 화살선도이다.
도 4는, 본 발명에 관한 제1 실시 형태의 기어 플랜지의 원통체의 전개도이다.
도 5는, 본 발명에 관한 제1 실시 형태의 동작 설명에 제공하는 설명도이다.
도 6은, 본 발명에 관한 제2 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내고 있으며, (a)는 측면도, (b)는 정면도이다.
도 7은, 본 발명에 관한 제2 실시 형태의 기어 플랜지의 원통체의 전개도이다.
도 8은, 본 발명에 관한 제3 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내고 있으며, (a)는 측면도, (b)는 정면도이다.
도 9는, 본 발명에 관한 제4 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내고 있으며, (a)는 측면도, (b)는 정면도이다.
도 10은, 본 발명에 관한 제5 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내고 있으며, (a)는 측면도, (b)는 정면도이다.
도 11은, 본 발명에 관한 제6 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내고 있으며, (a)는 측면도, (b)는 정면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 발명에 관한 전자사진 감광체의 단부 확대 사시도를 나타내는 것이고, 도 2는, 본 발명에 관한 제1 실시 형태의 기어 플랜지를 나타내는 사시도이며, 도 3(a)는 제1 실시 형태의 기어 플랜지의 측면도, 도 3(b-1)은 제1 실시 형태의 기어 플랜지의 정면도, 도 3(b-2)는 도 3(b-1)의 G-G선 화살선도이다.

본 발명의 전자사진 감광체(10)는, 프로세스 카트리지에 내장된 상태로, 전자사진 응용장치의 장치본체에 탈부착가능하게 장착되어 사용되는 프로세스 카트리지용 감광체이다. 도시한 바와 같이, 전자사진 감광체(10)는, 감광 드럼(2)과, 그 개구 단부에 끼움결합된 제1 실시 형태의 기어 플랜지(1)를 구비하고 있다.

본 실시 형태의 기어 플랜지(1)는, 장치본체의 장치구동축(A)으로부터 감광 드럼(2)에 회전 구동력을 전달한다. 그리고, 회전되는 감광 드럼(2)에 의해 전자사진 프로세스가 행해진다. 장치구동축(A)은, 전동 모터(B)의 회전축에 감속 기구 등의 소정의 동력전달기구(미도시)를 통해 연결되어 일정 방향으로 회전 구동된다. 이 장치구동축(A)의 선단면에는, 구동측 동력전달부를 구성하는 걸림결합구멍(C)이 형성되어 있다. 이 걸림결합구멍(C)은, 장치구동축(A)의 단면(end face) 위치에서 삼각형상의 개구부(D)를 가지며, 이 개구부(D)에 연접(連接)하여 장치구동축(A)의 후단측으로 감에 따라서 삼각형상의 단면형상이 도 1에서 보아서 예를 들면 반시계 방향으로 서서히 회전되는 나선형상의 비틀린(twisted) 걸림결합구멍으로서 형성되어 있다. 따라서, 개구부(D)의 이면(裏面)측에 나선형상의 안내면(guide surfaces, E)이 형성된다. 한편, 삼각형상의 개구부(D)는, 3개의 정상부(頂部)에 각각 R처리(rounded)가 시행되어 있는 대략 삼각형상의 개구부를 포함한다.

또, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부의 중심에는, 정렬용 돌기(alignment projection, F)가 설치되어 있다.

전자사진 감광체(10)에 있어서는, 기어 플랜지(1)의 회전 구동력을 받는 구동력받이부(9)의 위에, 종동측 동력전달부(5)가 형성되어 있는 점이 중요하다.

종동측 동력전달부(5)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 기어 플랜지(1)의 회전 구동력을 받는 측의 면 위에 돌출 형성된 감광 드럼(2)의 중심(회전)축을 중심으로 하는 원통체(3)와, 이 원통체(3)의 외주면 상의 축방향에서 보아 3분할된 위치, 예를 들면 대략 3등분된 위치에 배치된 3개의 걸림결합돌기(4)를 구비하고 있다.

본 실시 형태의 기어 플랜지(1)는, 외주부에 기어(6)를 형성한 플랜지 본체(7)를 가진다. 이 플랜지 본체(7)는, 배면측에 감광 드럼(2)의 개구 단면에 끼움결합되는 끼움결합부(8)가 형성되며, 이 끼움결합부(8)와는 기어(6)를 사이에 끼우고 반대측에 형성된 원통형상의 구동력받이부(9)의 단면에, 상술한 원통체(3) 및 복수의 걸림결합돌기(4)가 형성되어 있다.

복수의 걸림결합돌기(4)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 구동력받이부(9)로부터 이격된 원통체(3)의 외주위치로부터 반경방향 외측(예를 들면, 원통체(3)의 중심축에 수직 방향)으로 돌출하며, 반경방향 외측에서 본 평면형상이 거의 진원(眞圓)의 반구형상으로서 형성되어 있다. 또한, 도 4에 나타내는 바와 같이, 모든 걸림결합돌기(4)는, 원통체(3)의 선단(3b)까지의 높이가 동일한 위치에 형성되어 있다.

또한, 도 3(b-2)에 나타내는 바와 같이, 원통체(3)의 내주면(3a)의 형상은, 상술한 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부의 중심에 형성한 정렬용 돌기(F)에 대하여 분리가능하게 걸림결합되는 원통 내면형상으로 되어 있다.

여기서, 구동측 동력전달부로부터의 회전 구동력의 전달은, 주로 각 걸림결합돌기(4)를 통해서 행해진다. 각 걸림결합돌기(4)를, 구동력받이부(9)로부터 이격된 원통체(3)의 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출하여 형성함으로써, 기어 플랜지(1)의 설계를 간략화할 수 있어, 사출 성형 등에 의해 용이하게 기어 플랜지(1)를 형성할 수 있으며, 비용을 작게 할 수 있다. 걸림결합돌기(4)는 적어도 1개이면 좋고, 바람직하게는 원주방향으로 3개이다.

그리고, 도 3에 나타내는 바와 같이, 걸림결합돌기(4)의 형상을, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 거의 진원의 반구형상으로서 형성함으로써, 장치본체의 구동측 동력전달부의 단면이 삼각형의 비틀린 걸림결합구멍(C)의 입구의 개구부(D)의 이면측의 안내면(E)과 걸림결합하여, 구동력을 전달할 때의 회전에 대한 강도가 확보된다.

다음으로, 본 실시 형태의 기어 플랜지(1)와 장치구동축(A) 간의 연결 동작을, 도 5(a) 및 (b)에 나타내는 바와 같이, 장치구동축(A)에 형성되어 있는 삼각형상의 비틀린 걸림결합구멍(C)이 개구부(D)로부터 안쪽으로 감에 따라서 시계방향으로 서서히 비틀려 있는 것으로 하여 설명한다.

전자사진 응용장치의 장치본체에 전자사진 감광체(10)가 내장된 프로세스 카트리지를 장착할 때에, 먼저, 장치구동축(A)을 전동 모터에 의해 반시계 방향으로 회전시키면, 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 원통체(3) 및 걸림결합돌기(4)로 구성되는 종동측 동력전달부(5)의 축심(軸心)과 장치구동축(A)의 선단에 형성된 삼각형상의 비틀린 걸림결합구멍(C)의 축심이 일치할 때에, 장치구동축(A)이, 기어 플랜지(1) 측으로 이동하면서 양자 간의 결합이 개시된다.

그리고, 장치구동축(A)이 반시계 방향으로 회전 구동되어 있으므로, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 비틀림 량에 따라서 원통체(3) 및 걸림결합돌기(4)가 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부를 향해서 서서히 삽입되어 간다. 그리고, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 원통체(3)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥면에 도달하거나 또는 그 직전에, 걸림결합돌기(4)의 베이스부 측의 외주면이 도 5(b)에 나타내는 바와 같이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 개구부(D)의 이면측의 안내면(E)에 맞닿는다. 이 때문에, 장치구동축(A)의 회전 구동력이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 개구부(D)의 내벽으로부터 3개의 걸림결합돌기(4)에 전달되어, 이 전달된 회전 구동력이 원통체(3)를 통해서 기어 플랜지(1)에 전달된다. 그리고, 기어 플랜지(1)로부터 이것에 끼움결합되어 있는 감광 드럼(2)으로 회전 구동력이 전달된다.

한편, 장치구동축(A)에 형성되어 있는 비틀린 걸림결합구멍(C)의 비틀림 방향이 도 5(c) 및 (d)에 나타내는 바와 같이 개구부(D)로부터 안쪽으로 감에 따라서 반시계 방향으로 비틀려 있는 경우에는, 장치구동축(A)이 도 5(c)에 나타내는 바와 같이 시계방향으로 회전 구동된다.

이 경우의 비틀린 걸림결합구멍(C)와 종동측 동력전달부(5)간의 결합은, 도 5(c)에 나타내는 바와 같이, 원통체(3) 및 걸림결합돌기(4)로 구성되는 종동측 동력전달부(5)의 축심과 장치구동축(A)의 선단에 형성된 삼각형상의 비틀린 걸림결합구멍(C)의 축심이 일치할 때에, 장치구동축(A)이, 기어 플랜지(1) 측으로 이동하면서 양자 간의 결합이 개시된다.

그리고, 장치구동축(A)이 시계방향으로 회전 구동되어 있으므로, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 비틀림 량에 따라서 원통체(3) 및 걸림결합돌기(4)가 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부를 향해서 서서히 삽입되어 간다. 그리고, 도 5(d)에 나타내는 바와 같이, 원통체(3)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥면에 도달하거나 또는 그 직전에, 걸림결합돌기(4)의 베이스부 측의 외주면이 도 5(d)에 나타내는 바와 같이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 개구부(D)의 이면 측의 안내면(E)에 맞닿는다. 이 때문에, 장치구동축(A)의 회전 구동력이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 개구부(D)의 이면측의 안내면(E)으로부터 3개의 걸림결합돌기(4)에 전달되어, 이 전달된 회전 구동력이 원통체(3)를 통해서 기어 플랜지(1)에 전달된다. 그리고, 기어 플랜지(1)로부터 이것에 끼움결합되어 있는 감광 드럼(2)에 회전 구동력이 전달된다.

이와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 장치구동축(A)의 비틀린 걸림결합구멍(C)의 비틀림 방향이 시계방향으로 비틀려 장치구동축(A)이 반시계 방향으로 회전 구동되는 경우 및 장치구동축(A)의 비틀린 걸림결합구멍(C)의 비틀림 방향이 반시계 방향으로 비틀려 장치구동축(A)이 시계방향으로 회전 구동되는 경우의 쌍방에서 종동측 동력전달부(5)의 걸림결합돌기(4)를 비틀린 걸림결합구멍(C)에 확실하게 걸림결합시킬 수 있다.

또, 본 실시 형태에 따르면, 장치구동축(A)을 원통체(3) 측으로 꽉 누르면서 전동 모터(B)로 회전 구동함으로써, 원통체(3)의 선단이, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한다. 이때, 종동측 동력전달부(5)의 3개의 걸림결합돌기(4)가 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 내측의 안내면(E)에 점(点)접촉하면서, 원통체(3)가 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 슬라이딩 저항을 적게 하여 원통체(3)를 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 용이하게 삽입통과시킬 수 있다. 게다가, 걸림결합돌기(4)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 인입 효과(pulling effect)를 발휘할 수 있다.

그리고, 원통체(3)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한 상태로, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 거의 진원의 반구형상으로 된 각 걸림결합돌기(4)의 곡면이, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 이면측의 안내면(E)에 점접촉하는 상태를 유지한다. 이 때문에, 장치구동축(A)의 회전 구동력이 각 걸림결합돌기(4) 및 원통체(3)로 구성되는 종동측 동력전달부(5)를 통해서 기어 플랜지(1)에 전달되어, 감광 드럼(2)을 회전 구동할 수 있다.

게다가, 원통체(3)의 내주면(3a)의 형상을, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 설치한 정렬용 돌기(F)에 분리가능하게 걸림결합하는 것과 같은 원통 내면형상으로 함으로써, 복수의 걸림결합돌기(4)는, 감광 드럼(2)에 대하여, 중심축의 흔들림(misalignment)이 발생하지 않고 확실하게 회전 구동력을 전달할 수 있다. 즉, 원통체(3)의 내주면(3a)은 상기 장치구동축(A)의 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부의 중심에 설치된 정렬용 돌기(F)와 걸림결합하여 정렬됨으로써 회전 정밀도를 확보할 수 있다.

또한, 기어 플랜지(1)에 관해서 상술한 요건을 충족하는 것이라면 소기의 효과를 얻을 수 있으며, 재질, 구조 등의 기타의 구성에 대해서는 특히 제한되는 것이 아니지만, 예를 들면, 이하와 같은 구성으로 할 수 있다.

기어 플랜지(1)의 재질로서는, 예를 들면, 폴리카보네트, 폴리아세탈(polyacetal), 폴리아미드, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate) 등의 범용의 각종 수지재료를 들 수 있으며, 이들의 1종 또는 2종 이상을 적절히 혼합해서 이용할 수 있다.

또, 감광 드럼(2)은, 원통형상 도전성 기체(이하, 단지 「기체」라고도 칭함)의 외주면에 광도전성 재료를 포함하는 감광층이 형성되어 이루어진다. 본 발명에 있어서는, 기체 및 감광층의 재료로서는, 감광체의 요구 특성을 만족하는 것이면 좋으며, 특히 제한되는 것이 아니다. 예를 들면, 기체의 재질로서는, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등으로 이루어지는 것이나, 원통형상 플라스틱의 표면에 알루미늄 필름을 증착한 것 등을 이용할 수 있다. 또, 감광층의 광도전성 재료로서는, 각종 프탈로시아닌(phthalocyanine) 화합물 등의 공지된 전하발생재료 및 히드라존(hydrazone) 화합물 등의 공지된 전하수송재료를 각각 사용할 수 있다. 게다가, 층 구성에 따라서 전하수송재료를 다른 첨가재 등과 함께 바인더에 분산 또는 용해시켜, 침지(浸漬)도포법 등의 공지된 방법에 의해, 감광층을 형성한다. 감광층은 전하발생층과 전하수송층으로 이루어지는 적층형, 또는 단일 층으로 이루어지는 단층형 중 어느 것이라도 좋고, 또한 기체와 감광층 사이에 하지층(underlayer)을 설치해도 좋다.

다음으로, 도 6 및 도 7은, 본 발명에 관한 제2 실시 형태의 기어 플랜지(11)를 나타내는 것이며, 도 6(a)는 기어 플랜지(11)를 나타내는 측면도, 도 6(b)는 기어 플랜지(11)를 나타내는 정면도, 도 7은 기어 플랜지(11)의 원통체(3)의 전개도이다. 한편, 도 1로부터 도 5에서 설명한 구성과 동일 구성 부분에는, 동일부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

본 실시 형태의 기어 플랜지(11)의 구동력받이부(9) 위에 형성되어 있는 종동측 동력전달부(5)는, 원통체(3)와, 3개의 제1∼ 제3의 걸림결합돌기(12a, 12b, 12c)를 구비하고 있다.

이들 제1∼ 제3의 걸림결합돌기(12a, 12b, 12c)는, 원통체(3)의 외주면 상의 축방향(감광 드럼(2)의 중심축)으로부터 보아 대략 3분할된 위치, 예를 들면 대략 3등분된 위치에 배치되며, 구동력받이부(9)로부터 이격된 원통체(3)의 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출하고 있는 동시에, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 거의 진원의 반구형상으로 되어 있다. 그리고, 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1∼ 제3의 걸림결합돌기(12a, 12b, 12c)는 비틀린 걸림결합구멍(C)의 피치(θ)에 대응하는 위치에 형성되어 있는 동시에, 제1의 걸림결합돌기(12a)는 원통체(3)의 가장 선단(3b) 측에 형성되고, 제2의 걸림결합돌기(12b)는 제2의 걸림결합돌기(12a)보다 선단(3b)으로부터 떨어진 위치에 형성되며, 제3의 걸림결합돌기(12c)는 원통체(3)의 가장 베이스부(3c) 측에 형성되고, 설치된 높이에 따라서 3개의 배치 각도가 다음과 같이 되어 있다. 즉, 제1의 걸림결합돌기(12a)와 제2의 걸림결합돌기(12b) 사이의 축방향으로부터 본 각도는 122°∼123°, 제2 걸림결합돌기(12b)와 제3 걸림결합돌기(12c) 사이의 각도는 123.3°∼ 125.0°, 제3 걸림결합돌기 (12c)와 제1 걸림결합돌기(12a) 사이의 각도는 112.0°∼ 115.0°로, 각 돌기의 설치 높이에 따라서 설계된다.

본 실시 형태에 의하면, 장치구동축(A)을 원통체(3) 측으로 꽉 누르면서 전동 모터(B)로 회전 구동함으로써, 원통체(3)의 선단(3b)이, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한다.

이때, 종동측 동력전달부(5)의 원통체(3)의 선단(3b)으로부터 각각 거리가 다른 제1∼ 제3의 걸림결합돌기(12a∼12c)의 곡면이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 내측의 안내면(E)에 점(点)접촉하면서, 원통체(3)가 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 슬라이딩 저항을 적게 하여 원통체(3)를 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 용이하게 삽입통과시킬 수 있다.

게다가, 제1의 걸림결합돌기(12a)가 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 인입 효과를 발휘할 수 있다.

그리고, 원통체(3)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한 상태로, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 거의 진원의 반구형상으로 된 각 걸림결합돌기(12a∼12c)가, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 이면측의 안내면(E)에 점접촉하는 상태를 유지한다. 이 때문에, 장치구동축(A)의 회전 구동력이 제1∼ 제3의 걸림결합돌기(12a∼12c) 및 원통체(3)로 구성되는 종동측 동력전달부(5)를 통해서 기어 플랜지(11)에 전달되어, 감광 드럼(2)을 회전 구동할 수 있다.

다음에, 도 8(a), (b)는, 본 발명에 관한 제3 실시 형태의 기어 플랜지(13)를 나타내는 도면이며, 도 8(a)는 기어 플랜지(13)를 나타내는 측면도, 도 8(b)는 기어 플랜지(13)를 나타내는 정면도이다.

본 실시 형태의 종동측 동력전달부(5)는, 원통체(3)와, 3개의 걸림결합돌기(14)를 구비하고 있다.

걸림결합돌기(14)는, 원통체(3)의 외주면 상의 축방향(감광 드럼(2)의 중심축)으로부터 보아 3분할된 위치, 예를 들면 대략 3등분된 위치에 배치되며, 구동력받이부(9)로부터 이격된 원통체(3)의 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출되어 있는 동시에, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 타원의 반구형상으로 되어 있다.

그리고, 3개의 걸림결합돌기(14)는, 원통체(3)의 선단(3b) 가까이에 형성되어 있는 동시에, 타원형상의 장축이 원통체(3)의 둘레방향으로 연장되도록 형성되어 있다.

본 실시 형태에 의하면, 장치구동축(A)을 원통체(3) 측으로 꽉 누르면서 전동 모터(B)로 회전 구동함으로써, 원통체(3)의 선단(3b)이, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한다. 이때, 종동측 동력전달부(5)의 3개의 걸림결합돌기(14)의 곡면이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 내측의 안내면(E)에 점접촉하면서, 원통체(3)가 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 슬라이딩 저항을 적게 하여 원통체(3)를 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 용이하게 삽입통과시킬 수 있다. 게다가, 걸림결합돌기(14)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 인입 효과를 발휘할 수 있다. 또, 걸림결합돌기(14)의 정상부가 선단(3b)에 가까운 위치에 배치되어 있으므로, 인입 효과가 향상한다.

그리고, 원통체(3)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한 상태로, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 타원의 반구형상으로 된 각 걸림결합돌기(14)가, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 이면측의 안내면(E)에 점접촉하는 상태를 유지한다. 이 때문에, 장치구동축(A)의 회전 구동력이 3개의 걸림결합돌기(14) 및 원통체(3)로 구성되는 종동측 동력전달부(5)를 통해서 기어 플랜지(13)에 전달되어, 감광 드럼(2)을 회전 구동할 수 있다.

게다가, 본 실시 형태의 3개의 걸림결합돌기(14)는, 타원형상의 장축이 원통체(3)의 둘레방향으로 연장되어 있어, 회전 방향의 강성(剛性)이 향상되어 있으므로, 구동력을 전달할 때의 회전에 대한 걸림결합돌기(14)의 강도를 더욱 확보할 수 있다.

다음으로, 도 9(a), (b)는, 본 발명에 관한 제4 실시 형태의 기어 플랜지(15)를 나타내는 도면이며, 도 9(a)는 기어 플랜지(15)를 나타내는 측면도, 도 9(b)는 기어 플랜지(15)를 나타내는 정면도이다.

본 실시 형태의 종동측 동력전달부(5)는, 원통체(3)와, 3개의 걸림결합돌기 (16)를 구비하고 있다.

걸림결합돌기(16)는, 원통체(3)의 외주면 상의 축방향(감광 드럼(2)의 중심축)으로부터 보아 3분할된 위치, 예를 들면 대략 3등분된 위치에 배치되며, 구동력받이부(9)로부터 이격된 원통체(3)의 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출되어 있는 동시에, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 타원의 반구형상으로 되어 있다.

그리고, 3개의 걸림결합돌기(16)는, 원통체(3)의 선단(3b) 가까이에 형성되어 있는 동시에, 타원형상의 길이 방향이 원통체(3)의 둘레방향으로 연장되도록 형성되어 있다.

본 실시 형태에 따르면, 장치구동축(A)을 원통체(3) 측으로 꽉 누르면서 전동 모터(B)로 회전 구동함으로써, 원통체(3)의 선단(3b)이, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한다. 이때, 종동측 동력전달부(5)의 3개의 걸림결합돌기(16)의 곡면이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 내측의 안내면(E)에 점접촉하면서, 원통체(3)가 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 슬라이딩 저항을 적게 하여 원통체(3)를 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 용이하게 삽입통과시킬 수 있다. 게다가, 걸림결합돌기(16)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 인입 효과를 발휘할 수 있다. 또, 걸림결합돌기(16)의 정상부가 선단(3b)에 가까운 위치에 배치되어 있으므로, 인입 효과가 향상한다.

그리고, 원통체(3)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한 상태로, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 타원의 반구형상으로 된 각 걸림결합돌기(16)가, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 이면측의 안내면(E)에 점접촉하는 상태를 유지한다. 이 때문에, 장치구동축(A)의 회전 구동력이 3개의 걸림결합돌기(16) 및 원통체(3)로 구성되는 종동측 동력전달부(5)를 통해서 기어 플랜지(15)에 전달되어, 감광 드럼(2)을 회전 구동할 수 있다.

게다가, 본 실시 형태의 3개의 걸림결합돌기(16)는, 타원의 길이 방향이 원통체(3)의 둘레방향으로 연장되어 있어, 회전 방향의 강성이 증강되어 있으므로, 구동력을 전달할 때의 회전에 대한 걸림결합돌기(16)의 강도를 더욱 확보할 수 있다.

다음으로, 도 10(a), (b)는, 본 발명에 관한 제5 실시 형태의 기어 플랜지(17)를 나타내는 도면이며, 도 10(a)는 기어 플랜지(17)를 나타내는 측면도, 도 10(b)는 기어 플랜지(17)를 나타내는 정면도이다.

본 실시 형태의 종동측 동력전달부(5)는, 원통체(3)와, 3개의 걸림결합돌기(18)를 구비하고 있다.

걸림결합돌기(18)는, 원통체(3)의 외주면 상의 축방향(감광 드럼(2)의 중심축)으로부터 보아 3분할된 위치, 예를 들면 대략 3등분된 위치에 배치되며, 구동력받이부(9)로부터 이격된 원통체(3)의 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출되어 있다.

또, 각 걸림결합돌기(18)는, 반경방향 외측으로부터 보아, 축방향의 일방(도 9(a)에 있어서 상방)으로 팽출(膨出)하는 제1의 만곡(彎曲)면(18a)과, 이 제1의 만곡면 (18a)의 곡률반경보다 작은 곡률반경을 가지고, 축방향의 타방(도 9(a)에 있어서 상방)으로 팽출하는 제2의 만곡면(18b)을 구비한, 편평한 타원형상의 반구형상으로 되어 있다.

그리고, 3개의 걸림결합돌기(18)는, 원통체(3)의 선단(3b) 가까이에 형성되어 있는 동시에, 장축 방향이 원통체(3)의 둘레방향으로 연장되도록 형성되어 있다.

본 실시 형태에 의하면, 장치구동축(A)을 원통체(3) 측으로 꽉 누르면서 전동 모터(B)로 회전 구동함으로써, 원통체(3)의 선단(3b)이, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한다. 이때, 종동측 동력전달부(5)의 3개의 걸림결합돌기(18)의 곡면이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 내측의 안내면(E)에 점접촉하면서, 원통체(3)가 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 슬라이딩 저항을 적게 하여 원통체(3)를 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 용이하게 삽입통과시킬 수 있다. 게다가, 걸림결합돌기(18)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 인입 효과를 발휘할 수 있다. 또, 걸림결합돌기(18)의 정상부가 선단(3b)에 가까운 위치에 배치되어 있으므로, 인입 효과가 향상한다.

그리고, 원통체(3)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한 상태로, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이, 편평한 타원형상의 반구형상으로 된 각 걸림결합돌기(18)가, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 이면 측의 안내면(E)에 점접촉하는 상태를 유지한다. 이 때문에, 장치구동축(A)의 회전 구동력이 3개의 걸림결합돌기(18) 및 원통체(3)로 구성되는 종동측 동력전달부(5)를 통해서 기어 플랜지(17)에 전달되어, 감광 드럼(2)을 회전 구동할 수 있다.

게다가, 본 실시 형태의 3개의 걸림결합돌기(18)는, 장축 방향이 원통체(3)의 둘레방향으로 연장되어 있어, 회전 방향의 강성이 증강되어 있으므로, 구동력을 전달할 때의 회전에 대한 걸림결합돌기(18)의 강도를 더욱 확보할 수 있다.

게다가, 도 11(a), (b)는, 본 발명에 관한 제6실시 형태의 기어 플랜지(19)를 나타내는 도면이며, 도 11(a)는 기어 플랜지(19)를 나타내는 측면도, 도 11(b)는 기어 플랜지(19)를 나타내는 정면도이다.

본 실시 형태의 종동측 동력전달부(5)는, 원통체(3)와, 3개의 걸림결합돌기(20)를 구비하고 있다.

걸림결합돌기(20)는, 원통체(3)의 외주면 상의 축방향(감광 드럼(2)의 중심축)으로부터 보아 3분할된 위치, 예를 들면 생략 3등분된 위치에 배치되며, 구동력받이부(9)로부터 이격된 원통체(3)의 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출되어 있는 동시에, 반경방향 외측으로부터 본 평면형상이 반원의 반구형상으로 되어 있다.

그리고, 걸림결합돌기(20)는, 평탄면(20a)이 원통체(3)의 선단(3b)에 대하여 동일평면(面一)이 되도록 형성되어 있다.

본 실시 형태에 의하면, 장치구동축(A)을 원통체(3) 측으로 꽉 누르면서 전동 모터(B)로 회전 구동함으로써, 원통체(3)의 선단(3b)이, 비틀린 걸림결합구멍(C)의 바닥부에 도달한다. 이때, 종동측 동력전달부(5)의 3개의 걸림결합돌기(20)의 곡면이 비틀린 걸림결합구멍(C)의 삼각형상의 개구부(D)의 내측의 안내면(E)에 점접촉하면서, 원통체(3)가 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 슬라이딩 저항을 적게 하여 원통체(3)를 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 용이하게 삽입통과시킬 수 있다. 게다가, 걸림결합돌기(20)의 선단이 비틀린 걸림결합구멍(C) 내에 삽입되므로, 인입 효과를 발휘할 수 있다. 또, 걸림결합돌기(20)의 정상부가 선단(3b)에 가까운 위치에 배치되어 있으므로, 인입 효과가 향상한다.

또한, 상술한 실시 형태는, 본 발명을 구체화한 예를 나타내는 것이며, 따라서 본 발명은 이러한 실시의 형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않고 다양한 변형이 가능한 것은 말할 필요도 없다. 상기 제1∼ 제6 실시 형태에 있어서는 플랜지 본체(7)의 외주부에 기어(6)를 형성한 기어 플랜지에 대해서 설명했지만, 기어가 형성되어 있지 않은 플랜지 본체에 종동측 동력전달부(5)를 구비하는 플랜지(51)에도 본 발명을 적용할 수 있다. 이 경우라도, 상술한 제1∼ 제6의 실시 형태에 있어서의 기어 플랜지와 동일한 작용 효과를 나타낸다. 또, 원통체(3)와 구동력받이부(9)의 외경을 거의 동일하게 한 기어 플랜지 혹은 플랜지에도 본 발명을 적용할 수 있다. 또, 상기의 「반구형상」에는, 돔 형상(dome shape)이나 종 형상(bell shape) 이외에, 이들을 지름방향으로 찌부러뜨린 곡면으로 구성되는 입체형상도 포함한다.

(산업상의 이용 가능성)

본 발명에 따르면, 실기 사용시에 있어서의 회전 정밀도가 높고, 또한 그 회전 정밀도를 장기간에 걸쳐 유지할 수 있으며, 더욱이, 구동측 동력전달부의 회전 방향에 관계없이 동력전달을 행할 수 있고, 게다가 제조비용의 점에서도 뛰어난 전자사진 감광체를 제공할 수 있다.

1, 11, 13, 15, 17, 19…기어 플랜지, 2…감광 드럼, 3…원통체, 3a…원통체의 내주면, 3b…원통체의 선단, 3c…원통체의 기단(基端), 4…걸림결합돌기, 5…종동측 동력전달부, 6…기어, 7…플랜지 본체, 8…끼움결합부, 9…구동력받이부, 10…전자사진 감광체, A…장치구동축, B…전동 모터, C…걸림결합구멍, D…개구부, E…안내면, F…정렬용 돌기, 12a∼12c… 제1∼ 제3의 걸림결합돌기, 14, 16, 18, 20…걸림결합돌기, 18a… 제1의 만곡면, 18b… 제2의 만곡면, 20a…평탄면

Claims

프로세스 카트리지(process cartridge)에 내장된 상태로, 전자사진 응용장치의 장치본체에 탈부착가능하게 장착되어 사용되는 전자사진 감광체로서,
원통형상 도전성 기체의 외주면에, 광도전성 재료를 포함하는 감광층이 형성되어 이루어지는 감광 드럼(photosensitive drum)과, 상기 감광 드럼의 단부에 끼움결합되며, 상기 장치본체에 배치된 구동측 동력전달부로부터의 회전 구동력을 상기 감광 드럼에 전달하는 기어 플랜지(gear flange) 또는 플랜지를 구비하는 전자사진 감광체에 있어서,
상기 기어 플랜지 또는 플랜지는, 상기 회전 구동력을 받는 구동력받이부로부터 돌출형성되어 상기 감광 드럼의 중심축을 중심으로 하는 원통체와, 상기 원통체의 외주상의 3분할된 위치, 또한 상기 구동력받이부로부터 이격된 상기 외주위치로부터 반경방향 외측으로 돌출하며, 상기 구동측 동력전달부에 걸림결합하는 반구형상의 복수의 걸림결합돌기(engaging projections)를 구비하는 종동측 동력전달부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제1항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는, 상기 구동측 동력전달부의 중앙부에 설치된, 단면이 삼각형상인 걸림결합구멍에 걸림결합되어, 상기 감광 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제1항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는, 상기 구동측 동력전달부의 중앙부에 설치된, 단면이 삼각형상인 나선형상의 걸림결합구멍에 걸림결합되어, 상기 감광 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 원통체의 선단 근처에 제1의 걸림결합돌기가 설치되고, 이 제1의 걸림결합돌기에 대하여 상기 원통체의 베이스부(base portion) 측에 제2의 걸림결합돌기가 설치되며, 이 제2의 걸림결합돌기보다 상기 원통체의 베이스부 측에 제3의 걸림결합돌기가 높이에 따라서 임의의 각도로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는 상기 원통체의 선단 근처에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는, 상기 반경방향 외측에서 본 평면형상이, 원형형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는, 상기 반경방향 외측에서 본 평면 형상이, 장축이 상기 원통체의 둘레방향으로 연장되어 있는 타원형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제7항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는, 상기 타원형상의 상기 장축과 단축이 교차하는 위치가, 상기 원통체의 선단측에 가까이 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는, 상기 반경방향 외측에서 본 평면형상이, 길이방향이 상기 원통체의 둘레방향으로 연장되어 있는 타원형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 복수의 걸림결합돌기는, 상기 반경방향 외측에서 본 평면형상이, 반원형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 원통체의 내주면은, 상기 걸림결합구멍의 중앙부에 설치된 정렬용 돌기의 외주면과 걸림결합가능한 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.
제11항에 있어서,
상기 정렬용 돌기를 원뿔대 형상으로 하고, 상기 원통체의 내주면을 상기 원뿔대 형상에 걸림결합하는 원뿔형상으로 한 것을 특징으로 하는 전자사진 감광체.