KR20140145060A

KR20140145060A - 분체의 흡인 용해 분산장치

Info

Publication number: KR20140145060A
Application number: KR20130165174A
Authority: KR
Inventors: ?지 베츠소; 게이이치 아사미
Original assignee: 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤; 가부시키가이샤이즈미푸드머시너리
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-12-22
Also published as: JP6195292B2; JP2014240053A; KR101594658B1

Abstract

배치식 처리에 의한 소량의 분체의 흡인 용해 분산처리를, 재료의 낭비를 없애고, 또한, 배합에 수고를 요하는 일 없이, 가능하게 하는 분체의 흡인 용해 분산장치를 제공하는 것이다.
회전날개(23A)를 회전시켜, 피처리물질을 제1 흡입부(21A)로부터 제1 도입실(25A)로 흡입하여, 스로틀유로(S)를 통과시키고, 회전날개(23A)에 의하여 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출시킴과 함께, 토출부(22)로부터 토출된 피처리물질을 순환유로(32)를 통하여 제2 흡입부(21B)에 순환시키며, 제2 흡입부(21B)로부터 제2 도입실(25B)로 흡입하여, 스로틀유로(S)를 통과시키고, 회전날개(23A)에 의하여 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출시키도록 하며, 피처리물질 중 분체원료의 공급기구(1)를 제1 흡입부(21A)에 배치하고, 피처리물질 중 액체원료의 공급기구(33)를 토출부(22)에 이어지는 토출관(31)에 배치하며, 토출부(22)에 이어지는 토출관(31)의 상부를 개방하여 탈기부(34)를 형성하고, 배출실(28)의 하부에 피처리물질의 배출부(4)를 형성한다.

Description

분체의 흡인 용해 분산장치{Aspirating, dissolving and dispersing apparatus for powder}

본 출원은 2013년 6월 12일에 출원된 일본 특허출원 제2013-123454호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.

본 발명은, 분체(粉體)의 흡인(吸引) 용해(溶解) 분산(分散)장치에 관한 것이다.

종래, 본건 출원인은, 분체의 흡인 용해 분산장치로서, 회전날개를 회전시켜, 피처리물질을 제1 흡입부로부터 도입실로 흡입하여, 스로틀유로를 통과시키고, 회전날개에 의하여 교반하여, 배출실을 통하여 토출부로부터 토출시킴과 함께, 토출부로부터 토출된 피처리물질을 순환유로를 통하여 제2 흡입부에 순환시키며, 그 제2 흡입부로부터 도입실로 흡입하여, 스로틀유로를 통과시키고, 회전날개에 의하여 교반하여, 배출실을 통하여 토출부로부터 토출시키도록 한 것을 제안하여, 실용화하고 있다(특허문헌 1 및 2 참조.).

그런데, 상기 종래의 분체의 흡인 용해 분산장치는, 연속처리를 기본으로 하고, 배치식 처리의 경우도, 대량의 처리물의 처리를 대상으로 하는 것이었기 때문에, 시험(試驗)이나 시작(試作) 등의 소량의 처리물의 처리를 하는 경우, 재료의 낭비가 많아지거나, 배합에 수고를 요한다는 문제가 있었다.

또한, 종래의 분체의 흡인 용해 분산장치는, 연속처리를 기본으로 하는 것이기 때문에, 배치식 처리에 있어서의 분체원료의 비(非)공급시에, 제1 흡입부에 연결되는 분체원료의 공급기구의 분체원료 공급관이 습윤하여, 폐색되기 쉬워진다는 문제가 있었다.

또한, 종래의 분체의 흡인 용해 분산장치는, 용해 분산처리에 의한 동력(動力)열에 의하여 피처리물질의 온도가 상승하여, 변질되기 쉬워진다는 문제가 있었다.

일본 특허공개공보 2006-281017호 일본 특허공개공보 2011-88073호

본 발명은, 상기 종래의 분체의 흡인 용해 분산장치가 가지는 문제점을 감안하여, 배치식 처리에 의한 소량의 분체의 흡인 용해 분산처리를, 재료의 낭비를 없애고, 또한, 배합에 수고를 요하는 일 없이, 가능하게 하는 분체의 흡인 용해 분산장치를 제공하는 것을 제1 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 배치식 처리에 있어서의 분체원료의 비공급시에, 제1 흡입부에 연결되는 분체원료의 공급기구의 분체원료 공급관이 습윤하여, 폐색되는 것을 방지할 수 있도록 한 분체의 흡인 용해 분산장치를 제공하는 것을 제2 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 용해 분산처리에 의한 동력열에 의하여 피처리물질의 온도가 상승하여, 변질되는 것을 방지할 수 있도록 한 분체의 흡인 용해 분산장치를 제공하는 것을 제3 목적으로 한다.

상기 제1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치는, 회전날개를 회전시켜, 피처리물질을 제1 흡입부로부터 도입실로 흡입하여, 회전날개에 의하여 교반하여, 배출실을 통하여 토출부로부터 토출시킴과 함께, 토출부로부터 토출된 피처리물질을 순환유로를 통하여 제2 흡입부에 순환시키며, 상기 제2 흡입부로부터 도입실로 흡입하여, 스로틀유로를 통과시키고, 회전날개에 의하여 교반하여, 배출실을 통하여 토출부로부터 토출시키도록 한 분체의 흡인 용해 분산장치에 있어서, 피처리물질 중 분체원료의 공급기구를 제1 흡입부에 배치하고, 피처리물질 중 액체원료의 공급기구를 토출부에 배치하며, 토출부의 상부를 개방하여 탈기부를 형성하고, 배출실의 하부에 피처리물질의 배출부를 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치는, 분체원료의 공급기구의 분체원료 공급관을, 제1 흡입부에 접속한 외관과, 외관 내에 슬라이딩 가능하게 배치한 내관의 2중구조로 하고, 외관의 상류측과 하류측을 차단 가능하게 하는 셔터밸브를 배치하며, 분체원료의 공급시에는, 셔터밸브를 개방하고, 내관을 전진시켜, 분체원료를 내관으로부터 외관을 통하여 공급함과 함께, 분체원료의 비공급시에는, 내관을 후퇴시키고, 셔터밸브를 폐쇄하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제3 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치는, 순환유로를 재킷부를 구비한 2중구조로 하고, 재킷부에 냉매체를 공급하도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치에 의하면, 피처리물질 중 분체원료의 공급기구를 제1 흡입부에 배치하고, 피처리물질 중 액체원료의 공급기구를 토출부에 배치하며, 토출부의 상부를 개방하여 탈기부를 형성하고, 배출실의 하부에 피처리물질의 배출부를 형성함으로써, 배치식 처리에 의한 소량의 분체의 흡인 용해 분산처리를, 재료의 낭비를 없애고, 또한, 배합에 수고를 요하는 일 없이, 가능하게 할 수 있다.

또한, 분체원료의 공급기구의 분체원료 공급관을, 제1 흡입부에 접속한 외관과, 외관 내에 슬라이딩 가능하게 배치한 내관의 2중구조로 하고, 외관의 상류측과 하류측을 차단 가능하게 하는 셔터밸브를 배치하며, 분체원료의 공급시에는, 셔터밸브를 개방하고, 내관을 전진시켜, 분체원료를 내관으로부터 외관을 통하여 공급함과 함께, 분체원료의 비공급시에는, 내관을 후퇴시키고, 셔터밸브를 폐쇄하도록 함으로써, 배치식 처리에 있어서의 분체원료의 비공급시에, 제1 흡입부에 연결되는 분체원료의 공급기구의 분체원료 공급관이 습윤하여, 폐색되는 것을 방지할 수 있고, 아울러, 제1 흡입부로부터 공기가 흡인되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 순환유로를 재킷부를 구비한 2중구조로 하고, 재킷부에 냉매체를 공급하도록 함으로써, 용해 분산처리에 의한 동력열에 의하여 피처리물질의 온도가 상승하여, 변질하는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치의 일 실시예를 나타내는 설명도이다.
도 2는 동일 분체의 흡인 용해 분산장치의 흡인 용해 분산기구의 내부구조를 나타내는 설명도이다.

이하, 본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치의 실시형태를, 도면에 근거하여 설명한다.

도 1~도 2에, 본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치의 일 실시예를 나타낸다.

이 분체의 흡인 용해 분산장치는, 회전날개(23A)를 회전시켜, 피처리물질을 제1 흡입부(21A)로부터 제1 도입실(25A)로 흡입하여, 스로틀유로(S)로서의 투과구멍(Sa)을 통과시키고, 회전날개(23A)에 의하여 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출시킴과 함께, 토출부(22)로부터 토출된 피처리물질을 순환유로(32)를 통하여 제2 흡입부(21B)에 순환시키고, 제2 흡입부(21B)로부터 제2 도입실(25B)로 흡입하여, 스로틀유로(S)로서의 투과구멍(Sb)을 통과시키며, 회전날개(23A)에 의하여 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출시키도록 한 분체의 흡인 용해 분산장치에 있어서, 피처리물질 중 분체원료의 공급기구(1)를 제1 흡입부(21A)에 배치하고, 피처리물질 중 액체원료의 공급기구로서의 원통형상의 저장용기(33)를 토출부(22)에 연결되는 토출관(31)에 배치하며, 토출부(22)에 이어지는 토출부(3)의 토출관(31)의 상부를 개방하여 탈기부(34)를 형성하고, 배출실(28)의 하부에 피처리물질의 배출부(4)를 형성하도록 하고 있다.

그리고, 이 분체의 흡인 용해 분산장치를 구성하는 흡인 용해 분산기구(2)는, 회전날개(23A)를 회전시켜, 흡입부(21)(21A, 21B)로부터 도입실(25)(25A, 25B)로 흡입한 피처리물질을, 도입실(25)로부터 스로틀유로(S)를 통과시킴과 함께, 회전날개(23A)에 의하여 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출시키고, 그 토출부(22)로부터 토출된 피처리물질을 순환유로(32)를 통하여 상기 흡입부(21)(21B)에 순환시켜, 피처리물질에 회전날개(23A)의 회전에 의한 전단력 및 원심력을 작용시킴과 함께, 피처리물질이 스로틀유로(S)를 통과할 때에 음압을 작용시킴으로써, 분체원료를 액체원료 중에 분산시켜, 용해 분산처리를 행하도록 하고 있다.

또한, 흡인 용해 분산기구(2)는, 후술과 같이, 배치식 처리에 있어서의 분체원료의 비공급시에 제1 흡입부(21A)로부터 공기가 흡인되는 것을 방지함으로써, 액체를 취급하는 펌프 등의 유체기계에 있어서, 일반적으로 그 발생이 문제시되는 캐비테이션 현상을 반대로 적극적으로 이용하여, 피처리물질에 회전날개(23A)의 회전에 의한 전단력 및 원심력을 작용시키면서, 피처리물질이 스로틀유로(S)를 통과할 때에 캐비테이션 현상을 발생시킴으로써, 피처리물질 중에서의 미소 기포의 생성·소멸의 작용에 의하여 피처리물질 중의 입자를 고속으로 자전시키면서, 입자끼리를 충돌, 마찰시킬 수 있어, 종래의 교반에만 의한 경우와 비교하여, 용해 분산처리(본 명세서에 있어서, 피처리물질 중의 입자 표면의 연마처리를 포함함)의 효율을 향상시킬 수 있도록 하고 있다.

그런데, 이 분체의 흡인 용해 분산장치는, 분체원료의 공급기구(1)의 분체원료 공급관을, 제1 흡입부(21A)에 접속한 외관(11)과, 외관(11) 내에 슬라이딩 가능하게 배치한 내관(13)의 2중구조로 하고, 내관(13)의 상류측에 분체원료를 저장하는 호퍼(12)를 일체로 형성하며, 외관(11)에, 외관(11)의 상류측과 하류측을 차단 가능하게 하는 셔터밸브(14)를 배치하도록 하고 있다.

그리고, 분체원료의 공급시에는, 셔터밸브(14)를 개방하고, 내관(13)을 전진시켜, 호퍼(12)에 저장되어 있는 분체원료를 내관(13)으로부터 외관(11)을 통하여 제1 흡입부(21A)에 공급한다.

한편, 분체원료의 비공급시에는, 내관(13)을 후퇴시키고(후퇴시킨 호퍼 및 내관을 2점 쇄선(12’, 13’)으로 나타낸다.), 셔터밸브(14)를 폐쇄하도록 한다.

이로써, 배치식 처리에 있어서의 분체원료의 비공급시에, 제1 흡입부(21A)에 이어지는 분체원료의 공급기구(1)의 분체원료 공급관이 습윤하여, 폐색되는 것을 방지할 수 있고, 아울러, 제1 흡입부(21A)로부터 공기가 흡인되는 것을 방지할 수 있다.

다만, 본 실시예에 있어서는, 내관(13)의 상류측에 분체원료를 저장하는 호퍼(12)를 일체로 형성하도록 하였지만, 내관(13)을 신축 가능한 관구조로 함으로써, 호퍼(12)를 고정구조로 할 수도 있다.

흡인 용해 분산기구(2)는, 회전날개(23A)의 회전에 의하여, 피처리물질을 흡인하고, 흡인완료 후, 셔터밸브(14)를 닫아, 제1 흡입부(21A)로부터 공기가 흡인되는 것을 방지하여, 피처리물질에 전단력 및 원심력을 작용시킴과 함께, 캐비테이션 현상을 발생시킴으로써 발생하는 충격력을 작용시켜, 용해 분산처리(또는 피처리물질 중의 입자 표면의 연마처리)를 할 수 있는 것인 한, 그 구성은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 본 실시예에 있어서는, 원통형상의 케이싱(20)의 내부에 구동기구(M)의 구동축에 장착한 로터(23)의 외주부에 복수의 회전날개(23A)를 돌출설치하고, 로터(23)를 회전시킴으로써, 흡입부(21)로부터 피처리물질을 도입실(25)로 흡입하여 교반하여, 토출부(22)로부터 피처리물질을 토출시키도록 구성하고 있다.

이 경우에 있어서, 케이싱(20)은, 원통형상의 케이싱 본체(20A)와, 케이싱 본체(20A)의 전측(도 2(a)에 있어서 좌측) 및 후측(도 2(a)에 있어서 우측)에 배치된 전면 케이싱(20B) 및 후면 케이싱(20C)을 구비하고, 케이싱 본체(20A)에는 피처리물질을 토출하는 토출부(22)가 케이싱 본체(20A)의 접선방향으로 형성되어 있다.

전면 케이싱(20B)에는, 회전날개(23A)와 도입실(25)과의 사이에 위치하도록 원통형상의 스테이터(24A)를 배치하고, 스로틀유로(S)를, 이 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sa, Sb)에 의하여 구성하도록 하고 있다.

다만, 스로틀유로(S)는, 투과구멍 외, 슬릿이나 노즐에 의하여 구성할 수도 있다.

또한, 필요에 따라서, 회전날개(23A)의 외주측에, 스로틀유로(S)로서 투과구멍(본 실시예에 있어서는, 슬릿형상의 긴 구멍)을 형성한 스테이터(24B)를 배치할 수 있다.

이로써, 피처리물질이 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sa, Sb)(본 실시예에 있어서는, 투과구멍(Sb))을 통과할 때의 감압작용으로 효과적으로 캐비테이션 현상을 발생시킴으로써, 피처리물질 중에서의 미소 기포의 생성·소멸의 작용에 의하여 입자를 고속으로 자전시키면서, 입자끼리를 충돌, 마찰시킬 수 있어, 종래의 교반에만 의한 경우와 비교하여, 용해 분산처리 효율(또는 연마 효율)을 향상시킬 수 있다.

또한, 회전날개(23A)의 내측의 더욱 스테이터(24A)의 내측에는, 깔때기형상의 구획판(26)이 복수의 보스(26a)를 통하여 로터(23)에 고정되어 있다.

이 구획판(26)은, 흡입부(21)의 제1 흡입부(21A)로부터, 피처리물질이 도입되는 제1 도입실(25A)과, 토출부(22)로부터 토출된 피처리물질이, 제2 흡입부(21B)를 통하여 순환하여, 도입되는 제2 도입실(25B)을 구획하는 것으로, 이 구획판(26)과 케이싱(20)과의 슬라이딩부는, 계단형상의 래버린스구조로 되어 있으며, 제1 도입실(25A)로의 피처리물질의 흡입을 원활히 행할 수 있도록 하고 있다.

다만, 구획판(26)을 생략하여, 제1 도입실(25A)과 제2 도입실(25B)을 일체화할 수도 있다.

여기에서, 도입실(25)을, 제1 도입실(25A)과 제2 도입실(25B)로 구획하여 형성하도록 하였기 때문에, 본 실시예에 있어서는, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 스테이터(24A)에 형성하는 투과구멍(Sa, Sb)의 형상을, 제1 도입실(25A)에 대향하는 투과구멍(Sa)을 분체원료(피처리물질 중의 입자)가 막히기 어려운 원형으로, 제2 도입실(25B)에 대향하는 투과구멍(Sb)을 순환하는 피처리물질에 대해서 감압효과가 높고(캐비테이션 현상이 발생하기 쉽고), 회전날개(23A)에 의한 전단력 및 원심력이 피처리물질 중의 입자에 작용하기 쉬운 타원형으로 설정하도록 하고 있다.

다만, 투과구멍(Sa, Sb)의 형상은, 분체원료(피처리물질 중의 입자)의 형상이나 성상 등에 따라 임의로 설정할 수 있다.

또한, 도입실(25)(도입실(25A) 및/또는 도입실(25B))의 압력을 측정하기 위한 압력계(6)를 설치하도록 하고 있다.

또한, 흡인 용해 분산기구(2)의 도입실(25)의 도입부에 오리피스(27)를 배치할 수 있다.

이 오리피스(27)는, 본 실시예에 있어서는, 순환유로(32)로부터 순환되는 피처리물질이 도입되는 제2 도입실(25B)의 도입부에 배치할 수 있다.

오리피스(27)를 배치함으로써, 피처리물질의 1차 감압을 하여, 피처리물질이 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sb)을 통과할 때의 감압작용을 보조할 수 있어서, 피처리물질이 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sb)을 통과할 때에 한층 효과적으로 캐비테이션 현상을 발생시킬 수 있다.

흡인 용해 분산기구(2)의 토출부(22)에는, 토출관(31)을 연접(連接)하고, 이 토출관(31)의 상단부에 피처리물질 중 액체원료의 공급기구로서의 원통형상의 저장용기(33)를, 토출관(31) 및 순환유로(32)에 연통하도록 배치하며, 이 저장용기(33)에 액체원료를 저장한 상태로, 흡인 용해 분산기구(2)를 가동시킴으로써, 액체원료를, 토출부(22)로부터 토출된 피처리물질과 함께, 순환유로(32)를 통하여 제2 흡입부(21B)에 순환시키도록 하고 있다.

또한, 토출부(22)에 이어지는 토출관(31)의 상부를 개방하여 탈기부(34)를 형성하도록 하고 있다.

흡인 용해 분산기구(2)의 배출실(28)의 하부에는, 피처리물질의 배출부(4)를 형성하도록 하여, 용해 분산처리(또는 연마처리)가 종료된 피처리물질을 흡인 용해 분산기구(2)로부터 배출할 수 있도록 하고 있다.

액체원료의 공급기구로서의 원통형상의 저장용기(33), 순환유로(32) 및 흡인 용해 분산기구(2)의 케이싱(20)은, 재킷부(5)(5A, 5B, 5C)를 구비한 2중구조로 하고, 재킷부(5)(5A, 5B, 5C)에 냉매체를 공급하도록 하고 있다.

이로써, 용해 분산처리에 의한 동력열에 의하여 피처리물질의 온도가 상승하여, 변질되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 이 분체상태의 흡인 용해 분산장치의 운전방법에 대하여 설명한다.

먼저, 1배치 분의 분체원료를 호퍼(12)에, 액체원료를 공급기구로서의 원통형상의 저장용기(33)에 투입하고, 셔터밸브(14)를 개방하고, 내관(13)을 전진시켜, 호퍼(12)에 저장되어 있는 분체원료를 내관(13)으로부터 외관(11)을 통하여 제1 흡입부(21A)에 공급할 수 있도록 한 상태로 하여, 흡인 용해 분산기구(2)를 가동한다.

흡인 용해 분산기구(2)에 있어서, 피처리물질 중 분체원료는, 회전날개(23A)의 흡인력에 의하여, 제1 흡입부(21A)로부터 제1 도입실(25A)에 도입되고, 제1 도입실(25A)로부터 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sa)을 통과할 때에 분산된 후, 회전날개(23A)에 의하여 액체원료와 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출된다.

한편, 흡인 용해 분산기구(2)에 있어서, 피처리물질 중 액체원료는, 회전날개(23A)의 흡인력에 의하여, 저장용기(33) 및 순환유로를 통하여 제2 흡입부(21B)로부터 제2 도입실(25B)에 도입되고, 제2 도입실(25B)로부터 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sb)을 통과할 때에 분산된 후, 회전날개(23A)에 의하여 분체원료와 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출된다.

그리고, 토출부(22)로부터 토출된 분체원료와 액체원료가 교반된 피처리물질은, 토출관(31)의 상단부에 배치된 원통형상의 저장용기(33)에 방출되고, 피처리물질은, 순환유로(32)를 통하여 제2 흡입부(21B)에 순환된다.

한편, 피처리물질에 포함되는 공기(기체)는, 저장용기(33)로부터 탈기부(34)를 통하여 방출되고, 순환유로(32)를 통하여 제2 흡입부(21B)에 재순환하는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 탈기가 행해진 피처리물질은, 순환유로(32) 및 제2 흡입부(21B)를 통하여, 제2 도입실(25B)에 도입되고, 제2 도입실(25B)로부터 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sb)을 통과할 때에 분산된 후, 회전날개(23A)에 의하여 분체원료와 교반하여, 배출실(28)을 통하여 토출부(22)로부터 토출된다.

이 때, 피처리물질을 도입하는 제2 도입실(25B)의 도입부에 오리피스(27)를 배치함으로써, 피처리물질의 1차 감압을 하여, 피처리물질이 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sb)(및 투과구멍(Sa)(구획판(26)을 생략한 경우))을 통과할 때의 감압작용을 보조할 수 있다.

그리고, 호퍼(12)에 투입된 1배치 분의 분체원료가 공급되어 종료되면(분체원료의 비공급시), 내관(13)을 후퇴시키고(후퇴시킨 호퍼 및 내관을 2점 쇄선(12', 13')으로 나타낸다.), 셔터밸브(14)를 폐쇄하도록 한다.

이 상태로 흡인 용해 분산기구(2)의 운전을 계속하면, 제1 흡입부(21A)로부터 공기가 흡인되지 않기 때문에, 진공도가 높아지고, 피처리물질에 회전날개(23A)의 회전에 의한 전단력 및 원심력을 작용시키면서, 피처리물질이 스테이터(24A)에 형성된 투과구멍(Sb)(및 투과구멍(Sa)(구획판(26)을 생략한 경우))을 통과할 때의 감압작용으로 효과적으로 캐비테이션 현상을 발생시킴으로써, 피처리물질 중에서의 미소 기포의 생성·소멸의 작용에 의하여 피처리물질 중의 입자를 고속으로 자전시키면서, 입자끼리를 충돌, 마찰시킬 수 있어, 용해 분산처리 효율(또는 연마 효율)을 향상시킬 수 있다.

그리고, 또한 소정 시간, 흡인 용해 분산기구(2)의 운전을 계속한 후, 흡인 용해 분산기구(2)의 배출실(28)의 하부에 형성된 피처리물질의 배출부(4)로부터, 용해 분산처리(또는 연마처리)가 종료된 피처리물질을 배출하도록 한다.

이상, 본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치에 대하여, 그 실시예에 근거하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 기재한 구성에 한정되는 것은 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 적절히 그 구성을 변경할 수 있는 것이다.

본 발명의 분체의 흡인 용해 분산장치는, 배치식 처리에 의한 소량의 분체의 흡인 용해 분산처리를, 재료의 낭비를 없애고, 또한, 배합에 수고를 요하는 일 없이, 가능하게 하는 것이기 때문에, 소재, 화학, 전기 화학 등의 기술분야에 있어서, 기능성 재료, 충전재료 등의 용도로 이용되는 금속, 금속의 산화물, 금속의 수산화물, 그 외의 무기물질이나 합성 수지, 그 외의 유기물질로 이루어지는 분체를 용해 분산처리 하는 용도나 용질이 난용해 물질인 경우에 있어서의 용해 분산처리하는 용도로 적절히 이용할 수 있는 것 외에, 식품, 의약품, 건설 등의 기술분야에 있어서의 용해 분산처리의 용도, 피처리물질 중의 입자 표면의 연마처리의 용도 등에 널리 이용할 수 있다.

1 분체원료의 공급기구
2 흡인 용해 분산기구
20 케이싱
21 흡입부
21A 제1 흡입부
21B 제2 흡입부
22 토출부
23A 회전날개
24A 스테이터
24B 스테이터
25 도입실
25A 제1 도입실
25B 제2 도입실
27 오피리스
28 배출실
3 토출부
31 토출관
32 순환유로
33 액체원료의 공급기구(저장용기)
34 탈기부
4 배출부
5(5A, 5B, 5C) 재킷부
6 압력계
S 스로틀유로
Sa 투과구멍
Sb 투과구멍

Claims

회전날개를 회전시켜, 피처리물질을 제1 흡입부로부터 도입실로 흡입하여, 회전날개에 의하여 교반하여, 배출실을 통하여 토출부로부터 토출시킴과 함께, 토출부로부터 토출된 피처리물질을 순환유로를 통하여 제2 흡입부에 순환시키고, 상기 제2 흡입부로부터 도입실로 흡입하여, 스로틀유로를 통과시키며, 회전날개에 의하여 교반하여, 배출실을 통하여 토출부로부터 토출시키도록 한 분체의 흡인 용해 분산장치에 있어서,
피처리물질 중 분체원료의 공급기구를 제1 흡입부에 배치하고,
피처리물질 중 액체원료의 공급기구를 토출부에 배치하며,
토출부의 상부를 개방하여 탈기부를 형성하고,
배출실의 하부에 피처리물질의 배출부를 형성한 것
을 특징으로 하는 분체의 흡인 용해 분산장치.
청구항 1에 있어서,
분체원료의 공급기구의 분체원료 공급관을, 제1 흡입부에 접속한 외관과, 외관 내에 슬라이딩 가능하게 배치한 내관의 2중구조로 하고,
외관의 상류측과 하류측을 차단 가능하게 하는 셔터밸브를 배치하며,
분체원료의 공급시에는, 셔터밸브를 개방하고, 내관을 전진시켜, 분체원료를 내관으로부터 외관을 통하여 공급함과 함께,
분체원료의 비공급시에는, 내관을 후퇴시키고, 셔터밸브를 폐쇄하도록 한 것
을 특징으로 하는 분체의 흡인 용해 분산장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
순환유로를 재킷부를 구비한 2중구조로 하고, 재킷부에 냉매체를 공급하도록 한 것
을 특징으로 하는 분체의 흡인 용해 분산장치.