KR20140143417A

KR20140143417A - 폴리아미드 흑원착사, 가연사, 커버링 탄성사 및 레그 니트

Info

Publication number: KR20140143417A
Application number: KR1020147030227A
Authority: KR
Inventors: 히데토시 타카나가; 타카시 이다; 타케아키 코노; 준이치 미조타; 켄지 야마나카
Original assignee: 도레이 카부시키가이샤
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-12-16
Also published as: JPWO2013150870A1; TWI613337B; CN104220653B; EP2835455A4; EP2835455B1; EP2835455A1; CN104220653A; WO2013150870A1; TW201343995A; JP6070557B2

Abstract

평균 입자지름 1∼20㎛이며, 퍼니스법 카본블랙이 폴리아미드중에 1∼5질량% 함유되며, 또한 단섬유 섬도가 0.8∼2dtex인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 흑원착사. 상기 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사. 상기 폴리아미드 흑연착사 또는 상기 가연사를 권취사에 사용한 커버링 탄성사. 상기 폴리아미드 흑원착사, 상기 가연사, 상기 커버링 탄성사 중 적어도 1종을 적어도 레그부의 일부에 사용한 레그 니트. 부드러운 감촉을 갖고, 깊은 흑발색이 가능한 스타킹 또는 타이즈를 제공한다.

Description

폴리아미드 흑원착사, 가연사, 커버링 탄성사 및 레그 니트{SPUN-DYED BLACK POLYAMIDE YARN, FALSE-TWISTED YARN, COVERED ELASTOMER YARN, AND LEG KNIT}

본 발명은 부드러운 감촉을 갖고, 또한, 깊은 흑발색이 가능한 폴리아미드 흑원착사, 가연사, 커버링 탄성사 및 레그 니트에 관한 것이다.

스타킹이나 타이즈 등의 레그 니트는 나일론6이나 나일론66으로 대표되는 폴리아미드사가 주로 사용되고 있다. 종래부터, 레그 니트 제품의 부드러움을 얻기 위해서 폴리아미드사의 단섬유 섬도를 가늘게 하는 것이 일반적으로 행해져 왔다. 그러나, 단섬유 섬도를 가늘게 하면 부드러움은 얻어지지만, 광의 난반사에 의해 레그 니트 제품의 외관이 희게 되어 짙은 색이 얻어지기 어렵게 되는 것, 착용중에 단섬유가 끊어져서 필링 등이 발생하여 내구성 및 외관이 나빠지는 것 등 외관에 관한 문제점이 발생했다. 특히, 타이즈의 소비자 요구로서는 부드러운 감촉, 내구성이 있는 리즈너블한 시장가격인 것에 추가해서 컬러(발색성)가 중요한 팩터이며, 타이즈 컬러의 주류인 깊은 흑발색이 가능한 폴리아미드사가 요구되고 있었다.

이 문제를 해결하기 위해서 특허문헌 1에서는 폴리아미드사중에 카본블랙을 함유시킴으로써 흑발색성이 좋은 극세섬유가 얻어지는 것을 예시하고 있다.

일본 특허 공개 2002-146624호 공보

특허문헌 1 기재의 방법에서는 해도 복합사의 해성분을 제거함으로써 단섬유 섬도 0.0001∼0.06dtex의 극세 폴리아미드사를 얻었으며, 스타킹이나 타이즈 등의 레그 니트 제품에 있어서는 부드러운 감촉은 얻어지는 한편, 깊은 흑발색이 얻어지지 않는 것, 필링의 발생(내구성, 외관), 해성분 제거에 드는 비용 상승 등의 문제가 있었다. 또한 해성분인 PE를 톨루엔 등으로 용출할 필요가 있으므로 커버링사의 심사가 되는 스판덱스 등의 탄성사가 열화되어 강도가 약해지거나, 스트레치성이 손상되는 문제가 있었다.

본 발명에 있어서는 상술한 바와 같은 종래의 문제를 해결하여 부드러운 감촉을 갖고, 깊은 흑발색이 가능한 폴리아미드 흑원착사를 제공하는 것을 과제로 한다. 또한, 깊은 흑발색이 가능한 폴리아미드 흑원착 가연사, 커버링 탄성사, 레그 니트를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 다음의 구성을 갖는다. 즉,

카본블랙을 1∼5질량% 함유하는 폴리아미드 흑원착사로서, 폴리아미드중의 카본블랙의 평균 입자지름이 1∼20㎛이며 또한 폴리아미드 흑원착사의 단섬유 섬도가 0.8∼2dtex인 폴리아미드 흑원착사이다.

또한 본 발명의 가연사는 다음의 구성을 갖는다. 즉,

상기 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사이다.

본 발명의 커버링 탄성사는 다음의 구성을 갖는다. 즉,

상기 폴리아미드 흑원착사 또는 상기 가연사를 권취사로서 사용한 커버링 탄성사이다.

본 발명의 레그 니트는 다음의 구성을 갖는다. 즉,

상기 폴리아미드 흑원착사, 상기 가연사, 상기 커버링 탄성사 중 적어도 1종을 적어도 레그부의 일부에 사용한 레그 니트이다.

또, 본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 폴리아미드가 나일론6인 것이 바람직하다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 건열 수축 응력의 CV값이 4.0%이하인 것이 바람직하다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면, 부드러운 감촉을 갖고, 깊은 흑발색이 가능한 스타킹이나 타이즈 등의 레그 니트에 바람직한 폴리아미드 흑원착사, 가연사, 커버링 탄성사가 얻어진다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사를 구성하는 폴리아미드는 소위 탄화수소기가 주쇄에 아미드 결합을 통해 연결된 고분자량체로 이루어지는 수지로서, 이러한 폴리아미드로서는 제사성, 기계특성이 우수하고, 주로 폴리카프로아미드(나일론6), 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론66)가 바람직하고, 카본블랙을 함유시키는 경우에는 겔화되기 어렵고, 제사성이 좋은 점에서 폴리카프로아미드(나일론6)가 더욱 바람직하다. 여기에서 말하는 「주로」란 폴리카프로아미드를 구성하는 ε-카프로락탐 단위로서 전체 모노머 단위 중 80몰%이상인 것을 말하고, 더욱 바람직하게는 90몰%이상이다. 그 밖의 성분으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 폴리도데카노아미드, 폴리헥사메틸렌아디파미드, 폴리헥사메틸렌아제라미드, 폴리헥사메틸렌세바카미드, 폴리헥사메틸렌도데카노아미드, 폴리메타크실릴렌아디파미드, 폴리헥사메틸렌테레프타라미드, 폴리헥사메틸렌이소프타라미드 등을 구성하는 모노머인 아미노카르복실산, 디카르복실산, 디아민 등의 단위를 들 수 있다.

또한 폴리아미드 흑원착사에 사용하는 폴리아미드의 중합도는 가연 가공, 직편물, 섬유 제품의 요구 특성, 또는 이들을 안정되게 얻기 위해서 적당한 범위로부터 적당하게 선택해도 좋지만, 바람직하게는 25℃에서의 98% 황산 상대 점도로 2.0∼3.6의 범위이며, 더욱 바람직하게는 2.4∼3.3의 범위이다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사에 사용하는 카본블랙의 종류로서는 퍼니스(furnace)블랙, 채널블랙, 서멀블랙, 아세틸렌블랙, 램프블랙 등이 예시되고, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 퍼니스블랙인 것이 바람직하다. 카본블랙의 제법에는 열분해법으로서 아세틸렌블랙이나 서멀블랙, 불완전 연소법으로서 유연(油煙)의 채취(소위 램프블랙)이나 퍼니스블랙으로 구분되고, 이 제법의 차이에 의해 카본블랙의 특징에 차이를 부여한다. 2,000℃ 근방의 반응 환경을 유지하지 않으면 안되는 열분해법은 제조에 많은 에너지를 필요로 하므로 비용 및 제조시의 환경면에서 실용성은 낮다. 한편, 불완전 연소법은 비용 및 제조시의 환경면에서 실용성이 높다. 또한 불완전 연소법의 대표격인 퍼니스법의 입자지름이나 스트럭처의 크기를 제어하는 것이 용이하며, 폴리아미드 흑원착사의 색조나 제사성으로부터 퍼니스법으로 얻어지는 퍼니스블랙을 사용하는 것이 바람직한 것이다. 특히, 소입자지름 퍼니스블랙의 제조에는 오일 퍼니스법에 의해 얻어지는 퍼니스블랙인 것이 더욱 바람직하다.

또한 카본블랙은 그 제조 단계에서 스트럭처가 형성된다. 스트럭처는 카본블랙의 최소단위이며, 그 지표는 DBP 흡유량으로 나타낼 수 있다. 여기에서 말하는 흡유량이란 JIS K 6217-4(2008년)에 준해서 측정되는 값이다. 본 발명의 폴리아미드 흑원착사에 사용하는 카본블랙의 DBP 흡유량은 10∼300ml/100g인 것이 바람직하다. DBP 흡유량이 상기 바람직한 범위이면 폴리아미드 흑원착사로 한 경우, 깊은 흑발색을 내는 것이 용이하며, 한편 폴리아미드 폴리머에의 분산성이 양호하며, 폴리아미드 흑원착사의 제조시에 조대입자가 증가하는 일도 없고, 제사성이 양호하며, 폴리아미드 흑원착사의 기계특성인 강도가 우수하다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사중에 포함되는 카본블랙은 평균 입자지름 1∼20㎛인 것이 필요하다. 여기에서 말하는 평균 입자지름이란 일반적으로 거친입자라고 불리는 입자지름이 큰 스트럭처이며, 측정 방법은 광학현미경을 이용하여 폴리아미드 흑원착사의 융점+20℃로 가열한 프레파라트에 폴리아미드 흑원착사의 시료 0.1g을 놓고, 슬라이드 유리로 끼워 필름상으로 넓혀 배율 500배로 촬영하고, 카본블랙의 스트럭처의 가장 긴 장경을 1시료부터 임의로 20개 측정하고, 20개의 평균값을 산출한 값이다. 이 때, 촬영한 사진은 입자지름을 측정하기 쉬운 사이즈로 확대해도 좋다. 평균 입자지름 20㎛를 초과하면 폴리아미드 흑원착사의 제조시에 실의 끊어짐이 많아 제사성이 나빠지고, 레그 니트로 했을 때에 보풀 등의 혼입에 의해 제품품위가 나빠질 뿐만 아니라 폴리아미드 흑원착사의 기계특성인 강도가 저하된다. 1㎛미만에서는 실의 동마찰 계수가 높아져서 착용시에 발끝이나 발뒤꿈치, 무릎 등의 마찰이 많은 부분에서 필링이 많이 발생한다. 바람직하게는 1∼10㎛이다. 본 발명의 폴리아미드 흑원착사중에 포함되는 카본블랙의 평균 입자지름을 1∼20㎛로 하기 위해서는 폴리아미드 흑원착 칩 제조시, 폴리아미드 흑원착사 제조시에 카본블랙을 함유하는 용융 폴리머의 여과를 행함으로써 가능해진다. 그 여과의 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 용융 폴리머 통로나 방사팩 등에서 필터를 설치하는 것이 바람직하다. 방사팩내에 필터를 설치하는 것이 더욱 바람직하고, 방사팩내에서 사용하는 필터는 10∼20㎛ 컷이 보다 바람직하다.

또한 카본블랙을 폴리아미드 용융 폴리머에 함유시킬 때에 카본블랙 입자가, 2차 입자나 3차 입자가 되어 거친입자가 되기 쉽다. 이 때문에, 방사팩내에만 필터를 설치하는 것만으로는 카본블랙이 막히기 쉽고, 여과압의 상승이 크고, 팩 라이프가 짧아져서 생산성이 저하되기 쉬워진다. 폴리아미드에 카본블랙을 함유시키는 바람직한 용융 방사 방법으로서 방사팩내에 필터를 설치하는 것에 추가해서 폴리아미드중에 고농도로 카본블랙을 함유한 마스터칩과 카본블랙을 함유하지 않는 폴리아미드칩을 블렌드해서 용융 방사하는 것이 바람직하다. 또한, 그 마스터칩 제조시에 필터를 설치함으로써 거친입자를 배제하고, 폴리아미드 흑원착사 제조에 있어서 여과압 상승을 억제하여 팩 라이프를 길게 하는 것이 가능해져 생산성을 향상시키는 것이 가능해진다. 또한, 마스터칩 제조시에 사용하는 필터는 바람직하게는 20∼50㎛ 컷이다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사중에 포함되는 카본블랙의 함유량은 1∼5질량%인 것이 필요하다. 여기에서 말하는 함유량이란 TG-DTA를 이용하여 온도범위:실온∼900℃, 승온속도:100℃/min, 대기유량:20ml/분의 조건으로 폴리아미드 흑원착사의 중량변화를 계측하고, 650∼900℃의 영역에서 감량한 비율로부터 산출한 값을 카본블랙의 소실량으로 간주하여 폴리아미드 흑원착사중의 카본블랙 함유량으로 한다. 함유량이 1질량%미만에서는 스타킹이나 타이즈 등의 레그 니트 제품으로 했을 때에 깊은 흑발색이 얻어지지 않는다. 함유량이 5질량%를 초과하면 폴리아미드 흑원착사의 제조시에 실의 끊어짐이 많아 제사성이 나빠질 뿐만 아니라, 폴리아미드 흑원착사의 기계특성인 강도가 저하된다. 바람직한 함유량은 2∼4질량%이다.

또한 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위의 양, 종류이면, 내열성 등의 생산성 향상을 위한 첨가제가 배합되어 있어도 좋고, 윤기소거, 흡습, 항균, 자외선 차폐, 보온 등의 기능을 갖게 하는 첨가제가 배합되어도 좋다. 그러나, 제사성이나 스타킹이나 타이즈 등의 레그 니트 등의 제품의 내구성, 흑발색성이 저하되어 버리므로 1㎛를 초과하는 무기입자의 첨가는 바람직하지 못하고, 백색 안료도 포함시켜서 무기입자의 첨가는 한정되는 것은 아니지만, 폴리아미드 흑원착사에 대하여 2.0질량%이하인 것이 바람직하고, 1.0질량%미만인 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 폴리아미드 흑원착사의 건열 수축 응력의 CV값이 4.0%이하인 것이 바람직하다. 건열 수축 응력의 CV값은 폴리아미드 흑원착사의 길이방향의 수축 편차이며, 건열 수축 응력의 CV값이 상기 바람직한 범위이면 가연 가공시에 가공 장력이 변동하기 어렵고, 미해연 등의 권축 불균일이 발생하지 않아 레그 니트 등의 제품의 생지면의 품위가 양호해지고, 한편 정련이나 족형셋 등의 열처리에 있어서 수축 불균일이 발생하지 않아 생지면의 품위가 양호해진다. CV값을 4.0%이하로 하기 위해서는 폴리아미드 흑원착사에 함유하는 카본블랙의 함유량의 편차를 적게 하는 것이 바람직하다. 폴리아미드 흑원착사에 함유하는 카본블랙의 함유량의 편차를 적게 하기 위해서는 예를 들면 폴리아미드중에 고농도로 카본블랙을 함유한 마스터칩과 카본블랙을 함유하지 않는 폴리아미드칩을 블렌드해서 용융 방사할 경우 2축의 익스트루더에 의한 혼련이나, 스태틱 믹서, 하이 믹서 등의 폴리머 배관내에 설치한 혼련 장치 등을 사용함으로써 고농도의 카본블랙을 충분히 혼련시킬 수 있어 카본블랙의 함유량의 편차를 적게 하는 것이 가능하다. 카본블랙의 함유량의 편차는 상기하는 TG-DTA를 이용하여 단섬유의 카본블랙의 함유량을 측정하고, 바람직한 범위로서는 CV값으로 10%이하이다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 단섬유 섬도가 0.8∼2dtex인 것이 필요하다. 종래부터, 레그 니트 제품의 부드러운 감촉을 얻기 위해서 단섬유 섬도를 가늘게 하는 것이 일반적으로 행해지고 있지만, 단섬유 섬도가 0.8dtex미만에서는 부드러운 감촉이 얻어지지만, 착용중에 단섬유가 끊어져 필링 등이 발생하여 내구성 및 외관이 나빠진다. 또한 폴리아미드 흑원착사의 제조시에 실의 끊어짐이 많아 제사성이 나빠진다. 단섬유 섬도 2dtex를 초과하면 감촉이 단단해진다. 바람직하게는 0.8∼1.5dtex이다. 또한 총섬도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 레그 니트 제품으로서 사용할 경우, 8∼155dtex가 바람직하다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 강도가 2cN/dtex이상인 것이 바람직하고, 2∼6cN/dtex인 것이 보다 바람직하다. 강도를 2cN/dtex이상으로 함으로써 가연사, 커버링 탄성사 등 다음 공정에서의 가공시의 실의 끊어짐, 레그 니트 제품으로 했을 때의 내구성(필링성)이 실용 레벨이 된다. 또한 폴리아미드 흑원착사의 강도의 상한은 한정되는 것은 아니지만, 강도를 높게 하면 신도가 낮아져서 폴리아미드 흑원착사의 제조시에 실의 끊어짐이 많아 제사성이 나빠지므로 6cN/dtex이하로 하는 것이 제사성의 점에서 바람직하다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사의 제조 방법에 관하여 설명한다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 생산성, 비용의 관점에서 용융 방사에 의한 제조가 가장 우수하다. 또한 용융 방사에 의한 제조 방법에 대해서 방사-연신 공정을 연속해서 행하는 방법(직접 방사연신법), 미연신사를 일단 권취한 후 연신하는 방법(2공정법), 또는 방사속도를 3,000m/min이상과 같이 고속으로 해서 실질적으로 연신 공정을 생략하는 방법(고속 방사법) 등 어느 방법에 있어서나 제조 가능하지만, 가연사로서 사용하는 경우에는 높은 권축성이 얻어지고, 비용이 우수한 고속 방사법이 바람직하다. 이하에 고속 방사법으로의 제조에 대해서 예시한다.

우선 용융부에 관하여 설명한다. 폴리아미드를 용융함에 있어서 프레셔멜터법 또는 익스트루더법을 들 수 있지만, 양자 모두 특별히 한정되는 것은 아니다. 용융 온도는 폴리아미드 폴리머의 융점+20℃∼융점+60℃가 바람직하다. 예를 들면 나일론6 폴리머를 사용할 경우, 융점은 225℃이기 때문에 용융 온도 245∼285℃가 바람직하다.

카본블랙을 함유시키는 방법은 폴리아미드중에 고농도로 카본블랙을 함유한 마스터칩과 카본블랙을 함유하지 않는 폴리아미드칩을 블렌드해서 용융 방사하는 방법이나, 카본블랙을 피더 등에 의해 직접 함유하는 방법을 들 수 있다. 마스터칩의 카본블랙의 함유량은 10∼30질량%인 것이 바람직하다. 마스터칩의 카본블랙의 함유량을 10질량%이상으로 함으로써 폴리아미드 흑원착사의 제조 비용의 점에서 바람직하고, 30질량%이하로 함으로써 카본블랙의 응집의 점에서 바람직하다.

방사팩에 유입한 카본블랙을 함유한 폴리아미드는 공지의 방사 구금에 의해 토출된다. 또한 방사온도(소위 폴리머 배관이나 방사 구금 주위의 보온 온도)는 폴리아미드 폴리머의 융점+20℃∼융점+60℃가 바람직하다.

상술한 바와 같이 카본블랙은 용융 폴리머중에서도 응집되기 쉽기 때문에 방사팩내에 필터를 설치하는 것이 바람직하다.

방사 구금으로부터 토출된 폴리아미드 흑원착사는 냉각, 고화되어 유제가 부여된 후 인취된다. 폴리아미드 원착사의 신도가 50∼70%의 범위가 되도록 적당하게 연신 배율을 설정하고, 방사공정에서 열셋트를 하지 않고 권취속도 3,000∼5,000m/min의 범위에서 권취하는 것이 바람직하다. 또한 권취까지의 공정에서 공지의 교락 장치를 사용하여 교락을 실시하는 것도 가능하다. 필요하면 복수회 부여함으로써 교락수를 올리는 것도 가능하다. 또한 권취 직전에 추가로 유제를 부여하는 것도 가능하다.

본 발명의 가연사 및 그 제조 방법에 대해서 설명한다.

본 발명의 가연사는 상기 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 얻어지지만, 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 가연사로 하는 방법도 특별히 한정되는 것은 아니다. 가연방법으로서도 스핀들 방식이나 3축 트위스터 방식, 벨트닙 방식 등 한정되는 것은 아니다. 권축을 강화하고 싶을 때에는 스핀들 방식을 사용하는 것이 바람직하고, 가공속도를 높이고 생산 비용을 낮추고 싶을 때에는 마찰 가연 방식인 3축 트위스터, 벨트닙을 사용하는 것이 바람직하다. 가열 방식도 한정되는 것은 아니고, 열판이나 고온 쇼트 히터를 사용하면 좋고, 설정 온도로서는 목적으로 하는 감촉에 맞춰 자유롭게 설정할 수 있지만, 하나의 목표로서 열판을 사용했을 경우, 폴리카프로아미드(나일론6)에서 170∼190℃, 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론66)에서 180∼200℃로 하는 것이 추장된다. 냉각 방법으로서도 냉각판을 이용하여도 공냉, 수냉 등을 들 수 있고, 한정되지 않지만, 효율과 실의 데미지를 생각해서 냉각판을 사용하는 것이 바람직하다. 바람직한 가연사의 권축 특성은 3∼50%이다. 가공사의 권축특성이 상기 바람직한 범위이면 레그 니트로 했을 때에 소프트성이 우수한 한편 가연 가공시에 꼬임을 많아 가할 필요가 없어 보풀이 발생하기 어렵다. 또, 여기에서 말하는 권축특성이란 후술하는 측정 방법에 의해 측정을 행해서 산출한 값이며, 가연사의 볼륨성의 지표로 하는 것이다.

본 발명의 커버링 탄성사 및 그 제조 방법에 관하여 설명한다.

본 발명의 커버링 탄성사의 권취사로서는 폴리아미드 흑원착사, 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사로부터 선택해서 사용할 수 있다.

커버링 탄성사의 심사를 이루는 탄성사로서는 폴리우레탄계 탄성사, 폴리아미드계 엘라스토머 탄성사, 폴리에스테르계 엘라스토머 탄성사, 천연고무계 실, 합성 고무계 실, 부타디엔계 실 등이 사용되지만, 레그 니트용으로서 그 탄성특성, 열특성, 내구성 등으로부터 보다 바람직한 것은 폴리우레탄계 탄성사 및 폴리아미드계 엘라스토머 탄성사이다. 또한 탄성사에 카본블랙 등을 함유시켜 흑색의 탄성사를 사용하면 레그 니트로 한 경우 보다 깊은 흑색이 얻어져서 바람직하다.

커버링 탄성사의 굵기는 레그 니트의 용도, 조임압의 설정에 따라 다르지만, 일반적으로 8∼80dtex정도이면 바람직하다. 보다 바람직한 것은 11∼44dtex이다. 커버링 탄성사의 굵기가 상기 바람직한 범위이면 실강력이 충분히 우수하므로 커버링 탄성사 제조시 및 레그 니트 편성시에 심사의 끊어짐 등의 트러블을 생기기 어렵고, 레그 니트로서의 신축성, 내구성이 충분하게 되는 한편, 조임력이 지나치게 강해지는 일은 없어 압박감이나, 조경감도 없다.

커버링수로서는 폴리아미드 흑원착사, 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사의 권취사의 섬도, 수축률이나 제품감촉, 내필링성, 내스너그성을 고려해서 설계하면 좋고, 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사를 싱글 커버링할 때에는 (56/가공사 섬도)^1/2×500∼(56/가공사 섬도)^1/2×1000T/m을 목표로 설계하는 것이 바람직하고, 예를 들면 56dtex의 가연사를 싱글 커버링할 때에는 500∼1,000T/m이 바람직하다. 또한 드래프트 배율도 목적으로 하는 착압에 맞춰서 설계하면 좋고, 예를 들면 2.5∼3.5배로 설정하는 것이 바람직하다. 커버링은 감촉의 부드러움, 신축성으로부터 싱글 커버링이 바람직하다.

이렇게 해서 얻어지는 본 발명의 폴리아미드 흑원착사, 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사, 커버링 탄성사는 레그 니트에 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명의 레그 니트에 관하여 설명한다.

본 발명의 레그 니트를 구성하는 편조직으로서는 평편, 고무편, 펄편 및 이들의 변화 편조직에 의해 제작된 것 등 한정되는 것은 아니다. 기본조직으로 구성된 부분을 갖는 것이 보다 바람직하고, 그 중에서도 평편성으로 구성된 부분을 갖고 있는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 레그 니트는 폴리아미드 흑원착사, 가연사, 커버링 탄성사 중 적어도 1종을 적어도 레그부의 일부에 사용하는 것이 바람직하다. 또, 상기 레그부는 다리의 발목(가터부)부터 발끝(소울부)까지의 부분을 가리킨다.

사용사로서는 폴리아미드 흑원착사 또는 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사를 권취사로 한 커버링 탄성사만을 사용한 소위 족키 타입(커버링 탄성사를 사용한 타입)이어도 폴리아미드 흑원착사 또는 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사를 권취사로 한 커버링 탄성사와, 폴리아미드 흑원착사나 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사를 교대로 편성한 교락편성 타입이어도 문제없다. 또, 레그 니트를 구성하는 사용사로서는 예를 들면 재봉실 등 필요에 따른 실을 사용하는 것은 한정되지 않는다.

또한 사용하는 편성기로서 제한은 없지만, 양말편성기가 바람직하게 사용된다.

여기에서 본 발명이 대상으로 하는 레그 니트란 스타킹, 타이즈, 레깅스, 고리바지, 스패츠, 풋커버나 양말 등을 들 수 있지만, 입구고무, 몸부, 족부의 3부위로 이루어지는 양말류, 몸부가 스타킹보다 현저하게 긴 스타킹류, 상부에 팬티부가 붙은 타이즈, 팬티스타킹류를 들 수 있다.

또한 레그 니트가 팬티부와 레그부로 이루어지고, 본 발명의 폴리아미드 흑원착사, 가연사, 커버링 탄성사를 그 팬티부, 레그부 모두에 사용한 레그 니트인 경우, 레그 니트가 레그부만으로 이루어지고, 그 레그부 모두에 본 발명의 폴리아미드 흑원착사, 가연사, 커버링 탄성사를 사용할 경우에는 염색 공정을 생략하는 것이 가능하다. 염색 공정을 더 세분화하면 정련 공정, 염색 공정, 마무리 공정이 있고, 이 염색 공정을 생략하는 것이 가능해지는 것이다. 이 염색 공정의 제조 비용에는 염료값 뿐만 아니라, 고온에서 장시간 염색하는 시간값과 가공값이 포함되어 있어 시간 단축 뿐만 아니라, 염료값이나 연료값을 포함시킨 제조 비용의 삭감에 의해 합리적인 시장 가격으로 소비자에게 레그 니트를 제공하는 것이 가능해진다. 또한 종래, 폴리아미드사를 흑색으로 염색할 경우에 있어서 깊은 흑발색을 얻으려고 하는 경우에는 염료농도를 높일 필요가 있지만, 부드러움을 얻기 위해서 단섬유 섬도를 가늘게 하여 염료농도를 높이면 세탁 견뢰도가 악화되는 문제가 있다. 그러나 본 발명에서는 염색 공정을 생략할 수 있을 뿐만 아니라, 그것에 고농도의 염료를 사용함에 따른 세탁 견뢰도의 악화의 문제도 없어 지속성이 있는 깊은 흑발색이 있는 레그 니트가 얻어진다.

또한 마무리는 공지의 마무리제(유연제)를 실시하여 제품으로 해도 좋다. 이때, 항균이나 UV컷 등 기능제를 부여해도 좋다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 초과하지 않는 한, 이하의 실시예에 조금도 한정되는 것은 아니다. 또한 본 발명의 폴리아미드 흑원착사의 물성의 측정 방법은 이하와 같다.

A．카본블랙의 평균 입자지름(㎛)

광학현미경을 이용하여 나일론6의 경우에는 245℃, 나일론66의 경우에는 275℃로 가열한 프레파라트에 폴리아미드 흑원착사의 시료 0.1g을 놓고, 슬라이드 유리로 끼워 필름상으로 넓혀 배율 500배로 촬영하고, 카본블랙의 스트럭처의 가장 긴 장경을 1시료로부터 임의로 20개 측정하고, 20개의 평균값을 산출했다.

B．카본블랙의 함유량(질량%)

TG-DTA(에스아이아이 나노테크놀로지(주)제 열중량 측정 장치 SII TG/DTA 6200), 폴리아미드 흑원착사의 시료 1.4mg을 이용하여 온도범위:실온∼900℃, 승온속도:100℃/min, 대기유량:20ml/분의 조건으로 폴리아미드 흑원착사의 중량변화를 계측하고, 650∼900℃의 영역에서 감량한 비율로부터 산출한 값이다. 측정은 4회 행하고, 평균값을 카본블랙의 함유량으로 했다.

C．황산 상대 점도(η_r)

폴리아미드칩(시료) 0.25g을, 농도 98질량%의 황산 100ml에 용해하고, 오스왈드형 점토계를 이용하여 25℃에서의 유하시간(T₁)을 측정했다. 계속해서, 농도 98질량%의 황산만의 유하시간(T₂)을 측정했다. T₂에 대한 T₁의 비, 즉 T₁/T₂를 황산 상대 점도로 했다.

D．제사성

폴리아미드 흑원착사를 제사할 때의 1ton당 실의 끊어짐에 대해서 다음 기준으로 나타냈다.

a:실의 끊어짐 2회미만,

b:실의 끊어짐 2이상 4회미만,

c:실의 끊어짐 4이상 6회미만,

d:실의 끊어짐 6이상 8회미만,

e:실의 끊어짐 8회이상.

E．섬도, 단섬유 섬도

폴리아미드 흑원착사는 0.35mN×표시dtex, 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사는 8.82mN×표시dtex의 장력을 부여하면서 테두리둘레 1.125m의 검척기로 200회 권취 실패를 작성하고, 열풍 건조기로 건조후(105±2℃×60분), 천칭으로 실패중량을 측정하고 공정 수분율을 곱한 값으로부터 섬도를 산출했다. 측정은 4회 행하고, 평균값을 섬도로 했다. 또한 얻어진 섬도를 필라멘트수로 나눈 값을 단섬유 섬도로 했다.

F．강도, 신도

폴리아미드 흑원착사, 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사 시료를 (주)오리엔테크제 텐실론(TENSILON) UCT-100으로 JIS L 1013(화학섬유 필라멘트사 시험 방법, 2010년)으로 나타내어지는 정속 신장 조건으로 측정했다. 신도는 인장 강도-신장 곡선에 있어서의 최대 강력을 나타낸 점의 신장으로부터 구했다. 또한 강도는 최대 강력을 섬도로 나눈 값을 강도로 했다. 측정은 10회 행하고, 평균값을 강도 및 신도로 했다. 또, 파지 간격 50cm, 인장속도 50cm/min이다.

G．권축특성

폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사에 0.098cN/dtex의 장력을 부여하면서 둘레길이 1.125m, 10회 권취의 실패를 5개 취한다. 20℃, 60% RH의 환경하에서 24시간 방치한다. 1.76×10^-3cN/dtex의 처리 하중(수중에서의 하중)을 가한 상태에서 98℃±1℃의 열수중에서 20분 처리한다. 열처리한 실패는 20℃, 60% RH의 환경하에서 24시간 방치해서 건조시킨다. 미리, 실린더중에 물을 넣고, 20℃, 60% RH의 환경하에서 24시간 방치시켜 둔다. 실패 샘플에 1.76×10^-3cN/dtex의 초하중(수중에서의 하중)을 가한 상태에서 실패를 전부 수중에 넣는다. 그 후에 0.088cN/dtex의 하중(수중에서의 하중)을 더 가해서 0.08976cN/dtex의 정하중(수중에서의 하중)으로 하고, 2분후의 실패의 길이 a(mm)를 측정한다. 신속히 정하중을 제거하고, 초하중만의 2분후의 실패의 길이 b(mm)를 측정한다. 권축특성은 다음 식으로 산출하고, 5개의 평균값으로 평가한다.

권축특성(%)=[(a-b)/a]×100

G．비등수 수축률

폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 가연사에 0.098cN/dtex의 장력을 부여하면서 둘레길이 1.125m, 10회의 실패를 5개 취한다. 20℃, 60% RH의 환경하에서 24시간 방치한다. 0.09cN/dtex 하중하에서 처음길이 L0을 구한다. 다음에 무하중하 비수중에서 30분간 처리한 후, 풍건한다. 이어서 0.09cN/dtex 하중하에서 처리후의 길이 L₁을 구하고 다음 식으로 산출하고, 5개의 평균값으로 평가한다.

비등수 수축률(%)=[(L₀-L₁)/L₀]×100

I．소프트성

족키 타이즈 시료를 가터부 하부 10cm부에 대해서 검사자(30명)의 감촉에 의해 소프트성(부드러운 감촉)에 대해서 3단계 판정했다.

a:비교예 7과 동등한 소프트성

b:비교예 7보다 약간 떨어지는 소프트성

c:비교예 7보다 크게 떨어지는 소프트성

J．색조

족키 타이즈 시료를 가터부 하부 10cm부에 대해서 검사자(30명)의 시각에 의해 색조(깊은 흑발색성)에 대해서 5단계 판정했다.

a:비교예 7보다 깊은 흑색이며, 색조가 매우 좋다

b:비교예 7보다 흑색이며, 색조가 좋다

c:비교예 7과 동등한 색조

d:비교예 7보다 약간 흰 빛을 띠고, 색조가 그다지 좋지 않다

e:비교예 7보다 흰 빛을 띠고, 색조가 나쁘다

K．필링성

족키 타이즈 시료를 가터부 하부 10cm부에 대해서 JIS L 1076(2012) 어피어런스 리텐션 C법에 준해 필링 평가를 실시하고, 등급을 판정했다.

N:필의 수가 표준사진의 N호 정도인 것

L:필의 수가 표준사진의 L호 정도인 것

M:필의 수가 표준사진의 M호 정도인 것

H:필의 수가 표준사진의 H호 정도인 것 또는 그 정도를 초과하는 것

L．건열 수축 응력의 CV(%)

도레이 엔지니어링(주)제 FTA-500을 사용하고, 폴리아미드 필라멘트의 공급 속도 10m/분, 릴랙스 1%의 조건으로 길이 15.5cm의 100℃로 가열한 건열처리장치에 통과시켜서 10분간 측정을 행함으로써 구한 건열 수축 응력의 표준편차를 평균값으로 나눈 값으로 나타냈다.

〔실시예 1〕

(폴리아미드 흑원착사의 제조)

폴리아미드로서 황산 상대 점도(η_r)가 2.6, 산화티탄 함유량 0.02질량%의 나일론6 칩을 수분율 0.03질량%이하가 되도록 상법으로 건조했다.

얻어진 나일론6 칩에 퍼니스법 카본블랙 함유량이 15질량%가 되도록 2축 혼합기로 혼련하고, 30㎛ 컷의 필터를 통과후, 토출을 행하도록 해서 마스터칩을 제조하고, 수분율 300ppm이하가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 카본블랙 함유의 나일론6 마스터칩과 카본블랙을 함유하지 않는 나일론6 칩을 1:4의 비율로 블렌드(흑원착사내의 카본블랙 함유량이 3질량%)하고, 265℃의 용융 온도에서 용융하고, 스태틱믹서 25단을 설치한 폴리머 배관을 통과시켜 10㎛ 컷의 금속 필터를 설치한 방사팩으로 여과를 실시하고, 방사온도 260℃에서 방사 구금으로부터 토출시켰다. 방사 구금은 홀수가 68, 환형, 1사조/구금의 것을 사용했다. 방사 구금으로부터 토출 후, 18℃의 냉풍으로 냉각, 급유한 후에 교락을 실시한 후, 제1고데드롤, 제2고데드롤을 통해 1.2배로 연신해서 권취속도 4,000m/분으로 권취를 행하고, 96dtex, 68필라멘트의 나일론6 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

(가연사의 제조)

상기 나일론6 흑원착사를 (주)이시카와 세이사쿠쇼제 가연기 IVF805를 사용하고, 가공속도 500m/min, 연신 배율 1.23배, 히터 온도 180℃, D/Y비 1.7(해연 장력/꼬임 장력=1.04)로 설정해서 가연가공을 행하고, 78.1dtex, 68필라멘트의 가연사를 얻었다. 얻어진 가연사의 섬도, 강도, 신도, 비등수 수축률, 권축특성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

(커버링 탄성사의 제조)

상기 가연사를 권취사로 하고, 심사로서 "모비론"(등록상표) 22dtex, G타입(닛신보 텍스타일(주)제)을 이용하여 커버링수 600T/m, 드래프트 3.0배로 S연, Z연의 싱글 커버링사를 준비했다.

(족키 타이즈의 제조)

나가타 세이키(주)제 MODEL KT-S4(바늘수 380개)에 상기 싱글 커버링사를 장치해서 족키 타이즈를 편성했다. 편성한 족키 타이즈를 진공 80℃에서 10분간 프리셋을 실시하고, 98℃에서 30분간 정련하고, 유연처리 후에 알루미늄판의 족형으로 110℃×30초 열셋트를 실시해서 족키 타이즈를 얻었다. 얻어진 족키 타이즈의 소프트성, 색조, 필링성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 2〕

카본블랙 함유의 나일론6 마스터칩과 나일론6 칩을 1:14의 비율로 블렌드(흑원착사내의 카본블랙 함유량이 1질량%)한 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

얻어진 나일론6 흑원착사를 이용하여 가연사, 커버링 탄성사, 타이즈를 실시예 1과 동등한 방법으로 제조했다. 얻어진 가연사의 섬도, 강도, 신도, 비등수 수축률, 권축특성, 족키 타이즈의 소프트성, 색조, 필링성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 3〕

카본블랙 함유의 나일론6 마스터칩과 나일론6 칩을 33:67의 비율로 블렌드(흑원착사내의 카본블랙 함유량이 5질량%)한 이외는 실시예 1과 같은 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

얻어진 나일론6 흑원착사를 이용하여 가연사, 커버링 탄성사, 타이즈를 실시예 1과 같은 방법으로 제조했다. 얻어진 가연사의 섬도, 강도, 신도, 비등수 수축률, 권축특성, 족키 타이즈의 소프트성, 색조, 필링성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 4〕

15㎛ 컷의 금속 필터를 설치한 방사팩으로 여과를 실시한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

얻어진 나일론6 흑원착사를 이용하여 가연사, 커버링 탄성사, 타이즈를 실시예 1과 동일 방법으로 제조했다. 얻어진 가연사의 섬도, 강도, 신도, 비등수 수축률, 권축특성, 족키 타이즈의 소프트성, 색조, 필링성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 5〕

20㎛ 컷의 금속 필터를 설치한 방사팩으로 여과를 실시한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 6〕

방사 구금의 홀수가 96, 환형의 것을 사용한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조하고, 96dtex, 96필라멘트의 나일론6 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 7〕

방사 구금의 홀수가 52, 환형의 것을 사용한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조하고, 96dtex, 52필라멘트의 나일론6 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 8〕

방사 구금의 홀수가 68, 환형, 2사조/구금의 것을 사용한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조하고, 48dtex, 34필라멘트의 나일론6 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 9〕

방사 구금의 홀수가 78, 환형, 3사조/구금의 것을 사용한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조하고, 43dtex, 26필라멘트의 나일론6 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔실시예 10〕

폴리아미드로서 황산 상대 점도(η_r)가 2.8, 산화티탄 함유량 0.02질량%의 나일론66 칩을 수분율 0.11질량% 전후가 되도록 상법으로 건조했다.

얻어진 나일론66 칩에 퍼니스법 카본블랙 함유량이 15질량%가 되도록 혼련하고, 30㎛ 컷의 필터를 설치해서 마스터칩을 제조하고, 수분율 0.11질량% 전후가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 카본블랙 함유의 나일론66 마스터칩과 나일론66 칩을 1:4의 비율로 블렌드(흑원착사내의 카본블랙 함유량이 3질량%)하고, 290℃의 용융 온도에서 용융하고, 10㎛ 컷의 금속 필터를 설치한 방사팩으로 여과를 실시하고, 방사온도 290℃에서 방사 구금으로부터 토출시킨 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론66 흑원착사를 제조하고, 96dtex, 68필라멘트의 나일론66 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

얻어진 나일론66 흑원착사를 이용하여 가연가공의 히터 온도를 190℃로 한 이외는 가연사, 커버링 탄성사, 타이즈를 실시예 1과 동일 방법으로 제조했다. 얻어진 가연사의 섬도, 강도, 신도, 비등수 수축률, 권축특성, 족키 타이즈의 소프트성, 색조, 필링성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

〔비교예 1〕

1㎛ 컷의 금속 필터를 설치한 방사팩으로 여과를 실시한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

얻어진 나일론6 흑원착사를 이용하여 가연사, 커버링 탄성사, 타이즈를 실시예 1과 동일 방법으로 제조했다. 얻어진 가연사의 섬도, 강도, 신도, 비등수 수축률, 권축특성, 족키 타이즈의 소프트성, 색조, 필링성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

〔비교예 2〕

30㎛ 컷의 금속 필터를 설치한 방사팩으로 여과를 실시한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

〔비교예 3〕

방사 구금의 홀수가 320, 환형의 것을 사용한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조하고, 96dtex, 320필라멘트의 나일론6 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

〔비교예 4〕

방사 구금의 홀수가 20, 환형인 것을 사용한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조하고, 96dtex, 20필라멘트의 나일론6 흑원착사를 얻었다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

〔비교예 5〕

카본블랙 함유의 나일론6 마스터칩과 나일론6 칩을 3:97의 비율로 블렌드(흑원착사내의 카본블랙 함유량이 0.5질량%)가 되는 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

〔비교예 6〕

카본블랙 함유의 나일론6 마스터칩과 나일론6 칩을 47:53의 비율로 블렌드(흑원착사내의 카본블랙 함유량이 7질량%)한 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 흑원착사를 제조했다. 얻어진 흑원착사의 제사성, 카본블랙 함유량, 카본블랙 평균 입자지름, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

〔비교예 7〕

폴리아미드로서 황산 상대 점도(η_r)가 2.6, 산화티탄 함유량 0.02질량%의 나일론6 칩만을 사용한(카본블랙 함유량이 0질량%) 이외는 실시예 1과 동일 방법으로 나일론6 실을 제조했다. 얻어진 나일론6 실의 제사성, 섬도, 강도, 신도에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

얻어진 나일론6 실을 이용하여 가연사, 커버링 탄성사를 실시예 1과 동일 방법으로 제조했다. 또한 실시예 1과 마찬가지로 족키 타이즈를 편성했다. 편성한 족키 타이즈를 진공 80℃에서 10분간 프리셋을 실시하고, 98℃에서 30분간 정련하고, Mitsui Nylon Black GL(미츠이 도아츠 카가쿠(주)제) 4질량%, 98℃에서 60분간의 조건으로 염색하고, 유연처리 후에 알루미늄판의 족형으로 110℃×30초 열셋트를 실시해서 족키 타이즈를 얻었다. 얻어진 가연사의 섬도, 강도, 신도, 비등수 수축률, 권축특성, 족키 타이즈의 소프트성, 색조, 필링성에 대해서 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.

표 1(실시예 1∼10)의 결과로부터 본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 카본블랙 함유량, 평균 입자지름, 단섬유 섬도를 최적화함으로써 부드러운 감촉(소프트성)을 갖고, 깊은 흑발색(색조), 내구성(필링성)이 양호한 족키 타이즈가 얻어지는 것을 알 수 있다. 실시예 10은 나일론66을 사용한 것에 의해 나일론6에 비해 제사시의 실의 끊어짐이 약간 저하된 것을 알 수 있다. 이에 따라 레그 니트로 했을 때에 원사의 보풀이 혼입해서 제품품위는 약간 저하되었다.

비교예 1은 평균 입자지름이 작은 카본블랙이 존재함으로써 타이즈 표면의 동마찰계수가 높아져서 필링성이 떨어지는 것이었다.

비교예 2는 평균 입자지름이 큰 카본블랙이 존재함으로써 방사팩내의 여과압의 상승이 커서 팩라이프가 짧아질 뿐만 아니라 실의 끊어짐도 빈발하여 제사성이 떨어지는 결과였다. 또한 얻어진 나일론 흑원착사의 강도가 1.5cN/dtex로 낮은 값으로 되어 필링성이 약간 떨어지는 것이었다.

비교예 3은 단섬유 섬도가 가늘고, 실의 끊어짐이 빈발하여 제사성이 떨어질 뿐만 아니라 필링성이 떨어지는 결과였다.

비교예 4는 단섬유 섬도가 굵고, 단단한 감촉으로 되어 부드러운 감촉(소프트성)이 떨어지는 것이었다.

비교예 5는 카본블랙 함유량이 적음으로써 광이 투과되기 쉬워 흰 빛을 띠게 되고, 색조(깊은 흑발색)가 떨어지는 것이었다.

비교예 6은 카본블랙 함유량이 많음으로써 방사팩내의 여과압의 상승이 크고, 팩라이프가 짧아질 뿐만 아니라 실의 끊어짐도 빈발하여 제사성이 떨어지는 결과였다. 또한 얻어진 나일론 흑원착사의 강도가 0.9cN/dtex로 낮은 값으로 되어 필링성이 약간 떨어지는 것이었다.

비교예 7은 종래의 족키 타이즈이며, 흑염색을 실시하고 있다. 부드러운 감촉은 얻어지지만, 광의 난반사에 의해 흰 빛을 띠고, 색조(깊은 흑발색)가 떨어지는 것이었다.

본 발명의 폴리아미드 흑원착사를 사용한 족키 타이즈는 흑염색을 실시하고 있지 않으므로 염색 공정의 가공임을 생략할 수 있어 비용 다운을 가능하게 할 뿐만아니라, 환경부하가 적은 것으로 되었다.

(산업상의 이용 가능성)

본 발명의 폴리아미드 흑원착사는 부드러운 감촉을 갖고, 깊은 흑발색이 가능하며, 이것을 가연 가공한 가공사나, 탄성사에 커버링한 커버링 탄성사는 스타킹 또는 타이즈에 바람직하게 적용할 수 있다.

Claims

카본블랙을 1∼5질량% 함유하는 폴리아미드 흑원착사로서, 폴리아미드중의 카본블랙의 평균 입자지름이 1∼20㎛이며 또한 폴리아미드 흑원착사의 단섬유 섬도가 0.8∼2dtex인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 흑원착사.
제 1 항에 있어서,
폴리아미드가 나일론6인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 흑원착사.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
폴리아미드 흑원착사의 건열 수축 응력의 CV값이 4.0%이하인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 흑원착사.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 폴리아미드 흑원착사를 가연가공해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연사.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 폴리아미드 흑원착사 또는 제 4 항에 기재된 가연사를 권취사로서 사용한 것을 특징으로 하는 커버링 탄성사.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 폴리아미드 흑원착사, 제 4 항에 기재된 가연사, 제 5 항에 기재된 커버링 탄성사 중 적어도 1종을 적어도 레그부의 일부에 사용한 것을 특징으로 하는 레그 니트.