KR20140145517A - 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법 - Google Patents

디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법은 강화유리 내지문 코팅방법에 있어서, (a) 강화유리 원단을 내지문을 요하는 제품에 착설되는 강화유리판으로 CNC 가공을 통하여 다수개로 분할하여 구성하고, 제품에 착설되는 형상으로 형성하는 단계; (b) 분할된 각각의 제품 커버용 강화유리판을 플라즈마로 표면 개질 및 세척작업을 수행하는 단계; (c) 표면개질 및 세척이 완료된 제품 커버용 강화유리판을 디지털 평판프린터의 평판플레이트 위에 형성된 상기 제품 커버용 강화유리판의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그상에 장착하는 단계; (d) 상기 디지털 평판프린터기의 제어컴퓨터에서 각각의 제품 커버용 강화유리판의 치수상에서 원하는 코팅부위만을 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 통해 내지문 코팅이 정확히 일치하도록 분사부위를 설정하는 단계; (e) 분사량 1중량%~200중량%의 조절범위에서 제품 커버용 강화유리판이 적용되는 제품에 대한 최적 분사량을 제어컴퓨터에 입력하는 단계; (f) 상기 디지털 평판프린터기의 상기 제품 커버용 강화유리판의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그상에 놓여진 세척 완료된 제품 커버용 강화유리판에 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 잉크젯 프린팅(ink jet printing)방식에 의해 디지털 평판프린터 내부에서 정확히 원하는 부위에만 코팅하여 7~20nm의 두께로 내지문 코팅층을 형성하는 단계; (g) 상기 내지문 코팅층이 형성되는 제품 커버용 강화유리판은 건조용 대차에 순차 적층되고, 약 20분간 1차 자연건조하는 단계; (h) 자연건조된 상기 제품 커버용 강화유리판이 적층된 건조용 대차를 그대로 박스형 오븐기(BOX OVEN) 내에서 50~110℃의 온도와 습도 40~50% 조건에서 30분~1시간 가열하여 휘발성 용제의 2차건조하여 내지문 코팅층의 도막표면의 레벨링(Leveling)을 고르게 하고, 도막표면의 마찰계수를 극소화하는 단계; (i) 상기 내지문 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법에 관한 것이다.

Description

디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법{Digital flatbed printer inkjet printing method using the anti-fingerprint coating for glass}
본 발명은 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디지털 평판 프린터를 이용하여 제품 커버용 유리의 표면에 잉크젯 프린팅 방식으로 지문방지 코팅층을 신속하고 용이하게 수행할 수 있고, 이에 따라 짧은 시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 대량생산이 가능하며, 내지문성이 우수한 제품 커버용 유리의 제작이 용이하면서 전체를 코팅하지 않고, 제품마다 요구되는 부위만을 정확히 코팅하여 소모되는 코팅액을 최소화할 수 있으며, 요구되는 부위만을 정확히 코팅함에 따라 코팅시 분사되는 코팅액이 분사압력에 의해 코팅액의 일부가 배면으로 침투하여 부착력을 떨어트리는 점을 보완하기 위한 커버용 유리의 배면에 실시하는 각종 마스킹 작업공정 없이 생산이 가능함으로 생산단가를 현저히 절감할 수 있도록 한 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법에 관한 것이다.
스마트폰 시대를 접어들면서 대형 사이즈의 핸드폰 및 타블렛 PC와 각종 휴대 단말기가 터치형태의 기술로 발전되고 있다. 이는 핸드폰 및 타블렛 PC와 같은 다양한 소형가전 단말기에 착설되는 강화유리판이 사용자의 손에 의해 접촉이 빈번하게 이루어지는 것을 뜻한다. 이와 같이, 접촉이 빈번하게 이루어진다라는 것은 강화유리판 표면에 인체의 지문 및 유분(油分)등이 쉽게 형성 및 부착되며, 또한 상기 지문 및 유분 등이 천등에 의해 쉽게 제거되지 않게 됨은 물론, 상기 강화유리판의 표면에 흠집이 쉽게 발생하게 되는 문제가 발생되는 것이다.
따라서, 최근 이러한 소형가전 단말기의 터치적용에 따라 발생되는 위 상술한 문제를 해결하기 위해 내지문코팅(AFcoating)이 이루어진 상태에서 터치가 적용되고 있는 실정이다. 이러한 내지문코팅은 기존 건식방법인 증착방법을 통한 내지문코팅방법이 대부분으로 7inch 이상의 대형 사이즈의 단말기에 적용되는 강화유리판의 내지문코팅에는 대량생산의 한계성이 따르는 문제가 있다. 또한, 이러한 증착방법인 건식방법을 통해 내지문코팅을 실시하는 바, 고가의 코팅비용과 장비가 소요되어 사실상 제품의 생산단가를 상승하는 문제로 인해 소비자에게 전가되는 경제적인 비용의 증가를 초래하게 되는 문제가 있다.
이와 같은 건식방법(증착방법)을 통한 내지문코팅은 강화유리판이 적용되는 단말기의 터치부분만을 선택적으로 코팅할 수 없고, 전체를 코팅해야 함에 따라 앞서 상술한 바와 같은 내지문코팅액이 과도하게 소요되어 생산비용의 상승을 초래하는 것이다. 나아가, 생산과정에서도 터치되는 부분이외에 전체를 내지문코팅함에 따라 코팅액이 강화유리판의 내지문코팅이 되지 않는 반대편측으로 코팅액이 유입되는 것을 방지하기 위한 별도의 마스킹작업이 필수로 거쳐야 하기 때문에 생산시간이 증대되는 문제가 발생되고 이로 인해 대량생산에 제약이 따르는 것이다.
이러한, 종래 내지문코팅 방법을 개선하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1136043호에 개시되어 있다. 개시된 종래 내지문코팅 방법은 휴대폰등에 착설되는 강화유리의 원단을 스크라이버(scriber)가공을 통하여 다수개로 분할 구성한 후, 상기 스크라이버 가공에 의해 분할된 각각의 제품 커버용 유리를 CNC 연삭기를 통한 가공에 의해 일정한 형상으로 형성하고, 상기 연삭 완료된 제품 커버용 유리의 저면에 일정 두께로 실크 스크린 인쇄에 의해 인쇄작업을 수행하며, 상기 저면이 실크스크린 인쇄에 의해 코팅 완료된 제품 커버용 유리는 노즐 분사에 의한 세척용제를 통한 세척 작업을 수행하며, 상기 세척 완료된 제품 커버용 유리는 유리 고정홈이 형성된 아크릴 지그 내부에 삽입하여 불소 코팅제와 휘발성 용제가 혼합된 혼합물을 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅하여 지문 방지 코팅층을 형성하고, 상기 지문방지 코팅층이 형성되는 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 건조작업을 수행한 후, 상기 지문방지 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송토록 함으로 인하여, 세척 완료된 제품 커버용 유리를 아크릴 지그 내부에 삽입하여 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅작업을 수행함으로써, 상기 제품 커버용 유리의 표면에 지문방지 코팅층을 손쉽고, 신속하게 수행할 수 있도록 한 것이다.
이와 같은 종래의 내지문코팅 방법은 종래 증착방식에 비하여 생산속도 면에서는 빠르게 수행이 가능하나, 내지문 코팅액의 소요량에 대하여는 절감되지 못하는 문제가 있다.
즉, 상기와 같은 프린터 헤드 분사방식의 내지문 코팅방법은 내지문 코팅을 하기 위한 부위의 저면에 실크스크린을 통해 내지문코팅액이 도포될 강화유리판 상부역역에 해당되게 인쇄하고, 실크스크린 인쇄된 구역의 강화유리판 상부표면을 노즐분사를 통해 세척을 수행한 후, 실크스크린 인쇄된 구역과 아크릴 지그에 형성되는 내지문코팅이 이루어지기 위한 영역의 구역을 일치시킨 후, 프린터 헤드 분사방식으로 강화유리판 표면에 내지문코팅액을 분사하게 된다.
이와 같은 방식에 대한 이해를 돕기 위한 예를 들면 종이에 어떤 물체의 모양을 그린 다음, 그 그림 부분을 잘라내어 구멍을 뚫고, 그 종이에 뚫린 그림을 대상물에 그대로 인쇄되도록 종이 위에 락카와 같은 분사되는 잉크를 뿌린 후, 종이를 제거하면 종이에 뚫린 그림의 형상이 대상물에 그대로 투영되어 나타나도록 하는 방법과 같다.
즉, 종래의 프린터 헤드 분사방식은 실크스크린 인쇄를 통해 내지문코팅층이 형성될 위치를 구획하고, 구획된 부분을 앞서 상술한 그림부위가 뚫린 종이와 같은 역할을 하는 아크릴 지그를 대응하여 실크스크린 인쇄부위와 아크릴 지그의 형상이 일치되도록 한 후, 내지문코팅액을 아크릴 지그 상부에서 분사하여 강화유리판 상부면에 내지문코팅이 이루어지도록 하는 방식인 것이다.
하지만, 이와 같은 종래의 방식은 실크스크린인쇄공정과 아크릴 지그를 대응 일치시키기 위한 공정이 필요로 하여 공정수가 오히려 증착방식에 비하여 많아지고, 사실상 생산성 향상에 큰 영향을 끼치지 못하는 문제가 여전히 남아있다.
또한, 실크스크린 인쇄된 내지문코팅층이 형성되는 인쇄영역과 아크릴지그의 형상과 일치해야 하는 정밀성이 필요하여 오히려 제품불량률이 더 증가되는 문제가 있다.
아울러, 아크릴 지그 상부면에 내지문코팅액을 분사하기 때문에 아크릴 지그를 통해 강화유리판 상부면의 내지문코팅층을 형성하기 위해 뚫린 부분만 내지문코팅액이 도포되는 것이 아니라 아크릴지그의 뚫리지 않은 부분에도 내지문코팅액이 도포되어 고가의 내지문코팅액의 불필요한 소모는 여전히 해결할 수 없는 문제가 있었다.
더욱이, 아크릴지그와 강화유리판 상부면 사이로 내지문코팅액이 유입되어 강화유리판 상부면에 형성되는 내지문코팅액의 두께가 일정하지 못하는 문제가 발생되고, 또한, 내지문코팅액이 실크스크린 인쇄 영역을 벗어나 도포되는 문제가 빈번하게 발생되어 제품불량으로 초래되는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 디지털 평판 프린터를 이용하여 제품 커버용 유리의 표면에 잉크젯 프린팅 방식으로 요구되는 영역에 지문방지 코팅층을 신속하고 용이하게 수행할 수 있고, 이에 따라 짧은 시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 대량생산이 가능하며, 내지문성이 우수한 제품 커버용 유리의 제작이 용이하면서 전체를 코팅하지 않고, 제품마다 요구되는 부위만을 정확히 코팅하여 소모되는 코팅액을 최소화할 수 있으며, 요구되는 부위만을 정확히 코팅함에 따라 코팅시 분사되는 코팅액이 분사압력에 의해 코팅액의 일부가 배면으로 침투하여 부착력을 떨어트리는 점을 보완하기 위한 커버용 유리의 배면에 실시하는 각종 마스킹 작업공정 없이 생산이 가능함으로 생산공정수의 단축과 생산단가를 현저히 절감할 수 있는 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법은 강화유리 내지문 코팅방법에 있어서, (a) 강화유리 원단을 내지문을 요하는 제품에 착설되는 강화유리판으로 CNC 가공을 통하여 다수개로 분할하여 구성하고, 제품에 착설되는 형상으로 형성하는 단계; (b) 분할된 각각의 제품 커버용 강화유리판을 플라즈마로 표면 개질 및 세척작업을 수행하는 단계; (c) 표면개질 및 세척이 완료된 제품 커버용 강화유리판을 디지털 평판프린터의 평판플레이트 위에 형성된 상기 제품 커버용 강화유리판의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그상에 장착하는 단계; (d) 상기 디지털 평판프린터기의 제어컴퓨터에서 각각의 제품 커버용 강화유리판의 치수상에서 원하는 코팅부위만을 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 통해 내지문 코팅이 정확히 일치하도록 분사부위를 설정하는 단계; (e) 분사량 1중량%~200중량%의 조절범위에서 제품 커버용 강화유리판이 적용되는 제품에 대한 최적 분사량을 제어컴퓨터에 입력하는 단계; (f) 상기 디지털 평판프린터기의 상기 제품 커버용 강화유리판의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그상에 놓여진 세척 완료된 제품 커버용 강화유리판에 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 잉크젯 프린팅(ink jet printing)방식에 의해 디지털 평판프린터 내부에서 정확히 원하는 부위에만 코팅하여 7~20nm의 두께로 내지문 코팅층을 형성하는 단계; (g) 상기 내지문 코팅층이 형성되는 제품 커버용 강화유리판은 건조용 대차에 순차 적층되고, 약 20분간 1차 자연건조하는 단계; (h) 자연건조된 상기 제품 커버용 강화유리판이 적층된 건조용 대차를 그대로 박스형 오븐기(BOX OVEN) 내에서 50~110℃의 온도와 습도 40~50% 조건에서 30분~1시간 가열하여 휘발성 용제의 2차건조하여 내지문 코팅층의 도막표면의 레벨링(Leveling)을 고르게 하고, 도막표면의 마찰계수를 극소화하는 단계; (i) 상기 내지문 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 플라즈마로 표면 개질 및 세척작업을 수행하는 단계의 플라즈마 처리조건은 유입가스(inlet gas)는 아르곤가스 15L/min, 산소 50mL/min, 작동압력(working pressure)은 3bar(알곤/산소)이고, 처리시간(treatment time)은 3~5 초, 출력값은 450와트(KW)인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 내지문 코팅액의 불소코팅제는 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE ; polytetra fluoroethylene), 폴리비니리덴포르라이드(PVDF), 비결정질불소(Teflon AF, Cytop) 중 적어도 하나 이상을 휘발성 용제에 분산이나 용해시킨 것을 특징으로 한다.
본 발명은 디지털 평판 프린터를 이용하여 제품 커버용 유리의 표면에 잉크젯 프린팅 방식으로 요구되는 영역에 지문방지 코팅층을 신속하고 용이하게 수행할 수 있고, 이에 따라 짧은 시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 대량생산이 가능하며, 내지문성이 우수한 제품 커버용 유리의 제작이 용이하면서 전체를 코팅하지 않고, 제품마다 요구되는 부위만을 정확히 코팅하여 소모되는 코팅액을 최소화할 수 있으며, 요구되는 부위만을 정확히 코팅함에 따라 코팅시 분사되는 코팅액이 분사압력에 의해 코팅액의 일부가 배면으로 침투하여 부착력을 떨어트리는 점을 보완하기 위한 커버용 유리의 배면에 실시하는 각종 마스킹 작업공정 없이 생산이 가능함으로 생산공정수의 단축과 생산단가를 현저히 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법의 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법을 통해 강화유리판에 요구되는 부위만 내지문코팅층이 형성된 모습을 보인 측면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법의 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법의 블럭도로서, (a) 단계에서부터 (i) 단계를 통해 내지문코팅층이 형성된 강화유리판의 제작이 가능한 것으로, (a)단계는 강화유리 원단을 내지문을 요하는 제품에 착설되는 강화유리판(10)으로 CNC 가공을 통하여 다수개로 분할하여 구성하고, 제품에 착설되는 형상으로 형성한다.
상기와 같은 (b)단계는 (a)단계를 통한 CNC 가공을 통해 다수개로 분할된 각각의 제품 커버용 강화유리판(10)을 플라즈마로 표면 개질 및 세척작업을 수행한다. 여기서, 상기 플라즈마로 표면 개질 및 세척작업에서 플라즈마 처리조건은 유입가스(inlet gas)는 아르곤가스 15L/min, 산소 50mL/min, 작동압력(working pressure)은 3bar(알곤/산소)이고, 처리시간(treatment time)은 3~5 초, 출력값은 450와트(KW)로 작동하여 제품 커버용 강화유리판(10) 표면에 이물질을 제거한다.
계속해서, (c)단계는 표면개질 및 세척이 완료된 제품 커버용 강화유리판(10)을 잉크젯 프린팅 방식의 디지털 평판프린터(20)의 평판플레이트 위에 형성된 상기 제품 커버용 강화유리판의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그(30)상에 장착하여 고정한다.
여기서, 상기 고정지그(30)는 CNC가공을 통해 내지문코팅을 원하는 제품의 형상으로 분할된 제품 커버용 강화유리판(10)의 형상에 대응되는 형상으로 형성하여 잉크젯 프린팅 방식의 디지털평판프린터(20)의 인쇄과정에서의 유동없이 고정하도록 형성된다.
(c)단계를 통해 디지털 평판 프린터(20)의 고정지그(30)에 고정된 강화유리판(10)은 (d)단계를 통해 내지문 코팅 범위를 정확히 설정하여 분사하도록 하는 것으로, (d)단계는 상기 디지털 평판프린터기(20)의 제어컴퓨터에서 각각의 제품 커버용 강화유리판(10)의 치수상에서 원하는 코팅부위만을 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 통해 내지문 코팅이 정확히 일치하도록 분사부위를 설정한다.
이후, (e)단계는 분사량 1중량%~200중량%의 조절범위에서 제품 커버용 강화유리판(10)이 적용되는 제품에 대한 최적 분사량을 제어컴퓨터에 입력하고, (f)단계는 상기 디지털 평판프린터기(20)의 상기 제품 커버용 강화유리판(10)의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그(30) 상에 놓여진 세척 완료된 제품 커버용 강화유리판(10)에 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 잉크젯 프린팅(ink jet printing)방식에 의해 디지털 평판프린터 내부에서 정확히 원하는 부위에만 코팅하여 7~20nm의 두께로 내지문 코팅층(40)을 형성한다.
여기서, 상기 내지문 코팅액의 불소코팅제는 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE ; polytetra fluoroethylene), 폴리비니리덴포르라이드(PVDF), 비결정질불소(Teflon AF, Cytop) 중 적어도 하나 이상을 휘발성 용제에 분산이나 용해시킨 것으로, 내지문성이 우수한 코팅액에 적용이 가능한 것이다. 여기서, 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE ; polytetra fluoroethylene), 폴리비니리덴포르라이드(PVDF), 비결정질불소(Teflon AF, Cytop)에 대해 간략히 살펴보면 먼저, 폴리테트라 플루오로에틸렌은 내약품성이 뛰어나며, 넓은 온도(325℃에서도 안정)에서 특성이 변화하지 않는다. 도금용 투입 히터의 케이스나 열교환기 등에 이용된다. 전기특성도 양호하며, 불연성으로 내후성도 좋고, 비점착성으로 마모계수도 작으며, 무독성이다. 내약품성을 이용한 벨트, 롤, 이형(異型)성을 이용한 금형의 내면 라이닝, 주방용품에서는 프라이판, 제빙기의 내면 라이닝 등에 이용된다.
아울러, 폴리비니리덴포르라이드(PVDF), 비결정질불소(Teflon AF, Cytop)는 불소계코팅 물질로서, 광학적특성과 이형성 그리고 솔벤트에 녹여서 얇게코팅할수 있는 것이다.
계속해서, (g)단계는 상기 내지문 코팅층(40)이 형성되는 제품 커버용 강화유리판(10)은 건조용 대차에 순차 적층되고, 약 20분간 1차 자연건조하고, (h)단계는 자연건조된 상기 제품 커버용 강화유리판(10)이 적층된 건조용 대차를 그대로 박스형 오븐기(BOX OVEN) 내에서 50~110℃의 온도와 습도 40~50% 조건에서 30분~1시간 가열하여 휘발성 용제의 2차건조하여 내지문 코팅층(40)의 도막표면의 레벨링(Leveling)을 고르게 하고, 도막표면의 마찰계수를 극소화한다.
다음으로, (i)단계는 상기 내지문 코팅층(40)이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송하여 완제품을 생산하는 것이다.
이와 같은 공정을 통해 도 2는 본 발명에 따른 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법을 통해 강화유리판에 요구되는 부위만 내지문코팅층이 형성된 모습에 나타난 바와 같이, 신속하고, 내지문성 코팅액의 손실없이 최적의 내지문성 영역을 코팅할 수 있어 대량생산이 용이하고, 강화유리판 전체를 코팅하지 않아 강화유리판의 테두리와 바닥면에 별도의 마스킹 공정이 필요하지 않으며, 나아가, 종래 프린터 헤드 분사방식에 의한 실크스크린 인쇄 및 아크릴 지그를 사용한 코팅방법과 대별될 수 있는 것임은 자명한 것이다.
즉, 강화유리판의 바닥면으로 코팅액이 흘러들어 불량을 초래하거나, 아크릴지그와 강화유리판 사이로 내지문 코팅액이 유입되어 내지문코팅층의 두께 및 코팅영역불량을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 불필요한 고가의 내지문 코팅액의 손실도 최소화할 수 있다.
따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 내지문 코팅방법을 통해 요구되는 범위에 정확히 내지문 코팅이 가능하고, 코팅영역의 설정을 다양하게 변경이 용이하여 잦은 설계변경에도 신속히 대응이 가능하여 제품변화에 빠르게 대처할 수 있는 것은 자명한 것이며, 다양한 크기의 내지문코팅을 요하는 강화유리판에 적용이 가능하여 범용사용이 가능한 것은 자명한 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 이처럼 본 발명은 이들이 결합되어 구현될 수도 있다. 따라서 본 발명은 특허청구범위에 기재된 청구항들의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10 : 강화유리판 20 : 디지털 평판프린터
30 : 고정지그 40 : 내지문 코팅층

Claims (3)

  1. 강화유리 내지문 코팅방법에 있어서,
    (a) 강화유리 원단을 내지문을 요하는 제품에 착설되는 강화유리판(10)으로 CNC 가공을 통하여 다수개로 분할하여 구성하고, 제품에 착설되는 형상으로 형성하는 단계;
    (b) 분할된 각각의 제품 커버용 강화유리판(10)을 플라즈마로 표면 개질 및 세척작업을 수행하는 단계;
    (c) 표면개질 및 세척이 완료된 제품 커버용 강화유리판(10)을 디지털 평판프린터(20)의 평판플레이트 위에 형성된 상기 제품 커버용 강화유리판의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그(30)상에 장착하는 단계;
    (d) 상기 디지털 평판프린터기(20)의 제어컴퓨터에서 각각의 제품 커버용 강화유리판(10)의 치수상에서 원하는 코팅부위만을 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 통해 내지문 코팅이 정확히 일치하도록 분사부위를 설정하는 단계;
    (e) 분사량 1중량%~200중량%의 조절범위에서 제품 커버용 강화유리판(10)이 적용되는 제품에 대한 최적 분사량을 제어컴퓨터에 입력하는 단계;
    (f) 상기 디지털 평판프린터기(20)의 상기 제품 커버용 강화유리판(10)의 사이즈에 대응되게 제작된 고정지그(30) 상에 놓여진 세척 완료된 제품 커버용 강화유리판(10)에 불소 코팅제 1~2 중량%에 대하여 휘발성 용제 98~99 중량% 혼합된 내지문 코팅액을 잉크젯 프린팅(ink jet printing)방식에 의해 디지털 평판프린터 내부에서 정확히 원하는 부위에만 코팅하여 7~20nm의 두께로 내지문 코팅층을 형성하는 단계;
    (g) 상기 내지문 코팅층이 형성되는 제품 커버용 강화유리판(10)은 건조용 대차에 순차 적층되고, 20분간 1차 자연건조하는 단계;
    (h) 자연건조된 상기 제품 커버용 강화유리판(10)이 적층된 건조용 대차를 그대로 박스형 오븐기(BOX OVEN) 내에서 50~110℃의 온도와 습도 40~50% 조건에서 30분~1시간 가열하여 휘발성 용제의 2차건조하여 내지문 코팅층의 도막표면의 레벨링(Leveling)을 고르게 하고, 도막표면의 마찰계수를 극소화하는 단계;
    (i) 상기 내지문 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 플라즈마로 표면 개질 및 세척작업을 수행하는 단계의 플라즈마 처리조건은 유입가스(inlet gas)는 아르곤가스 15L/min, 산소 50mL/min, 작동압력(working pressure)은 3bar(알곤/산소)이고, 처리시간(treatment time)은 3~5 초, 출력값은 450와트(KW)인 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 내지문 코팅액의 불소코팅제는 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE ; polytetra fluoroethylene), 폴리비니리덴포르라이드(PVDF), 비결정질불소(Teflon AF, Cytop) 중 적어도 하나 이상을 휘발성 용제에 분산이나 용해시킨 것을 특징으로 하는 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법.
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