KR20140145876A

KR20140145876A - 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리패널 및 그 유리패널 제조방법

Info

Publication number: KR20140145876A
Application number: KR20130068609A
Authority: KR
Inventors: 유리꼬 이시다; 주덕중; 남상식
Original assignee: 지티월드(주); 유리꼬 이시다; 주덕중
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2014-12-24
Also published as: KR101527097B1

Abstract

본 발명은 유리패널의 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 정해진 색상과 모양을 가진 평면 디자인(21)을 바탕지(20)의 표면에 스크린 인쇄방식으로 인쇄한 디자인 바탕지(20)를 유리패널(10)의 저면에 배치하고, 이 유리패널(10)의 상면에는, 유리패널(10)보다는 상대적으로 낮은 용융온도를 가지는 투명한 플라스틱재의 장식 패널(30)의 표면에, 상기 디자인 바탕지(20)의 평면 디자인(21)과 동일한 디자인(31)을 다양한 색상의 안료를 포함한 컬러 인쇄조성물로써 스크린인쇄하고, 그 장식패널(30)의 인쇄된 디자인(31)을절단기로써 절단하여, 한쪽면에 컬러 인쇄층이 구비된 입체 디자인편(32)을, 유리패널(10)에 상기 바탕지(20)의 평면 디자인(21)에 합치하도록 부착한 상태로 가열하여 입체 디자인편(32)을 유리패널(10)에 융착시킴으로써 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리패널을 제조한다.

Description

표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리패널 및 그 유리패널 제조방법{DECORATIVE GLASS PANEL HAVING HAVING THREE DIMENSIONAL PATTERN ON THE SURFACE AND METHOD OF MANUFACTURING OF THE GLASS PANEL}

본 발명은 장식용 유리패널에 관한 것으로, 특히 표면에 다양한 입체 무늬가 형성된 장식용 유리패널 및 그 유리제품의 제조방법에 관한 것이다.

최근 건축물의 내,외장재의 고급화 추세에 따라 실내/외에 설치되는 실내외장재, 예컨대 출입문 및 창문을 비롯한 벽면(아트월-Art wall, 포인트월-point wall) 또는 샤워부스, 실내 공간을 구획하는 파티션과, 건축물의 외장 패널 등에서 장식용 유리 패널이 널리 사용되고 있다. 이와 같은 실내외장재용 장식용 유리에 관하여 아래 특허문헌들에 개시된 것들이 알려져 있다.

KR

10-0994825

B1

KR

10-2010-0004670

A1

상기 특허문헌 1에서는 유리패널의 표면에 프라이머층을 도포하여 경화시키고, 경화된 프라이머층 위에 다양한 패턴의 디자인층을 UV 잉크젯 디지털 프린트방식으로 형성하여 디자인층에 UV를 조사함으로써 경화시켜 고착한 후, 그 디자인층위에는 디자인층을 보호하기 위한 코팅층을 형성하여 이루어진 장식용 유리가 개시되어 있다. 그리고 상기 특허문헌 2에는 유리판 배면에 일정한 패턴을 가진 바탕지를 배치하고, 유리판의 상면에는 배면의 바탕지의 디자인과 동일한 디자인의 장식재를 동일한 위치에 접착제로 부착하여 고정한 후, 그 위에 자외선을 조사하여 접착제를 경화시켜 유리를 장식하는 방법이 개시되어 있다. 그런데 상기 특허문헌 1의 장식용 유리는 장식용 패턴이 유리표면에 평면적으로 인쇄되어 형성되어 입체감을 나타내지는 못하고, 시간이 경과함에 따라 코팅층이 디자인 인쇄층에서 박리되어 미관을 해치는 단점이 있었다. 특히, 특허문헌 1의 장식용 유리에 인쇄된 패턴은 장시간 자외선에 노출되면 변색되어 장식용 유리로서 품질과 미감을 저하시키는 단점이 있었다. 그리고 상기 특허문헌 2의 방법에 의해 제조되는 장식용 유리는 유리의 전면에 입체적인 장식재가 부착되어 패턴에 입체감을 부여하지만, 장식재를 유리의 정면에서 접착제로 접착하여 고정하게 되어 있다. 따라서, 장식재의 접착시 장식재의 외부로 흘러나온 접착제를 제거하기 위한 별도의 공정이 필요하고 불필요하게 과잉도포된 접착제가 장식재의 외부로 흘러나와 미관을 해치는 단점이 있었다. 뿐만아니라 특허문헌 2에 개시된 종래의 장식용 유리는 패턴(장식재)에 색상을 구현할 수 없어 단조로운 디자인만 제공할 수 밖에 없었다.

이에 본 발명은 종래의 장식용 유리패널이 가진 상기한 단점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 유리판재의 표면에 다양한 색상을 가진 입체적 무늬를 구현하여 미려한 실내 인테리어를 제공할 수 있고, 다양한 색상과 문양을 가진 입체적 무늬를 간단하고 일정한 품질로 유리패널의 표면에 구현할 수 있으며, 장시간 자외선에 노출되더라도 변색에 의한 미감 저하를 방지할 수 있는 장식용 유리패널 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널을 제조방법으로서,일정하게 정해진 색상과 모양을 가진 평면 디자인을 바탕지의 표면에 스크린 인쇄방식으로 인쇄하여 평면 디자인이 인쇄된 디자인 바탕지를 제작하는 단계;

유리패널보다는 상대적으로 낮은 용융온도를 가지는 투명한 플라스틱재로 만들어진 장식 패널의 표면에, 상기 디자인 바탕지의 평면 디자인과 동일한 디자인을 다양한 색상의 안료를 포함한 컬러 인쇄조성물로써 스크린인쇄하고, 상기 디자인을 장식 패널에서 절단기로써 절단해내어, 한쪽면에 컬러 인쇄층이 구비된 입체 디자인편을 제작하는 단계;

유리패널의 한쪽면에 상기 평면 디자인이 인쇄된 바탕지를 부착하여 고정하고, 유리패널의 반대쪽면에 상기 입체 디자인편의 컬러 인쇄층이 접하면서 상기 바탕지의 평면 디자인과 윤곽이 일치하도록 접합하는 단계; 및

상기 입체 디자인편이 부착된 유리패널을 가열로에 넣고, 상기 유리패널의 용융온도 보다는 낮고 상기 입체 디자인편의 용융 온도보다는 높은 온도범위의 온도로 가열하여 입체 디자인편만 용융시켜 유리패널에 융착하는 입체 디자인편의 융착 단계;를 포함하는 것에 특징이 있다.

그리고, 상기 장식 패널이 폴리카보네이트의 판재로 이루어지는 경우, 상기 입체 디자인편의 융착 단계에서는, 80도 내지 120℃ 범위의 온도로 가열하여 상기 입체 디자인편을 유리패널의 표면에 융착하여 부착고정하는 것에 특징이 있다.

상기 장식 패널이 투명 아크릴 판재로 이루어지는 경우, 상기 입체 디자인편의 융착 단계에서는,180도 내지 300℃ 범위의 온도로 가열하여 상기 입체 디자인편을 유리패널의 표면에 융착하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투명한 장식 패널에 스크린 인쇄방식 도포하는 인쇄조성물은 컬러 인쇄조성물이고, 이 인쇄조성물에는 상온에서 원적외선을 방출하는 미세한 광물입자가 포함되는 것을 특징으로 한다.

상기 원적외선 방출 광물입자는, 견운모, 불석, 맥반석 중 선택된 1종 이상의 광물을 600도 내지 700도로 소성하여 220 내지 300 메쉬로 분쇄하여 얻어지는 천연광물입자인 것에 특징이 있다.

상기한 본 발명의 장식용 유리패널 제조방법에 의하면, 복잡한 형상과 다양한 색상을 가진 입체 디자인편을 먼저 만들고, 이렇게 먼저 만들어진 입체 디자인편을 유리패널에 미리 정해진 바탕지의 평면 디자인에 따라 부착한 상태에서 열융착으로 부착함으로써 유리패널에 다양한 형상과 색상의 입체 디자인을 간편하게 구현할 수 있다.

그리고, 입체 디자인편에 인쇄되는 인쇄조성물에 원적외선 방출 광물입자가 함유됨으로써 입체 디자인편이 부착된 장식용 유리패널에서 원적외선을 방출하게 되므로 실내에 쾌적한 환경을 제공하게 된다.

도 1은 본 발명의 입체 무늬를 가진 장식용 유리패널의 분리사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 장식용 유리패널의 제조방법에 따라 바탕지의 일표면에 평면디자인을 인쇄하여 제작한 디자인 바탕지의 사시도이다.
도 3은 장식패널로부터 착색된 입체 디자인편을 제작하는 과정을 도시한 사시도이다.
도 4는 유리패널위에 착색된 입체 디자인편을 디자인 바탕지의 디자인에 일치시켜 접합하는 과정을 도시한 도면으로서,
(a)는 입체 디자인편을 접합하기전 상태의 도면
(b)는 입체 디자인편을 접합한 상태의 도면,
도 5는 본 발명에 따라 장식용 유리패널을 제조하는 방법의 순서도이다.

이하, 본 발명에 따른 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 장식용 유리패널의 일예에 대한 사시도이다. 이하, 도 5에 도시된 순서도에 따라 본 발명의 장식용 유리패널 제조방법을 각 단계별로 설명한다.

A. 디자인 바탕지 제작단계

도 2에 도시된 바와 같이, 유리 패널(10)에 표현하고자 하는 소정의 무늬(이하,'평면 디자인'이라 지칭한다.)와 동일한 평면 디자인(21)을 바탕지(20)의 한쪽 표면에 스크린 인쇄방식으로 인쇄하여 평면 디자인(21)이 인쇄된 디자인 바탕지(20)를 제작한다. 바탕지(20)는 투명한 필름으로 성형된 것이 바람직하다. 그러나 본 발명은 바탕지를 투명한 필름에 한정하지 않고 종이와 같은 다른 재질로도 가능한다.

B. 착색된 입체 디자인편의 제작:

도 3에 도시된 바와 같이, 투명한 장식 패널(30)의 한쪽 표면에 디자인 바탕지(20)의 평면 디자인(21)과 동일한 디자인(31)을 컬러 인쇄조성물로써 스크린 인쇄한다. 투명한 장식 패널(30)에 인쇄된 디자인(31)을 윤곽을 따라 절단기로써 절단하여 도 3에 도시된 바와 같이 한쪽 표면에 컬러 착색된 입체 디자인편(32)을 제작한다.

상기 장식패널(30)은 가공성과 열융착성을 고려할 때, 투명한 폴리카보네이트, 아크릴 판재, 및 유리판재 중 어느 하나로 이루어진다.

그리고, 상기 장식패널(30)의 표면에 인쇄되는 컬러 인쇄조성물은 적색(마젠타,magenta: M), 청색(시안,Cyan:C), 노란색(Yellow: Y), 검정색(black, B)을 각각 발현하는 페이스트(paste)상의 인쇄조성물을 포함한다. 본 발명은 인쇄조성물이 원적외선을 방출하는 광물 입자, 예를 들면, 견운모, 불석, 맥반석 중 선택된 1종 또는 1종 이상의 광물의 입자를 함유한다.

상기 컬러 인쇄조성물은 각각의 색을 발현하는 착색 안료와, 세라믹 분말과, 원적외선 방출 광물분말의 혼합물을 페이스트상으로 형성하기 위한 바인더 오일과, 스크린인쇄시에 기판상에 인쇄된 패턴을 유지시키기 위한 바인더 수지를 포함한다.

상기 컬러 인쇄조성물에 포함되는 원적외선 방출 광물입자는, 견운모, 불석, 맥반석 중 선택된 1종 이상의 광물을 600도 내지 700도로 소성한 다음 220 내지 300 메쉬로 분쇄하여 얻는다.

한편, 입체 디자인편(32)은 유리재의 패널로부터 만들어질 수 있다. 유리재의 패널로 입체 디자인편(32)을 만드는 경우, 유리재의 패널위에 디자인(31)을 스크린인쇄방식으로 인쇄하고, 그 인쇄된 디자인의 윤곽을 따라 레이저절단기 또는 워터제트 절단기로 디자인편(32)을 유리재 패널로부터 절단한다.

C. 착책된 입체 디자인편을 유리패널에 부착하는 단계:

도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 평면 디자인(21)이 인쇄된 바탕지(20)를 유리패널(10)의 저면에 부착하여 바탕지(20)의 평면 디자인(21)이 유리패널(10)의 전면위로 표현되게 한다. 그리고나서 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 컬러 착색된 입체 디자인편(32)을 유리패널(10)의 전면을 통하여 보이는 바탕지(20)의 평면 디자인(21)과 일치하도록 유리패널(10)의 전면에 부착한다. 여기서 입체 디자인편(32)의 저면의 인쇄면이 유리패널(10)의 표면에 접촉하도록 입체 디자인편(32)을 유리패널(10) 위에 접착제로 가접합한다. 입체 디자인편(32)이 유리패널(10)에 부착되고나면 유리패널(10)의 배면에 부착된 바탕지(20)를 제거하고, 입체 디자인편(32)이 표면에 부착된 유리패널(10)을 준비한다.

D. 입체 디자인편 융착단계 :

상기 입체 디자인편(32)이 부착된 유리패널(10)을 가열로에 넣고, 입체 디자인편(32)이 용융하는 온도범위로 가열하여 입체 디자인편(32)을 유리패널(10)에 융착한다.

입체 디자인편(32)이 폴리카보네이트로 만들어진 경우, 입체 디자인편(32)이 부착된 유리패널(10)을 180 내지 300℃ 범위의 온도로 가열하여 유리패널(10)에 접촉한 부분을 용융시켜 유리패널(10)에 부착고정한다. 상기 온도로 가열시 입체 디자인편(32)은 저면이 용융되면서 유리패널(10)의 표면에 융착되고, 가장자리부분은 용융되어 유리패널(10)의 표면으로 유동함으로써 완만하게 형성된다.

그리고, 입체 디자인편(32)이 아크릴로 만들어진 경우, 입체 디자인편(32)이 부착된 유리패널(10)을 80 내지 120℃ 범위의 온도로 가열하여 유리패널(10)에 접촉한 부분을 용융시켜 유리패널(10)에 부착고정한다.

상기한 본 발명의 유리패널 제조방법에 의하면, 복잡한 형상과 다양한 색상을 가진 입체 디자인편(32)을 평판형 폴리카보네이트 패널로부터 만들고, 이렇게 만들어진 입체 디자인편(32)을 유리패널(10)에 열융착으로 부착함으로써 유리패널(10)에 다양한 형상과 색상의 입체 디자인을 간편하게 구현할 수 있다.

10: 유리패널
20: 바탕지
21: 평면 디자인
30: 장식패널
31: 디자인
32: 입체 디자인편

Claims

유리패널(10)의 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널의 제조방법에 있어서,
일정하게 정해진 색상과 모양을 가진 평면 디자인(21)을 바탕지(20)의 표면에 스크린 인쇄방식으로 인쇄하여 평면 디자인(21)이 인쇄된 디자인 바탕지(20)를 제작하는 단계;
유리패널(10)보다는 상대적으로 낮은 용융온도를 가지는 투명한 재질의 장식 패널(30)의 표면에, 상기 디자인 바탕지(20)의 평면 디자인(21)과 동일한 디자인(31)을, 원적외선 방출 광물입자를 함유한 컬러 인쇄조성물로써 스크린인쇄하고, 상기 컬러 인쇄된 디자인(31)을 장식 패널(30)에서 절단기로써 절단해내어, 한쪽면에 컬러 인쇄층이 구비된 입체 디자인편(32)을 제작하는 단계;
상기 유리패널(10)의 한쪽면에 상기 평면 디자인(21)이 인쇄된 바탕지(20)를 배치하고, 유리패널(10)의 반대쪽면에, 저면의 컬러 인쇄층이 유리패널(10)의 표면과 접촉되어 보호되도록 상기 입체 디자인편(32)을 상기 바탕지(20)의 평면 디자인(21)과 합치시켜 유리패널(10)의 표면에 부착하는 단계; 및
상기 입체 디자인편(32)이 부착된 유리패널(10)을 가열로에 넣고 가열하여 입체 디자인편(32)을 유리패널(10)의 표면에 융착시키는 입체 디자인편의 융착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 장식 패널(30)은 폴리카보네이트의 판재로 이루어지고, 상기 입체 디자인편의 융착 단계에서, 180도 내지 300℃범위의 온도로 가열하여 상기 입체 디자인편(32)을 유리패널(10)의 표면에 융착하는 것을 특징으로 하는 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 장식 패널(30)은 투명 아크릴 판재로 이루어지고, 상기 입체 디자인편의 융착 단계에서, 80도 내지 120℃ 범위의 온도로 가열하여 상기 입체 디자인편(32)을 유리패널(10)의 표면에 융착하는 것을 특징으로 하는 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 투명한 장식 패널(30)에 스크린 인쇄방식 도포하는 인쇄조성물은 컬러 인쇄조성물이고, 상온에서 원적외선을 방출하는 미세한 광물입자가 포함되며, 상기 원적외선 방출 광물입자는, 견운모, 불석, 맥반석 중 선택된 1종 이상의 광물을 600도 내지 700도로 소성하여 220 내지 300 메쉬로 분쇄하여 얻어지는 천연광물입자인 것을 특징으로 하는 표면에 입체무늬를 가진 장식용 유리 패널의 제조방법.
저면에 컬러로 착색된 입체 디자인편(30)이 유리패널(10)의 상면에 열융착됨으로써 표면에 컬러로 착색된 입체 무늬가 구현된 장식용 유리패널.